制度是員工行為的準繩,通過制度和觀念雙管齊下,共同提高全員對全面預算管理的重視程度。以下是小編收集整理的《生產車間物料管理制度》，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一篇：生產車間物料管理制度
生產車間物料管理制度 (1)
車間物料管理制度
車間管理制度
1、目的
為規范車間管理和明確內部制度，做到有循可依地塑造一個整潔明亮且又井然有序的工作場所;使得現場生產工作氣氛詳和嚴謹，從而達到優品質、高效率、低成本、好形象的戰略目標;特擬之。
2、適用范圍
制造部生產車間。
3、職責
生產現場管理及稽查人員負責執行及監督。
4、說明
僅限車間內執行與公司其它制度不作沖突，其執行效果之獎懲，將結合《生產科獎懲作業辦法》實施，對未盡之處參照公司相關規章制度執行，此管理制度解釋權屬制造生產科。
5、內容
5.1 人
5.1.1 進入生產區域必須按相關規定規范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋(作業人員還須戴好靜電帽)，如觸摸電子元件或產品等，還另須佩戴好靜電手環或靜電手套。
5.1.2 外來人員進入車間必須有來訪證及內部相關職員陪同，并遵守車間履行的各項規章制度。
5.1.3 車間內不得大聲喧嘩及做與工作無關或影響他人工作之事。
5.1.4 嚴禁帶零食及飲用之酒水等進入生產區域。
5.1.5 車間內非特殊或緊要工作情況下，嚴禁急步奔跑。
5.1.6 作業員離崗時需佩戴離崗證。
5.1.7 作業員中途休息或非正常開線工作時間不可逗留于生產現場，必須統一到相應休息區;且嚴格遵守《休息區管制規范》。
5.1.8 生產線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產正常開線運作。
5.1.9 下班時必須依次按線、按序排隊走出車間。
5.1.10 早晚上下班時，各拉/線長要集合員工召會;主管每月召集員工至少開一次月會。
5.1.11早晚上班員工需提前6～10分鐘進入車間，在相應召會區遵守各項公司紀律排好隊，配合拉/線長召會;盡量避免耗用正常上班時間。
5.1.12 生產作業人員進入車間手機必須處于關機狀態，工作時間嚴禁撥打、接聽電話和收發短信。
5.1.13 作業人員(含功能修理)不得擅離本線竄崗。
5.1.14 流動崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴禁懶散閑逛及做與工作無關等事，并嚴格遵守車間紀律。
5.2 機
5.2.1 遇待料、設備故障、生產異常以及休假等停線時，其生產線頭要懸掛相應之狀態標示牌;另若正常生產時，拉頭必須懸掛在制機型之標示。
5.2.2 操作者須正確使用維護好儀器、機器設備、工裝夾具等，防止人為或操作不當損壞和遺失，禁止設備超負荷運作。
5.2.3 各類生產設備器具等要保持清潔無灰塵。
5.2.4 設備器具的維護、保養以及相關記錄依照工藝、設備部以及相關文件之規定執行。
5.2.5 波峰焊、ICT、JV機以及貼片機等操作崗位人員，需經培訓并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導下方可操作。
5.2.6 所有生產之工作臺面和設備均須接地良好。
5.3 物
5.3.1 所有生產批量物料接收口統一由成型線對應備料清單及BOM單點收，并整齊的放置于成型線物料區且作好標示。
5.3.2 DIP成型線將物料批量成型OK后，在生產線生產前2h，生產線物料員將要上線之物料適量的轉入生產線指定區域并作好標示(特殊情況除外)。
5.3.3 生產線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標示。
