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第一篇：雙氧水可行性研究報告
雙氧水項目可研報告
平煤藍天化工30萬噸/年天然氣甲醇裝置聯產10萬噸雙氧水項目
可行性研究報告
一、 概述
1.1項目名稱、起止時間、承擔單位與協作單位技術力量概況; 1.1.1項目概況;
項目名稱：平煤藍天化工30萬噸/年天然氣甲醇裝置聯產10萬噸雙氧水項目 主辦單位：平煤藍天化工股份有限公司中原甲醇廠 企業性質：有限責任公司 法人代表：李毛
1.1.2建設單位概況及技術力量概況
平煤藍天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集團和藍天集團合資組建的股份制企業，是河南省最大的煤炭企業和豫中南最大的化工企業實現了強強聯合。公司總資產達26億元，平煤集團和藍天集團分別各占51%和49%股份，公司總部位于河南腹地、交通便利的駐馬店市前進路北段。
目前公司注冊資本6億元，總資產近40億元，下屬中原甲醇廠、遂平化工廠、光山化工廠、信陽中油公司、武漢儲運公司、聯合運輸公司6個分、子公司，在冊職工3100多人，是集化工產品醇醚研發、生產、銷售、儲存及運輸為一體的專業化企業。作為河南省政府規劃建設的豫南煤化工基地之一和全國重要的甲醇生產、醇醚燃料試驗與應用試點企業，目前公司甲醇年產能80萬噸，二甲醚產能20萬噸，碳銨產能40萬噸，年實現銷售收入20多億元，利稅2億元，先后榮獲“信用AAA等級企業”和“首批河南省信用建設示范單位”稱號，榮獲2008中國化工企業500強第143位。
中原甲醇廠是以國家西部大開發戰略為契機，依托“西氣東輸”豫南支線工程興建的國內首座現代化大型甲醇企業，隸屬于平煤藍天化工股份有限公司。30萬噸甲醇項目于2001年11月25日由國家發展計劃委員會以計產業[2001]2500號文批復立項;2003年01月13日，國家環境保護總局以環審[2003]8號文批復由中國環境科學院編制的項目環境影響報告書;2003年10月9日，國家發展和改革委員會以發改工業[2003]1433號文件批復了項目可行性研究報告。項目于2003年10月28日開工建設，2005年11月建成投產，項目設計能力30萬噸/年，生產能力40萬噸/年。
中原甲醇廠占地面積129畝，投資7.5億元，全廠職工287人，其中大專以上文憑人員122人，初級職稱人員31人、中級職稱以上人員15人。
2、簡述項目的現狀、研究的目的、意義及國內外技術概況。 1.2.1項目的現狀及國內外技術概況。
雙氧水又稱過氧化氫，是一種重要的無機化工產品，在紡織、造紙、化工、輕工、醫藥、電子、食品、環保等領域應用廣泛。工業級過氧化氧在常溫下能緩慢分解，當溫度升高或紫外線照射時，分解速度加快，遇到灰塵、重金屬離子或堿性物質時，發生劇烈分解，放出大量氧和熱，嚴重時會發生爆炸。過氧化氫具有較強的氧化能力，可與各類還原性物質發生反應，且制備無機過氧化物、有機過氧化物的原料。由于其優良的氧化性能，雙氧水在堿性條件下能破壞有機色素分子中的共軛體系而消色，因此被廣泛地用作紡織、造紙等行業的漂白劑。目前我國雙氧水產品分工業級、試劑級、醫藥級和電子級，濃度有27.5%, 35%,50%.70%等多種規格。
雙氧水的工業生產方法主要有電解法和蒽醌法兩種。20世紀90年代前，國內雙氧水生產企業大多采用電解法，該法電流效率高、工藝流程短、產品質量高，但由于電耗較大，生產成本高，不適合大規模工業化生產，已逐漸被淘汰。此外，國內也在研究采用氧陽極還原法生產雙氧水，該法利用水和空氣作為原料，具有成本低、投資少、污染小等特點，但目前該法仍未實現工業化生產。我國的雙氧水產品有工業級、試劑級、食品級、醫藥級和電子級等幾種，濃度有27.5%、30%、35%、50%、70%等多種規格。目前國內大多數企業采用的蒽醌法與電解法相比，具有工藝技術先進、生產規模大、自動化程度高、成本和能耗低、三廢易于治理等特點。蒽醌法分為鎳催化劑法和鈀催化劑法，前者使用鎳催化劑懸浮床氫化器，后者使用鈀催化劑固定床氫化器。鈀催化劑法工藝流程短、氫化設備簡單、催化劑壽命長、運行安全可靠、操作方便，比鎳催化劑法具有更強的競爭力。此外，國內也有對采用氧陰極還原法生產雙氧水技術進行研究的報道。此法利用低壓空氣中的氧在電解池的陰極進行兩電子還原反應制雙氧水。它利用取之不盡的空氣和水為原料一步獲得堿性雙氧水，簡化了生產流程，用于紡織、造紙行業的現場漂白，具有成本低、投資少、污染少、的特點，但目前該法仍未實現工業化。
我國雙氧水產業集中度過低，目前生產企業共有50余家，裝置70余套，單套裝置平均年產能為1.2萬噸。國內不少大化肥企業，如四川川化集團有限責任公司、河南中原大化集團有限責任公司、河北滄州大化股份有限公司、湖南中石化巴陵分公司、貴州赤天化集團有限責任公司等，均利用自身化肥生產的資源和產品優勢，建有雙氧水生產裝置。
2000年以來，隨著幾套新建大型雙氧水裝置問世，裝置大型化逐漸成為工程建設的主流，2005年建成的裝置產能達到14萬噸，其中大型裝置占80%。目前裝置規模年產量接近或超過3萬噸的生產企業有13家，合計產能47.6萬噸，占總產能58%。廣東中成化工股份有限公司(含收購并控股的湖南智成化工公司)、江蘇天鴻化工有限公司、山東東營華泰化工集團、河北新樂新化股份有限公司等4家公司合計產能占總產能的30%。其中江蘇天鴻化工有限公司雙氧水年綜合生產能力達到25萬噸(以27.5%計)，是華東地區最大的雙氧水生產基地之一。上海阿科瑪雙氧水有限公司是我國唯一一家以西方先進技術設計生產的雙氧水生產企業。該公司2006年3月23日宣布，計劃將其雙氧水年產能力擴大l倍，從3.8萬噸/年增加到7.7萬噸/年。新擴產項目能生產70%以上濃度的食品級或電子級等專業等級的雙氧水，將于今年建成投產。同時，該公司還正在籌備下一輪擴產，一旦實現將達到10萬噸/年以上。此外，安徽阜南縣化工總廠在現有雙氧水生產能力3.5萬噸/年的基礎上，擬擴建為6萬噸/年生產裝置。河北廊坊市大田化工有限公司投資2500萬美元，計劃建設2萬噸/年雙氧水裝置。
2003年"非典"疫情的發生，使國內掀起了雙氧水項目上馬熱潮，新增項目的單套產能大都在10萬噸左右。到2005年，僅兩年的時間里，雙氧水產能就由2003年的55.8萬噸猛增至83.5萬噸，增幅49.64%。但由于產品銷售不暢，企業虧損，一些新上馬的企業不能正常生產，有的企業一年僅生產
3、4個月，有的甚至剛建成不到一年就準備拍賣設備。同時，一些籌建與擴建項目紛紛下馬，其中石家莊、焦作、臨泉三家企業累計產能24萬噸的項目中途就夭折了，這使雙氧水市場飽和狀況得到緩解。目前我國雙氧水的產能、產量及消費量均躍居世界第一，產能超過一直雄居全球榜首的美國近1倍。
