第一篇：雙氧水泄漏預防措施
雙氧水泄漏應急救援預案
1.0目的
為了遵循“安全第一，預防為主”的方針，堅持預防和救援相結合的原則，以突發事件的預測、預防為重點，以對應急事件過程處理的快捷準確為目標，統一指揮、分級負責，一旦發生雙氧水泄漏的突發事件，能以最快的速度、最大的效能，有序地實施救援，最大限度地降低突發事件的危害程度，保障員工生命、財產安全，保護環境，特制定本制度。
2.0范圍
適用于本公司化合車間雙氧水泄露的應急救援。
3.0 雙氧水儲存罐分布情況
雙氧水儲存罐分布情況參見《危險目標分布圖》。
4.0雙氧水的特性、儲存、健康危害及癥狀 4.1 雙氧水的性質
4.1.1 一般性質：雙氧水學名過氧化氫，其水溶液為無色透明液體，有微弱的特殊氣味。純過氧化氫是淡藍色的油狀液體。是一種強氧化劑，漂白、防腐和殺菌作用強，堿性介質中作用更強。 4.1.2 毒性：雙氧水從一般意義上講是無毒的，但對皮膚、眼睛的粘膜有刺激作用，濃度低時可產生漂白和灼燒的感覺;濃度高或長時間接觸時，可使表皮起泡或嚴重損傷眼睛;其蒸氣進入呼吸系統后可刺激肺部，甚至導致器官嚴重損傷。
4.1.3 助燃性：任何濃度的雙氧水均不可燃，但它是一種強氧化劑，當金屬離子、酵母菌、灰塵等雜質混入后，特別是當濃度高時，易分解產生大量氧氣，故而易引起其它可燃性物質的燃燒，其引燃過程中分解與氧化的結合。雙氧水較長時間與可燃性物質接觸也會引起可燃物的燃燒。
4.1.4 爆炸性：由于雙氧水分解能放出氧氣和熱量，溫度和濃度越高分解越快。一旦引發了分解，分解放出的熱會使物料溫度升高，更加速了雙氧水的分解，產生更多的氣體，這些氣體隨溫度升高而膨脹，此時容器若密閉則會產生高壓，從而導致容器爆炸。雖然雙氧水在常壓下一般不會爆炸，但其分解產生的氧氣在一定條件下能與可燃蒸氣或氣體形成爆炸性混合物，此混合物一經引發(如火花、靜電等)，即有發生爆炸的危險。雙氧水在陽光直射下，亦可導致劇烈分解，甚至爆炸。 4.2 雙氧水的儲存
4.2.1 雙氧水的儲存應定期清洗儲存罐，防止雜質富集造成雙氧水分解或總碳超標。 4.2.2 雙氧水儲存罐在夏季應有防暑降溫措施，具體參見《防暑降溫管理制度》。 4.2.3 安全部應定期對雙氧水儲存罐的閥門、管道進行檢查。 4.2.4 雙氧水儲存罐區應有“禁止煙火”等安全標識。 4.3 雙氧水的健康危害及主要癥狀 4.3.1 急性健康危害
a)吸入：蒸汽會造成眼睛、鼻子及喉嚨之刺激感。
b)皮膚接觸：會造成刺痛及暫時性變白，沖洗干凈2-3小時會恢復,殘留會造成紅腫及起泡。 c)眼睛接觸：會造成嚴重之傷害及有目盲之可能性，此癥狀可能歷時一周或更久才出現。
d)吞食：會傷害胃及喉嚨，可能導致食道及胃出血。 4.3.2 慢性健康危害
a)吸入：導致慢性呼吸道器官疾病。
b)皮膚接觸：導致皮膚病。
c)眼睛接觸：導致眼疾。
4.3.3主要癥狀：刺激感、皮膚刺痛及暫時性變白、紅腫、起泡、眼疾、胃出血。當為腐蝕性傷害時，嚴重時可造成失明、組織壞死、肺水腫。 4.4 雙氧水的防護措施
4.4.1 呼吸系統防護：高濃度環境中，應該佩帶防毒面具。 4.4.2 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 4.4.3 身體防護：穿相應的防護服。 4.4.4 手防護：戴橡膠手套。
4.4.5 其他防護：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。 5.0應急救援預案的啟動
5.1當雙氧水儲存罐發生泄露時，啟動本預案，具體參見《重大事故應急救援預案》。 5.2應急指揮的組織機構及職責
5.2.1應急指揮中心人員組成參見《重大事故應急救援預案》。 5.2.2應急指揮小組人員組成參見《重大事故應急救援預案》。 5.2.3應急指揮中心職責參見《重大事故應急救援預案》之3.6.1。 5.2.4各應急小組職責參見《重大事故應急救援預案》之3.6.2至3.6.7。 5.3應急物資準備
5.3.1化合車間以及指揮中心、各救援小組必須有聯絡的通訊工具，并且必須保證暢通。 5.3.2化合車間應設置觀測風向的簡單裝置或者指定會觀測和識別風向的人員觀測風向。 5.3.3在化合車間門口配備至少十套防毒面具和配套的正壓式氧氣呼吸機和空氣呼吸器。 5.4應急救援預案的裝備
5.4.1公司配備應急救援裝備，這些裝備必須保證充分，并定期由安全部進行檢查。 5.4.2常備的應急救援的裝備參見《重大事故救援預案》第3.7.2項。 5.5緊急服務信息
5.5.1醫療急救電話120或就近醫療機構的醫療條件，外部聯絡時請參見《外部單位聯絡表》。 5.5.2指揮中心應清楚發生雙氧水發生泄露的具體地點及危害程度，可參見《危險目標分布圖》。 5.5.3現場人員在撤離現場時，應向上風向方向撤離。 6.0應急反應和救援
