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第一篇：消防工程系統調試方案
地鐵工程空調通風與消防給水系統調試方案[定稿]
目 錄
一、調試工作的總體要求
二、調試工作的內容及范圍
1.生活給水與排水系統 2. 通風與空調系統：
3. 消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統
三、調試時間的確定及組織工作落實
1. 調試時間的確定 2. 調試指揮小組機構成員 3. 各專業負責人名單 4. 調試指揮小組組長指責 5. 各專業負責人指責 6. 調試值班人員職責 7. 調試紀律 8. 調試交接班制度 9. 調試工作依據
四、調試工作的主要項目與程序
1.生活給水與排水系統的調試 2. 通風與空調系統的調試
3. 消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統的調試
調試方案
一、調試工作的總體要求：
本工程設備安裝調試總體要求是屬于我單位施工范圍內的生活給水與排水系統、通風與空調系統、消防系統火災自動噴水滅火系統與消火栓系統的使用功能。
二、調試工作的內容及范圍： 1.生活給水與排水系統：
給排水系統使用功能調試的范圍為：站臺、站廳層生活給水系統管道的水壓試驗、清洗試驗;排水管道系統的通水試驗，通球試驗，衛生器具盛水試驗。確保給排水系統管道暢通、無滲漏水，液位控制以及供排水系統設備的有效控制和正常運轉。
2.通風與空調系統：
通風系統使用功能調試的范圍為：風管的漏光試驗;站臺層、站廳層送風、防排煙系統及小系統的漏風量測試。各類風機風量、風速、風壓、的測試;空調水系統管道清洗、試壓試驗和管道流量調試。
站廳空調冷凍循環泵供回水機組運轉調試，保證管道內的介質順利實現輸送、循環或排出，以及風量、風速、風壓、溫度、濕度、噪音等指標達到施工圖設計總說明對空調室內設計、計算參數的要求。
3.消防火災自動噴水滅火系統與消火栓系統：
本工程的消防調試主要對：站臺，站廳消防系統火災自動噴水滅火系統、消火栓等系統噴淋系統最不利部位的噴水流量和壓力、水泵自動手動和切換、模擬火災設備運行狀態、故障切換功能;
三、調試時間的確定及組織工作落實
1.調試時間的確定 2.調試指揮小組機構成員： 3.各專業負責人： 4.調試指揮小組組長職責：
檢查調試前的準備工作的落實情況。簽發起動和停車命令。聽取各值班人員的試運轉報告，協調各專業間的調試工作。組織處理調試中的重大問題。組織落實各項指令及及時反饋信息。
5.專業負責人的職責：
組織并實施各項起動前的準備。進行技術交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規程、安全規程的執行情況。復核運行記錄，填寫調試記錄。發生異常情況緊急停車。組織實施檢修工作。
6.調試值班人員職責：
嚴格執行操作規程和安全規程，認真進行操作。監視設備運行情況，發現問題及時向專業負責人匯報。如實、全面、準確、清晰的填寫調試值班記錄。在專業負責人的指揮下實施運行中的檢修。
7.調試紀律：
服從命令聽從指揮、精神集中、堅守崗位、嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。
8.調試交接班制度：
值班人員提前15分鐘進入現場，在專業人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去，交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業負責人除自己交接班外，還需檢查專業內其他人員的交接情況。交班過程中發現設備的故障，交班人員應協助接班人員排除故障。
9.調試工作依據：
建設單位提供的設備安裝工程各專業設計施工圖、設計變更。 國家和地方有關法律、法規。 公司有關管理文件
GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》 GB50261-96 《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》 GB50299-1999(2003年版)《地下鐵道工程施工及驗收規范》
四、調試工作的主要項目與程序
1、生活給水與排水系統的調試 1) 、給水管道調試: (1)調試要求
1. 給水系統管道安裝完畢以后，對整個系統進行試壓，壓力試驗按設計1.4MPa的要求進行，若無設計要求，室內給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0MPa。水壓試驗時，在20分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。
2.室內給水管道進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，但應采取相應措施。
3.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%，不能因為排水管網堵塞造成地面大量積水。
4.沖洗用水采用臨時給水管網接入的自來水。水沖洗應連續進行，沖洗最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。按照GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》規定，以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。
5. 管道系統的調試應在試壓沖洗、合格后進行
(2)調試方法 1.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。
2.把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 3.對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象;完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常;水泵運轉是否正常;是否有不正常的雜音：管網的壓力表工作是否正常;待正常后，檢查是否有水的滲漏，是否有其他原因對管網造成的疏漏，合格后隨時做好記錄備查。
4.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、衛生器具給水配件等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。
5.給水管和衛生器具連接后應作一次通水試驗，試驗前水龍頭，閥門應全部關閉。試驗時龍頭、閥門根據需要逐漸開啟由上至下檢查，檢查管道和衛生器具滲漏情況。
2) 、排水管道調試: (1)調試要求
對衛生器具進行清洗，對滲漏點進行補修，對排水不暢處進行處理，清除在室內裝潢時施工中留下的管內異物。
檢查管道暢通的通球試驗。 檢查管道滲漏的通水試驗。
衛生器具盛水試驗，確保器具不滲不漏。 地下室潛水泵測試液位自動控制裝臵的可靠性
(2)調試方法
1.待衛生器具安裝完畢后，對所有橫管彎頭及存水彎清掃口處進行清掃，并且用紙筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，將清掃口密封。
2.排水管道安裝完成后應做通球試驗，檢查管道暢通情況，對于不暢通管道作出處理。
3.從各衛生器具排入清水，對系統進行清洗，對滲漏點進行補修對排水暢處進行處理，清除管內異物。
4.進行通球試驗，球的規格取排水管道直徑的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管內后，球應順利流出。排水系統的排放效果應符合設計要求。
5.進行盛水試驗，盛水量分別?。捍?、小便沖水槽不少于槽深的1/2;洗水槽不少于槽深的2/3;倒水池低池放滿、高池不少于池深的1/3;水盤不少于盤深的2/3，馬桶水箱按要求放足;洗臉盆、化驗盆放至溢水處;浴缸不少于缸深的1/3。盛水時間不少于24小時。
6.地下室潛水泵平穩地安放在集水坑的底部，檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝臵的動作，并做好調試記錄。
7.管道試水試驗，專人檢查滲漏情況。
在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。
給排水系統的調試資料整理編制調試紀錄：對通水，灌水，通球試驗情況，均必須記錄。、
3) 、各類泵的調試: a.進行主回路的校對，檢查其接線的正確性及接線符合規范。 b.電機主回路的絕緣測試，做好測試記錄，發現電機受潮要及時處理。
c.電機試運轉二小時，測量其起動電流及運行電流，確認電動機轉向，泵體的發熱情況，做好相關記錄。
4) 、消防系統水泵和給排水系統水泵電氣控制系統: a.檢查主回路接線是否正確和安全，二次回路控制的正確性，消火栓遠程控制的可靠性。
b.檢查雙電源相互切換的功能，二次回路控制中水泵手動、自動控制功能、常、備用水泵故障換的功能，設備的過載熱保護功能。
c.控制箱按鈕、信號燈的工作狀態，各種儀表工作狀態。 d.回線的絕緣阻值測試并做好記錄。
e.積極配合供貨商或外商的機組調試，做好相關記錄。
5) 、系統要求: 電氣管線敷設完畢，穿線完畢。各種燈具接線完，各種開關面板接線完。管線經過絕緣電阻測試合格。配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。線槽、橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。
各種低壓配電柜安裝完畢，測試合格。
2、通風與空調系統的調試： (1)調試要求：
1、測定系統總風量、風壓及風機轉速，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10%。
2、風管系統的漏風率應符合GB50243中4.2.5條規。
3、系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。
4、無負荷連續運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數在設計給定的范圍內。
5、成品保護
A、通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內。
B、風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。 C、系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。
D、自動調節系統的自控儀表元件，控制盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失或損壞。
E、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。
(2)調試儀器儀表要求：
1、通風與空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。
2、嚴格執行質量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經檢定不合格的計量儀器儀表。
3、必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和檢驗方法，按規定的操作步驟進行測試。
4、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。
5、搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮防污穢等。
(3)主要儀表工具：
測量溫度的儀表: WMY-01數字溫度計 測量濕度的儀表: 272-A干濕溫度計 測量風速的儀表: QDF-2熱球式風速儀 測量風壓的儀表: 0-250Pa膜合壓力表 轉速表: 轉速表 聲級儀: 聲級儀
(4)作業條件：
1、通風空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。
2、通風空調系統運轉所需用的水、電等，應具備使用條件，現場清理干凈。
(5)調試工藝程序：
準備工作→通風空調系統運轉調試前的檢查→通風空調系統的風量測試→設備性能測定與調整→空調系統綜合效果測定→資料整理編制交工調試報告
準備工作→空調自動調節系統控制線路的檢查→調節器及檢測儀表單體性能校驗
→自動調節系統及檢測儀表聯動校驗→空調系統綜合效果測定→資料整理編制交工調試報告
(6)準備工作：
1、熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送(回)風系統，供熱和供冷系統、自動調節系統的全過程。
2、調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。
3、備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃就緒運轉和調試。
(7)通風空調系統運轉前的檢查：
1、核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。
2、檢查地腳螺栓是否擰緊、減震臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。
3、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合技術文件的規定。
4、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線是否可靠。
5、檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位位臵可靠。
6、風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。
(8)空調水系統調試： 1) 、系統要求
空調水管一般用水沖洗，應連續進行。沖洗前應先將系統中的電動兩通閥的前后閥門關閉，打開旁通閥后，進行系統水沖洗，把不應與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。
室內空調水管道按GB50243《通風與空調工程施工驗收規范》要求進行。施工完畢，工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗。
水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應小于被沖管截面的60%。
沖洗用水采用市政水源，并啟動空調水循環泵進行加壓，確保達到一定流速。
水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5M/S流速進行。 水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 管道系統的沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行。
2) 、調試方法
關閉空調水上的所有控制閥門，特別檢查風機盤管的旁通閥門是否關閉嚴密。
檢查風機盤管上的放氣閥是否完好。
首先接好水源，系統注滿水后，對系統進行嚴格的檢查，確保無滲漏后進行對支系統的注水，待支系統注滿水，檢查無滲漏后，進行設備的注水、放氣、查漏工作，的調試需逐組進行。
啟動空調水系統的循環水泵，進行系統循環經8h運行正常后，開始進行熱水循環，調整電動二通閥，使房間的溫度達到設計要求。冷凍水調試待夏天有足夠負荷時進行，方法與熱水調試相雷同。
特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、設備空調箱、閥門、放氣閥等是否由滲漏現象，并做好記錄和填寫竣工資料。
(9)空調風系統調試： 1) 、通風空調外觀檢查要求