雙氧水投資主體將繼續朝著多元化方向發展，隨著外資、合資、民營資本的大規模入駐，民營資本將逐漸占據主導地位。歷經幾輪行業內部的結構調整，在華東、華北及華南三大市場，將有幾個行業巨頭浮出水面，這些企業具有相對完善和一定特色的產品鏈，并同時占據較大的市場份額，將成為國內區域市場強有力的競爭者。未來幾年，雙氧水產業將進入一個穩步發展的成熟階段，產量仍會有一定程度的增長，但增幅較前幾年相對減緩。在高速增長期之后，必將經過一個由分散到集中、優勝劣汰的產業整合階段，最終形成幾個企業巨頭壟斷國內雙氧水市場的局面。雙氧水產業在經過大規模整合和結構調整之后，生產裝置布局、產品結構、消費市場及投資主體等都將發生很大的變化。而當前的首要任務是抓住國際市場扒遇，乘機做大做強，使我國盡快進入世界雙氧水生產強國之列。 1.2.2研究的目的、意義
雙氧水生產原料主要為氫氣，目前雙氧水主要原料氫氣來自煤制氫裝置，制氫成本高，而我公司30萬噸/年天然氣甲醇裝置聯產10萬噸雙氧水項目的研究目的是利用裝置富氫馳放氣為原料生產雙氧水，制氫成本低，具有市場絕對優勢。
隨著能源價格的不斷上漲，煤炭作為原料的制氫成本不斷上漲，而我公司30萬噸/年甲醇裝置通過天然氣一段蒸汽轉化工藝制取的甲醇合成氣氫碳比在3.0左右，遠高于合成甲醇所需的2.05—2.1的要求，目前由遂平化工廠為我廠提供二氧化碳，該廠現有兩套10萬噸/年煤制甲醇裝置和一套6萬噸/年合成氨裝置，均采用固定床間歇制氣造氣爐，工藝技術落后，不符合國家產業發展要求，日后必將被淘汰，在不補碳的情況下，我廠氫氣將大量過剩，成本也將大幅升高，所以為富余氫氣找到合理的出路就顯得尤為重要。
二、研究的關鍵技術與方案
2.1項目主要研發內容及預期達到的技術經濟指標;
本項目擬在原甲醇生產裝置的基礎上進行聯產雙氧水改造，原甲醇裝置采用天然氣做原料通過一段轉化生產甲醇合成氣，合成氣中氫碳比在3.0左右，遠超過合成甲醇要求的最佳氫碳比2.05—2.10，產生大量的富氫馳放氣，裝置原設計有平煤藍天化工股份有限公司遂平化工廠為我廠供應二氧化碳，彌補我廠氫多碳少的缺陷，但是遂平化工廠的二氧化碳供應量一直未能滿足我廠生產需要。致使我廠氫多碳少的局面一直未能扭轉。本項目擬在原裝置的基礎上進行改造，利用原裝置馳放氣膜分離系統提供氫氣作為原料生產雙氧水。使中原甲醇廠產品向多元化發展，同時也可以根據兩種產品利潤變化情況調整生產負荷，增強企業抗風險能力。
經濟效益分析 雙氧水經濟效益分析 年銷售收入：900元/T×100000=9000萬元 ，年平均總成本費用：600元×100000=6000萬元 年平均利稅總額：9000-6000=3000萬元 其中：⑴年增稅收3000×17%=510萬元 ⑵年創利潤3000-510=2490萬元 投資利稅率：3000÷15000=20% 所得稅前投資回收期：15000÷3000=5年(不含建設期)
四、總投資：15000萬人民幣
五、資金來源：自籌、合資、合作、借貸
2.2項目研究的關鍵技術、 技術方案、技術路線
本裝置采用固定床鈀觸媒蒽醌法雙氧水生產工藝，該工藝具有流程簡單、產品質量穩定、無污染。
蒽醌法生產雙氧水是以2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌為載體(總有效蒽醌含量為130-140g/l)，重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑(體積比為C9:TOP=75:25)，配制成工作液。該工作液與氫氣一同進入裝有鈀觸煤床內， 在0.27-0.30Mpa (G)壓力和40-70℃下進行氫化反應，得到相應的氫蒽醌溶液(稱氫化液)。氫化液在氧化塔0.22-0.3Mpa(G)壓力和45-55℃條件下用空氣進行氧化，氫化液中的蒽醌還原成原來的蒽醌，同時生成雙氧水。由于雙氧水在水和工作液中的溶解度不同，用純水萃取含有雙氧水的工作液(稱氧化液)得到27.5%的雙氧水水溶液(稱萃取液)，該萃取液經重芳烴凈化除去可溶性有機物雜質即得到成品，被萃取后的氧化液稱為萃余液，萃余液先經萃余液分離器分離掉大部分水份，再經碳酸鉀溶液進行干燥除掉水份、分解雙氧水和中和氧化過程中的酸，干燥后的工作液經沉降、分離，除去夾帶的碳酸鉀溶液，再經后處理白土床使工作液再生并除去碳酸鉀和副產物，使之再生成為新鮮工作液循環使用。在氫化過程中，部分2-乙基蒽醌轉化為四氫2-乙基氫蒽醌，經氧化后得到四氫2-乙基蒽醌，可反復被氫化、氧化成雙氧水，一定量的四氫2-乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應速度和抑制其它副產物的生成。
2.3項目技術路線、方案的科學性、合理性、先進性、可行性分析評價。 本項目擬以甲醇裝置馳放氣為原料，采用鈀觸媒蒽醌法，本工藝主要包括以下幾部分：膜分離、氫化、氧化、萃取、凈化、后處理和配制工序，此工藝線路生產雙氧水有以下優點：
(1)鈀觸媒蒽醌法固定床結構明顯優于鎳觸媒懸浮釜結構。鎳觸媒蒽醌法懸浮釜內有轉速較高、結構復雜的攪拌器，軸密封易泄漏，檢修工作量大、難度大。另外懸浮釜內有近百根外包濾布的過濾袖筒，以防鎳觸媒外泄，從而達到因、液相分離的目的。在運轉中還常出現固定床袖筒濾布表面有觸媒，而造成氫化液出料不暢等問題。鈀觸媒蒽醌法氫化工序的設備是塔內固定填裝柱狀或球狀鈀觸媒，結構簡單，固、液相容易分離，操作方便。
(2)與鎳觸媒蒽醌法相比，鈀觸媒蒽醌法生產裝置宜于大型化。目前，鎳觸媒蒽醌法通用的懸浮釜，單臺最大生產能力為7500t(27.5%計)，對于大規模生產裝置而言，若用此法生產過氧化氫想達到生產能力，只能采用多臺組合，這不但給工藝操作和控制分析工作帶來極大不便，更使設備造價和動力消耗增高，勢必造成本高、能耗高，以至降低企業效益，而鈀觸媒蒽醌法用的固定床塔式結構，單臺生產能力一般不受限制，可滿足大型裝置生產需求，而且生產規模越大，其成本越低。
(3)在觸媒選擇下，鈀觸媒使用性能優于鎳觸媒。鈀觸媒在空氣中不象鎳觸媒那樣容易自燃，安全性能好，鎳觸媒需保持在溶劑或工作液中，否則遇空氣容易自燃，造成不安全隱患。與之相比，鈀觸媒的安全性能要好得多。雖然鈀觸媒單價較鎳觸媒高，但使用壽命長，當其活性下降后，可多次再生、活化，繼續使用。再生無效時，還可回收廢觸媒殘鈀，可進一步降低觸媒費用，達到減本增效目的。
(4)項目采用原裝置馳放氣膜分離裝置提供氫氣，不需另建制氣裝置，節約了項目建設成本。
該項目在原生產裝置的基礎上，新增部分雙氧水生產裝置，實現了甲醇與雙氧水聯產，充分利用原生產裝置資源，兩套裝置可以實現互補，較單純的雙氧水生產裝置具有絕對的成本優勢，對企業來說，產品的多元化也提高了企業抗風險能力。
三、項目實施的措施、條件 3.1項目實施的保障措施; 3.2項目研究設備條件、產業技術基礎條件，包括試驗場地、測試手段。
四、市場需求情況分析及經濟、社會和環境效益預測 4.1、國內外市場推廣應用前景和市場需求情況分析預測; 4.1.1 雙氧水主要應用領域
