如果你是一名人民教師，那么你必然會經常書寫計劃，這對于做好本職工作，提高教學效率都具有重要的意義，那么你真的熟悉計劃的書寫要領嗎？今天小編給大家找來了《第四章主生產計劃mps》，僅供參考，大家一起來看看吧。
第一篇：第四章主生產計劃mps
mps(主生產計劃)
主生產計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說，主生產計劃是關于“將要生產什么”的一種描述，它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP(粗能力計劃)運算的主要依據，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。
主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。
為什么要先有主生產計劃，再根據主生產計劃制訂物料需求計劃?直接根據銷售預測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎?產生這樣的疑問和想法的原因在于不了解MRP的計劃方式。概括地說：MRP的計劃方式就是追蹤需求。如果直接根據預測和客戶訂單的需求來運行MRP，那么得到的計劃將在數量和時間上與預測和訂單需求完全匹配。但是，預測和客戶訂單是不穩定、不均衡的，直接用來安排生產將會出現時而加班加點也不能完成任務，時而設備閑置，很多人沒活干的現象，這將給企業帶來災難性的后果，而且企業的生產能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。
加上主生產計劃這一層次，通過人工干預，均衡安排，使得在一段時間內主生產計劃量和預
測及客戶訂單在時間上相匹配，而不追求在每個具體時刻均與需求相匹配，從而得到一份穩定、均衡的計劃。由于在產品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的主生產計劃是穩定和均衡的，據此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱的。因此，制訂主生產計劃是為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。
主生產計劃的輸入輸出如下圖所示，它是由預測、訂單和生產大綱所驅動，根據能力和產品提前期的限制，來識別生產產品品種，安排生產時間和確定生產數量。從較短的時間來看，主生產計劃可以作為物料需求計劃、組件的生產，訂單優先計劃、短期資源的基礎。從較長的時間來看，主生產計劃可以作為各項資源長期計劃的基礎。
主生產計劃是生產部門的工具，主生產計劃又是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序，并能適應不斷變化的市場需求;同時，主生產計劃又能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據，起了溝通內外的作用。MPS把企業規劃同日常的生產作業計劃關聯起來，為日常作業的管理提供一個“控制把手”，驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統的運作。
總之，主生產計劃在MRPⅡ系統中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產計劃時相伴運行粗能力計劃，只有經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次--物料需求計劃的輸入信息。主生產計劃必須是現實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到MRPⅡ系統的成敗。這也是它稱為“主”生產計劃的根本含義，就是因為它在MRPⅡ系統中起著“主控”的作用。
二、MPS編制原則
主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。
*最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品(或)部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
*獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。
*關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于
關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
*全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
*適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
*適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
三、主生產計劃的對象
主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。
從滿足最少項目數的原則出發，下面對3種制造環境分別考慮MPS應選取的計劃對象。
*在為庫存而生產(MTS)的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品，則
產品、備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計產品占系列產品總產量的比例。此時，生產規劃的計劃對象是系列產品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產品系列同具體產品的比例結構形式，類似一個產品結構圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。
*在為訂單生產(MTO)的公司：最終項目一般就是標準定型產品或按訂貨要求設計的產品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產品結構的低層，以減少計劃物料的數量。如果產品是標準設計或專項，最終項目一般就是產品結構中0層的最終產品。
*在為訂單而裝配(ATO)的公司：產品是一個系列，結構相同，表現為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇(如轎車等)，從而可形成一系列規格的變型產品，可將主生產計劃設立在基本組件級。在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產計劃是基本組件(如發動機、車身等)的生產計劃。
一般地，對于一些由標準模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產品(如個人電腦)，將MPS設立在基本零部件這一級，不必預測確切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配計劃(FAS)來簡化MPS的處理過程。FAS也是一個實際的生產制造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產品發貨這一部份的生產和裝配，如產品的最終裝配。測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，采用FAS時，可簡化MPS的?？捎每傃b進度(FAS)安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產品結構中“腰
部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來組合最終項目，僅根據用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。MPS和FAS的協同運行，實現了從原材料的采購、部件的制造到最終產品交貨的整個計劃過程。
例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3 種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有 6*4*3*......=103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......=35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將 MPS定在比最終產品(電腦)這一層次低的某一級(零配件)比較合理。經過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的 103680種可選產品，將根據客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃(FAS)，規定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發貨的進度，就可以選裝出各種變型產品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。
第二篇：主生產計劃介紹
主生產計劃(Master Production Schedule,簡稱MPS)
主生產計劃說明在可用資源條件下，企業在一定時間內，生產什么?生產多少?什么時間生產?
