第一篇：隧道工程質量控制要點
隧道施工質量控制要點
隧道施工重點難點分析
一、要求施工單位建立健全質量保證體系和質量管理機構，制定完整的質量管理規章制度，制定工程質量創優規劃，強化質量管理意識，明確任務，責任到人。駐地辦定期或不定期對施工單位進行檢查，力求工程質量管理規范化。
二、經常督促施工單位嚴格執行施工前技術交底制度，特別是重點關鍵部位的施工要強化質量教育，將質量保證措施落實到具體崗位，實行質量責任制，掛牌制，對特殊工種人員實行持證上崗，以確保工程質量不出問題。
三、嚴格執行施工監理程序。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進行自檢，自檢合格后報監理組檢查簽認，未經監理組檢查簽認不得進行下一道工序的施工。例如，對鋼架支立徑檢查合格后方可進行掛鋼筋網;鋼架、錨桿及鋼筋網檢查合格后方能噴射砼;初期支護全面檢查無問題后方可掛防水板;防水板檢查合格后方能進行二襯砼的澆注。
五、加強施工過程的質量控制，駐地辦監理部對隧道施工的各道工序的質量經常進行抽撿，發現問題及時通知施工單位和監理組，如下發巡查通知單或監理指令，或在會議上提出批評，乃至罰款，責令限期整改，直至達到要求為止。從而杜絕了隱蔽工程的質量隱患。
六、對隱蔽工程或重點工程部位的施工，堅持監理旁站。例如隧道初期支護立鋼架，掛鋼筋網，二襯和路面的砼澆注等工序都有監理旁站，以確保按設計和規范施工。
七、認真執行測量復核制度。隧道平面控制點和高程水準點，施工單位初測后由監理組專業人員復測;隧道開挖的外輪廊線，在打炮眼前由測量人員標出，以確保隧道不欠挖少超挖;二次襯砌立模前，對中線和水平事先復測，立模后進行檢查和校正，以確保準確無誤。
八、嚴把原材料的進場、使用檢驗關。所有進場材料均需有出廠合格證和正規的檢驗資料，監理組按規定抽檢，嚴格審查把關，杜絕不合格材料進場和使用。
十、對較好圍巖地段的主洞開挖，施行光面爆破，適當加密周邊炮眼，控制好炮眼方向，并嚴格控制裝藥量，確保隧道外輪廊周邊整齊，盡量做到少超挖或不超挖、不欠挖，從而確保了工程質量。
第二篇：隧道工程施工安全控制要點
一、隧道工程施工安全總體控制要點
(一)、隧道工程施工一般安全措施
1、隧道施工應做好施工前期準備，正確選用施工方法，結合地形、地質等實際情況，編制施工組織設計，向施工人員進行技術交底，合理安排施工。
2、隧道施工各班組，應建立完善的交接班制度。交接班內容包括施工情況及有關安全事宜及措施，并記載于交接班記錄本上。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。
3、在軟巖或不良地質的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，并遵守弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂等小循環的施工原則。
4、施工中應加強對圍巖及支護的檢查和監測，如發現險情，必須在危險地段設置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現場負責人，及時采取措施處理，情況危險時，應將工作人員全部撤離危險區，同時立即向上級報告。
5、進入隧道工地必須按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。
6、進洞前應做好邊仰坡防護和排水設施。
(二)、臨時及輔助設施安全要求
1、臨時設施平面布置應滿足消防安全要求，布置科學，間距合理，交通便利，施工、生活區域明顯分開，在容易發生火災的地方設置適用足夠的滅火器材。
2、臨時道路在險峻處應設立防護石墩和安全標志。
3、臨時供電設施及線路應滿足用電規范要求，主線、支線走向流暢，電線接頭、閘刀應安裝牢固，禁止使用裸線和裸體開關，動力機械應設立安全防護，電動工具應加強檢查。徹底杜絕非電工私拉私接電線、電器現象。
4、壓力容器的安裝和使用應符合國家有關規定。
(三)、消防安全措施
1、施工現場防火設備布置滿足消防安全要求。
2、對易燃易爆物品的運輸、貯存和使用制定嚴格的規章制度和安全防范措施，非專職人員不得接觸此類物品，防止發生人為事故。
3、生活區及工地機電設施，設置接地避雷擊裝置，每年雷雨季節來臨前進行接地檢查。
4、定期進行防火教育，杜絕職工使用電爐，亂扔煙頭等不良習慣。
5、定期組織消防安全檢查，及時更換消防器材，消除火災隱患。
6、隧道中不得存放汽油、柴油及其他易燃品。
(四)、洞口工程
1、洞口路基及邊坡、仰坡斷面應自上而下開挖，一次將土方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業。在高于2米的邊坡上作業時應制定專門的安全技術措施。
2、邊、仰坡以上山坡松動危石應在開工前清除干凈。
3、爆破后應清除邊仰坡上松動石塊后，方可繼續施工。地質不良時，邊仰坡應采取加固措施。
4、端墻處的土石方開挖后，對松動巖層進行支護。
5、隧道門及端墻工程施工應符合下列規定：
砌體工程腳手架、工作平臺應搭設牢固，并應設有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行;起拱線以上的端墻施工時應設安全網，防止人員、工具和材料墜落;起吊作業時機下嚴禁車輛和行人通行。
二、開挖、鑿孔及爆破作業安全控制要點
(一)、開挖、鑿孔
1、開挖到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態，包括支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定等，如有松動的石、土塊或裂痕應先予清除或支護。
2、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。
3、采用風鉆鉆眼時，應檢查機身、螺栓、鉆桿、卡套、彈簧、支架及管子接頭是否正常完好;濕式鑿巖機的供水是否正常;干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。采用電鉆鉆眼，應檢查把手膠帶的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋。電氣線路上要安裝漏電保護器。
4、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25m/min。臺車在行走或暫停時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。
(二)、爆破
1、洞內爆破必須統一指揮，并經培訓持證作業。
2、爆破器材加工房應設置在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內加工爆破器材時，其加工硐室的設置應符合國家現行的《爆破安全規程》(GB6722-86)的有關規定。
3、爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣服。
4、進行爆破時，所有人員應撤離現場。
5、洞內每天放炮次數應有明確規定，裝藥離放炮時間不得過久。
6、裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固;炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇到照明不足，發現流沙、流泥未經妥善處理，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破。
7、火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤離至安全地點，但不得短于1.2m。 一個爆破工一次點燃的根數不宜超過5根。
8、爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁明火照明。
9、采用電雷管爆破時，應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈或風燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。