紡織工業紡織工業中雙氧水主要用于織物漂白，還原染料染色時顯色，織物脫漿，如高檔純棉織物、無麻織物、針織品及毛巾、床單、皮毛及工藝品的 漂白。
造紙工業雙氧水用于造紙行業可分為紙漿漂白和廢紙脫墨處理。用于紙漿漂白時，主要用于機械漿 (磨木漿)的漂白;用于處理廢紙時，能使油墨顆粒與紙張纖維分離，并最終使回收紙漿獲得滿意的白度，這是今后雙氧水花造紙工業中最有前途 的應用領域。
化學工業在化學工業方面，雙氧水廣泛用于制取環氧化合物，有機過氧化物和無機過氧酸及其鹽，氧化有機含氮，有機和無機含硫化合物，還用于催化聚合反應等等。
環境治理雙氧水不僅在使用時不產生污染物，而且可以直接用來有效地處理工業三廢，特別是廢水處理，幾乎可處理各種有毒廢水(包括除毒、去味、脫色)，不產生二次污染。雙氧水可以用來脫除廢氣中的NO，三氧化硫、硫醇、醛類等，也可用來處理含硫或硫化物，含酚、含氰廢水，雙氧水還可用來消除地下水及土壤被有機物污染。
電子工業電子工業中，可用雙氧水與其他化學品配制成腐蝕液和作清洗劑，另外，不少儀器儀表、機電、日行車零件等行業的電鍍加工要用雙氧水處 理電鍍液。
食品工業雙氧水在食品工業中可用于軟包裝紙的消毒、罐頭廠的消毒劑、奶和奶制品殺菌、面包發酵、食品纖維的脫色等。
其他工業雙氧水可用于醫藥合成中鹽酸VB、地塞米松、強的松的制備，3%以下的雙氧水稀溶液還可用作醫藥上的殺菌劑。此外，還可用于建材業中輕質泡沫材料發泡劑的制備，用于機械,化工設備金屬表面的凈化，管道清洗等等。 4.1.2 國內雙氧水的消費及應用前景 雙氧水在化工上應用也很廣泛，可用來合成許多無機、有機過氧化物產品，在我國雙氧水的消費構成中占相當比例，據統計，其用且約占其總耗用量的23%。目前我國有不少企業用雙氧水生產過硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧化鈣、環氧植物油以及一些有機過氧化物等產品。一些發展中化工產品如鄰苯二酚等的合成、烷基磺酸鈉的漂白也需要不少數量的雙氧水。但目前過氧化物、環氧化物和其他化學品合成產量不大，而且尚未全面展開,隨著國內有機過氧化物需求的增加以及無機過氧化物的生產，化工行業對過氧化氧的消費將有一定的增長。比如用雙氧水制取的過碳酸鈉，是無磷洗滌劑中的理想成分，使用后所排放的廢水對環境沒有不利影響，對洗滌劑中有芳香味的有機添加劑無破壞作用。因此過碳酸鈉特別適于制備低磷或無磷洗滌劑。隨著國家對太湖、淮河、滇池、漓江等流域的污染治理的關注及人們對含磷洗滌助劑造成江河湖泊污染認識的加強，無磷 (低磷)洗滌劑產品將會得到大力推廣，這將為過碳酸鈉的發展帶來新的契機，從而促使雙氧水使用量有所增加。
在我國環保領域，雙氧水的應用基本上屬于空白，而國內工業污染非常嚴重，開發研究雙氧水在環保中的應用已勢在必行。近年來有一些企業用雙氧水處理生產中的廢水，效果不錯，也不斷有用雙氧水處理各類工業廢水的研究和報道。隨著我國經濟的不斷發展，國人環保意識不斷增強，對雙氧水的認識也在不斷加深，一旦雙氧水售價降到一定程度，將會激發雙氧水在廢水處理上的應用?？梢灶A計，環保業將是雙氧水行業最具開發價值的消費市場。
在飲用水消毒上，城市用水的漂白一直采用傳統的“氯漂”，而據WHO報道，自來水廠采用傳統的“氯漂”，氯與水中的有機物如腐植酸等反應生成三鹵甲烷、四氯化碳等新的更為強烈的有機污染物，使自來水的致癌致突變性比天然水更為強烈。水體污染越嚴重，則所加的氯越多，對人造成的危害也越大。作為最清潔的漂白劑和消毒劑，雙氧水花城市用水的漂白與消毒具有其他很多消毒劑所無法比擬的優點。隨著人類對傳統 “氯漂”飲用水帶來的危害認識加強，雙氧水在城市用水上的應用將會得到極大地推動。此外，隨著我國信息通訊事業、電子高科技產業、食品包裝行業和環境產業的發展，人民生活水平提高，雙氧水在這些領域中的應用也將得以推廣和普及。
總的來說，目前我國雙氧水的應用范圍還很狹窄，雙氧水的生產與發達國家相比還很落后。然而由于雙氧水用途廣泛，因此其潛在的應用市場極富魅力，隨著我國雙氧水消費領域的不斷發展，其消費且將有較大的增長。國內雙氧水生產企業要開發雙氧水的應用市場，擴大市場份額，就必須不斷推進技術進步，擴大雙氧水生產裝置的規模，降低生產成本和銷售價格，為雙氧水在各行業的廣泛使用和在更多行業的推廣應用打下良好 的基礎。
4.2項目完成后的預期經濟、社會和環境效益。
項目建成達產后，可實現銷售收入10000萬元，年平均利稅總額0=3000萬元 其中：⑴年增稅收3000×17%=510萬元 ⑵年創利潤3000-510=2490萬元。
雙氧水在環保產品，污水治理等方面具有和大的市場潛力，隨著社會對環保的重視和民眾環保、健康意識的增強和雙氧水使用成本的降低，其對一些危害較大產品的替代量將日益增大，在環境保護方面應用規模也將進一步擴大，因此它所帶來的社會和環境效益將是巨大的。
五、經費概算和資金籌措 5.1項目經費概算;
項目科研費用為1000萬元，配套設備費為10000萬元，工程及材料費為4000萬元，項目總費用為150000萬元。
5.2項目資金籌措方案，包括配套資金落實情況;
本項目估計投資15000萬元，企業自籌資金4500萬元，使用銀行貸款10500萬元，為降低投資成本和投資風險可采取合作、合資等形式。 5.3項目經費使用計劃。
六、實施進度計劃
目前該項目已基本完成可行性分析，計劃2011.01完成項目初步設計，2011.01-2011.03項目土建開工，2011.03-2011.12項目竣工，2011.12項目投產。
第二篇：雙氧水應急救援預案
楊 木 化 機 漿 車 間
編制：宋建濤 時間：2015年
月
雙 氧 水 泄 漏 應 急 救 援 預 案
審批：郭平 時間：2015年6 月 6
雙氧水應急救援預案
1. 雙氧水的危害
雙氧水為強氧化劑，遇堿、重金屬、光、熱等發生分解，體積迅速增大，并放出大量的熱，操作不當極易造成設備超壓，嚴重時引起爆炸并引發火災，造成人員傷亡，同時雙氧水大量泄漏對設備及建筑物基礎造成腐蝕，空氣中雙氧水含量過高，造成人員呼吸系統刺激，嚴重者造成傷害。 2 .介質特性
2.1介質名稱：過氧化氫
1).危規分類及編號：第5.1類，51001，UN號2015。氧化劑;腐蝕品
2).理化特性：
本品用于漂白，用于醫藥，也用作分析試劑。
物性：無色透明液體，有微弱的特殊氣味。相對密度1.46(無水)，熔點-2℃，沸點158℃(無水)，飽和蒸汽壓0.13KPa(15.3℃)。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。 3).危險特性：
本品助燃，具強刺激性。屬爆炸性強氧化劑。過氧化氫本品不燃，但能與可燃物反應放出大量熱和氧氣而引起爆炸著火。過氧化氫在PH值為3.5-4.5時最穩定，在堿性容易中極易分解。在遇強光，特別是短波射線照射時也能發生分解。當加熱到100℃以上時，開始劇烈分解。他與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成爆炸性