5.3.4 批量生產因故中途停做之套料暫不生產，須及時集中并標示定點與在制物料隔離放置;若三天內不會生產，則需退回成型線物料區集中放置并標示管理。
5.3.5 對物料批量性不良或不良構成異常時，則根據工程人員給出的處理意見作適當有效的處理。
5.3.6 可退倉之不良物料及IGBT、橋堆、變壓器、顯示器、IC、PCB等貴重不良物料，生產線每班次在下班前(特殊情況除外)，整理并分標示退于相應結批助拉(物料員)，由其對應貨倉統一作及時退補工作;對貴重不能退倉之不良物料，要有主管簽名方可報廢。
5.3.7 生產缺料，結批助拉(物料員)必須及時書面形式報缺，并進行跟蹤。
5.3.8 每批量結尾，結批工作由各拉/線長負責執行，結批助拉協助及監督并每天提報書面信息上交。
5.3.9 SMT PCB板管理嚴格依《SMT PCB管制辦法》作業。
5.3.10 任何生產物料、半成品、成品、工具等，拿離生產線現場時，必須征得當線相關負責人同意，并配合登記;對修理等更換物料應到相應線別之物料員處以不良品換良品方式作業。
5.4 法
5.4.1 各線投入及產出之《生產進度表》，必須確實填寫。
5.4.2各拉/線長必須確實填寫當班工作交接表。
5.4.3 每日生產、QC以及修理等各類報表，之相關人員必須清楚準確記錄，并由上級領導按時審核。
5.4.4 全員每日上班時必須作靜電檢測，遇不良時報拉/線長協助更換相應合格之靜電防護器材，并重新檢測OK后方能使用上線作業;檢測人員必須做好測試記錄，月底由各拉/線長將記錄表交文員存檔;稽查人員不定時做稽查。
5.4.5 所有管制表、單嚴禁亂書亂畫，必須保持整潔。
5.4.6 作業員嚴格按照作業指導書或樣板進行作業，發現問題時，拉/線長應及時反饋IE進行評估修正。
5.4.7 作業員在作業前，必須認真核對物料是否與作業指導書相符，發現問題須及時提出，防止混料、錯料等品質問題發生。
5.4.8 對暫無作業依據之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導進行作業。
5.4.9 生產線轉拉時，拉/線長需嚴格依照相關作業指導書并結合BOM以及相關備料單、ECN、DCN(工程變更與設計更改)等文件進行排拉;IDP需嚴格依照《DIP轉拉作業規范》執行。
5.4.10 生產線凡遇中休或交接班等停線時，各崗位必須將工位確認OK牌放于自身做好的最后一塊產品上，且DIP皮帶拉上機板需轉入對應崗位擺放好，確保皮帶拉上不能有產品存在，以防作業漏失。
5.4.11 作業時產品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規范行為，遇堆板時必須用周轉箱、防靜電板架、以及專周轉器材等擺放整理。
5.4.12 每天下班后(不加班、待料、休假或無下班次連時接班生產時)拉/線長(或指定人員)必須將車間生產線、動力電源及照明電源等開關關閉。
5.4.13 流水線啟動前，必須確認人員是否到齊，后由管理人員(或指定人員)開拉。
5.4.14 生產線正常生產時，不可在線返工非同種機型。
5.4.15 清板必須做到線外或轉拉之方式作業。
5.4.16 所有作業動作以IE為導向，力求規范化。
5.5 環
5.5.1 整理
5.5.1.1 把永遠不用及不能用的物品清理掉;
5.5.1.2 把一個月以上不用的物品放到指定位置;
5.5.1.3 把一周內要用的物品放到近工區，并擺放好;
5.5.1.4把三日內要用的物品放到容易取到的位置;
5.5.1.5 作業指導書及時張掛、收集、妥善保管。
5.5.1.6 生產線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時處理，必須立馬用周轉箱集中標示，清楚隔離于固定區域放置。