風管、管道和設備(通風機、制冷設備、消聲器、空調機組、風機盤管等)安裝的正確性和牢固性。
風管聯接處以及風管與設備或調節裝臵的連接處是否有明顯漏風現象。
各類調節裝臵的制作安裝是否正確牢固，調節靈活、操作方便。 各類通風機的皮帶傳動是否正確。 風管及靜壓箱內是否清潔、嚴密。
隔熱層無斷裂和松弛現象，外表面是否光滑平整。
2) 、通風空調聯合調試前應先做好下列設備的單機試運轉 各類通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施;盤動葉輪，應無卡阻和摩擦情況，葉輪轉動方向必須準確;滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得大于80℃。
3) 、通風空調工程的試運轉
風口風量的測定：用熱球風速儀在貼近風口處作定點測量或等速回轉法測量風速，取定點法測得的風速取平均值，就為該點的風速，代入流量方程即為風口的實測風量。
在計算風口送風量時，由于風口送風口帶有格柵或網格，其有效面積和外框相差較大，送出氣流為緊縮現象，因此計算面積時應乘以0.7~1.0的修正系數，使計算風量更符合實際，而吸風口，則由于吸氣作用范圍較小，氣流較均勻，只要靠近風口，測量結果一般較正確。
風口實測風量與設計風量偏差不大于10%。
系統風量的平衡：在風機風量風壓測定、系統風量的全面測定(包括送、回風總風量、新風量、
一、二次回風量、排風量以及系統中各總、干、支風管風量風口風量、室內正壓值等)達到設計要求后，即在全系統風量摸底基礎上方可進行系統調整，使之達到系統風量的要求。
系統風量的平衡調整，可通過各類調節閥實現，利用新風，
一、二次風，風口處的百葉窗、風機及管道各部位的調節閥等進行調節。
4) 、調節方法如下：
A、流量等比分法：先從系統最不利環路(一般為最遠的分支系統，假設最遠的支系統設為1，其次為2，以此類推)開始，根據支管的實測風量利用調節閥將其風量的比值L1`/L2`調整到與設計風量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次調整L3`/L4`≈L3/L
4、L5`/L6`≈L5/L6……最后調整到第一支管的風管段，使之前后比近似為1。(實際總風量近似于設計總風量) B、逐段調整法：調試方式從風機開始，將風機送風管先調整到大于設計風量的5%~10%，再調整靠近總管處的支管和最末端的兩支管，使之依次接近設計風量，將不利環路調整平衡后，再調整中間支管，最后調整風機與第一支管間風管的總風量，使之接近設計風量。
通風空調房間的噪音測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點，室內噪音的測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準，若所測噪音比環境噪音低10分貝以下時，可不作調整。
空調系統聯動試運轉時間不少于8h。
在無生產負荷下進行風機、風管與附件等全系統的聯動試運轉，其連續運轉時間不少于2h。
通風空調系統的聯合試運轉情況均應做好記錄，作為工程驗收的技術資料之一。
(10)通風空調系統的風量測定與調整：
1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸，測點截面位臵，送(回)風口的位臵，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。
2、開風機前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位臵?？諝馓幚硎抑械母鞣N調節門也應放在實際運行位臵。
3、開啟風機進行測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。
4、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統調整常用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。
5、風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法擴勻速移動法撤出平均風速，計算出風量。
6、系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或個送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。
(11)系統風量測試調整時應注意的問題：
1、測定點截面位臵選擇應在氣流比較均勻平穩的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑(或風管長邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上。
2、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近正方形，且每個小截面邊長控制在200～250mm之間;在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。直徑每200～300mm增加一個圓環。φ200mm以下至少分二環。
3、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，法蘭調好后，插板留在其中并密封不漏。
(12)防排煙系統調試 1) 、調試過程：
1、主樓的防煙樓梯間和合用前室四個正壓送風系統，合用前室的常閉多頁送風口，在模擬火災時能按照消防控制信號打開。防煙樓梯間常開百頁送風口的風壓能保持50Pa，合用前室的常閉多頁送風口風壓能保持25Pa，
2、各系統送風管穿越機房及防火區域處防煙防火閥手動控制應正常，復位應正常，在模擬火災時能按照消防控制信號開啟、關閉正常。
3、排風機、排煙風機、消防正壓送風機電氣控制系統主回路接線正確和安全，二次回路控制的正確性，遠程控制的可靠性。消防雙電源相互切換的功能，二次回路控制中風機手動、自動控制功能、設備的過載熱保護功能，與消防火災報警控制系統的聯動控制功能?？刂葡浒粹o、信號燈的工作狀態。
2) 、調試要求：
1.防排煙風機現場啟、停運行應正常，且在啟動后60秒內有效工作。 2.防排煙風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
3.防排煙風機試運轉時葉輪旋轉方向必須正確，經不少于2h運轉后滑動軸承溫度不超過35℃(?)，最高溫度不超過70℃(?);滾動軸承溫度不超過40℃(?)，最高不超過80℃。(見GB50243 P75)
三、消防火災自動噴水滅火系統消火栓系統的調試 (1)、調試條件
1) 、火災自動噴水滅火系統、消火栓給水管道調試的條件：
1.火災自動噴水滅火系統、消火栓系統管網的試壓已符合設計要求，管道強度試驗為1.4Mpa,試驗時間30min后管網壓力下降不大于0.05 Mpa;管網的水壓嚴密性試驗壓力為設計工作壓力，試驗時間24h后管網壓力下降不大于0.05 Mpa，且管網不滲不漏。
2.濕式噴水滅火系統、消火栓系統管網的清洗工作已完成，觀察沖洗出水口的濁度，與進水口的水質基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及驗收規范的有關要求。
3.市政消防水源的兩路供水的配套工程已結束。 4.消防給水的氣壓裝臵的水位、氣壓已符合設計要求 5.濕式噴水滅火系統管網內已充滿水，閥門均無泄漏。
2) 、火災自動噴水滅火系統、消火栓管網試運行調試準備: 1.檢查市政消防水源的兩路供水的管網的壓力表顯示情況。 2.濕式報警閥組閣部件的開關按不同要求已處在臨警狀態。 3.以自動或手動方式啟動消防泵、噴淋泵應在5秒鐘以內投入正常運行。
4.以備用電源切換時，消防泵、噴淋泵應在90秒鐘以內投入正常運行。 5.模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動。當達到設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。
6.濕式報警閥組在其試水裝臵出放水，報警閥應及時動作，水力警鈴應發出報警信號。水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關迎接通電路報警并應啟動噴淋泵。
7.泵房現場啟動、停止消防泵運行正常。
8.啟動消火栓箱內的遠程啟動按鈕，主泵正常運行，穩定加壓。 9.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵應能自動啟動加壓。
(2)、火災自動噴水滅火系統的調試步驟： 1) 、消防水泵房：
1.分別開啟消防泵房設臵的應急照明、安全出口指示燈應符合設計要求
2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應鎖定在常開位臵。
3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設備動作正常，水池液位控制應符合設計要求
2) 、消防水泵：
1.分別手動狀態開啟噴淋泵，噴淋泵能運行正常，管網水壓及時達到設計要求
2.分別開啟系統的末端試水裝臵，用水流指示器、壓力開關等電信號啟動噴淋泵。
3. 將轉換開關切換在自動狀態下，打開噴淋泵出水管上的試驗放水閥，噴淋泵能啟動正常;關掉主電源，進行主、備電源切換。 4. 將轉換開關切換在自動狀態下，噴淋主泵運行，人為設臵故障，進行噴淋備用泵自動切換運行。 3) 、消防噴淋管網：
1.分別進行對系統最末端、每一分區末端或每一層系統末端設臵的試水裝臵進行調試。
2.檢查管網不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、減壓閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、壓力開關。
3.檢查管網的排水裝臵與排水管是否符合要求。
4.消防結合器出供水，管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。 5.消防結合器試水后，止回閥關閉無水流出。
4) 、噴淋報警閥組：
1.打開放水試驗閥，測試管網的流量、壓力。
2.檢查水力警鈴設臵的位臵是否正確，測試時水力警鈴出壓力應不低于0.05 Mpa.距水力警鈴3米遠處警鈴聲強度不低于70dB。
5) 、系統進行模擬滅火功能調試
1.將轉換開關切換在自動狀態下，開啟系統的末端試水裝臵。 2.報警閥動作，警鈴鳴響。
3.水流指示器動作，消控中心有信號顯示。
4.壓力開關動作，信號閥開啟，消控中心有信號顯示。 5.噴淋水泵啟動，消控中心有信號顯示。 6.管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。
6) 、噴淋系統調試要求：
1. 噴淋系統的流量、壓力包括屋頂水箱、動力、控制功能均符合設計要求。
2.在系統臨警狀態下，靜水壓力應滿足報警閥組初始狀態工作壓力要求，最不利點壓力不小于相應的噴頭工作壓力0.05 Mpa。
3. 在系統水泵運行時，報警閥出模擬放水，最不利點的水壓應不小于0.05 Mpa，但水泵工作時，管網最高壓力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房現場啟、停噴淋水泵，運行正常。
5.噴淋系統的末端放水，模擬噴頭動作，系統壓力值低于設定值或報警閥出水腔壓力小于進水腔壓力時，濕式報警閥動作，水力警鈴鳴響，噴淋主泵運行，并穩定加壓。
6.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵能自動啟動加壓。
(3)消火栓系統的調試步驟： 1) 、消防水泵房：
1.分別開啟消防泵房設臵的應急照明、安全出口指示燈應符合設計要求
2.工作泵、備用泵出水管上的泄壓閥、信號閥動作正常。出水管上的閘閥應鎖定在常開位臵。
3.開啟消防泵放水管的排放水池的排水設備動作正常，水池液位控制應符合設計要求。
2) 、消防水泵：
1.分別手動狀態開啟消防泵，泵能運行正常，管網水壓及時達到設計要求
2. 將轉換開關切換在自動狀態下，打開遠程控制啟動按鈕泵能啟動正常;關掉主電源，進行主、備電源切換。
3. 分別開啟系統的遠程控制啟動按鈕電控享有電信號反饋，啟動噴淋泵。
4. 將轉換開關切換在自動狀態下，消防主泵運行，人為設臵故障，進行消防備用泵自動切換運行。 3) 、消防管網：
1.對系統最末端試驗消火栓壓力表指示狀態，檢查試驗消火栓充實水柱的高度。
2.消防結合器出供水，管網壓力上升，壓力表水壓顯示正常。 3.消防結合器試水后，止回閥關閉無水流出。
4) 、系統進行模擬滅火功能調試
1.將轉換開關切換在自動狀態下，開啟系統的遠程控制啟動按鈕。消防水泵能自動啟動。
5) 、消火栓系統調試要求：
1.系統的流量、壓力動力、控制功能均符合設計要求。
2.在系統臨警狀態下，靜水壓力不得高于0.6 Mpa。，最不利點壓力不小于0.2 Mpa。
3.消火栓模擬放水，最不利點的水壓應不小于0.07 Mpa，但水泵工作時，管網最高壓力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房現場啟、停消防水泵，運行正常。
5.自動控制狀態，主泵運行發生故障時，備用泵能自動啟動加壓。
第二篇：PLC系統調試方案
目錄
1、設備及系統概述
2、編制依據
3、調試范圍
4、試運組織與分工
5、調試程序與工藝
6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準
7、調試項目記錄內容及使用的測量表計
8、職業健康安全和環境管理
1 .設備及系統概述可編程控制器(PLC)系統采用模塊化結構，能夠對中規模至大規模的控制
系統進行系統組態、邏輯控制、順序控制、聯鎖控制、PID回路調節，以滿足最高性能的應用要求。系統外形體積小，性能價格比高，結構堅固，能保證在惡劣的現場環境下可靠工作。同時，PLC系統安裝和組態簡便，適合于各種各樣的場合應用，安裝費用低，是比較節省投資的解決方案。通遼發電廠三期1×600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內設有就地監控上位機，這其中包括補給水處理系統、除灰系統、除渣系統、空壓機系統、燃油系統、暖通系統及輔助系統集中監控等系統。其他小的控制設備也采用PLC實現其功能，如：空予器間隙調整。程控設備均采用選用美國AB公司的系列PLC。
2.編制依據
2.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》電力部電建[1996]159號
2.2 《電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝臵篇)》
2.3《火電工程啟動調試工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.4 《電力基本建設工程整套試運前質量監督檢查典型大綱》
2.5《電力基本建設工程整套試運后質量監督檢查典型大綱
2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運行規程》
2.7 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號
2.8 《火電施工質量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制篇)》
2.9 《模擬量控制系統負荷變動試驗導則》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.10 《火電機組熱工自動投入率統計方法》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.11 《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號
2.
