第一篇：ie工程師工作職責
IE工程師工作職責
1.標準工時制定
2. 生產流程制定
3. 生產績效評核及追蹤
4. 規劃生產線，制作生產線配置圖
5. 教導領班、作業員以能確實執行組裝或測試動作 6. 制作MPI(作業指導書)
7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據 8. 依據需求向ME提出要求與構想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線 9. 依據工程變更命令(ECO)發出MN，通知并指導生產線采取應有之行動以符合工程變更要求
10. 發出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改
11. 對生產現場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規定之處，馬上提出，要求改正
12. 規劃并提供生產線應有之生產設備，并改善之
13. 隨時掌握生產設備之狀況，并要求FE /FM /PE盡一切可能維持生產設備于堪用狀況 14. 進行方法改善，降低工時使生產更順利 15. 推動成本降低行動(COST DOWN) 16. 仲裁生產與品管間之爭執 17. 工廠布置設計與執行 18. 生產線與品管人員訓練 19. 20. 21. 22. 負責提供申請進口批文所需之數據 參與協力廠商之評鑒工作 主導樣品機，提供作業 協助尋找第二貨源
23. 擔任業務與工廠間之溝通橋梁 24. 主導廠內未來生產技術之走向
25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒 26. 不良材料報告書之會簽及決策
27. 對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核 28. 參與制定BOM架構并跟催BOM之建立
29. BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR 30. 成本估算
31. 新產品導入之主導，各單位之協調、聯系及排程之跟催 32. 主導舊產品結束生產之動作 33. 協助物管、采購跟催材料 34. 主導量產前試產行動
35. 召開試產會議及檢討會議
36. 跟催α、B或C TEST所發生之問題反應與解決
37. 擔任OEM產品之PROJECT LEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行 38. 控制主機板的版本、采購量及下單時間
39. 主導工程變更要求之簽核與執行 40. 協助安規及EMI證書之申請
41. 在量產前對于前置期較長之零件跟催采購申請單 42. 協助新產品之技術轉移事宜 IE/ME-工業工程師/制造工程師的工作精神
一. 定義
IE：Industrial Engineering 工業工程 ME：Mechanical Engineering 機械工程 二. 分類
IE：古典(傳統)I.E.：偏向動作研究 現代I.E.：偏向方法改善 M.E. / I.E.：適合于任何一個行業 三. 如何扮演工程師的角色? 1. 工程師應具備的質量：
自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業，敬業，不推諉，誠實，守信。 2. 工程師完全明白該做些什么及如何做?(工作職掌的深入了解) 3. 自己要有能力去做并讓人信服
動手能力
消除對立，把產量、質量的提升、追蹤看作自己的一部分
清楚了解每一個設備
找到原因談極限，碰到極限怎么辦?
4. 建立工程單位的權威
認清自己的目標，別太理會別人的目標
很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，
這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的 5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標 6. 生產線的益師益友 7. 專業的權威 8. 溝通協調能力 9. 如何show performance 10.如何面對過失
IE工作執掌 一. 新機種導入 BOM的對比與修改 工程圖面的協助確認 新機種生產流程的制定(FLOW CHART) MPI制作 工時初定及其不斷完善 新機種物料的辨識與確認 生產協助
DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機種的功能 外觀的差異狀況 新機種對生產線的特殊要求
--------------設備的準備
---------------工夾具的準備
--------------操作人員的準備 人力的確定與考量 新機種的成本考量
新機種相關資料的建檔,以備查核 二. 工時制定 制程改善 1.工時制定依據
合理完整的動作分析(MTM) 工時資料
產量 制程
工時平衡排定
工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析
動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善
制程平衡,產量提升
工時平衡,動作簡化
產量匹配
治具化
瓶頸改善
增加設備,提高自動化
4.制程改善的效果評價 三. 作業動作分析 工法改善 1.作業動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經濟性原則(21點) 專一體
人機工程(動作分析中作業者的選擇) 動作分析的細微化
2.工法改善
工時考量:工時冗余 工時瓶頸
作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 四. 人力評估 改善 生產線LAYOUT 操作員作業難易度 作業量及安全性考量 成本考量 生產績效考量 標準產量考量
以制程分析為依據的生產流程改善 以出貨需求量和標準時間為標準考量 產能(最大標準產量)考量 人力改善成本評估 五. 成本評估 改善 1.成本評估 生產成本評估 品質成本評估 環境成本評估 能源成本評估 材料成本評估
生產設備成本評估 測試治具成本評估 生產線人力成本評估 生產線所用消耗品成本評估
