鋼結構施工總結范文第1篇
施
工
方
案
建筑裝飾工程有限公司
編制：
審核：
審批：
2012年 月 日
鋼結構施工方案
一、綜合說明
本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為6.12米?？蚣茕撝鶠楹附親型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼(C180*70*20*2.5)。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。
三.施工進度安排
按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。
四.基礎施工方案
(一)、 基礎墊層施工
墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。
(二)、鋼筋制作與安裝：
1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。
2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。
3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。
5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。
(三)、模板施工
基礎柱模板安裝
基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
(四)、基礎梁、柱砼
1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。
6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，
2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
五.鋼結構制作與安裝施工方法
本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。
(二).焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 ②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 3.組立、成型
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。 4.焊接：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 5.矯正型鋼
①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 6.除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7.油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
(一)鋼結構安裝 1.施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。 2.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 3.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 4.安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。
②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
③. 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.質量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。
(二)制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
(三)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。
(四)工藝質量保證措施 1.鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2.鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。
3.壓型鋼板安裝: 3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。
七、安全施工措施
1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。
3.操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4.起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6.安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9.屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 10 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
鋼結構施工總結范文第2篇
鋼結構工程施工總結
配套公建及商業樓工程,位于廣州市白云區金沙五路，建設單位為廣州市白云區經濟發展公司，設計單位為深圳建筑深大建筑設計有限公司，勘察單位為建筑廣州地質工程勘察研究院，鋼結構施工單位為廣東永達建筑有限公司，監理單位為廣州高大上工程顧問有限公司。
本工程為門式鋼架結構。建筑設計使用年限為50 年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.10g，建筑場地類別為Ⅱ類。出屋面中庭鋼結構共有六個，分別編號為：G-W
1、G-W
2、G-W
3、G-W
4、G-W
5、G-W6，六個的合計面積為：3789.85平方米。工程質量目標為合格。 本鋼框架屋架最小的跨度為7.1米，最大的跨度29.9米，鋼框架起建高度由建筑結構屋面標高H20.700米起建。鋼框架建筑標高最高高度為H24.65米。屋面為單坡和雙坡排水兩種形式，坡度0.4~0.65不等。本鋼結框架屋架主結構采用Q345B鋼材，屋面檁條采用C型的Q345B熱鍍鋅檁條。屋面系統(從上而下)為：屋面0.9厚直立鎖邊壓型氟碳鋁鎂錳合金板YX64-400，20厚玻璃棉隔聲層，2厚自粘聚酯胎改性瀝青防水卷材，110厚巖棉板(保溫板，燃燒性能A級，密度140kg/m3)，0.6厚鍍鋅彩鋼板，90厚巖棉板(保溫板，燃燒性能A級，密度140kg/m3)，50厚玻璃棉吸聲、保溫板，下鋪防塵布，0.5厚穿孔壓型鋼板(YX30-245-980)。屋面排水系統為：外掛天溝及PVC落水管。應業主要求，鋼結構屋面收邊面板采用為2.5mm鋁單板收邊及裝飾。
鋼結構工程從2016年11月10日開始施工，至2017年05月20日完成。
項目部組織有關技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，做好自審、會審工作，并根據施工圖紙，認真編制本工程的施工組織設計和施工方案。做好技術交底：技術交底采用三級制。交底細致齊全。并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行交底。 鋼結構工程按個數劃分為6個施工區域。按區域組織流水施工，施工順序：主結構材料進場及檢驗→WG1安裝預埋件及驗收→主鋼構吊裝→現場焊接→檁條安裝→主結構調整→現場補漆→主體檢驗→屋面板安裝→天溝安裝„„依次類推→屋面收邊安裝。
第 1 頁 共 2 頁 配套公建及商業樓工程 鋼結構施工總結
在施工過程中，發現G-W2部分大跨度屋面鋼梁向下下繞度超標，我司及時向業主、監理、設計報告，經設計方優化后確定按“GX-2015-22”設計變更要求，對GW2中的GJ4，GJ5，GJ6屋面剛架跨中部位采用100*4的方管加高800mm，加高部分長12m,為其GW2鋼梁加固。
施工過程中我們嚴格遵守質量保證措施，嚴把質量關，遵守隱蔽工程驗收制度，并認真填寫了各種原始記錄，專人整理歸檔。隱蔽部位通過建設單位及監理公司的檢查驗收，各施工部位均符合隱蔽驗收規范要求，各原材料進場均有合格證并現場監督取樣送檢，均檢驗合格后才使用。并且委托廣州市盛通建設工程質量檢測有限公司對此鋼結構工程進行現場檢查及見證抽樣送檢。鋼梁柱及接頭等主要構件采用Q345B鋼，其化學成分及力學性能符合(GB/T1591)標準中的有關的規定。符合設計及規范要求。對鋼結構焊縫進行了超聲波檢測，其結果為合格。符合設計文件、合同約定及規范要求。
綜上所述，我司對本鋼結構工程自評合格。
本工程順利完成，離不開業主、設計、勘察、監理等單位的大力支持，在此深表感謝!