12、《火電機組達標投產考核標準(1998年版)》電力工業部
2.
13、《火電機組達標投產動態考核辦法(試行)》國家電力公司[1998]國家電力公司
2.14《東北電力科學研究院質量管理標準》
2.15設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料
2.16 制造廠圖紙，質量保證書，安裝和使用說明書、設計和調試有關文件及會議紀要
3、調試范圍
3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對程控系統的輸入/輸出通道進行完好性檢查。
3.2用戶軟件檢查。對已經設計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現場要求的控制邏輯應以書面的形式提交建設單位和設計單位。
3.3一次設備檢查。對程控系統直接控制的所有執行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查;對由順控系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。
3.4 對PLC系統所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統和信號進行檢查無誤后，進行系統的步序試驗。
3.5靜態試驗。用信號發生器或短接就地開關等方法模擬一次測量參數的變化進行程控系統的靜態模擬試驗。對順控系統進行分項試驗和整體聯動試驗。
3.6動態試驗及投入。隨著各個輔機程控系統的投入逐步投入程控系統，在投入過程中，根據試運中出現的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態參數。
4、試運組織與分工
4.1所有參加熱工調試工作的人員在進行現場工作以前必須進行一次安全規程考試，合格后方可進行工作。
4.2學徒工和實習人員必須經過安全知識教育后，方可在師傅的指導下參加指定的工作。
4.3對外單位派來的或借來的調試人員，工作前應介紹現場情況和進行有關安全技術措施的交底。
4.4熱控系統聯鎖保護試驗應在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責一次測量信號的正確性和準確性，就地執行設備動作的正確性和準確性;調試單位負責試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協調指揮，檢驗試驗動作過程，對發現的問題及時
調整、修改必要的條件或參數，記錄試驗結果，運行人員為試驗操作的具體執行者和試驗結果的驗收者，整個試驗工作應在工程、質檢和監理的監督指導進行。
4.5投入任何熱工控制系統或處理任何設備缺陷或進行大型試驗時，均應請示試運指揮部或當班運行值長。不得未經請示，擅自做主。
4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時，應聽從項目調試總負責的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認真做好更改紀錄。
5、調試程序與工藝
5.1 調試前期準備工作
5.1.1收集設計圖紙和設備資料。主要包括：各個程控系統設計原理圖，輔助系統網絡配臵說明書、AB產品的硬件說明書，程控系統的I/O清單，有關一次測量元件和執行元件的設備說明書。
5.1.2參加新控制設備的技術培訓，對新技術和設備進行調研。
5.1.3參加控制設備出廠調試。
5.1.4到現場熟悉熱控設備和熱力系統。
5.1.5準備調試用儀器設備。
5.2電力法規及標準對調試的具體要求
5.2.1查線正確率：100%。
5.2.2接地系統和接地電阻值符合設計規定或廠家規定。
5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業標準或儀表安裝使用說明書的規定。
5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。
5.2.5I/O通道正確率：100%。
5.2.6靜態試驗結果正確，動態試驗動作正確。
5.2.7輔機聯鎖保護投入率：100%，輔機聯鎖保護正確率：100%。
5.3PLC程控系統試驗目的
5.3.1保證所有輔助車間設備的遠方操作可用，反饋正確。
5.3.2保證順序啟動功能全部投入。
5.3.3保證所有程控系統聯鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。
5.4PLC程控系統調試的基本條件
5.4.1程控系統的硬件設備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設備具備通電條件。
5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。
5.4.3就地執行元件安裝完畢，接線完成。
5.4.4輔助車間和電子設備間內照明良好。
5.4.5該PLC系統所控設備單體調試完畢。
5.5PLC
順控系統調試試驗程序
5.5.1電源電纜檢查
檢查程控系統的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙(熱工電源系統)對每一個接入程控系統的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。檢查程控系統所有供電電纜回路的絕緣電阻。
5.5.2機柜送電
首先將所有電源開關(包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關)臵于“斷開“位臵，關斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程控柜未通電。在控制模件柜內，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網絡接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯系電氣專業或相關人員投入總電源開關。在控制機柜處，用萬用表測試電源進線端子處的
電壓值，其電壓值不應超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應通知對側送電人員停電進行檢查，合格后再送電。
5.5.3各個模塊送電
依次插入各個模塊，觀察其狀態指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進行測試。
5.5.4程控系統I/O通道完好性檢查
在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發生器及高精度萬用表對順控系統的輸入和輸出通道進行完好性檢查。
5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查
用模擬量信號發生器發出所需要的模擬量信號(如4-20mA，1-5V)，在工作站或其它編程器上檢查顯示值(一般為工程單位值)，紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。
5.5.4.2開關量輸入通道檢查
用短接線短接開關量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(可能的工程顯示單位為：開門/關門，啟動/停止等)。
5.5.4.3開關量輸出通道檢查
對于有源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態的變化(有電壓/沒有電壓)。對于無源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態的變化。對于干接點輸出，用通燈即可;對于固態繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔(放在10M檔以上比較明顯)進行測試。
5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統的所有電纜接線進行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應該分段檢查。對于與電動機有關和電動門有關的電纜接線應該與公司共同協商檢查方式。必須按照設計院給出的設計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。
5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統有關的一次測量元件的一次校驗紀錄。
5.5.7一次執行元件的檢查 一次執行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。
5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，，其阻值應符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試;對于其它電壓等級的線圈，
用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應動作靈活可靠，介質通道暢通。
5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應檢查其各相間阻值應一致;對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應一致。在上述檢查過程中，如發現有阻值不一致現象，則不允許對電機進行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻應不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內容：
各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠;熱繼電器整定值正確，應為1.1IN(其中IN為電機額定工作電流);配電裝臵內部接線正確。其四，進行電動門開關方向檢查。解除自保持回路和遠方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關門方向按鈕，電動門應按照預想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應該分別在開門和關門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關的調整。大部分生產廠家在設備出廠前對力矩開關定值已整定完畢，在現場調試時無需再次調整，尤其是進口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性，則應該對力矩開關按照廠家說明書進行微量的調整。其六，行程開關的調整。首先將行程開關保護解除，使閥門全開(或全關)且力矩開關已動作，然后調整行程開關，使其略提前于力矩開關動作。其七，恢復遠方控制回路及自保持回路，在控
制臺進行遠方操作試驗，閥門應動作正確，閥門開門和關門時間符合設計要求。
5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻;用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關的回路絕緣電阻，其值應不小于1 MΩ。其四，調整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規定。其五，按下開或關的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應能快速動作，反應靈活，必要時應測試閥門快速動作時間。其六，調整閥門行程開關。將閥門全開或全關，然后上下移動行程開關，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復幾次開關閥門，檢查是否所有的開關接點在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關的松動。
5.5.7.4一次執行設備遠方操作試驗在所有一次執行設備單體調試全部完成后，應在上位機上進行遠方操作試驗工作，以保證程控系統對一次執行設備的基本控制功能。首先在程控系統內解除一次執行設備的閉鎖和聯鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當設備送電和送氣時，程控系統的聯鎖邏輯有可能使執行設備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調試誰負責”的原則進行，禁止在上位機上進行任何操作。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠方操作試驗完成，以防止出現意外事故。其三，在上位機上對一次執行設備進行閥門開/關和電動機啟動/停止操作，就地人員監視并報告就地設備的動作情況。根據就地反饋的信號來判斷①遠方操作應有效;②操作方向應正確;③反饋信號應一致。
5.5.8用戶軟件檢查和修改
5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應符合設計和現場實際要求，但是由于設計變更或設備升級等方面的因素，使得原設計不符合現場新的要求;原設計沒有錯誤，但是在具體組態圖上存在錯誤，使得不能實現原設計意圖。針對以上可能出現的問題，必須按照設計圖紙對控制邏輯進行檢查。6.8.2定值修改。與機務專業共同對順控系統的定值進行檢查分析，發現問題及時進行修改。
5.5.9靜態試驗
靜態試驗包括三個內容，第一是聯鎖試驗。手動啟動一次設備或系統，然后使備用
一次設備或系統處于備用狀態或聯鎖狀態。在就地用信號發生器模擬某一聯鎖條件，使上述設備或系統自動啟動。其結果應符合系統的要求和預想的結果。要求對所有聯鎖條件都進行靜態檢查。第二是保護試驗。手動啟動一次設備或系統，在就地用信號發生器模擬某一保護條件(或稱跳閘條件)，使上述設備或系統迅速停止或切除。要求對所有保護條件都進行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統內的所有一次設備將按照控制程序步序動作。
5.5.10動態試驗
PLC程控系統動態試驗的目的是進一步對控制系統進行調整，使之控制邏輯完全達到系統投入的要求。為此，我們必須進行如下的工作。其一，參與重要輔機的啟動過程，對啟動過程中出現的問題進行技術分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態參數。其二，對已經決定的增加和修改項目進行具體實施。
6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準
見《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》及質量檢驗評定表：3-5-
1、5-5-
1、6-5-1。
7、調試項目記錄內容及使用的測量表計
7.1調試項目記錄內容
7.1.1硬件設備檢查。對PLC控制系統涉及的電纜進行接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進行完好性檢查。
7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進行正確性檢查。
7.1.3一次設備檢查。對執行元件進行遠方操作試驗檢查，對PLC控制系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。
7.1.4靜態試驗。PLC控制系統的分項試驗和聯動試驗。
7.1.5動態模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數變化進行動態模擬試驗。在機組整套啟動時投入PLC控制系統。
7.2測量表計
7.2.1 四位半萬用表
7.2.2過程信號校驗儀
8、職業健康安全和環境管理
8.1在各模件的拔插的過程中，應當輕拿輕放。
8.2插各種航空插頭必須關掉電源，以免發生短路，損壞設備。
8.3在進行設備啟動操作時，應與機務專業討論后進行，嚴禁隨意操作閥門、泵與風機，以免發生意外。
8.4各個PLC程控系統試驗應嚴格按設計的試驗步驟進行。
第三篇：弱電系統調試方案
系統調試
一、調試階段的主要要求
弱電系統進入系統調試的階段，對于本階段，要注意以下內容：
1、認真制定各自系統調試方案，明確調試步驟，并出具調試時間安排計劃，提交相關專業;
2、整理各個子系統需要各專業配合的要求，以書面形式提交甲方、監理及相關專業;
3、按照調試步驟從局部到整體的順序進行自檢，確定所有末端設備的完備性，安裝正確，端接無誤;
4、首先進行各子系統末端設備調試，保證所有末端設備能夠正常運行;
5、根據提交的時間計劃以及專業配合要求，落實調試環境，進行各子系統整體調試;
6、形成系統調試報告。
二、調試方案
1、綜合布線系統
根據建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T 50312-2000的要求，綜合布線線纜進場后，應對相應線纜進行檢驗。具體纜線的檢驗要求如下 ：工程使用的對絞電纜和光纜型式、規格應符合設計的規定和合同要求。
電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。
電纜外護線套需完整無損，電纜應附有出廠質量檢驗合格證。如用戶要求，應附有本批量電纜的技術指標。
電纜的電氣性能抽驗應從本批量電纜中的任意三盤中各截出100m長度，加上工程中所選用的接插件進行抽樣測試，并作測試記錄。
光纜開盤后應先檢查光纜外表有無損傷，光纜端頭封裝是否良好。 綜合布線系統工程采用光纜時，應檢查光纜合格證及檢驗測試數據，在必要時，可測試光纖衰減和光纖長度時，測時要求如下：
2 1) 衰減測試：宜采用光纖測試儀進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。
2) 長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致，如果在同一盤光纜中，光纜長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查以判定是否有斷纖現象存在。
光纖接插軟線(光跳線)檢驗應符合下列規定：
1) 光纖接插軟線，兩端的活動連接器(活接頭)端面應裝配有合適的保護蓋帽。
2) 每根光纖接插軟線中光纖的類型應有明顯的標記，選用應符合設計要求。
施工完畢后，對硬件安裝質量進行檢測：
纜線敷設和終接的檢測應符合GB/T 50312中第5.1.1、6.0.
