第一篇：生產車間衛生管理規定
生產車間衛生管理制度
目錄
一、車間環境清洗消毒程序 ..................................................................................................................................... 1
二、潔凈廠房管理制度 ............................................................................................................................................. 2
三、潔凈區衛生管理制度 ......................................................................................................................................... 5
四、個人衛生管理制度 ............................................................................................................................................. 7
五、工作服管理制度 ................................................................................................................................................. 8
六、清場清潔管理制度 ........................................................................................................................................... 10
七、清洗消毒管理制度 ........................................................................................................................................... 11
八、人員出入車間管理制度 ................................................................................................................................... 14
九、物料進入車間管理制度 ................................................................................................................................... 16
十、紫外線燈使用常識及注意事項 ....................................................................................................................... 17
一、車間環境清洗消毒程序
1、 目的：
為了保證生產車間空氣質量衛生規范要求，特制定本衛生制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于車間清洗消毒工作的管理。
3、 責任部門：
成都星友紙業有限公司
4、 工作內容： 4.1 現場清潔衛生
4.1.1 每天用干凈抹布擦凈所有地面、墻壁，隨時保持地面衛生;每周一上午用清洗劑刷洗地面和墻壁，然后用抹布抹干;每月一次對房頂進行清洗清潔。保持地面、墻壁、屋頂平整、干凈、干燥，無雜物、灰塵、積水、油漬及微生物污染跡象，破壞出要及時通報維修。
4.1.2 每天用干凈抹布擦凈工作區域的所有設施，如：門、窗、電扇、燈等，應保持其干凈、整潔、干燥;玻璃明亮無灰塵、水漬、破損。
4.1.3 隨時保持下水道系統通暢，每天清理下水道和地漏，并用0.2%的漂白粉消毒液消毒處理;所有廢棄物應投入垃圾桶，工作區域內的垃圾桶要封閉、無滲漏、有明顯標志。
4.1.4 關鍵區域推拉門軌道每日清洗干凈，用毛巾將水吸出，并用消毒液消毒。
4.1.5 生產過程中或維護保養后及時對地面、輸送帶、設備上的污漬進行清理，并用干凈抹布擦拭設備外表面、上部結構，隨時保持設備清潔衛生。 4.2 設備實施消毒
4.2.1 生產結束后進行衛生打掃與清理，先用清水擦地再用1000PPm漂白粉澄清液對地面進行撥撒消毒，打開紫外燈，關閉排風扇和門窗，使車間處于密閉狀態，用環境用4000PPm的二氧化氯進行熏蒸3-5小時。 4.2.3 中間清洗階段，打開無菌灌裝間進排風進行換氣，待關閉緊排風后，50g/L的二氧化氯噴霧10分鐘后消毒，在繼續生產?；蝾A殺菌階段或用50g/L的二氧化氯噴霧10分鐘。
二、潔凈廠房管理制度
1、 目的
為使潔凈廠房符合GMP 管理要求，特制定本制度。
2、 主要內容及適用范圍
本制度規定了對影響潔凈廠房潔凈度諸因素的管理要求。 本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司潔凈區的管理。
3、 概念
潔凈區：空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。(采用凈化空調系統供風、采取其他控制措施控制潔凈度的空間)
潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數量來區分的潔凈程度。 人體凈化間：人員在進入潔凈區之前按一定程度進行凈化的房間。(二次更衣室) 物料凈化間：物料在進入潔凈區之前按一定程度進行凈化的房間。(包材暫存間、殺菌通道) 傳遞窗：在潔凈室隔墻上設置的傳遞物料很工器具的開口。兩側裝有不能同時開啟的窗扇。 潔凈工作服：為把工作人員產生的粒子限制在最小程度所使用的發塵量少的潔凈服裝。
4、 潔凈區空氣凈化設施的管理
4.1 向潔凈區供風的凈化空調系統應有專人安裝《凈化空調作業指導書》進行操作。
4.2 根據加工廠實際情況，定期清洗初效、中效過濾器，定期更換高效過濾器。做好清洗、更換記錄。 4.3 根據潔凈區的溫濕度、壓差等實際測量值調整空調實施，保證潔凈區的溫濕度、壓差等指標在要求范圍內。
5、 潔凈區的清場清潔 5.1 班前清場清潔工作
⑴ 檢查上一班次清場、清潔效果。
⑵ 對潔凈區設備、設施、工器具進行清潔、消毒，保持潔凈完好。
⑶ 每天需清潔、消毒的：固定設備、設施、工器具的外表面;1.5米以下墻壁內表面及地面;接觸產品的工器具。
⑷ 每周需清潔、消毒的:可拆卸設備、設施、工器具的內表面;墻壁內表面全部。 ⑸ 每月需清潔、消毒的：屋頂。
⑹ 如上一班次有剩余物料，核實數量后根據本班生產產品品種對其進行處理。 5.2班后清場、清潔工作
⑴ 對落地粉進行收集，裝袋后從傳遞窗送出潔凈區。
⑵ 整理包裝膜及半成品的內包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區。
⑶ 用專用潔具對潔凈區的1.5米以下墻壁內表面及地面、設備、洗消設施、更衣設施進行清掃、清潔。 ⑷ 將設備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按安置管理要求放置于各自的存放區域。
⑸ 對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區，正確標識。 ⑹ 如有剩余物料，核實數量后記錄、標識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 ⑺ 在下水道口放消毒劑。
6、 潔凈區清潔工具的管理
6.1 清潔區用使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區內使用，不得拿出清潔區。 6.2專用潔具應保持清潔。
6.3專用潔具不用時應定置掛放于潔凈區的潔具存放間內。
7、 潔凈區洗手消毒設施的管理
7.1 潔凈區應配置非手動洗手消毒設施。
2 7.2洗手消毒設施應設專人管理并保持其清潔。
7.3 應保持洗手消毒設施的完好，可供正常使用。及時更換、添加消毒液，保證消毒液的濃度。
8、 進入潔凈區人的管理
8.1 進入潔凈區的人員應符合《人員健康管理制度》中規定的人員健康要求的規定。潔凈區僅限于該區域生產操作人員和經批準的人員進入(停產檢修除外)。
8.2 進入潔凈區的人員應在公共更衣室進行一次更衣。更換準清潔作業區工作服，換過渡鞋后，經車間走廊到達潔凈區人流入口處。
8.3 進入潔凈區二次更衣室，進行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： 8.3.1 脫準清潔區工作服折疊放置于外側衣柜內。 8.3.2 坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側鞋柜內。 8.3.3 穿潔凈區工作鞋。 8.3.4 洗手：
8.3.5 從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。
8.3.6 戴口罩---穿潔凈工作服(潔凈服為上下身連體式)。著潔凈工作服應將所有的系帶系好，頭發、個人衣服不外露、脫出。 8.3.7 手消毒。
用手消毒液對手(潔凈服外暴露的所有部分)進行噴灑消毒，風干后進入潔凈區。
8.4 維修、品控、管理等其它人員進入潔凈區應按照4.1、4.
