鋼結構施工方案范文第1篇
施
工
方
案
建筑裝飾工程有限公司
編制：
審核：
審批：
2012年 月 日
鋼結構施工方案
一、綜合說明
本工程為年產10萬噸差別化絳綸短纖維優化調整項目中轉大棚(一)、(二)號棚鋼結構工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為6.12米?？蚣茕撝鶠楹附親型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼(C180*70*20*2.5)。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。
三.施工進度安排
按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。
四.基礎施工方案
(一)、 基礎墊層施工
墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。
(二)、鋼筋制作與安裝：
1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。
2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。
3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。
5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。
(三)、模板施工
基礎柱模板安裝
基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
(四)、基礎梁、柱砼
1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。
6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，
2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
五.鋼結構制作與安裝施工方法
本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。
(二).焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 ②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 3.組立、成型
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。 4.焊接：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 5.矯正型鋼
①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 6.除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7.油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
(一)鋼結構安裝 1.施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。 2.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 3.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 4.安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。
②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
③. 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.質量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。
(二)制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
(三)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。
(四)工藝質量保證措施 1.鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2.鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。
3.壓型鋼板安裝: 3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。
七、安全施工措施
1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。
3.操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4.起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6.安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9.屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 10 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
鋼結構施工方案范文第2篇
七、現場鋼結構安裝
(一)安裝前準備工作
1、
2、
3、 對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主方及設計方要求。 根據本工程的工程量編制施工進度計劃及資源調配計劃。
