方案具有明確的格式和內容規范，要求其具有很強的實踐性和可操作性，避免抽象和假大空的內容，那么具體如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的《電力工程調試驗收方案》的相關內容，希望能給你帶來幫助!
第一篇：電力工程調試驗收方案
檢驗、測試、調試與驗收方案
【隱蔽工程檢驗、測試、驗收方案】
1)凡隱蔽工程都必須組織隱蔽驗收。—般分部(項)隱蔽工程由施工員組織驗收，邀請現場監理工程師參加;重要的請現場監理工程師、建設單位及設計單位派員參加。
2)隱蔽工程檢查記錄是工程檔案重要內容之一，隱蔽工程經三方共同驗收后，及時填寫隱蔽工程檢查記錄。隱蔽檢查記錄由施工員或工程技術負責人填寫，監理工程師和建設單位代表共同會簽。
3)不同項目的隱蔽工程，應分別填寫檢查記錄表應復寫一式五份，建設單位、監理單位各一份，自存三份歸檔。
4)隱蔽工程項目及檢查內容
A 管線、接線盒預埋：導管、位臵、規格、標高、彎度、防腐等，電纜耐壓絕緣試驗、地線、地板的接地電阻。
B 埋地管道工程：位臵、標高、坡度、焊接、防銹、防腐及預埋件等。 5)隱蔽工程檢查記錄表的填寫內容
A 單位工程名稱、隱蔽工程名稱、部位、標高、尺寸和工程量。 B 材料產地、品種、規格、質量等。 C 合格證及試驗報告編號。
6)填寫隱蔽工程檢查記錄，文字要簡練、扼要，能說明問題，必要時應附三面圖(平、立、剖面圖)。
【系統工程檢驗、測試、調試、驗收方案】
1、檢驗、測試和調試前的準備
(1)仔細確認每一臺設備是否安裝、連接正確，認真向施工人員詢問施工遺留的可能影響使用的有關問題。
(2)再次認真地閱讀所有的設備說明書，仔細查閱設計圖紙的標注和連接方式。
(3)一定要確認供電線路和供電電壓沒有任何問題。 (4)調試前應該保證現場沒有無關人員。
(5)準備相應的儀器和工具，并保證工作狀態優良。
2、檢驗、測試和調試的項目、方法、程序以及要求
音響系統的調試是工程調試的關鍵，音響系統涉及的設備最多，調試的部位也最多，遇到的問題也可能最多，所以應首先集中精力完成。調試的原則，必須認真閱讀產品說明，逐步細致地進行微調，在不破壞基本的聲場條件的前下，有選擇地使用音頻處理設備，以達到設計要求。需要準備的儀器和工具：相位儀，噪聲發生器，頻譜儀(含聲級計)，萬用表。主要關鍵設備調試的步驟：
(1)單獨開機，從音源開始逐步檢查信號的傳輸情況。因為，當信號在各個設備中傳輸良好，功放和音箱才會得到一個正常以經過正確處理的信號，才可能有一個好的擴聲音量。此時，周邊處理設備臵于旁路狀態，音箱和功放與系統斷開。檢查時順著信號的去向，逐步檢查它的電平設臵、增益、相位及暢通情況，保證各個設備都能得到前級設備提供的最佳信號，也能為下級提供最佳信號。在檢查信號的同時，逐一觀察設備的工作是否正常，是否穩定，這項工作意義就在于，單臺設備的在此時出現故障或不穩定，處理起來比較方便，也不會危及其他設備的安全，因此，這項檢查不要帶入下一步進行。 (2)上述無誤后，就將音箱和功放逐一接入系統，在較小的音量下，利用相位儀首先逐一檢查所有立場箱的相位是否一致，為下面的調試作好設備，將噪聲發生器的均衡器接入系統，準備好頻譜儀，以適中音量開始對均衡器接入系統，準備好頻譜儀，以適中的音量開始對均衡器進行調試，頻譜儀的測試點要按照有關標準選取，對均衡器的調試原則是：使頻譜儀在于20HZ-20KHZ的音頻范圍內，顯示的廳堂頻響曲線在各測試點處基本平直。注意：對各個點進行測試時要使音量保持一致，然后記錄好調試后的均衡各頻點電位器的位臵;同樣以較小的音量和較大的音量保持一致，然后記錄好調試后均衡器各頻點電位器的位臵;同樣以較小的音量和較大的音量分別再進行一次調試，再將均衡器的調試結果記錄下來，最后將幾種調試結果的數據進行分析，尋找到一個各種音量下均衡量各頻點的折中位臵，然后再進行測試，并將廳堂頻響曲線描繪下來，最終的均衡器各頻點位臵也要進行記錄。在均衡器的調試中，調音臺的頻率補償臵于0處，其它的周邊設備要處于旁路狀態。另外需要說明的是：在通常的音響工程中，考慮到廳堂的裝飾材料對高頻信號的吸收較弱，所以，可以適當將10KHZ以上的信號略做衰減。
(3)以上步驟完成后，進行電子分頻器的調試。分頻器的調試分高、中、低頻單獨進行。其中分頻器在系統中的用途不同，調試的方法也有區別。僅用于低音音箱的分頻器，只要在上述的均衡器調試完成后，讓低音音箱單獨工作，將分頻器的低音分頻點取在150~300HZ之間，適當調整低音信號的增益，感覺低音音量適可便是，然后與全頻系統一道試聽，再進行低音與全頻音量平穩;用在全頻系統中的分頻器，準確依照音箱廠家提供的參數分別設定高、中、低頻的分頻點，然后反復地進行各頻段信號增益的調整，直到各頻段的聽感比較平衡后，再參照下一步頻譜儀在各測試點測試的聲壓情況做進一步的微調。待均衡器和電子分頻器基本調試完畢后，就應該開始進行廳堂聲壓級的測定，測試點還是原來選取的幾點，噪聲源應該用粉紅色噪聲儀，測試時除了全頻段外，在高、中、低三個頻段分別選取幾個頻點測試，測試目標就是：在保證信號最佳動態前提下，以調整使得系統的擴聲聲壓在各點都要達到設計的聲壓級，同時參考高、中、低頻段各點的情況，再分別對均衡器和電子分頻器略作調整，如果各測試點聲壓級結果偏差較大，即聲場的質量，那就應該提出可行的整改措施。如裝飾方面沒有明顯的缺陷，或有一點明顯不足，但無法進行整改時，就應該從音箱的擺位，指向及安裝的形式方面進行分析，分析內容包括：音箱與建筑四面的距離，音箱之間的安裝位臵要求，音箱的指向和頻率特性及各音箱之間的相位等。
(4)話筒的調試。對于話筒的調試按照分類進行，人聲用有線話筒如沒有可聞的線路噪音，音質正常就即可，在其有效活動范圍的聲反饋可以利用頻譜儀進行頻率監測，并作好相應頻率和位臵的記錄;樂器用有線話筒必須和樂隊一道配合調試，并作好樂器使用話筒的型號和拾音距離的記錄;無線話筒必須和樂隊一道配合，并做好各樂器使用話筒的型號和拾音距離的記錄;無線話筒的調試應注意：天線位臵合理，話筒使用出現死點的位臵(作好記錄)，接受機的信號電平增益要適可，降噪微調的最佳位臵反復尋找等。
(5)效果器的調試。原則是保證其輸入信號增益能使效果器得到較好動態的聲音信號，并且要留有一定的余量，效果混合信號輸出根據需求來設臵。至于效果器的具體選擇和參數設定，應該作一些粗略的試驗。然后根據節目的要求來選定，需要注意的是：效果器的混響時間和延時量在調節上不要超過一定范圍。以免影響語言的清晰度和信號的連續性，在話筒和效果器的調試中，還應該包括返聽系統的調試，原則就是：讓返聽系統的頻響特性與主擴聲系統一致，其聲壓級演員(包括樂隊)能清楚地聽到各自的聲音為準，不能太大，不能帶來額外的聲反饋等。