2、4.3要求進行更衣(潔凈服為上下身分體式)、消毒后方可進入潔凈區。
8.5 潔凈區人員在下列情況下需重新進行洗手消毒：進入潔凈區之前;接觸未消毒物品后;從事生產操作2小時。
8.6 離開潔凈區按照4.3的逆程序進行。對換下的潔凈服應折疊后放置于消毒柜中。
9、 潔凈工作服的管理
9.1 潔凈工作服僅供潔凈區操作人員在潔凈區操作時穿著，一律不準穿出潔凈區或穿做它用。
9.2 工作時應注意保持潔凈服的干凈，不準躺臥或做其他可能造成潔凈服污染的活動。由于個人原因造成嚴重污染或損壞者，由本人負責洗滌或賠償。
9.3 加工廠設專人負責潔凈服的洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個班次清洗一次，建立清洗記錄。 9.4 潔凈服清洗存放要求：
9.4.1 潔凈服應由專人負責管理，定期收取。
9.4.2 設專用洗衣機對潔凈工作服進行統一清洗消毒，專用洗衣機不得洗滌其他衣物。 9.5 潔凈服的清洗消毒程序：
9.5.1 用溫水加洗滌劑按照洗衣機的額定容量對潔凈服進行洗滌、烘干。
3 9.5.2 將烘干的潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。潔凈服不得與普通工作服混放。當班使用的潔凈服應提前兩小時放入消毒柜中消毒待用。
9.5.3 應隨時清理潔凈服專用洗衣機和存衣柜，保持干凈衛生。 9.5.4 各班組長負責管理本班的潔凈服，防止亂穿、損壞或丟失。
10、進入潔凈區物料的管理 10.1 包材進入程序
10.1.1 包材在指定地點脫去外包紙箱后，用消毒液對其內包裝的外表面進行擦拭。
10.1.2 通過專遞窗送入包材暫存間或通過殺菌通道送入潔凈區待用。包材暫存間存放包材量不得超過一個班次的使用量。通過殺菌通道送入潔凈區的包材暫存量不超過5卷。 10.1.3 操作工從包材暫存處提取所用包材。 10.2 半成品進入程序
10.2.1 半成品原料在指定地點脫去外包編制袋后，用消毒液對其內包裝的外表面進行擦拭。
10.2.2 通過殺菌通道送入潔凈區待用。半成品原料在潔凈區暫存量不易過多，傳送速度應略高于包裝機上料速度。
10.2.3 操作工從半成品暫存處提取半成品包裝。
11、設備、設施、工器具的管理
11.1 潔凈區內應配備專用維修工具。專用維修工具只限在潔凈區內使用，不得拿出清潔區。 11.2 專用維修工具在使用前、后應進行清潔，用消毒液擦拭消毒。 11.3 專用維修工具不使用時應存放于工具箱內。
11.4 遇特殊情況需用其它設備、設施、工器具時，應對其表面進行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區使用。
11.5 潔凈廠房內設施如有損壞，及時進行修補，使其符合要求。
12、環境監測
12.1 對潔凈區的溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標進行檢測。
12.2 由潔凈區操作工負責對潔凈區的溫度、濕度、壓差進行檢測記錄，每4小時記錄一次。如有不符合應及時向班長匯報，有班長于空調節組聯系調整。潔凈區的溫度應控制在13-26℃;濕度應控制在<65% ;潔凈區對各功能間壓差應大于5Pa，個功能間對外界壓差應大于5Pa，潔凈區對外界壓差應大于10Pa。 12.3 由質量部對潔凈區的微生物指標進行檢測，每天一次(檢驗按《潔凈區空氣質量檢驗規范》進行)。如有不符合應及時向班長匯報，由班長組織采取整改措施。
12.4 由生產部負責每半年請潔凈廠房專業檢驗部門對潔凈區的潔凈度進行一次檢驗，出具檢測報告。
13、監督檢查
13.1 對本制度的執行情況進行分級監督檢查。
13.2 由班組長對本制度的各項要求進行日常監督檢查，發現不符合立即予以糾正。
13.3 生產部對本制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正，記錄檢查結果。
三、潔凈區衛生管理制度
1、 目的：
為使潔凈生產區衛生符合GMP要求，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司生產車間潔凈生產區的衛生管理。
3、 責任部門：
生產部
4、 內容： 4.1 衛生管理
4.1.1 設有衛生領導小組及專(兼)職衛生管理員。 4.1.2 有職工健康檔案。
4.1.3 有衛生管理制度及考核細則。
4.1.4 衛生領導小組根據考核細則組織檢查，有記錄。 4.2 潔凈生產區衛生管理
概念：
潔凈區：空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間。(采用凈化空調系統供風、采取其他控制措施控制潔凈度的空間)
潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數量來區分的潔凈程度。 人體凈化間：人員在進入潔凈區之前按一定程度進行凈化的房間。(二次更衣室) 物料凈化間：物料在進入潔凈區之前按一定程度進行凈化的房間。(包材暫存間、殺菌通道) 傳遞窗：在潔凈室隔墻上設置的傳遞物料很工器具的開口。兩側裝有不能同時開啟的窗扇。 潔凈工作服：為把工作人員產生的粒子限制在最小程度所使用的發塵量少的潔凈服裝。 4.2.1 潔凈區設備、設施、工器具的管理
4.2.1.1 潔凈區內配備專用維修工具。專用維修工具只限定在潔凈區內使用，不得拿出清潔區。 4.2.1.2 專用維修工具在使用前、后進行清潔，用消毒液擦拭消毒。 4.2.1.3 專用維修工具不使用時存放于專用工具箱內。
4.2.1.4 遇特殊情況需用其它設備、設施、工器具時，須對其表面進行清潔，用消毒液擦拭消毒后從送入潔凈區使用。
4.2.2 潔凈區清潔工具的管理