2、6.0.3 條的規定，應對以下項目進行檢測：
1)纜線的彎曲半徑; 2)預埋線槽和暗管的敷設;
3)電源線與綜合布線系統纜線應分隔布放，纜線間的最小凈距應符合設計要求;
4)建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線之間的最小凈距; 5)對絞電纜芯線終接; 6)光纖連接損耗值。
建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設電、光纜的檢測要求應按照 本地網通信線路工程驗收的相關規定執行。
機柜、機架、配線架安裝的檢測，除應符合GB/T 50312第4節的規定外，還應符合以下要求：
卡入配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序;
3 端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的兩種端接標準(T568A或T568B)之一進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。
信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。 纜線終接應符合GB/T 50312中第6.0.1 條的規定。 各類跳線的終接應符合GB/T 50312中第6.0.4條的規定。
機柜、機架、配線架安裝，除應符合GB/T 50312第4.0.1條的規定外，還應符合以下要求：
1)機柜不應直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每平方米不應大于2mm;
2)安裝機架面板，架前應預留有800mm空間，機架背面離墻距離應大于600mm;
3)背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在墻壁上，金屬背板與墻壁應緊固;
4)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm; 5)橋架或線槽應直接進入機架或機柜內; 6)接線端子各種標志應齊全。
信息插座的安裝要求應執行GB/T 50312第4.0.3條的規定。 光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。
采用專用儀器對綜合布線系統進行系統性能測試：
綜合布線系統性能檢測應采用專用測試儀器對系統的各條鏈路進行檢測，并對系統的信號傳輸技術指標及工程質量進行評定。
綜合布線系統性能檢測時，光纖布線應全部檢測，檢測對絞電纜布線鏈路時，以不低于10%的比例進行隨機抽樣檢測，抽樣點必須包括最遠布線點
系統性能檢測合格判定應包括單項合格判定和綜合合格判定。 1)單項合格判定如下：
4 對絞電纜布線某一個信息端口及其水平布線電纜(信息點)按GB/T 50312中附錄B的指標要求，有一個項目不合格，則該信息點判為不合格;垂直布線電纜某線對按連通性，長度要求、衰減和串擾等進行檢測，有一個項目不合格，則判該線對不合格;
光纜布線測試結果不滿足GB/T 50312中附錄C的指標要求，則該光纖鏈路判為不合格;
允許未通過檢測的信息點、線對、光纖鏈路經修復后復檢。 2)綜合合格判定如下：
光纜布線檢測時，如果系統中有一條光纖鏈路無法修復，則判為不合格;
對絞電纜布線抽樣檢測時，被抽樣檢測點(線對)不合格比例不大于1%，則視為抽樣檢測通過;不合格點(線對)必須予以修復并復驗。被抽樣檢測點(線對)不合格比例大于1%，則視為一次抽樣檢測不通過，應進行加倍抽樣;加倍抽樣不合格比例不大于1%，則視為抽樣檢測通過。如果不合格比例仍大于1%，則視為抽樣檢測不通過，應進行全部檢測，并按全部檢測的要求進行判定;
對絞電纜布線全部檢測時，如果有下面兩種情況之一時則判為不合格;無法修復的信息點數目超過信息點總數的1% ;不合格線對數目超過線對總數的l%;
全部檢測或抽樣檢測的結論為合格，則系統檢測合格;否則為不合格。 系統監測應包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，按GB/T 50312第8.0.2條的規定執行
測試儀器采用專用的電子儀器FLUKE。
工作區子系統、配線子系統、設備間子系統的電纜測試要求如下： 接線圖的測試，主要測試水平電纜終接工作區8位模塊式通用插座及交換間配線設備接插件接線端子間的安裝連接正確或錯誤。
測試長度應在測試連接圖所要求的范圍之內。 如下測試參數應該符合FLUKE對六類線的測試要求。
5 衰減(Attenuation) 近端串擾(NEXT)
傳輸時延(Propagation Delay) 回波損耗(RL) 衰減串擾比(ACR) 綜合近端串擾(PSNEXT) 等效遠端串擾(ELFEXT) 綜合等效遠端串擾(PSELFEXT)。
干線子系統、管理子系統光纖鏈路的測試方法：
測試前應對所有的光連接器進行清洗，并將測試接收器校準至零位。測試包括以下內容：
對整個光纖鏈路(包括光纖和連接器)的衰減進行測試; 光纖鏈路系統指標應符合設計要求。
光纜布線鏈路在規定的傳輸窗口測量出的最大光衰減(介入損耗)應符合招標文件要求。
完成以上工作后，填寫綜合布線系統安裝分項工程質量驗收記錄表和綜合布線系統性能檢測分項工程質量驗收記錄表，并提交相關單位給出檢測意見及簽章，完成該部分工作。
2、建筑設備監控系統(BAS)
本工程建筑監控系統主要對大樓的空調系統、給排水系統、冷熱原系統、照明系統、變配電系統、電梯系統進行監控。系統調試是建筑設備監控系統的重要工作內容，當建筑設備監控系統完成設備安裝及相關軟件安裝、應用程序編制，并滿足以下條件即可進入系統調試階段。進入系統調試階段需要滿足的條件為：
(1)建筑設備監控系統的全部設備包括現場的各種閥門、執行器、傳感器、變送器等安裝完畢，線路敷設和接線符合設計圖紙要求。
(2)建筑設備監控系統的受控設備及其內部控制系統不僅設備安裝完畢，而且單體調試結束，其設備或系統的測試數據滿足設計工藝要求。如
6 空調系統中的冷水機組其單機運行必須正常，其冷量和冷凍水的進出口壓力、進出口水溫等滿足空調系統的工藝要求。
(3)建筑設備監控系統與其他系統的聯動信息傳輸、線路敷設等滿足設計要求。建筑設備監控系統的系統調試流程見圖一。
調試前準備
建筑設備監控系統調試前準備工作為：
(1)圖紙的檢查。調試前必須提供必要的設計圖紙和資料作為建筑設備監控系統的調試依據。
(2)基本軟件編程、組態、系統各單元的邏輯與地址，包括圖形制作、網絡各結點的名稱、地址與代號等設定基本完成。
(3)負責調試工程師熟悉本工程的全部圖紙、資料及相關系統工藝，并向參加調試人員進行技術溝通/ 交流。調試人員在負責調試工程師的指導和組織下按相應規范和調試大綱要求完成工程的調試準備工作。
(4)設備外觀和安裝狀況的檢查。設備外觀良好，安裝質量滿足工程要求。
(5)調試環境條件的檢查。系統的調試環境、工業衛生要求(溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等)，應符合設備使用說明書規定。如無規定則至少滿足如下條件：
◆ 主控設備宜設置在防靜電的場所內，現場控制設備和線路敷設應避開電磁干擾源與干擾源線路垂直交叉或采取抗干擾措施;
◆ 環境濕度在10%～85% 之間，并無結露現象; ◆ 環境溫度在0～40℃之間。
(6)電源檢查。檢查系統供電電源和接地情況是否滿足工程設計要求，電壓波動<± 1 0 % 。
(7)被控建筑設備專業調試完成，調試記錄完整。
(8)檢查建筑設備監控系統中各設備之間連接線的施工質量，確保每根連接線全部導通，安裝質量符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB 50168-92)的規定要求。
空調系統單體設備調試 新風機單體設備調試： 設備外觀和安裝工程質量檢驗調試前準備環境溫濕度、衛生及供電電源檢查接地系統檢查系統及設備間連線檢查現場控制器功能測試受控設備單體動作和功能測試系統調試包括(軟件功能測試)調試完成申請驗收(1)檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制設備。
(2)按照監控點數表及工程設計要求，檢查安裝在新風機上的溫/ 濕度傳感器、電動閥、風閥和壓差開關等設備的位置及接線是否正確，輸入/ 輸出信號類型和量程是否符合要求。
(3)在手動位置確認風機在現場操作控制狀態下是否運行正常。 (4)確認現場控制器和I/O 模塊的地址碼設置正確。
8 (5)確認DDC 供電符合設計要求后，接通主電源開關，觀察現場控制器和各元件狀態是否正常。
(6)用筆記本電腦或手操器記錄所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數值是否正確;記錄所有開關量輸入點(風壓開關和防凍開關等)工作狀態是否正常;強置所有開關量輸出點開/ 關狀態，確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常;強置所有模擬量輸出點輸出信號，確認相關的電動閥(冷熱水調節閥)的工作是否正常，位置調節是否跟隨變化。
(7)啟動新風機，新風閥門應連鎖打開，送風溫度調節控制應投入運行。
(8)模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，熱水調節閥應逐漸減少開度，直至全部關閉(冬天工況)，或者冷水閥逐漸加大開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。
(9)新風機啟動后，送風溫度應根據其設定值改變而變化，經過一定時間后應能穩定在送風溫度設定值的附近。如果送風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID 調節的比例放大作用;如果系統穩定后，送風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果送風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID 參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并留有一定余量。當系統經調試不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，應作仔細檢查，排除故障。
(10)需進行濕度調節，則當模擬送風濕度小于送風濕度設定值時，加濕器應按預定要求投入工作，直到送風濕度趨于設定值。
(11)如新風機是變頻調速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變;當測量值穩定在設
9 計值時，風機轉速應穩定在某一點上，并按設計和產品說明書的要求記錄3 0 % 、5 0 % 、9 0 %風機速度(或高、中、低三速)時相對的風壓或風量。