混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發生爆炸。過氧化氫與許多無機物或雜質接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數重金屬(如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等)及其氧化物和鹽類都是火星催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當的點火源或溫度的密閉容器中，能產生氣象爆炸。有害燃燒產物：氧氣，水。 4).健康危害：
吸入本品蒸汽或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可導致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。
過氧化氫對皮膚有漂白和灼燒作用，皮膚受其浸蝕后，可引起發炎，重者長期不愈，長期接觸本品可導致接觸性皮炎?？諝庵羞^氧化氫最高允許含量為5mg/m3。 5).滅火方法
工作人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處，保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝臵中產生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。 6).急救措施
皮膚接觸：脫去污染衣著，用大量流動水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少
15分鐘，就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。 7).操作與貯存管理
密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡膠手套。遠離火種、熱源，嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應的消防器材及泄漏處理設備。倒空的容器可能殘留有害物質。
儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30度。保持容器密封，應與可燃物、還原劑、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區應配備泄漏處理設備和合適的收容材料。 3 .事故處理措施 3.1.泄漏處理方法 1).分解事故
崗位人員要認真做好巡檢工作，發現槽罐車內溫度上升時，停止向槽內放料，應立即派人員將槽上放空閥打開，排污閥打開排放，用消防水噴淋罐體，防止事故擴大，在組織處理同時由班長向公司領導(或調度)匯報，匯報時說明槽罐車編號，槽罐車內雙氧水數量及采取措施，特別說明可能引發爆炸。在處理同時應安排專人與四周人員及鄰居聯系，組織人員撤離并阻止無關人員靠近事故地點。參加處理
人員應戴好面罩及防護用品，搶救受傷人員的同時應向社會求救“119”、“120”等，并派人接車。 2).泄漏事故
發現槽罐車泄漏時，應立即停止向槽罐車內放入雙氧水，開啟消防水稀釋雙氧水，如泄漏量不大，盡可能切斷泄漏源，工作人員可穿戴好防護用品后，用事先準備好物料進行處理。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源，建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。如果泄漏較大或處理無效時可將該槽罐內雙氧水打入其他槽罐內，防止事故擴大，如果泄漏嚴重時，工作人員應在立即組織人員處理的同時向公司領導(或調度)匯報，匯報時應說明泄漏情況，槽罐車編號，雙氧水數量及采取的安全防范措施，如泄漏嚴重時應加大沖洗水量，防止雙氧水漫延，及時清除易燃物，防止發生火災，如發生火災應當及時撲救、報警(報警時講清物質、地點等)撥打119并派人接車，對周圍槽罐車降溫，處理的同時應有專人負責組織人員撤離并禁止無關人員靠近。 3.2.人員緊急疏散、撤離 3.2.1.撤離方式
應急救援組組長可根據當時現場的情況，決定工作人員先撤離、后處理，或是邊撤離邊處理。其余人員則協助處理或撤離危險場境。撤離前，由組長指定專人帶領，并負責撤離現場后的人員清點，務必將清點情況反饋給領導。 3.2.2撤離路線
按照逃生路線圖，根據不同風向和事故發生部位由指定人員帶領進行撤離。 4.應急預案
4.1責任與分工職責：
預案領導小組：宋建濤 (聯系電話：18195501700 ) 堵漏組：劉璐 13407219
219、田震 136172951
59、宋志強 18972616301 疏散組：李家軍 (聯系電話：13964926578 ) 警戒組：王青山 (聯系電話：13475783469 ) 車輛及設備儲備組：徐繼文 (聯系電話：13853703880) 4.2預案處理程序
1.發生重大泄露事故時，當班班長立即向車間主任匯報，同時啟動應急預案，班長向主任匯報，公司經理向公司董事長匯報。其他按照預案中有關要求處理。
2.夜間發生重大泄露事故，班長行使指揮權，負全責，立即啟動應急方案作停車、切斷等處理，通知公司經理申請支援，同時通知公司總經理、夜間值班領導。(形成主導意見向夜間值班領導匯報)。 3.報警及通訊聯絡方式
(1)崗位電話(2)電鈴(3)緊急停車鈴(4)緊急停車按鈕
4、對外聯系方法
保衛部：劉世新 13972927989 急救中心：120 消防隊：119
5.演練計劃
1.演練準備，由公司負責組織以運輸班組為單位進行應急救援預案演練，提供物資準備，現場組織等工作。
2.預案管理，每季度組織一次演練，由公司對演練情況進行總結，并及時修訂完善預案內容。
第三篇：雙氧水事業部工作總結
2010年11月份
雙氧水事業部
2010年11月份工作總結
2010年11月份雙氧水事業部根據公司“決戰四季度”的整體部署，緊緊圍繞11月份生產經營目標開展工作，全體干部職工秉承集團公司“用心做事，追求卓越”的企業文化精神，以飽滿的工作熱情，全心全意地投入到工作中去，確保了裝置的安全穩定高負荷運行，截止2010年11月30日雙氧水裝置已經連續高負荷運行116天，累計生產雙氧水9479噸，平均日產81.715噸，創造了2004年以來的歷史最好成績，實現凈利潤112.4萬元，創造了歷史最好水平。
一、真抓實干，確保生產裝置的安全穩定運行