廣東永達建筑有限公司 二0一七年七月七日
鋼結構施工總結范文第3篇
臨時圍墻及道路施工方案
編 制：
審 批：
中國新興保信建設總公司四公司
人保家園項目部 2009年03月
1、工程概況：
在金泰麗富家園13#、14#、15#、16#樓的北側，即現有的主入口兩側，新砌兩道2.4米高磚圍墻，北道墻現有110米，需要再砌190米，南道墻長300米。圍墻寬0.24米，每隔3米設一370*370mm的磚垛，圍墻采用M5水泥砂漿砌筑，外側(即靠混凝土道路的側面)1：3水泥砂漿抹灰，表面刷兩道白色外墻涂料。內側原漿勾縫。
在南道墻的北邊需修筑排水溝，溝寬0.6米，深0.5米，溝底及兩側用素混凝土澆注。排水坡度由東向西，排入東壩中路的排水溝內。
兩道墻之間修筑120mm厚C20混凝土道路。 具體見附圖。
2、施工方法：
2.1測量放線：根據現場的實際情況，確定墻體的位置，南道墻位于現有排水溝的南側，北道墻沿現有的圍墻向東延伸，并與原來的道路平行，墻體位于路北側。同時根據現場情況確定大門的位置。
2.2挖土：采用人工挖土，深度600mm，放坡為1:0.3。挖土時注意地下有無管線，如有異常情況及時報告給甲方及監理。絕對不可擅自處理。挖南道墻時注意保護現有的50米左右的排水溝的側壁。挖土完后須經驗收合格后方準進行墊層施工。 2.3混凝土施工：
2.3.1墊層采用商品混凝土，平板振搗器振搗。注意加強養護，待混凝土達到1.2MPa后方準放線砌磚。
2.3.2道路的混凝土在澆注前，應對現有的基層進行處理。對于破壞較嚴重的基層，應清除廢渣，重新回填200mm厚三七灰土墊層，夯實碾壓后，再澆注120mm厚C20混凝土。對于破壞較輕，不太嚴重，可在上面直接澆注混凝土，但必須把基層清理干凈，澆水濕潤，必要時可以鑿毛，以利于混凝土結合緊密?；炷翝沧⒑笞⒁飧采w、澆水養護，養護時間不少于7晝夜，14天內嚴禁車輛碾壓?；炷恋缆返姆指窨p沿縱向不大于6米。路面的坡度，縱向按現場實際情況定，橫向做到北高南低，高差50mm。 2.4 砌筑工程：
2.4.1砌筑前清理基層，表面澆水濕潤，黏土磚應提前澆水濕潤。
2.4.2砂漿現場機械攪拌，并隨拌隨用。水泥砂漿標號M5。 2.4.3采用三一砌磚法。每日砌筑高度不大于1.2米。 2.5抹灰及刷涂料
2.5.1磚墻的頂面側面抹灰，采用1：3水泥砂漿。沿縱向每隔3米設一道塑料分格條。
2.5.2抹灰前墻體要求清理干凈，澆水濕潤，打點沖筋。 2.5.3涂料施工應在抹灰層干燥后進行，涂刷兩遍。
3、安全質量保證措施
3.1嚴格執行“安全第
一、預防為主”的方針。
3.2施工人員進場必須進行安全教育，考試合格后方可上崗。 3.3進入現場必須按標準佩戴安全帽?，F場嚴禁吸煙，班前禁止喝酒。
鋼結構施工總結范文第4篇
本工程為中國江南閥門有限3#綜合車間，采用焊接H鋼結構，建筑面積為5453平方米，室內地坪采用礦渣回填夯實處理，50厚卵石沖平，面層為C20混凝土?；A±0下有MU10水泥磚，M10水泥砂漿砌筑，±0以上至壓頂采用MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。主骨架采用焊接型鋼鋼梁，屋面采用HV-450壓型彩鋼板，檁條用鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#，外墻圍護結構采用HV-450壓型彩鋼板，鍍鋅冷彎薄壁型鋼C型18#墻梁。
二、工程的施工組織部署
1、施工管理機構
本公司為強化此工程的管理建立項目經理部管理體系，見下表。
2、施工組織的總安排
原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節約施工用地，在能夠保證施工順利進行的情況下，盡可能減少臨設投資加快施工準備。
(1)在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，根據施工對材料使用時間的要求，各種材料分批進場，將材料的堆放位置靠近使用地點，以縮短運距減少重復運輸，節約勞力和費用。
(2)現場布置應符合有關衛生及安全技術和防火規范。構件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以滿足垂直運輸的需要。
(3)水網和電網的布置，在滿足生產、生活用水的同時，確保消防用水，并考慮停水、停電因素，設臨時水箱，自備100KW發電機一臺，以備急用。
(4)辦公室在現場設簡易棚一座，以便就近施工指揮，工人宿舍到外租房住宿。
三、關健部位的施工方法。
柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓(柱底下)擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把基礎螺栓閥平致同一水平，并加以適當固定。
把柱按編號分別運至確定位置并按規定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本與基礎面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規格的方木。