(12)新風機停止運轉時，確認新風門、冷/熱水調節、加濕器等應回到全關閉位置。
(13)確認按設計圖紙產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規定的其他功能和連鎖、聯動的要求全部實現。
(14)單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態。
空調箱單體設備調試
(1)按“新風機單體設備調試”中(1)～(6)子項的要求完成測試檢查與確認。
(2)啟動空調機時，新風門、回風風門和排風風門等應連鎖打開，各種調節控制投入工作。
(3)模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3 ℃左右)，在冬天工況下，熱水調節閥開度應逐漸減小，新風門開度增大;在夏天工況下，冷水閥開度逐漸加大，新風門開度逐漸減小。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3℃左右)時，確認其冷熱水閥運行工況與上述情況正好相反。
(4)按“新風機單體設備調試”中(9)的要求完成測試、檢查與確認。
(5)空調機啟動后，回風溫度應隨回風溫度設定的改變而變化，經過一定時間后應能穩定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節的比例放大作用;如果系統穩定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過規定范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并有一定余量。系統經調試不能穩
10 定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，應作仔細檢查，排除故障。
(6)如果空調機是串級控制，內環以送風溫度作為反饋值，外環以回風溫度作為反饋值，以外環的調節控制輸出作為內環的送風溫度設定值。一般內環為PI 調節，不設置微分參數。
(7)風機停止運轉，新風機風門、冷熱水調節閥、加濕器等應回到全關閉位置。
(8)確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和調試大綱規定的其他功能和連鎖、聯動程序控制的要求均可實現。
(9)變風量空調箱應按控制功能滿足變頻或分檔變速的要求。確認空調箱的風量、風壓隨之變化，其風機的速度也應隨之變化。當風壓或風量穩定在設計值時，風機速度應穩定在某一點上， 并按設計和產品說明書要求記錄3 0 % 、5 0 %、9 0 % 風機速度時相對應的風壓或風量(變頻、調速)，分檔變速時測量其相應的風壓與風量。
(10)按“新風機單體設備調試”中(13)～(14)子項的要求，完成測試檢查和確認。
(11)如果有需要可模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置，使其滿足空調工藝要求所提出的最大、最小開度值。
VAV末端裝置單體設備調試內容包括：
(1)按設計圖紙要求確認VAV 末端、VAV 控制器、傳感器、閥門、風門等設備安裝就位和VAV控制器電源、風門和閥門的電源的正確。
(2)按設計圖紙檢查VAV 控制器與VAV 末端裝置、上位機之間的連接線(包括各種傳感器、閥門、風門等)是否正確。
(3)用VAV 控制器軟件檢查傳感器、執行器工作是否正常。 (4)用V A V 控制器軟件檢查風機運行是否正常。
(5)測定并記錄VAV 末端一次風最大流量、最小流量及二次風流量是否滿足設計要求。
(6)確認V A V 控制器與上位機通信正常。
11 送/ 排風機單體設備調試內容包括：
(1 )按“新風機單體設備調試”(1)～(6)子項要求完成測試檢查與確認。
(2)檢查所有送排風機及相關空調設備，按系統設計要求確認其連鎖、啟/ ?？刂剖欠裾?。
(3)按通風工藝要求用上位機監控軟件對各送排風機風量進行組態，確認設置參數是否正常，以確保風機能正常運行。
(4)為了維持室內相對于室外的一定正壓要求(按設計要求，一般為+20Pa 左右或-20Pa 左右)，先進行變風量送風機的風壓控制調試，使室內有一定的正壓;然后進行變速排風機的調試。模擬變化室內壓力測量值，風機轉速應能相應改變。當測量值大于設定值時，風機轉速應減小;當測量值小于設定值時，風機轉速應增大;當測量穩定在設定值左右時，風機轉速應穩定在某一點上。
(5)變頻調速排風機啟動后，大廈室內風壓測量值應跟隨風壓設定值的改變而變化，當風壓設定值固定，經過一定時間后測量值應能穩定在風壓設定值的附近。如果測量值跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID 調節的比例放大作用;如果系統穩定后，測量值和設定值的偏差較大，可以適當提高PID 調節的積分作用;如果送風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數設置不宜過大，應避免系統振蕩，并有一定余量。當系統經調試不能穩定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，進行仔細檢查，排除故障。
(6)按“新風機單體設備調試”中(13)～(14)子項的要求，完成測試檢查和確認。
風機盤管單體設備調試內容包括：
(1)檢查電動閥門和溫度控制器安裝和接線是否正確。 (2)確認風機和管路是否已處于正常運行狀態。
12 (3)設置風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態，觀察風機和閥門工作是否正常。
(4)操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按鈕，風機盤管的電動閥是否正確動作。
(5)如風機盤管控制器與現場控制器相連，則應檢查中央監控站及操作員站對全部風機盤管的控制和監測功能(包括設定值修改、溫度控制調節和運行參數)
空調冷熱源單體設備調試內容包括：
(1)按“新風機單體設備調試”(1)～(6)項的要求完成測試檢查與確認。
(2)按設計和產品技術說明書規定確認制冷/ 熱主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機和電動蝶閥等相關設備單獨運行正常下，在現場控制設備側或制冷/ 熱主機側檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI 點，確認其滿足設計和監控點數表的要求。啟動自動控制方式，確認系統各設備按設計和工藝要求順序投入運行和關閉。
(3)增加或減少空調機運行臺數，增加其冷/ 熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數值，確認能自動調整冷熱源機組的臺數，以滿足負荷需要。
(4)模擬一臺設備故障，確認系統是否自動啟動一個機組替代投入運行。
(5)按設計和產品技術說明規定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制等功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。
(6)確認按設計圖紙產品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱的規定的其他功能和連鎖、聯動的要求全部實現。
給排水系統單體設備調試內容包括：
(1)檢查各類水泵的電氣控制柜，確認按設計監控要求與現場控制設備之間的接線正確，嚴防強電串入現場控制設備。
(2)按監控點數表的要求檢查安裝于各類水箱、水池的水位傳感器或
13 水位開關，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置、接線是否正確，其安裝應符合相關規范要求。
(3)確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態下運行正常。 (4)在現場控制設備側或上位機側，檢測相應設備的輸入、輸出點功能，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。
各設備單體調試結束后便可進行建筑設備監控系統的系統調試。系統調試主要是從整體系統的角度出發對建筑設備監控系統的系統設備及各設備之間的聯動進行調試。調試內容包括：
系統的接線檢查
按系統設計圖紙要求，檢查監控計算機與網關設備、現場控制設備、系統外圍設備(包括電源UPS、打印設備)、通信接口(包括與其他子系統)等之間的連接、傳輸線型號規格是否正確，通信接口的通信協議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。
系統通信檢查
監控計算機及其相應設備通電后，啟動監控程序，檢查監控計算機與各設備之間通信是否正常，確認系統內設備無故障。
回路調試
回路調試在系統投入運行前進行，調試前應具備下列條件：回路中的現場檢測設備、裝置和現場線路、管道安裝完畢;組成回路的各設備的單臺調試和校準已經完成;檢測控制設備的配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;
回路的電源已能正常供給并符合運行的要求?；芈氛{試應根據現場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈氛{試應做好調試記錄。
控制系統可先在控制室內以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路調試，然后再與就地檢測控制設備連接進行整個回路的調試。
檢測回路的調試應符合下列要求：在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，系統顯示的示值誤差不應超過規定要求?，F場不具
14 備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路調試。
控制回路的調試應符合下列要求：控制器和執行器的作用方向應符合設計規定;通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置是否正確，執行器帶有定位器時應同時調試;當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和調試。
報警系統的調試應符合下列要求：系統中有報警信號設備的報警輸出部件和接點，應根據設計文件規定的設定值進行整定;在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕，顯示應正確;報警點整定后宜在調整器件上加封記;報警的消音、復位和記錄功能應正確。
