石油化工工藝設計范文第1篇
1石油化工裝置工藝管道設計的現狀
石油化工裝置工藝管道的設計是整個系統最基本的基礎, 所以工藝管道設計的合理性直接影響整個石油化工裝置。首先針對石油化工裝置工藝管道的工藝流程,許多企業為了使企業成本降低就省去了工藝流程設計這一步驟,參考其他企業的工藝流程比著葫蘆畫瓢,這樣就對整個工程埋下了很大的隱患。這樣使工藝管道的質量得不到保證,廢棄物也不是及時通過管道排出,導致管道出現於結現象。所以對工藝管道進行工藝流程設計是十分必要的。許多企業對工藝管道擺放密度大, 這樣出現事故就會對企業造成意想不到的后果。在管道架設的過程中疏于管理,使用劣質材料,這就導致架設的穩定性得不到保證,致使安全事故產生。不少企業使用劣質材料制造工藝管道,導致存在重大的安全隱患。
2石油化工裝置工藝管道設計要點
2.1確定工藝流程
工藝流程的缺失導致眾多的安全事故,所以要加大對公司掛歷人員的的培訓,讓他們了解工藝流程對工藝管道造成的影響,然后再結合企業現在的狀況,進行合理的工藝流程設計。 在進行工藝流程設計的時候一定要將新技術新材料融入進去, 同時還應遵守國家相應的法律法規。
2.2對化工裝置進行合理布置
合理的化工裝置布置將有利于工藝管道的設計,所以在進行化工裝置布置的時候一定要按照工藝流程進行,同時還要做到遵紀守法,確保安全合理的對化工裝置進行合理布置。
2.3明確工藝管道設計結構
工藝管道在進行設計的時候一定要設立專業的部門,并對工藝管道設計人員進行嚴格的要求,避免在設計的時候麻痹大意造成誤差。同時也要確保設計方案的合理,確保設計的質量。在進行設計的時候可以使用新型的材料,引進新的施工工藝。在設計方案完成以后還要到專業部門進行檢驗,確保方案的科學合理。
2.4選擇優質材料
因為工藝管道會有壓力的變化,所以這就要求材料的抗壓能力比較好,而且所選用的材料應對溫度變化的能力也相對較強,由此選用優質的材料鑄造管道。在進行管道鑄造的時候也要注意,防止偷工減料的情況發生。
3石油化工裝置工藝管道設計問題
3.1安全設計問題
安全第一是每個設計問題第一個需要注意的問題,石油化工裝置工藝管道的設計也不可避免的考慮這個問題。在進行設計的時候尤其要注意管道閥門的問題。因為管道閥門經常要用到,所以發生安全事故的幾率也是最大的。對于管道及其部件的設置一定要保證抗侵蝕。因為工藝管道所處的環境相對比較惡劣,極易發生管道受侵蝕而導致泄露等問題。為了使管道的安全得到保證,可以對管道安全網和防爆膜,并將事故報警裝置檢查一遍。在進行設計的時候還要將溫度問題考慮進去,因為整個裝置對溫度的要求還是挺高的。為了使設計更加合理,設計人員要對工程地點進行實地考察,對存在安全問題的地方進行特殊處理,一定確保工藝管道的周圍不能有危險物品。
3.2合理設計問題
石油化工裝置工藝管道在設計的時候經常會碰到壓力和溫度不同的管道進行交接的情況。這就對管道的設計提出了更高的要求,這就保證在設計的時候考慮要求較高的那條管道,避免考慮出錯造成管道的設計滿足不了石油的要求,由此產生安全事故。在進行工藝流程設計的時候不光要考慮工藝要求,還要考慮到對管道進行檢查與維修的難易程度。從而保證設備出現故障以后能夠順利的進行檢查與維修,避免維修不及時為企業造成更大的損失。在對壓力泵進行設計的時候一定要保證壓力泵不能夠長期進行超負荷運作,避免產生安全事故。塔與容器的工藝管道進行設計的時候一定要滿足它們的工藝要求,同時還應該考慮以后的檢查與維修工作,避免維修不及時造成更大的安全事故。