10、爆破后必須經過通風排煙后。經檢查人員確認有無 “盲炮”及可疑現象;有無殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。
11、當發現“盲炮”時，必須由原爆破人員按規定處理; 裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。
12、兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯系與統一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m)，一端裝藥放炮時，另一端人員應撤離至安全地點
三、洞內運輸中的安全控制要點
1、各類進洞車輛必須處于完好狀態，制動有效，嚴禁人料混載;
2、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞;
3、所有運載車輛不準超載、超寬、超高運輸。
4、進出隧道的人員應走人道，不得與機械或車輛搶道。
5、裝接渣時，應有聯絡信號，工作范圍不得有人通過。
6、洞內采取無軌運輸時，應做到：
1)、洞內運輸的車速不得超過：機動車在施工作業地段單車10km/h;機動車的非作業地段單車20km/h，會車時10km/h;
2)、車輛行駛中嚴禁超車;
3)、在洞口、平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行”標志;
4)、凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械，應在其外緣設置低壓紅色閃光燈，以防止運輸車輛碰撞;
5)、在洞內倒車與轉向時，應開燈鳴號，有專人指揮; 6)、路面應有一定的平整度，并設專人養護;
7、隧道工程運輸爆破器材時，必須遵守：
1)、在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送，人力運送時，雷管與炸藥必須分別運送，不得由一人同時運送。
2)、用人力運送爆破器材時，必須有專人護送，并應直接送到工地，不得在中途停留。
3)、用汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應加裝防火罩，器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。
8、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
四、對支護的安全要求
1、隧道各部(包括豎井、斜井、橫洞及平行導洞)開挖后，除圍巖完整堅硬、設計文件中規定不需支護者外，都必須根據圍巖情況、施工方法選用有效的支護;
2、施工期間，現場施工負責人應定期不定期進行支護檢查。當發現支護變形或損壞時，應立即整修加固;
3、洞口地段和洞內水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行導坑等)的連接處，應加強支護或及早進行永久襯砌;
4、洞內支護，應隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m。
5、不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。
6、開挖漏斗孔應加強支護，并加設蓋板。
7、爆破作業宜采用光面爆破或預裂爆破，爆破后應清除危石，噴錨支護的腳手架應牢固可靠，注漿管噴嘴嚴禁對人放置。
8、當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即在該區段增設加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。
9、當發現測量數據有不正常變化或突變，洞內或地面出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時，均應視為危險信號，必須立即通知和組織作業人員撤離現場，待制定處理措施后才能繼續施工。
五、對襯砌的要求
1、隨著隧道各部開挖工作的前進，應及時進行襯砌或壓漿，特別是洞門的襯砌和地質不良地段的洞口襯砌;
2、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，靠近通道的一側應有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過;
3、腳手架及工作平臺上的設置符合國家高處作業的有關規定;
4、腳手架及工作平臺上所站人數及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量;
5、機械轉動部分應設有防護罩。
6、用石料砌筑邊墻時，應間歇進行。當砌筑高度到2-3m時，應停止4h后，方能繼續砌筑。若墻后超挖過大，回填層應逐層用干(漿)砌料填塞，以免坍塌
7、壓漿機在使用前應進行檢查并試運轉，操縱壓漿噴嘴人員應配戴護目鏡及膠皮手套。壓漿時，掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設法躲避。檢修和清洗時，應在停止運行、切斷電路、關閉風門后，方準進行;
8、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260m，臺車下的凈空應能保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘀r，必須兩側對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應滿鋪底板，并設安全欄桿。拆混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。
9、嚴禁在洞內熬制瀝青。
六、隧道作業的環境標準
1、粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;
2、氧氣不得低于20%(按體積計，下同);
3、瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;
4、一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;
5、氮氧化物(換算成二氧化碳)濃度應在5mg/m3;
6、二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;
7、硫化氫濃度不得超過10mg/m;
8、氨的濃度不得超過30mg/m3;
9、隧道內的氣溫不宜超過280C;
10、隧道內的噪聲不得超過90Db。
七、隧道作業中的有關通風及防塵要求
1、隧道內空氣成分每月至少取樣分析一次。風速、含塵量每月至少檢測一次;
2、隧道施工時的通風，應設專人管理。應保證每人每分鐘得到1.5—3 m3的新鮮空氣;
3、無論通風機運轉是否，嚴禁人員在有風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風管或管口上;
4、施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水泡泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
5、在鑿巖和裝渣工作面上應做好防塵工作。
八、有關照明的規定和要求
1、隧道照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍。有獨立的供電線路。
2、隧道內用電線路，均應使用防潮絕緣導線，并按規定的高度有瓷瓶懸掛牢固。
33、隧道內各部照明電壓應為：
1)、開挖、支撐及襯砌作業地段為12—36v; 2)、成洞地段為110—220v; 3)、手提作業燈為12—36v;