5.5.1.7 同一周轉箱或棧板不可放兩種或兩種以上機型(結批尾數送檢/入庫時除外)。
5.5.2 整頓
5.5.2.1 工作區、物品放置區、通道位置進行規劃并明顯標識;
5.5.2.2 設備放置有合理規劃;
5.5.2.3 物品應分類整齊擺放并進行標識;
5.1.2.4 不良品嚴格區分標識;
5.5.2.5 半成品要標明狀態、數量、機種;
5.5.2.6 禁止將私人物品擺放在工作臺面上;
5.5.2.7 通道暢通，無物品占放于通道上;
5.5.2.8 生產線、設備、工裝夾具等進行標識;
5.5.2.9 儀器設備、工裝夾具擺放整齊，工作臺面物料擺放整齊。
5.5.3 清掃
5.5.3.1 地面、墻上、物料架、門窗打掃干凈、無灰塵雜物;
5.5.3.2 工作臺面清掃干凈，無灰塵;
5.5.3.3 儀器設備、工裝夾具清理干凈;
5.5.3.4 一些污染源、噪音設備要進行防護。
5.5.4 清潔
5.5.4.1 每天上下班花三分鐘3S工作;
5.5.4.2 隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查;
5.5.4.3 對不符合的情況及時糾正;
5.5.4.4 整理、整頓、清掃成果要保持并持續改善。
5.5.5 素養
5.5.5.1 員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方;
5.5.5.2 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方;
5.5.5.3 員工工作精神飽滿;
5.5.5.4 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動;
5.5.5.5 自覺排隊打卡;
5.5.5.6生產中生產員工不得怠工、不能因個人原因影響生產進度，有問題可向上級反映作出協調處理。
5.5.5.7上班時坐姿或站姿必須端正，嚴禁存在腳踏線體鐵桿、手扶下巴、東倒西歪等不雅動作。
5.5.5.8工作中，對于上司的工作安排和指示，作為下屬必須理性的服從命令，對自身認為其安排或指示不合理的，應以溝通的語氣提出自己的見解，杜絕任何籍口推諉、違抗或敷衍了事等;
5.5.5.9 全體員工必須遵守公司各項規章制度. 2009年轉瞬即逝，下面是車間主管年終總結：
2009年轉瞬即逝，現將一年來工作總結如下：
一、加強理論和技術方面知識學習，全面提高自身的政治素質和業務管理水平
在2004年工作中，我加強了思想理論方面知識方面的學習，認真學習貫徹落實[***被屏蔽詞語]”三個代表”重要思想，不論做什么工作以廣大員工的根本利益出發做好本職工作，堅持實事求是，講正氣、講原則，做一名合格的基層干部。通過對7·27會議上于總講話的的學習，深切的感到做好黨建、思想政治工作和穩定工作是保證企業快速發展的重大意義，充分認識了第四次創業的宏偉目標的重要意義以及與干部員工自身生存的關系。
通過閱讀《把信送給加西亞》、《細節決定成敗》等書籍，深切的感到只有貫徹執行于總倡導的”以人為本，從嚴精細管理”的有關精神，切實做好車間日常精細管理工作，樹立精細管理觀念，才能的徹底改變原來的粗放管理模式，從而全面提高我們的業務管理水平。
二、主要工作匯報
今年1月，我車間熱油爐因導熱油使用時間過長，導致凝固點降低，造成了熱油爐加熱管燒毀的非計劃停車事故，我們在全力恢復生產的同時，認真查找發生事故的具體原因。在廠領導和各科室的大力支持與幫助下，重新定做了加熱管，使我們在最短時間內恢復了正常生產。
在今年3月份，我車間按照工廠要求將***工段改為生產***，我帶領車間干部員工精心組織籌劃，僅用7天時間就完成了***工段的停車、清洗、置換和開車工作，順利生產出合格的產品，成為**車間歷年來改產工作質量最好，速度最快的一次。