工作中雙氧水事業部深刻領悟“從零開始，向零奮斗”的核心安全文化理念，提出了變事后處理為事前預防的工作理念，一切以預防為基礎開展工作，變被動處理為主動預防，確保了生產裝置的安全長周期高負荷穩定運行，11月份生產雙氧水2541噸，平均日產84.68噸，完成計劃109.53%，保持了歷史做好水平。
1、狠抓巡檢工作，開展了“三到位”聯合巡檢，即人員到位、檢查到位、整改到位，管理人員每天由領導帶隊，技術人員和檢修人員參加，共同深入現場對裝置進行全面檢查;班組由班長帶領班班到位巡檢，做好事前預防，及時發現、整改消除隱患，全月共發現缺陷隱患問題124項，現場及時解決70項，限期整改落實54項，已經落實完成49項，還有5項如冷水泵P701B閥門脫落及一些防腐保溫問題暫時無法解決的，已經列入檢修計劃，待適當時機處理。通過開展“三到位”聯合巡檢及時發現了如V1102A氫化尾氣放空閥螺栓松動，P1202B進口閥螺絲腐蝕即將損壞等原來不太注意的問題，避免了泄漏后的被動處理，保證裝置的安全穩定運行，基本實現了設備“零”泄漏，做到了設備管理的前瞻性。
2、通過技術攻關，總結研究生產規律，解決了如下問題：①將原來的根據分析數據單一補加蒽醌的辦法，調整為每月結算消耗固定補加蒽醌與分析數據相結合的辦法，解決了蒽醌降解與生產安全的平
1 衡問題。②后處理白土床由原來的先單獨使用，后期并聯降低消耗的使用方式(氧化鋁使用時間長出現粉化，影響系統工作液的質量)，調整為通過計算氧化鋁消耗量結合運行時間合理單節更換使用，解決了大量氧化鋁粉帶入系統的問題。這樣，就做到了工藝控制的合理性，避免了系統的波動。
二、有效降低成本，超額完成利潤目標
本月通過規范操作，嚴格考核，合理控制氫化反應，平穩調節萃取塔進出水，超額完成了各項考核指標。
1、 本月產量2541噸，日均84.7噸，完成計劃109.53%，1-11月份累計產量24454噸，完成年度計劃97.82%，預計全年將生產雙氧水2.7萬噸，下半年將比上半年多產雙氧水1437.6噸(上半年產量12781.2噸)。
2、本月成本706.19元/噸，環比-88元/噸，同比-295元/噸; 1-11月份累計產量24454噸，完成年度計劃97.82%，成本797.39元/噸，同比-109元/噸。
3、本月氫耗184NM/T，環比-3 NM/T，同比-26 NM/T;1-11月份氫耗197.6NM/T，同比-15NM/T。
4、本月通過合理使用02空氣，節省有效電量，實現電耗189.86度/噸，環比-38度/噸，同比-76度/噸;1-11月份電耗211度/噸，同比-31度/噸。
5、充分利用難得的市場機遇，加大銷售力度，始終保持零庫存，實現利潤112.4萬元，創造了歷史最好成績。
三、創新管理，調動職工的積極性，執行力明顯提高
雙氧水事業部通過開展精細化管理，將各項工作進行量化、細化，明確工作標準，明確工作職責，不斷優化完善各項管理制度，嚴抓考核落實，及時如實兌現工資，規范了職工的行為方式，調動了職工的積極性，有效地提高了執行力。
1、以“雙基”和“內部市場化”為抓手，繼續深入落實同崗橫比考核法，有序調動了職工的積極性，在集團公司11月份的內部市場化預驗收時，得到了集團公司市場化檢查組的充分肯定和贊揚。
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2、項目帶動工作有序進行，更加強化了崗位責任制的落實，分別從安全、環保、內部市場化、培訓、設備管理進行項目帶動，明確工作帶動內容，明確責任直接追究的具體考核事項，以弘揚正氣，樹新風為導向，起到了很好的正向引導作用，基本實現了事事有人管，事事有人問的自主管理。
3、通過開展圖片教學和手指口述，循環水和空壓站崗位合并，現場操作人員相互學習的形式，加強宣傳教育力度，嚴格落實考場紀律，增加技術工資的形式(即將每兩個月的平均培訓成績總和評定，形成雙月技術能力評定，發放技術工資)，每月用基本工資總額的10%進行考核兌現，充分體現技術能力的重要性，激發了職工的學習熱情，使雙氧水事業部連續2個月在公司培訓考核中榮獲佳績，得到了人力資源部的充分肯定和贊揚。
4、通過采取積極的管理，嚴格控制包裝成品濃度27.5%～27.9%，規定超過27.9%必須加水調配，并且每調配加水1噸獎勵包裝班80元，大大調動了職工的積極性，全月控制低濃度包裝，直接調配加水增加產量12.5噸，增加經濟效益約1.5萬元。
四、目前存在的問題
1、裝置內工作液因長期使用，積累降解物較多;
2、后處理過濾器面積偏小，工作液中的氧化鋁粉等雜質不能得到有效過濾，影響工作液質量。
3、氫氣供應量有時不太穩定，有波動。
4、冬季由于氣溫較低，對污水處理工作影響較大，當不能有效向末端治理進行輸送生產污水時，將無法完全保證正常及時地將生產廢水達標達量處理。
5、在開展“三到位”聯合巡檢過程中，事業部聯合巡檢時發現的問題，班組聯合巡檢不能做到有效完全的發現，反映了職工思想認識和分析判斷能力的不足，需要進一步強化職工的思想認識水平，提高職工的綜合業務能力。
五、12月份工作安排
1、繼續堅持“三到位“聯合巡檢，及時發現、消除設備缺陷和隱患，保持裝置的安全穩定長周期運行。重點抓好關鍵設備和裝置動設備的控制，做好預知維修和隨機故障的排查處理，做到小事不過天，大事不過夜，確保設備的完好與備機。
2、深入研究工作液組分的變化情況，解決工作液長時間使用，其中雜質較多的問題，挖掘氫化效率與蒽醌降解和生產安全三者的最佳平衡點，從而在原裝置的基礎上提高產量。
3、加大與中原乙烯、生產管理部的溝通協調力度，及時掌握乙烯制氫裝置的運行工況，保證氫氣足量、平穩供應。
4、積極與原材料供貨商聯絡，在確保原材料質量的前提下，最大程度地降低進貨價，降低生產成本。
5、做好雙氧水生產新技術、新工藝、技改技措、節能降耗科技信息的收集，做好技改工作，重點完成后處理過濾器X1401的技術改造，改善工作液質量。目前后處理過濾器X1401的技術改造方案已經確定，準備充分利用現有過濾器的條件，通過改變濾芯形式，將原來的維綸線繩離心改造為濾布濾芯，事業部自己動手自己改造，將用最為合理的方法，花費最為低廉的費用，約10000元左右完成此次改造，有效地改善過濾效果，為下一步技術攻關進一步提高產量創造條件。。
6、通過在污水反應釜內加設蒸汽伴熱的辦法，進行設備改造，保證污水反應溫度，實現冬季污水處理工作的正常進行。
7、加強員工培訓，進一步強化、提高員工業務水平，逐步將現場操作人員培養到主控標準，主控人員培養到班長標準，工藝人員會正常檢修，檢修人員會工藝操作，為下一步對外進行技術服務做好充分的準備工作。
雙氧水事業部
2010年12月4日
第四篇：2013年雙氧水車間設備管理總結
回顧2013年，是平凡的一年，也是取得驕人成績的一年，在各處室和兄弟單位的領導和支持下，雙氧水全年總產量達到20.5萬噸，達到設計產能的128%，全年生產成本控制在450元左右，年銷售均價在900元左右，良好的產銷局面，為公司創造了可喜的經濟效益。