復測安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點，對基礎軸線、預埋錨栓的標高軸線偏差進行復
測,并做好技術處理。
4、 放出標高控制線和吊裝輔助線。
算出所有鋼構件的重量,確定構件起吊點的綁扎點 ,排出所有鋼構件安裝順序。
現場安裝用鋼尺應與鋼構件制作用的鋼尺進行校對，及對測量儀器進行檢定，取得法定計量單位檢定證明 。
(二)安裝工藝流程
1、鋼結構安裝采用綜合安裝方法先安裝梁，再安裝梁間支撐和系桿。
安裝順序：復測預埋件及軸線 →安裝第1榀至第5榀共計→連續梁5組→其它附件 安裝→金屬屋頂安裝→收尾工作--驗收及移交
(三)基準線
1、鋼結構安裝前立柱的橫向軸線、縱向軸線和標高由土建方移交安裝方，安裝方進行復測驗收，驗收應符合規范要求：
(1)立柱基準橫，縱軸線偏差±5mm; (2)立柱基礎標高±5mm;
(3)基礎軸線標志和標高的基準點準確、齊全。
(四)鋼結構安裝方案
1、連續梁的吊裝：連續梁應在預埋件復測校正后進行吊裝，安裝時應在起吊前檢查其外形尺寸是否與圖紙相符。
2、鋼結構現場涂裝：考慮到構件運輸及吊裝過程中難免有碰傷油漆，以及現場焊接等，需要對構件進行補刷防銹底漆，補刷前將需涂刷防銹底漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，將調好的防銹底漆涂刷兩遍。次構件面漆的涂刷，同樣按照涂裝工藝流程要求先對構件表面清理干凈后在進行涂刷。
八、屋面安裝
1、 安裝前準備
1)板的搬運及貯存：a.板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥50mm。并在板與帶之間嵌入木板，
木板應比尼龍條帶略寬。b.包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫墊或木條。
存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。 2)檢查現場安全措施是否落實。 3)按有關規定接通工具電源。
1、 屋面板的安裝應按相關規范進行，安裝時放線控制總體走向，確保屋面總體美觀。在屋面上行走、搬運屋面瓦及工具應做到動作輕，以免損壞成品。
2、 收邊板的安裝
安裝：收邊板安裝好以后，一般與屋面板每個波谷的大堵頭用自攻螺釘進行固定，要嚴格按工藝要求進行施工。
2)密封劑的應用施工：在圍護系統的安裝中，有些地方需要使用密封劑。要使密封劑達至理想效果，應注意：a.型號選用，對于本工程的圍護系統產品，選用聚胺脂密封劑比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。b.表面處理，為了使粘結劑能充分發揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c.節點處理，用密封劑密封的接縫再用鉚釘固定，不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面、墻板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。
二、確保安全生產措施
“安全為了生產、生產必須安全”，安全保證措施是職工生命安全的有效保障。為杜絕安全事故的發生，我們嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場管理規定》及有關建設工程施工安全技術法規標準，對本工程制訂以下安全生產保證措施：
1、落實好安全生產責任制做到使每個工人心中有數。建立好工地安全生產資料，設立安全員崗位，對班前安全技術交底持之以恒。把安全生產和經濟效益掛鉤，對違章作業人員嚴格處罰。
2、建立三級安全教育制度,加強安全生產管理和監督,結合安全生產檢查工作做到定期與不
2
定期相結合,做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄。履行手續，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。
3、施工現場建立安全生產宣傳牌和禁令標志，提高施工現場的安全氣氛，且搞好安全生產宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人。不被他人傷害”。
4、對各種特殊工種堅持做到持證上崗。所有機械均做到定機、定人操作，嚴禁無證人員操作。
3、
4、 進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好安全帶。
各種機械、設備均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備。
5、 據工地現場的實際情況我們制定了以下針對性措施及規定以保證安全施工：
a. 本工程施工為立體施工，施工人員要特別注意高空墜物，所以要時刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽帶，身邊的同伴要相互提醒，任何現場人員不得向下和向上拋擲工具和材料。二米以上的高空懸空作業，必須系好安全帶，扣好保險鉤，加強自我保護。
b. 任何人不得擅自拆除腳手架及安全防護設施，腳手架的搭設要安全牢固。
c. 層間作業要有安全防護欄，盡量避免交叉作業，有交叉作業時要有專門的防護措施。 d. 做到安全用電，機電設備要接地;機電配電及配電箱必須專門的電工管理，電線有序擺放，不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和玩弄機電設備，電源線連接和拆除必須專業電工操作。