4結語
石油化工裝置工藝管道的設計是整個石油工程最基礎的部分,也是整個石油化工裝置最重要的一環。工藝管道設計的是否合理直接影響到整個企業的生產效率和經濟效益。如果不重視石油化工裝置工藝管道的設計,那么發生事故以后的的后果是十分嚴重的。所以一定要仔細認真的對石油化工裝置工藝管道進行設計,并且在設計的時候一定要綜合多方面因素,保證在設計的時候不漏項。同時還要保證工藝管道的設計人員具有良好的專業素養,能夠準確認識工藝管道設計的要點并加以合理設計。
摘要：工業的發展帶動著我國經濟的發展,而工業的發展卻是和石油密切相關的,所以石油資源對我國經濟的影響還是十分巨大的。近幾年,我國對石油資源的需求越來越大,同時也對石油化工裝置工藝管道的設計與研究提出了更高的技術要求。因為石油化工裝置工藝管道的設計是否合理關乎到石油運輸的安全問題。所以本篇文章就對石油化工裝置工藝管道的設計進行研究,提出石油化工裝置工藝管道設計時的要點,從而使石油化工裝置工藝管道能夠合理的設計。
關鍵詞：石油化工,工藝管道,設計研究
參考文獻
[1] 雷霆.淺談石油化工裝置工藝管道設計[J].山東工業技術,2015,17:36-37.
石油化工工藝設計范文第2篇
在石油化工的日常生產中,經常會遇到高壓、高溫等情況,因此工藝管道作為石油化工中的重要配置,一定要選擇能夠滿足化工生產要求的工藝管道材料。相關材料性能如耐高溫、耐高壓等性質,能有效保證化工生產活動的順利進行。使用不同材質的材料連接管道時,要根據具體情況分級分界。根據材質和壓力等級的差別,選擇相應墊片、法蘭和螺栓螺母的等級。材質相同,而壓力級別不同的均使用高壓力等級的法蘭和墊片;壓力一致而材質差異的使用低材質的墊片和法蘭,而螺栓螺母則要高材質;壓力等級和材質均不一致的,則要使用材質及壓力均高的螺栓螺母,而法蘭和墊片則使用低材質和高壓力的型號。
2 管道布置
(1)管廊上管道的布置設計管廊的作用是將裝置內部的不同設施有效連接到一起,要注重對其的設計和建設。質量大的大型輸液管道要安置在管道支架上方或離其較近的位置,輕質的小型管道則可以安裝在支架的中間位置。根據工藝流程的設置要求,工藝管線都是設置在管廊兩側,而公用工程管道則安置在管廊中間位置。要優化雙層管廊的設計,根據管道用途的不同而設置。冷熱管道要區分設置,不能將低溫冷凍管道設置在熱管道或溫度較高的管道范圍內,以免影響管道的正常工作。將輸送管道的控制系統安排在同一空間內,這樣能方便工作人員的工作和管理,提升工作效率。
(2)泵的管道布置設計詳細掌握與P&ID中泵管道流程的相關知識,不影響工藝設計的情況下,進一步優化泵運行及維護檢查方案。選擇合適的泵管方案,降低因熱膨脹作用對泵嘴造成的應力及力矩的增肌。進一步降低泵出入口管道的距離,但要注意滿足管道的柔性要求。為了便于對泵進行檢查和維護,要在離心泵側面留下維修位置,在復泵的預留位置便于拆卸和檢修活塞和拉桿,而立式泵的維修位置則在泵體上部。如果泵吸存有變徑,借助頂平大小頭,降低避免泵嘴集氣的腐蝕影響,同時要設置3DN直管段在吸入口前,以降低其對泵中葉輪的損傷。為了降低泵嘴的應力及力矩大小,要根據實際情況在泵口處構建承重架和導向架。