在今年9月份裝置開車過程中，我們遇到了前所未有的困難，一方面裝置人員少、工作量大，成為這次開車的主要困難。另一方面車間設備管線、儀器儀表老化、腐蝕嚴重，年久失修，經常發生管線泄漏、儀表失靈等問題。為了確保裝置能夠一次開車成功，我們針對裝置實際情況制定開車計劃及措施，周密策劃、精心安排。為了能夠及時掌握生產進度，及時處理開車過程中出現的問題，我同車間李華忠副主任以及職能人員，連續在車間工作六天六夜，終于確保我車間兩個工段一次開車成功。
在今年10月初，我車間裝置運轉出現異常，催化劑配制釜的出料管線頻繁的出現堵管現象，我帶領職能人員一方面分析發生堵管的原因，一方面組織人員進行疏通管線，由于物料溫度很高，苯胺和鄰甲苯胺蒸汽致使多人發生中毒現象，在車間上下共同努力下，沒有因為堵管而影響生產進度。通過車間干部員工認真分析和試驗，終于發現是原料鋁粉質量原因導致頻繁堵管，更換鋁粉后，生產于10月12日恢復正常。
在生產工作中，我充分的調動了生產技術骨干及員工積極性，深入開展”六查六整頓”工作，在工藝、文明生產、等方面共固定查擺38項，通過立項整改，到今年年末已全部消號，通過”六查六整頓”，全年共取得效益40多萬元，滾動查擺效益類共15項，創效30.8萬元。同時加強了對班組經濟核算的日?；己?，把產品產量、質量、消耗、能耗層層落實到每個班組，每個崗位，每個員工，做到人人肩上都有指標、任務?？己伺c班組獎金、崗位獎金、員工獎金掛鉤，有效地降低了生產成本，提高了車間產品在市場上的競爭力。
在2004的工作中，我們高度重視裝置的安全工作，我帶領車間安全員經常性的組織安全知識發面的培訓和演練，認真組織員工參加每周的安全學習活動，并且充分利用班前班后會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效地避免了各類事故的發生。2004年車間共有4人因出現車間內控事故被扣發當月獎金，也有2人因為巡檢及時認真、處理得當避免了事故的發生而受到車間的嘉獎。通過我們扎實細致的安全工作，確保了我車間裝置全年安全生產無事故。
三、發揚車間領導班子的團結協作精神，加強自身黨風廉政學習
在2009年工作中，我與車間***副主任充分發揚團結協作的工作精神，堅持經常性的進行意見交流，充分發揮民主，杜絕獨斷專行，統一思想、統一步調，相互間密切配合，從而圓滿的完成本中的各項任務。
在2009年工作中，我認真的學習了于總在公司黨風廉政學習班上的重要報告及賈書記對學習班所做的動員報告，認識到了黨風廉政的重要意義以及它的必要性，我嚴格按照”狠剎四股歪風”的要求，切實做遵章守紀的模范，做到帶頭遵守黨紀條規，不違反上級和公司的一系列規定和要求;帶頭接受員工監督，落實自身廉政規劃，兌現承諾;帶頭崗位奉獻，履行崗位職責，忠誠于企業，認真學習《領導干部行為準則》，加強黨風廉政建設和反腐敗工作，帶領本單位干部員工以堅定不移的信念，講學習，講政治，講正氣。
工作中存在的問題：
在2009中，由于我沒有嚴格要求自己，工作中出現麻痹大意現象，忽略了一些細節問題，導致我在一年中出現了兩次違紀，針對這兩次違紀，我進行了深刻的剖析和反省，總結出發生違紀的主要原因是平時對《領導干部行為規范》以及《員工行為準則》學習不夠，思想上沒有牢固樹立時刻遵章守紀的意識，最終導致違紀現象的發生。在今后的工作中，我要加強對這方面的學習，在思想上嚴格要求自己，約束自己，堅決杜絕違章違紀現象的再次發生。
2010年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，我要繼續加強自身的思想和業務學習，努力提高自身的管理水平，深入學習牛玉儒同志的先進事跡，用先進的事跡激勵我、鼓舞我，高起點、高標準的完成2010年各項工作!