程序控制系統和連鎖系統的調試應符合下列要求：程序控制系統和連鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能調試已經完成，系統相關的回路調試已經完成;系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進行整定;連鎖點多、程序復雜的系統，可先進行分項和分段調試，然后進行整體檢查調試;程序控制系統的調試應按程序設計的步驟逐步檢查調試，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定;在進行系統功能調試時，可采用已調試整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出節點來直接發出模擬條件信號。
調試中應與相關的專業配合，共同確認程序運行和連鎖保護條件及功能的正確性，并對調試過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。
系統監控性能的測試
(1)在監控計算機側按監控點表和調試大綱的要求，對系統的DO、DI、AO、AI 進行檢測，檢查是否與監控點數表相符，地址碼對應關系是否正確。
(2)系統具有熱備份時，檢驗熱備份系統的工作情況。人為制造主設備故障，確認其備份系統運行正常并檢查運行參數變化，確認現場運行參數不丟失。
15 (3)按要求在監控計算機側監測單機設備的運行狀態，核對現場設備的實際運行數據，確保數據的一致性。
(4)系統聯動功能的測試。
◆ 按系統設計要求檢測各單機設備之間的聯動功能是否完善; ◆ 建筑設備監控系統與其他弱電系統采取干接點方式聯動時，按設計要求全部或分類對各監控點進行測試，并確認功能滿足設計要求;
◆ 本系統與其他弱電系統采取通信標準接口方式連接，則按系統集成、聯動要求進行測試。
(5)系統功能測試：按工程設計要求測試建筑設備監控系統的整體功能(包括功能的實現、響應時間、可靠性要求等)是否滿足設計要求。
其他子系統參照以上各子系統調試步驟進行調試，記錄詳細調試過程，報請相關單位進行驗收工作。
3、視頻監控系統、門禁系統、廣播系統、有線電視系統、等系統的調試：
(1)檢查相關的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現場控制設備。
(2)按照設備點數表及工程設計要求，檢查已安裝各種設備是否符合要求。
(3)采用專用設備對系統中的各種線纜進行檢測，保證每一根線纜符合施工規范，并且不出現接地、短路、斷路。
(4)監控系統，對每個末端分別進行調試，直到在中空室得到清晰的圖像為止，根據實際情況，分析每個末端的調整方案，并對調試過程中出現的問題具體解決，對于B、C棟由于外在原因引起的信號干擾問題，采用增加抗干擾設備進行解決。
(5)門禁系統，通過設置卡片的權限，對系統需要達到的效果，進行逐門測試。
(7)廣播系統，通過對各種媒體的播放，實地體驗效果，并做出調整，保證系統能夠達到設計功能。
16 (8)有線電視系統，對衛星接收機及相關設備的連線進行檢測，保證連線正確，并對系統設計的節目進行接收調制，并在大樓各處進行抽樣測試，確定能夠對設定節目進行接收。
第四篇：定額關于消防報警系統調試費用的問題
一、說明
(一) 本章包括：探測器、按鈕、模塊(接口)、報警控制器、聯動控制器、報警聯動一體機、重復顯示器、警報裝置、遠程控制器、火災事故廣播、消防通訊、報警備用電源安裝、消防系統調試等11節共67個子目。
(二) 本章安裝項目包括以下工作內容：
1. 施工技術準備、施工機械準備、標準儀器準備、施工安全防護措施、安裝位置的清理。 2. 設備和箱、機及元件的搬運，開箱檢查，清點，雜物回收，安裝就位，接地，密封，箱、機內的校線、接線、掛錫，編碼，測試，清洗，記錄整理等。 (三) 安裝定額中均包括了校線、接線和本體調試。
(四) 安裝定額中箱、機是以成套裝置編制的;柜式及琴臺式安裝均執行落地式安裝相應項目。
(五) 系統調試是指消防報警和滅火系統安裝完畢且聯通，并達到國家有關消防施工驗收規范、標準所進行的全系統的檢測、調整和試驗。
(六) 自動報警系統裝置包括各種探測器、手動報警按鈕和報警控制器;滅火系統控制裝置包括消火栓、自動噴水、鹵代烷、二氧化碳等固定滅火系統的控制裝置。 (七) 氣體滅火系統調試試驗時采取的安全措施，定額中不包括應另行計算。 (八) 本章不包括以下工作內容：
1. 設備支架、底座、基礎的制作與安裝。 2. 構件加工、制作。
3. 電機檢查、接線及調試。
4. 事故照明及疏散指示控制裝置安裝。 5. CRT彩色顯示裝置安裝。
二、工程量計算規則
(一) 點型、火焰和可燃氣體、探測器不分規格、型號及安裝方式，以只計算。 (二) 線外線探測器以對計算。紅外線探測器是成對使用的，在計算時一對為兩只。 (三) 線形探測器以米計算。
(四) 按鈕、控制模塊(接口)、報警模塊(接口)以只計算。 (五) 報警控制器按安裝方式和點數，以臺計算。
(六) 聯動控制器、報警聯動一體機按其安裝方式不同，以臺計算。
(七) 重復顯示器(樓層顯示器)、報警裝置、火災事故廣播中的功放機、錄音機、消防廣播控制柜、廣播分配器、報警備用電源，以臺計算。 (八) 遠程控制器按其控制回路數以臺計算。 (九) 火災事故廣播中的揚聲器以只計算。
(十) 消防通訊系統中的電話交換機按門數不同以臺計算;通訊分機、插孔分別以部、個計算。
(十一) 消防系統調試
1. 自動報警系統、水滅火系統電氣控制裝置按不同點數以系統計算。 2. 消防廣播喇叭、音箱、電話分機、電話插孔，按其數量以個計算。
3. 消防電梯以部計算。
4. 電動防火門、防火卷簾門、正壓送風閥、排煙閥、防火閥以處計算以處計算。
消防系統調試指的是整個系統安裝完畢有一個調試，這個調試費用如果不給，那你就要向廠家索要配合費，工程造價的4%配合費 消防系統調試 隨著建筑功能的增多，建筑消防系統工程應用的越來越普遍。但許多施工和監理單位往往忽視對消防系統的調試和驗收的嚴格把關?，F將消防系統調試的注意點介紹給大家，以供參考。
系統調試應包括：水源測試、消防泵性能試驗、穩壓泵試驗、報警閥性能試驗、排水裝置試驗、系統聯動試驗、滅火功能模擬試驗。 (一)水源測試應符合下列要求：
1、用壓力表、皮托式流速測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，它們應符合設計要求。
2、核實消防水箱的容積是否符合有關規范規定，是否有保證消防蓄水量的技術措施。
3、核實水泵接合器的數量和供水能力是否能滿足系統滅火的要求，并通過移動式消防泵的供水試驗予以驗證。
(二)消防泵性能試驗應符合下列要求：
以自動或手動方式啟動消防泵，達到設計流量和壓力時，其壓力表應穩定;運轉中應無異常響聲和振動;各密封部位不得有泄漏現象。以備用電源切換后，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。
(三)以自動方式和手動方式啟動穩壓泵后，在其共管區域末端試水裝置開啟放水的情況下，5min內應能達到設計壓力，且壓力表指針穩定。 (四)各種報警閥的性能試驗應按如下程序進行：
1、濕式報警閥：打開系統試水裝置后，濕式報警閥應能及時動作，經延遲器延時5s—90s后，水力警鈴應準確地發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力繼電器應能接通電路報警，并啟動消水泵;
2、干式報警閥：打開系統試水閥后，干式報警閥的啟動時間、啟動點的空氣壓力、水流到試驗裝置出口所需時間等均應符合設計要求;
3、干濕式報警閥：將充氣式報警閥上室和閉式噴水管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，放水閥處能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。
(五)對系統進行排水裝置試驗時，應將控制閥全部打開，全開主排水閥，按最大設計滅火水量作排水試驗，并保持到系統壓力穩定為止。
若系統所排放出的水能及時進入排水系統，末出現任何水害，試驗為合格。
(六)系統聯動試驗應符合下列要求：
1、用感煙探測器專用測試儀輸入模擬煙信號應在15s內輸出報警和啟動系統執行信號，并準確、可靠地啟動整個系統。試驗完畢后應填寫《系統聯動試驗記錄表)。
2、用感溫探測器專用測試儀輸出模擬信號后應在20s內輸出報警和啟動系統執行信號，并準確、可靠地啟動整個系統。試驗完畢后應填寫《系統聯動試驗記錄表》。
3、啟動一只噴頭或以0.5-1.5L/s的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防泵等應及時動作并發出相應信號。 (七)在必要時，應作滅火功能模擬試驗。
對個別區域或房間升溫，使一個或數個噴頭動作噴水，然后驗證其保護面積、噴水強度和水力、電力報警裝置的聯動是否符合設計和有關規范規定。
消防設計審核程序
一、服務內容：
泰來縣內所有新建、改建、擴建建筑工程及內裝修工程;
二、辦事程序：
窗口受理登記—→領取《建筑消防設計防火審核申報表》—→現場選址勘查—→受理報批圖紙—→審核報批圖紙—→發放《建筑工程消防審核意見書》。
三、申報材料：
1.合格設計圖紙：包括總平面圖;防火專篇;建筑平、立、剖面圖;消防給水圖;消防電氣圖;防排煙圖;暖通圖;
2.工業項目需報計委批文或經有預算資質單位出具的工程預算;
3.規劃選址意見書復印件。
四、承諾時限(材料齊備)：
從登記受圖之日起，一般工程應當在五個工作日之內，國家、省級重點建筑工程以及設置建筑自動消防設施的建筑工程應當在十個工作日之內簽發《建筑工程消防設計審核意見書》。需要組織專家論證消防設計的工程，可以延長至十五個工作日。
五、收費依據及收費標準：
收費依據：黑龍江省財政廳黑龍江省物價局黑財綜 [2007]169號文件;
收費標準:
公共消防設施建設費征收標準
收
費
項
目
收 費 標 準
說
明
一、民用建筑
1、高層建筑、地下建筑(地下住宅除外)
2、賓館、飯店、商場、公共娛樂場所(含重新裝修工程)
3、其他民用建筑(含地下住宅)
5元/平方米
“地下建筑”系指單層、多層、高層民用建筑的地下部分,單獨建造在地下的民用建筑以及平戰結合的地下人防工程。
同一建筑在兩年內進行重新裝修不再征收消防設施建設費
二、工業建筑
1、甲、乙類廠、庫房.
概(預)算金額的7‰
2、丙、丁、戊類廠、庫房. 概(預)算金額的5‰
3、甲、乙、丙類液體儲罐、易燃、可燃材料堆場及石油化工廠的生產裝置區。
按概(預)算金額的1‰計算,最高額不超過50萬元。
消防驗收程序
一、服務內容：
所有經過泰來縣公安局消防科窗口審批過的工程項目;
二、辦事程序：
窗口受理登記—→領取《建筑工程消防驗收申報表》—→自驗合格后，報送填寫齊全的《申報表》和各種原始資料—→現場勘查測試—→出具《消防驗收意見書》。
三、申報材料：