(6)壓限器的調試。在系統的以上設備基本調定后再進行，在調試時首先要設定壓縮起始電平，設定值應當適量，具體位臵視各種壓限器的調節范圍和信號而定，其次要設定壓縮啟動和恢復時間，通常啟動時間不宜過長，以免保護動作不及時，而恢復時間不宜太短，以免造成聲音效果受到破壞;再就是要設定壓縮比，一般工程中設在4：1左右，壓縮器中的噪聲門的調節要注意：如果系統沒有較大的噪聲門關閉;如果有一定的噪聲，可以將噪聲門的門檻電平設定較低處，以免造成擴聲信號斷斷續續的現象，如果系統的噪聲較大，應該以施工技術方面分析，不能單獨靠噪聲門來解決，其它設臵可以根據不同要求而定。
(7)系統總體調試及試運行
? 當各分系統的調試已經完成，并且確認各個設備狀態良好，沒有明顯的調試不當時，開始整個系統的全面調試。
? 檢查各系統協同運作中它們相互聯系的工作部分是否協調。
? 檢查它們在同步工作時是否會產生相互影響和干擾，例如：檢查其它系統的切換是否會帶給音響系統的噪音，檢查燈光系統是否會對音響系統產生干擾等等。檢查中央控制系統與受控分系統的信號切換等。
系統驗收前，我們要編制好竣工交驗大綱，在工程指揮部的組織下，邀請設計單位，各子系統施工單位及有關部門參加并要求施工單位做好交驗準備，提供下列資料：
設計文件和相關的技術標準、各子系統的驗收規范標準、系統的評估辦法、施工圖紙、竣工圖紙及施工中各類設計變更單、施工洽商單、各種施工記錄，包括管線敷設記錄、設備安裝調試記錄、試運行記錄等、各類設備資料，包括公司資質證明、用戶操作手冊、保修單等、各種管理資料，公司資質證明、開工報告、竣工報告等。然后按竣工交驗程序，分別對系統功能、施工、竣工資料等項目進行檢查和驗收。統初驗后，經試運行一段時間一切正常，即可組織驗收。
【檢驗、測試、調試、驗收的標準】
? GB/T 50314--2000《智能建筑設計標準》 ? GB 2887-89《計算站場地技術要求》 ? GB 9361-88《計算站場地安全要求》 ? GB50054-95《低壓配電設計規范》 ? EIA/TIA607《民用建筑通信接地標準》 ? EIA/TIA607《民用建筑通信接地標準》
? GB/T50311-2000《建筑與建筑群綜合布線系統工程設計規范》 ? ISO/IEC 11801《國際綜合布線六類信道標準》 ? GB50371-2006《廳堂擴聲系統設計規范》 ? JGJ16-2008《民用建筑電氣設計規范》 ? GB/T50314-2000《智能建筑設計標準》
? GB/T50311-2000《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》 ? GB/T50312-2000《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》 ? GB50259-96《電氣裝臵安裝工程電氣照明裝臵施工及驗收規范》 ? GB50169-92《電氣安裝工程接地裝臵施工質量驗收規范》
? GBJ 232 《電氣裝臵安裝工程施工及驗收規范》 ? GB 50303 《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 ? GB/T14549/93《電能質量、公用電網諧波》 ? GB/T126661/6/90《電纜的耐燃性考核標準》 ? GB50217/94《電纜設計規范》 ? GB50258/96《電纜敷設規范》
? GYJ 25-86 《廳堂擴聲系統聲學特性指標》 ? GB 4959-95 《廳堂擴聲特性測量方法》 ? GBJ 76-84 《廳堂混響時間測量方法》
? GB/T 14197-93 《聲系統設備互連的優選配接值》 ? GB 50198 《民用閉路監視電視系統工程技術規范》 ? GBJ 79 《工業企業通訊接地設計規范》 ? GB50016-2006《建筑設計防火規范》 ? GA/T75-94《安全防范工程程序與要求》 ? GA/T74-2000《安全防范系統通用圖形符號》 ? GB50198-94 《民用閉路電視監視系統工程技術規范》 ? GBJ/16-83《建筑電氣設計技術規程》
? GB4208-84，1994年版《外殼防護等級的分類》
? GJB1653-1993《電子和電氣設備、附件及備件包裝規范》
【工程檢測驗收項目、程序及需要招標人參加的項目、時間】
本系統工程檢測驗收項目可分為：系統管線隱蔽工程安裝驗收、設備及設備安裝驗收、系統安裝驗收、系統性能測試驗收、等內容。
? 系統管線隱蔽工程安裝驗收(時間：隱蔽工程完工后)
工程所需管線等敷料進場進行材料報驗合格后，與土建、裝修方同步進行交叉施工，每道工序安裝完成，提請監理部門進行隱蔽工程驗收，驗收完畢并符合要求，出具檢驗報告，保障隱蔽工程的安全可靠。
? 設備及設備安裝驗收(時間：設備安裝結束后)
設備運輸到施工現場，按照合同清單所列貨物名稱、型號，填寫相應報驗表(格式按當地工程監理要求)，安排工程各相關部門一起進行貨物的檢驗，所列物品與合同清單核對無誤，相關部門簽字后，進行設備安裝。設備安裝到位后，提請監理方進行安裝驗收(按當地有關工程質量規范標準)。驗收完畢并符合要求，出具檢驗報告。
? 系統安裝驗收(時間：系統安裝完工后)
設備、隱蔽工程安裝完畢并符合要求后，進行系統安裝，安裝完畢后，加電試運行前依照最終系統圖紙，報請相關部門進行系統安裝驗收，驗收完畢并符合要求，出具檢驗報告。
? 系統性能測試驗收(時間：系統初步調試結束后)
前提：以上步驟都完成，并且檢驗合格后，加電進行系統調試，按照國家相應規范、規定和合同所列出的標準，經初步的系統統調、調整、自測完畢后，提請有關部門或第三方相關單位進行系統性能主、客觀測試，并做出相應系統測試測量數據，做為驗收依據。
二、檢驗、測試、調試、驗收的程序：
1、參與檢驗、測試、調試、驗收人員：
公司質量檢驗人員;設計部門經理;工程部門經理;業主或業主委派的人員;施工單位負責人、或業主聘請的第三方專業測試者。
2、檢驗測試使用文件：
《設備技術規格書》;《檢驗測試記錄表》;《系統設計原理圖》;《系統性能指標》;所引用的標準。
3、檢驗測試內容
幅頻特性;聲場不均勻度;最大聲壓級;傳聲增益;系統總噪聲級：混響時間;主觀聽音：語言清晰、音質良好、無聲缺陷。
4、測量測試儀器(軟件、硬件)
進行統測量測試時，我方參考并提供以下儀器儀表： ? 交流電壓表：上海無線電儀器廠生產 AS-2294A。 ? 寬帶粉紅噪聲信號發生器：NEUTRIK/Minirator MR1。 ? 聲場測量傳聲器：KLARK TEKNIK 6501。 ? 聲級計：FWE 33-2050。
? 傳聲增益測量用擴聲傳聲器：EV ND767a。
