第一篇：中央泵房施工方法
泵房施工方法
一、基礎工程 施工工藝流程
定位放線→土方開挖→驗槽→彈線→基礎墊層→帶形基礎、混凝土基礎→養護→彈線→砌筑磚基→砼地梁→基礎驗收→回填夯實。
1、人工挖基坑、基槽
(1)、定位放線：根據基礎平面圖放出條基、柱基的軸線和邊線。并在便于控制，易保護的位置設置縱橫軸線樁(引樁)和標樁，并沿邊線灑上白灰線。 (2)、開挖基槽、基坑，應先沿灰線直邊切出槽、坑邊的輪廓線。
(3)、分層開挖基槽、基坑可自上而下分層分段人工開挖，每層深度35cm左右，即1.0mm分三次開挖，從開始端部遞向倒退，按踏步型挖掘，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。
基槽、基坑開挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右時，測量放線人員應配合抄出(距槽、坑底50cm)水平線，自基槽、基坑端部20cm處每隔2-3m在槽、坑幫上釘水平標高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標高時用尺隨時以小木楔上平核對基槽、基坑底標高，最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查基槽尺寸，確定基槽、基坑寬標準，據此修整槽、坑幫。
(4)、帶形基礎開挖后，用砂夾石分層夯實，水泵房地基承載力為120KPa。水塔以松散卵礫石作為持力層地基承載力特征值為160Kpa。
(5)、修整基槽、基坑邊：基槽、基坑挖好后，按圖紙要求進行檢查軸線，周邊尺寸，將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。
(6)、清底：槽、坑檢查驗收前，必須將基底標高處的松動石塊、浮土、石屑清理干凈，在澆筑墊層砼前覆蓋，防雨淋。
(7)、本工程土方開挖應有計劃地分段、逐片地完成，挖好一段，檢查驗收一段，緊隨進行砼墊層澆筑，以防泡水后地基軟化，影響承載力，同時在基槽外側圍上土堤或開挖水溝防止雨水灌入基槽、基坑。
2、砼施工
(1)、材質要求：
水泥采用32.5R的普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證和試驗報告。 細骨料采用天然特細砂;粗骨料采用卵石或碎石。
二、砌筑工程
1、材質要求
所有材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。
頁巖實心磚、水泥及河砂尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。
2、施工工藝
砌筑時利用皮數桿，采取“三一”砌筑法施工。
3、施工要點與一般構造措施
(1)、砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。
(2)、在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。
(3)、混合砂漿的拌制采用砂漿機拌合，自投料完算起，攪拌時間應不得少于2min。配合比以重量比為準，其配料精確度控制在下列規定之內：水泥±2%，砂±5%。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以70mm～90mm 為宜。砂漿應在4h內使用完畢;并隨拌隨用，試塊的養護采用標準養護。 (4)、砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內。拉結筋沿墻高每500設置2φ6，拉結筋錨入柱內的長度不小于210，錨入墻內的長度為1000mm或伸至門窗洞邊，且必須先砌墻后澆柱。墻與構造柱連接處應砌成馬牙搓，每一馬牙搓高度不超過300mm。
(5)、砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。豎縫不得出現透明縫、瞎縫。
(6)、砌體采用“一丁一順”(滿丁、滿順)組砌。砌磚采用“三一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。砂漿飽滿度≥85%。
(7)、排磚撂底應認真檢查軸線，門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，是否符合排磚模數，轉角處嚴禁留直搓。
(8)、磚砌體施工前，必須找平放線，立皮數桿(間距15～20m)，凡轉角處均立皮數桿)嚴格控制皮數桿上尺寸線。且按皮數桿尺寸掛線，保證灰縫勻直飽滿。
第二篇：泵房施工方案
一、編制依據
循環水泵房設計圖紙
國家現行有關規范、標準
二、工程概況
循環水泵房位于1號冷卻塔東南，建筑面積255.6平方米，由水池、泵房組成。水池為鋼筋混凝土結構，長寬為19.5×3.85米，底標高▼-5.500米，泵房長寬為24×9米，西部為鋼筋混凝土結構，底標高▼-3.25米，上部為磚混結構，建筑標高▼6.2米，室內為混凝土地面，內墻面頂棚為白色涂料，外墻面刷乳膠漆，屋面為卷材防水屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池結構部分，第一次施工至▼-3.00(距管低標高300毫米處)，第二次到頂，之后再施工泵房砂石墊層及其基礎結構部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加藥間、配電室砂石墊層條形基礎)回填土方，完成上部磚混結構部分。
四、施工方法
1.土方工程
采用大開挖的方式，挖土機機械為1.2立方米反鏟挖土機一臺，三臺5噸自卸汽車，土方運至甲方指定區域。
挖土過程中，使用水準儀監控挖土過程，并派專人清理余土，為防止超挖河雨水浸泡地基，地基土預留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石墊層
使用300型裝載機將砂石按照配比配料，并充分攪拌均勻，之后用50噸自卸車運至施工區域，300型裝載機負責鋪攤，每層厚度控制在500毫米，泵房區域砂石由18噸壓路機完成，水池區域砂石由平板振動器完成。砂石墊層施工期間，要控制砂石含水率，確保壓實質量。
3.鋼筋工程
3.1鋼筋進場后，要組織有關人員檢查鋼筋外觀質量，發現質量缺陷的，要及時找有關部門解決處理，同時對進場鋼筋取樣，送檢，待試驗合格后，方可進行下料施工
3.2按照圖紙、國家規范、標準進行配料(搭接長度、錨固長度、焊接位置、同一截面接頭百分率等)
3.3按照先長后短的原則進行下料，成形的料要及時編號，堆放要有明確的標示，以利于查找。
3.4形狀彎折的鋼筋要按照1：1大樣尺寸下料，并要時常進行檢查，努力提高下料精度.