1、原公安消防監督機構核發的《建筑工程消防設計審核意見書》、《消防設施建設費收費通知單》、《消防設施建設費收據》等原件及復印件(A4)一套;
2、消防產品明細及證明材料：所有消防設備和產品選用的廠家、類型、數量及產品的檢測報告、廠家的消防產品生產許可證或認可證、產品出廠合格證;(復印件需加蓋廠家紅章或銷售單位紅章)
3、消防工程施工記錄：經建設單位簽字認可的施工安裝單位對隱蔽工程、固定消防滅火系統、自動報警系統、防排煙系統的安裝、調試、開通的記錄及水系統的管道沖洗、耐壓試驗報告(均由責任人簽名);
4、本單位或工程的各項防火安全管理制度、防火安全管理組織機構及消防中心值班人員名單(本人簽字);
5、施工單位責任人簽名、建設單位責任人、工程監理負責人簽名認可，雙方單位蓋有公章的鋼結構防火處理詳細施工記錄報告。
四、承諾時限(材料齊備)：
在查驗建筑消防設施技術測試報告等消防驗收申報材料齊全后，在七個工作日內進行消防驗收，并在消防驗收后五個工作日之內簽發《建筑工程消防驗收意見書》。
五、收費依據及收費標準：
不收費。
省直各有關部門、各州、市建設局(委)、各有關單位：
根據《中國人民政府關于印發省地方教育附加征收管理辦法的通知》(政發[2005]137號)、《省人民政府辦公廳征收地方教育附加有關問題的通知》(政辦發[2005]93號)和省發改委、財政廳《關于調整全省工程定額測定費收費標準的通知》(發改價格[2006]269號)文件的規定，決定調整《省2003版建設工程造價計價依據》中建安工程造價稅金計算系數和工程定額測定費費率。
具體調整情況如下：
一、調整后的建安工程造價稅金計算系數：
---
工程所在地
綜合稅率(%)
計算系數
---
市 區
3.33
0.0344
---
縣城、鎮
3.27
0.0338
---
其
他
3.15
0.0325
---
項目監理在綜合樓消防系統施工中的作用
一類高層綜合樓，特別是建筑體量大，結構復雜(含塔樓，裙樓)的多功能綜合樓，其消防系統的安裝和聯動調試歷來是項目監理工作的重點和難點。說它重要是因為這項工作的好壞直接關系到該項目能否順利通過消防驗收，因而也就關系到能否竣工報備;說它困難則因為該類建筑的消防系統往往非常龐大，涉及專業多，分包隊伍多，因而協調工作量很大。
從事監理工作逾十年，先后監理過八幢一類高層綜合樓(其中有的單體建筑面積近6萬平方米)，深感要使這類項目成功通過消防驗收，確保監理的核心地位，充分發揮其綜合協調作用是很重要的。監理核心地位的取得有賴于業主的充分授權。這在很大程度上又要看監理自身在施工準備階段能否有出色的表現。一般而言，在這個階段監理要主動當好業主的參謀，按照“高規”(GB50045-95)以及其他消防法規的要求，提醒業主敦促設計院進一步完善消防設計，使之盡快通過消防主管部門審查批準;其次監理要認真讀圖為下一步組織施工方進行圖紙會審做好準備。這兩件事做好了，就自然而然得到了業主的信任，而要做好這件工作很重要的一點是：監理公司要從組織上保證項目監理機構能得到適當的人來做這項工作。我的體會是：雖然消防系統從大的分工來說有土建和安裝，而從安裝來說又分為強電、弱電、給排水、通風電梯安裝等，但這項工作最適當的人選是弱電工程師。盡管消防系統寵雜，但最終是通過聯動調試把各專業調動起來。弱電工程師對聯動調試思路清晰，了解消防各子系統彼此之間的控制邏輯，清楚知道有哪些界面需要協調。因此建議不妨在項目監理機構內專設“消防系統監理工程師”一職，它應打破傳統的專業分工，凡與消防沾上邊都屬“消防系統專業監理工程師”職責范圍內的工作。
消防系統專業監理工程師開展工作的第一步是，必須從業主或總監處取得消防主管部門對該建筑項目的“消防審核意見書”。這可以說是該建設項目消防工程施工和驗收的大政方針。然后由總監委托該消防專業監理工程師組織土建和安裝監理人員學習“消防審核意見書”。這樣做有兩個好處，一是奠定消防專業監理工程師在消防工程監理上的地位，使他可以名正言順地發揮協調作用;二是將“消防審核意見書”的精神貫徹到圖紙會審，監理交底，監理細則及旁站方案的編制中去。
消防系統中土建部分的施工是由總承包單位來完成的，其他子系統的施工不外乎這么幾種形式：
1、 總承包單位具有承擔該項目消防工程的相應資質，不須分包;
2、 總承包雖無資質，但有實際施工的經驗和能力，于是掛靠一家專業消防工程公司施工;
3、 總承包直接將部分子系統分包給專業消防工程公司;
4、 建設單位指定專業消防工程公司分包施工。
無論上述哪一種分包形式，消防專業工程師都要督促總承包單位履行管理義務，從一開始就將有關消防系統的施工納入正確的軌道，理順管理體制，即：總監 消防專業工程師 總承包 分包。這可通過第一次工地會議、工地例會和專項協調會加以貫徹。
在基礎和主體施工階段，消防監理工程師要關注，必要時應進行旁站的有：
1、基礎公共接地體中要甩出消防中控室及其他消防電氣設備所需的接地扁鋼，并隨著主體工程的進展，逐步引伸到目的地;
2、消防自動報警和消防聯動控制電線電纜的金屬導管預埋時，要確保接地及屏蔽所需的電氣連通。確切地講傳統金屬管要檢查有否按規定要求跨接;對KBG管，則要強調按規定壓接，并絕對不能漏抹導電膏;雖然項目監理機構配備有土建監理人員，但消防監理工程師也應關心;
3、防火和防煙分區的設置是否符合“消防審核意見書”，特別是地下室和裙樓部分。所用的防火卷簾門，防火門以及防火墻體材料是否符合相應于建筑類別的耐火等級對材料耐火極限的要求(在土建單位進貨時取得質量合格證明材料的副本);
4、承包單位有否明確管道井，強弱電豎井等縱向穿越樓板或橫向穿過防火分區的管道、風管、玻璃幕墻(如果有的話)與結構外墻之間間隙的防火封堵做法、封堵材料及封堵責任單位;
5、疏散樓梯排煙口，正壓送風口是否按規定留置?正壓送風道內壁是否經抹灰處理?有否未割斷的鋼筋等;
安裝工程開始施工時，需要協調的事逐漸增多，雖然千頭萬緒，但只要始終堅持以消防為主線，提綱挈領，就能夠事半功倍。消防聯動對象幾乎涵蓋了安裝工程的每個方面。消防監理工程師可能要面對電氣安裝，給排水安裝，消防水系統安裝、電梯安裝、防火卷簾門，通風工程，氣體滅火系統，應急發電機組、樓宇自動化及消防自動報警等專業安裝隊伍。我的體會是，實施消防自動報警安裝的隊伍最重要，消防聯動調試最終由他們來完成。因此適時由消防專業工程師召開一個有上述分包參加的協調會是很有必要的。
可以請消防自動報警分包項目的負責人談一談消防法規對各受控對象有什么要求?控制邏輯是怎樣的?各專業怎么配合?要提供什么樣的控制接口(“有源”或“無源”?)要做一個會議紀要，把各方的責任明確下來。
具體安裝施工中，消防專業監理工程師要特別注意：
1、用于消防工程的材料，設備是否滿足質量要求。特別是安裝到現場的各種傳感器和執行機構一定要穩定，可靠有足夠的應用實例?，F場使用最多的是排煙閥，防火閥，送風閥，脫扣器(用于非消防電源強切)，水流指示器，溫度噴頭，煙感，溫感和手動報警報鈕、破玻按扭(消火栓內的直接起泵按鈕)，一定要經嚴格的質量檢驗，提供完整的質量合格證明文件，大量的工程應用實踐，特別是在大型工程，重點工程的應用證明，必要時經專門檢測機構的檢測;
2、對于穿越樓板和防火分區的明裝的排水立管、水平支管以及穿越防火分區的通風風管，不能漏裝阻火圈和防火閥;水流指示器安裝到合適的位置上;消火栓系統，自動噴水系統應強調先分段試壓然后系統試壓。上述都要進行巡視、旁站，加強對安裝質量的預控;
3、對于某些使用功能待定的樓層或裙房的某些區域，要確保必要的消防到位，特別要提醒擔負消防深化設計的專業公司，報警回路應留有足夠的裕量、以備將來可能的系統擴充。應協助業主編寫一個將來二次裝修的消防交底書，這也可作為消防驗收時對消防主管部門的業主承諾書。這些部分防火分區的做法，“消防審核意見書”未明確的情況下可事顯擊求消防主管部門意見，可否等待將來售或出租后，已明確使用功能的情況下，在二次裝修時實施?否則防火隔墻及防火卷簾門的盲目設置將造成巨大的投資浪費。
即將進入分系統調試和聯動調試了，消防專業監理工程師要做的主要有：
1、敦促業主盡快聯系自來水公司和電業局把項目的正式供水，供電列入議事曰程，以備正式消防驗收時須市政水、電到位。這是一個冗長的過程不早做準備來不及，有自備發電機的，也須向電業局申報，否則影響正式送電。
2、在室外工程未能全面展開的情況下，先確保消防泵，噴淋泵的水泵接合器、環形消防車道、消防施救面做到位;
3、成立一個消防聯動調試工作領導小組，由消防專業監理工程師任組長并指定消防自動報警和聯動控制安裝單位的項目負責人任付組長，其他專業分包項目負責人都進入領導小組。責成付組長單位寫一個消防聯動調試方案，并有詳細的調試計劃，對分工、配合都有明確要求。特別是各專業子系統何時調試完畢應有時間方面的要求。
單系統調試時，消防專業監理工程師如有可能應以調試人員的身份參與進去，掌握第一手資料。比如對自動報警系統，應了解誤報率有多高，系由外部原因引起還是系統自身原因?對消防水系統的試壓應進行旁站，查看壓力表的有效檢定證書，試壓壓力、穩壓時間;對疏散樓梯前室，電梯廳前室等有防煙要求的部位，應親自去感受一下正壓送風的風量，順便檢查土建防火門及其閉門器、順位器的安裝情況;還有消防廣播、消防對講電話、非消防電源強切，非消防電梯的迫降歸底，消防泵、噴淋泵的點動啟動試驗;防火卷簾門的調試、氣體滅火系統試噴、應急照明和疏散指示照明燈的設置，所有消防設備，雙電源末端切換試驗等，消防專業監理工程師都要做到心中有數。
經過以上子系統調試后，就可以開始整個消防系統聯動調試了，消防專業監理工程師要認真審查聯動調試方案，并督促各專業分包人向聯動調試項目負責人書面移交各子系統調試結果及接口說明。不僅于此，調試人員還應在各子系統接入系統之前，親自測試一下線路的絕緣，消防專業監理工程師應旁站，確保消防主機安全。
應敦促消防自動報警分包根據大廈建筑設計盡快完成消防中控室圖形顯示系統設計、安裝和調試，以備消防正式驗收時使用。同時根據智能建筑系統集成要求，將消防系統設備的火災情況下運行納入樓宇自動化系統來監視，這也應督促消防系統調試人員做到位。
還應該加以注意的是，室外的水泵接合器一定要在驗收前打壓試驗，并保留相應的記錄。
整個消防聯動調試工作可能持續數天，消防專業監理工程師主要應督促各相關單位派人配合，根據調試過程反映的問題，及時修復各子系統故障，詳細記錄調試情況。調試工作結束后，督促調試人員盡快完成調試報告，附上主機打印的相關記錄，主要是系統試運行記錄。
消防主管部門最關心的是高層綜合樓自身在火災情況下的自救能力，經過聯動調試，證明系統已具備這種能力。到此消防專業監理工程師的工作逐告一段落，可以提請建設單位正式申請消防驗收，并在驗收后督促施工單位搞好整改。 轉自學易網
第五篇：鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案
安徽恒力電業鍋爐SNCR煙氣脫硝系統調試方案
1 SNCR脫硝系統調試內容
調試工作的任務是：通過調試使設備、系統達到設計最優運行狀態、裝置各參數、指標達到設計保證值。完整的鍋爐SNCR系統調試包括單體調試、分部試運行、冷態調試、整體熱態調試和整個系統72小時滿負荷運行幾個過程。