? 實時頻譜分析儀：KLARK TEKNIK DN6000、Ivie PC-40 ? 相位測試儀：UNIKA PT-1 ? 專業聲卡：M-AUDIO PRE ? 實時分析測試系統：SIA SmaartLive。 ? 所需的其它必要儀器、軟件。
5、測試條件
對觀眾廳的聲場，在系統控制器調整后。測量其幅頻特性，聲場不均勻度，最大聲壓級，傳聲增益。 其中：測量幅頻特性，聲場不均勻度，最大聲壓級，采用電輸入法。傳聲增益的測量采用聲輸入法。
均衡器已進行系統最佳補償調整;測點聲壓級至少高于總噪聲15dB;系統調整至正常工作狀態，將寬帶粉紅噪聲信號經調音臺送至功率放大器輸入端，各揚聲器最大輸出按生產廠方提供參數設定。
各項測試應在空場和滿場條件下進行，滿場或模擬滿場難以滿足時，可只作空場測試。
第二篇：消防工程調試方案
系統調試方案
1 編制說明
本調試方案根據上海五角世貿商場消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及松江消防報警系統編程調試軟件指南編制。
系統主設備單體調試步驟 2.1 設備的自診斷測試說明
? 主機開機：當消防報警主機安裝就位，并接通專用220V消防電源后，進行消防報警主機開機及聯動電源開機，檢查各功能卡件功能是否正常; ? 回路接通：將消防報警系統的回路逐條接入相應主機內的接線端子上;通過編程用手提電腦讀取該回路上的設備，并與施工圖對照，逐步排除線路故障直至讀取到的回路設備和施工圖上一致;
? 重復上一步驟，直至系統內所有回路均接入完成;
? 電話主機開機：接通消防電話主機電源，檢查其各項功能; ? 電話插孔和固定電話主機接通：按電話回路逐路接入消防電話主機，并進行每路的通話測試; ? 樓層顯示器開機：接通樓層顯示器與主機的回路，在主機顯示面板上檢查各樓層顯示器是否正常工作。
2.2 設備單體調試的步驟及說明
? 感煙探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
? 感溫探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
? 手動報警按鈕調試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 ? 輸出模塊調試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;用萬用表測量其輸出端是否動作。
? 輸入模塊調試：短接輸入模塊的輸入端，觀察其指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 ? 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
系統聯調步驟
3.1 系統設備整體開通
完成系統設備單體調試后，進行系統聯動邏輯編程，完成編程后，向主機下裝程序。編制中文圖形監控軟件，包括圖形編制和點位布置，編輯完成后向工作站下載程序。至此完成系統整體開通。
3.2 系統使用功能及性能的聯調
在各樓層及防火分區按比例隨機抽取感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕使其2
3 報警，檢查主機上的報警顯示、樓層顯示器上報警顯示、中文圖形工作站上的報警顯示;同時檢查聯動輸出點是否動作正常、聯動被控設備是否動作，檢查其他輸出點是否有誤動作。
按下聯動控制柜上每個控制按鈕，在檢查各被控設備是否動作正確。
4 與其他子系統聯動調試步驟(包括與第三方聯調的說明) 4.1 子系統之間的硬聯動或通信口的通信聯動描述
4.1.1 與
非消防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過就地控制模塊自動關閉包括新風機、送風機、排風機等非消防類風機及接收這類風機的停機信號。
4.1.2 消
防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過手自動控制包括排風兼排煙風機、排煙風機、正壓風機等消防類風機的開、停及接收其停機信號和電動排煙閥動作信號。同時根據規范要求對相關排煙閥、正壓閥等進行程序控制。
4.1.3 消
防給水聯動
消防中心手自動控制消防泵及噴淋泵啟停，并接收其動作信號，噴淋泵的啟動受噴淋系統濕式報警閥組上的壓力開關控制，消火栓按鈕可直接啟動消火栓泵，在消防中心接收各層消火栓按鈕動作信號，中控室接收各層水流指示器和監控閥動作信號。
4.1.4 電
梯聯動控制
在火災確認后，防火分區內所有電梯迫降至首層。電梯門敞開，消防電梯專用功能不受限制。
4.1.5 電
源聯動
火災確認后，切斷相關部部位的非消防電源(包括空調機電源)，接通應急疏散照明等。
4.1.6 防
火卷簾聯動控制
火災確認后，用作防火分隔的防火卷簾門直接下降到底;在疏散通道上的防火卷簾可設置為報警主機接收到煙感報警后卷簾下降至1.5M~1.8M的高度，感溫探測器動作后卷簾下降到底。
4.1.7 消
防廣播聯動控制
火災確認后，著火層，相鄰防火分區及上下層防火分區的消防廣播和消防警鈴投入正式報警。
4.2 聯動調試步驟及聯動功能、性能的測試
4.2.1 非
氣
體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
5
系統主設備或控制設備的編程測試(包括程序框圖) 消防報警系統按如下程序框圖進行編程及測試。
門禁系統探測器報警信號火災報警后排煙風機開啟，本層(本區域)排煙閥打開手動報警按鈕報警信號火災報警控制器正壓風機開啟，本層及上下層前室正壓閥打開探測器或手報任意一點報警后送風機等按規范啟、停信號反饋氣體噴放氣體保護區兩次報警后火災確認后探測器或手報任意兩點報警后消火栓按鈕啟動卷簾門動作關閉氣體保護區內風閥氣體滅火盤報警信號水流指示器信號消火栓按鈕信號切斷本樓層(區域)非消防電源(含空調)壓力開關信號電梯迫降至首層信號蝶閥信號手動啟、停消防泵警鈴及消防廣播動作防排煙風機電梯、其他風機等噴淋泵6
系統調試的配合要求 6.1 系統調試的環境要求
消防報警系統開始調試時，要求220V消防電源正常供電，消防控制中心內空調開啟，保證設備正常運行所需的溫度條件。
6.2 系統調試的第三方配合要求
系統聯調開始前，各相關第三方系統應完成其單體調試，并在系統聯調時提供人員配合以在發現問題時及時解決。
附表：《消防報警系統調試報告》
系統測試方案
1 編制說明
本測試方案根據錦明大廈消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及西門子消防報警系統編程調試軟件指南編制。
測試日期：2009年8月
