第一篇：離心脫水機操作規程
離心脫水機司機安全技術操作規程
一、須知
1、離心機構造性能，工作原理及日常保養知識。
2、洗煤車間的工藝流程。
3、本設備的供電系統。
二、開車前準備
1、檢查潤滑系統油位，使保持適量。
2、交接班必須試運轉，檢查電機及潤滑系統油壓是否正常，機械有無異常，發現問題及時匯報處理。
3、檢查安全裝置、照明信號是否完好。
三、啟動與運轉
1、接到有關崗位開車信號后，經聯系無誤后，逐臺啟動設備，然后向有關崗位回開車信號。注意啟動中有無異?，F象。在啟動離心機時應按如下順序;1>立式離心機開啟后，注意油壓表，在一分鐘如無油壓內如油壓指示，應立即停車。正常時在一分鐘油壓表先到達2～2.5kg/cm,然后逐漸降到1kg/cm保持運轉油壓。2>待離心機到達額定轉速后，方可向離心機加料，注意調正導向料閘門，做到合理配料。
2、注意檢查電機和油泵系統溫度，電機溫度不超過名牌規定，油壓系統的溫度應低于60-C，發現問題及時匯報。
3、經常檢查進、出料溜槽，不得發生堵塞。
4、正常運轉中，油壓表壓力應為：
立式離心機1.0—1.5kg/cm，最低0.5kg/cm,若油壓低于最低
2
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2值，應停車處理。
5、發現重大事故和隱患后，要立即停車，向調度匯報，投入備用機臺。
四、停車
1、接到信號后，待離心機物料處理完畢，即可停車，并向有關崗位發回停車信號。
2、做好停車后的設備檢查和保養。
斗子提升機司機安全技術操作規程
一、須知
1、斗子提升機的結構、性能、工作大原理、維護常識。
2、洗煤車間的工藝流程。
3、本設備的供電系統。
二、開車前的準備
1、各注油點加油，油質要符合規定要求，加油適量，優質潤滑良好。
2、交接班必須單機試運轉正常，檢查篩板是否油損壞或松動，三角皮帶的松緊及磨損情況，各部彈簧有無損壞，各管踟、溜槽是否暢通，發現問題及時匯報處理。
3、檢查照明、信號是否完好。
4、接到有關崗位開車信號后，向有關崗位回開車信號。
三、啟動與運轉：
1、接到有關崗位回開車信號后，逐臺啟動設備。
2、篩子要空載啟動，待篩子正常后方可給料。
3、運轉中要巡回檢查電動機的電流、溫升、聲音是否正常，篩子運動是否平穩，篩板有無損壞。
4、檢查篩子下水管路及溜槽是否暢通。
5、遇到重大事故，隱患及接到緊急停車信號后，應立即停車，并向有關發出緊急停車信號。
四、停車
1、接到停車信號待篩子無料后，方可停車，然后向有關崗位發出停車信號。
2、做好停車后的設備檢查與保養。
一號皮帶崗位責任制
一、按操作規程進行操作，負責原煤一號皮帶的維護和保養。
二、巡回檢查皮帶、皮帶卡子、清掃器、擋煤板、剎車器的使用情況，保持托輪運轉靈活，皮帶無撕破卡子無斷缺，各注油孔班班要適量注油，保證安全生產。
三、安全防火照明設施完整齊全，信號保持暢通，保持各機臺和崗位區域的清潔衛生。
四、溜槽要確保暢通，打點及時開車，發現有大矸石入料等要及時處理，加強皮帶運輸的責任，確保安全生產。
五、注意事項：嚴禁用水沖刷電器設備，崗位司機要集中精力開車，遵守勞動紀律和現場交接班制度。
六、必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方法。
手選、電盤司機崗位責任制
一、電盤司機以操作電盤，監視儀表為主維護原煤篩，手選皮帶、破碎機等設備，要有明確分工確保安全運轉。
二、手選時要確保質量對鐵器、雷管炸藥等雜物不準放過一百厘米的矸石塊、煤塊、硫化鐵、木塊要揀凈。
三、當班揀下的雷管炸藥等危險品要由專人保管。
四、安全防火照明設施完整，信號暢通，保持設備區域清潔衛生。
五、嚴格執行勞動紀律和現場交接班制度。
六、必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方法。
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破碎機崗位責任制
一、按操作規程進行操作，負責大塊矸石的破碎工作。
二、巡回檢查齒板彈簧、負荷肖子是否完好，溜槽是否暢通，機內是否存料，各注油孔要班班注油，確保安全生產，嚴防金屬和木材等入機內。
三、安全防火照明設施齊全，信號保持暢通，保持各崗區域清潔衛生。
四、注意事項：清理雜物時，必須嚴格執行“停電掛牌”制度，必須有工人在場，一人清理，一人監護。
五、嚴格遵守勞動紀律，認真執行交接班制度。
