污水站交接班管理制度范文第1篇
化工廢水成分復雜、污染物濃度高、pH值經常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、含有難降解物質和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性，屬濃度難降解有機廢水,是我國工業廢水治理的重點。
1、工程概況
1、高鹽分廢水單獨收集，總水量為52.7m3/d，按適當放大原則，設計規模按照60 m3/d來考慮，每小時處理量2.5m3/hr。
2、難生物降解廢水，總水量為94.8m3/d，按適當放大原則，設計規模按照100 m3/d來考慮，每小時處理量4.2m3/hr。
3綜合廢水處理，工藝廢水+低濃度廢水，按適當放大原則，初步按照300m3/d規模設計。
1.1進水水質
根據建設方提供的基礎資料，設計進水COD<10000mg/L。
1.2出水水質
經本項目處理的廢水，要求達到《污水排放綜合標準》(GB8978-1996)三級排放標準后排放，具體標準見下表：
1.3工藝流程
采用“化工廢水→高鹽分廢水池(鹽分適宜)，難生物降解廢水池→鐵碳塔→氧化池→混凝沉淀池→綜合調節池→
一、二級厭氧池→中間水池→兼氧池→
一、二級好氧池→接觸氧化池→二沉池→石英砂過濾器→達標排放”的處理工藝。
2.調試方案
全廠廢水處理站的調試主要是生物處理池的生物菌培養和馴化，即厭氧池、兼氧池、好氧池、接觸氧化池、混凝沉淀池、鐵碳塔的調試，在厭氧池、兼氧池、好氧池、接觸氧化池混凝沉淀池、鐵碳塔分別實現生物菌正常的新陳代謝。 化工廢水具有毒性和抗生素類難生物降解物，為加快掛膜速度，縮短調試時間，采用接種培菌，使設施盡快投入運行。
2.1厭氧調試
2.1.1接種污泥的選擇與處理
可引進同類特征廢水的污泥接種，應盡量選用含甲烷菌多的污泥，如城市廢水處理廠厭氧消化污泥，經脫水的厭氧、好氧污泥，以及長期貯存、排放廢水的陰溝、水塘污泥等。對過稠的接種污泥，可用水稀釋、過濾、沉淀，去除污泥中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。
2.1.2影響調試的因素
影響調試的因素，除接種污泥外，還有廢水的水質特征、有機質負荷和有毒污染物負荷、環境條件、填料種類等。厭氧調試所需時間較長，一般16～24周不等。
⑴pH值pH值變化將直接影響產甲烷菌的生存與活動，厭氧池pH值應維持在
6.5～7.8之間，最佳范圍在6.8～7.5左右。厭氧池具有一定的緩沖能力，正常運行時，進水pH值可略低于上述值。
⑵溫度采用中溫調試。大多數產甲烷菌的適宜溫度在中溫35～40℃之間，中溫條件下，產甲烷菌種類多，易培養馴化、活性高。應控制厭氧池溫度波動范圍一般1d不宜超過±2℃，避免溫度超過42℃。
⑶堿度合理的厭氧池堿度(以CaCO3計)范圍為2000～4000mg/L。
⑷基質的碳、氮、磷比例及微量元素厭氧處理要維持正常運行，廢水中必須含有足夠的細菌用以合成自身細胞物質的化合物。甲烷菌的主要營養物質為氮、磷、鉀和硫及其它必需的微量元素。厭氧池中營養物質比例一般取BOD5:N:P=(200～300)：5：1，而生物接觸氧化池和生物鐵微電解池中主要營養物質的比例一般取BOD5:N:P=100：5：1。
2.1.3厭氧池調試操作
⑴將接種污泥投入厭氧池，用稀釋的廢水(一般控制COD負荷不高于1000-5000mg/L為宜)浸泡2d，調節厭氧池內pH值約在7.0～7.5之間。
⑵向厭氧池注入生產廢水約1/3池容，再補充生活廢水至設計容量，調試初始應采用較低負荷，一般約為正常運行負荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3〃d)。(負荷=流量×濃度÷容積，控制進水濃度和流量，設計負荷2 kgCOD/(m3〃d))
⑶按約1/4設計處理量連續進水。