(3)冷換裝置管線設計因冷換設備對工藝有特殊要求,所以在進行其相關的管線設計時要根據要求進行,充分考慮下述幾方面:作業環境、設備的維修養護、熱應力檢查和設備的實用性。在冷換裝置中冷水進口設置在下方,上方為出口,這樣就可以避免設備出現故障后,冷凝水被迅速排空。為了便于檢修設備,相鄰構建間要預留距離,通常是在冷換設備的管線、閥門法蘭及封頭蓋法蘭位置,其距離約為310mm。為了滿足熱應力要求,要充分考慮管箱端部的設置。還要重視管道和管架設計,設計的好壞決定了管道使用性的高低,要盡可能的優化設計方案,避免問題的出現:①盡可能的縮短支架與管道間的相對位移,參照圖1,設計出合理的安裝方案,縮短兩者間的相對位移;②管架設置,由于彈簧架的實用性不強,要盡可能減少其的使用率;③管線敷設,根據工程的實際情況及工程要求,為線路配置合適數量及類型的承重架,或安裝相應的其它設施。
(4)塔及立式容器設備的管道布置設計①分餾塔和回流罐間管線設計,當使用熱旁路控制分餾塔塔頂的壓力時,需配置相應的保溫設備,并縮短管道長度,將調節閥設置在回流罐上部。②分餾塔和汽提塔間的管線設計,分餾塔要安裝調節閥組,且位置要與汽提塔相近,保證調節室調節閥液柱的高度;③嚴格依據實際的工藝要求完成汽液兩相流管道布置設計及敷設,為管道配置調節閥,將其位置設置在傳輸容器附近,以免管道壓力過高。
3 管架設計
①管線沿塔鋪設。嚴格依據工程的工藝要求與實際情況進行設計與施工。注意施工過程中支架的承受上限,必要時可增添承重支架,同時彎頭處避免采用剛性支架。②避免使用彈簧支架。彈簧支架的安裝復雜、成本高,而且其使用周期較短。若使用時間過久,就會喪失使用性能,導致支架失效。③對同一管道,吊架的數量是有限的。吊架可以幫助穩固管道,提高管道的穩定性。但是如果在同一管道上使用較多的吊架,管道會隨著吊架發生偏移,進而影響管道系統的穩定性。
4 結語
石油化工工程中,工藝管道設計的技術性和工作量都非常大,不僅要求設計人員具備牢固的知識及技能水平,更需要一個健全科學的設計理念。設計人員要充分考慮石油化工工程所需的生產、工藝條件等,然后根據自身的工藝知識和經驗,制定出最科學、合理、實用的工藝管道設計。若在設計中出現意外,要及時做出解決方案,在符合標準的同時,提升工藝設計的質量和效率。
摘要：工藝管道設計對于石油化工裝置的意義重大。管道設計的具體內容和其原理差別不大,但要想設計出穩定性高、安全性高的管道設計,也并非易事。管道設計的難度系數很高,若想制訂出高質量的設計,必須從石油化工的實際出發,充分利用相關科學知識與實踐經驗。文章以此為出發點,重點探究和分析了石油化工管道設計中的相關問題。
關鍵詞：石油化工,工藝,管道,設計
參考文獻
[1] 田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備,2008,(3):78-82.