2013年，雙氧水車間這個團隊堅持抓基礎工作，做好細節工作，理清思路，從雙氧水生產工藝內在規律著手，把裝置開好、開穩。全年雙氧水裝置沒有一次因界區設備原因造成停車，全年設備運行正常，無設備事故，而所有的這一切，是我們雙氧水團隊全體員工共同努力得到的。我們深知，只有把基礎工作做好，開好設備，用好設備，做到工藝上穩定，設備上優化，不超壓、不超溫，優化設備和工藝，讓設備與工藝達到最佳的配套性，設備才能做到長周期穩定運行。
2013年設備運行簡介：全年設備運行正常，大型設備及主要設備均按計劃進行檢維修，保質保量完成設備維護工作，全年主要設備完好率100%，靜密封點泄漏率：0.13‰，動密封點泄漏率：0.03‰，全年設備日常檢查整改完成率達到100%。
現將2013年雙氧水設備管理總結如下：
一、 創新管理方法，優化管理考核目標和方式。
1、針對雙氧水車間從事設備管理和維護的人員少，如何調動操作人員的積極性，真正把“操作是設備第一主人”這一理念落實到實處，才是用好設備、管理好設備的關鍵。一方面，車間將以往粗放式管理中融入人性化的東西，將以往以罰為主的考核機制，適當融入先獎替
罰，無論是檢維修還是日常設備維護保養，把控安全和質量這兩大核心目標，操作過程中人性化一點，對核心目標的要求絲毫不能降低和放松。比如備用設備的試運行，給定操作試運行具體的要求，給定一個大致的操作時間段，具體操作由操作自己定，給操作人員一個彈性思維、操作的空間;設備檢查整改項，先由班長指定整改人并就如何整改及整改達到的目標詳細說清，在規定的時間段內由整改人自己搭配時間處理。嚴中有細，細中見真功。另一方面，讓操作承擔一部分漏點管理職責;以前不論什么漏點統一歸類給維修人員，結果造成大部分的操作人員對一些簡單容易處理的漏點不及時處理，經常拖延到維修上班通知處理，甚至不通知。而適當地將閥門填料容易處理的漏點劃歸到操作人員職責中，一來是因為閥門填料漏點相對處理容易，二者在操作巡檢過程中，尤其夜間，能夠及時將漏點處理掉，減少漏點，節約能源，三者操作是設備的第一主人，正確維護和使用設備是理所當然的。通過這樣改進，目前崗位上閥門填料漏已基本上得到有效的遏制，都能夠及時的處理。
2、改變固有的考核方式，以促進設備管理：
在日常檢查考核項、日常設備維護保養工作以及設備管理基礎工作中，針對做得好和做得不好的，在即查即公布的基礎上，把考核款數，如實在當月的個人績效中直接體現，絕不將考核錢數等到當月考核下來后(一個月后才發當月的考核)再進行落實，保證獎罰的及時性?？己丝哿P的錢由班組班長落實到責任人，獎勵的錢獎勵給在工作中有閃光點的人與事并獎勵到具體的人員，實現日?？己擞歇動辛P，
考核做到公開、公平、及時。
二、抓好設備優化，小改小革工作，讓設備與工藝達到最佳的配套性。 控制合理的流速、壓力、溫度，是保證靜設備和動設備長周期運行穩定的關鍵。
從工藝上優化，降低氧化塔進塔壓力，優化部分管線，降低空壓機出口壓力，延長空壓機運行周期，避免系統裝置因空壓機頻繁開停，引起空氣壓力和空氣流量的波動，進而影響工作液流量的波動，使得氫化、氧化、萃取反應更加平穩：
(1)、6#空壓機出口氣體工藝管線進行改造：改造前6#空壓機出口氣體管線配制不合理，空壓站到系統裝置壓差達到0.08MPa，將空氣管線改造后，有效地將壓差降低到0.02 MPa，大幅降低了空壓機的出口壓力，同時空壓機電流降低了2A，僅電耗一項年節約費用近8萬元;同時機組的出口壓力的降低，更加保證機組的長周期運行，降低機組故障頻率，降低維修費用和減少維修工作量。
(2)、2#系統循環工作液泵葉輪改造：改造前，泵出口壓力達到0.8MPa，通過對氫化塔入塔壓力、流量計算后，泵出口壓力只要達到0.65MPa就可以滿足要求。改造后，泵出口壓力有效降低，電流下降1A，電耗每年降低近4萬元，出口壓力的有效降低，泵的負荷有效降低，設備運行更加穩定。
(3)、萃余分離水回收系統：改造前，萃余分離水直接排到污水站，經取樣分析后該水相中含雙氧水22.4g/l，將萃余分離水回收到氧化液貯槽中，再次經萃取后，其中的雙氧水有效回收，增加了裝置的有效
產能。
(4)雙氧水裝置因生產工藝的特殊性，對設備的材質要求比較高，工作液的性質具有易揮發、易燃易爆、滲透性強等特性。對氧酸、純水PH等酸堿類指標，嚴格監控，防止酸堿類超指標，從而對設備材質造成腐蝕，提高系統安全運行的安全系數，有效減少降低設備使用壽命的因素。
三、存在問題
(1)、2#系統萃取放空氣量大、循環工作液貯槽放空氣量較大，芳烴消耗偏高;這一部分放空氣體中芳烴含量大，一方面增加芳烴消耗;另一個方面造成環境污染。目前已有初步方案，計劃2014年進行實施。
(2)各貯槽放空冷卻器冷凝的液體中雙氧水、芳烴含量不少，目前沒有回收，計劃2014年將這一部分冷凝水回收系統，提升裝置有效產能;
(3)、2#系統后處理帶堿，堿塔進出口工作液中水份含量相差不大，堿塔處理效果較差，擬計劃從堿塔旁路增加一條凝聚器，先做實驗，根據分析效果確定凝聚器實施方案;
(4)、新來的員工學習主動性不強，操作中沒有“設備是基礎”這一重要理念，缺乏“操作是設備第一主人”的責任感;操作中不能有效地認知設備，對設備的正確使用和維護保養形成了潛在的隱患。 (5)、車間整體管理模式有待進一步提升。重工藝、輕設備的思想在一部分人的思維中還是存在的。在出現問題時，希望把問題歸結到設
備上，分析判斷能力不足，分析歸納能力有待提升，承擔責任的能力不強。
(6)、計劃檢修還沒有融入到每一位成員的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到設備出現問題后才來動手術，而不能將設備管理關口前移，應當采用預防、查漏補缺來防范，部分人員的懶惰思想還是有的。
四、2014年計劃、思路、重點
(一)、加強基礎管理工作，完善基礎臺帳管理; (1)、備用設備的管理：
做好備用設備日常處于完備狀態，需做好以下幾方面：
1、定期對備用機、泵組進行試運行，在試運行中知道備用設備的運行工況，利用試運行及時解決備用設備存在的問題，以便及時解決，確保備用設備完好;
2、完善備用設備的臺帳，尤其對潤滑油的使用周期、易損件使用有計劃進行更換，記錄要及時、準確，完整，對質量控制要點記錄要準確、完整，對好的改進之處要總結并記錄在冊，返工或檢修不當亦應記錄在冊，以保證下次檢修有參考和對比。
3、做好備用設備日常維保工作，潤滑、防腐基礎工作要進一步加強，查漏補缺應作為日常性工作; (2)、檢維修質量管理：
檢維修的質量是保證設備長周期穩定運行的重要方面，要保證檢維修的質量，應做好以下幾方面：
1、檢修方案應全面、完整，檢修
規程明確，檢修前、中、后要執行相關票證管理規定。
2、檢修備件的管理：三分檢修，七分在準備。備件一要抓數量，二要抓質量;備件準備的好壞，直接影響到檢修質量;
3、檢修工器具的準備：同樣要保證工器具數量、質量，一些測量類器具定期進行校正;確保檢修工器具好用、耐用;
4、把檢修由被動檢修關口前移，變被動檢修為計劃檢修，這一塊需要合理規劃、科學布置，人員、材料要更細致、到位;
