報告是日常生活與學習的常見記錄方式，報告有著明確的格式。在實際工作中，我們怎么樣正確編寫報告呢？以下是小編整理的關于《ie工程師述職報告》，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一篇：ie工程師述職報告
IE工程師
IE工程師(intusdrial engineer)就是從事工業工程的人 ,工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排
IE工程師(intusdrial engineer)就是從事工業工程的人 ,工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排。
ME工程師更偏重于機電一體化。具體工作職責主要是：負責生產線的維護，儀器設備的維修與保養等等。
PE工程師：
Process Engineer (即工藝工程師)和Product Engineer(產品工程師)。前者主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改善等;后者主要負責產品設計、新產品的導入、試產、現場問題解決等。至于Project Engineer(項目工程師)主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。
PQA工程師( Process Quality Assurance )質量保證工程師，工作流程是這樣的：發現問題=====要求生產改善=====生產要求生產技術改善===生產技術改善====PQA檢查后發報告(避免重大損失。很可能有獎勵，而且提升的很快，可憐的一線干活的生產技術的員工)
MFG工程師(manufacturing) 制造工程師
SW工程師(Software Engineer)軟件工程師
ME工程師更偏重于機電一體化。 具體工作職責主要是：
負責生產線的維護，儀器設備的維修與保養等等。
說白了就是管產線設備的所有問題
第二篇：PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
PE工程師和IE工程師的區別在哪兒呢?本期喬布簡歷小編簡要給大家介紹一下喲!
關鍵詞：PE工程師和IE工程師的區別，PE工程師和IE工程師
1、PE工程師：一般指工藝工程師和產品工程師，工藝工程師主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、NPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改進等;而產品工程師主要負責產品設計、新產品的導入、試產、生產指導、現場問題解決等。
2、IE工程師：即工業工程，是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術，指從事工業工程的人在，工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排。由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統能夠處于最佳運行狀態而獲得最高之整體效益，所以近數十年來一直受到各國的重視，將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。 .
3、PE工程師和IE工程師兩者區別： PE 工程師屬于技術部范疇負責產品的技術支持，特別是新品開發時一般都是產品工程是牽頭，產品工程師的主要任務，就是讓流程順滑流暢，確保生產環節的每個齒輪緊緊相扣，使產品可以按照時間表上市，甚至縮短設計到量產的時間，爭取更多市場。而IE工程師就是將掌握的數學、物理學和社會科學等知識和技能，結合工程分析等方法，去對一個生產集成系統進行優化設計，使得輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，以實現系統的最大輸出。
在小編的梳理下，關于PE工程師和IE工程師的關系與區別，大家應該都有個基本的了解了吧!
PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
http://cv.qiaobutang.com/knowledge/articles/5667e66a0cf2e2872edea84e
第三篇：IE工程師工作職責
M-201209-01
IE工程師工作職責
1. 生產線標準工時制定
2. 編制各崗位標準作業指導書，并負責培訓和作業觀察
3. 對工長、員工進行操作指導、培訓并對動作、方法進行分析、優化
4. 負責生產線規范作業的檢查和考核
5. 負責生產線工序平衡、流程優化、效率和質量保證能力提升的改善
6. 結合所在單位實際進行快速換模(SMED)研究和改善，以縮短產品切換時間，同時負責所在單位的防呆/防錯改善
7. 協助生產主管推動并組織實施車間各項持續改善計劃
8. 對生產現場的工裝夾具、儀器、設備進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出改正要求并跟進，必要時提供相應支持
9. 改善資料的整理/展示/歸檔，過往改善措施執行情況的檢查/通報
10.參與所在單位新投入的設備設施的操作培訓和驗收工作
11.協助項目組跟進新產品在本單位的試制工作，并負責新產品量產時本單位工藝及裝備的確認、產能的評估和操作指導工作，必要時提出產能擴充和裝備升級需求
12.主導老產品停產時本單位所需開展的工作
13.上級臨時安排的其他工作
制 造 部
2012-9-11
第四篇：IE工程師個人簡歷
姓
名： 孟先生 性
別： 男 婚姻狀況： 未婚 民
族： 漢族 戶
籍： 湖北-荊州 年
齡： 25 現所在地： 廣東-深圳 身
高： 170cm 希望地區： 廣東 希望崗位： 模具類-模具設計師模具類-注塑成型工程師藝術設計(產品、包裝)類-工業產品設計 尋求職位： 產品設計、 模具設計
教育經歷 2006-09 ～ 2010-06 武漢工程大學 材料成型及控制工程 本科
培訓經歷 2010-03 ～ 2010-06 平凡模具 CAD/UG **公司 (2011-01 ～ 2011-12) 公司性質： 民營企業 行業類別： 電子、微電子技術、集成電路 擔任職位： IE工程師 崗位類別： IE/工業工程師 工作描述：
1、根據對產線的分析及產品要求制作相關文件。
2、調整/修復/設計夾具，以提高生產效率。
3、對生產出現的問題提出解決方案。**公司 (2010-06 ～ 2010-12) 公司性質： 股份制企業 行業類別： 機械制造、機電設備、重工業 擔任職位： 質量工程師 崗位類別： 儲備干部 工作描述：
1、根據產線問題分析及質量報告制作相關.2、對每個工位進行分析，發現并預防可能出現的問題。
項目經驗 IGHE (2011-05 ～ 2011-07) 擔任職位： IE工程師 項目描述： 該項目的主要客戶是飛利浦公司，產品是一款電動牙刷，經過各部門之間的協調配合，我們需要將產品從設計到裝配的一整套生產流程進行規劃，使產品能夠正常的批量生產。我所屬的部門主要是負責產線上PCB的電子元件的組裝正常進行，經過部門小組的密切配合，使產品從試產到量產順利完成。 責任描述： 我的職責主要是以下幾點：