4)、隧道內的用電線路和照明設備必須設專人負責檢查修理，檢修電器與照明設備時應切斷電源;
5)、在潮濕及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。
九、有關排水的規定和要求
1、在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝。
2、抽水機械宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機。
3、隧道開挖中如預計要通過涌水地層，且采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據。
4、如發現工作面有大量涌水時，應立即令工人停止工作，撤至安全地點。
十、隧道通過突水、突泥地段的施工原則
突水、突泥地段施工方案制定原則：“以堵為主，限量排放，排堵結合，綜合治理的方法”。具體方法是：采用超前導管、管棚、正面深孔壓漿，堵塞滲水通道，結合管道排水，將絕大部分地下水盡可能封堵在圍巖外，少量水由隧道排放，避免洞內出現大量水而影響施工。對于間隙性涌水采用泄水孔進行排水，配足抽水設備，以備施工段發生突水時急用。 十
一、隧道通過巖溶地段的施工原則
隧道通過巖溶地段本著“穩妥可靠、保證工期、經濟合理，不留隱患”的目標，堅持“以堵為主，限量排放，排堵結合，綜合治理”的原則治理巖溶水，堅持“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤測量”的原則通過巖溶地區。 十
二、隧道巖溶水處理
1、注漿堵水，加固圍巖。
2、引排水(暗溝排水、涵洞和泄水洞排水、滲溝及鋪砌排水)
3、綜合治理。
十三、隧道通過順層、滑坡地段的施工安全控制措施
滑坡是由于地殼運動產生的破碎薄弱帶(如斷層、褶曲等)，經水流長期侵蝕沖刷作用而形成，加之重力作用，而形成滑坡。
順層是巖體層理方向與線路方向平行，且巖層層面較光滑，層間結合力差，或受節理相交的影響，巖體相對破碎，故一旦坡腳遭到破壞，巖體會順層塌滑現象。
隧道通過順層、滑坡地段的處理方法：
1、加強排水工作，將地表水遠引，地下水引排或堵截。使滑坡體始終保持無水干燥。
2、刷方卸載。
3、加固坡面巖體，提高其整體強度和穩定性。
4、擋護坡腳。
十四、隧道通過煤層、瓦斯、采空區的施工安全措施
煤系地層中修建隧道存在三個技術困難：一是煤系地層多數含有瓦斯，有瓦斯爆炸危險;二是瓦斯壓力高的地層，存在煤與瓦斯突出的可能，在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤和瓦斯突然噴出，造成災害;三是煤系地層一般為軟弱圍巖，尤其是煤層中的軟分層，用手可捻成粉末狀。巷道地層壓力大，穩定性差，支護施工要求高。
施工中需解決三個問題：一是瓦斯隧道的防爆;二是瓦斯隧道的防突;三是瓦斯隧道的開挖及支護。
1、瓦斯隧道的施工
根據瓦斯隧道不同地段的瓦斯涌出量和壓力情況，施工中對非瓦斯工區、一般瓦斯工區、嚴重瓦斯工區、有煤與瓦斯突出危險工區進行合理劃分，在施工方法和施工機械上區別對待，簡化施工和降低造價，如一般瓦斯工區除加強通風和瓦斯監測外，可采用普通的非防爆施工機械和電氣設備;嚴重瓦斯工區則采用防爆設備;有煤與瓦斯突出危險工區除采用防爆設備外，還應有防突措施和相應裝備。
2、開挖及支護
瓦斯隧道的開挖以有利于通風、有利于防治瓦斯為前提，除考慮施工進度、巖層條件、施工機械、掘進斷面因素外，還需考慮爆破作業對圍巖的影響及爆破效果等因素。 1)、瓦斯隧道的開挖采用正臺階法，臺階長度根據地質和施工條件而定，一般以長臺階較好，能夠盡早形成上部巷道式通風。瓦斯比空氣輕，聚集在隧道頂部，隧道開挖爆破必須使用煤礦安全炸藥和瞬發電雷管，使用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。
2)、采取光面爆破，開挖周邊力求圓順，盡量避免尤其是頂部出現凹穴、空洞、死角形成瓦斯積聚。
3)、開挖后及時進行噴錨支護，封閉圍巖、堵塞巖隙，防止瓦斯繼續溢出。 4)、采用帶仰拱或加厚鋪底的封閉封閉式復合襯砌，初期支護厚度不宜小于15cm，二次襯砌厚度不宜小于40cm，采用氣密性混凝土就地灌注，加強搗固，不僅有利于施工安全，也有利于隧道竣工后運營期間的安全。
3、施工通風
瓦斯隧道的防爆工作極為重要，而防爆的關鍵，除了諸如火源不得進洞、采用防爆機械等措施外，主要還是依靠施工通風。通風有兩個目的，一是沖淡和稀釋瓦斯，二是防止瓦斯在角隅和洞頂滯留。前者主要與風量有關，后者則與風速有關。
1)、施工通風原則
A、采用壓入式或巷道式機械通風。 B、主扇的能力應滿足全工區通風的需要。 C、局扇和主扇的通風應達到以下目的：
①、洞內工作人員最多時，能保證每人每分鐘有4 m3新鮮空氣供應; ②、洞內各開挖面同時放炮，應能保證在30min內通風完畢，使炮煙濃度稀釋到規定濃度要求;
③、施工通風的風量應能保證洞內各部位的瓦斯濃度不超過規定濃度; ④、施工通風系統應能每天24h不停的連續運轉，在正常運轉時，洞內各部位的風速不應小于最小允許風速。
D、主扇應有同等能力的備用風機。
E、每個工區的局扇應有一定數量的備用量，局扇應安裝風電閉鎖裝置，通風管應具備阻燃和抗靜電性能。
2)、防止瓦斯局部聚集措施 A、提高光面爆破效果，使巷道壁面盡量平整，達到通風氣流順暢; B、及時噴混凝土封堵煤(巖)壁面的裂隙和殘存的炮眼，減少瓦斯滲入巷道;
C、向瓦斯聚集部位送風驅散瓦斯
4、施工機械及供配電 1)、施工機械及電氣設備
為解決防爆問題，采用以電力為主的有軌運輸及與其配套的施工機械;進入隧道的施工機械及電氣設備應具有防爆或隔爆性能，機具外表應有明顯的隔爆檢驗認可標記，對于普通常用的非隔爆機電設備，一律嚴格禁止進入瓦斯隧道內安裝使用。
2)、供配電要求
電源：瓦斯隧道施工用電設備應設有兩條回路。
電壓：高壓不大于1000V，低壓大于380V，電壓波動范圍：高壓為額定值得±5%，低壓為額定值的±10%. 照明供電：采用單獨照明系統，除常規保護外，設高靈敏度可調漏電保護裝置，保證防爆要求和人身安全。
供電系統的“三專”、“兩閉鎖”：即瓦斯隧道內供電系統有專用變壓器、專用開關、專用供電線路;瓦斯濃度超標時與供電閉鎖，局部通風與供電閉鎖。
其它安全措施：洞外電力變壓器由Rw4—10跌落式熔斷器作常規保護;洞內開關柜對電纜作漏電時的斷電保護;所有供電裝置均為中性不接地，能將漏電電流限制為最小引燃電流，消除跨步電壓及雜散電流;設置獨立的接地保護網，所有機電設備外殼與保護網采用軟銅線連接;為防止洞外雜散電流經鋼軌進入洞內，洞口位置的鋼軌連接處設置絕緣接頭，并將洞外軌端接地;設有高靈敏度漏電保護，并實施“瓦電”“風電”閉鎖。
第三篇：監理一組隧道工程施工監理控制要點
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隧道工程施工技術交底
1. 洞口工程
1.1 洞口開挖
1.1.1 準備工作：開挖前，進行施工測量并做好原始記錄，結合設計圖紙，要求施工單位制定施工方案;檢查邊、仰坡以上的山體穩定情況，清除浮石，處理危石，施工期間不間斷監測與相應防護;對設計有加固措施的要求進行加固處理。
1.1.2 截、排水溝施作：要求在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲、沖刷，影響結構安全;檢查排水溝截面尺寸和坡度符合設計要求。
1.1.3 土石方開挖：宜自上而下分層開挖、分層防護，不能上下重疊開挖，土方施工中禁用爆破法或掏洞取土法;全部檢查邊、仰坡開挖形式和坡度是否符合設計要求;石方開挖嚴禁采用洞室爆破開挖，宜采用淺孔小臺階爆破;爭取零距離環保進洞，減少植被破壞，保護生態環境;觀察、測量隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍(允許偏差+100㎜、0 尺量每邊不少于5處)、高程(0
-100㎜
儀器測量每邊不少于5處)符合設計要求;全部檢查端墻和翼墻、擋土墻基礎的地基承載力及軟基處理施工質量。
1.1.4 防護：要求采取適合工程地質、施工季節、施工手段的防護措施;敦促永久性防護在隧道施工的初期及早完