e. 工程吊裝量大，吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，擺桿垂直下方不準站人，汽吊起吊時，由專職起重工指揮，他人不得隨意指揮;吊裝人員要在試吊沒有問題的情況下正式吊裝;鑒于場地基礎不實，在吊裝作業時，要夯實基礎。
f. 鋼立柱風繩拉牢固，地錨打牢，另外風繩、手拉葫蘆使用前要檢查完好后再使用，風繩的基礎有專人監護;鋼立柱松鉤之前一定要檢查風繩是否拉牢。
g. 鋼立柱和鋼梁起吊時，鋼絲繩拐角處一定要包扎，以防棱角割斷鋼絲繩。 h. 施工期間如遇雷雨天氣或風力大于四級時，禁止進行室外施工作業。
i. 本工程內部安全措施需搭設滿堂腳手架，由樓地面搭至樓頂要求高度以確保施工安全。腳手架外形隨建筑物內部結構變化而變化。樓頂面操作層斜坡滿鋪腳手板。施工作業層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必須設雙橫向水平桿。作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決，不準冒險作
3
業。
8、現場施工安全管理體系 安全管理體系圖：
鋼結構施工方案范文第3篇
冬 季 施 工 方 案
編制：
審核：
審批：
河南中州建筑有限公司
2012年11月15日
一、編制依據
1. «建筑工程冬季施工規程規范»(JGJ104-97)
2.工程的«施工組織設計»
3.工程現況。
二、工程概況
本工程為沁水縣潘莊村回遷舊村改造工程1#樓，地上六層，結構為磚混結構，基礎采用條形基礎，本工程建筑抗震設防裂度為7度，根據總進度計劃及現場實際，冬施階段主要有以下分項分部工程：砼工程、砌筑工程、鋼筋工程、室外回填土。
三、施工部署
1. 成立冬施領導小組，組織相關人員進行學習，并向班組交底。
2.施工現場部署
施工現場由專人負責，按冬期施工要求安排生產，做好施工現場防火、防凍、防滑等的安全工作。
專人負責砼施工測溫記錄、保溫落實，負責收聽天氣預報，并做好記錄，如有天氣變化及時告知有關人員。
組織冬施小組成員對工地冬施設施進行全面細致的檢查，組織有關人員進行學習，并向隊伍進行交底。
四、冬施的管理：
1.冬期施工技術管理：
a. 冬期施工方案的管理：
施工人員要認真學習和熟悉冬期施工規定及施工驗收規范中有關冬期施工的內容。要結合冬期施工方案進行技術安全交底，使冬施方案落實到個人。
b. 冬期施工測量與保溫管理。
各施工現場要在入冬前建立測溫組織，對每日大氣溫度、混凝土及砂漿等溫度進行觀測。水源及消火栓要提前作好保溫工作，防止受凍。加強氣象預報工作，及時掌握寒流預報，通知工地加強保溫維護。
c.冬期混凝土質量管理。
1、要對混凝土加熱溫度、出罐溫度、外加劑摻量進行嚴格的控制。
2. 冬期施工安全、消防管理：
a.冬季氣候干燥，容易發生火災，隨時對施工區和生活區進行檢查，消除事故隱患。 b.入冬前要制定相應的防火、防滑的措施，并安排職工進行學習，加大宣傳力度。 c.增強施工現場的防滑措施，積雪及時清掃，必要時可灑鹽水;外架的積雪、冰凍等要隨時清除，否則不得上人。
d.隨時收聽天氣預報，防止天氣突變給人身及施工生產帶來的危害。
五、冬期施工技術措施
1、砌筑工程
a、砌體冬期施工采用外加劑法。
b、摻鹽法(NaCl)施工時，室外氣溫在-100C以內采用摻鹽法防凍，摻鹽量要經嚴格計算，不得亂加。
c、砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應先溶解于水，然后進入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。
d、拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結塊。
e、拌制砂漿所用水溫度應保證在50-70 ℃之間。砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過13cm，以確保砌塊與砂漿粘結力。
f、砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結，砂漿上墻溫度不宜低于+50C。
g、冬施期間砌筑砌體時，應清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。
h、當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。
2、模板工程
頂板模板、梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定，側模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應及時加保溫材料保溫。
頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草墊兩層，保溫7天后 才可拆除保溫，拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結果而定?；炷僚c外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應加強覆蓋。
3、鋼筋工程
a、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進場鋼筋應集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。
b、鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C，鋼筋負溫冷拉方法采用控制應力方法或控制冷拉率方法。
c、在負溫下冷拉后的鋼筋，應進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。 d、鋼筋制作成品應妥善管理、覆蓋嚴密，綁扎時事先準備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。
4、砼工程