4.2.2.1 清潔區使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區內使用，不得拿出清潔區。 4.2.2.2 專用潔具在潔具存放間洗滌，并保持清潔。
4.2.2.3 專用潔具不用時定置掛放于潔凈區的潔具存放間內。 4.2.3 潔凈區洗手消毒設施的管理
4.2.3.1 潔凈區配置非手動洗手消毒設施。
4.2.3.2 洗手消毒設施設專人管理并保持其清潔。
4.2.3.3 保持洗手消毒設施的完好，可供正常使用。及時更換、添加消毒液，保證消毒液的濃度。 4.2.4 潔凈區環境監測
4.2.4.1 對潔凈區的溫度、濕度、壓差、潔凈度等指標進行監測。
4.2.4.2 由潔凈區操作工負責對潔凈區的溫度、濕度、壓差進行監測記錄，每4小時記錄一次。如有不符合應及時向班長匯報，由班長于空調機組聯系調整。
潔凈區的溫度為13-26℃;濕度為小于65%;潔凈區對各功能間壓差應大于5帕，各功能間對外界壓差應大于5帕，潔凈區對外界壓差應大于10帕。
5 4.2.4.3 由質量部對潔凈區的微生物指標進行監測，每天一次(檢驗按《潔凈區空氣質量檢驗規范》進行)。如有不符合應及時向班長匯報，有班長組織采取整改措施。
4.2.4.4 由生產部負責每半年請潔凈廠房專業檢驗部門對潔凈區的潔凈度進行一次檢驗，出具檢測報告。 4.2.5 潔凈區空氣凈化設施的管理按照《凈化空調系統管理制度》執行。 4.2.6潔凈區設備、設施、環境的清洗消毒按照《清洗消毒管理制度》執行。 4.2.7 對操作工的衛生知識培訓按照《人員健康管理制度》執行。 4.2.8 對操作工的個人衛生管理按照《個人衛生管理制度》執行。 4.2.9 對操作工的健康控制按照《個人衛生管理制度》執行。 4.2.10 車間的蟲害防治按照《除蟲滅害管理制度》執行。 4.2.11 生產車間潔凈生產區不得使用殺蟲劑。
4.2.12 進入潔凈生產區的人員控制按照《人員出入生產車間管理制度》的相關條款執行。 4.2.13 進入潔凈生產區的物料控制按照《物料進入生產車間管理制度》的相關條款執行。 4.2.14 潔凈工作服管理按照《工作服管理制度》的相關條款執行。
4.2.15 生產前和生產結束后對生產區進行清場清潔，按照《清場清潔管理制度》執行。 4.3 監督檢查
4.3.1 對本制度的執行情況進行分級監督檢查。
4.3.2 由班組長對本制度的各項要求進行日常監督檢查，發現不符合立即予以糾正。
4.3.3 生產部對本制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正，記錄檢查結果。
四、個人衛生管理制度
1、 目的：
為了使從業人員衛生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司的所有人員。
3、 內容：
3.1從事生產人員在工作中須保持良好的個人衛生。堅持衛生四勤(勤洗手剪指甲、勤洗澡理發、勤洗衣服被褥、勤換工作服)，具有良好的衛生習慣。 3.2從事生產人員能夠掌握相應的衛生知識。
3.3 從事生產人員不得將于生產無關的個人用品帶入車間，不得留長指甲、蓄長胡須，工作時不得佩戴飾物和涂抹化妝品。 3.4 著裝要求
3.4.1 生產人員按照《人員出入車間管理制度》在專用更衣室內按更衣程序更換工作服。
3.4.2 進入車間必須按要求穿戴公司統一發放的工作服、工作帽和工作鞋，帽子要將頭發全部罩住，工作服應保持清潔、衛生、無破損。
3.4.3 生產人員不得穿工作服出車間。
3.4.4 檢查、參觀、學習、檢驗等非生產人員進入生產車間須穿白大褂、戴白帽、穿鞋套。 3.5 生產人員必須取得有效的健康證和衛生知識培訓證方可從事生產工作。
3.6 生產人員患可能對醫療器械造成污染的疾病時，應暫時停止接觸產品的工作。 3.7需要戴手套的人員應提前洗手。手套應保持清潔完好。
3.8 生產人員上班前不許喝酒，不準吃帶刺激氣味的食物，工作時不準吸煙、飲酒、吃零食及做有礙食品衛生的活動。
3.9生產人員在生產中必須保持手的衛生，在以下情況下要洗手: 開始工作之前;上廁所以后;中途離開崗位、休息或飲食后;打電話后;接觸不干凈器具后;撿拾污物或直接處理廢棄物后。
4、 監督檢查：
4.1 每天工作前由班長對員工的個人衛生狀況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。 4.2 生產部對員工的個人衛生狀況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。
五、工作服管理制度
1、 目的：
為了使從業人員衛生符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司的所有人員。
3、 責任部門：
生產部
4、 一般生產區工作服管理
4.1 工作服服裝材質為：的卡、的棉等。
4.2 工作服的樣式為：上下分體。上衣無口袋，袖口為松緊口、無明扣。帽子能罩住全部頭發，阻止脫落的毛發落出。工作服根據生產崗位特點而定。
4.3 工廠設有專用洗衣房，對一般生產區工作服進行統一清洗消毒。工作服每班次清洗一次。 4.4 工作服的清洗消毒程序
4.4.1 洗滌前檢查工作服磨損、破損情況，按需要進行修補或更換洗滌用水。
4.4.2 用溫水加洗滌劑按照洗衣機的額定容量洗滌工作服。視洗滌情況及時更換洗滌用水。 4.4.3 將洗好的工作服漂洗干凈。
4.4.4 將漂洗干凈的工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。晾衣房安裝紫外線燈對衣服殺菌。 4.5 每天工作前到洗衣房領取干凈的工作服。
5、潔凈工作服的管理
5.1 潔凈服(包括帽子、手套、口罩、工作鞋等)材質要求： 5.1.1 發塵量小，不易發生纖維剝落、斷絲現象。 5.1.2 不易產生靜電，不易粘附粒子。 5.1.3 耐有機溶媒，耐清洗，耐蒸汽滅菌。 5.1.4 洗滌后不易皺折，能保持平直。