石油化工工藝設計范文第3篇
1 管道材料和材料分級
在石油化工裝置中的, 高壓系統溫度和低壓系統溫度是不一樣的, 且差異也是比較大的, 在對這兩個系統進行連接的時候, 要明確區管路在低壓關閉之后的等級情況, 并依據管路界線去劃分分界點, 一般來說, 在劃分界線的時候都是由設計中P&ID來完成, 這樣劃分的更加準確。要是有特殊情況的話, 主要還是依據的實際發生的情況來定, 并對劃分點進行改變, 這樣才能將分界線以及分界點給劃分的更加正確。在選擇管道材料的時候, 首先要考慮的就是系統的壓力情況, 要是壓力等級都相同時, 那么所選管道材料的材質也就有所不同, 這并不是固定不變的, 是要依據實際壓力等級來確定的。通常情況下, 墊片材料和法蘭材料是可以選擇低材質的, 但是閥門材料和螺栓材料必須要選擇高材質的。其次是在塔麗等級不同的情況下, 然后所選管道材料的材質相同時, 這種情況的話所有的材料都要選擇高材質的, 也就是墊片、法蘭, 還有閥門和螺栓。最后是壓力等級處在不同的情況下, 而且管道此材質等級也不同的情況下, 這時候在選擇墊片材料和法蘭材料時要選擇A種高壓等級材質的, 在選擇閥門材料和螺栓材料時則要選擇B種高壓等級材質的材料。
2 塔的管線設計
2.1 布置分餾塔和汽提塔的管線。對塔和容器管線進行設置時, 要將設置的工藝原理結合在其中, 并考慮到介質相態所具有的特殊要求, 將這些都考慮好之后才能進入到布置和設計工作。在布置時要重點注意分餾塔管線和汽提塔管線, 再加上流罐管線這三者的管線情況, 通常而言, 會將一個調節閥組設置在汽提塔和分餾塔中間, 讓調節閥組距離汽提塔的位置更近一些, 這樣能使調節閥前的液柱有所保證, 這樣能達到設計工藝的要求, 還更具安全性。
2.2 設置熱旁路。這個熱旁路之遙就是能控制來自于分餾塔塔頂的眾多壓力, 在其進行控制時熱旁路的保溫性能會好一些, 還能有效防止積液留存在防止袋形上, 避免出現積液, 還要將調節閥設置在回餾罐上部, 這樣的效果要更好一些, 而且冷卻器是不能超過回餾罐高度的。
3 設計泵線管線
3.1 使用泵入口離心異徑管。要想讓泵工作能夠順利運行有所保障, 就要對泵吸入管道進行合理的設計。在泵入口管系統中的管徑有所變化時, 安裝泵入口變徑管要控制好氣體不會集聚在變徑處, 這樣能有效防止安裝的效果, 讓其不會有汽蝕產生。在設置泵在水平入口管徑使, 要選擇偏心的異徑管的, 對這個偏心異徑管進行安裝時, 最好的安裝方法就是頂平安裝, 并將排液閥添加到底點部位。
3.2 設置泵入口直管段。液體在經過管道進到泵嘴的時候, 要是在葉輪內有偏流以及漩渦等存在時, 其液體流動的平衡性會被破壞, 泵的揚程也會被改變, 氣阻也就會出現, 讓泵的性能直接變差, 使用的壽命也會直接縮短。在設計管道時, 可以利用泵入口前所經歷的直管段去對泵的影響進行控制, 讓然泵的形式不對, 那么吸入口對直管也是有較大要求的。要是泵是從側向進行吸入, 在前直管徹底吸入前, 吸入口的管段長度一定要長, 和管徑直管段相比的話, 大于它的三倍是最合適的。再有就是雙吸離心泵, 要想對水平離心泵汽蝕現象進行控制, 就要控制好雙向吸入方式, 在布置雙吸入口時, 要實現對稱布置。當吸入口管道與泵軸平行時, 泵吸入口前應設置七倍管徑的直管段;當吸入口管線與泵軸垂直時, 彎頭、大小頭及閥門可以視作直管段。