單體調試及分部試運行：單體調試是指對系統內各類泵、閥門、噴槍、就地控制柜等按規定進行的開關試驗、連續運轉測試等、并進行各種設備的冷態連鎖和保護試驗。我方提供的SNCR系統為模塊化設計，在貨到現場前已將系統中各類組件按照模塊配置組裝完畢，在出廠前對各模塊進行分部試運行，同時進行模塊管路試壓測試，確保出廠前各模塊運行正常。 冷態分系統測試：分系統調試是指在SNCR系統安裝完成后對SNCR系統的各個組成系統(卸氨模塊、尿素溶液輸送模塊、純水輸送模塊、混合模塊、計量模塊、噴射模塊、管路系統等)進行簡單的冷態模擬試運行，全面檢查各模塊的設備狀況，每個模塊分別進行測試后再進行整個系統相關的連鎖和保護試驗，同時檢查管路系統連接的密封性。冷態調試主要檢查管路上各閥門、泵、儀表的工作情況，同時檢查管路焊接，清除管路內的焊渣和雜物，以及控制電氣及控制系統運行情況。
整體熱態調試：整體熱態調試是指SNCR系統在鍋爐系統正常運行的狀態下對系統所做的調試工作，其主要內容是校驗關鍵儀表(如NOX分析儀、氨逃逸分析儀、流量計等)在工作環境中的準確性，并進行整個系統的運行優化實驗，包括DCS/PLC的模擬量調節及順序控制系統在工作環境中可靠性等，同時檢查系統各部分設備、管道、閥門的運行情況。一般采用中控或現場手動控制。
SNCR系統72小時試運轉：72小時試運轉是SNCR脫硝系統調試運行的最后階段，即在鍋爐標準運行狀態下，SNCR系統全面自動運行，檢查系統連續運行能力和各項性能指標。 3.2 SNCR脫硝系統調試準備
調試工作是脫硝裝置建設過程中十分重要的一個環節，是由安裝轉為生產的重要環節。在調試中必須嚴把質量關，科學合理地組織脫硝裝置啟動調試工作。在調試工作進行前應做好相應的準備工作。本手冊中以下調試指熱態調試以及72小時試運行。 3.2.1 現場安全預防確認
安全文明生產是開展一切工作的前提，調試工作中的安全文明生產是保證順利且高質量調試不可替代的基礎，在調試過程中必須保證人身、設備的安全，必須嚴格執行各項安全法規、制定和執行事故防范措施，貫徹“安全第
一、預防為主、綜合治理”的方針，做到防患于未然。
在脫硝系統開始調試前應確保以下事項的落實：
1、將調試時間進度表告知所有可能進入操作設施區域的相關人員;
2、確定脫硝系統設備范圍，并通知人員不得隨意搬動、開關脫硝系統上的控制按鈕、閥門、儀表等;
3、在開始調試前，在特殊地點(如尿素溶液儲存區、鍋爐噴槍布置處、各輸送模塊處等)將警示信息以警示牌或警示標簽的形式放在相關的地方。這些警示牌或標簽上應注明進行的工作性質、開始和結束的時間和工作人員職責;
4、如有必要，應制定臨時的通行線路以便記錄運行數據或巡檢;
5、根據廠內布置情況制定安全預案，以保證現場調試人員、輔助工作人員和參觀人員的安全;
6、針對不同設備和系統，制定相應的緊急預案，以確保設備運行安全。 3.2.2 熱工儀表的標定、普通儀表的校準 根據SNCR系統的特點，各種儀表的準確性對系統運行至關重要，在運行調試前應做以下確認：
1、煙囪處NOX、O2監測儀器的校準;
2、鍋爐上鉑熱電阻的校準;
3、尿素溶液儲罐液位儀、熱電阻的校準，水槽液位儀的校準，高位尿素溶液槽液位儀、濃度計和熱電阻的校準。
4、認真閱讀所有儀表(包括氣體分析儀)的隨機說明書。 3.2.3 調試現場通信和組織系統的確定
為了保證在調試時及時有效的溝通，應明確以下幾點：
1、明確現場和控制室之間采用電話或者對講機等進行交流的形式和頻率;
2、明確在調試期間廠方負責人和我方負責人;
3、明確在調試期間系統各位置的負責人;
4、按照圖3-1的模式制定包含每一項工作每一個方面的職責機構圖。
業 主調試負責人安裝人員設備供應商控制室臨時電話、對講機等現場 技術工程師 監理 安全監督員 現場巡查員 操作人員 圖3-1
調試過程每項工作機構組織圖(供參考) 3.2.4 SNCR系統調試運行前應具備的主要條件 SNCR系統分部試運行前應具備的主要條件如下：
1、相應的建筑、安裝工程已經完工并驗收合格。試運行范圍內土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備必要的安全消防設施，應急照明可靠投入;
2、試運人員分工明確且己經過培訓，各試驗原材料(尿素溶液、壓縮空氣、稀釋水)以及器具已準備就緒;
3、電、汽、水、油等物質條件已滿足系統分部試運的要求(一般將具備設計要求的正式電源);
4、相關系統設備與相鄰或接口的系統及設備之間已有可靠的隔離，并按要求掛有警告牌;
5、現場設備系統完成命名、掛牌、編號工作;
6、脫硝系統的保溫、油漆工作已完成，各工序驗收合格;
7、噴射系統靜態調試已結束，滿足熱態試運要求;
8、脫硝系統內的所有閥門、流量計、泵、儀表均已校驗合格，滿足試運行要求;
9、爐尾煙囪氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀完成校正和調試;
10、廠內成立專門的試運行小組，分工明確，準備就緒。 3.2.5 SNCR系統調試運行前設備檢查
在開始調試前，應檢查和確認安裝施工、SNCR噴射系統、尿素溶液輸送系統已具備調試運行條件。
1、脫硝輔助系統檢查
a、壓縮空氣系統，檢查供氣壓力、管路閥門; b、稀釋水供給系統，檢查水源、壓力計流量;
2、SNCR噴射系統檢查
a、噴槍安裝就位，保溫、油漆已安裝結束，妨礙運行的臨時腳手架已拆除; b、煙囪處的氮氧化物、氨氣分析儀校驗完畢，可以正常工作; c、所有泵供電系統就位，絕緣合格;
d、系統中各處儀表校驗完畢，投運正常，中控顯示準確參數; e、各泵運轉正常，傳動部分潤滑良好;
3、尿素溶液儲區的檢查
a、系統內所有閥門已送電，并按照要求打開; b、罐內雜物清理干凈; c、尿素準備就緒;
d、各類儀表顯示正常;
4、系統相關電氣設備已經送電，能正常工作
5、連鎖報警機構正常運行
3.2.6 SNCR系統調試階段控制關鍵點
試運行調試階段是指在鍋爐正常運行條件下SNCR煙氣脫硝系統整套啟動調試和對各項參數進行優化的工作，使脫硝系統全面進入設計負荷工況穩定運行狀態，直到72小時試運行結束。
脫硝系統試運行調試階段需要控制的關鍵節點有以下幾個方面： (1)電氣系統受電; (2)PLC內部調試;
(3)脫硝系統各工藝系統冷態整體啟動;
(4)脫硝系統熱態整套啟動配合鍋爐工況試運行; (5)72小時試運行; (6)脫硝系統臨時移交。
3.2.7 SNCR系統試運行人員組織與分工
SNCR煙氣脫硝系統首次啟動試運時，必須有安裝人員、調試人員及運行人員在現場嚴密監視設備，并有可靠的通訊手段與集控室聯絡。 (1)業主單位
負責現場管理，水、電、氣的配套及有關設備的掛牌工作，派出操作人員參與調試;負責脫硝系統試運現場的安全、消防、消缺檢修等工作。參加調試運后驗收簽證，并填寫脫硝系統試運質量驗評表。 (2)設計供貨單位
負責編制脫硝系統調試措施，派出調試人員，組織協調系統試運工作;負責完成必要的生產準備工作，如運行規程及系統圖冊的編寫、運行人員培訓;參加脫硝系統分部試運及試運后的驗收簽證;在試運中負責設備的啟停操作、運行調整、運行參數記錄及例行檢查;進行整套啟動前的分系統調試工作及整套啟動后的熱態優化工作。全面檢查脫硝系統的完整性和合理性;在脫硝系統試運過程中擔任技術總負責。
(3)施工單位
負責完成與脫硝系統試運相關的設備單體試運工作及單體試運后的驗收簽證;提交安裝及單體調試記錄和有關文件、資料;
3.3 SNCR脫硝系統調試
安徽恒力電業有限責任公司3×35t/h鍋爐采用SNCR煙氣脫硝工藝，采用尿素溶液作為還原劑。
3.3.1 尿素溶液儲區尿素溶液罐充裝過程調試
現場設置一座尿素溶液儲罐，脫硝系統運行時，儲罐為系統提供尿素溶液
制備尿素溶液前，系統先判斷尿素溶液儲罐的液位，確定需要制備尿素溶液的儲罐。在制備過程中，系統應檢測儲罐的液位。
制備過程：工人將尿素倒入儲罐，開啟攪拌電機。 3.3.2 尿素溶液儲區尿素溶液罐輸送調試 SNCR系統運行時，尿素溶液儲罐是連續工作的，需要對儲罐的液位、溫度等進行實時監控。
尿素溶液輸送泵設置二臺，一備一用，二個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，此系統未設置故障模式，即如果其中一臺故障時，另一臺自動投入運行，或其中一臺泵處于檢修狀態時，另外一臺泵連續工作。需要人工干預，即當需要啟動另外一臺水泵時，需要人工停止和啟動。
3.3.3 轉存模塊調試
將攪拌罐中的尿素溶液通過此模塊轉存到儲罐中，保證配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，開啟水泵后進行調試即可。當配制罐的液位降低到低位的時候，停止水泵并將配制罐出口的閥門關閉，以防止轉存泵內的水倒流到配制罐內。為了防止這一情況的發生，建議每次啟動前都將水泵的空氣排凈。 3.3.4 尿素溶液噴射泵的控制調試
尿素溶液輸送泵設置兩臺，一備一用，兩個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉，可設置一運行周期，當1#泵運轉一次后，下次應為2#泵運轉，兩泵交替運行，尿素溶液噴射泵采用回流加變頻的方式來控制尿素溶液的輸送量，根據噴射系統主管路上的電磁流量計來控制回流閥門的開度，當閥門開到最大時也不能滿足流量要求，則通過變頻的方式調節尿素溶液噴射泵的輸送量，使送入噴射系統的尿素溶液量達到系統要求。 3.3.5 噴槍的控制調試
本設計中噴射系統每臺鍋爐配備6支噴槍，各噴槍由電磁閥控制是否投運，噴槍為伸入式，在不投運時由氣動推進裝置驅動退出。
噴槍是否投運和噴射狀態根據煙氣中NOX和NH3的濃度由在線監測儀器反饋信息決定，并且根據每層噴槍所在的位置的溫度窗口決定，溫度窗口(設定為850-1050℃，由鉑熱熱電偶反饋溫度信號)，合適該層噴槍投運，溫度窗口不合適則關閉該層噴槍。 噴槍定為單支可控，根據爐尾煙氣中NOX和溫度窗口決定某一層是否運行。
每支噴槍均可通過中控手動控制其伸縮?？赏瑫r使用6支噴槍，也可使用單獨某支噴槍。 噴槍帶伸縮裝置，能由中控對每把噴槍進退鍋爐進行控制，當系統不運行時，噴槍全部退出。 噴槍退出鍋爐后，尿素溶液入口電動閥關閉停止尿素溶液噴射，但壓縮空氣繼續噴射，起到降溫防堵保護噴槍的作用。
3.3.6 SNCR系統開關機步驟 系統開機步驟：
打開尿素溶液泵，當尿素溶液槽達到設定液位后，打開尿素溶液噴射泵，檢測NOX排放濃度，根據CEMS反饋數據計算所需尿素溶液量(默認初始尿素溶液噴射氨氮比為1.5)，打開壓縮空氣氣源，當供氣壓力達到要求值并穩定后，將噴槍推進鍋爐，同時設定好尿素溶液噴射量并打開尿素溶液噴射泵和稀釋泵，SNCR系統啟動完畢，系統運行后會自動根據爐尾反饋的NOX濃度調節噴射量和所噴射尿素溶液的濃度。 系統停機步驟：
關閉尿素溶液輸送泵和稀釋水輸送泵，打開稀釋水泵，采用稀釋水對尿素溶液噴射系統進行清洗，關閉稀釋水泵，同時退出噴槍，保持壓縮空氣通氣(可人工去鍋爐爐膛處平臺調節每支噴槍壓縮空氣進氣閥，保持少量壓縮空氣噴射量)。