3.5綁扎前要認證驗線，明確各軸線間關系，綁扎時要認證布放每一根鋼筋，確保成形的鋼筋間距準確，縱橫向平直，不出現彎曲現象。
3.6認真布置墊塊，確保鋼筋保護層滿足設計要求。
3.7底板鋼筋綁扎時的鋼筋馬凳撐腿底部，中部要加焊Ø60×4鋼
板片以防止損傷下部卷材和增強抗滲效果。馬凳布置間距以支撐上部鋼筋不彎曲為原則。
3.8池壁鋼筋綁扎時，要及時進行分段加固，防止鋼筋側向、縱向倒伏變確保成型的鋼筋骨架橫向筋水平、縱向筋垂直。
3.9柱子鋼筋幫綁扎時，按軸線進行綁扎、校正、加固，確保澆筑混凝土時不位移。
3.10梁鋼筋綁扎時拉通線校正，確保成型的鋼筋骨架無彎曲現象。
4.摸板工程
4.1認真挑選模板、架桿、扣件，做好涂刷摸板脫離劑的工作。
4.2支設摸板時，加墊海綿條;校正時，拉通線、掛線墜，提高摸板拼接處的密封性及其縱向平直度、上下垂直度，確保截面尺寸準確
4.4設備基礎預留孔采用150×150的方木留置，并用長木將其加固于外側模板上。
4.5挑檐板使用水塔專用模板，下部支撐采用雙排架，立桿縱向1500，橫向1200，并隔6米及在墻壁端部設剪刀撐
4.6現澆板采用定型鋼模板，下部搭設滿堂紅腳手架，布置間距為1500，水平桿1200，并設置掃地桿，對于WL-1梁支撐要適當加密，縱向1000，橫向寬出梁200，為確保支撐系統整體強度及穩定性在WL-1梁中部設置剪刀撐。
4.8為有效防止屋面混凝土澆筑時梁下沉，梁跨中應起拱，起拱高度為梁長的2‰。
5.混凝土工程
5.1混凝土攪拌采用一臺ZL350型攪拌機，混凝土輸送采用8-20噸汽車吊，振動采用插入式振動棒、平板振動器。
5.2底板混凝土澆筑采用從一端開始向另一端進行的方法，施工時要兼顧池壁，確保施工縫留置準確，符合施工要求
5.3設備基礎混凝土隨底板混凝土一次澆筑完成，施工時按照每層250-300mm的澆筑方法從下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土澆筑采用斜面分層澆筑的方法，從一點起開始澆筑到頂后，分兩頭澆筑
5.5混凝土的振搗
振動棒的插點按照間距≤200mm進行操作，振搗是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛漿為止，同時為了確保上下層混凝土很好的結合，振動棒必須插至下層混凝土內50mm左右，對于振搗過的混凝土要及時標識，防止出現漏振，嚴禁緊貼鋼筋、模板、預留管振搗。
為了確?；炷琳駬v密實，必須對混凝土進行二次振搗，時間間隔不得超過90分鐘
5.6混凝土施工縫
水池、泵房混凝土施工縫分別留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全預埋-4×400鋼板止水帶，表面混凝土必須認證振搗，以達到平整、密實、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要將鋼筋模板表面粘有的混凝土清理干凈，同時使用鑿子將施工縫處混凝土鑿毛，之后用清水沖刷干凈施工縫處集聚的殘留物，確保表面清潔?；炷翝仓r先預鋪一層30-50mm厚去石子的砂漿，然后再進行混凝土的澆筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及時覆蓋，養護時間不少于7天。
6.預埋套管安裝
混凝土墊層混凝土施工完成后，用醒目的標志將套管軸線位置標示清楚，套管中心標高用水準儀進行測量，套管安裝完成后要做好數據復查工作。
7.砌體工程
7.1砌體拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌磚的柱面上鉆孔，再采用高效灌漿劑植入墻體拉接筋，48小時后方可進行砌體施工。
7.2使用的磚砌體要提前用水濕潤，嚴禁干磚上墻。
7.3按照砂漿配比要求計量砂、水泥、白灰膏的摻量
7.4砌筑時先彈出基準線將基層找平，再立皮數桿，按照“三一”砌筑法施工。操作時，磚墻灰縫應橫平、豎直厚薄均勻，厚度應控制在8∽12mm,灰漿飽滿度在80%以上。
7.5認真選磚，對于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。
8.屋面工程
采用排氣屋面，排氣管為Ø48鋼管以間距6000mm布置。
施工前，認真清理基層表面，確保砂漿找平層平整、密實、不空鼓;1：8水泥膨脹珍珠巖按要求計量、攪拌，鋪設前先做灰餅定好坡度，再大面積施工;綁扎的鋼絲網達到橫平、豎直間距符合要求的標準，并在上部砂漿找平層6×6m分格處斷開;卷材鋪貼采用滿粘法，長短邊搭接寬度不小于100mm，按照由抵到高的順序施工。
9.裝飾工程 9.1墻面抹灰前先用托線板檢查墻面平整度、垂直度，并在墻面上做標準灰餅，然后掛線以間9.2抹灰分兩次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面壓光。 9.3乳膠漆、涂料施工要分別以一面墻、一個房間為單位進行，確保不漏刷、不透底、顏色均距1500mm，增補 若干個灰餅，之后再開始抹灰。 勻一致。施工前，先用膩子刮抹墻面，之后用砂紙打磨，確保表面平整、密實、光潔
9.4門窗按尺寸要求制作，安裝時要認真校正水平度、垂直度力求門、窗扇開啟自如。涂刷油漆時，要做到顏色均勻一致，不污染玻璃、墻面。
9.5樓地面施工前，先彈出基準線，以此控制各層標高，達到面層平整的要求
五.雨季施工詳見〈〈雨期施工措施〉〉
六.施工進度計劃見附頁。
第三篇：泵房基礎施工方案
工程概況：
工程地址：
本基礎為滿堂板式基礎，整體埋深5米，由于周圍管線復雜，不宜采用放坡開外方式，局部開挖后打鋼板維護樁。
一、技術準備
技術部門對相關部門做好技術交底、安全交底。根據施工方案要求對施工隊伍作好施工交底并監督分包隊伍對班組交底。各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書、材料齊全。
二、現場準備
根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝，使其在施工過程中能滿足工程需要。做好場地平整，水駁接口。
三、基礎土方的開挖
對于泵房基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖時局部開挖后，打鋼板維護樁，開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決?？拥姿闹荛_排水槽，排水匯集于集水坑，并有專人值班抽水。
四、墊層施工
本工程泵房基礎墊層采用100厚C15砼墊層，墊層施工時要采取措施保證墊層表面的平整度。本工程箱變基礎模板采用木模。采用木模是用鋼管進行加固，施工過程中應嚴格控制基礎位置，防止模板發生位移。
1、模板及其支架必須以下規定：
1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2)具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。
3)構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4)模板的接縫不應漏漿。
5)木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