5.1.5 透明度低，柔軟，穿著舒適，不妨礙動作。 5.1.6 不發霉
5.1.7 易加工縫制。
5.1.8 面料有滌綸、棉綸、聚酯等。 5.2 潔凈服裝式樣和顏色
操作工用潔凈服為白色，上下身和帽子連體，鞋套分開配白球鞋。
維修工、品控及公用潔凈服為淡藍色，上下身分體、上衣和帽子連體，鞋套分開。
5.3 潔凈工作服僅供潔凈區操作人員在潔凈區操作時穿著，一律不準穿出潔凈區域穿做它用。
5.4 工作時注意保持潔凈服的干凈，不準躺臥或做其它可能造成潔凈服污染的活動。由于個人原因造成嚴重污染或損壞者，由本人負責洗滌或賠償。
5.5 加工廠設專人負責潔凈服的洗滌、烘干、收管。潔凈服每穿三個班次清洗一次，建立清洗記錄。
潔凈服清洗存放要求：
5.5.1 潔凈服由專人負責管理，定期收取。
5.5.2 設專用洗衣機對潔凈工作服進行統一清洗消毒，專用洗衣機不得洗滌其它衣物 5.5.3 潔凈服的清洗消毒程序
5.5.3.1 洗滌前要檢查工作服磨損、破損情況，按需要進行修補或更換。 5.5.3.2 用溫水加洗滌劑按照洗衣機的額定容量對潔凈服進行修補或更換。 5.5.3.3 將烘干的潔凈服折好存放于專用衣柜中備用。
8 5.5.3.4 潔凈服不得與普通工作服混放。
5.5.3.5 當前使用的潔凈服由專人提前兩小時放入消毒柜中消毒待用。 5.5.4 隨時清理潔凈服專用洗衣機和存放衣柜，保持干凈衛生。
6、監督檢查
生產部對工作服的洗滌情況進行檢查。
六、清場清潔管理制度
1、 目的：
為了使從業人員衛生符合GMP管理要求，防止物品混用，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司的所有人員。
3、 責任部門：
生產部
4、 一般生產區清場清潔工作 4.1 班前清場清潔工作
4.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。
4.1.2生產前，對生產場所、設施、設備、工器具等進行整理、整頓、清掃，與工作無關的物品及時清出現場。保證生產現場整潔、有序。如上一班次有剩余物料，核實數量后根據本班生產產品品種對其進行處理。 4.2 班后清場清潔工作
生產結束后，對生產現場、設備進行清理、清潔。如有剩余物料，核實數量后記錄、標識清楚存放于指定位置交下一班次處理。
5、 潔凈區的清場清潔工作 5.1 班前清場清潔工作
5.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。
5.1.2 對潔凈區設備、設施、工器具進行清潔、消毒，保持潔凈完好。
5.1.2.1 每天需清潔、消毒的:固定設備、設施、工器具的外表面;1.5米以下墻壁內表面及地面;接觸產品的工器具。
5.1.2.2 每周需清潔、消毒的：可拆卸設備、設施、工器具進行清潔、消毒，保持潔凈完好。 5.1.2.3 每月需清潔、消毒的：屋頂。
5.1.3 如上一班次有剩余物料，核實數量后根據本班生產產品品種對其進行處理。 5.2 班后清場、清潔工作
5.2.1 整理包裝膜及半成品的內包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區。
5.2.2 用專用潔具對潔凈區的1.5米以下墻壁內表面、設備、洗消設施、更衣設施進行清掃、清潔。 5.2.3 將設備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按定置管理要求放置于各自的存放區域。
5.2.4 對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區，正確標識。
5.2.5 如有剩余物料，核實數量后記錄、標識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 5.2.6 在下水道口放消毒劑。
5.2.7 將換下的潔凈服折好后放入消毒柜消毒。
6、 監督檢查：
6.1 由班長對本班制度的執行情況進行檢查，發現問題及時糾正。
6.2 生產部對本廠制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。
七、清洗消毒管理制度
1、 目的：
為使產品和一般產品生產用設備、工器具的衛生狀況符合GMP要求，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用產品生產清洗消毒工作的管理。
3、 個人清洗消毒規范
3.1每次進入關鍵區域開始工作時，都應澈底洗手、消毒。在接觸無菌包裝材料時應澈底用75%酒精仔細擦拭雙手。
3.2 每次完成不衛生的動作和工作后，必須澈底洗手消毒，同時，在工作中應隨時保持雙手干凈衛生。關鍵區操作工不應每小時對雙手消毒一次。 3.3 接觸產品前，必須洗手消毒。
3.4 咳嗽、打噴嚏時應用手掩住口、鼻，然后澈底洗手消毒，嚴禁隨地吐痰及(亂仍)。 3.5 洗手消毒程序：先用流水沖洗雙手---用肥皂或洗滌液挫洗雙手30秒以上至起沫---流動水沖洗干凈---用烘手器澈底烘干---用75%酒精或消毒液擦拭消毒，自然晾干。 3.6 上班人員應每天洗澡，并勤換衣服，保證衣物干凈。
4、 生產環境規范 4.1 衛生、清潔規范
4.1.1 地面、墻壁、房頂應平整、干凈、干燥，無雜物、灰塵、積水、奶漬、油漬及微生物污染跡象;破損處要及時通報維修。
4.1.2 工作區域的所有設施，如：門、窗、電扇、燈等應干凈、整潔、干燥;玻璃要明亮干凈，無塵灰、水漬、污漬、破損;燈、時鐘、指示牌燈要以硬聯系方式掛在墻壁或天花板上。
4.1.3 隨時保持下水道系統的通暢。所有廢品應投入垃圾桶，工作區域內的垃圾桶要封閉，無滲漏，并有明顯標識。