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。
1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。
1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。 2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。
3 防火
3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2 保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。
3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4 防潮
4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3 對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5 防污染
5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。 5.4 固體物料和液體物料分開存放。
5.5 易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：
初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫 2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。 2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求;直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。 2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。
3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部(質監處)QA抽樣檢驗;
7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部(質監處)負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。 10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。 2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
倉儲物料管理制度
一、 原料管理
1、原料入倉時，首先核對顏色、成份、數量是否與訂單相符;復核供應商送貨單數量與實際收料凈重量是否一致，如出現短數現象，要在供應商送貨單上標注清楚，點收完畢填寫好實際收貨入庫單交品管部抽驗和生產辦公室備案。
2、品管部根據原料成份、支數、顏色等逐一進行抽驗，對照客批坯布進行色澤對比，對支數、成份、色牢度等有必要進行理化測試，對不符合規格要求的原料如：條干不勻、粗細、花色、大肚紗、毛片、緊捻度、接頭多且長、草屑、毛粒、混毛不勻等做出詳細的檢驗報告，傳真至供應商和廠部辦公室審核，對達不到收貨標準的原料要拒絕進入生產流程。
3、生產辦公室收到倉庫的實收單據后要及時將此單傳真至供應商確認，以便于結算。生產部下達生產通知單，發料前，由生產部根據實際用料開據出庫單，倉庫管理員憑出庫單開票數量發放，發料時，倉庫管理員要仔細核對生產通知單、原料出庫單對所發原料是否一致，絕對不能出現規格、成份、支數、色號、缸號與出庫單不相符的現象，短溢數量必須在出庫單上標注明白，發料完畢必須要求領料單位負責人簽名確認。
4、倉庫管理員對經檢驗合格的原料要分款分批分區域擺放整齊，并要有明確的標識，然后記錄存檔;每次出倉后所剩的原料，均要有序擺放并做好色樣卡，詳細注明原料成份、支數、色號、顏色、缸號及數量的臺賬存檔，待大貨出運后10天以內填表上報生產部及廠部存檔。
5、各生產加工單位如有剩余原料回倉，接收時不論任何單位均需持有本公司生產部和廠部同時批準的余料回倉準許通知單，否則倉庫管理員不得收料回倉。對同意回倉的余料要認真仔細地檢查是否能再度用于生產，對污臟、線結頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、單筒紗小于0.5公斤及各種原料疵點的，一律拒絕過磅回收。
6、出倉的所有原料，不論是任何單位或部門領取，均需填寫原料領用出庫單，本廠、外加工廠原料出庫單由生產部長開出，打樣原料由本廠技術部長開出，由廠長或副廠長批準發放，特殊情況由總經辦代批。
7、剩余原料如成份、支數、色號、顏色與客以后下新訂單的原料僅有不同缸之處，可用于代缸頂用，大貨訂料時可減少原料訂貨數量;沒得到生產部、廠部批準，剩余原料不可擅自用于車間做封口紗。
8、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。
二、 輔料管理
1、根據客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時間向輔料采購員匯報，由采購員通知品管部對各類輔料進行抽驗，包括客供輔在內均須抽檢，如有嚴重疵點超過總量的3%，要及時向生產辦公室反映，等到客人批復方可入賬入庫。
2、入倉時，要分款分類分區域進行存放，對入倉數量要仔細點收，如果客送貨單與實收數量不符，要在送貨單上注明短少數量，復印給生產辦公室和輔料采購員與客人確認，由輔料采購員對短少和檢驗不合格品的數量負責向客追加補數。
3、對有殘疵的輔料，如：色牢度不達標、英文字母印錯、印字不清晰、繡印字歪斜、規格型號顏色不符、成份標與產品不符等等輔料不能隨便給予摒棄處理，客人未確認回復前仍需妥善保管，待客確認后可將其退返供應商或另行處理。
4、輔料領用由部門主管負責開領料出庫單，生產部長批準發放。外發工廠領用輔料由生產部長開領料出庫單，廠部負責人批準。
5、對剩余輔料在大貨出運一個月后，除常規性輔料：色丁帶、拉鏈、鈕扣、滌綸線、撞色布、有著長期合作的客人主標、尺碼標等需要繼續保留以外，其它輔助性材料均可進行清倉處理。
6、常規性剩余輔料要分區域、有標示地妥善存放，臺賬要清晰記錄并做好庫存樣板以準查找，同時有利于用于客人新款打樣，并可給輔料采購員在以后的大貨輔料采購中作為參照，更有利于采購的省時和價格的優惠。
7、做好每月盤存月報表，做到賬物相符，保證倉庫良好的通風，杜絕火種，預防潮濕霉變。
三、 成品管理
1、成品入倉時，倉庫管理員要詳細核對裝箱單實際入倉數量，根據箱號逐一清點，分款區域按箱號順序擺放，如尾箱中客人原樣在內，須在裝箱單中注明。