3.3 管道柔性。泵屬于回轉機械, 當管嘴受到管道的推力作用時, 轉軸的定位就會發生偏移的現象, 所以在設計管道時, 應該將泵嘴的受力作用進行嚴格的控制, 保證泵嘴的作用力在允許的范圍之內。 (1) 對管道走向進行合理的布置以增加管道柔性; (2) 除承重的支吊架之外合理設置導向支架和止推。管道最短、壓力損失最小的為理想形態, 但是在熱介質的管道中, 熱應力分析有問題。增加彎頭和改變管線走向, 增加了管線柔性, 同時管道壓損和投資增加。為了保證重要泵及高溫泵的正常運行、管道布置的合理性及降低成本, 根據管道走向和操作條件進行應力分析優化管道走向、設置合適支架十分必要。
4 冷換設備的管線設計
4.1 設備檢修和操作空間。管殼式換熱不論是否成排集中布置, 還是單獨布置, 其管道布置的要點是不妨礙管箱端抽出管束的空間, 同時也不妨礙管箱和殼程頭蓋法蘭側面的拆卸空間。換熱器的管道布置應方便操作和維修, 并且不妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門和調節閥組的管道應靠近換熱器的操作通道, 且調節閥組宜與設備平行布置。換熱器周圍管道上的溫度計, 閥門等管件應布置在靠近通道, 便于操作和觀察的位置, 并且距換熱器的設備法蘭、筒體有足夠的距離。
4.2 管道熱應力。通常情況下, 換熱器的固定點設置在管箱端, 與封頭端管嘴連接的管道都應該對換熱器因熱漲而產生的位移進行全面的考慮。冷換設備的管線不應使管嘴承受過大的管系重量和熱漲力。存在高溫管道時, 管線形狀應有足夠的熱補償能力, 通過設置固定支架和合適的導向支架, 不得將反作用力集中在管嘴上。
5 結論
石油化工裝置工藝管道設計是一項非常復雜的工程設計, 不僅僅要求設計人員掌握常識性規范性的技術知識, 還要對設計人員的設計理念提出較高的要求。設計人員在工藝管道的設計中, 應該將生產要求、工藝意圖等進行仔細具體的分析, 將工藝管道設計的理論知識與自己的實踐經驗相結合, 保證石油化工裝置工藝管理設計的科學性和合理性。在設計的過程中, 若出現了意外情況, 應該具體問題具體分析, 在理論的支持下進行適當的改變, 將自己的設計水平以及設計技術進行提高與完善
參考文獻
[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備, 2008 (3) :78-82.
[2]葛妍.關于石油化工裝置設計與安全探討[J].中國石油和化工標準與質量, 2012 (2) :262.
石油化工工藝設計范文第4篇
1 石油化工裝置工藝管道設計要求
1.1 工藝流線安全
對石油化工裝置工藝管道進行設計時,在確保其功能完善的前提下,還需要兼顧成本原則,以滿足生產運行需求,具有較高的適用性與實用性。同時,因為石油化工生產的特殊性,設計時還應提高對安全性的重視,盡量選擇危險性小的物質材料,結合實際生產需求,保證原材料選擇的合理性,降低外界各項因素的影響,提高整個管道系統設計有效性。設計人員應具有豐富的實踐經驗,然后從實際生產需求角度分析,降低工藝設計的復雜程度,提高安裝流程設計實用性[1] 。
1.2 工藝過程安全
為保證工藝過程安全性,在選擇原材料時,應對材料物理特性進行分析,根據生產工藝運行特點,對管道采取一系列安全防護措施,保證所選原材料的合理性與適用性。同時還應在管道系統中設置報警裝置,尤其是對于經常發生故障的管段,提高其容錯性,可以在故障發生時及時向管理人員報警,并采取措施處理,將故障范圍控制在允許范圍內,減少安全事故的發生。因為石油化工生產過程復雜度比較高,在生產過程中很容易受外界因素影響而出現不可預測的故障,如果不能及時采取措施處理,很容易產生大型安全事故[2] 。因此,需要對生產裝置設置自動連鎖緊急停車裝置,保證工作人員人身安全,并減少經濟損失。隨著石油化工行業的快速發展,行業內專業技術在不斷更新,逐漸實現了對全套工藝設備裝置的審查,對提高工藝過程安全性具有極其重要的意義。