4.1.4 托盤應保持清潔、干燥，托盤產生的碎屑應得到及時清理。 4.2 清洗消毒規范
4.2.1 下水道地漏應每天清洗，并用消毒液進行消毒。
4.2.2 生產過程中應避免大面積清洗工作，應盡可能保持周圍環境干燥。
4.2.3 不能將水從地面或不清潔的設備表面沖到清潔的而設備或時正在加工的區域中，若一個生產區域正在清洗作業，則應防止水流向其他正在生產的生產的區域。
4.2.4 墩布擦敵后必須洗凈、擰干，掛起晾干或存放在制定地點：關鍵區地面、墻壁用毛巾或專用清潔工具進行擦拭消毒。
4.2.5 關鍵區推拉門軌道每日清洗干凈，用毛巾將水吸出，并用消毒液消毒。 4.2.6 不同區域、用途的情急工具如刷子，要加以區分并不得混用。
4.2.7 關鍵區每天對空氣進行熏陶消毒或采用中央空調進行物理殺菌，每天工作前后對現場進行澈底擦拭一次。
5、設備規范
5.1 衛生清潔規范
① 所有搬運設備，如叉車、壓力車、貨架燈，必須保持干凈衛生和良好得狀態。 ② 所有設備、部件、工器具表面應保持干凈、無塵灰、無油漬、無鐵焊渣等。 ③ 所有物料貯存設備。
5.2 設備、管道、工器具的清洗消毒 ① 接觸濕物料表面的設備、管道、工器具，每班次工作前和工作結束后按照相應工序作業指導書規定的CIP程序進行清洗消毒。
11 ② 接觸干物料表面的設備、管道、工器具，使用后應采用干法清掃(必要時采用濕法清洗)，保證其干凈、衛生。使用前按照相應工序作業指導書規定的程序進行清潔消毒。
③ 一般不得使用金屬材料(如鋼絲絨)清洗設備和工器具。特殊情況下必須使用金屬材料時，應嚴格防止金屬物混入產品。
④ 清掃、清洗噴霧干燥室時，必須穿戴專用的工作服、鞋帽。
6、人員手、鞋的清潔消毒 6.1鞋的消毒
① 直接接產品的人員遇有下述情況之一時必須洗手：開始工作之前;上廁所以后;中途離開崗位、休息或飲食后;打電話后;接觸不干凈器具后;撿拾污物或直接處理廢棄物后。 ② 操作工應對手臂的露出部分進行清洗消毒。 ③ 現用流水將露出的手臂潤濕。 ④ 加洗滌劑撮洗30秒以上。 ⑤ 用流水沖洗干凈。 ⑥ 用干手器烘干。
⑦ 用75%酒精噴灑消毒，自然風干。
7、 廠房衛生規范
① 廠房設施應按規定使用，定期檢修，保持良好的衛生狀況。 ② 天花板、墻壁的材料或涂料若有脫落，應及時進行清理、修補。 ③ 生產車間每天開工前及下班后應及時進行清潔，必要時予以消毒。 ④ 車間內通風設備、空調、空氣凈化器進氣口及濾網應保持清潔。
⑤ 生產車間內的空氣消毒，采用消毒劑噴霧、熏蒸;紫外線照射等方式。地面、墻面采用消毒液擦拭、噴灑等消毒方式。清潔作業區按照本制度5.4.4要求執行。(按消毒劑說明書介紹的使用方法正確使用消毒劑。
8、 工作服的清洗消毒
① 加工廠應設置洗衣房，對工作服進行統一清洗消毒。 ② 工作服應每班次進行清洗消毒。 ③ 工作服的清洗消毒程序
④ 用溫水加洗滌劑按照洗衣機的額定容量洗滌工作服。視洗滌情況及時更換洗滌用水。 ⑤ 將洗好的工作服漂洗干凈。
⑥ 將漂洗干凈的工作服用加有消毒劑的溶液中漂洗。
⑦ 在晾衣服將工作服烘干后，折疊整齊，存放于專用柜子中待用。
⑧ 清潔作業區的專用工作服應單獨清洗、消毒、存放，避免與普通工作服混洗、混放造成交叉污染。
9、 物料進入車間的清潔
①
物料進入準清潔作業區的清潔。
② 準清潔作業區應根據工作需要設置原料暫存室。
③ 從倉庫領取當班用原料前，應檢查其衛生狀況(是否檢驗合格、是否在保質期內、包轉是否完整等)。 ④ 對領取的各種原料外包裝進行必要的清潔。
⑤ 確定外包裝清潔后，方可放置于原料暫存室待用。 ⑥ 物料進入清潔作業區的清潔消毒。
⑦ 執行本制度⑥物料進入準清潔作業區的清潔規定。
⑧ 原輔材料進入清潔作業區，應除去外包裝。若外包裝脫不掉則要擦洗干凈或換成室內包裝桶。
10、潔凈區的清場清潔 10.1 班前清場清潔工作
10.1.1 檢查上一班次清場、清潔效果。
12 10.1.2 對潔凈區設備、設施、工器具進行清潔、消毒，保持潔凈完好。
① 每天需清潔、消毒的：固定設備、設施、工器具的外表面;1.5米以下墻壁內表面及地面;接觸產品的工器具。
② 每周需清潔、消毒的：可拆卸設備、設施、工器具的內表面;墻壁內表面全部。 ③ 每月需清潔、消毒的：屋頂。
10.1.3 如上一班次有剩余物料，核實數量后根據本班生產產品品種對其進行處理。 10.2 班后清場、清潔工作
10.2.1 整理包裝膜及半成品的內包裝材料，捆扎后從傳遞窗送出潔凈區。
10.2.2 用專用潔具對潔凈區的1.5米以下墻壁內表面及地面、設備、洗消設施、更衣設施進行清掃、清潔。 10.2.3 將設備、容器、工具、潔具等清洗干凈，按定置管理要求放置于各自的存放區域。
10.2.4 對未使用完的包裝材料從傳遞窗送出潔凈區并裝入紙箱，用膠帶封口后放置于包材存放區，正確標識。
10.2.5 如有剩余物料，核實數量后記錄、標識清楚存放于指定位置交下一班次處理。 10.2.6 在下水道口放消毒劑。
10.2.7 將換下的潔凈服折好后放入消毒柜消毒。
11、潔凈區清潔工具的管理
11.1 清潔區應使用專用的清潔工具。專用潔具只限在清潔區內使用，不得拿出清潔區。 11.2 專用潔具應保持清潔。
12、監督檢查：
12.1 由班長對本班制度的執行情況進行檢查，發現不符合予以糾正。
12.2 各加工廠對本廠制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。
12.3 生產計劃管理部隊核心企業加工廠制度的執行情況進行不定期監督檢查，發現問題及時糾正。
12.4 各子公司生產科對本廠制度的執行情況進行不定期監督檢查。發現問題及時糾正。
八、人員出入車間管理制度
1、 目的：
為了使人員出入生產車間符合GMP管理要求，特制定本制度。
2、 適用范圍