6.1 應急救援指揮機構參見《重大事故應急救援預案》3.5指揮機構的設置。
6.2 當雙氧水儲存罐發生泄露時，事故現場人員參見《重大事故應急救援預案》3.8.1進行報警。 6.3 人員救援
當現場作業人員遭遇泄露的雙氧水腐蝕時，救護組應對被腐蝕人員進行如下急救：
6.3.1人員皮膚被雙氧水腐蝕時，應脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗;注意患者保暖并且保持安靜。救護人員應了解該物質相關的個體防護知識，注意自身防護。
6.3.2 雙氧水進入眼睛時應立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗后立即就醫。
6.3.3 若有誤服雙氧水人員時，應立即漱口并給飲用牛奶和蛋清后就醫。
6.3.4 因雙氧水泄露爆炸而產生的傷害，輕傷人員在事故現場清洗、包扎護理并根據情況轉送醫院，重傷人員經簡易清洗包扎后立即由120急救轉送醫院。 6.4 事故現場處理 6.4.1 較大泄露未著火
a)當現場作業人員遭遇雙氧水泄露時應迅速向上風向撤離現場至安全區?，F場由治安組進行隔離，嚴格限制出入，進行交通管制和疏導交通，并保護事故現場。
b)參加救援人員應佩戴防護器具，著防護服，做好自我保護工作。
c) 雙氧水發生泄露后，搶險小組應按照查明泄露部位、關閉泄露源、轉移泄露介質、稀釋泄露介質、人員撤離等順序進行。
d)若是罐體上部閥、管泄漏，應立即用消防水噴淋稀釋保護，利用根部閥管，啟動泵，進行倒罐處理;同時關閉地溝到排污總管閥，將泄漏液引入應急槽。
e)若是在罐根部閥門處大量泄漏，應立即穿戴防護器具在消防水的掩護下強行關閉閥門。 f) 若是貯罐根部泄漏，強行關閥有困難或泄漏點在根部閥與罐體之間，此時應在消防水幕掩護的同時，采取向泄漏點纏繞擦布等措施，減少泄漏量，便于組織搶修。
g) 在泄漏未消除前，治安組應加強周圍警戒，禁止車輛通行。作業時要使用銅質工具，嚴禁使用易產生火花的工具，防止發生火災爆炸。 6.4.2 泄露已起火
a)應采取多方面的噴淋，消防冷卻保護。
b) 若是在閥門根部大量泄漏起火時，應立即用消防水炮進行冷卻掩護，搶險救援人員應穿避火服進行強行關閥。
c)在關閥難以實現或泄漏點在根部閥與罐體之間，此時可采取向罐內頂水的辦法，減少泄漏量。 d) 如關閉閥門或頂水措施成功，泄漏點得到有效控制，用干粉、水流滅火，火勢撲滅后，密切注意環境可燃氣體濃度，持續控制一切火源。
e)火勢過大，可在控制火勢冷卻措施保護下，用蒸汽將氣態介質稀釋。
f) 若是罐區上部閥管發生泄漏著火，應采取下部倒罐的辦法，對上部火勢進行控制、冷卻使其穩定燃燒，并關閉有險情罐與相鄰罐的連通閥，冷卻保護有險罐與相鄰罐。 g )在滅火過程中若儲存雙氧水的容器已變色或發出聲音，必須立即撤離現場。 6.4.3 已發生爆炸
a) 根據爆炸后現場的具體情況，組織對未爆炸的貯罐進行冷卻保護。 b) 對燃燒的部位進行冷卻，掩護清場、掃除外圍。
c) 采取切斷物料并經確認后再進行滅火，防止發生二次爆炸。 d)加強對周邊環境可燃氣體濃度監測。
e)加強觀察，注意保護現場人員安全，必要時及時組織人員撤離。
6.6現場如有人員傷亡，善后處理小組妥善處理善后事宜，包括家屬的安撫與事故的理賠工作。 6.7協調組負責妥善地處理和外界職能部門的聯系，配合并參與上級職能部門對雙氧水泄漏的調查工作，并做進一步的跟進。
6.8 應急救援指揮中心應完成整個事件的報告以及后續整改問題的制定，落實，執行與審核。 7.0獎罰
7.1在事故處理過程中對于玩忽職守和消極應對事件的部門和個人，按照《重大事故應急預案》進行處理。 8.0文件
8.1《重大事故應急預案》。 9.0 記錄
9.1 《事故調查處理報告》
第二篇：(雙氧水)交接班疏漏引發爆炸事故原因及預防措施
2006年4月22日上午8時，山東省東營市某化學有限公司雙氧水車間的操作員張川和許平與操作員朱訓像往常一樣，在完成交接班后一起例行巡檢。當他們巡檢完畢，準備離開操作間時，突然聽到操作間外傳來“咝咝”的聲音，接著是一聲巨大的爆炸聲，頓時車間內濃煙滾滾。情急之下，張川和許平從窗口跳下，經過雨棚落到地上，然后迅速離開現場。事故發生時，有2名濟南工藝設備安裝公司的職工正在雙氧水車間4樓拆除墻外管道保溫腳手架，他們在逃離現場過程中，1人被大火燒死，1人從2樓樓梯平臺跳到地面，臉部輕度燒傷。
大火燃起后，東營市公安消防部門緊急調動消防救援力量全力撲救。直到中午12時左右，大火才被全部撲滅。這起事故除造成1人死亡、1人受傷外，還使得氧化殘液分離器完全報廢，車間內各類泵、容器10多臺(套)損毀，車間玻璃及其它輔助設備、設施遭到破壞，直接經濟損失達302.63萬元?；馂暮?，公司氯堿生產系統全面停產整頓。