開啟回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內生物菌數量，以免污泥大量流失，回流比約1：4。生物接觸氧化池同期進行調試，為防止調試階段厭氧池高濃度廢水對生物接觸氧化池的沖擊，應控制從厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。 ⑷應注意池內的溫度變化，升溫不能過快。當厭氧池出水pH<6.5時應增加進水中的堿量，要及時對pH進行檢測。
⑸在上述情況下穩定運行2～3周，可逐步提高厭氧池容積負荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，穩定運行時間2周左右。
在此期間，應注意觀察厭氧池出水情況，若pH降低，應加大投堿量，若調整負荷后發生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施，待穩定后再提高負荷。 ⑹若出水水質效果好且穩定時，可逐步加大從厭氧池到FSBBR池的水量，最終實現厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。
⑺當厭氧池進水濃度提高至原水濃度，直接進水，應經10d穩定觀察，正常運行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，帶焦油氣，無硫化氫臭，pH值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當進水量達到設計要求，并取得較高的處理效率，產氣量大，含甲烷成分高時，可認為厭氧調試基本結束。
2.好氧生化處理調試(設計負荷1 kgCOD/(m3〃d))
2.2.1主要控制條件
⑴pH氧化池pH值應維持在6.0～8.5之間，若進水pH值急劇變化，在pH<5或pH值>10.5時，將引起生物膜脫落，這時應投加化學藥劑予以中和，使其保持在正常范圍。
⑵溶解氧應確保生物接觸氧化池和生物鐵微電解池內廢水中有足夠的溶解氧，一般以2～4mg/L為宜。
2.2.2好氧生化處理調試操作
⑴將從外運來的活性污泥投入生物接觸氧化池，污泥量為池容的0.01～0.05。 ⑵將預曝氣調節池廢水泵入生物接觸氧化池1/5～1/3池容，再加滿自來水，控制此時生化池水中的pH值為7或稍大于7,由于此時池內污染物濃度較高,不必
加入營養物和碳源。
⑶啟動羅茨鼓風機，悶曝(不進水連續曝氣)8h后，停止曝氣靜臵沉淀2h，再繼續悶曝，以后曝氣每隔8h可停止曝氣靜臵沉淀2h然后繼續曝氣。
⑷悶曝氣1d后，可從調節池少量補充廢水。
⑸在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之間，并需測試污泥沉降比，若該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。
⑹每天加入適量的微量元素、更換約1/3池容的廢水，經過數日悶曝氣、靜臵沉淀、補充廢水之后，可以按設計流量的1/3～1/2連續水。
⑺馴化與培菌同時進行，掛膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一層膜。
⑻若微生物膜增殖正常，約7d后，生物接觸氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至調節池。即可連續進水、回流。
⑼大約20d后，填料上將掛上一層橙黑色生物膜，可按設計水量進水。
⑽在此情況下能穩定運行1個月左右，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖。此時應密切注意監測水質變化情況，避免負荷突變對生化池造成沖擊。
若液面有大量泡沫產生且數量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，投加除泡劑，也可以在生化池周邊安裝自來水蓬頭噴淋去除泡沫。