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司所有進入生產車間的人員。
3、 責任部門：
生產部
4、 人員出入一般生產區的管理 4.1 人員進入一般生產區的管理 ⑴操作工從人流通道入口進入車間。
⑵將雨具、餐具等個人物品放在車間休息室。 ⑶洗手：
⑷進入一次更衣室進行更衣，換一般生產區工作服、鞋、帽。 ⑸從人流通道進入操作崗位。
4.2 非操作工進入一般生產區的管理
⑴外來人員未經廠領導批準不得進入生產車間。
⑵品控人員進入一般生產區按照4.1操作工進入一般生產區的管理執行。
⑶維修人員、檢查人員進入一般生產區須在一次更衣室換公用工作服，戴工作帽、鞋套，按照人流通道進入一般生產區。
⑷參觀人員進入車間須在一次更衣室換參觀服，戴工作帽、鞋套，在參觀走廊進行參觀。 4.2 人員離開一般生產區按照以上程序的逆程序執行。
5、人員出入潔凈生產區的管理
5.1 潔凈區僅限于該區域生產操作人員和經批準的人員進入(停產檢修除外)。 5.2 進入生產區的人員在一次更衣室進行一次更衣(按本制度4執行)。更換一般生產區工作服，換過渡鞋后，經人流通道到達潔凈區人流入口處。
5.3 進入潔凈區二次更衣室，進行二次更衣、洗手消毒。二次更衣和洗手消毒程序： ⑴脫一般生產區工作服折疊放置于外側衣柜內。 ⑵坐在鞋柜上脫過渡鞋，放置于外側鞋柜內。 ⑶穿潔凈區工作鞋。
⑷洗手：按4.1.1.3洗手方法執行。 ⑸從消毒柜中取出口罩和潔凈工作服。
14 ⑹戴口罩---穿潔凈工作服(潔凈服為上下身連體式)。著潔凈工作服應將所有的系帶系好，頭發、個人衣服不外露、脫出。 ⑺手消毒。
用消毒液對手(潔凈服外暴露的所有部分)進行噴灑消毒，自然涼干后進入潔凈區。
5.4 維修、質量、管理等其他人員進入潔凈區按照5.1/5.2/5.3要求進行更衣(潔凈服為上下身分體式)、消毒后方可進入潔凈區。
5.5 潔凈區人員在下列情況下需重新進行洗手消毒：進入潔凈區之前;接觸未消毒物品后;從事生產操作2小時。
5.6 離開潔凈區按照5.3的逆程序進行。對換下的潔凈服應折疊后放置于消毒柜中。
6、監督檢查：
6.1 由班長對本班員工進出車間制度的執行情況進行檢查，發現問題及時糾正。
6.2 各加工廠對本廠人員進出車間制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。6.3 生產部對廠人員進出車間制度的執行情況進行不定期監督檢查，發現問題及時糾正。
九、物料進入車間管理制度
1、 目的：
為了使物料進入生產車間符合GMP管理要求，防止外包裝帶來的污染，特制定本制度。
2、 適用范圍：
本制度適用于廣州德脈醫療器械有限公司
3、 責任部門：
生產部
4、 物料進入一般生產區管理
4.1 一般生產區根據工作需要設置原料暫存室。
4.2 從倉庫領取當班用原料，檢查其衛生狀況(是否檢驗合格、是否在保質期內、包裝是否完整等)。 4.3 對領取的各種原料外包裝進行必要的清潔。
4.4 確定外包裝清潔后，將原料從物料通道送入車間原料暫存室待用。
5、 物料進入潔凈區的管理 5.1 包材進入程序
5.1.1包材在指定地點脫去外包紙箱后，用消毒液對其內包裝的外表面進行擦拭。
5.1.2 通過傳遞窗送入包材暫存間或通過殺菌通道送入潔凈區待用。包材暫存間存放包材量不得超過一個班次的使用量。通過殺菌通道送入潔凈區的包材暫存量不超過5卷。 5.1.3 操作工從包材暫存處理處提取所有包材。 5.2 半成品進入程序
5.2.1 半成品原料在指定地點脫去外包編制袋后，用消毒液對其內包裝的外表面進行擦拭。
5.2.2 通過殺菌通道送入潔凈區待用。半成品原料在潔凈區暫存量不易過多，傳送速度應略高于包裝機上料速度。
5.2.3 操作工從半成品暫存處理提取半成品進行包裝。
6、 監督檢查：
6.1 由班長對本班制度的執行情況進行檢查，發現問題及時糾正。
6.2 生產部對本廠制度的執行情況進行隨機監督檢查，發現不符合予以糾正。
十、紫外線燈使用常識及注意事項
紫外線是一種低能量的電磁輻射，穿透力較差，紫外線可分為長波段(320-400nm)、中波段(275-320 nm)、短波段(180-275 nm)三組，短波段中240-280 nm波長的紫外線殺菌力較強，一般多以253.7nm為殺菌紫外線波長的代表。
一、使用方法
1、物品表面消毒：可采用便攜式紫外線消毒器近距離移動照射，也可采取紫外線燈懸吊式近距離照射。對小件物品可放在紫外線消毒箱內照射消毒。
2、室內空氣消毒：
⑴ 間接照射法：首選高強度紫外線空氣消毒器，不僅消毒效果可靠，而且可在室內有人活動時使用，一般開機消毒30分鐘即可達到消毒合格。
⑵ 直接照射法：在室內無人條件下，可采取紫外線燈懸吊式或移動式直接照射。采用室內懸吊式紫外線消毒時，室內安裝紫外線消毒燈的數量為平均每立方米不少于1.5W，照射時間不少于30分鐘。
二、使用紫外線燈消毒應注意的問題
1、燈管表面應經常(每2周一次)用75%酒精棉球擦拭，除去其上面的灰塵與油垢，以減少對紫外線穿透的影響。
2、紫外線肉眼看不見，燈管輻射出藍色光線并不代表紫外線強度，應定期檢測燈管的輻射照度值，可用標定有效期內的紫外線照度儀或專用的測定紫外線強度的指示卡，判斷紫外線燈是否達到使用期限。凡照射強度低于70μW/cm2者應及時更換。
3、消毒時房間內應保持清潔、干燥，減少空氣中的灰塵、水霧。
4、紫外線消毒的適宜溫度范圍是20℃—40℃，溫度過高或過低均會影響消毒效果，可適當延長消毒時間，相對濕度大于80%時也適當延長照射時間。
5、只有直接被紫外線照射的一面才能達到消毒目的。
6、不能直視紫外線光源。紫外線下工作應加強個人防護、戴防護眼鏡。
7、安裝或拆卸紫外線燈管時不要用手直接接觸。
8、在購買紫外線消毒燈時，應要求供應商提供相關的生產廠家衛生許可證和產品合格證明。紫外線消毒燈的使用壽命一般不超過6000小時，如燈管在開啟后出現不穩定或燈管二極變黑時應及時更換。