六、必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方法。
原煤轉折皮帶司機崗位責任制
一、按操作規程操作，負責對皮帶機及其所屬設備的使用、維護和保養。
二、巡回檢查清掃器，皮帶卡子，上下托輥、皮帶機頭，機尾、滾筒和電機，減速機等，發現問題及時回報處理。
三、與電盤司機取得密切聯系，加強信號聯系。
四、安全防火和照明設施完整，信號暢通，保持設備和崗位區域清潔衛生。
五、嚴格執行交接班制度，遵守勞動紀律和廠規、廠記。
六、必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方案。
原煤上倉皮帶崗位責任制
一、 按操作規程進行操作，負責對此事這的使用、維護 和保養。
二、 巡回檢查卸煤器、清掃器、托輪、皮帶卡子等使用和磨損情況，發現問題及時處理。定時注油，保證安全運轉。
三、 加強與電盤、轉折皮帶司機的聯系，得到停車信號后，方可停車入倉。
四、 安全、防火、照明設備完整，信號暢通，保持所屬設備和崗位區域的清潔衛生。
五、 嚴格遵守勞動紀律和廠規廠記，認真執行交接班制度。
六、 必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方案。
圓筒倉司機崗位責任制
一、按操作規程進行操作，負責皮帶的使用、維護保養
二、巡回檢查卸煤器、清掃器、擋煤板、托輪、皮帶卡了孤使用和磨損情況，發現問題及時處理，定時注油保證安全運轉。
三、加強與其它各崗的聯系，做到合理灌倉，倉滿應及時請示調度如何落地。
四、安全、防火、照明設施完整，信號暢通。保持所屬設備和崗位區域的清潔衛生。
五、嚴格遵守勞動紀律。認真執行交接班制度。
六、必須學習生產安全知識與本崗有關的安全規程，了解與本崗有關的事故原因，預防措施和處理方法。
第二篇：超純水機安全操作規程
一、開機前檢查及注意事項
1、 電氣控制部分：
(1) 檢查控制柜內部回路、控制回路、儀表回路等電源開關是否在“0N”位置。
(2) 檢查控制柜板面上各選擇開關是否打在所需位置，指示燈指示是否正常。
2、 確認流程
(1) 檢查并確認泵入口閥門已全開，出口閥門在適當開度，排盡泵內積存空氣。
(2) 檢查系統流程，凡工藝運行所經管路上相關閥門必須按要求開閉，確認流程暢通。
(3) 本系統控制采用PLC控制，以純水箱為界前后運行互不影響，RO控制柜及EDI控制柜各有一狀態選擇開關，各位置泵運行狀態如下：
“自動”位置一一泵受PLC程序控制啟動或停止;
“手動”位置一一泵受手動“啟動”、“停止”兩位旋鈕開關控制
(4) EDI系統的啟動開始采用手動操作，當系統的所有流量和壓力均已按要求設定正常后，關閉系統，重新用自動模式啟動系統，系統的正常運行必須在自動模式下運行，此時系統受PLC監控保護，當出現安全故障時立即切斷關閉系統。
二、自動運行操作
1、啟動RO系統
將RO控制柜系統狀態選擇開關打在“自動”位置;
將RO控制柜總電源開關打在“0N”位置;
2、啟動EDI系統
將EDI控制柜系統狀態選擇開關打在“自動”位置;
將EDI控制柜總電源開關打在“0N”位置;
緩慢打開淡水產水閥，并同時緩慢關閉淡水產水排放閥進行切換，調節淡水產水閥開度，關閉淡水產水排放閥，向超純水箱供水。
注意：各閥門操作時應緩慢，切勿引起EDI工作流量及壓力急劇波動，供水運行后應再次確認EDI系統的各項工作參數是否正常。
3、自動停機
當系統在自動模式下運行時，按下總控制柜“自動選擇”按鈕，則系統在PLC控制下按程序自動執行停機操作，當系統停機后，如系統不準備在短時間內再次啟動，則將電源開關打至停止位置，并將以下閥門關閉。
a、產水閥;b、濃水排放閥;c、極水排放閥;
4、EDI裝置長期停機
如果EDI裝置停機時間超過三天，則應視作長期停機，此時應進行相應預防措施以阻止停機存放過程中的微生物繁殖污染。
注意：在長期停機前所進行的任何保護措施時3600s應處于斷電狀態。 a、排盡系統內存水：
b、關閉EDI系統所有進出口閥門使MK一3保持濕潤;
c、當長期停機后，在再次開機前需檢查MK一3兩端板間距離;
d、當長期停機后，MK一3需再生，再生需8—1 6小時。
四、運行中的點巡檢及要求
1、每班前后對超純水機進行點檢，班中每1小時對機器運行情況進行巡檢。
2、檢查記錄所有測量儀表(壓力表、流量表、電壓表、溫度計、水位尺)讀數，如發現情況有不正常應查明原因。
3、檢查各管道閥門接頭有無漏水滲水情況。
五、維護保養
1、儀器、儀表的檢查調校