a、砼澆筑前，要了解2—3天的天氣預報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現場要預備充足的防凍劑及保溫布氈、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進行覆蓋。 b、冬施期間，砼施工要嚴格按配比進行，并應控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準確。
c、商品砼要求的入模溫度在100C—150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。
d、砼的保溫措施
1、覆蓋：初冬為一層薄膜一層草墊覆蓋。嚴冬為一層薄膜二層草墊。保溫材料要縱○
橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人看護并修復被風吹壞的保溫層。
5、對施工現場的砼施工要求：
a、要派專人負責施工現場防雪、防風任務。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內無法清除的措施，如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進入鋼筋間無法清除。對于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除，對澆筑處的砼施工縫接茬要用熱水沖洗干凈，使原砼表面溫度高于2℃以上。
b、現場施工組織者要合理組織人力和施工機具，要考慮冬施人員降效因素，因此，在組織砼振搗、砼鋪平、抹壓時要細心，防止在組織環節上出現脫節，使砼澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續性和及時性出現問題，減少砼施工、澆筑時的溫度損失。
c、對冬季施工的砼澆筑，要求現場施工組織者切實合理的安排好砼的入模澆筑順序，以最小的澆筑段和能連續澆筑為佳，不得出現冷縫和施工縫，對非得留縫的部位，應留在規范規定的部位，并留成直槎，振搗密實后及時加以覆蓋保溫。
六、冬施期間對測溫的要求
冬施期間為確保砼施工質量，必須對大氣溫度、水砂石溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度、養護期間砼的溫度進行定期測溫，測溫時溫度計放入測溫孔時間不得小于3分鐘，并與外界保持有限隔離，要求取出溫度計后要先讀小數后讀大數，并盡量避免讀數時間過長，并做好記錄，如有異常情況立刻報項目部人員。
七、質量管理措施
1、冬施期間要特別注意加強質量監督，質量人員應嚴格行使質量否決權。
2、加強對原材料的質量管理，達不到要求的原材料不得使用;對保溫材料要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實，保溫完畢后值班工長要認真檢查覆蓋情況，并留專人修復被風吹壞的保溫層。
3、以冬施領導組為核心，抓好全員對冬施方案的貫徹意識和質量意識，對操作工人要宣傳，培訓冬施技術、措施，嚴格獎罰制度。
八、冬期施工安全措施
1、做好施工現場冬施用材料的準備工作，并將特殊材料進行單獨存放，防止亂用、錯用。
2、施工外架應進行一次徹底檢查，并著重對鋪設架板和外掛安全網進行檢查，防止時間過長腐爛。
3、委派電工每周對所有線路進行一次綜合檢查，確保線路不破皮、不接觸金屬物體，檢查漏電保護器靈敏度，檢查電閘箱有無漏水現象，檢查塔吊、施工電梯的地基和防護接地，樓層作業面上電線必須用木桿架起。
4、所有施工人員進行入施工現場必須佩帶安全帽，外架作業必須系好安全帶，嚴禁穿拖鞋及易滑鞋作業。
5、冬施期間施工人員要做好勞動保護，應定期發放勞保用品，以免職工受傷。職工上下班時間應根據天氣情況進行適當調整。
6、入冬前項目部要對所有施工人員進行冬施教育，并落實冬施方案。
防凍物品，由現場負責人在使用前七天報材料員，確保工程安全、正常進行。
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鋼結構施工方案范文第4篇
本工程節能設計采用外墻外保溫,即在外墻的外側粘貼60厚的聚苯板保溫層,外側再粘一層耐堿玻纖網格布,抹抗裂水泥沙漿(如下圖示,面層為外墻涂料或面磚。
2.材料要求
(1水泥:采用32.5硫酸鋁水泥,水泥進場時備齊生產合格證、測量報告后方可驗收;使用前對水泥的凝結時間(初凝時間不大
于45min,終凝時間不小于6h、安定性(沸煮法試驗合格進行復,合格后方可使用。
(2聚苯板:采用自熄型聚苯乙烯泡沫兼板,密度18—20Kg/m3,規格1000*600*60。進場時備齊出廠合格證、檢測報告。
(3玻纖涂塑網格布:標準網眼尺寸:5*5或4*4,寬度≥900mm,涂塑量≥10%,單位面積質量160±16g/m2,抗拉強度:徑向緯向>1250N/50m。進場時備齊產品合格證、檢測報告。
(4粘結劑:專用KE膠。進場時備齊產品合格證、檢測報告、使用說明書等。 2.聚板板粘粘施工要點 1施工工序
基層處理(清掃、補平→抄平放線(基準50線及用經緯儀掃出大角垂直線,并用鋼絲垂吊固定線→安裝錨固件→予埋外墻設備埋件→拌膠→粘貼聚苯板→抹抗裂砂漿找平層(壓入網格布。
2基層處理
首先將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土清水墻面先將表面塵土、污垢清掃干凈,凹進墻面部位用聚合物砂漿抹平,最后再涂刷一層墻體基層專用的界面劑。
3放控制線
基層處理完成后,用經緯低儀放出結構豎向控制線,并根據裝
飾厚度沿每個結構大角用從鋼絲拉垂線,最后沿兩相臨垂線之間拉水平線,以確定結構墻的平整度和垂直度。用水準儀放出每層的水平控制線,并根據聚苯板的寬度,每兩塊板間彈出一道水平控制線。
4安裝固定件
的水平線,用Ф6的 膨脹螺栓固定金屬 件,間距根據每塊板 的長度確定,每塊板 上、下不少于4個。 (如右圖 5聚苯板的粘貼