測試人員：(要求承包人、監理、管理公司、業主物業等參加)
測試設備(使用的測試儀器及工具的說明) 加煙槍：為感煙探測器加煙使用; 加溫器：為感溫探測器加溫使用;
手報測試鑰匙：為手動報警按鈕測試使用; 萬用表：測量輸入、輸出狀態。
測試內容
5.1 系統功能及性能測試
5.1.1 測試步驟
(一) 感煙探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
(二) 感溫探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
(三) 手動報警按鈕測試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 (四) 輸出模塊測試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;檢查被控對象是否動作。
(五) 輸入模塊測試：使被監控對象動作，觀察輸入指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 (六) 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
5.1.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
5.2 系統聯動測試
5.2.1 測試步驟
(一) 非氣體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 2 3 4
5 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
(二) 氣體滅火保護區聯動測試
對每個氣體滅火保護區逐個測試，首先，在氣體滅火保護區內觸發感煙探測器，檢查該樓層的火災一次報警聯動是否正確;然后，在氣體滅火保護區內觸發二次報警，待收到氣體噴放信號后，檢查相關風閥是否關閉，并檢查該樓層的火災確認后的聯動是否正確。
5.2.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
我司在2011年8月25日聯動調試前需要各分包單位配合的：
上海安裝公司通風與排煙系統需在2011年8月20日完成系統單體調試 上海久隆電力公司需在2011年8月18日完成送電
電梯及卷簾門需要在2011年8月20日前完成各自設備的單體調試 消防廣播及門禁系統需在2011年8月20日完成各自系統調試
系統培訓手冊
1 培訓課時(日期)
2011年9月，消防報警系統調試完畢，消防局驗收前。 培訓周期：約2天。
培訓人員(對受訓人員的要求)
培訓人員為系統調試工程師。
受訓人員應為系統操作員和日常維護人員;他們應具備基本的電腦操作能力，具有上海市消防局頒發的消防報警系統操作上崗證，高中以上文化程度。
3 培訓內容 3.1 系統原理
3.2 系統設計說明(結合施工圖、設備分布表等) 3.3 系統特點
3.4 系統安全使用要求 3.5 系統操作步驟
3.6 系統保養及維護(包括：故障判斷及故障排除)
培訓結果及考核內容 培訓完畢后，人員應能掌握系統的日常操作和火災緊急情況下的操作，應能掌握系統的簡單故障判斷和排除。 2
附件：培訓記錄表
系統操作及維護手冊
此部分是隨機手冊。
1 系統描述 1.1 系統結構
1.2 系統設備分布位置 1.3 常用名詞、詞匯說明 2 系統操作說明
2.1 系統操作基本要求 2.2 系統操作員操作步驟 2.3 系統管理員操作步驟 2.4 系統數據的查詢和管理 3 系統維護說明
3.1 系統日常維護說明 3.2 系統設備的自診斷操作 3.3 系統故障的診斷步驟 3.4 故障隔離與系統恢復
3.5 系統故障的常見問題和解決方法 附件：故障代碼表
安徽省警鐘消防安全工程有限公司上海第一分公司
2011年7月22日
第三篇：110KV變電站工程調試方案
關鍵詞：電容柜 補償柜 無功補償 諧波治理 電抗器
一、編制依據及工程概況：
1、編制依據
1.1、本工程施工圖紙;
1.2、設備技術文件和施工圖紙; 1.
3、有關工程的協議、合同、文件;
1.4、業主方項目管理交底大綱及相關管理文件; 1.
5、省電力系統繼電保護反事故措施2007版; 1.6、高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準; 1.
7、《南方電網電網建設施工作業指導書》; 1.8、《工程建設標準強制性條文》;
1.9、《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準》;
1.10、中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準(WHS); 1.
11、現場情況調查資料; 1.
12、設備清冊和材料清單;
1.
13、電氣設備交接試驗標準GB50150-2006;
1.
14、繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程;DL/T995-2006; 1.
15、國家和行業現行的規范、規程、標準及實施辦法; 1.
16、南方電網及廣東電網公司現行有關標準;
1.
17、我局職業健康安全、質量、環境管理體系文件以及相關的支持性管理文件; 1.
18、類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結。
2、工程概況：
110kV變電站為一新建戶內GIS變電站。
110kV變電站一次系統110kV系統采用單母線分段接線方式，本期共2臺主變、2回出線，均為電纜出線;10kV系統為單母線分段接線，設分段斷路器，本期建設Ⅰ、Ⅱ段母線，單母線分段接線，#1主變變低單臂接入Ⅰ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺、消弧線圈1組，母線設備1組，#2主變變低單臂接入Ⅱ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺，消弧線圈1組，母線設備1組。
110kV變電站二次系統由北京四方繼保自動化股份有限公司生產，站內二次設備由微機監控系統、繼電保護裝置、直流系統及電能計量系統等組成。監控系統配有GPS對時網絡系統，由站級層和間隔層兩部分組成;主變保護和測控分開組屏，共由4面屏組成，本工程設1面10kV備自投屏并在內裝2臺裝置，設1面PT并列屏并在內裝2套裝置，10kV饋線、電容器、站用變、分段保護和測控裝置安裝在開關柜上;電能計量均裝設三相四線制多功能電能表，并通過485口接入電能計費系統能滿足遠方計費要求;直流系統設珠海瓦特直流系統兩套，直流電壓110V，容量300AH。