(3)、壓力容器維護與管理：
壓力容器要做好以下幾方面：
1、臺帳及時更新、完整，記錄要清晰、簡潔;
2、要根據系統檢修定期做好壓力容器的內部檢測與外部檢驗工作;
3、壓力容器管理要把工藝控制放在首位，只有把工藝控制得穩，不超壓、不超穩才能保證壓力容器使用良好，這就要求設備管理人員不僅懂設備，更要懂工藝，工藝控制得是否平穩，工藝操作方法是否妥當，是保證壓力容器良好運行的基礎。
4、壓力容器的日常檢查是保證壓力容器正常使用的關鍵，要對壓力容器進行查漏補缺，如同對待自己的孩子一樣，讓他穿好、吃好，這樣才能保證壓力容器處于良好的工況狀態下;
5、加強壓力容器使用維護培訓工作，從人員思想上重視、技能上具備兩方面入手，提高壓力容器使用、維護水平。
(二)、要加強設備培訓工作：
1、月底制定下月培訓計劃，嚴格按照培訓計劃落實培訓工作，計劃應分解到具體課題;
2、采用班員講課，管理員參與點評方式，在培訓過程中及時糾正主講者的錯誤，采用集體討論方式鼓勵全員共同參與授課;
3、管理人員對班組培訓計劃進行審核，對每個班組之間培訓內容一致，培訓要設定一定評分標準，班組之間采用評分排名納入班長績效排名;
4、集中授課與現場實踐相配套：理論學習與實踐操作要互相映襯;用實踐操作難理論;尤其充分利用設備檢修時機;組織班組人員對設備的結構、使用注意事項為什么要這么規定進行現場討論學習;
5、強化維修人員鉗工技能培訓：包括鉗工基本操作，鉗工維修人員水平高低直接決定了檢維修的質量;針對維修人員存在的問題需從以下幾方面來改善：理論知識還需進一步加強，尤其對化工設備缺乏系統性的知識體系;動手能力還需要進一步加強，部分人員存在著眼高手低的問題，應有側重點，加強動手能力培訓;維修人員之間也要評定排名，在班組考核中，適當的增加培訓經費，利用這些經費做一些比一比、賽一賽的活動;
6、每季度對全員進行業務考試一次，完善車間相應獎罰管理制度;
過去的一年，取得的成績離不開全體員工的辛勤努力，總結過去的成績，是對來年更好工作的補充和反思，在新的一年里，要把雙氧水裝置開得更穩，設備運行穩定，需要全體員工更進一步的努力，從事前計劃到從細節處落實，把控設備管理中的要點，嚴抓設備管理中的質量控制點，從細節處做實，我相信，2014年雙氧水設備會運行
的更加穩定，產量和生產成本將會取得更為可觀的成績。
雙氧水車間 2013-12-28
第五篇：關于雙氧水槽罐車爆炸事故案例分析
一輛裝載雙氧水的雙罐體槽車爆炸事故案例分析
2007年6月2日19時和6月3日凌晨2時，一輛裝載雙氧水的雙罐體槽車在323國道廣西鹿寨縣寨沙路段，2個貯罐先后發生爆炸，造成事故車輛損壞、交通中斷9 h的惡果。
1 事故概況
2007年6月2日上午9時58分，司機陳某某、押運員兼司機張某開槽車到柳州盛強化工有限公司裝雙氧水。灌裝工按常規對車輛的“三證”及罐體外觀進行了檢查，未發現異常情況。因為該車是第一次來裝雙氧水，為慎重起見，灌裝工吩咐押運員用水分別對2個罐體進行灌水沖洗。之后開始灌裝雙氧水，2個集裝箱罐共裝了39.6 t 50%濃度的雙氧水。13時33分槽車離開柳州運往深圳。下午17時，槽車行駛到323國道鹿寨縣寨沙路段一坡頂處，司機陳某某從后視鏡中看到拖車上靠近駕駛室的第一個罐體頂部的人孔蓋有液體溢出，即將車子?？康焦酚覀葯z查，與押運員張某爬到罐頂上，打開快開式人孔蓋查看，發現里面的液體在冒氣泡，如開水般沸騰并溢出，流到地面冒起白煙，且越來越激烈，兩人不知如何處理，束手無策。約18時叫過路的司機向110報警。約18時10分，鹿寨縣交警來到現場實施交通封鎖。19時左右，第1個罐體發生劇烈爆炸，罐體全部解體，掛車大梁彎曲變形，牽引車車頭損壞，大量雙氧水噴出。第1個罐體發生爆炸后，司機陳某某又到現場查看第2個罐體，發現第2個罐體內的液體也在沸騰。此時，柳州市及鹿寨縣安監、公安、消防及相關部門工作人員先后到達現場，消防中隊用消防水車對第2個罐體**冷卻。約21時20分，柳州化學工業集團有限公司應急救援中隊的第1批救援人員到達現場。此時，罐體下部左右2個排料閥橡膠墊片因高溫軟化并在罐內壓力下被擠出，罐內雙氧水從閥門噴出。為了排出罐內的雙氧水，防止因反應壓力過高發生爆炸，2名救援人員在消防水炮**掩護下，將罐體下部2個出料球閥打開，排出罐內的雙氧水。至6月3日凌晨2時左右，當第2個罐體內的雙氧水快排放完時，罐體突然發生爆炸，罐體中部鼓脹變形，人孔蓋板被炸飛。此次事故除運輸車輛及罐體損壞外，所幸未造成人員傷亡。
2 事故調查結果
2.1 承運單位情況
雙氧水的承運單位為衡陽市某運輸有限公司，具有危險貨物運輸資格(2類3項、第3類、第4類、5類2項、第6類、第8類)。
2.2 車輛情況
2.2.1 牽引車
牽引車型：重型半掛牽引車;機動車行駛證注冊登記日期：2007年5月21日;檢驗合格有效期至2008年5月;核準牽引總質量：38285 kg。牽引車權屬承運單位。
2.2.2 掛車及罐體
(1)掛車類型：重型集裝箱半掛車;機動車行駛證登記日期：2004年7月;檢驗合格有效期至2007年7月;核定載質量：40000 。掛車權屬承運單位。
(2)集裝箱罐
掛車裝2個集裝箱罐。罐體產品編號：211012G
1、211012G2。由東莞市永強汽車制造有限公司制造，2002年11月28日完工，2002年11月29日賣給茂名市某商貿有限公司，2007年3月茂名市某商貿有限公司轉賣給承運單位。罐體技術參數：設計外形尺寸：02400×6100×4.0(封頭板厚5.0 l"rln1);材質：304。容積：25 m3;設計壓力：常壓;設計溫度：常溫;工作介質：輕質燃油;最高工作壓力：0.01 MPa;試驗壓力：0.036 MPa。執行技術標準：QC/r 653—20000J~油車、運油車技術條件》。罐體靠近人孔蓋有1個用 I28的無縫管制作的排氣管，管的下端用堵頭封堵，僅在管子下部側面分3排鉆9個約(z)3的通氣孔。罐體兩側出料管墊片為普通橡膠板。集裝箱罐出廠有產品質量證明書和產品合格
證。
2.2.3 駕駛人員情況
司機：陳某某，男，29歲，小學文化，具有機動車駕駛證和《危險貨物運輸(列車)資格證》，2007年5月22日受聘承運單位駕駛員。押運員：張某，男，33歲，初中文化，具有《道路危險貨物運輸操作證》、《危險貨物運輸(列車)資格證》。2007年5月22日受聘承運單位押運員兼駕駛員。據交待，兩人均為首次為承運單位出車。持有的相關危險貨物運輸的資格證，司機是2006年由原雇主辦理，押運員是2007年由承運單
辦理，領證前均未受過危險化學品運輸安全培訓考核，對危險化學品的知識不了解，出車前也沒有人交待過安全注意事項，不知道雙氧水性質。
2.2.4 雙氧水質量
經廣西化工產品質量監督檢驗站取樣分析，柳州盛強化工有限公司50%雙氧水產品質量符合標準要求。
2.2.5 罐體金屬材質