2、地腳螺栓安裝
1)材料準備：按標準要求設定地腳螺栓。
2)地腳螺栓安裝
a根據圖紙彈出軸線。
B螺栓間用限位鋼筋綁扎固定。
3、基礎柱模板安裝
基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成，安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩
定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
4、基礎梁模板的安裝
a根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。
b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。
c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。
5、模板的拆除
1)承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。
2)梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3)拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。
6、模板安裝的允許偏差
軸線位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度(2m長度上)： 5mm
五、基礎鋼筋綁扎
鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工，綁扎完畢后驗收合格后方
可進行下一道工序施工。
六、基礎砼的澆筑
本工程箱變基礎底板采用C30混凝土，在澆筑過程中要樣按照砼澆筑操作規程進行，澆筑時震動棒插點要均勻，尤其是預埋扁鋼附近的砼，要確保震搗密實?；A砼澆筑后，表面按平壓光，12小時后澆水保濕養護。
為防止是施工雨天氣坑內滲水，導致設備銹蝕，底部設集水槽和預埋排污管相連?；A梁、柱砼
1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。
6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，
確?；炷撩軐?。分層灌注，分層振搗，振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
8、砼澆筑的允許偏差
軸線位置：8mm
截面尺寸：+8mm-5mm
表面平整度(2米長度上)：8mm
七、土方回填
1、因工程現況，基礎回填控制在每層30㎝內，分層回填夯實，回填時采用自然土分層夯實。
2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批回松土30cm,其夯實厚度在30cm。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。
3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、
含水率、回填規范進行回填土。
6、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。
八、安全措施
1、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底。
2、現場電器設備要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣。
3、基坑內施工人員尤其是排水施工人員必須做好防觸電措施，戴好絕緣手套，穿好絕緣雨鞋。
4、模板拆除前必須確認混凝土強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有混凝土強度報告，混凝土強度未達到規定嚴謹提前拆模。
5、砌筑前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。
6、砌筑墻體時應搭設腳手架。
7、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手架板上操作人員不得超過二人。
8、施工中不得踩踏砌體。
第四篇：提升泵房水池施工方案
提升泵房地下水池工程，地基處于老河床，地下水位較淺，根據地質報告和現場開挖情況，地下水位-5.50左右，而本工程池底設計標高-9.47，施工中必須采用降水措施，施工難度較大，對于本工程施工，經反復勘察論證，特制定了施工方案如下：
一、基礎開挖：分兩步開挖，即首先采用機械施工，開挖地下水位以上部，-5.50以上，開挖線確定，四周沿基礎設計尺寸，加寬10.5米，由里向外分別是1.50m工作面，4m二次開挖放坡寬度(-5.50～9.47),防塌方平臺4.00(-5.50處)，1.0m上部開挖放坡寬度。
1、施工順序為：挖基坑→釬探→坑底驗收及處理→基礎及底板施工→池壁鋼筋施工→池壁橫板施工→隱蔽工程驗收→澆筑池壁砼→養護→頂蓋模板施工→鋼筋施工→養護→拆除模板→主體驗收→周邊回填土→設備安裝→清理裝飾→竣工驗收。
2、-5.50以上部開挖，用反鏟挖掘機挖土，將挖出土方堆在基坑外，機械運到場內空地堆放，并做好防塵措施，放坡比例1:0.25，四周距離基坑邊沿2m做一圈防護網，防護網鋼管間距1.5m，開挖過程中選一名經驗豐富的技術人員
- 12安裝池壁模板，復核試配C30滲砼，首先要清理墊層、木屑、雜物，然后放線，按設計施工圖紙要求配置鋼筋網片，在墊層劃線，保證鋼筋型號、尺寸、位置、間距符合設計要求，綁扎、焊接牢固，并保證池壁鋼筋位置及長度符合設計和規范要求，周邊模板位置準確，支撐到位，模板安裝一定要保證不踩踏，破壞已安裝到位的鋼筋網，澆筑前檢驗鋼筋和模板，請甲方及監理工程師驗收簽字，合格后方可澆筑，并按圖紙設計要求，配制防滲砼，添加劑嚴格遵守規范，規定比例。在澆筑前，配合比及抗滲指標需監理工程師確認，清理網片下廢渣及雜物，可撿拾與空壓機吹防相結合，再用水管沖洗，控制水量不得浸泡地坑及坑邊工作面。
準確工作完畢后，組織項目技術人員及監理工程師，再進行復核、驗收，查驗技術資料，確保無誤后方可澆筑，鋼筋及砼施工一般要求，按本工程總體施工組織設計第四節執行，本方案只述池底池壁施工。
澆筑設備配備四臺平板振動器，六臺振搗棒，確保澆筑過程中故障設備及時更換，不得延誤施工，人員更要配備齊全、充足，澆筑前進行技術交底，對容易出現問題的細節交待清楚，并將責任落到施工班組及個人。
池底、池壁澆筑采用泵送混凝土，見于提升泵房兩池子連體，池底不在同一標高，且高差將近3m，應該自下而上施工，同時澆筑池壁，淺池池壁保證澆筑600高至-5.75深
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第五篇：泵房施工組織設計
5.1測量方案
首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖，并了解工程所在地區的紅線樁位置及坐標、周圍環境、現場地形情況。