(1攪拌粘貼膠:使用專用的KE膠液與P.O32.5水泥,按重
貼 20 基
板:對齊水平控制線粘貼第一塊板,然后自下而上沿水平方向橫向
板中間均勻涂抹8個點,每點直徑為10cm,厚1cm,中心距20cm,非標準板涂抹膠漿不多于6個點,不小于4個點,粘結膠漿與聚苯板面積比小于1/3,如下頁圖:
(6門窗洞口角部的聚苯板,應用整塊聚苯裁出洞口,不得拼接見下圖:
(7粘結聚苯板完工后,需靜置24小時后,塞縫才能進行打磨,打磨時應輕柔的圓周運動,不得其它方向打磨。
3.抹面層抗裂砂漿 1基層處理: (1基層處理劑:在聚苯板上滿刷一道界面劑(KE膠:水泥=1:1。
(2分格條安裝:根據設計的分格縫要求,粘貼分木質(或專用塑料分隔條;分隔條表面水平平直、豎向垂直,用以控制抗裂砂漿的表在平整度和垂直度。
(3門窗、陽臺、雨罩等下口粘滴水槽木條(或專用塑料條。 2抹底層砂漿
a.拌制:底層砂漿配比為: 32.5硫酸鋁水泥:中細砂:KE 膠:水=1:3.5:0.5:0.2,用砂漿攪拌機強制攪拌,4h內用完成。
b.抹灰:用不銹鋼抹子先抹一層厚度約為 1.6mm,砂漿抹完,立即將耐堿玻纖網格布壓入濕的砂漿中;待膠漿稍硬至可碰觸時,再用抹子抹第二道抹面膠漿網格布全部被覆蓋,使網格在兩道抹面膠漿中間。
3特殊部位加強處理
(1外墻大角加強做法:大角處容易開裂和被外力撞壞,采取
的主要措施,上部將兩側的耐堿玻纖網格布分別繞過100mm以上,即增加了一道耐堿玻纖網格布加強層。(詳見下圖5
(2門窗洞口加強做法:遇到門窗洞口時,應在洞口四角處補貼一塊標準網格布,見圖6:
(3勒腳加強做法:勒腳距地面較近,一方面易被撞壞,另一方面易被水浸泡;另外外飾面荷載也較大。為此采取在勒腳部位增加一道φ6間距300*300的鋼筋網片,表面抹一道30厚的加抗裂劑的豆石砼保護層。(詳見下圖8
4抹面層砂漿
(1罩面砂漿:采用32.5硫酸鋁水泥:石英砂:KE膠=1: 2:0.6拌制,用不銹鋼抹子,沿分隔條控制好墻面的垂直和平整,厚度為3mm。根據面層做法:外墻涂料部分,表面壓光;外墻面磚部分,表面搓毛。
(2拆除分格條:待砂漿終凝后,立即拆除分隔條;拆除后用小角抹各小園弧抹修補分隔縫。滴水槽干燥后,刷一道黑色外墻涂料。
4.面層施工
外墻涂料部分詳見《涂料施工方案》一節。 外墻面磚部分詳風《飾面磚施工方案》一節。 5. 質量驗收 1劃分檢驗批:
驗收前與監理一起確劃分檢驗批,確定檢查數量。根據驗收規范規定的“相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰每500mm2~ 1000mm2為一個檢驗批,不足500mm2也為一個檢驗批。”本工程每層外墻面積不足500mm2,故本工程每二層為一個檢驗批。
2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。 3技術資料檢查
(1原材料合格證、復試報告。
(2基層處理施工記錄、隱蔽驗收記錄。 (3報驗單、檢驗批驗收記錄。 4外觀質量檢查
(1各抹灰層及與基層之間要粘結牢固,無脫層、空鼓、裂 縫和爆灰。
(2表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋、線角、灰線平直 方正、清晰美觀。
(3窗、門框與墻體之間填嵌密實,孔洞、槽、盒尺寸正 確、方正、整齊、光滑,管道后面抹灰平整。
(4抹灰分格縫的設置符合設計圖紙要求,寬度、深度均勻,表面光滑,棱角整齊。 (5門窗、陽臺、雨罩等有排水要求的部位的滴水槽順直、清析。 5表面允許偏差項目檢查(如下表
外墻抹灰允許偏差表
說明:
1、GB、CCB、QB分別代表國際、長城杯標準、企業標準。
2、括號內為高級抹灰標準。
鋼結構施工方案范文第5篇
新建衛生間
鋼結構安裝施工方案
一、鋼結構預埋件
1、預埋件情況
根據該工程設計單位北京中國風景園林規劃設計研究中心確認的鋼結構施工圖紙，預埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長170，總長770，橫長錨固100，預埋錨栓數量120個。
2、預埋件位置設計要求
預埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項目部施工，基礎預埋地腳螺栓水平允許偏差不大于±5㎜，標高偏差不大于±10㎜。
3、預埋件定位施工方法
筏型基礎上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎砼時，只可澆筑至-0.80m處，立即進行軸線測量，測定預埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。然后在設計標高處設置角鋼制導架，將砼澆筑至設計標高處，待拆模后，立即將各個柱的軸線位置彈在柱子的四個側面上。彈線應清晰、醒目，并足以保持至吊裝時。
4、 預埋件高度控制
(1)在搭設的柱模板鋼管操作架靠進柱的一側一根鋼管上用水準儀引上+50㎝線，再用鋼尺從該鋼管上往上引相應標高，最后用抄平吸水管從該鋼管引入得上標高給預埋件定水平高度。
(2)預埋件水平方向控制
從-0.605m結構平面放線的軸線位置給已經澆筑過的混凝土柱用經緯儀引入軸線，在支設上段柱模板時，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后根據軸模板上口軸線位置在螺栓桿
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據在模板軸線位置定的相應位置上。
二、鋼結構安裝
(1)鋼結構安裝前的準備工作 1)技術準備
a.作好鋼構件在吊裝過程的穩定驗算，如存在問題，就應制定相應的臨時加固方案。
此項工作我們在中標后立即進行。 b.鋼構件檢驗
鋼構件在制作完成后，已經過了嚴格的檢驗和矯正，但在運輸就位后，還應再次檢驗。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發生，如有，應立即采取機械冷矯正予以矯正。