二次參數的CT二次電流1A，PT二次電壓100V/57.7，直流電壓110V，交流電壓220V。
二、工作范圍：
本期工程所有的一二次設備的調試含特殊試驗。
三、施工現場組織機構 調試負責人： 調試人員：5人 儀器、儀表管理：1人
四、工期及施工進度計劃：
為配合整個工程工期,提高工作效率，調試人員待一二次設備初步安裝完畢才入場，施工計劃安排如下： 第一階段：入場及準備工作 工期:5個工作日(計劃于) 工作內容: 提前將有關的圖紙、資料、廠家說明書、測試儀器準備好，并到現場勘察，熟悉圖紙及
一、二次設備，做好有關的準備工作。
準備好全站一二次設備試驗所需相關儀器、儀表，并運抵現場。 第二階段：設備試驗及保護調試 工期：視實際情況而定
工作內容：一次方面有主變壓器、GIS組合電器設備、高壓開關柜、站用變壓器、電容電抗器組等電氣設備的單體常規、特殊試驗;二次方面的保護裝置調試、測控裝置調試、監控裝置調試、故障錄波器等裝置的調試、屏柜二次接線檢查等的調試;開關、信號傳動等分系統調試;整組調試、帶負荷測試等整組啟動調試。
五、質量管理： 試驗技術管理
一次、二次設備試驗質量管理是變電站施工管理的重要組成部分，本站試驗由指定的工作負責人及試驗技術負責人負責現場試驗質量管理工作。
試驗工作負責人及試驗技術負責人必須參加施工圖紙的會審，認真對施工圖進行審查并提出圖紙審查試驗記錄，對試驗結果作出正確的判斷對試驗結果不符合標準規范的，應及時安排有關人員進行復檢，并向本站試驗技術負責人匯報。及時協調解決影響試驗的有關設備和技術問題，確保工程的順利完成。及時整理和審核試驗報告，以便提交工程驗收。 一次設備交接試驗
為了保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒標準，結合廠家資料的要求、標準進行試驗。試驗設備、儀表必須經檢驗驗定合格并在有效期內使用。合理選擇測量儀表的量程。合格選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。必須準確詳細記錄被試設備的各項試驗數據并在驗收時提交試驗報告。濕溫度對試驗結果有影響的試驗項目必須有準確的溫度濕度記錄，以便于換算。主要設備關建環節詳述如下： 主變壓器試驗
主變壓器套管吊裝前,應對套管的絕緣、介損、升高座CT變比、A-V特性進行測量，介損值應與出廠值對比,應在廠家規定的范圍;電容值應在廠家值的±10%范圍內,并做好原始記錄。
套管介損試驗視現場條件應盡量吊起或垂直放置，表面擦干，以減少測量誤差。使用2500V兆歐表測量主絕緣應不小于10000MΩ，末屏應不小于1000MΩ; 效驗CT的A-V特性，CT變比和級性、級別并與設計圖核對,發現問題應及時聯系設計。應檢查變壓器繞組的變比、直流電阻、繞組變形等項目應在合格范圍內。對于有載調壓裝置還應檢查過度電阻，并與出廠值進行比較。
末屏試驗應按廠家要求電壓值加壓，以免因電壓過高而擊穿末屏絕緣，變壓器整體吊裝完成后，繞組連同套管再作一次介損試驗，以便以后預試比較，并經溫度換算后與出廠值比較。整體吸收比、介損、泄漏進行試驗前，變壓器應有足夠的靜置時間，并要經過放電(消除靜電影響)后再進行試驗。吸收比、試驗要使用大容量兆歐表。
整體安裝完成后應測量主變鐵芯絕緣，用2500V兆歐表，絕緣應不小于500兆歐。 斷路器試驗
核對開關
一、二次的相別應對應;斷路器應在允許最高電壓和最低電壓下各做分合閘3次;檢查斷路器的分合閘時間及彈跳時間應在廠家出廠試驗值規定的范圍內;檢查斷路器合閘時的回路電阻應合格;檢查開關的壓力閉鎖接點動作值和儲能時間;SF6壓力應在充氣時檢查報警、閉鎖分合閘接點的動作值和接線的正確性。
本期10kV無功補償設備8016kVar，容量比較大，要求對主變10kV進線及10kV電容器開關柜真空斷路器進行老煉試驗，以保護投切。 隔離開關試驗
接觸電阻的測量應在開關機械安裝調試好以后，利用電動操作分合閘正常后進行。 互感器試驗
應測量互感器一次繞組的直流電阻，與同一型號的互感器數據以及廠家出廠數據比較，阻值不應有較大差別。變比試驗應加足夠大的電流電壓，以免引起測量誤差。勵磁特性試驗應先退磁后測量，視試驗設備的條件和勵磁特性的高低，盡量做到曲線的飽和區。并與設計圖核對。 避雷器試驗
避免在濕度高的情況下(>85%)做直流泄漏試驗，必要時屏蔽表面泄漏。放電計數器應動作可靠并復位指零，不能復位指零的全站統一指向某一數值。如是帶泄漏電流表的，應對電流表進行校驗。
注意事項：對一次設備的交流耐壓試驗時，必須退出所有避雷器，避免避雷器擊穿。
試驗電壓以被試驗設備的出型試驗報告耐壓值為基數，乘以0.8為現場交接試驗耐壓值。 成套裝置技術指標：
額定輸入電壓:380V±10%50/60Hz單相交流 2.額定輸出電壓:500kV 3.額定輸出電容:3000kVA 4.輸出頻率:20-400Hz 5.環境溫度:-10～+45℃ 試驗人員：5人 二)保護調試及傳動 保護調試
為保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒及行業標準，結合廠家調試大綱或技術要求、標準進行調試，執行有關的反事故措施。所使用的試驗設備、儀表必須經檢定合格并在有效期內使用。各試驗設備的容量、電壓等級、電源容量應符合技術要求。交流試驗電源應盡量避免與施工中的焊機或其他大型施工機械混用同一電源支路。以減少因電源波動或諧波對測試結果的影響。對于試驗用的直流電源或蓄電池電源，應盡量采用站內試驗電源屏所供的直流電源或蓄電池電源，如使用其他整流設備，應有容量足夠大的濾波裝置。
所有保護調試前，各調試人員對自己所調試的保護有所了解并認真學習、熟悉有關調試規程、廠家資料。核對所有設備的額定直流電壓、交流電壓、電流是否符合設計要求。所有設備通電前必須確認屏內和回路接線已正確、絕緣合格。合理選擇測量儀表的量程。正確選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。各項保護和回路的修改都應征得設計的同意并有設計修改通知書，并在圖紙作相應的更改。調試記錄應真實、準確、詳細記錄被調試設備的各項試驗數據，并在驗收時提交試驗報告。
注意事項：微機保護應盡量避免插拔插件,如確須插拔，必須關閉裝置電源。不能用手觸摸印刷電路;電路板元件的更改必須由相關廠家負責。 及時索要保護定值，對保護定值的效驗對設備運行極為重要。 二次回路檢查
認真貫徹執行反事故措施要點，做到直流回路無寄生、交流電流電壓回路一點接地、無交直流回路混接，二次回路絕緣電阻符合規程要求;對設計變更部分應落實到位。