紫外線燈消毒是我司工作的一部分，在日常消毒工作中起著重要作用。
第二篇：生產車間衛生及個人衛生管理制度
1.操作人員不得化妝、留長發(留長發要戴工作帽)、涂指甲油、帶飾物、手表，并經常洗澡、 更換內衣、剪指甲、保持個人清潔衛生。
2.生產車間必須保持清潔衛生，門窗嚴密，防蚊蠅、防蟲、防塵。
3.更衣室內設有更衣、流水洗手和消毒的衛生設施，配備洗手消毒用的洗滌消毒劑。
4.進入生產車間前必須更換工作服，消毒洗手后方可進入。
5.灌裝間設有嚴密的防蠅、防鼠、防塵等衛生設施和空氣消毒的紫外燈。
6.生產用工具、管道、機械設備、成品包裝物、桶、蓋等要符合衛生要求，清洗消毒后使用。
7.生產用的主要設備、設施、管道、容器具定期清洗、殺菌、消毒，確保生產的正常運行和質量安全。
8.生產車間工作臺面，每天清洗擦拭一次，保持日常清潔衛生，無污垢，定期殺菌、消毒。
9.生產車間內嚴禁吸煙、飲食，嚴禁無關人員進入。
10.生產環境定期清潔整理，保持現場衛生，生產設備定期維護，擺放整齊。
11.消毒用的紫外燈定期更換，工作服定期消毒，保持清潔衛生。
第三篇：制藥生產車間衛生管理制度
1 目的
建立生產車間衛生管理制度，保證產品的質量和員工的身體健康。
2 范圍
適用于本公司的所有藥品、食品生產管理人員。
3 責任者
生產部負責組織實施，公司辦負責監督檢查。
4 內容
4.1 窗明壁凈見本色，無浮塵，無霉斑，無不清潔的死角。
4.2 地面光滑、平整、清潔、無積水，無雜物。
4.3 廠房嚴密，無嚙齒類動物及其它害蟲。設置電子捕蟲裝置，防止蚊蠅進入。
4.4 輔料、半成品應分類、定點碼放整齊，有遮蓋離塵措施，有明顯的狀態標志，可以有效地防止交叉污染和差錯。
4.5 一切非生產用品不得帶入車間，不得在車間內吸煙、吃飯、睡覺、會客，不得從事與生產無關的活動，不得晾曬工作裝。
4.6 過道、走廊不得放置任何生產用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持運輸通道的清潔、暢通。
4.7 單一車間或相鄰車間的操作安排要合理，不得相互妨礙，不得產生交叉污染。
4.8 生產中的廢棄物應裝在密閉的容器內存放，每日必須及時清理到規定的廢棄物堆放站，并立即將容器清潔干凈和消毒。
4.9 生產不連續，時間間隔超過24小時(含24小時)以上，必須對生產車間進行清場，徹底清潔消毒后方可下班。下次上班前需對生產車間、工用具進行消毒后方可進行生產活動。
4.10 轉換生產品種，需進行清場。生產場地不得有上次品種的成品、半成品、包裝材料以及廢棄物。
4.11 生產區內各操作間應設置相應的清潔間，衛生工具齊全，消毒措施完備，通風良好，工房清潔。用具使用后及時放入清潔間處理干凈，車間內不得存放清潔工具。清潔工具及清潔劑(消毒劑)要分別存放，不能造成對藥品、食品生產環境的污染。
第四篇：生產車間、廠區環境衛生管理制度
衛生管理制度
為確保產品質量，有效地維護企業形象和企業品牌，遵照《中華人民共和國食品衛生法》和食品飲料生產企業標準，制定新環源衛生管理制度。
一、員工衛生管理規定
1、生產崗位員工必須保持良好的個人衛生習慣，堅持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲(指甲長度不許超過1毫米)勤洗澡理發、勤換洗衣服鞋帽、勤換洗晾曬被褥，防疾病，健身體。
2、生產崗位員工必須穿著整潔工裝，佩帶衛生帽及口罩進入生產區，工裝領口袖口扣緊，不許帶各種首飾及飾物，頭發不許外露，應全部罩在衛生帽內，不許化妝。
3、公司綜合部應為員工發放兩套以上工裝，保證員工工裝更換。
4、為保持工裝整潔，生產崗位員工裝應保存在個人更衣櫥內，不準隨意穿出廠區(維修人員除外)，員工工裝不準相互換穿。
5、生產崗位員工上崗前，必須用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不準涂染指甲。
6、生產崗位員工不許將食品、飯盒、香煙、手表、戒指等飾物及與生產無關的物品帶入生產區，不準近距離正對產品、半成品等食品說話打噴嚏，不準在生產區內修指甲、梳頭、挖耳朵、摳鼻孔等，不準穿拖鞋和高跟鞋。
7、生產崗位員工在生產區內不準吸煙、吃東西、吐痰、擤鼻涕。
8、綜合部應組織生產崗位員工定期查體(查體期限一般為一年)，確診為傳染性疾病(包括攜帶病菌、病毒的肝炎、活動性肺結核等疾病)的員工，應及時調離生產崗位或解聘;手部有傷口化膿性感染的員工，應帶乳膠手套操作，避免傷口直接與產品、原料、包裝材料接觸。
二、員工更衣室管理規定
1、更衣櫥按照編號由每個員工專管專用，不準混用、借用、合用。
2、更衣室地面、墻壁保持清潔干爽，無紙屑煙頭、無痰跡;更衣室每天由專人定期打掃。
3、員工的雨具、飯盒等其他物品應整齊掛放在指定掛衣架和儲物架上，不準放入更衣櫥內。
4、員工個人更衣櫥應保持櫥面、掛鎖整潔無損，不準亂涂亂畫，用硬物雜撬。
5、生產崗位員工上下班更衣完畢，更衣室應及時關閉上鎖，并打開紫外線燈進行殺毒滅菌，不準非生產崗位人員進入。
三、生產區及廠區環境衛生管理規定
1、保持廠區及生產區內外環境清潔優美，廠區周邊應設有綠化隔離帶。
2、廠區內不準隨地吐痰、亂扔果皮、紙屑、煙頭等物，不準亂倒垃圾;各部門垃圾應倒入專門垃圾袋或垃圾筒內，每天由專人進行定期清理。
3、生產環境盡可能保持干燥清爽，生產車間、灌裝間、消毒間等生產重地門窗密封嚴密。
4、生產區應保持良好的照明條件，區內送鳳必須經過嚴格的過濾等處理環節，保持生產區空氣清新。
5、生產區各種物品材料實行定置管理，可再次使用的材料應區別于廢料保存在干凈的容器內，并蓋上蓋貼上標簽，廢料應及時排入下水道，保持生產區地面清潔。
6、及時消滅蚊、蠅、鼠、蟲及其繁生場所。