事故原因
事故發生后，山東省安全生產監督管理局、省公安廳、省總工會和東營市相關部門及有關技術專家立即組成聯合調查組，對事故現場進行了勘查，對相關人員進行了調查取證，經過詳細的綜合分析，最終認定該事故是一起“違規操作引起的爆炸火災事故”，系因違規操作所引起的責任事故。
聯合調查組在勘查事故現場中發現，雙氧水車間內氧化殘液分離器罐頂的放空閥是關閉的，而按照操作規程，氧化殘液分離器排液后必須打開罐頂的放空閥，恰恰是由于放空閥關閉，造成氧化殘液分離器內殘液中的雙氧水分解產生的壓力不能及時有效地卸壓，極度超壓后終致氧化殘液分離器發生爆炸。爆炸產生的碎片同時擊中氫化液氣分離器、氧化塔下面的工作液進料管和白土床至循環工作儲槽的管線，致使氫化液氣分離器內的氫氣和氫化液噴出后發生爆炸和燃燒，氧化塔內的氧化液噴出并燒灼，白土床口管內的工作液流出并燃燒，繼而形成了雙氧水車間的大面積火災。經調查詢問，聯合調查組得知，操作員朱訓把工作交接給操作員許平和張川之前，未按規定將分離器內的氧化殘液排空，而是準備交給許平和張川處理，但又沒有向他們交代清楚。接過工作后，張川想當然地認為朱訓肯定已將分離器內的氧化殘液排空，就未按規定打開罐頂的放空閥，而與張川一同巡檢的許平既沒有去核實分離器內的氧化殘液是否排空，也沒有對張川未打開放空閥提出疑義，最終導致了悲劇的發生。
隨著調查的深入，聯合調查組還發現，有一些因素間接導致了事故的發生，并使得事故沒有及時得到控制。
從安全管理上，公司安全生產目標不明確，沒有對安全生產責任制進行層層分解，沒有把安全生產責任書的簽訂具體落實到班組和員工。
公司對員工的安全教育和培訓不到位，對員工中出現的“三違”現象監督不力、處理不嚴，致使員工缺乏嚴謹的工作態度、思想麻痹，交接班時沒有嚴格按照裝置規程進行操作，又沒有認真進行核實。
公司消防設備不完善、消防水源不足、缺乏自防自救能力，沒有制訂全面、系統的應急救援預案，平時演練不夠，致使對突發事故無法采取有效的措施及時控制。
從生產裝置上，公司為了提高雙氧水的質量和生產能力，對雙氧水裝置進行技措改造，但是沒有按照《危險化學品安全管理條例》的要求報有關部門審批，也沒有經過裝置原設計單位的確認。
雙氧水裝置原設計單位對氧化殘液分離器的危險性認識不足，沒有在氧化殘液分離器上設計相應的壓力表和自動卸壓裝置。
整改和預防措施
為防止同類事故再次發生，公司采取了2項措施。第一，與雙氧水裝置原設計單位溝通，在氧化殘液分離器上設計安裝壓力表和卸壓裝置，確保操作員隨時了解分離器內工作壓力的大小，或實現氧化殘液分離器自動卸壓。第二，規范員工交接班工作，要求在工作交接時，上一班操作員把裝置的工作狀態向下一班操作員交代清楚，下一班操作員與上一班操作員當面核實裝置運行狀態，雙方要簽訂交接班記錄，以免留下隱患;而無論上一班工作完成到什么程度，下一班操作員都要及時檢查氧化殘液分離器工作壓力，按規定打開罐頂的放空閥，防止氧化殘液分離器超壓而發生爆炸。
有關監管部門給企業領導層提出了一系列的要求:
1.全面落實安全生產責任制
層層分解責任制，具體落實到每個管理層領導直至企業各個班組、員工，并建立嚴格的獎懲考核制度，進一步完善安全組織機構;加強培訓，強化安全管理人員、危險化學品操作人員、特種作業人員的自我保護意識，堅決杜絕“三違”現象發生。
2.進一步健全安全生產規章制度
全面檢查安全、工藝、設備等管理制度的適用性和可操作性，修訂完善各類安全操作規程，加強設備的監控管理，嚴格執行作業現場巡檢制度。
3.組織員工一絲不茍地做好交接班組工作
嚴格落實各項交接內容，包括各種操作規程檔案、工具數量和質量情況、設備裝置獨有的性能特征、事故隱患規律、維護經驗和技術等，使員工做到認真交接、清楚交接、全面交接，有效杜絕安全事故的發生。
4.加強消防隊伍建設和業務培訓
完善各項消防設施，全面提高企業員工的自防自救能力。根據企業發展狀況，及時修訂危險化學品事故應急救援預案，并定期組織員工進行演練，增強企業的應急救援能力(文中人名為化名)。
第三篇：鍋爐承壓管道泄漏原因及應對措施
xxxx有限公司#
1、2機組分別于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商業運行。鍋爐設備由xx鍋爐廠有限公司制造，型號為：DG2030/17.5-II8。
承壓管道的泄漏主要就是指水冷壁管、過熱器管、省煤器管、再熱器管及相關附屬管道的泄漏。xxxx有限公司#
1、2機組自投產以來，共計發生過8次鍋爐承壓管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，過熱器5次(#1爐包墻過熱器2次、#1爐高過出口A側放空氣管泄漏2次)。
一、 承壓管道泄漏原因分析
1、