經柳州市特種設備監督檢驗所檢測：材質分析結果：0Cr18Ni9(304);金相分析結果：有晶間腐蝕。
3 事故原因分析
3.1 雙氧水的危險性
雙氧水(過氧化氫)屬爆炸性強氧化劑。雙氧水本身不燃，純品化學性質穩定。但接觸催化雜質時發生如下分解放熱反應：
H202一H20+1/202+54.25 kJ·tool一
雙氧水的溫度和濃度越高，分解速率越快，因此一旦誘發了分解，則分解隨著放熱和溫升自行加速，分解加劇，此連鎖反應直至分解完全。在密封條件下，雙氧水大量的潛熱使水迅速蒸發，生成高溫水蒸汽，此時水蒸汽的體積相當于液體水的數十倍至數百倍[3] 3，可使容器內的雙氧水、氧氣和水蒸汽產生高溫高壓導致容器爆炸。雙氧水與許多無機化合物或雜質接觸后都會迅速分解，放出大量的熱量、氧和水蒸汽而導致爆炸。大多數金屬(如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等)及其氧化物和鹽類都是雙氧水分解的活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。雙氧水能與可燃物反應放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。雙氧水在pH值為3.5～4.5時最穩定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。雙氧水能使有機物燃燒，它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發生爆炸。濃度超過74%的雙氧水，在具有適當的點火源或溫度的密閉容器中，會產生氣相爆炸。
3.2 罐體不符合貯存要求
承運單位的2個集裝箱罐是按工作介質為輕質燃油的技術標準進行設計和制造，制造時未經固化處理，內表面焊縫未經打磨，焊接飛濺物、焊渣(金屬氧化物)等未徹底清理，內表面未作拋光和鈍化處理。罐體靠封頭環縫下部左右兩側各裝設有1個排料閥，其法蘭密封墊為普通橡膠板制作(因2個罐體上的人孔蓋板均已被炸飛未找到，按經驗判斷其密封墊也應是普通橡膠板)。經取樣以柳州盛強化工有限公司50%雙氧水浸泡試驗，此橡膠料與雙氧水一接觸即發生明顯的反應，產生大量氣泡。據承運單位事后的證明材料，這2臺罐于2007年3月購回，曾于5月初裝過粗苯，5月30日裝過32%燒堿，之前使用的茂名某商貿有限公司在用期間裝載情況未能查證。6月2日在裝載雙氧水前僅采用灌滿水的方法進行沖洗。綜上所述，與罐體有關的事故原因可能有以下
幾個因素：
(1)集裝箱罐系按工作介質為輕質燃油技術標準設計、制造，材質和制造工藝及罐體結構均不適合裝載雙氧水。罐體無測溫裝置，排氣孔過小且無防塵罩等。
(2)由于奧氏體不銹鋼罐體未經固熔處理，焊接熱影響區在使用中接觸敏感物質可產生晶間腐蝕，且內表面未經拋光和鈍化處理。裝入雙氧水后，因腐蝕作用溶出的金屬離子和附著在表面的焊渣等雜質可對雙氧水的分解起到催化作用，因排氣孔太小，分解產生的高溫高壓蒸汽和氧氣不能及時有效排放，導致罐體超壓爆炸。
(3)集裝箱罐左右兩側的出料閥及人孔蓋密封墊均采用普通橡膠墊。普通橡膠為高分子可燃有機物質，可誘發雙氧水發生連鎖放熱分解反應，導致爆炸。
(4)該集裝箱罐在此前曾裝載過粗苯和32%燒堿，在此次裝入雙氧水前僅采用灌水方法沖洗，因沖洗不徹底(如法蘭連接處)，殘余的堿性物質與雙氧水發生分解反應，導致爆炸。
3.3 管理疏漏
(1)罐裝雙氧水前，未對罐體適宜性進行技術性檢查，沒有判斷其是否符合裝載雙氧水的要求。
(2)對罐內是否存在有害殘留物(雜質)沒有有效的檢驗手段。
(3)產品出廠未提供《化學品安全技術說明書》和《化學品安全標簽》。
(4)運輸人員未接受培訓就取得了資格證書，其中既有發證機關的管理疏漏，也與承運單位的不重視有關，致使運輸人員缺乏相關知識，對突發事故束手無策，這也是造成本次事故的重要原因。4 有關雙氧水運輸安全的幾點建議按雙氧水的特殊要求進行設計和制造，罐體材質應使用超低碳奧氏體不銹鋼，內表面應經拋光和鈍化處理。排氣孔的泄放量應根據罐體容積進行計算確定，排氣管上應帶有防塵裝置，罐體上應設有測溫裝置。人孔、出料閥法蘭密封墊應采用聚四氟乙烯或鈍鋁等與雙氧水不發生催化作用的材料。
(2)充裝單位對前來裝運雙氧水的罐體應進行技術性檢查，對罐體材質和結構、制造工藝不符合裝載雙氧水要求的應不予充裝。
(3)執行充裝前取樣檢驗制度。在每次罐裝雙氧水前，均應對罐內的殘留物取樣進行定性分析，凡殘留物不是雙氧水或混入雜質的，必須對罐內進行徹底清洗。
(4)專罐專用。雙氧水生產企業應與使用單位或經銷單位約定，盡可能使用固定的槽罐裝運，實行專罐專用;如使用社會運輸，則應對罐體提出相應的技術要求。
(5)產品出廠時必須隨車提供化學品安全技術說明書，在罐體上應有安全標簽。
(6)司機和押運員必須經過正規的危險化學品安全知識、危險化學品運輸安全知識培訓，并經考核合格，掌握危險化學品安全知識后方可持證上崗。
延伸閱讀：
過氧化氫在高溫或雜質催化作用下，開始熱分解反應，生成的氧氣和水蒸氣使罐體內壓力增大，與此同時分解潛熱使液體溫度升高;溫度升高又進一步加速分解反應，使罐內壓力越來越大，最終導致反應失控或熱爆炸。容器內部壓力最終沖破槽罐的薄弱部位時，罐內氣相介質通過裂縫高速噴出，并發出“嘶嘶”的聲音。槽罐泄壓時，由于內外存在壓力梯度，容器內壓力急劇下降，導致氣液平衡破壞，從而導致罐內氣體壓力下降，過氧化氫大量的潛熱使儲罐內液體急速沸騰蒸發產生爆沸。此時水蒸氣的體積相當于液體水的數十倍至數百倍，導致容器內壓力驟增，最終使儲罐產生脆性破壞，罐體碎片四處飛散，并產生巨大沖波，造成巨大破壞。結合近年來發生的一系列過氧化氫爆炸事故，國內外學者對其事故模型，熱爆炸機理以及工藝過程中的熱風險評估進行了大量的理論和實驗研究。
?；费b卸車相關安全要求：
1、 運輸人員必須經主管部門培訓合格，掌握一定的?；钒踩R和應急措施，取
得《道路危險貨物運輸操作證》，持證上崗。
2、 運輸?；啡藛T裝卸時必須佩戴與其危險貨物相適應的勞動防護用品。
3、 危險化學品運輸車輛槽罐必須按規定檢驗，有檢驗報告證明書。
4、 危險化學品運輸車輛排氣筒處必須裝有阻火裝置。
5、 危險化學品運輸車輛安全警示標示齊全，有安全標簽及安全技術說明書。
6、 裝卸時必須掛接靜電導線，靜電導線與車體相連部分不得有油漆等，確保靜電輸出。
7、 裝卸時流速不可過快，按危險介質適當控制，避免液體流速過快在管道內沖刷產生靜電。
8、 夏季裝卸前，罐車必須靜止且打開裝卸孔10分鐘以上再作業，避免罐體經長時間暴曬后內部受熱液體體積膨脹而發生事故。
9、 裝卸現場嚴禁吸煙，嚴禁帶火種，低閃電，高危險性的介質裝卸建議沒收司機人員打火機等火源。
10、 裝卸平臺操作柱、照明等電器線路必須防爆。
11、 裝卸人員不得在裝卸期間擅自離開現場，必須時時監護。
12、 其他。
機電工程部安環科
2015年4月