柱吊裝方法：柱鋼結構吊裝采用20T左右的汽吊，主要采用旋轉法，即起重機邊起吊，邊回轉起重臂，使柱成直立狀態后就位。過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正和最后固定。首先有經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正位置和垂直度，用吊索和活絡卡環在吊點處用圖示方法進行捆法，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停止，由人工和經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準備后，調整柱底下基礎螺栓，并擰緊柱底板上面螺栓，固定柱位置。
吊裝組在起吊前一定要分明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工和質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。
梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開吊車梁和主梁吊裝準備，每道主梁由若干實腹梁拼組裝而成，所以，首先按規定位置拼接實腹梁，拼接前應先組成一個拼接平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按 圖紙 編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準備后用測力板手終擰擰緊。如此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線，同時在柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
吊裝方法：本工程主梁采用帶鐵扁擔二點吊裝法，吊裝時有笏扁擔二頭吊索與梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊構套住，起吊時先試一次梁重心偏移(梁保持平橫)，確保無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁、柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定，主梁吊裝后即后可吊裝檁條。
屋面板的安裝
①板的搬運、貯存
板在吊裝前必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥20mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍帶略寬(20mm)左右，包裝好的板必須放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入墊塊，板存放應略有傾斜，以排放積水。放在露天應把板蓋住。板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的油漆不受損壞，以及鋼板不受折彎等變形。板在起吊時必須注意底下必須用角鋼或木塊等作墊塊，而且要隨時檢查吊裝繩索的安全，起吊時，屋面板下嚴禁站人。
②鋼天溝的安裝
安裝鋼天溝時，必須用線拉直后焊接，然后進行清理和正式焊接，要求雙面焊接，且要求表面光滑，焊完后必須用水進行滲漏檢查。
③安裝順序：
根據設計圖紙及現場實際情況確定起始點，由安裝起始點一側向另一側順序安裝，先安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下圖的順序安裝：
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安裝順序圖
④確定好安裝方向后，接著將第一塊板固定，要保證與檁條垂直第二塊板安裝時應與第一塊板平直，并且用自攻螺釘與檁條固定，以此類推。
⑤屋面板與檁條連接采用帶有PUC墊片 的自攻螺釘，并配由嵌密封圈的彩鋼扣件，在安裝自攻螺釘時，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘，必須排列成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當。
⑥屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜，并仔細檢查屋面板所有的螺釘是否排列成一直線，屋面搭接處螺釘、鉚釘處是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。
四、確保工期的措施
1、目標：按施工進度計劃表執行。
2、主要措施
(1)細部計劃：方案編制時應認真分析總體計劃。應做到嚴密、合理，操作性強，略有余地。