引起鍋爐承壓管道泄漏的原因很多，包括設計、制造、安裝、檢修、運行、及煤種等多方面，某一管道泄漏故障往往非單一因素所致，而是多種因素同時存在并交互作用的結果。依據各個燃煤發電廠統計“四管”泄漏事故的統計數據來看，磨損、焊接缺陷、過熱、腐蝕、疲勞拉裂等是引起鍋爐承壓管道泄漏的主要原因。同時也可將其分成三大類： a、 慢性、積累型泄漏：包括由疲勞、腐蝕、蠕變、磨損等引起的管道泄漏，統稱為a類型。這類問題一般與運行時間相關，隨著機組運行累計時間的延長和設備的老化，這類問題呈現上升趨勢。 b、 先天缺陷引起的泄漏：這往往由于制造、安裝或檢修等環節的質量控制問題引起，如焊接缺陷、缺陷部位的壽命因缺程度的大小變化很大，統稱為b類型。這一類型管道泄漏隨時間的推移呈逐漸下降的趨勢。
c、 快速、隨意型泄漏：這類泄漏往往是由于運行中的短期異常問題引起，比如運行中的汽水回路流量中斷、吹灰器異常吹損等，統稱為c類型。與前面兩類不同，這類爐管泄漏問題一般是由短期因素作用引起，它發生的幾率與機組的運行時間無關。
2、
結合我公司發生的鍋爐承壓管道泄漏情況分析統計來看，其中主要由于設計不良或施工環節存在問題導致管道疲勞拉裂5次(#1爐省煤器管泄漏，#1爐前包墻過熱器泄漏2次，#1爐高過出口A側放空氣管泄漏2次)，焊接缺陷2次(#1爐水冷壁垂直管束泄漏，#2爐冷灰斗處泄漏)，設備質量1次。為類型b和a類型或b和c類型協同下導致管道泄漏。
二、 預防措施
防承壓管道泄漏是一項綜合性工作，必須有整體觀念，比如汽機凝汽器泄漏影響汽水品質;化學對汽水品質和垢量的監控;金屬對泄漏管的金相分析、焊口探傷等，因此需要相關專業的共同協作與配合。隨著我廠機組運行時間的增加，a類主導因素的管道泄漏比例將會增加，這也是重點需要進行預防的對象。
1、 根據我廠設備的特點，重點加強檢查，檢查時要求全面、仔細、認真。檢查的內容有：
(1) 水冷壁管燃燒器兩側、爐膛四角、冷灰斗、水冷壁管與包墻交界處等這些部位需重點檢查，除仔細檢查外觀狀況外，還要視情況測量水冷壁壁厚。
(2) 省煤器管主要檢查磨損情況，其次是腐蝕，包括管外腐蝕及管內腐蝕?？繅?、彎頭及節距不均處，易形成煙氣走廊，管卡和防磨片易變形松動，都是磨損劇烈之處，須重點檢查。檢查管道外觀與壁厚，大修期間還須割管檢查內部結垢情況。針對#1爐省煤器U型管90°彎曲位置在制造商彎制省煤器彎管過程中，爐管金屬變形不均而形成環向張應力現象應進行抽樣檢查(建議取30個彎頭進行張應力檢查分析)。
(3) 過熱器主要檢查過熱燒壞與磨損。對熱負荷最高的管道和屏過下部，應重點檢查蠕脹。低溫過熱器應重點檢查管道的磨損。包墻過熱器應重點檢查與其它受熱面與其靠近出，因為這些地方都易出現磨損。
(4) 高溫再熱器除重點檢查磨損情況外還需檢查其蠕脹情況。低溫過熱器重點檢查邊排管和彎頭磨損情況。
(5) 吹灰器附近管束及吹灰器下方省煤器管件應重點檢查管道磨損情況。
(6) 針對#1鍋爐高過出口聯箱左側放管座與管子焊口泄漏事件應對鍋爐排空氣、取樣等小管道與母管焊接位置支吊架進行檢查，同時對該類型焊口重點監視檢查。
(7) 針對運行中爐外小管管座爆裂的預防及整改要求;加強爐外小管的現場巡查，發現振動較明顯的管段，拆卸管座部位的保溫裝置，利用目測方法進行檢查外觀管壁及焊口部位有無異常。利用停機機會對爐外小管管座進行著色探傷檢測，發現問題及時處理。
(8) 對采購的高溫高壓管道，驗收時除了有合格檢測證明外，對于不銹鋼類的管道，還需逐根進行外觀宏觀檢查，發現可疑還需進一步進行著色檢查，防止管道制作的缺陷。
2、 檢修管理落實
(1) 承壓管道的檢修中要始終把質量放在第一位，保證檢修質量。焊口施工前要進行材質光譜分析，焊接時嚴格執行焊接工藝要求，焊后要做無損探傷檢驗。
(2) 我廠調峰負荷變化較大，由于頻繁變負荷運行，鍋爐水冷壁熱脹冷縮，易使壁面的氧化膜脫落，為高溫腐蝕提供了有利條件，另外，如果負荷變化太快而影響正常的水循環，導致水冷壁局部溫度升高，也會加速高溫腐蝕。建議對水冷壁進行噴涂防磨，可有效的地保護水冷壁，使其不在發生高溫腐蝕。
(3) 檢查過程中磨損、腐蝕超標的防磨片、管件應及時進行更換。并建立起檢查更換臺賬。
(4) 確保爐管泄漏檢測系統的穩定與可靠性。
(5) 制定爐外小管管座臺賬，制定專門巡檢部位監視表。 (6) 禁止使用乙炔切割的形式進行管道切割，條件不允許必須使用乙炔切割時，應去除10mm范圍內硬化區并且做好防止焊渣掉入管道內的措施。
3、 運行管理
(1) 嚴格遵守鍋爐安全操作規程。嚴格控制鍋爐運行參數，加強管壁溫度監視，加強鍋爐燃燒調整，防止氣流刷墻、貼壁、火焰偏斜，減少煙溫偏差和受熱面熱偏差。
(2) 重視吹灰器正常投入和退出的可靠性，不但要求確保其機械部分能正常運行，而且從其控制系統的邏輯設置來確保吹灰器的正常投入和退出，避免吹損受熱面管。