2、封箱成品入庫后，倉庫管理人員要根據生產通知單下達數量對比入倉成品數量，如數量出現短溢，必須與包裝師傅再次確認移交數量是否正確;如移交數量與入倉數量相符，必須及時做好成品入倉單上交生產辦公室和廠部數據統計人員。
3、對短色少碼不能配比裝箱或因在生產過程中導致不能出運的成衣，由包裝師傅將此數據及成衣過渡移交到成品倉另行存放，最終需與生產通知單下達數量相符，如在生產過程中造成損失的，由生產部追究責任部門當事人及有關人員經濟責任。
4、成品倉庫地面要保持絕對清潔和干燥，每天必須對地面、箱頭進行清掃，包括倉庫各個角落都要進行檢查，上至電源線路，下至排污水溝，嚴防起火霉變、鼠蟲噬咬，杜絕一切皆有可能對成品帶來危險的事情發生。
5、做好每月盤存報表上交公司總部和財務室，所有進入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據、賬目相符，未經廠長或總經理室批準，一律不得出倉。
四、 機物料管理
1、所有物料的采購，由部門負責人向廠部提出書面申請購買，采購人員憑批準的申請單保質按量及時采購，不能影響生產，未經廠部批準，倉庫管理人員、財務室人員不得私自給其入倉做賬。
2、除生產用主要原輔料、機臺設備外，車間需要的其它物件的領用均由車間主任負責開單領取，單件物品10元(含)以上的工裝鉗具，需經廠部批準方可領用。
3、員工進廠，按不同工種、職位均需由部門負責人領發一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部門負責人申請購買;任何人員領用物品，均需簽名確認領用，以準核查。
4、生產車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負責收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。對員工人為因素造成損壞不能修復的工具，由車間主任開具處罰單并上報生產部長批準方可入庫。
5、生產車間橫機、套口工人每月固定給予機針的消耗發放，超出規定持工序卡到車間主任處登記購買;規定12針橫機工人每人每月固定消耗機針：80支;7針機工人每人每月消耗機針：40支;5針機工人每人每月消耗機針：30支;3針機工人每人每月消耗機針：20支。18針套口工人每人每月固定消耗機針：100支;16針套口工人每人每月固定消耗機針：80支;8針套口工人每人每月固定消耗機針：50支;6針套口工人每人每月固定消耗機針：40支。
6、所有工裝用具，均需以舊換新領用，各類易耗品文具、物料均要節約利用，做到出庫審批、領用簽收，日清月結，賬物相符。
7、洗水料購買根據原料成份和客人手感要求進行有計劃的采購，原料回倉由技術部、洗水師共同測試檢驗，不合格品、短少重量的拒絕入倉;合理利用，保質省料，減少成本。
8、機物料必須每月盤點，造冊對賬，堅決做到賬物、賬賬、賬款相符，對不認真履行倉儲物料管理制度并給公司造成浪費的部門或個人將給予從重的經濟處罰。
第二篇：生產車間物料暫存管理規程
五、規程細則 1車間內需暫存的物料
1.1領料員從倉庫領取待生產使用的物料。 1.2生產結束后剩余、已拆包暫不退回倉庫的物料。 2暫存規定
2.1車間內物料的暫存均應放置在車間相應的物料備料區或暫存區，不得隨意放置。 2.2車間原料的暫存
2.2.1車間應按批生產指令領用物料，領用數量應盡量接近實際投料量，每一工序完成后如有剩余應及時退回原料倉庫，詳見SMP-WA011《車間剩余物料退回倉庫管理規程》。
2.2.2待生產使用的原料應暫存在相應生產區域內的備料區或暫存區，按品種、批號分開碼放整齊，其中固態原料應碼放在垛底上，建立物料使用記錄。 2.3車間包材的暫存
2.3.1生產人員從倉庫領回待生產使用的包材或生產結束后剩余的包材，均應暫存在相應生產區域內的暫存間，按品種規格、批號分開碼放整齊，紙板桶、產品標簽按實際使用量領取。 2.3.2 若為生產結束后剩余的、不退回倉庫的包材，暫存在車間內暫存間的時間應不超過3個月。 2.3.3剩余包材在下批生產時優先使用。
第三篇：車間物料管理制度
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。 1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月
20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。 1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季
節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理
措施。
2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。 3 防火 3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防
部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2 保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。 3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。 3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。 4 防潮 4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。 4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。 4.3 對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻
壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末
或有無板結現象。
5 防污染 5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。 5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變
質。
5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。 5.4 固體物料和液體物料分開存放。
5.5 易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：
初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求;直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。 3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部(質監處)QA抽樣檢驗;