將業主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續。
根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標換算成極坐標進行平面控制的測設。
測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。
每次用直角坐標測設后要進行校核,主要坐標控制測設后,建立整個施工場地的平面控制網,然后測設出建筑物的軸線與主要控制點. 平面控制網測設時應保證測設精度,控制網測設后進行閉合校對,確保起點與終點吻合,并對主要坐標控制點用砼作好保護工作。
5.2土方工程
5.2.1土方開挖
本工程土方擬采用人工配合機械開挖，場區土質較好按1：0.33系數放線?；坶_挖后，基槽人工清理至設計高程自檢合格后,即由項目經理部組織邀請建設單位、質量監督單位、設計單位、監理單位到現場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。
5.2.2土方回填 基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據試驗情況，進行補夯1~2遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。
水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填,防止超填。
5.3鋼筋工程
鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，并隨料到達。 鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。 做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。
鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規格、部位、數量、長度等。
鋼筋搭接長度的任一區段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網中的搭接接頭受拉區25%，受壓區50%;焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：
彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線;檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正;檢查接頭錯開情況是否符合設計和規范;檢查鋼筋接頭質量;檢查鋼筋污物清理狀況;檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。 5.3.1底板鋼筋綁扎
劃鋼筋位置線：
按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
綁扎基礎底板：
按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。
綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)。
在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規范的規定。
根據彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 5.3.2池壁筋綁扎：
在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規定認真處理，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求。
墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質量驗收規范的要求。
雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 5.3.3成品保護
成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。
底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 5.3.5注意事項
池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。
露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。
5.4模板工程
消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×3.5鋼管作內外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。
留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板
保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。
5.4.1模板安裝
在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據壁厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內壁混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。
安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板(如果有)。
安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 5.4.2拆除大模板
在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。
模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質量。 5.4.3成品保護
保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。 模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。
拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現裂紋。
5.5砼工程
5.5.1操作工藝
混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑(U.E.A防凍劑)→水. 投料臺先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨毎磭栏裨囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。