(3) 加強化學監督工作，確保鍋爐給水，爐水水質遵循鍋爐給水標準。嚴格執行化學清洗的規定，做好鍋爐停用期間的保養工作。
第四篇：化工企業泄漏的檢測與防治措施
摘要：化工企業在生產、儲運等過程中發生的介質泄漏問題，嚴重影響生產安全、污染環境，本文主要介紹了化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術方法的基本原理、工藝技術特點及發展，結合一些具體實例，為化工企業泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。
關鍵詞：化工企業；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理
化工企業在生產、儲運、銷售等過程中，常常發生介質的泄漏，影響企業的安全平穩運行，即損失了物料，又污染環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業生產和人員的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蝕介質生產裝置的泄漏的預防、檢測、治理問題，是當今化工企業經常遇到的重大問題之一。盡管化工部1990 年就出臺了化工系統"無泄漏工廠"管理辦法，但是由于很多企業對泄漏的治理技術研究不夠，堵漏人員技術落后，對泄漏的防治主觀意識中不夠重視，設備老化、生產工藝落后，安裝施工質量差，"跑、冒、滴、漏"現象屢見不鮮。本文以下就化工企業泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關問題。 1 化工企業泄漏的預防
化工企業泄漏的治理首先應以預防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產中有計劃地做好設備監測，對裝置進行防護、檢修、及時改造和更新，以有效減少泄漏的發生。通過培訓和學習，提高生產人員的素質，增強生產安全意識，從軟件配備上提高企業防漏、治漏的能力。
1.1 根本上消除泄漏隱患要從源頭抓起
為了減少泄漏的發生，在設計時就應該依據現行的設計規范，采用合理的工藝技術，正確選擇裝置的材料材質、結構、管道連接方式、管件密封形式，并根據裝置所處外界環境、所用介質的物化性質、生產條件等采取相應的保護措施。企業在采購、招標過程中要把好質量關，控制好設備的現場制作、安裝，采用新型的防腐管材取代傳統管材。例如：在自來水、化工產品等流體輸送過程中，采用以熱浸鍍鋅鋼管作基體、經粉末熔融噴涂技術在內壁涂敷塑料而成的鋼塑復合管，其抗腐、耐壓、耐熱性能較好，使用壽命為鍍鋅管的三倍以上，是替代鍍鋅管的升級換代產品；在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成的涂敷鋼管可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，因而廣泛應用于石油、化工、醫藥、天然氣、自來水等工程領域。在新裝置開車投產前要嚴格按照規程做好焊縫無損檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗及管道的吹掃、清洗。
在閥門的設計選購中，應注重其密封性。閥門的密封性是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，是閥門最重要的技術性能指標，閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封件面的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體和閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，將嚴重影響閥門截斷介質的能力；后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。內漏對截斷閥類來說是不允許的；外漏會造成物料損失，對易燃易爆介質外漏更是不允許的。
管件的選擇除材質與介質相匹配外，施工安裝過程中，管道組成件常見的四
種連接方法中對焊連接（BW）、承插焊連接（SW）接頭密封性好，在注重密封性的前提下為首選；用螺紋連接（PT）、法蘭連接（FLG）接頭密封性較差，適用于要求拆卸的管道元件之間的連接。使用法蘭連接選擇墊片時，墊片性能指標中的壓縮率、回彈率、應力松弛率反映其密封性能，選購應慎重比較。
埋地設備、管道預防泄漏，在施工過程中應根據土壤腐蝕性等級確定設備、管道防腐蝕等級，可選用石油瀝青或環氧煤瀝青作為防腐蝕涂層，對于埋地鋼制管道還應同時實施陰極保護。