1、初次試產中，需對產品可生產性進行評估，如產品的設計是否符合產線生產的要求，不符合則需要對PCB的設計進行改良。
2、確定產品設計無問題后，需對產品量產進行流程、治具的安排，主要有以下幾點：a、進行生產流程安排，根據試產階段中工位時間以及拉平衡的計算對工位進行排布。b、對生產中可能出的失效模式進行風險評估。c、制定控制計劃，根據生產流程找出解決阻礙生產進度的方法，以提高生產效率。d，制作夾具，以達到防呆及提高生產效率。e、制作工作指引，指導員工進行正確規范的操作，規范物料的合理運用。
3、對員工進行產品及工位培訓。
4、產品大量生產后，根據產線需要，配合相關部門對產線進行跟進，對突發問題(如物料壞、元件脫落等)進行分析并加以解決。 IGME (2011-05 ～ 2011-07) 擔任職位： IE工程師 項目描述： 該項目的主要客戶是飛利浦公司，產品是一款電動牙刷，經過各部門之間的協調配合，我們需要將產品從設計到裝配的一整套生產流程進行規劃，使產品能夠正常的批量生產。我所屬的部門主要是負責產線上PCB的電子元件的組裝正常進行，經過部門小組的密切配合，使產品從試產到量產順利完成。 責任描述： 我的職責主要是以下幾點：
1、初次試產中，需對產品可生產性進行評估，如產品的設計是否符合產線生產的要求，不符合則需要對PCB的設計進行改良。
2、確定產品設計無問題后，需對產品量產進行流程、治具的安排，主要有以下幾點：a、進行生產流程安排，根據試產階段中工位時間以及拉平衡的計算對工位進行排布。b、對生產中可能出的失效模式進行風險評估。c、制定控制計劃，根據生產流程找出解決阻礙生產進度的方法，以提高生產效率。d，制作夾具，以達到防呆及提高生產效率。e、制作工作指引，指導員工進行正確規范的操作，規范物料的合理運用。
3、對員工進行產品及工位培訓。
4、產品大量生產后，根據產線需要，配合相關部門對產線進行跟進，對突發問題(如物料壞、元件脫落等)進行分析并加以解決。
技能專長 專業職稱： 計算機水平： 中級 計算機詳細技能： 熟練運用Word、Excel等辦公軟件;熟悉AutoCAD、UG繪圖軟件 技能專長：
1、了解塑料擠出成型的原理。
2、熟悉鋼鐵成型的原理和相關的工藝流程。
3、對如何設計夾具以及調整矯正夾具很有心得。
語言能力 普通話： 流利 粵語： 差 英語水平： CET-4 口語一般 英語： 一般 求職意向 發展方向： 模具、產品設計 其他要求：
自身情況 自我評價： 自認為本人比較能夠吃苦耐勞，生活中總是保持著積極樂觀的心態，工作上我是一個比較嚴謹的人，凡事都要經過仔細斟酌。能夠很好的融入團隊，把團隊的榮譽擺在首位。我的專業主要偏向于模具設計方向，曾獨立完成本專業的畢業設計，并通過相關老師的認可。在校時，曾去過多家塑料廠進行實習，了解塑料擠出成型的原理。畢業后，在鑄造部門工作半年，熟悉了鋼鐵成型的原理和相關的工藝流程，了解到鋼鐵的一些特性以及形成產品需要的條件。曾在工業工程領域工作一年，期間我需要主導夾具的制作，對如何設計夾具以及調整矯正夾具很有心得。
第五篇：IE工業工程
★第一部分工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什么是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關系
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程(精益生產)導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
★第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
程序分析
提示: 本節在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例(手工生產企業，人機配合企業)的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
某企業(流水線生產模式)生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
某企業(人-機配合及手工生產結合生產模式)生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1) 從人力搬運到機械搬運
2) 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3) 改進搬運的步驟及原則
4) 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規劃
1)什么是布置
2)布置原則及基本形式
3)改進布置的分析手法
4)搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
操作分析
提示：本節在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
動作分析
提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費
二、作業測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。 作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時(如作業不標準，員工故意改變作業速度等)，此節老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。 您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2)精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
某企業標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對
某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
平衡生產線
提示: 本節為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
單元化生產線設計
提示: 本節將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。 ①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
防反彈措施
提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應對措施
3)防反彈措施的設計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施