7、生產區應符合以下要求：一整：物料陳列、分類和堆放整齊，符合定置管理規定;二分：非食品原料與食品原料隔離存放;三凈：生產器具、包裝材料、工作臺設備經常洗刷消毒保持清潔;四潔：天花板、地面、墻壁、玻璃門窗清潔;五無：無塵土、無蚊蠅、無蟑螂、無老鼠、無變質的原料。
8、廠區實現無塵化，通過植樹、花卉、草坪種植使環境綠化、美化、凈化。
四、生產工器具衛生管理規定
1、生產設備、生產工器具表面應保持干凈，無塵土、無污垢，不銹鋼表面無銹斑，不得使用不潔或有污垢的生產工器具。
2、生產工器具使用后必須清洗或擦拭干凈，按照定置管理要求擺放到工具柜中或指定區域。
3、接觸直接入口食品的工器具必須用流動的清水清洗消毒后使用。
五、原輔料衛生管理規定
1、原輔料倉庫內禁止放置“三無”產品(無生產日期、無廠名廠址、無中文標示)，各種原輔料要標示明確，內容包括：原輔料名稱、物品編號、入庫日期、保質期、質檢測結果等。
2、各種原輔料分類擺放整齊，不得直接放在地面或被污染、潮濕的地面，原料離地隔墻15—20厘米，保持表面干凈，庫內不得堆放其他雜物。
3、食品原料與非食品原料不得混放。
4、有發毒、變質、生蟲的原輔料不得配發到生產車間使用，并及時報廢處理。
5、原輔料倉庫應設有防蠅、防蟲、防鼠、防潮等設施，保持原料倉庫整潔衛生。
六、成品衛生管理規定
1、成品倉庫內禁止放置“三無”產品(無生產日期、無廠名廠址、無中文標示)，產品分類擺放整齊，離地隔墻15—20厘米，庫內不得堆放其他雜物。
2、非成品倉庫人員不得隨意進入成品倉庫。
3、成品倉庫需設有防蠅、防蟲、防鼠、防潮等設施，保持倉庫整潔衛生。
第五篇：車間衛生管理規定
1 目的
為了加強維修車間的人員衛生管理、現場衛生管理和生產流程衛生管理，確保工作安全有序開展，根據國家有關法律、法規及公司6s標準，特制定本規定： 2 適用范圍
適用于維修車間的日常衛生清理、維護和管理工作。 3 職責
3.1售后經理負責監督車間衛生工作實施情況，并對各班組、個人作考核記錄。
3.2車間操作人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。 3.3清潔工負責打掃垃圾箱周圍的衛生。 4 管理要求 4.1衛生包干制度
4.1.1車間維修主管負責對衛生工作進行分區承包，車間員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整理歸位;負責人負責指揮、協調、監督，車間維修主管進行檢查和考核。
4.1.2清潔標準可參照本規定及其他專項規定。整理按各設備、工具、記錄資料、照明設備等按車間定置規定擺放。 4.2個人衛生管理
4.2.1車間工作人員應保持良好的個人衛生，進入車間必須穿戴工作服、安全帽、工作鞋; 4.2.2不得將與生產無關的個人用品和飾品帶入車間現場，防止發生安全事故。
4.2.3工作過程中注意保持個人衛生，防止中毒或交叉污染。 4.2.4出現或懷疑出現傳染性疾病時，應及時就醫。 4.3 4.3.1車間衛生管理
4.3.1.1地面、墻壁清潔無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，桌面干凈無雜物，凳子擺放整齊。
4.3.1.2控制臺的電腦要整齊無積灰，臺面保持干凈，只能放置一些與工作有關的資料和文件
4.3.1.3資料柜面要保持干凈無雜物，各資料夾、記錄本按標簽要求擺放。
4.3.1.4各種維修器材、工具設備、照明設備擺放要整齊統一。 4.4 現場衛生管理 4.4.1工具集裝箱衛生管理
4.4.1.1各班工具箱要保持整齊干凈，工具要定位擺放，無關物品不允許放在工具箱內。
4.4.1.2各班組做好工具的使用保管、定期清潔、修復工作，報廢工具要及時申請領取。
4.4.1.3公用工具要保持清潔完整和定位擺放，定期維護保養; 4.4.2維修現場衛生管理 4.4.2.1地面無垃圾 4.4.2.2水溝要保持清潔、排水通暢。
4.4.2.3操作時產生的垃圾必須及時清理，灑落的物料要及時清理。 4.4.2.4各助劑桶在專屬的區域內要擺放整齊，廢料桶、空桶要區分放置。
4.4.2.5各罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。 4.4.3工具和材料的清潔、整理
4.4.3.1工具、運送工具、輔助材料均按指定地點擺放整齊，并保持其清潔(如F扳手、手推車、移動泵、膠管、金屬軟管、過濾筐等)。 4.4.3.2各種操作工具、材料使用完畢要及時清理，按指定地點擺放。報廢的材料同樣要放到指定地點。
4.4.3.3未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。 4.4.3.4如因工藝需要而未能回收整理的材料和工具，則要在交班記錄中注明，同時還要簡述其工作情況。 4.4.4廢品、垃圾清理
4.4.4.1廢棄物要區分盛裝，原則是液體裝入鐵桶內、固體裝入無字塑料袋中(催化劑禁止和任何物料混裝)，裝滿后搬到指定地點存放整齊。
4.4.4.2維修操作時所制造的廢棄物，要及時清理。桶裝廢液要及時加蓋密封。
4.4.5烤漆房和調漆房
4.4.5.1烤漆漆房地面清潔、無雜物和可燃物; 4.4.5.2調漆房地面清潔、物品要擺放整齊，無雜物 4.4.5.3烤漆房的烘烤燈具要保持清潔無灰塵; 4.4.6器材庫
4.4.6.1器材庫地面要保持清潔，辦公桌上物品擺放整齊;
4.4.6.2器材庫器材要分類擺放有序，表面無灰塵;做到“帳、物、卡”相符; 5 檢查與考核
5.1負責人要起到指揮、督促作用，發現問題要及時提醒員工糾正。禁止亂指揮和不指揮。
5.2車間各負責對車間衛生工作進行內部檢查，并將檢查結果公布。 5.3售后經理按照規定將每天進行檢查，對發現的問題將給以相應的處罰。
6本規定至發布之日起執行
許昌萬里昌河鈴木
2015年4月1日