一、MPS作用和意義
主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。這是個實際的詳細制造計劃。這個計劃力圖考慮各種可能的制造要求。
主生產計劃是MRPⅡ的一個重要的計劃層次。粗略地說，主生產計劃是關于“將要生產什么”的一種描述，它根據客戶合同和預測，把銷售與運作規劃中的產品系列具體化，確定出廠產品，使之成為展開MRP與CRP(粗能力計劃)運算的主要依據，它起著承上啟下，從宏觀計劃向微觀過渡的作用。
主生產計劃是計劃系統中的關鍵環節。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。
為什么要先有主生產計劃，再根據主生產計劃制訂物料需求計劃?直接根據銷售預測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎?產生這樣的疑問和想法的原因在于不了解MRP的計劃方式。概括地說：MRP的計劃方式就是追蹤需求。如果直接根據預測和客戶訂單的需求來運行MRP，那么得到的計劃將在數量和時間上與預測和訂單需求完全匹配。但是，預測和客戶訂單是不穩定、不均衡的，直接用來安排生產將會出現時而加班加點也不能完成任務，時而設備閑置，很多人沒活干的現象，這將給企業帶來災難性的后果，而且企業的生產能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。
加上主生產計劃這一層次，通過人工干預，均衡安排，使得在一段時間內主生產計劃量和預測及客戶訂單在時間上相匹配，而不追求在每個具體時刻均與需求相匹配，從而得到一份穩定、均衡的計劃。由于在產品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的主生產計劃是穩定和均衡的，據此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱的。因此，制訂主生產計劃是為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。
主生產計劃的輸入輸出如下圖所示，它是由預測、訂單和生產大綱所驅動，根據能力和產品提前期的限制，來識別生產產品品種，安排生產時間和確定生產數量。從較短的時間來看，主生產計劃可以作為物料需求計劃、組件的生產，訂單優先計劃、短期資源的基礎。從較長的時間來看，主生產計劃可以作為各項資源長期計劃的基礎。
主生產計劃是生產部門的工具，主生產計劃又是聯系市場銷售和生產制造的橋梁，使生產計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序，并能適應不斷變化的市場需求;同時，主生產
計劃又能向銷售部門提供生產和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據，起了溝通內外的作用。MPS把企業規劃同日常的生產作業計劃關聯起來，為日常作業的管理提供一個“控制把手”，驅動了一體化的生產計劃與庫存控制系統的運作。
總之，主生產計劃在MRPⅡ系統中的位置是一個上下內外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產計劃時相伴運行粗能力計劃，只有經過按時段平衡了供應與需求后的主生產計劃，才能作為下一個計劃層次--物料需求計劃的輸入信息。主生產計劃必須是現實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關系到MRPⅡ系統的成敗。這也是它稱為“主”生產計劃的根本含義，就是因為它在MRPⅡ系統中起著“主控”的作用。
二、MPS編制原則
主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。
*最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品(或)部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
*獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。
*關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
*全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