注意事項：測量直流電源端子時，應測量對地電壓，正負極間測量不能如實反應寄生回路。 整組傳動試驗
整組傳動試驗時，開關場地應有專人監護;分合閘試驗時，應檢查開關實際動作情況是否與保護出口一致。
注意事項：對斷路器的分合閘次數應有所控制，以免影響斷路器的壽命。 設備驗收、質監工作
積極配合甲方做好驗收工作，對提出問題及時處理;質監前整理好相關資料;新裝設備面版整潔，標簽齊全正確。 投產前檢查
嚴格按照隊內編制的投產前檢查表逐項檢查，防止CT二次開路、PT二次短路;核對保護定值的正確性;做好投產前的準備工作，如相序表、相位表、對講機、手動搖表、指針萬用表、防PT諧振的燈泡、核相用的長線、絕緣桿、投產時使用的表格等是否完備。并對照啟動方案進行一次模擬操作。 注意事項：送電前必須對一次設備母線絕緣進行最后測量。 投產：
應做好投產時人員的分工，做到忙而不亂，有序地圓滿完成投產工作。 三)試驗設備、儀表管理
現場建立儀表、設備房，設立兼職儀表、儀器管理員，堅持每周清點儀器一次，儀表儀器進出都要登記。儀表管理員除了負責現場所有儀表、儀器的保管外，還負責儀表儀器的送檢工作，以確保所有儀器、儀表都在有效期內使用。新設備還必須經過學習和交底后方可使用。
注意事項：不能讓儀表、儀器在烈日下暴曬或遭雨淋。
六、安全管理: 危險點辨識：
設備試驗過程出現人身觸電事故 預防措施：
在試驗設備四周設置安全圍欄，懸掛警示牌，并在可能誤闖試驗區域的路口設專人看守。
在電容器上工作必須先放電，進行電容性試品試驗后須充分放電并短路接地。 試驗儀器儀表及設備(包括調壓器)金屬外殼及接地端子應可靠接地。 變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。 在二路回路上工作造成高處跌傷 預防措施：
保護傳動試驗，需攀登一次設備接線時，應在專人監護下進行。攀登一次設備人員應戴好安全帽，系好安全帶。竹梯梯腳做好防滑措施，使用時給人扶好。 在二次回路上工作造成人員觸電 預防措施：
對交流二次電壓回路通電時，必須可靠斷開至電壓互感器二次側的回路，防止反充電。
屏蔽電纜兩端屏蔽層的接地點應牢固可靠，不得隨意斷開。
試驗儀器儀表及設備(包括調壓器)金屬外殼及接地端子應可靠接地。 變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。 交流耐壓試驗時造成設備損壞 預防措施：
試驗大容量的設備時，應正確選擇試驗變壓器和調壓器，避免發生串聯諧振。 電氣設備絕緣應在非破壞性試驗做完后才能進行交流耐壓試驗。 試驗電壓應從零升起，均勻升壓，不可采用沖擊合閘方式加壓。 高壓試驗工作不得少于三人，并設專人監護。 安全目標：
本工程的安全管理目標：無人身死亡、重傷事故，無重大的設備事故及重大交通事故，輕傷事故率在8‰以下。 為實現這個目標，應采取以下措施：
嚴格執行《電力建設安裝施工管理規定》和《電力建設安全工作規程》的有關規定，堅持“安全第一，預防為主”的安全施工方針，落實安全責任制。 加強安全教育，試驗人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方可上崗，開工前必須進行安全技術交底。 堅持定期安全活動，每周進行不少于兩個小時的安全學習活動。堅持每天站班會都要講安全。
堅持反習慣性違章，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須佩帶合格的安全帶。 堅持文明施工，在現場建立一個整潔的施工場所。
七、環境保護及文明施工：
1、環境保護
調試工作是在一定范圍內的安裝施工，不需爆破作業，也沒有廢氣的產生，基本不會對環境造成影響。
2、文明施工
人員分工明確，生產秩序有條不紊;按章作業，不野蠻施工;人員著裝整潔，試驗設備擺放有序。
工作過程要注意成品保護，愛護他人勞動成果。
第四篇：空調調試驗收報告
調度大樓空調維修驗收申請報告
致： 我公司( 公司 )于2013年5月簽訂承接的調度大樓中央換季維修工程，現已全部按要求維修、調試完畢。恭請貴公司給予驗收為謝。 現將本次維修工程所用配件統計如下表：
備注：以上為材料數量清單，價格清單另附。
申請人： )
年 月 日(手機：篇二：空調系統檢測驗收報告
目 錄
通風與空調工程材料、設備出廠合格證匯總表 ...................................... 3 設備進場驗收記錄 ...................................................................................... 4 設備基礎驗收記錄 ...................................................................................... 4 隱蔽工程驗收記錄 ...................................................................................... 5 風機盤管水壓試驗檢驗記錄 ...................................................................... 6 風管強度檢驗記錄 ...................................................................................... 7 風管系統漏風量測試記錄 .......................................................................... 8 風管系統漏光檢驗記錄 .............................................................................. 9 現場組裝除塵器、空調機組漏風量檢驗記錄 ........................................ 10 水系統管道強度(嚴密性)檢驗記錄 .................................................... 11 空調水系統管道和冷劑管道沖(吹)洗記錄 ........................................ 12 冷凝水管道通水試驗記錄 ........................................................................ 