7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部(質監處)負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放
行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
第四篇：車間物料流轉管理規程
1. 建立一個車間物料的流轉管理規程。
2. 范圍：適用于車間物料的領用、貯存、使用、周轉和退庫的管理。3.責任：車間主任、核算員、各班組長以及領料員對此規程的實施負責。 4.內容：
4.1物料的領用：
4.1.1車間的物料領用由班組長根據車間生產指令單開據需料單，需料單應標明所需物料的品名、規格、批號、數量等內容，委托領料員從庫房領取。
4.1.2領料員領料時，必須核對物料的品種、規格、批號、數量、供應商、進廠檢驗合格證及包裝情況等，確認無誤后，方可領料。領料時，應同時辦理領料單，庫管員及領料員均應簽字。
4.1.3領到車間的物料應由規定的入口進入車間，進入潔凈區的物料應按規定脫去外包或進行消毒處理。
4.1.4物料領回車間后，領料員應與班組長進行交接，交接時應按照需料單核對物料的品種、規格、批號、數量以及供應商等，同時交接領料單，班組長應在領料單上簽字。
4.1.5班組長接收物料后，應及時將領料單傳遞給車間核算員。 4.1.6車間核算員對各工段以及各類物料的領料單應分類收集匯總，以便于核算物料消耗。 4.2物料的貯存、使用和流轉：
1 4.2.1領到車間的物料應按工序分別存放在規定的位置，貨位應有墊倉板，物料存放時應按不同品種、規格、批號以及供應商等分別存放，并明確標識。各崗位所存物料由各崗位班組長負責管理。
4.2.2各崗位的物料使用均應詳細記錄物料的品名、規格、批號、數量、供應商等有關信息。
4.2.3各工序加工后的中間體、半成品按規定包裝并明確標識后，交各工序中轉站管理。中轉站管理員負責入站物料的請驗與管理。中轉站的物料應按待驗、合格、不合格，分品種、分規格、分批號存放，并明確標識，不合格品應嚴格管理，并按不合格品處理規程及時處理。 4.2.4中間體、半成品檢驗合格后方可轉入下工序。中間站的中間體(未內包)存放時間超過一月或對質量有疑議時，應申請復驗，復驗合格方可使用。
4.2.5中轉站的物料發放應執行先進先出原則，中轉站的物料進出應建立臺帳。 4.3物料的退庫
4.3.1車間生產剩余以及生產過程發現的不合格物料可退回庫房。 4.3.2退庫物料應由退料工序進行包裝，并貼上退庫物料卡，注明退庫物料的品名、規格、批號、數量、供應商以及進廠編號，檢驗單號等信息。不合格品退庫應用紅筆填寫。
4.3.3物料退庫由班組長委托領料員予以辦理。退料程序與領料程序相反，但退料單用紅色填寫。
第五篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]
SMT車間物料管理制度
1.目的
更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。 2.范圍 SMT車間 3.說明
3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。(其損耗比例為0，不良物料1：1調換)
3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。
3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。 4. 職責
4.1物料員：負責產線物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。
4.2生產：負責物料領用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統計、查找。 品保：負責不良物料的判定、散料的復核與監督生產散料的使用狀況。 5.內容
5.1物料員根據《物料清單》在倉管員指定備料區清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規格、數量，IC、PCB須100%清點數量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回SMT車間。
5.2領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數放于《待生產物料區》。 5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。
5.4當接到安排生產時，操機員在作業過程中應對A類物料和散料作百分百清點。發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。
5.5操機員依《站位表》上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。 5.6生產時每小時查核1次機臺拋料狀況，發現A類物料有拋料現象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。 5.7及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。 5.8生產線配置空盤垃圾專用箱，作業員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現物料被遺棄的現象。 5.9當生產完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內。leader安排人員進行盤點，連同數量交于物料員。物料員進行統計，若有異常(損耗超出范圍)立即反饋當班leader，進行物料跟進。 5.10若正常損耗統計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。
5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產量預估發至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。 5.12如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。
5.13嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。
5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。 6.相關文件 7.相關表單