*適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
*適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
三、主生產計劃的對象
主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立
存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。從滿足最少項目數的原則出發，下面對3種制造環境分別考慮MPS應選取的計劃對象。*在為庫存而生產(MTS)的公司：用很多種原材料和部件制造出少量品種的標準產品，則產品、備品備件等獨立需求項目成為MPS計劃對象的最終項目。。對產品系列下有多種具體產品的情況，有時要根據市場分析估計產品占系列產品總產量的比例。此時，生產規劃的計劃對象是系列產品，而MPS的計劃對象是按預測比例計算的。產品系列同具體產品的比例結構形式，類似一個產品結構圖，通常稱為計劃物料或計劃BOM。
*在為訂單生產(MTO)的公司：最終項目一般就是標準定型產品或按訂貨要求設計的產品，MPS的計劃對象可以放在相當于T形或V形產品結構的低層，以減少計劃物料的數量。如果產品是標準設計或專項，最終項目一般就是產品結構中0層的最終產品。
*在為訂單而裝配(ATO)的公司：產品是一個系列，結構相同，表現為模塊化產品結構，都是由若干基本組件和一些通用部件組成。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇(如轎車等)，從而可形成一系列規格的變型產品，可將主生產計劃設立在基本組件級。在這種情況下，最終項目指的是基本組件和通用部件。這時主生產計劃是基本組件(如發動機、車身等)的生產計劃。
一般地，對于一些由標準模塊組合而成的、型號多樣的、有多種選擇性的產品(如個人電腦)，將MPS設立在基本零部件這一級，不必預測確切的、最終項目的配置，輔助以成品裝配計劃(FAS)來簡化MPS的處理過程。FAS也是一個實際的生產制造計劃，它可表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，包括從部件和零配件的制造到產品發貨這一部份的生產和裝配，如產品的最終裝配。測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，采用FAS時，可簡化MPS的?？捎每傃b進度(FAS)安排出廠產品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制訂通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產品結構中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。用FAS來組合最終項目，僅根據用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產計劃。MPS和FAS的協同運行，實現了從原材料的采購、部件的制造到最終產品交貨的整個計劃過程。
例如，電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產。市場需求的電腦型號，可有若干種不同的零部件組合而成，可選擇的零配件包括：6種CPU、4種主板、3種硬盤、1種軟驅、2種光驅、3種內存、4種顯示器、3種顯卡、2種聲卡、2種Modem、5種機箱電源?；谶@些不同的選擇，可裝配出的電腦種類有6*4*3*......=103680種，但主要的零配件總共只有6+4+3+......=35種，零配件的總數比最終產品的總數少得多。顯然，將MPS定在比最終產品(電腦)這一層次低的某一級(零配件)比較合理。經過對裝配過程的分析，確定只對這些配件進行MPS的編制，而對最后生成的103680種可選產品，將根據客戶的訂單來制訂最終裝配計劃。這種生產計劃環境即是面向訂單裝配。實際編制計劃時，先根據歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比，并以此安排生產或采購，保持一定庫存儲備。一旦收到正式訂單，只要再編制一個總裝計劃(FAS)，規定從接到訂單開始，核查庫存、組裝、測試檢驗、發貨的進度，就可以選裝出各種變型產品，從而縮短交貨期，滿足客戶需求。
四、MPS的基本原理和基本流程