1.2 有計劃地做好生產裝置監測，預測泄漏趨勢
泄漏事故的發生常常與生產設備狀況有直接關系，因此定期使用常規的無損檢測技術與滲透、磁粉、超聲波、渦流、射線、紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，對生產裝置進行定期檢測，分析、預測發展趨勢。隨著電腦技術的發展，產生了諸如狀態空間分析、對比分析、統計和模糊分析等方法，使監測信息的分析更準確地預測趨勢。
1.21 設備監測技術
設備的設計階段、加工階段、安裝調試階段以及應用、運行階段都存在泄漏監測問題，因此各個階段均應分別予以考慮漏率及控制。在設計階段除了考慮漏率合理分配外，還要考慮工藝的設計安排及加工階段不同材料與工藝對檢漏的要求。在安裝調試與應用階段重點在于及時跟蹤檢漏。設備泄漏監測技術種類較多，常用的有：氣泡法、鹵素檢漏儀法、氨檢漏法、超聲波檢漏法、氦質譜檢漏儀法、真空計檢漏法、熒光檢漏法等等。各種泄漏監測方法都各有優缺點，在選取方法時要考慮以下原則：①檢漏靈敏度要求合理；②反應時間短，檢漏速度快；③能定位、定量檢漏；④能無損檢漏；⑤穩定性好，在足夠長的時間內要求靈敏度可靠; ⑥監測儀器應結構簡單，操作維修方便，經濟適用；⑦加壓法檢漏時應考慮被檢件的機械性能；⑧檢漏用示蹤物質應無毒無害，不腐蝕被檢料。
1.2.2 管道監測技術
國內外應用的管道泄漏監測方法有許多種，即使同樣監測的是流量、壓力、溫度等常規信號，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏監測系統也會有質的不同，目前國內占主導地位的是負壓力波法，國外占主導地位的是統計法。負壓力波法不但解決了泄漏定位問題而且誤報少，從本質上它是一種聲學方法，既利用在管內輸送介質中傳播的聲波進行檢測的方法。當管道發生泄漏時，由于管道內外的壓差，泄漏點的流體迅速流失，該點管道內壓力下降，流體密度變小，泄漏點兩邊密度大的流體向該點補充，從而產生了一個新波源，該波以一定速度依次向管道的兩端傳播，即所謂負壓力波，根據負壓力波到達上下游監測點的時間差和管道內壓力波傳播速度就可以計算出泄漏點的位置。統計法是1995 年殼牌公司開發出的，到目前為止該法仍被世界公認為是最先進的管道泄漏監測方法，其最大特點是不用復雜的模型就能發現較小的泄漏，當泄漏確定之后，就用測量的流量和壓力統計平均值估算泄漏情況，用最小二乘法來定位。
1.3 提高主觀認識，加強企業管理
提高企業全員對泄漏防治的主觀認識，樹立防漏、治漏與企業經濟效益息息相關的思想，制定科學的生產操作管理，減少人為因素導致的泄漏事故。加強職工業務培訓和查漏、堵漏技術的學習，保證防漏、檢漏設施的投入，定時檢修、更新現有生產設備，做到及時發現問題及時解決。
2 化工企業泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、 聞、摸等直接感知發現，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要借助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對于人無法感知的細微泄漏亦可以準確檢測其部位、程度，有利于企業及時發現安全隱患。
2.1 設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
2.1.1 大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。如大型儲罐罐底腐蝕狀況在線聲發射檢測（TANKPAC）：是采用非清罐方法對儲油罐罐底腐蝕狀況進行檢測/評估的專家系統，該技術是以對國外數千臺油罐檢測，并對其進行清罐檢驗對比而形成的數據庫為基礎建立起來的，其原理為：當材料出現裂紋、斷裂、分層等狀況時，會突然釋放應變能而形成彈力波，被傳感器收到后轉變為電信號，進而由聲發射系統來數字化和處理，根據對數據的分析作出檢測結論，屬非開罐在線檢測，大大減少由于盲目清罐所造成的損失并減少安全事故。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，采用檢測元件監測環境中的變化。
2.1.2 大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48 小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。以上以大型儲罐的檢漏為例，對其他種類的設備，還有針對性的各種具體檢漏方法，如對壓縮機、蒸發器、冷凝器等設備，多采用真空箱充氣檢漏法等等，此處不再一一描述。