1.3 工藝組織優化
目前我國石油化工裝置工藝管道設計已經形成比較成熟的專業體系,工藝管道設計有相關標準、規定,對提高工藝管道設計規范性與合理性具有重要推動作用。但是因為石油化工裝置工藝管道系統復雜度高,涉及到的內容眾多,如果施工組織協調不到位,各部門間無法正常溝通,會降低設計過程中各部分人員間的配合有效性和及時性,很容易出現失誤,而降低最終設計效果。因此,需要加強工藝管道設計組織優化,吸取成功經驗,制定科學合理的組織設計方案,來提高系統設計效率。同時也可以應用計算機模擬技術,通過三維模擬來進行工藝管道設計,便于對存在的問題進行調整,提高工藝設計效果。
2 石油化工裝置工藝管道設計要點
2.1 合理選擇管道材料
石油化工裝置高壓與低壓系統間在運行時,壓力和溫度等方面存在較大差異,為保證管道系統可以正常運行,在進行設計時,需要重視高低壓系統中低壓關閉管道等級分界點的合理劃分。一般可以按照P&ID對節限進行劃分,在實際設計時,應結合生產要求進行調整,保證界點和界線劃分的合理性[3] 。一般等級劃分包括三種情況:第一,壓力等級相同,材質不同(如圖1所示)。第二,材質相同壓力等級不同(如圖2)。第三,壓力等級與材質均不同(如圖3所示)。對圖1進行分析,一般法蘭與墊片均采用低材質,而螺栓與閥門選擇用高材質方法;圖2則法蘭、墊片、螺栓以及閥門均選擇用高等壓設計方法;圖3法蘭與墊片選擇材質為a的高壓等級,螺栓與閥門則選擇用材質為b的高壓等級。
2.2 塔與容器管線設計
對石油化工裝置中塔與容器管線進行設計時,要保證其符合生產運行原理以及工藝實際運行要求。一方面,分餾塔與回流罐間管線設計。如果分餾塔塔頂壓力選擇用熱旁路控制方式時,要充分考慮到旁路短且無袋形問題的發生,需要將調節閥設置在回流罐上部位置。另一方面,分餾塔與汽提塔間管線設計。在對此部分進行設計時,一般會選擇對分餾塔設置調節閥組,且要將其設置在靠近汽提塔位置,保證調節閥具有足夠液柱,滿足生產工藝運行需求。另外,還應根據生產工藝要求,來設計氣液兩相流管道。應將管道上設置的調節閥盡量縮短與接收介質容器的距離,最大程度上來降低管道運行壓力,避免在生產運行過程中出現震動問題。同時還需要合理確定管道敷設方案,避免不同工藝管道間相互交叉。
2.3 冷換設備管線設計
冷換設備管線為整個石油化工裝置工藝管道設計中的特殊部分,需要考慮的因素更多,詳細分析操作、管道熱應力過程中機械化因素,提高管線設計的合理性。冷換設備冷水走管程時一般是下入上出,如果發生故障時,換熱器內可以存有一定量水,避免內部水全部排空。而在設計冷換設備安裝間距時,為保證后期檢修便利,應將間距控制在310mm以上。另外從熱應力角度分析,需要將換熱器固定點設置在管箱端部位置,并對換熱器熱脹問題產生的位移進行分析,保證連接頭端管嘴管道設計的合理性。
2.4 管線安裝支架選擇
管道敷設方式要合理,除了要滿足實際生產需求外,還應減少資源的浪費,為避免彈簧架長時間應用失去彈性,管架設計時應減少彈簧支架的使用。一般對于沿塔敷設的管線,只需要設置一個承重支架,且支架距離塔頂要設置焊接線,如果其中一個承重支架荷載過重,可以利用另一個支架作用,一般此支架應選擇用彈簧支架,且每隔一段間距要設置導向支架[4] 。如果塔回流線與塔壁間溫差過大,則其伸長量也比較高,需要對水平管段第一個支架進行垂直拉移處理,設置彈簧支架。
3 結語
對于化工裝置工藝管道進行設計,需要基于實際生產需求,以提高工藝安全性為前提,對工藝管道各節點進行分析設計,保證各項材料選擇的合理性以及設計的合理性,為生產工藝的運行提供可靠的保障。