(1) 壓力表：每一年檢查校驗一次。
(2) 流量計：每一年清洗及檢查校驗一次。
(3) 液位開關：每6個月檢查一次，檢查動作是否正常，設定液位點是否正確。
(4) 壓力開關：每3個月檢查一次，檢查動作是否正常，設定點是否正確。
(5) 電導率(電阻率)儀探頭：每3個月檢查清洗一次，并重新進行調校。
(6) 溫度指示控制報警儀探頭：每3個月檢查清洗一次，并重新進行調校。
(7) EDI流量開關：每6個月檢查一次，檢查動作是否正常，設定點是否正確。
2、電氣控制系統的檢查維護
(1) 動力電纜：每一年檢查一次，并進行絕緣試驗。
(2) 控制柜指示燈：每6個月檢查一次，及時更換已到使用壽命(連續運行指示
5000小時)以上或故障指示燈。
(3) 端子檢查：每一年檢查一次。
(4) 接地檢查：每3個月檢查一次。
3、泵
(1) 每月一次外觀檢查，并檢查泄漏、振動及電機溫度情況。
(2) 保養前，確定泵應為斷電狀態，以防意外啟動。
(3) 泵的軸承和軸封均不需保養。
(4) 如泵將停用較長時間，排干前，取下一只聯軸器保護蓋，在泵頭與聯軸器之
間的軸上，注入數滴矽利康油，以免再使用時，軸封卡死。
(5) 馬達軸承：
無油嘴的電機，則無需保養。如有油嘴(含11KW電機以上)則必須使用ESSO UNIREX N3或類似的高溫鋰基潤滑脂，詳可參考風扇蓋上所附指示。遇季節性的運轉(電機停用6個月以上時)，啟動電機前，先進行潤滑。
(6) 防凍處理：
霜凍期不用泵時，須將泵內液體排空以防泵損壞。利用水泵頭部注水孔及底部排水孔，可排出泵內液體。排水時，注意人或物的安全。當再次使用泵時，再擰緊排氣螺塞或更換排水閥。需更換排水閥時，必須先擰松旁通閥，再擰下注水螺塞。要安裝排水閥，先擰緊注水螺塞，然后再擰緊旁通閥。
4、石英砂、活性炭、軟化過濾器
(1) 每半年或一年更換一次濾料，檢測出水余氯，如超過0.1mg/L應立即更換。
(2) 常檢查管路是否出現滲漏，閥門開、關是否良好。對有問題的管路，管件以
及閥門要及時修復或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計是否準確。如有誤差應及時修復或更換。
5、RO反滲透系統
(1) 每兩年或三年更換一次RO膜，檢測出水水質，如電導超過25 us，cm應立
即更換。
(2) 常檢查管路是否出現滲漏，閥門開、關是否良好。對有問題的管路，管件以
及閥門要及時修復或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計是否準確。如有誤差應及時修復或更換。
6、EDl超純水系統
(1) 檢測出水水質，如電阻低于1 5 MQ應立即再生。
(2) 常檢查管路是否出現滲漏，閥門開、關是否良好。對有問題的管路，管件以
及閥門要及時修復或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計是否準確。如有誤差應及時修復或更換。
7、拋光混床
(1) 檢測出水水質，如電阻低于17 MQ應立即再生。
(2) 常檢查管路是否出現滲漏，閥門開、關是否良好。對有問題的管路，管件以
及閥門要及時修復或更換。
(3) 常檢查壓力表，流量計是否準確。如有誤差應及時修復或更換。
第三篇：全自動純水機、軟化水設備操作及維護規程
全自動純水機設備操作規程
一、技術指標及環境要求：
產品型號：JXR0-1000
工作溫度：2℃—50℃
兌鹽率：96%
處理量：1噸/小時
二、全自動純水機設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。
三、機械過濾器(石英砂過濾)：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在純水機顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。
四、精密過濾器(活性炭過濾)：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。
五、除垢劑筒：確保除垢劑筒內有除垢劑，除垢劑缺少后應及時補充，一般每半月補充1次。
六、RO逆滲透系統：RO膜是純水機最主要的配件，可調節水的濁度、色度、硬度，鐳、鈾等放射性元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質及無機離子，特別是有害的鉛銻砷鎘鋁銅等重金屬離子，以及氰化物、亞硝酸﹑農藥等化學物質。一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而相差較大。