2.2 管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%~10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工 方法三大類。
（1）儀器直接檢漏法：常用儀器檢漏包括：專用線纜檢測、壓力傳感器檢測、智能清管器檢測、外夾式超聲波流量計檢測等，其原理均為利用傳感器檢測管道內介質的聲速、溫度、壓力值或管道周圍地溫、濕度值，并將數據傳到控制中心，由中心計算機進行判斷，發現異常后報警。
（2）管道泄漏檢測模型軟件分析法：由管道的縱斷面數據（壓力、溫度、流
量等參數）、管徑、壁厚、地溫、傳感器精度、閥門種類、機泵特性等，應用連 續性方程、動量方程、能量方程、狀態方程建立管道泄漏檢測數學模型。利用模型軟件計算出管道流量和壓力的理論值后與實際測量值相比較，當差值超過報警限時，系統就回發出泄漏報警。
（3）人工方法：人工巡線，即由專人沿管道線路查看管道及周圍情況，確定有無泄漏發生。
（4）管道泄漏檢測具體操作分為管道外部動態檢測技術和管道內部檢測技術：管道外部動態檢測技術，伴隨著自動化儀表、計算機技術的深入發展，各種外部動態檢測技術相繼出現：壓力點分析法、特性阻抗檢測法、相互關系分析法、壓力波法、流量差監測法、管道瞬變模型法等。埋地管道外部動態檢測技術是在對管道不挖開的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層進行綜合性檢測，主要包括標準管/地點位檢測技術（P/S）、皮爾遜檢測技術（PS）、密間距電位測試技術（CIS、CIPS）、多頻管中電流測試技術（PCM）、直流電位梯度方法（DCVG）等。以上技術均是在管道上施加電信號，因此不適用于加套管的穿越管道管道內檢測技術是將各種無損檢測（NDT）設備加在清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢 測器（SMART PIG），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的，應用較為廣泛的技術主要包括測徑檢測技術、泄漏檢測技術、漏磁通過檢測技術（MFL）、壓電超聲波檢測技術、電磁波傳感檢測技術（EMAT）等，新型清管器在硬件上裝備了傳感器、數據儲存處理設備，在軟件上配備了專門用于分析的軟件包，因此此類清管器不僅可用于管道檢漏，而且可以勘查管壁結蠟情況、檢測管壁金屬損失。
2.3 有毒有害氣體檢漏方法
氣體擴散速度快，無色、無形，不易察覺，在化工企業生產過程中常涉及到有毒有害氣體，如有泄漏，極易發生中毒、爆炸事故，根據危害不同，我們一般將有毒有害氣體分為可燃氣體和有毒氣體，其檢測手段也有所不同。
2.3.1 可燃氣體檢測
用LEL 檢測儀檢測可燃氣體，當可燃氣體濃度在LEL 的10%和20%時發出警報，當LEL 檢測儀上顯示100%時，即表明達到可燃氣體的最低爆炸下限，實際中常見的以LEL 方式測量的檢測儀有催化燃燒式檢測儀；另外可用直接測量可燃氣體的體積濃度的熱導式VOL 檢測器檢測可燃氣體，該檢測器特別適用于在缺氧的環境中測量可燃氣體的體積（VOL）濃度。
2.3.2 有毒氣體檢測
應根據不同種類有毒氣體選擇特定氣體檢測儀，對于特定有毒氣體的檢測，使用最多的是專用氣體傳感器，包括：利用物化性質的傳感器（半導體式、催化燃燒式、固體熱導式等）、利用物理性質的傳感器（熱傳導式、光干涉式、紅外吸收式等）、利用電化學性質的傳感器（定電位電解式、迦伐尼電池式、隔膜離子電極式、固定電解質式等）。
3 化工企業泄漏的治理
科學、先進、全面的堵漏技術對化工企業泄漏的治理非常重要。一旦檢測到泄漏，專業堵漏人員應及時到現場詳細了解情況：介質的性質、系統的溫度壓力、泄漏部位的外形及其他相關尺寸等，然后制定出正確的堵漏方案，在確保安全的情況下，爭取在線堵漏，確保堵漏措施及時高效。堵漏從廣義上是指在自然界中
出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下六個發展階段。
3.1 阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
3.2 加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計制造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計制造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。
3.3 焊接堵漏技術