⑾隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。
2.2.3生化池運行狀態判斷
生化池運行狀態可根據以下情況判斷：
⑴顏色：運行良好時混合液呈棕褐色，且色澤鮮明;運行惡化時呈深褐色或黑色。 ⑵氣味：運行良好時不產生討厭氣味，應為略帶霉味的泥土氣味;運行惡化時廢水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。
⑶泡沫：在生化池內出現少量的泡沫，屬正?，F象;在出水中出現白色泡沫翻滾，表示懸浮固體濃度過高。
⑷pH值：運行正常，pH值應在6.5～8.5之間，若下降，可能是曝氣過量，有毒物質進入，可加入生石灰(或工業Na2CO3)進行調節。
當厭氧池調試完成之后，好氧生化池運行正常，整個調試工作基本結束。
2.3注意事項
(1)好氧生化池調試開始時，曝氣量應從小氣量開始，隨著廢水進水量增加而逐步增大，保證生化池廢水中溶解氧約2～4mg/l。
(2)調試階段每周應對厭氧池和好氧生化池的進出水質取樣檢測，了解水質變化情況，掌握生物膜生長狀況。
(3)厭氧池和好氧生化池應預留觀察用填料，綱繩上端系綁在操作平臺護欄上，填料部分自然垂落入廢水中，下端不要固定，調試一段時間后或日常運行時，可將此填料束拉出水面查看生物膜生長情況。
3日常運行管理
廢水處理站調試完成后，即可投入正常運行，日常管理工作也很重要，主要包括各廢水處理工藝單元的管理、設備維護保養和安全操作等，若管理不善，會造成生物膜脫落，影響厭氧消化和好氧生化處理效果，廢水難以達標排放。
⑴ 該生物化工廠連續生產，廢水站應24h有專人管理。
⑵各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。
⑶廢水站運行管理人員必須熟悉本站廢水處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，并如實作相關運行記錄，包括每天進水量、有無異常情況、設備故障等。
⑷操作人員發現運行各處理單元或設備運行不正常時，應及時處理或上報主管部門，羅茨鼓風機、水泵等設備出現故障時，應啟動備用設備，自動控制系統出現故障時應啟動手動控制系統，并立即上報，請相關專業人員維修，不要擅自拆卸。 ⑸根據各設備要求，定時檢查，添加或更換潤滑油。
⑹構筑物的結構及各種閘閥、護欄、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
⑺及時清運格柵池內柵渣，經常巡查并清理池面上的漂浮雜物，如樹葉、塑料袋等，以免堵塞管道及水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。
⑻了解掌握車間生產及排放廢水變化情況，及時采取措施，避免厭氧池負荷突變，影響生物膜生長。
⑼如果出現設備或供電故障使羅次鼓風機不能正常工作，導致好氧生化池不能曝氣的情況，應及時請有關人員排除故障，每次停止曝氣時間不能超過8h，以免生物膜脫落。
⑽應經常觀察好氧生化池生物膜生長狀況、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。因水溫、水質的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。
⑾每周至少一次抽取各處理工藝單元水樣進行檢測，掌握各處理單元處理效率和水質變化等運行情況，并做好相關記錄。
4混凝沉淀池的調試
實驗確定混凝沉淀加藥段單位容積的廢水量需要投加的藥劑量，然后調整加藥系統的加藥量，以求達到處理效果。
4鐵碳塔的調試
影響鐵碳塔的效果的因素有進水PH、鐵碳比、停留時間、進水COD值，水溫等。
(1) PH：酸性條件對鐵碳微電解反應有利，一般控制進水PH在2~3.
(2) 鐵碳比：最優鐵碳比(體積)為12.