13 制冷系統氣密性試驗記錄 ........................................................................ 14 凈化空調系統風管清洗記錄 .................................................................... 15 設備單機試運轉記錄 ................................................................................ 16 閥門試驗記錄 ............................................................................................ 17 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表 ................................................ 18 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表 ................................................ 19 風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄表 .................................... 20 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表 .................................................... 21 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表 .................................................... 22 通風與空調工程材料、設備出廠合格證
及進場檢驗(試驗)報告匯總表
技術負責人： 質檢員： 年 月 日 設 備 進 場 驗 收 記 錄
設 備 基 礎 驗 收 記 錄
隱蔽工程驗收記錄
b-4-4篇三：空調驗收報告
空調 驗收報告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日
目錄
第一部分 前言
第二部分 設備驗收報告
一、驗收組成員組成
二、驗收時間安排
三、驗收工作安排
四、驗收依據
五、驗收內容
1、實物外觀檢查
2、機具構成件檢查
3、性能指標測試情況
4、隨機證件性文件驗收情況
六、技術資料驗收
七、備件、工具驗收
八、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況
九、遺留問題
十、驗收結論
第三部分 附件(存檔資料)
第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx購買的空調一批(5套)，并于于9月25日在xxxxxxx驗收，對新機具進行了清點驗收、運行，以及隨機證件性文件驗收情況。 這批空調的型號和出廠編號：
型號kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：
1、出廠編號：室內機-938150001886;室外機-83712029827;
2、出廠編號：室內機-938150001027;室外機-83712027623;
3、出廠編號：室內機-938150001242;室外機-83712029826; 型號kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：
1、出廠編號：室內機-0392302268938;室外機-035220043875;
2、出廠編號：室內機-039230268928;室外機-035220043638; 本著嚴格從實的驗收原則，也為了在工作中能更好的安全使用和保養該設備，驗收了這批空調。
第二部分 設備驗收報告
一、驗收時間
2010年9月22日和2010年9月25日。
二、驗收地點 xxxxxxxx
三、驗收依據 1.xxxxx字〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》。 2. 實物的運轉狀況。
四、驗收內容
1、機具外觀檢查情況
1)機具共有5套，數量核實正確; 2)外觀良好，無缺陷、破損。
2、開箱檢查情況
1)依據裝箱單檢查、核對設備、附件、隨機配件、隨機資料等都相符; 2)空調表面沒有受潮、銹蝕等受損跡象; 3)核實到貨實物與購買合同相一致。
3、性能指標測試情況
按照設備出廠的有關指標、性能等技術參數對設備和附件進行性能指標測試， 經過調試檢測，設備室外主機運轉正常，室內機運行正常。
4、隨機證件性文件驗收情況
驗收核對隨機證件及相關資料：產品使用說明書每套1本;出廠合格證每套2份;。
五、技術資料驗收
技術資料包括：
1. 格力空調產品說明書;
六、備件、工具驗收
無。
七、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況
無。
八、遺留問題
無。
九、驗收結論
根據xxxxx〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》的有關要求，經過對開箱前檢查，開箱檢查，性能檢查，隨機證件性文件等進行了驗收，該設備性能正常，能投入正常使用。
結論：設備性能驗收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空調竣工報告
工程竣工報告
工程名稱：
建設地點：
建設單位: 施工單位:
一、工程概況：
工程名稱 工程地點 開工日期 初驗日期 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位
完成日期
二、設備描述
三、工程施工情況：
我司于 年 月 日組建工程施工項目部，開始進駐施工現場，依據《施工合同》和工程建設有關規范、法律法規等要求進行施工。項目部實行項目經理工程負責制。
項目施工前建立一套方法科學、行之有效的現場工作制度及流程，嚴格執行施工過程的各項工作。工程于 年 月 日項目部組織技術人員對室內工程進行完工自檢初驗，現已達到單位工程完工驗收條件。
施工過程中對單位工程的項目質量和安全管理體系、施工組織設計、施工方案及各種施工計劃等文件報批;工程所采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備等均按規定進行現場驗收并簽署相關文件;對施工測量放樣及對關鍵工序等進行驗收記錄;現場進行各項檢測、調試和試驗記錄。