檢驗無損后，應立即在鋼柱的三個側面彈上軸線位置。 2)施工方案
本工程鋼結構的吊裝采用輪胎式吊車，吊裝選用QY-16型汽車吊一臺。 流水程序如下：
先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐，后安裝屋面壓型鋼板。
柱子采用旋轉法起吊,其余構件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機起吊。 如制作進度快，吊裝可提前開始。但無論如何，全部吊裝工程的完成時間，絕不允許推后，必須按控制進度計劃確定的最后日期完成。
吊裝質量，必須達到規范要求。 3)場地準備
應在吊裝前平整好場地，并將其壓實。應作好安排，使場地的平整與壓實一次處理至地面素土墊層底標高處。
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
(2)鋼結構安裝
1)柱安裝
采用滑行法吊裝。單機吊裝。吊點設于柱上端2m處，當鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應立即予以初步固定，并應立即進行初校。因地腳螺栓及柱腳螺孔是經過校核的，所以，在一般情況下，柱子的位置偏差自然應在允許范圍以內;如果發現柱上所彈軸線與基礎上所彈軸線符合性偏差超達允許范圍，這是無法予以校正的，應將柱子重新吊下，重新復核，采取可靠措施，予以糾正，然后再將柱子吊裝上去。接著，再用經緯儀校核柱子的垂直度，予以糾正。初校完畢即可使起重機脫鉤。校正完畢，應立即將柱子予以徹底固定。
2)屋面梁
校核主要為軸線和垂直度。檢驗軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對準。垂直度用經緯儀進行，方法是，將經緯儀支架于軸線上，對準軸線上一點，再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合，然后仰視屋面梁中部的中線，即可觀得其垂直度偏差，予以校正(通過在梁端支座處加墊鐵校正)后，給予固定。
3)高強度螺栓施工方法
安裝高強螺栓時構件的接觸面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的先后主次順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣，連接梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時
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應防止鐵屑落入板疊縫隙。
4)防火涂料施工
a.本工程鋼結構部分設計有防火涂料，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關國家標準的有關規定：
b.柱為2.0小時，梁板為1.5小時，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工時應注意下列問題。
c.防火涂料需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。 D.粘結強度及抗壓強度要不小于技術指標的規定。 6)防火涂料施工
a.應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。 b.基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。
c.對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。
d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
e.防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。
f.一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。
g.施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。
h.外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密;涂層厚度均符
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
合設計厚度為優良;在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格;涂層表面表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。
i.經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、甲方、監理三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。
三、施工驗收
預埋時由鋼結構專項施工方派專人現場技術支持，澆筑混凝土申請前預埋件必須請鋼結構施工方驗收通過。
驗收方法：
檢查螺栓的位置、螺栓的伸長長度、基礎支承面的水平度、基礎支承面的標高是否與鋼結構預埋件圖相符。
在澆筑混凝土前施工員、質量員、技術員與鋼結構方共同驗收一次，在澆筑混凝土過程中與鋼結構方共同看護，混凝土拆模成型后進行二次驗收，填寫交接檢查記錄，雙方簽字確認。
其他需要注意的問題
為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在澆筑混凝土時進行看守觀測，如發現變動立即通知施工人員及時處理。
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