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成。
1.2 洞門施工
1.2.1 測量放樣：根據洞門形式，檢查洞門點位和基礎開挖輪廓線。
1.2.2 基礎施工：檢查基坑開挖安全防護措施及地基承載力是否滿足設計要求：對澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎，材料質量和結構尺寸進行全部檢查。
1.2.3 墻身施工：砌筑或灌注混凝土于回填兩側對稱進行，以防產生偏壓，檢查其位置準確性及墻面是否平順;檢查反濾層、泄水孔、變形縫設置位置;砌體應砂漿飽滿、砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通;全部檢查模板及支架的結構及材料的規格、質量。安裝必須穩固牢靠、接縫嚴密不漏漿并清理模板內積水、雜物;查看養護記錄不得小于7天;拆模強度須符合設計要求，無要求時須混凝土強度達到設計強度等級的100%以防止掉角;
1.2.4 檢查梯與名牌施工：洞門檢查梯和隧道名牌、號標的設置應符合設計要求。
1.2.5 洞門驗收：混凝土表面平整、光潔，石料無缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜ 、砌體10㎜，結構厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
1.3 大管棚施工
1.3.1 施工準備：檢查護拱施作情況，清理管棚施作的
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端墻面，觀察定位鋼管安設的準確性;檢查管棚鋼管質量證明文件，品種、規格必須符合設計要求。
1.3.2 鉆機就位：鉆機必須支撐于穩固的地基上，檢查鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線是否相吻合;
1.3.3 鉆孔：施鉆過程中觀察地質情況逐漸調整鉆速和鉆壓，經常量測鋼管鉆機的偏斜度，偏斜超出設計要求須及時糾正，記錄和繪制孔位布置圖。
1.3.4 清孔驗孔：用地質巖心鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣;驗孔要求管棚不得侵入隧道開挖線以內，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，嚴格控制鉆孔質量，方向角誤差1°、孔口距±50㎜、孔深±50㎜。
1.3.5 安裝管棚鋼管：裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝安裝管棚鋼管，檢查相鄰鋼管的接頭是否錯開，同一橫斷面內的接頭數不得大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開一米，安裝長度必須符合設計要求。
1.3.6 注漿：注漿宜采用隔孔灌注，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿，檢查注漿漿液配合比選定單及注漿壓力施工記錄表;注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，檢查注漿量是否滿足設計要求。 2. 洞身開挖
2.1 全斷面開挖
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2.1.1 超前預報：利用TSP、水平地質鉆機等對隧道前方工程水文地質調查，分析研究，調整開挖進尺和鉆爆參數。
2.1.2 測量放線：檢查放樣開挖輪廓及方向點，每循環開挖斷面中線，高程測量放線。
2.1.3 爆破開挖：槽眼的眼口間距和深度誤差為50㎜，周邊眼的間距誤差為50㎜，眼底不超出開挖輪廓線150㎜;嚴禁在殘眼處再次鉆眼，檢查爆破施工、安全應急專項方案。
2.1.4
通風：爆破后及時通風，作業環境符合職業健康及安全標準。
2.1.5
初噴：及時初噴30～50㎜混凝土，封閉巖層。
2.1.6
斷面檢查：測量周邊輪廓線，檢查是否與設計斷面相符合，拱部最大允許超挖值Ⅱ～Ⅳ級圍巖250㎜、邊墻允許平均超挖值100㎜、拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。
2.1.7
圍巖監測：開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導下道工序施工。
2.2 臺階法施工
2.2.1
超前地質預報:探測前方底層巖性，地質構造，綜合分析研究，調整和確定施工方法和參數。
2.2.2
測量放線：檢查開挖輪廓線，測定隧道中線、高程。
2.2.3
開挖：檢查超前支護施作情況，臺階長度根據地
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質和開挖斷面跨度等情況確定，一般采用3～5m。
2.2.4
開挖檢查：支護前進行圍巖量測，確定圍巖穩定性，檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。
2.2.5
支護：及早施作初期支護，仰供及填充應超前二次襯砌施工且全幅澆筑，不留縱向施工縫;仰供距上臺階開挖工作面距離：Ⅲ級圍巖≤90m，Ⅳ級圍巖≤70m，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。
2.3 CD(中隔壁)法施工
2.3.1
超前地質預報：利用地質雷達、水平地質鉆機、TSP等進行地質預報，并結合上循環開挖地質情況及時調整或確定施工方法和參數。
2.3.2
測量放線：測放開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程。
2.3.3開挖：檢查開挖順序，嚴格控制開挖中各臺階長度、循環進尺、左右臺階錯開長度，初期支護噴射混凝土強度達到設計要求時方可進行下一部分的開挖。
2.3.4中隔壁拆除：監控量測確定圍巖變形穩定以后方可拆除中隔墻，檢查拆除順序、長度是否符合設計要求。
2.3.5開挖檢查：檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。
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3. 支護
3.1 噴射混凝土
3.1.1 施工準備：對設備、風、電、管線進行檢查并試運行，檢查個人防護用品，檢查原材料質量證明文件、噴射混凝土配合比及工藝參數總結報告。
3.1.2 噴射：噴射混凝土自下而上由低至平依次進行，有鋼架的，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架間混凝土;邊墻應從墻腳向上噴射，一次噴射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜;噴頭與受噴面保持1.5～2.0m垂直噴射，控制風壓適當，嚴禁噴頭對人;檢查留置拱部及邊墻各至少一組檢驗試件。
3.1.3 質量控制：檢測平均厚度大于設計厚度，檢測點數的80%以上大于設計厚度，表面平整度允許偏差為100㎜，檢查強度報告。
3.2 錨桿
3.2.1 施工準備：檢查錨桿的質量證明文件，桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折。
3.2.2 測量放樣：檢查孔位位置，孔位位置允許偏差為±150㎜.
3.2.3
鉆孔：鉆孔前檢查工作面穩定情況;鉆孔機具根據錨桿規格、類型選擇;檢查成孔與圍巖面或所在位置巖面是否垂直，深度、直徑是否與桿體相匹配。
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3.2.4 驗孔：用高壓風吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度進行檢查;桿孔的深度大于錨桿設計長度100㎜，直徑大于桿體直徑15㎜，孔位位置允許偏差為±150㎜。.