MPS是閉環計劃系統的一個部份。MPS的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求(需求什么，需求多少和什么時候需求)與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產進度計劃”，并且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。然后，主生產進度計劃作為物料需求計劃MRP的輸入，MRP用來制訂所需零件和組件的生產作業計劃或物料采購計劃，當生產或采購不能滿足MPS的要求時，采購系統和車間作業系統就要把信息返回給MPS，形成一個閉環反饋系統。
通過以上流程可以看出，MPS說明企業計劃生產什么、什么時候生產、生產多少。MRPⅡ的其他計劃都是圍繞MPS進行的。正是從這個意義上，可以說MPS是MRPⅡ的起點。主生產計劃編制過程包括：編制MPS項目的初步計劃;進行粗能力平衡;評價MPS，這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用于指導主生產計劃的編制，使得主生產計劃員在編制主生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。“關系和”指的是如何把預測值和實際訂單值組合取舍得出的需求。這時，MPS的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用于核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得MPS在需求與能力取得平衡。
6、評估主生產計劃。一旦初步的主生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力并對主生產計劃與能力進行平衡之后，初步的主生產計劃就確定了。下面的工作是對主生產評估。對存在的問題提出建議，同意主生產計劃或者否定主生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃;
如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，并提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：
*改變預計負荷，可以采取的措施主要有，重新安排毛需求量，并通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
*改變生產能力，可以采取的措施主要有，申請加班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在MRP運算以及細能力平衡評估通過后，批準和下達主生產計劃。
第三篇：主生產計劃員工作
生產計劃員工作標準
1.根據計財部三期需求計劃和相關信息編制集團各工廠當期生產計劃，及后兩期生產準備計劃
1.1編制三期生產計劃
1.1.1待生產計劃制定數據生成后，并接收計財部傳遞的三期需求計劃編制說明， Zjwes008(生產計劃期維護)維護生產計劃期
在SAP系統中選擇zjwes006(生產計劃制定),輸入對應的計劃期及計劃批次并保存;
1.1.2點擊修改按鈕進入生產計劃制定;
1.1.3進入本期周轉系數、下一期周轉系數、下二期周轉系數數據列，分別輸入相應的每期生產計劃周轉系數;不用填下三期周轉系數
各期周轉系數輸入前需經小組討論并經部門確定
1.1.4在本次下三期需求計劃調整中按計財部本次三期需求計劃的下二期數據輸入相應數據，以此做為下二期周轉系數的計算依據;
1.1.5根據生產計劃制定中顯示的預計本期生產計劃、預計本期下一期生產計劃、預計本期下二期生產計劃所計算出的計劃數據，分別將生產計劃數據輸入到本批次本期生產計劃、本批次下一期生產計劃、本批次下二期生產計劃;
考慮到生產計劃數據的規范及可操作性，輸入到生產計劃的數據應依據預計的生產計劃數據取整。新產品、專項促銷活動產品應嚴格按計劃數據制定生產計劃
1.1.6進行集團三期計劃平衡表，輸入相應計劃月份計算，顯示按需求、生產計劃及生產周轉庫存平衡情況。對于未按以上生產計劃制定要求的生產計劃數據在生產計劃制定中進行修正;
1.1.7生產計劃制定完成后，保存數據。并點擊分配按鈕，將生產計劃數據轉入相關工廠;
1.1.8以上生產計劃制定為生產計劃草案，期制定應從每月19日前，最晚于21日上午完成;