(3) 停留時間：一般控制出水PH在5左右，可考慮t=2h。
(4) 進水COD：對反應沒什么影響。
南京亞源環境能源科技有限公司
汪華
污水站交接班管理制度范文第2篇
一、生活污水處理
從4月25日至5月25日共計處理生活污水15146m³，比上月減少4807m³。
二、生產廢水
從4月25日至5月25日生產廢水5527m³，比上月減少6453m³。
三、綠化回用水
從4月25日至5月25日綠化回用水為3618m³，比上月增加261 m³。
四、班組建設
為完善班組管理制度，細化班組工作任務，強化班組工作紀律，本月班組經車間認可，成立班組QC小組，QC小組人員在利用學習班時間認真學習QC基礎知識。
五、存在的問題 1.配電室墻面有裂縫。 2.配電室門鎖壞。
3.提升泵房2#生產廢水提升泵，3#生活污水提升泵不出水。 4.廁所房頂滲水。
六、六月份工作計劃
1、繼續加強班組管理，提高班組工作質量。
2、加強當班勞動紀律，杜絕當班習慣性違章。
污水站交接班管理制度范文第3篇
1 設計原理
軟化罐由大孔弱酸陽離子樹脂填充, 其名稱代表樹脂骨架為大孔型, 樹脂交換基是弱酸性, 交換的離子為陽離子。工作原理為:利用樹脂中的鈉離子與污水中鈣鎂離子交換, 去除水中鈣鎂硬度, 以達到鍋爐用水要求。軟化罐內樹脂再生采用體外轉移方式, 即將樹脂罐中樹脂轉移到再生罐中, 使用鹽酸和液堿, 用鈉離子將樹脂中的鈣鎂離子置換出來, 使樹脂重新具有吸附能力, 從而達到樹脂再生目的。污水站軟化系統一般由幾級軟化罐組成, 相當于多保險, 可以確保不發生樹脂漏硬情況。
2 問題分析
試驗中, 在每個軟化器內裝有1 3 t左右的樹脂, 每個軟化器內的樹脂累計處理4萬m3~5萬m3污水后, 樹脂吸附硬的能力飽和, 要對樹脂進行再生, 再生周期為15天。經過5個月使用后, 發現樹脂的再生周期明顯縮短, 由原15天變為7天, 每再生周期處理的水量下降酸堿用量增加, 造成成本流失。
排除人員操作技術水平、樹脂污染等相關原因, 通過多次開罐查看和試驗, 發現造成樹脂再生周期縮短的主要因素是:樹脂轉移不完全。再生采取體外再生, 開罐發現, 軟化器底部凹陷, 10t樹脂再生轉移到再生罐過程中不能完全轉移, 存留1t~1.5t不能再生, 失活, 不能發揮作用, 處理水量下降, 并導致再生周期縮短。
3 解決方案和試驗結果
針對樹脂轉移不完全, 應該在軟化器底部裝旋流裝置, 也就是說增加一套沖洗流程, 在正常轉移后, 通過沖洗流程形成旋流, 對底部不能轉移的樹脂形成強有力的沖擊, 使樹脂全部轉移出來。
對軟化罐進行工藝改造后, 通過運行觀察效果明顯, 通過摸索和確定改造后軟化罐樹脂轉移操作規程為正常反洗、正常轉移、渦流反洗轉移。軟化罐內樹脂全部得到轉移, 每周期處理液量由2.7萬m3增加至4.2m3, 再生周期由每月7天一次延長至15天一次, 酸堿月累計用量由72t降至35t。通過試驗, 此項工藝改造, 一方面可以降低污水處理站酸堿用量, 具有重大的經濟效益;另一方面, 對環境污染和降低工人勞動強度也有重大積極的作用, 有很好的社會效益。如圖3所示。
摘要：首先介紹了污水處理站的一般流程, 然后對污水站軟化間弱酸軟化器樹脂再生周期縮短進行了分析, 提出了延長樹脂再生周期解決方案并得出試驗效果。
關鍵詞：樹脂再生周期,酸堿用量
參考文獻
[1] 陳國華.水體油污治理[M].北京:化學工業出版社, 2002.