3.2.5 錨桿安裝：砂漿錨桿先將注漿管插入孔眼底，用高壓風將砂漿壓入孔眼，然后立即將錨桿插入孔眼，用木楔堵塞孔眼;藥包錨桿先將藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入，送入過程中，將錨桿與浸水后的藥包充分攪拌，使錨桿獲得良好的錨固性;自鉆式錨桿直接安裝就位注漿;錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。
3.2.6 驗收：檢查錨桿安裝數量及砂漿強度等級、配合比;錨桿孔內砂漿、藥包飽滿密實;錨桿安裝允許偏差孔徑符合設計要求、孔深大于錨桿長度的100㎜、孔距±150㎜、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應于孔位的中心;錨桿墊板應于混凝土面密貼。
3.3鋼筋網
3.3.1 網片加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告;網片尺寸根據拱架間距和網片搭接長度綜合考慮;加工后鋼筋網片應表面干凈、平整，無削弱鋼筋截面的傷痕。
3.3.2 網片安裝：安裝網片在初噴后進行，第二層在第一層鋼筋網片被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設;鋼筋網片與受噴面的間隙不得小于40㎜;焊接固定于系統錨桿之上，搭接長度為一至兩個網格。
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3.3.3 檢查驗收：鋼筋網格尺寸允許偏差±10㎜，鋼筋網搭接長度允許偏差±50㎜，鋼筋網的保護層厚度不得小于30㎜。
3.4 鋼架
3.4.1 拱架制作：檢查原材料質量證明文件及檢測報告;鋼筋、型鋼應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕;采用型鋼彎制鋼架，分節應根據設計尺寸及開挖方式確定，各節長度不應大于4m，腹板上鉆孔位置符合設計要求;鋼架節點焊接長度應大于40㎜，且對稱焊接;鋼架周邊拼裝允許偏差±30㎜，平面翹曲應小于20㎜.
3.4.2 鋼架安裝：鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面;底部不得有虛渣，相鄰鋼架及各節鋼架的連接應符合設計要求;采用臺階法施工時，應打設直徑為22㎜的鎖腳錨桿，錨桿長度不小于3.5m，每側數量為2～3組，下半部開挖后鋼架應及時落地;沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間隙應采用混凝土噴射密實;間距允許偏差±100㎜、橫向±50㎜、高程±50㎜、垂直度±2°、保護層和表面覆蓋層厚度-5。
3.5 超前小導管
3.5.1 鉆孔：采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔，孔徑大于設計導管直徑的20㎜，傾角允許偏差2°、孔口距±50㎜、孔深+50㎜、0。
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3.5.2 安裝：成孔后，將小導管插入孔中或用鑿巖機直接將小導管從拱架中、上部打入，外露200㎜焊接與鋼架上，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1m。
3.5.3 注漿：檢查注漿漿液配合比，注漿前先噴射50～100㎜厚混凝土封閉掌子面，形成止漿盤;由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束;堵塞注漿口，漿液強度達到70%以上，或4h以后方可進行工作面開挖。
3.6 超前預注漿
3.6.1 施工準備：對注漿作業面進行加固處理，保證能承受注漿壓力，對圍巖好的進行全斷面噴射200～300㎜后的混凝土封閉;對圍巖差的，澆筑1.5～3.0m厚的混凝土止漿墻。
3.6.2 鉆孔：低鉆壓，慢鉆速開鉆;鉆孔順序由上至下，由圈內到圈外;孔位允許偏差50㎜，偏斜率允許偏差0.5%。
3.6.3 注漿施工：單孔注漿壓力達到設計終壓后，續注10min且進漿速度為開始進漿速度的25%或進漿量達到設計進漿量的80%時結束該孔注漿;注漿施工作業由下至上，先無水孔后有水孔間隔分序施工。
3.6.4 檢查驗收：每一注漿循環段完成后，在主要的出水點、破碎帶、溶洞等地段附近設置5個檢查孔，鉆芯取樣
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或對檢查孔進行壓水試驗。 4. 襯砌
4.1鋼筋作業
4.1.1 鋼筋加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告;清理鋼筋表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹;加工允許偏差受力鋼筋全長±10㎜、彎起鋼筋的彎折位置20㎜、箍筋內徑尺寸±3㎜.
4.1.2 鋼筋連接：通常采用綁扎和焊接，長度符合驗標要求，焊縫必須飽滿、平實、不能有蜂窩狀;單面焊搭接長度不得小于10d，雙面焊搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不得小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不得小于0.3d且不小于4㎜;同一截面內同一鋼筋接頭不得超過一個。
4.1.3 鋼筋安裝：鋼筋接頭應設在承載應力較小處，分散布置;鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差必須符合以下要求：雙排鋼筋的上、下排鋼筋間距±5㎜，同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10㎜、邊墻±20㎜，分部鋼筋間距±20㎜、箍筋間距±20㎜、鋼筋保護層厚度+10㎜、-5㎜.
4.2 防水板作業
4.2.1 施工準備;檢查原材料質量證明文件及檢測報告;局部漏水采用注漿止水或埋設排水管處理，清除尖銳突出物，凹處復噴至平。
4.2.2 防水板搭接：兩幅防水板搭接長度不得小于100
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㎜;環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板;三層以上塑料防水板的搭接形式必須采用“T”形接頭。
4.2.3 防水板焊接：采用雙焊縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于15㎜，焊接溫度控制在200～270℃，焊接嚴密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊;焊接完成后，卷材表面留有空氣通道，用以檢測焊接質量。
4.2.4 防水板鋪設：采用無釘鋪設工藝，表面平順、無皺褶，有一定松弛量;分層鋪設的防水板邊緣部位預留600㎜的搭接余量，并對邊緣部位進行有效保護。
4.2.5 安裝質量：焊接牢固，人力無法撕開;充氣檢查。
4.3 混凝土施工
4.3.1 施工準備：檢查原材料檢測報告、混凝土強度等級及配合比選定報告。
4.3.2 混凝土澆筑：灌注作業時間間隔應小于2小時，每一振點的振搗時間控制在15～30秒，且間隔20～30min后進行二次復搗;入模溫度控制在25℃以下;施工中檢查混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。
4.3.3 養護：澆筑完成后12h以內對混凝土進行保濕養護，養護時間大于14d，環境溫度低于5℃時不得灑水養護。
5.