版權成本評估
其他成本評估
2.成本改善
直接人力工時的減少
管理費用的減少
減少材料的損耗
提高機器設備的稼動率
減少不良品的數量
產能提升 六. 物流規劃
生產線物料類型 大小 種類 生產物料貴重區分
生產物料在生產過程中的移動路線 生產物料備存 生產物料消耗統計
生產物料的空間大小 環境狀況
工廠平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放 路徑最近原則 路徑暢通原則
以制程為依據 物流產能分析
物料區規劃:產量需求 周轉周期 七.廠區LAYOUT
考慮產能,從而確定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置
OQA檢驗區的大小和位置
物流順暢與最近原則
廠區大小,面積,高度,防火等環境狀況
生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配
辦公區規劃
通道規劃
線內和線外人力的排布
設備排布
LAYOUT成本考量
新增區域 設備維護 八.生產設備需求規劃 生產設備工具需求統計 日常設備工具耗損統計
生產設備工具明細表(已有 未有 在購) 生產設備改善方案的提出與實施
生產設備的申請采購和及時補缺
對新產品依據MPI所規定數量,下單並負責追蹤 對所需生產設備的功能和價格進行統計 生產線的擴充
設備增加成本考量
設備增加效益考量
產能與設備匹配規劃
設備報廢處理 九.品質改善 制程改善
物料品質改善 工法改善 設備改善 工治具改善 作業意識提高 作業技能提高 防呆導入
MN的發行與控制 十一.機種資料的建立
ECO/ECR歸檔
MPI /歸檔
機種CHECK LIST 及機種差異對照表
MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖
基本資料核對-BOM的核對
控制資料的建立
工時資料的建立
資料的發行及其維護
機種對應MN的建檔
機種對應CONTROL RUN 的建檔 十二.BOM的維護
ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改
CHECK生產線與BOM的物料是否一致
提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根據生產需求對BOM進行維護
物料的維護與修訂:料號維護和階層維護
物料的非正常消耗引起BOM維護 十三.生產效率的提升
消除瓶頸,平衡生產線
制作工治具,保証生產速度和品質
消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境
減少不良產品的產生
物料物流的改善
管理技能的提升
現狀的產能分析,核算,目標制定 十四.工治具的制作
提高生產效率,保証改善作業品質
制造設計的可行性
成本考量
使用效果評價
簡單工治具的設計制作
工治具對操作者的影響 十五.日常作業
MPI的書寫與修正
CHECK OP的動作是否與MPI一致
計算生產績效
協助生產線解決問題
測量每一機種時間,並制定出詳細的MTM表格
首臺機簽核
返工作業流程指導書
生產各部分的協調
當日工作進度
CONTROL RUN 的控制
ECO的切入主導
生產品質報告和不良反饋
工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況
指導練習生正確的作業方法
第二篇：IE工程師的職責
職位描述
1、新產品工藝設計評估與改善;
2、參與新產品試產及工藝問題點的確認;
3、在產品量產后協助技術員制作相應產品的標準工時并建立工時數據庫;
4、督導技術員完成各個產品的line balance,確保達到目標值;
5、制定生產工藝流程，且對生產流程進行不斷優化，以提高生產效率、降低生產成本;
6、主導各個產品的PMP制作;并審核相應產品的SOP;
7、對治工具進行合理化評估、設計并改善;
8、協助技術員完成產品加工成本評估
9、監督和控制生產線所出現的各種浪費現象并及時改善;
10、對異常工時進行評估分析及追蹤處理，
11、對生產線員工及管理人員進行教育訓練，推行標準化作業;
12、對生產線,工作場所進行layout;;
13、現場改善并提升生產效率;
14、完成KPI指標中Cost down目標
15、參與客制化CS的NPI驗證及問題點確認
專業背景及業務能力要求：
1、熟練使用辦公各類軟件及Auto CAD繪圖軟件。
2、扎實的IE專業基礎以及熟悉精益生產、較強的分析問題的能力。
3、較強的溝通、組織、協調能力。
4、良好的團隊合作精神及現場改善經驗。
第三篇： IE工程師崗位職責
1、負責全公司工藝技術工作和工藝管理工作，組織制定工藝技術工作近期和長遠發展規劃，并制定技術組織措施方案。
2、根據工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。
3、工藝人員要深入生產現場，掌握生產情況;指導、督促車間一線生產及時解決生產中出現的技術問題，搞好工藝技術服務工作。
4、承擔工藝技術的起草和修訂工作，監督執行工藝紀律。
5、組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，搞好工藝技術資料的立卷、歸檔工作。
7、協助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。
8、積極開展技術攻關和技術改進工作，對技術改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術水平。
9、負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。
10、完成總工程師布置的各項臨時任務。
二、職權
1、按規定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權，對制訂的工藝文件有解釋權，對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。
2、對各車間執行工藝的情況有檢查、監督權，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。