(2)按進度計劃安排設主要控制點，嚴格按計劃執行和控制。
(3)人員、機械、材料等按計劃到位，做好前后方的組織協調工作，不因前后組織脫節而影響工期。
(4)加強現場組織協調工作，充分協調業主、設計部門、監理單位、土建單位、各專業施工隊伍等各方面關系及現場交叉作業關系。
(5)必要時現場人員加班加點作業，甚至增加人員、設備等資源。
(6)嚴格按計劃施工，日計劃完不成要及時分析原因，采取得力措施及時彌補;
(7)作好安全生產和質量管理工作，以保證生產的順利進行。
五、確保工程質量的措施
1、質量：
公司質管部將派一名質量檢驗員、測量員對現場施工進行質量管理和監督，將對各施工隊伍、質量員進行教育和訂立質量責任制，一切以質量第一為宗旨，行使質量否決權，確保工程達到優良等級。
具體措施有：
(1)嚴格按設計及規范要求進行施工、測量、檢驗，不合格或不經檢驗的不得轉序。
(2)出現問題不擅自處理，嚴格按程序規定執行。
(3)做好質量檢驗記錄，資料收集整理及時、完整、真實、工整、有效。
(4)嚴格進行施工技術交底，務使施工技術人員領會設計要求。
(5)完善檢測手段，如水準儀、經緯儀、測力板手等。
(6)與監理工程師密切配合，確保質量達到標準要求。
六、文明施工、安全生產、開展增產節約降低成本
(1) 現場文明施工
1、嚴格按要求布置現場，接受甲方單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協調一致。
2、現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。
3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。
5、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。
6、嚴禁酒后作業，帶病工作。
7、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。
8、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。
9、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。 (2) 安全保衛措施
1、防火措施
(1)施工現場配備滅火器并保持有效。 (2)利用現場的消防水管作為應急用。
(3)油漆、涂料由專人負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。 (4)保證“119”火警電話的暢通，發現火情及時報警。
2、保衛措施
(1)接受現場治安保衛領導小組的領導，遵守地方法紀法規，杜絕刑事治安案件的發生。 (2)與交叉配合施工單位建立良好聯防關系，以良好的治安環境確保施工生產的順利進行。
(3)保證“110”電話的暢通，發生案件及時報警。
七、 投入本工程的機械表
序號 機械名稱及型號 數量 電動機總功率(KW) 備注 1 壓路機
18t 2 350L混凝土攪拌機 1 5.5 3 砂漿攪拌機
6 4 電焊機
20KVA 5 盤鋸
3 6 水泵
16.5 7 蛙式打夯機
6 8 電鉆
鋼結構施工總結范文第5篇
二、 拆除項目內容：詳見工程概況。
三、 拆除要求
1. 所有建筑內外的拆除工作，必須經設計單位現場交底后進行。
2.本項目在全面拆除前需對重點部位保護先進行保護。保護區域及部位有：外立面、塔樓、主樓梯、底層東、南門廳、底層接待陳列室、原601房間、6層重點保護走道。保護內容為：各重點保護區域的天花、墻裙、踢腳、壁爐、樓梯鑄鐵欄桿、門以及固定家具等。保護措施為：細木工板包裹內填防火毯。具體參見保護修繕方案。
3. 外墻景觀燈暫不拆除，待腳手架搭設完畢后，與專業分包商協商后再定。
4.特色燈具、門窗、五金件在拆除前，先逐層清點統計，并拍照存檔。指派專業人員進行拆除，并編號裝箱，運至公司倉庫存放。在拆除、運輸等過程中應采取相應的措施，注意保持構配件的完整性
5.拆除過程中不得破壞原有結構;原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。
6.如遇到疑似歷史上的原始痕跡的部位，馬上暫停此處拆除工作，并及時通知監理、設計和業主方，經確認后方可繼續拆除;現場拆除過程中如有不清楚是否拆除之處，先行與設計和業主方溝通后方可進行拆除。
7.拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。
8. 拆除時間安排：本地段為商業辦公區域，西鄰半島酒店。故中午午休時和晚上應盡可能停止拆除施工。在中午和晚上適當安排工人進行拆除物的清理工作。垃圾運輸盡量安排在非工作時間進行。
9. 即在不影響安全施工的前提下，針對拆除過程中的主要揚塵環節采取濕式作業法，采用噴霧方法來降低粉塵污染。
10. 采取必要的施工臨時防護或支撐，以保證保留構件的安全和穩定，不得損傷原結構，在正式加固之前對保留構件(梁、板等部位)采用型鋼加以支撐。