防排水作業
5.1洞口排水：洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成通暢的排水系統，防止地表水下滲和沖刷。
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5.2洞內排水溝：檢查防水材料的質量證明文件;按設計要求鋪設盲管和防水板;施工縫和變形縫處采用止水帶和止水條進行處理;對于襯砌背后的滲水，采用注漿止水。
5.3效果檢測：洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡;洞內水流順暢，沒有積水;襯砌沒有滲水和漏水痕跡。
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2010.12.5
第四篇：工程創優質量控制要點
1.1.3 優良工程
1 工程技術資料基本符合要求。 2 無明顯的質量通病。
3 觀感質量較好，觀感評定得分和實測數據符合優良標準。 1.2.創優工程的基本措施
1 創優工程的質監組織。市質監總站成立創優督導小組，成員由站總工、總師辦主任、監督科長及工程相應的土建、安裝質監員組成。
2 創優工程的計劃申報。凡施工單位有意創優的工程，在開工前，施工單位應填寫《創優工程計劃表》報送紹興市建管局及市質監總站總師辦。
3 工程創優策劃的編制與報送。凡創優工程，施工單位應編制創優策劃，并報送總站創優督導小組。
4 創優工程技術資料的監督。創優工程的技術資料的日常監督仍由工程相應的土建、安裝質監員負責，但地基與基礎，主體結構、竣工驗收前都必須經總師辦審查通過?？値熮k對創優工程資料要加強巡查。
5 創優工程實體檢查方式。站創優督導小組對申報創優的每項結構工程、裝飾工程、安裝工程，應根據施工進度進行定向檢查和隨機抽查。
定向檢查次數：地基與基礎(含地下室)：不少于1次;主體結構：五層及以下工程不少于1次;五層以上工程不少于2次;裝修工程、安裝工程分別不少于2次。
6 創優工程免扣分優惠。創優督導小組按優質工程標準進行質量監督，其出具的整改單，停工單，相關責任單位在綜合考評時免于扣分。
2 地基基礎質量控制要點
2.1 地基基礎必須堅實穩固。 2.2 樁基施工單位的資質條件必須符合相關要求，若有分包的應納入施工總承包。
2.3 天然地基加固的方法必須符合設計要求，并經圖審機構通過的地基加固處理措施。
2.4 打樁工程現場實物重點控制
1 予制樁的外觀質量及靜停時間;打壓過程中樁身垂直度和打(壓)深度;焊接或硫磺膠泥接樁的質量;開挖后樁位偏差和樁頂處理質量。
2 灌注樁成孔和清孔的方法和質量;鋼筋籠制作與吊放質量;水下混凝土澆灌方法和浮樁長度;開挖后樁位偏差及破樁、錨固質量。 2.5深基坑工程的程序控制
1 建設方已辦妥各種工程建設手續，并在施工前邀集設計、施工、監理、市政、公用、供電、通訊、監測等有關單位，介紹設計、施工安全性報告內容及施工可能產生的影響，征詢相關單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等應作進一步的檢查，對可能發生爭議的部位拍照或攝像、布點記號，并作好記錄。
2 深基坑圍護的選型和設計無違反國家、省強制性規范條文規定的情況，并經圖審機構審查通過;基坑圍護設計單位已按專家提出的意見和建議對設計方案進行適當的修改或完善。
3 監理單位對施工單位編制的深基坑施工方案進行審核，并經總監簽字蓋章;監理單位編制有深基坑施工監理規劃和實施細則，并且規劃和細則的編制和審批符合規定要求。
4 工程開工之前，施工單位應簽訂專業分包合同(分包單位證照齊全)，總承包和各專業分包企業的資質應與工程規模相符;從業人員具有相應的資格，從事特殊工種作業的人員持有有效的特殊工種操作證;總承包企業按要求編制有深基坑工程的專項施工方案及應急預案。方案制定齊全，應具有針對性和可操作性。方案符合編制，審核和批準程序。
3 主體結構質量控制要點
3.1 主體結構必須安全可靠，沉降觀察值小而均勻。 3.2 模板工程
1 模板體系的強度、剛度、穩定性、起拱度要符合規范及施工方案要求，高度超過8m，或跨度超過 18 m，或施工總荷載大于15KN/M2，或集中線荷載大于20KN/M的高大水平模板支撐系統應經過專家論證，并按論證方案實施。
2 模板的拆除時間和方法應符合規范和施工方案要求。 3.3 鋼筋工程
1 鋼筋的品種規格、數量和間距必須符合設計及規范要求。 2 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊及污染現象。
3 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝應規范。
4 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計及規范要求。 3.4 混凝土工程
1 混凝土的強度等要符合設計要求。
2 混凝土工程在外觀上要達到內實外光，幾何尺寸準確。 3 混凝土結構的表面不應存在孔洞、蜂窩、麻面等較明顯的質量缺陷。
4 大體積混凝土的澆筑方法，測溫及內外溫差控制方法要符合規范及施工方案要求。
5 混凝土施工縫的留置應規范。
6 混凝土澆水養護時間：商品混凝土不得少于14天，普通混凝土 不得少于7天(除日平均氣溫5度以下之外)。 3.5 砌體工程
1 砌體材料、砌筑砂漿等技術指標應符合設計要求。
2 磚、砌塊砌筑時的含水率，組砌方法與留槎應符合規范要求。 3 構造柱、預留洞、預埋件等位置、尺寸應準確，施工質量應精細。
4 拉結筋、錨固筋的設置，預制構件的安裝及防腐木磚的位置與方向應正確。
5 砌體的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度應符合規范及優質工程標準。 3.6 鋼結構工程
1 鋼結構專業施工單位的資質條件必須符合相關要求，并應納入施工總承包。
2 鋼結構的焊接、高強螺栓連接、鋼結構制作、壓型金屬鋼板制拼、鋼網架安裝、鋼結構涂裝必須符合設計及施工規范要求。
3 鋼結構的觀感質量不應有明顯缺陷，如焊縫質量粗糙，防腐、防火涂層不到位，防火涂層有較多或較大面積的脫落現象等問題。
4 防水工程質量控制要點
4.1 防水工程包括屋面、浴廁間、地下室及外墻體。
4.2 防水工程關系到建筑工程的基本使用功能，是優質工程復查的重點。屋面、頂層、浴廁間、地下室均為必查部位，其中屋面、頂層、地下室為全面檢查，浴廁間為抽查。
4.3 上述部位不應有滲漏現象或存在可能產生滲漏的隱患。 4.4 屋面及檐溝不得有積水，柔性防水層不得有起鼓或鋪貼不平實等現象;剛性保護層不得有空鼓、開裂，分倉縫布置合理且處理細致;塊材鋪貼的剛性層的板塊排布應牢固、合理、美觀，板塊縫隙處理細膩，不得出現空鼓、開裂等問題。
4.5 屋面細部節點做法應符合有關規范的要求并應可靠、耐久、美觀。
5 裝飾及裝修工程質量控制要點
5.1 裝飾及裝修工程的質量必須滿足建筑物主要使用功能的要求，并應在滿足使用功能前提下精工細作，以達到美觀和堅固耐久的效果。 5.2 地面、墻面及頂棚
1 各種材料的地面、墻面及頂棚必須平整，無明顯的變形或色差，陰陽角線條順直。