單從可靠性而言，焊接堵漏技術是無可挑剔的，尤其適用于金屬材料。但對異種材料和非金屬材料則不宜采用。焊接時產生高溫，會引起泄漏介質燃燒、爆炸。應用焊接堵漏技術解決易燃、易爆、易腐蝕品泄漏問題時，首先要排空容器，用堿水或蒸汽反復清洗，再烘干，經檢測達到安全標準后在保證通風的條件下，方可使用焊接的方法來進行堵漏。
3.4 粘接堵漏技術
該技術是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，是一種快速堵漏技術，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件無熱影響區或變形等問題。不僅可在不停車、不停產、不降壓、不停電、不動火、不用電的情況下進行堵漏，而且不受泄漏體積大小、外形等的影響，在易燃易爆場合，更具優越性。例如：某內浮頂式氫氣儲罐由于內外腐蝕造成內浮罐頂鋼板搭接縫嚴重泄漏，可采用磁力壓固粘接法堵漏：用快固膠將一塊大小合適的鋁板粘接在泄漏部位，膠粘劑固化過程中，在鋁板上壓上一塊磁鐵，利用磁力作用迫使泄漏停止，該法省時、省工、方便快捷；低溫膠粘劑可用于冷凝蒸發器的漏洞（縫）修補；粘接堵漏技術廣泛適用于大型容器罐的修復、油罐、泵、管道、法蘭、波紋管的堵漏工程中。但當高溫、高壓條件下要解決堵漏問題時，粘接堵漏技術往往愛莫能助。
3.5 帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。
3.6 帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，采用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術" 實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應有助于通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低于1.57MPa 才可以進行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流 焊接，凍裂的裂口一般無規則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業中的包扎捆扎技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點捆扎至堵住漏為止，需加大強度時在捆扎面上反復涂抹GB509 加強固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸堿、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30 天，注膠后如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠后如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用于介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低于800℃，注膠后如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。
④法蘭卡帶堵漏：用于法蘭泄漏的情況，先將法蘭萬能卡帶捆扎至兩法蘭結合面上，卸下一個連接螺栓的絲帽，取絲桿注膠嘴按壓至該處，按動手動液壓泵將密封劑注射到卡具內，直到法蘭停止泄漏為止。常見的帶壓堵漏方法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可以在不停產的條件下完成堵漏，不影響正常生產，經濟效益顯著。帶壓堵漏應聘請有經驗的專業人員進行操作。
4 結束語
化工企業泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境，容易引起人員傷亡及財產損失，因此化工企業泄漏的預防、檢測、治理是企業安全生產的重要保證。隨著治理泄漏技術的不斷更新，企業泄漏應急處理系統的不斷完善，化工企業"跑、冒、滴、漏"現象必然得到改善。
第五篇：關于煤氣泄漏后的班組應對措施
關于煤氣泄漏后的班組處置方案
1、 發現煤氣泄漏后首先通知煤氣可能波及的相關區域人員緊急撤離。
2、 同時給當班調度和作業長匯報煤氣泄漏情況。
3、 組織當班人員迅速在煤氣泄漏范圍之外拉起警戒區。
4、 當班加熱爐班長和調火工佩戴正壓式呼吸器切斷煤氣來源。
5、 切斷煤氣來源后，及時組織清點人員數量。
6、 切斷煤氣來源后，組織人員對煤氣泄漏點進行查找。
7、 查找出漏點后，采取應對措施對煤氣漏點進行治理。
8、 處理完畢后，按程序引氣點火，再佩戴正壓式呼吸器對漏點進行檢查。