摘要：石油作為工業生產重要能源,其生產運輸一直都備受關注,為滿足實際發展需求,逐漸有更多新型技術被應用其中,建立更為完善的管道系統。就我國石油產業發展現狀來看,規模在不斷擴大,這樣就需要在原有基礎上對化工裝置工藝管道設計技術進行更新,從實際需求出發,總結以往經驗確定各項影響因素,做好管道系統各節點控制,提高工藝管道設計合理性。本文對石油化工裝置工藝管道設計要點與措施進行了簡要分析。
關鍵詞：石油,化工裝置,工藝管道
參考文獻
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石油化工工藝設計范文第5篇
摘要：在現今的化工工藝中，只有做好每個小細節，才可以得到質量的飛躍。因此，本文就適應性、創新的目標展開一系列討論，希望通過不斷的實踐以及合理運用來解決化工工藝中所遇到的問題，提高工藝的使用效果。
關鍵詞：化工工藝;化工設備;適應性;設計;分析
1導言
近年來，我國的化工行業發展態勢良好，但是受到諸多因素的影響化工生產的產品無論從品質角度分析還是從設備裝置角度分析，都存在一些問題，導致安全隱患存在。如何將這些問題有效的解決，將安全隱患消除，保障化工生產以及化工設備運行的合理性，就需要重視化工工藝以及化工設備的適應性設計，具體問題具體分析，明確適應性設計的基本原則，促進化工行業又好又快的發展。
2關于化工工藝以及化工設備基本概念的分析
化工工藝就是化工生產的技術，借助化學反應將原材料轉化為既定產品的過程?；すに嚢瑢τ谠牧线M行處理、化學反應過程、產品的精煉提純過程這三方面的內容?；ぴO備指的是在化工生產中必須要使用到的設備。隨著化工行業的不斷發展，化工設備的種類繁多，例如容器類、分離塔器類、換熱器類、結晶設備等等。
3做好化工工藝以及化工設備適應性設計的必要性
3.1通過化工工藝以及化工設備適應性設計可以提升設備的實用性
促進化工工藝以及化工設備適應性設計的提升可以將化工設備的實用程度進一步提升?？v觀傳統的化工生產，缺乏對工藝以及使用設備的適應性設計，導致化工設備無法完全發揮生產優勢，而通過適應性設計的有效展開能夠將化工設備的實用性不斷發揮出來，化工企業可以結合自身的生產實際開展適應性設計活動，保障與生產需要結合起來。
3.2通過化工工藝以及化工設備的適應性設計可以提升化工檢修效率
通過適應性設計可以將化工檢修的效率進一步提升，化工行業本身就是高消耗行業，生產過程包含的項目種類很多，所以化工設備運行過程中的效率對化工企業來講非常重要，通過對工藝生產及設備運行開展適應性設計能夠將設備檢修效率大大提升。
3.3通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產效率提升
通過化工工藝以及化工設備適應性設計能夠將化工生產的生產效率大大提升。特別是設計人員結合化工設備實際情況開展設計工作，需要結合適應性原則促進化工設計更加科學有效，不斷完善化工設備運行過程，最大限度的提升化工設備的性能，將化工生產的效率以及化工產品的質量進一步提升，進而保障化工企業可以在激烈的市場競爭中站穩腳步。
4關于化工工藝以及化工設備適應性的具體設計分析
4.1化工工藝的適應性設計