3、有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。
4、有權召開全公司性工藝技術人員的專業會議，進行技術交流，組織技術攻關，對各車間的技術業務工作進行布置和指導。
5、工藝部部長對全公司工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。
三、職責
1、對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作，而影響新產品試制進度和生產任務完成負責。
2、對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品大量報廢或返修，造成經濟損失負責。
3、對解決生產中發生的工藝技術問題不及時，影響生產負責。
4、對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。
5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤，造成浪費或損失現象負責。
6、對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。
7、工藝部部長對本部門方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。
8、對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。
9、工藝部協助生產總調度工作，對總調度布置的工作負責。
第四篇：IE工程師主要工作內容范文
IE工程師
負責車間產品標準工時的制定，車間生產效率和品質的不斷提升，優化產品制造流程及車間物流，實現生產現場的持續改善;工裝夾具的設計，成本的計算與分析、產能計劃與分析、產線/工廠布置等。
工藝文件
1.新品小量試產后，根據產品工程師設計的工藝流程及研發下發的工藝指導編寫工藝指導書，并在中量試產前完成并下發。
2.在中量試產中，跟蹤工藝指導書執行效果，并根據實際狀況完善修改，確定產品量產工藝。
3.在技術更改、品質要求提升、市場需求變化時，修改產品工藝使生產工藝符合要求;
4.線平衡分析，作業改善，新生產方式改變要求使作業工位與內容發生變化時，修改產品工藝使生產工藝符合要求
工時定額
1.新品小批試產時要評估該產品的額定工時，中量試產時需要測定產品額定工時，并在量產前發布。
2. 量產的產品的效率需跟蹤其額定工時，定期測量并更正額定工時。 人力需求及產能分析
1.每月根據生產計劃，合理分析該月人力需求情況。
2. 每個月末制作一分“產能分析報告”，從產能趨勢圖中，以便于發現每月生產中的問題，及在下月需注意、避免某些方面影響重復發生。
3. 產能分析報告中，需分析內容：月度異常工時分析、返工工時分析、試產分析、生產線產能分析、車間產能與前期對比、車間效率分析等。
車間現場改善
1. 線平衡分析
1) 線平衡分析，前期數據統計并分析結果，發現問題所在并提出解決方案。
2) 解決方案包含制作工裝夾具、修改生產工藝、更改作業方式等方式，以實現提高線平衡，提高產能。
3)跟蹤線平衡分析改善后效果，并制定推廣計劃。
2. 現場改善
1) 需在現場長期觀察、測量、統計，得到可靠有效的信息，并對其進行分析，從中發現問題，以次制定解決方案。
2) 現場改善包含：5s改善、員工作業改善(減輕作業疲勞度)、作業流程工序改善、物流改善、設施改善等;
3) 現場改善要求：運用ie各中手法，以求達到提高產品質量、效率，減輕作業疲勞，省人力，省作業空間，減少在制品等結果。
4) 改善效果跟蹤與推廣：
其他工作
1.公司層面下達的工作任務或項目，如：精益生產項目等。
2. 生產流程優化：在發現生產流程出現呆滯，不暢等情況下，對流程進行優化，減少信息時間浪費、失真等現象出現。
3.設施規劃和生產線布局和layout的改善，以及物流的優化
4.成本分析和控制，管控重點產品、設備、物料
第五篇：PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
PE工程師和IE工程師的區別在哪兒呢?本期喬布簡歷小編簡要給大家介紹一下喲!
關鍵詞：PE工程師和IE工程師的區別，PE工程師和IE工程師
1、PE工程師：一般指工藝工程師和產品工程師，工藝工程師主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、NPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改進等;而產品工程師主要負責產品設計、新產品的導入、試產、生產指導、現場問題解決等。
2、IE工程師：即工業工程，是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術，指從事工業工程的人在，工廠里面負責人員調配，模具制作，作業指導書編制，統管生產安排。由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統能夠處于最佳運行狀態而獲得最高之整體效益，所以近數十年來一直受到各國的重視，將其視為促進經濟發展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環境下亦得到迅速的成長。 .
3、PE工程師和IE工程師兩者區別： PE 工程師屬于技術部范疇負責產品的技術支持，特別是新品開發時一般都是產品工程是牽頭，產品工程師的主要任務，就是讓流程順滑流暢，確保生產環節的每個齒輪緊緊相扣，使產品可以按照時間表上市，甚至縮短設計到量產的時間，爭取更多市場。而IE工程師就是將掌握的數學、物理學和社會科學等知識和技能，結合工程分析等方法，去對一個生產集成系統進行優化設計，使得輸入系統的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，以實現系統的最大輸出。
在小編的梳理下，關于PE工程師和IE工程師的關系與區別，大家應該都有個基本的了解了吧!
PE工程師和IE工程師的區別_PE工程師和IE工程師
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