2 板塊材料的地面、墻面及頂棚，其板塊的排列應布置合理，線條應順直無明顯偏差，縫隙應寬窄均勻，勾縫密實。
3 石材、面磚的邊緣不應有明顯破損，且不應在相鄰板塊之間有明顯高差，更不應對石材或面磚進行二次打磨。
4 踢腳線的高度及出墻的厚度應一致。
5 不同材料的交接部位應進行妥善處理，不應產生明顯開裂現象(精細的要求：過度自然，界限清晰、整潔)。
6 濕做法鋪貼的石材、面磚及普通抹灰的面層不應有空鼓、開裂、 反堿等現象。
7 吊頂的噴淋、煙感、燈具、風口等的布置應合理美觀，成線成行。 5.3 門窗工程
1 木門安裝應縫隙均勻，各門扇的縫隙寬度應基本一致。 2 門扇應開啟靈活，無走扇、變形、反彈等現象。 3 小五金安裝應細膩，合頁安裝平整、方向一致。
4 塑鋼門窗、鋁合金門窗、彩板門窗的安裝應端正、牢固、啟閉靈活，鋁合金門窗與墻體及抹灰之間應留3-5mm縫隙，周邊打膠應飽滿、平順且無污染。 5 窗的限位裝置和排水孔要符合相關要求。 6 衛生間木門下部應設進風口(或百頁窗)。 7 窗臺高度或防護措施應符合強制性條文要求。 5.4 樓梯
1 樓梯間各方向的寬度、高度必須符合強制性條文要求。 2 踏步高度均勻，無明顯高差。 3 踏步應有防滑措施。
4 梯段、平臺的滴水、擋水措施完整。
6 欄桿高度、間距及形式符合設計及強制性條文要求。 5.5 抹灰及涂飾
1 室內粉刷陰、陽角處理應方正、挺直。
2 室內外抹灰涂刷應平整、光潔、色澤均勻、無明顯色差、無空鼓、裂縫，且不應有刷痕、透底、流墜、起皮、脫落現象。 5.6 幕墻工程
1 各種材料的幕墻均應安裝牢固，縫格均勻、順直、幕墻整體平整無變形。
2 幕墻縫隙的密封膠應表面平順、飽滿，無明顯接頭，無氣泡、開裂或污染現象。
3 幕墻工程不同材質的金屬構件的接觸面不得直接接觸，應采取防表面電化學腐蝕的絕緣措施。
4 幕墻的避雷接地、防火隔斷、節能等措施要符合設計和規范要求。 5.7 細部
1 現場制作、安裝的各種家具、窗簾盒、窗臺板、門窗套、護欄、扶手等均應精工細作，接頭、接縫處的材料紋理通順且不應開裂或變形。 2 細木的做工應精細，砂紙打磨到位，釘眼、節疤的修補應平整無色差。
3 油漆涂刷的厚度，遍數應達到工藝標準的要求，且大、小面均應一致。
4 壁紙、壁布的裱糊應平整，不得出現起鼓，起泡、翹邊等現象，花色、紋理的拼接應嚴密。
5 欄桿、扶手的間距及高度應符合強制性條文要求。
6 沉降觀測點設置要符合設計和規范要求，安裝應與主體可靠連接，標識清晰美觀。 5.8 無障礙設施
無障礙設施必須符合設計及規范要求。重點控制：
1 建筑入口、入口平臺及門的寬度，高差，坡道的坡度，無障礙扶欄的高度。
2 無障礙專用廁所的面積，水平通道高差及門的寬度，衛生潔具的無障礙拉桿。
3 公共廁所內無障礙廁位的面積、入門寬度，輪椅的旋轉位置，小便斗的高度及無障礙拉桿。
6 建筑節能質量控制要點
6.1 建筑節能構造措施要公示。內容包括：墻面、外門窗、屋面、樓地面及安裝節能等。
6.2 施工前，施工單位應編制建筑節能工程施工技術方案并經監理單位(建設單位)審查批準并先做樣板。
6.3 設計變更涉及建筑節能效果時，應在實施前辦理設計變更手續，并經原施工圖設計審查機構審查合格。
6.4 建筑節能強調系統設計，外墻外保溫系統施工前應提供型式檢驗報告(有效期一般為二年)，施工時有關單位要核對其真實性。 6.5 墻體基層平整度必須符合浙江省印發的《建筑節能工程施工質量驗收規范實施細則》要求，作為隱蔽工程進行驗收。 6.6 節能工程的各項測試應齊全，符合有關規定。 6.7 單位工程竣工驗收前，節能分部專項驗收必須合格。
7 工程資料質量控制要點
7.1 總承包單位應對建筑安裝工程的資料全面負責。
每一項創優工程，其建筑安裝施工資料均應由總承包單位負責收集、匯總、整理。各分包單位負責收集、整理分包范圍內的各種施工資料，按要求能達到分冊內容的，均應裝訂成冊交總包單位，不能成冊的資料應及時送總包單位歸籠、整理、裝訂成冊。裝訂應整齊規范，目錄齊全。
7.2 工程資料應真實。
1 工程資料應與工程建設過程同步，并應真實反映工程的建設情況和實體質量，并具有可追溯性。
2 工程資料的文字、圖表、印章應清晰;隱蔽工程驗收記錄，應有詳細的文字記錄和必要的圖象資料。
3 工程資料應為原件;但有復印件時，提供單位應在復印件上加蓋單位印章，并應有經辦人簽字及日期。提供單位應對資料的真實性負責。
7.3 工程資料內容應完整、結論要明確、簽認手續應齊全。 1 工程中各項復試材料合格，檢測數量規范，不缺不漏。 2 工程中各項實測數據合格率要求：建筑工程每項實測合格率為90%(在允許偏差范圍內);安裝工程每項實測合格率為100%(在允許偏差范圍內)。
3 規劃、消防、環保、人防、電梯、樁基檢測等各項驗收和性能檢測必須符合有關規定。
第五篇：幕墻工程質量監理控制要點
1 、前期準備階段的質量控制
1.1認真組織圖紙會審及設計交底在設計交底前，專業監理工程師應熟悉圖紙，了解工程特點及關鍵部位的質量要求，對施工圖紙質量和各專業施工圖之間的相互配合進行認真審查，了解設計意圖，盡量把設計中的質量問題解決在施工之前，減少圖紙設計中“錯、漏、碰、缺”，消滅圖紙中的隱患，堅持未經會審的圖紙不得施工，并將施工圖中審查與校核中發現的問題匯總，以書面的形式提交設計單位，在設計交底時由設計單位統一答復。 1.2審核施工單位的質量保證體系
幕墻工程施工前要求施工單位具有強有力的質量保證體系，監督施工單位的質量保證體系落實到位情況，主要檢查施工單位是否有質量保證的機構、人員;有質量保證的技術管理制度和流程;各專業管理人員、質量檢查員及專業操作人員應持證上崗。
另外，在幕墻工程施工組織中，施工單位往往將該部分工作分包給專業隊伍來施工，作為監理要把好這一關，要確認一個合格隊伍來分包，要重點審查分包隊伍的資質，專職管理人員和特種作業人員的資格證、上崗證。
1.3審核幕墻工程的專項施工方案
施工方案是施工中的重要技術文件，在施工準備階段編制好提交監理審核。它應以科學技術為依據確定工程量及流水段，使得設備與人員的配置達到協調一致;使施工進度和工程質量達到有科學依據的水平。工程監理部應按以下方法審查幕墻的專項施工方案。 1.3.1程序性審查。專項方案必須由施工總承包單位的技術負責人審批，分包單位編制的應經總承包單位審批;應組織專家組進行論證的必須有專家最終確認的論證審查報告，對項目監理機構審查后不符合要求的，施工單位應按原程序重新辦理報審手續。 1.3.2符合性審查。專項施工方案必須符合工程建設強制行性標準要求，并包括安全技術措施、管理措施、安全驗算結果等及內容。
1.3.3針對性審查。對專項方案應針對工程特點以及所處環境等實際情況，編制內容應詳細具體，明確操作要求;對技術要求高、施工難度大的工序是否設置質量控制點;針對質量通病或質量不穩定，易出現不合格產品的工序，應提出有針對性的防治措施;對新材料、新技術、新工藝是否給予了重點的技術支持與控制。 通過對以上幾個方面的審查，保證每項工程施工之前均有計劃、有保障措施;監理工程師要把好工程開工關，做到心中有數，有的放矢。
2、施工過程的質量控制 2.1 幕墻使用材料的質量控制
幕墻使用的材料基本分為：骨架、填縫材料、玻璃、金屬板和粘結材料五大部分。