運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距;較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。
混凝土澆筑：
池壁砼的澆筑應筑意如下幾個問題：
施工縫的浮渣要清洗干凈;灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上;止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位;采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業，對砼配合比和所用的材料應符合規范要求。
澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。
砼的運輸、澆筑、振搗等各個環節要協調一致，以保證池壁的連續澆灌。應連續澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。
池壁應分層連續澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業劃分小組以澆筑徹底。
池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。
池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。
在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。
應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300至500毫米)。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。
養護：常溫(20~25℃)澆筑后6~10h覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤。 5.5.3成品保護
為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。
在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業口及止水帶。 保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。
5.5.4應注意的質量問題
嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。
細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。
結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。
5.6防水混凝土結構施工專項措施
5.6.1作業條件
完成鋼筋、預埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混凝土墻時，應采取止水措施(止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環，止水環必須滿焊)。
防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。
選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2Mpa,其它各項技術指標應符合規定。 5.6.2操作工藝 混凝土攪拌：
必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應小于150秒，塌落度控制在30~50mm之間，一般為30mm左右。雨季施工期間對砂要每天測定含水率，以便調整用水量。 混凝土的運輸：
混凝土的從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，當有離析泌水產生應在入模前進行二次攪拌。 混凝土澆灌：
底板應連續澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層5~10cm厚水泥砂漿(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆50~60cm，按施工方案規定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串桶或溜槽下落。
防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗滲混凝土試塊。
施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚3~4mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層5~10cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。
養護：常溫混凝土澆灌完后4~6h必須養護，3d內每天澆水一4~6次，3d后每天澆水2~3次，養護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 5.7磚砌體工程
砌塊進場進應有出廠合格證，并按規范要求進行抽樣試驗，檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤，嚴禁干磚上墻。
砌墻前先根據墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準儀交底樓層標高，確保墻體砌筑高度位于設計標高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。
砌筑時宜采用“三一”砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應符合規范要求。
砌體與柱間應按設計要求留置水平拉結結筋,按規定沿墻高間距500設置一道拉結筋,深入墻深度不小于100cm。
砌體砌筑前應進行詳細的技術交底，每砌一步架高，應及時檢查砌體質量，確保砌體達到優良標準。 5.8裝飾裝修
抹面前應先找好規矩，即四角規方，橫線找平，豎線垂直，并彈出準線和踢腳線。
用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度，在墻面上做出灰餅后再沖筋，沖筋厚度與灰餅厚度不相同，待沖筋稍干后即可進行底層抹灰。
室內墻面的陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做出護角線，高度不低于2m，寬度不小于5cm。
基層為砼時，應在其表面刷摻入界面劑的水泥漿道。
面層宜于在底子灰5~6成干進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，面層應筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進行養護。