首先分析化工工藝的適應性設計。第一要合理的設計和控制化工工藝的參數。工藝參數是化工生產重要的指導性數據，整個化工生產過程都要受到參數的制約。合理控制工藝參數的目的就是在保障化工產品生產質量的前提下，盡可能的節約資源，保障生產過程安全可靠。將工藝參數控制在合理的范圍內，保障化工生產過程是高效安全的。如果對工藝參數不能有效的控制，那么在化工生產過程中很容易發生安全事故，直接威脅操作人員的生命安全，對生態環境也產生較大的影響。合理地控制參數也能防止化工設備受到腐蝕的危害，防止腐蝕現象的發生。大部分化工生產需要在高溫狀態下開展，所處的環境腐蝕性也比較強，所以對于設備的防腐蝕防護工作要足夠重視。在保證合理控制化工工藝參數的同時對于化工工藝的安全性應該足夠重視，安全是化工生產的首要前提，通過優化生產工藝，促進化工設備不斷完善，最大限度的將化工生產不安全因素降低，保障人員安全的前提下保障產品質量。
4.2化工設備的適應性設計
化工設備的適應性設計。首先要將生產中使用設備的安全性提升?；ぴO備作為化工生產的基礎性物質，在化工生產過程中容易受到外界因素的干擾，例如溫度，壓力等等，導致設備發生變形，泄露等等。其中化工設備的安全性能是導致化工事故發生的重要原因之一，所以在設計化工設備參數的時候要規范設計過程，保障接口位置密封性良好，將泄露、裂縫、變形等情況的發生概率降到最低;要做好化工設備的環保型工作，節能減排是時代發展的口號，化工生產過程也要高度樹立節能減排意識，優化化工設備適應性設計過程，在保障化工生產質量的前提下，盡量減少能量消耗，減少設備運行對環境造成污染的情況，保障化工生產活動可持續發展。
5化工工藝與化工設備適應性保護及優化措施
5.1工藝參數的優化方法
在化工工藝中，工藝參數是生產化工工藝的必要條件，也是設備正常運行以及設備保護維護的重要參數指標。因此，?；どa從業人員要對控制過程進行相應的監測以及管理，使設備得到最大程度的使用以及最大程度的保護。工藝參數主要以壓力、溫度、液位、流量等的調整為主，在設計過程中要嚴格執行相關的設計標準規范。
5.2設備結構與防腐工藝
在化工工藝中除了要最大限度的發揮工藝設備的使用效率，還要學會保護設備，保證設備使用功能的完整性。比如在一些介質有腐蝕性的化工設備中，會利用反應過程來減少和避免對設備的損壞。
5.3設備結構安全
化工工藝的設備結構安全檢驗是化工工藝中必不可少的一部分，也是化工工藝適應性設計的主要方式。設計人員要對實地進行考察，根據當地的環境因素進行結構的檢驗與調整;在化工工藝中元件的缺失會造成物料的損壞，比如在一些壓力容器中，如果內部的原件損壞，導致壓力變化，化學溶液就會向下流動發生物理反應，因此，需要工作人員定期檢查調整，保證檢修維護的持續性，選取安全性高，適應性強、耗能低的設備以及物料。
6化工生產中遇到的問題以及解決措施
6.1做好相關人員的教育工作
當前一些新員工存在的普遍問題是缺乏較高的操作技術水平，實際操作經驗嚴重不足，很難取得良好的工作效果。由于新員工大多出自大學，所以在投入工作前要進行一定時間的實際培訓工作，充分提高他們所需的基本素質以及基本能力。
6.2定期對化工設備進行檢查
專門設立審查制度，堅持定期、隨機抽查化工設備的安全問題，針對薄弱環節，提出防范措施以及最為有效的處理方案。對于具有劇烈化學反應的項目，進行重點檢查，檢查要做到全面、徹底，不留死角、不走形式，在檢查結束后進行總結。
7結論
綜上所述，化工設備的管理關系到化工生產裝置能否高效安全的運行，因此在檢測方面以及員工的操作使用方面要進行嚴格的監管，要加強培訓提高化工生產從業人員的操作技術水平?；すに嚺c化工設備的適應性設計在化工生產中是十分重要的化工生產從業人員要按照工藝參數的要求精準的控制設備，保證設備及整個化工裝置的安全運行。
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（作者單位：沈陽化工研究院設計工程有限公司）