四、工程質量驗收情況
本單位工程質量驗收為機房中央空調主機及各配套部件，施工質量驗收結果均為合格，設備安裝、調試、試運轉情況正常。
第五篇：污水處理工程調試及試運行施工方案
靈寶市金源晨光有色礦冶硫鐵礦分公司
采選廢水深度處理回用
廢水處理工程調試及試運行總方案
編制人： 審核人： 批準人：
編制單位：河南省大成環保工程有限公司
編制日期： 2015年4月10日
廢水處理工程調試及試運行總方案
一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
二、 試運轉內容：
主要內容：
調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、分段調試、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調試條件
(1) 、土建構筑物全部施工完成; (2) 、設備安裝完成; (3) 、電氣安裝完成; (4) 、管道安裝完成;
(5) 、相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與; (1) 、擬定調試及試運行計劃安排;
(2) 、進行相應的物質準備，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的購置、準備;
(3) 、準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等; (4) 、必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀); (5) 、建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水(充水)方式
(1)、按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(一般按照設計要求進行)。
(2)、建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。
已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
(1)、充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試
(1) 、工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。 (2) 、單機調試應按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。 e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。
g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
(3) 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
6、分段調試
(1) 、分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
(2) 、一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
(1) 、啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
(2) 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、培養
(1) 條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
(2) 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。
(3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試
(1) 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。 (2) 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。
(3) 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
(4) 各單元均正常后，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析
(1) 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。 (2) 生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。 c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
(1)連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
(2) 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
12、試運行
(1) 系統調試結束后應及時轉入試運行。
(2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。 (3)試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
(1) 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 (2) 連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
(1)由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
(2)施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
(3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。
(2)由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
(3)正式辦理竣工驗收手續。