污水站交接班管理制度范文第4篇
1 污水系統運行現狀
1.1 污水處理工藝及流程現狀
一號聯合站內現有兩套污水處理系統, 均采用“收油、沉降和過濾”的工藝。一套是2005年12月投產的6500方污水處理系統, 由于該系統管線設備腐蝕嚴重, 目前已停運。
現運行的9000方污水處理系統于2009年11月建成投產, 目前該系統實際日均處理量已達到10000方, 處于超負荷運行狀態, 設備內部構件腐蝕嚴重, 水質不能穩定達標。
1.2 腐蝕情況
2010年后, 污水系統金屬管線腐蝕穿孔頻發, 高頻次的腐蝕穿孔導致污水處理和注水系統設備、管線維修工作量增加, 運行效率下降, 嚴重影響系統的平穩生產和安全運行。
由于處理后的注水水質不能穩定達標, 水體具有較強腐蝕和結垢特性, 長期回注不僅導致地層堵塞, 地面管網、設施及水井井筒的腐蝕與結垢, 而且還使水井注水壓力升高, 吸水能力下降。
2 污水系統腐蝕成因分析
2.1 污水系統來水腐蝕性強
一號聯污水系統來水具有低p H值、高礦化度、高Cl-含量的特點, 水體中溶解有腐蝕性氣體, 導致污水具有很強的腐蝕性。
2.1.1 p H值對腐蝕的影響
從圖4可以看出:污水系統來水p H值近年來整體呈現逐步下降趨勢, 污水水質顯酸性, 具有腐蝕性, 在金屬設備表面發生析氫電化學腐蝕, 反應為2H++Fe→Fe2++H2↑。目前一號聯來水水質p H值約為5.5, 設備、管線長期處于惡劣的腐蝕環境中, 腐蝕嚴重。
2.1.2 Cl-對腐蝕的影響
一號聯污水系統來水Cl-含量一直居高不下, 約為12-14×104mg/L, 一方面增加了電解質的離子強度, 加速腐蝕發生的進程;另一方面Cl-半徑較小, 易穿透保護膜, 可以破環本來就比較脆弱的腐蝕產物膜, 使金屬管線表面鈍化膜穩定性下降, 加速腐蝕。
2.1.3 高礦化度對腐蝕的影響
一號聯污水處理系統來水礦化度高, 約為20-25×104mg/L, 造成溶液的礦化度和離子濃度高, 電導率大, 有利于電荷的轉移, 加速了電化學反應, 加快了腐蝕速度。
高礦化度的溶液易產生污垢, 污垢本身沒有腐蝕性, 但在系統管壁中垢層覆蓋不均勻, 容易使垢下貧氧區和無垢富氧區形成氧濃差電池, 加快局部腐蝕。
2.2 加藥體系單一
目前污水處理系統只添加了凈水劑 (A、B) 、緩蝕劑三種藥劑, 藥劑品種單一, 制約了污水處理效果, 且加藥罐內壁防腐層破裂脫落, 藥劑過于粘稠, 導致加藥計量泵泵效下降、加藥精度無法控制, 制約了污水處理效果。
2.3 系統老化嚴重, 處理負荷大
污水處理系統的管線和處理設備大多采用普通金屬材質, 耐腐蝕性較差, 隨著運行時間的增加, 管線和設備故障頻發, 系統不能長期穩定運行, 導致部分污水排放到蒸發池, 污水曝氧后又返回到處理流程, 造成水中溶解氧含量升高, 腐蝕加劇。
目前系統日均實際處理量已達10000方, 達到設計負荷的111%, 系統超負荷運行, 污水在系統內的停留時間縮短, 對整體流程的沖擊較大, 嚴重影響了系統收油和懸浮物沉降, 導致水質不穩定。
3 治理措施
結合污水處理系統目前現狀情況, 一號聯采取“重力斜板除油+壓力除油+預氧化水質改性+過濾”污水處理工藝設計思路, 從“電化學預氧化處理、優化加藥、完善工藝流程”三個環節入手, 開展腐蝕治理工程, 實現減緩腐蝕、控制水質穩定達標的目的。