2.1.1骨架材料。主要是構成骨架的各種型材、以及連接與固定各種規格的連接件、緊固件。型材有角鋼、方鋼、槽鋼及鋁合金型材;緊固件主要有膨脹螺栓、鋁打釘、射釘;連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。骨架材料均應符合設計及規范要求。 2.1.2填縫材料。填縫材料是用于幕墻裝配及塊與塊之間縫隙處理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三種組成。填充材料主要用在間隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫膠;密封材料在玻璃裝配中起封閉、緩沖及粘接作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡;防水材料目前使用較多的是硅酮系列的密封膠，可按基層材料適當選擇。
隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用的密封膠必須采用結構硅酮密封膠，必須要有生產廠家出具的粘接性、相溶性的實驗合格報告，以及物理耐用年限和國家認定檢測部門出具檢測報告;幕墻所用的結構膠，耐候膠在施工前應嚴格檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁在幕墻工程中使用。
2.1.3玻璃。玻璃幕墻使用的玻璃應為安全玻璃，玻璃的品種、厚度、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求;幕墻的中空玻璃應采用雙道密封;鋼化玻璃表面不得有損傷， 8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理;所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理;玻璃的表面質量應符合相關規定。
2.1.4金屬板。金屬板幕墻中的金屬板其材質、厚度、規格、型號及性能要求均應符合設計及相關規范要求，同時要求表面平整、潔凈、規格和顏色一致。
2.1.5粘結材料。由于粘結材料的品種繁多，適應性能各有不同，對粘結材料必須進行性能檢驗，主要檢驗其粘接強度和粘接后是否脫膠、起鼓，符合后才能使用。 2.2施工過程的質量控制
幕墻工程在施工過程中，金屬板幕墻相對于玻璃幕墻施工難度較小、技術難點少，因此對金屬板幕墻施工過程的質量控制就不再贅述。下面就主要對玻璃幕墻施工過程中的質量控制做以分析。 2.2.1玻璃幕墻安裝時的質量控制要點
基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設計，檢查主體結構的質量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結構的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。
2.2.1.1校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結構上，玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與建筑物的軸線取得一定的關系，所以以建筑物的軸線為依據，按土建施工單位提供的中心線及標高進行放線校核。 2.2.1.2檢查骨架安裝的質量：安裝時要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應符合焊接要求，凡焊接部位均應刷防腐漆;骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線，對于某些通長的豎向桿件，當高度較大時，應用儀器進行中心線的校正。因為玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情況下，玻璃幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。
2.2.1.3玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方面的調整工作，監理工程師應旁站，確保質量。
2.2.1.4全部膠條、膠帶的填塞、壓接工作應細致周到，不得遺漏.防止漏風、漏雨，降低密封性能、達不到防風防水效果的應進行整改，密封膠應注意均勻、飽滿，一般注入深度應在5mm左右。 房間四周間隙應塞好防火材料、按設計要求固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。
2.2.1.5玻璃幕墻的頂部和低部與結構連接的密封件應牢固連接，并符合圖紙要求。
2.2.1.6玻璃幕墻是大面積金屬導體，故每層玻璃幕墻至少有三點與基礎避雷系連接。
2.3玻璃幕墻安裝應注意的質量問題
2.3.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
2.2.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安裝完畢后應橫平豎直。
2.3.2玻璃出現嚴重的“影像畸變”現象：造成的原因是玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平，玻璃鍍膜層一側沾染膠泥等。發現有翹曲現象的玻璃應剔除不用，安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后表面清理干凈。
2.3.4結構構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
2.3.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，冬季積水可能造成結冰后膨脹造成整塊玻璃擠壓破碎，因此安裝橡膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填充密實，達到不漏水為準。
3、檢查驗收的質量控制
監理部應將幕墻工程作為一個子分部工程，對在施工過程中形成的產品及時進行分項、分部工程驗收。 3.1分項工程驗收
3.1.1當分項工程全部施工完成后，施工單位按照已批準的施工方案，對能夠構成一個完整的分項工程部分或全部進行自檢、復查，當確認擬報驗部分所包含的檢驗批已全部驗收合格，相應資料齊全后，填寫分項工程報審申請表，并附分項工程質量驗收記錄及相關資料向監理部報驗。
3.1.2監理工程師對報驗的資料進行審查。當審查不合格時，由監理工程師簽發監理工程師通知單，要求施工單位對所報資料進行補充完善;當審查合格時，由監理工程師在分項工程質量驗收記錄上填寫驗收結論并簽字。 3.2分部工程驗收
施工單位在幕墻工程施工完成并自檢合格后，填寫分部 (子分部)工程報驗申請表，并附子分部驗收記錄表、經監理工程師檢查合格的各分項工程資料以及上述兩表中所要求的其他附件資料匯總整理后，報監理部確認?？偙O理工程師根據情況適時組織施工單位、設計單位、建設單位及監理單位對該子分部工程進行驗收，經各方共同驗收合格后，簽署驗收意見，由總監理工程師簽認驗收結論。