1.1.9待22日生產計劃例會經各生產相關部門提出相關意見后，結合SAP系統中的生產計劃-物料滿足情況反饋表，于24日前相應調整生產計劃草案，從而制定正式的生產計劃;
1.1.10制定正式生產計劃時，根據工廠反饋的上期生產計劃未完，經物料計劃組核準，
將無法完成的上期生產計劃未完在生產計劃制定中進行調整。調整方法為進行生產未完調整列，按無法完成的生產數據輸入負值;
1.1.11正式生產計劃制定完成后，保存數據，重新分配。點擊確認按鈕確定生產計劃;
1.1.12正式生產計劃制定后，在27日前將三期需求計劃滿足情況書面反饋給計財部。
2.計財部三期需求計劃制定后，臨時增補的當期需求計劃相應生產計劃的制定
2.1進行SAP系統月度非規需求計劃列表，輸入計劃期、計財部需求類型1。選擇計劃部未確認、按批次顯示項計算;
2.2點擊增補需求計劃數據進入增補需求計劃操作，點擊顯示、修改按鈕，按所列的增補需求計劃產品品種、數據輸入可增補的需求計劃數據。并選擇是否參與計劃平衡、可確認增補并保存數據;
2.3對于需求計劃增補數量較大，對周轉生產計劃量影響較大，并可能對后期需求計劃供應、生產跟進造成影響的。增補需求計劃需經過物料計劃組、生產控制組進行原物料滿足、生產能力核算。核算方式為填制《生產計劃調整申請表》(見附表一)，經相關環節核定;
2.4核定后的增補生產計劃填寫《生產計劃調整申請表》報部門負責人批準。并按以上
1.3步驟進行操作。
3.計財部三期需求計劃制定后，臨時增補的下一期、下二期需求計劃相應生產計劃的制定
3.1按以上1.3步驟進行操作。
4.計財部三期需求計劃制定后，非常規專項促銷活動需求計劃相應生產計劃的制定
4.1在相應計劃產品《原物料配套物資一覽表》、產品名稱確定的情況下，計財部傳遞增補的非常規專項促銷活動需求計劃 ，填制《非常規物資計劃進度反饋表》(見附表二)，由物料計劃組、生產控制組進行原物料滿足及生產能力核定;
4.2對于核定后的增補非常規專項促銷活動計劃，填寫《生產計劃調整申請表》報部門負責人批準。并按以上1.3步驟進行操作制定相應生產計劃;
4.3對于無法滿足的增補非常規專項促銷活動計劃書面反饋給計財部。
5.月度生產計劃周生產需求制定
5.1每周一進入SAP的生產計劃-月度生產計劃周生產需求表，選擇對應工廠后點擊生產底表初始化按鈕;
5.2點擊修改數據按鈕，制定本周生產計劃、下一期生產計劃、下二期生產計劃;
5.3制定生產計劃周生產需求時，應根據計財部月度需求計劃及實際執行情況，并結合總部庫存平衡工廠生產能力均衡性;
5.4保存修改數據并確認。
6.跟蹤生產計劃計劃執行情況
6.1每天應通過SAP系統中的集團計劃執行情況表，跟蹤月度生產計劃執行情況;
6.2對于工廠月度生產計劃未按周生產需求計劃完成生產，并將影響月度生產計劃完成，計財部月度需求計劃執行。應了解實際問題，及時向小組負責人報告。
7.調整與控制總部庫存月末庫存周轉情況
7.1每周應通過SAP系統中的集團計劃執行情況表，庫存收發核對計算表，及時掌握計劃執行情況對總部庫存的影響;
7.2對于計財部月度需求計劃執行未按正常需求進度執行，并將影響計財部月度需求計劃執行，總部月末庫存周轉。應并了解實際問題，及時向小組負責人報告。
7.3小組討論月度需求計劃實際執行與總部月末庫存周轉情況，對于將較大影響月度需求計劃執行，總部月末庫存周轉的，制定生產計劃調整草案。
8.統計總部庫存產品積壓情況
8.1每月根據計財部三期需求計劃，統計需求計劃外積壓產品庫存情況;
8.2每月10日前完成上述工作
第四篇：主生產計劃專員崗位職責
1.結合產能、生產(采購)周期等規則,進行常規產品訂單接收、評審(產銷協調、確認交貨日期)，并進行分類、整理。
2.依據訂單評審結果、計劃編制原則，編制主生產計劃(包括變更、調整、取消)，經審批后發放給各生產部門。
3.跟進主生產計劃的執行落實情況，及時將異常情況匯報上級及相關部門(自己不能解
決時)，必要時進行產銷平衡協調,對計劃進行調整,確保跟進到位，及時解決問題，以工作總結的方式統計匯總主生產計劃執行情況，并進行總結分析，提出改進措施。
第五篇：主生產計劃的含義與內容
主生產計劃含義及內容
主生產計劃是建立的一份計劃,由主生產計劃員負責維護,以確定在每一具體時間段內生產多少數量產品的計劃。
內容：1.訂單數量：客戶訂單，庫存訂單。2.產成品的交貨日期。
3.完工日期.
4，主生產計劃。
5，工作中心，工作線路，產品 BOM 清單，自制品和可用的庫存量。6，生產排程。
7，工作中心的開工和完工日期，車間工作中心，加工管理系統。
8，供貨日期：獨立需求，物料需求計劃，物料庫存，采購計劃，采購管理系統，供貨日期。