3.1 電化學預氧化處理
針對來水水質的特點, 污水系統新建3套電化學預氧化裝置, 并將9000方污水處理系統的2000 m3收油罐改造為SSF懸浮污泥過濾裝置, 對電化學預氧化處理中產生的泥質進行處理。
電化學預氧化污水處理技術是本次腐蝕治理的核心, 通過外加直流電場, 利用高級氧化技術, 在水中產生大量的氫氧自由基OH-, 將水中的低價的物質如Fe2+、Cl-等氧化成Fe3+、Cl2等, 并起到氧化殺菌、電氣浮等作用, 配套加注藥劑在后續流程中將產生的結垢絮凝沉降并過濾, 確保水質穩定達標, 降低水質腐蝕性。
3.2 優化加藥
本次加藥工藝優化的主要思路是“先氧化、后改性、再控制、最終水質穩定達標”, 最終確定的藥劑為:p H值調整劑、絮凝劑和助凝劑、水質穩定劑。同時新建一座藥劑混凝反應器, 在旋流反應條件下, 將各種藥劑在罐內充分反應, 三種藥劑協同作用, 去除污油、懸浮顆粒、游離CO2、HCO3-、鐵離子等, 穩定水質, 控制系統的腐蝕和結垢。
3.3 完善工藝流程
由于污水系統設備內部構件腐蝕嚴重, 本次工程更換兩套污水工藝收油罐腐蝕嚴重的內構件及斜板, 維修壓力除油沉降罐, 并做內防腐處理, 將雙濾料過濾器和核桃殼過濾器濾料更換為大粒徑輕質濾料無煙煤和小粒徑重質石英砂兩種濾料, 增加濾層過濾有效深度。
針對污水系統處理負荷大的問題, 本次工程利用兩套處理工藝已建設備設施, 對處理流程進行改造: (1) 利用6500方污水處理系統1000方、700方進行重力除油; (2) 利用兩套處理系統的壓力除油沉降罐進一步強化除油; (3) 新建3套電化學預氧化裝置, 并將9000方系統的2000方收油罐改造為SSF懸浮污泥過濾裝置; (4) 利用9000方系統雙濾料過濾器和6500方系統核桃殼過濾器對水質進行過濾。改造后污水處理系統設計日處理量為15000方。
4 治理效果
治理完成后對一號聯水質指標及腐蝕速率進行了檢測, 結果見表2。
從表2可以看出在系統來水各項指標基本不變的情況下, 腐蝕治理后外輸水懸浮物、含油量、總鐵及腐蝕速率均呈下降趨勢, p H值上升, 實現了改善水質、提高污水p H值、減緩管線腐蝕速率的目的。
5 結語
5.1一號聯污水系統來水含油量高、懸浮物含量高、礦化度高, 現有處理工藝無法實現污水深層凈化。同時污水系統運行負荷大, 設備老化腐蝕, 抗沖擊能力弱, 致使水質不達標, 注水系統腐蝕問題突出。
5.2結合一號聯污水處理系統目前現狀, 采取“重力斜板除油+壓力除油+預氧化水質改性+過濾”處理工藝, 從“電化學預氧化處理、優化加藥、完善工藝流程”三個環節進行治理, 提高p H值, 降低腐蝕速率, 保證處理后水質穩定達標, 滿足注水開發生產要求, 達到了腐蝕治理的目的。
摘要：針對塔河一號聯合站污水處理系統來水腐蝕性強、導致管線設備腐蝕嚴重的情況, 對腐蝕的主要影響因素進行分析, 從“電化學預氧化處理、優化加藥、完善工藝流程”三個環節進行腐蝕治理, 實現改善水質、降低腐蝕速率的目的。
關鍵詞：油田污水,腐蝕,電化學預氧化
參考文獻
[1] 李靜, 祁萬軍, 吉慶林, 王政威.油田污水處理研究[J].化工裝備技術, 2010 (04) .
[2] 陳鵬.我國主要油田污水處理技術現狀及問題[J].科技創業家, 2013 (03) .