四、拆除施工開工前準備
1.切斷原電源、水源等管線，關閉外門窗。并利用外墻腳手架對建筑物進行封閉式圍檔，必要時設置防護隔離棚(詳見腳手架施工方案)。在項目體建立應急救援組織，建立健全安全保障體系，并配備排險、救災的設備及工具。
2.在大樓外輪廓轉角處、邊長超過15米每隔15米處設置監測點，在施工中對本大樓進行定期監測。具體設置詳見平面布置圖。
3.施工人員進入現場必須戴安全帽，扣緊帽帶。高空作業，必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。施工現場危險區域設置醒目的警示標志，劃定的警戒區域，采用標志帶或其它材料隔離，并指派專人現場監護等措施。對氣割等特殊工程持證上崗，并加強施工人員的安全意識。
4.四周門窗用隔音材料進行封閉。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現場。 5.室內拆除前必須進行核對確認，把施工方案中需拆除的部分，及需保留的部分分別予以標明。標明的部位對承重與非承重、飾面基層與結構等予以明確區別。
6.根據房屋的原始結構及歷年來的變動情況，分階段針對房屋特點對施工人員作安全、技術交底，明確施工的對象、方法、須保護的對象和安全標準，以加強對施工人員安全教育、提高安全生產自覺性。
五、拆除施工
1、燈具拆除：拆除流程：特殊燈具拍照編號→切斷總電源→拆除→特殊燈具編號裝箱→保管。
工具準備：電工鉗、螺絲刀、木箱、填充廢紙、手推車、活動腳手架。
拆除前，先派專人，會同監理等，對燈具進行清點，區分是否需要保存。對需要保存的燈具，拍照編號入冊，然后拆除裝箱保管，以便修繕時回裝。其余燈具拆除后分類存放，及時聯系專業單位回收，以免造成環境污染。
燈具拆除自7F開始向下，每層自西向東逐層拆除。
注意事項：
a、拆除前仔細確認電源已切斷，并無漏電現象; b、檢查腳手架是否安全牢固;
c、注意特殊燈具的保護，避免損壞;
d、燈具拆除必須輕拿輕放，嚴禁拋丟，以免燈管破裂，造成環境污染。
2、吊頂頂棚拆除
準備好拆除工作用的工具式腳手架。
準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。
頂棚拆除工作開始前，有關技術人員對操作工人進行必要的技術交底，使每一工人對施工中出現的問題和應注意的事項有一個充分的了解。 施工人員在頂棚拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。
拆除頂棚的設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內的各種設備，如風扇，燈具，線路等。
拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。 拆除時要注意人員安全，指派專業人員進行現場指導。
3、水電、消防等設備及管線的拆除
摸清原有管線布局、原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備及潔具等，作好書面交底記錄。設備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護好原有的產品完好。
在此項工程拆除過程中，選派有豐富施工經驗的技術人員和專業操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業安全員負責施工現場的安全管理工作。
在拆除工作開始前，先將設備、電氣、水暖等與外界聯系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺。再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業工具先拆開。
在對吊頂內的管線拆除時，待頂棚面層拆除后進行設備、管線拆除，最后進行墻面、門窗、地面的拆除。水電拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。拆除前，要由專業技術人員進行交底;拆除時，要派專業技術人員現場指導，專業技術工人進行操作，以免發生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。
給排水系統拆除時，暫時先保留一路主管線，作為施工臨時用水。其余系統全部拆除。消防給水保留一路，至拆除工作全部結束，最后拆除。
4、衛生潔具、室內門窗及五金件拆除
衛生潔具拆除前先切斷供水，排空管內蓄水，然后拆除。將衛生潔具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎潔具。拆下的衛生潔具人工及時搬運至底層，等待夜間外運出場。
室內木門窗及小五金件在拆除前，先拍照編號，造冊登記并標明部位。選派責任心強的施工人員進行拆除。拆除時必須注意不得重力沖撞、野蠻拆除，造成損壞會變形。拆除下來的門窗用紙板包裹、小五金件裝箱后運輸封存。
5、墻面、墻體拆除：