七、檢查純水機設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好設備的檢查及維護記錄。 全自動純水機設備維護規程
一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。
二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。
三、除垢劑筒：除垢劑筒內采用DL-0100除垢劑，每25KG兌4筒水，約使用2個月。
四、射流器及吸水管路(吸除垢劑)：檢查射流器及吸水管路的氣密性，防止漏氣而影響凈水效果，必要時更換射流器及吸水管路。
五、RO逆滲透系統：一般更換周期為一年半至兩年，視進水水質及用水情況不同而調節。
全自動軟化水設備操作規程
一、技術指標及環境要求： 進口壓力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作溫度：2℃—50℃
出水硬度：≤0.03mmol/L
二、全自動軟化水設備具備根據用水量自動上水、自動過濾、自動軟化功能。在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。
三、機械過濾器(石英砂過濾)：根據原水的硬度情況，每周清洗2至3次，清洗時要在軟化水設備控制器顯示“工作”狀態下進行。首先“反洗”20分鐘，再“正洗”5分鐘，重復操作該步驟直至出水清澈無雜質，最后將手柄扳到“工作”狀態，清洗完畢。
四、精密過濾器(活性炭過濾)：濾芯每月10日前進行更換，即20英寸精密濾芯5支。
五、軟化水鹽箱：根據用水量需及時調整鹽箱內大顆粒工業鹽，確保達到三分之一左右，否則設備不具備軟化作用;鹽箱內的鹽也不能加的太多(超過4/5)，以免造成吸鹽閥的堵塞。加鹽時要充分攪拌，確保鹽與水的濃度均勻。
六、檢查軟化水設備衛生及機房衛生，確保無污垢、無青苔、無蚊蟲鼠蟻等，機房門鎖完好無閑雜人員進出。做好檢查及維護記錄。 全自動軟化水設備維護規程
一、機械過濾器：濾芯每2月更換1次，于每月10日前進行更換。
二、精密過濾器：濾芯每月更換1次，于每月10日前進行更換，即20英寸折疊濾芯5支。
三、軟化水鹽箱：每年清洗一次鹽箱，更換一次鹽井上的濾布。
四、射流器及吸鹽管路：檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果，必要時更換射流器及吸鹽管路。
第四篇：設備操作規程（安全操作規程）
一、鍛造：
1、設備操作者應做到“三好、四會、四定”。
2、堅決杜絕21種習慣違章和不安全行為。
3、電液錘操作規程。
4、電液錘安全操作規程。
5、油壓機安全操作規程。
6、鍛造操作機操作規程。
7、燃煤加熱爐操作規程。
8、龍門吊車安全操作規程。
9、D51—1300碾環機操作規程。
10、箱式電阻爐操作規程。
11、箱式電爐安全操作規程。
12、電焊工安全操作規程。
13、火電焊工安全操作規程。
14、吊鉤橋式起重機安全管理制度。
15、鋸床安全操作規程。
16、空氣錘安全操作規程。
17、板式運料車操作規程。
二、金工車間：
1、鉆床安全操作規程。
2、臺式鉆床操作規程。
3、車工安全操作規程。
4、車工崗位責任制。
5、刨工工藝操作規程。
6、銑床操作規程。
7、銑床操作規程。
8、纏繞機安全操作規程。
9、剪板機操作規程。
10、電工安全操作規程。
第五篇：金工各工種操作規程三、銑床安全操作規程
金工各工種操作規程匯編
三、銑床安全操作規程
1 .操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2 .工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4 .刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6 .工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8 .主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9 .發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。