污水站交接班管理制度范文第5篇
1 油田聯合站污水處理自動化控制系統的組成部分
1.1 污水流速控制系統。該部分在整個系統的上端, 其作用為對污水的流入速度進行控制。在污水沉降罐中設置一個高度, 當污水高于此高度時該系統會打開控制閥, 使部分污水流至備用罐中, 不僅保證了污水的流速, 同時保證了污水的處理質量。
1.2 過濾反沖洗系統。該系統位于第一部分之后, 當污水從第一部分進入該系統之后, 過濾反沖洗系統便開始處理流入的污水, 并依照污水量自動調節操控設施, 保證了污水處理的經濟性。
1.3 自動加藥處理系統。該系統是污水處理自動化控制系統最重要的部分, 該系統與過濾反沖洗系統中間設有污水檢測裝置, 同時能夠檢測流入的污水, 對污水里的有害物質進行分析, 隨后將檢查和分析的信息輸送至中心控制系統中, 隨后中心控制系統開始加藥[2]。不僅提高了有害物質處理的精確性, 同時節省了大量的藥。
1.4 排污池自動檢測系統。該部分位于整個自動化控制系統的末端, 主要用于排污和反處理。排污池自動檢測系統中的檢測裝置能夠對污水進行嚴格的檢測, 并將檢測結果通知中心處理部分, 若污水達標則進行排放, 若不達標則將污水流至污水處理沉降罐中進行再次處理, 直至達標后進行排放。
2 油田聯合站污水處理自動化控制系統的特點及應用
2.1 油田聯合站污水處理自動化控制系統的特點。該系統結構較為復雜, 包含大量的物理量 (如模擬量和數字量) , 并且具有多種類型的控制方式 (如分級控制和實時控制等) [3]。此外, 由于該系統的主要工作對象為污水, 所以必須對設備的頻率、控制閥的開度、排污過濾時長以及反沖洗的力度等進行嚴格的全面控制。污水處理自動化控制系統從最初的邏輯控制以及逐漸發展為現代化的分散控制水平, 現階段的油田聯合站污水處理自動化控制系統適應范圍更廣、開放性更廣、經濟性更優。
2.2 油田聯合站污水處理自動化控制系統的實際運用。在我國油田開采中, 先用的污水處理方法為舊的三段處理方法, 即“收油-沉降-過濾”, 但是這種處理方法無法達到預期目標, 經過處理后無法滿足排放或者再次利用的標準[4]。為了探討油田聯合站污水處理自動化控制系統的實用性以及有效性和經濟性, 某油田運用了該系統對本聯合站的污水處理進行了觀察, 經過一段時間的觀察之后發現, 該系統能夠滿足油田聯合站的實際需求, 具有極高的自動化程度, 有效節省了大量的人力物力勞動, 并且顯著提高了油田污水處理的現代化程度。此外, 該系統將不滿足二次利用或排放標準的水重新傳送至污水處理沉降罐中進行再次處理, 提高了排放或者再次利用的污水的質量, 并且有效降低了油田污水對環境的破壞、節約了大量的水資源。在提高污水處理質量的同時還必須定時對污水處理設施進行維護, 才能保證水質長時間達標;此外, 應及時保養污水處理自動化控制系統, 從而提高檢測結果的可靠性和有效性、精確性。
3 結語
隨著我國油田開采深度的加深, 油田開發所帶來的污水問題日益嚴重, 所以必須對污水進行必要的監控和處理, 降低污水帶來了環境破壞和經濟損失。油田聯合站污水處理自動化控制系統現代化程度較高, 能夠對污水的處理情況進行實時的檢測和處理, 節省了大量的人力、物力和財力。因此, 為了保證我國生態環境不被油田污水破壞、經濟效益不受沖擊, 必須加強油田聯合站污水處理自動化控制系統的普及和應用, 對處理達標的污水進行合理的再次利用, 保證水資源的利用率和利用價值, 同時提高油田聯合站污水處理的質量, 為我國油田的開采帶來更為廣闊的經濟效益和價值。
摘要：油田產生的廢水大多保護許多有害物質, 若不對其進行有效處理便排放的話會嚴重破壞生態環境。由于聯合站處的油田污水較多, 因此在油田聯合站設置污水處理自動化控制系統具有較高的實用價值。污水處理自動化控制系統能夠定時對污水處理情況進行監測以及自動切換處理進程等, 顯著提高了油田聯合站處理污水的效率和水平。本研究從污水處理自動化控制系統的組成部分以及應用對論題展開了論述研究。
關鍵詞：油田聯合站,污水處理自動化控制系統,實際應用
參考文獻
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