1)利用頂棚拆除工程的腳手架并做好安全防護。
2)將墻面噴霧濕潤，以減少揚塵。
3)采用自制鑿具由上而下分段進行面層剔鑿。
4)在每一段拆除面的操作平臺架上沿墻周圍滿鋪一層腳手板，使拆除的垃圾不落下傷人。 由上而下拆除，不允許大塊材料直接墜地。不管是小型粘土磚還是輕質砌塊墻，必須按原塊大小逐塊拆除。對保留的墻體做好臨時支撐。及時清理建筑垃圾，以防止集中荷載增加而出現危險現象。
局部墻體拆除要求：人工拆除部分隔墻時必須從上到下進行用榔頭或撬杠從上向下逐步將磚頭撬下，傳遞至室內地面。超過單人工作高度的位置必須搭設工作平臺。
6、地板、地面、樓板及加固部位粉刷層的拆除
1)地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除用的施工工具。
2)木地板拆除：準備好拆除用的施工工具，由大樓東西兩端向主樓梯推進，拆除后的木料用綁扎帶或鐵絲扎捆，隨拆隨運至底層堆場。拆除及運輸過程中，注意人身安全，避免被鐵釘扎傷。
3)地磚拆除時用切割機先沿每塊磚的邊緣輕輕的切割后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。 4)○ 6-○
8、○C-○F軸內標高-2.438處樓板、次梁拆除。內天井1F原樓板拆除，新建5.175標高樓板。樓板、次梁拆除前用切割機開縫，切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。用空壓機打掉混凝土，割掉鋼筋。
5)砂漿、混凝土用空壓機打掉。使用空壓機前，要調查相臨部位情況，如果是保護部位，則禁止用空壓機，采用人工的方法用小電鉆鑿除。 5)拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。
6)在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業。
7、屋面原加建拆除及防水層拆除
臨時防雨措施：
屋頂拆除施工前先搭設臨時施工棚，側面用PVC板基層、鋼管進行遮蔽，以防在整個施工過程中的雨水滲漏。
局部屋頂拆除及屋面防水層拆除：
屋面拆除工作量較大，拆除內容包括屋面后期加建設備間、設備基礎、工具間樓板、加建瓦屋頂、天井金屬柵等。
局部屋面拆除后，改建加固及時跟上施工，減少屋面拆除后的“裸露”時間，防止建筑結構受雨天的影響。
局部屋面拆除前在屋頂四周搭建安全防護網，防止拆除時高空墜物對人員安全及周圍建筑的損壞。
屋面防水層拆除全部采用人工拆除，拆除后及時進行清理。
8、外立面加建陽臺及設備支座、附著物拆除 在外墻腳手架搭設完成后，開始拆除外墻加建陽臺及設備支座、附著物。加建陽臺混泥土用空壓機配合電錘打碎后裝袋，鋼筋用乙炔切割。支座及附著物人工拆除。
拆除過程中應做好防護，注意落實好防塵、防火防煙、防噪，防止高空墜物等措施。
六、 垃圾清理及運輸
(1)拆除后的材料、設備、建筑垃圾應及時分別運至指定的堆放處，避免在1樓以上樓板集中堆放。利用晚上10時至次日早上5時的時間由有資質的回收單位進行回收清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。
(2)清運垃圾時要進行灑水，人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。 (3)拆除后的材料、設備通過室內樓梯，人工搬運到底層。
(4)根據現場情況，建筑垃圾外運通道有兩種選擇方案。
方案一：每層拆除一樘天井內窗做施工洞，在中間天井搭設施工井架(井架方案另祥)，底層西側大廳作為拆除階段垃圾外運、后期材料進場場地?！?軸○H-○J段外墻拆除，作為外運出口，借用光大銀行通道，從中山中一路外運。
此方案的缺點：1.需借用光大銀行通道，通行時間僅為晚10:00至早5:00，白天材料無法進出場;2.而且該通道寬度僅為3m左右，大型車輛進出困難。3.通道窨井、地下管線較多，重車難以通行。僅在拆除階段前期，作為應急方案，勉強滿足垃圾外運需求。
方案二：根據投標文件和現場情況，考慮拆除西側加建平房，在西側搭設井架及垃圾井道，作為施工運輸場地。拆除后，該通道寬度有4.6米，同時滿足外墻腳手架、垃圾外運和材料進場的要求，可作為正式施工進出場通道。西側電線桿需在拆除加建房屋時移位，同時就公用通道占用的事，需與半島酒店協調。
我項目部認為，選擇方案二，可以消除運輸對施工進度的制約，提高施工效率。
(5)垃圾外運在夜間進行。將垃圾用小型裝載機進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音，垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內，以免出現大的噪音影響周圍。
(6)車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得拖泥帶水離開施工現場等措施控制揚塵污染。次日凌晨外運結束前，通道需派人打掃和用水沖洗干凈，保持通道整潔。