污水處理廠工藝管道范文第1篇
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【摘要】小城鎮的建設對推動我國城市化進程及經濟可持續發展至關重要，然而，目前我國小城鎮水污染嚴重，對適宜的污水處理工藝進行技術經濟比較是十分重要的。本文立足小城鎮實際，對小城鎮污水處理工藝選擇進行了分析。
【關鍵詞】小城鎮;污水處理;工藝
一、小城鎮排放污水的特點
小城鎮排放的污水一般由居民日常生活、小型餐飲服務、小型輕工業和手工業生產以及公共衛生服務設施排放的污水組成，工業廢水以農產品加工的廢水為主，水中基本上不含重金屬和有毒有害物質，個別畜牧業和水產養殖業發展好的小城鎮，污水的主要成分是畜牧和水產養殖物污水和居民生活污水。小城鎮的污水水質完全不同于城市污水，各個小城鎮之間的污水水質也不完全相同，沒有類比性，不可能像城市污水一樣，有一個參考的、類比的水質資料。小城鎮污水的主要成分為生活污水，占到 50%以上，但小城鎮污水量較小，生活污水占的比重較大容易造成污水的時不均勻性，同時也引起水質的波動。加之小城鎮的企業生產落后，污水中污染物濃度高，綜合因素造成了小城鎮的污水污染物含量比城市偏高。另外污水中懸浮物濃度、氮和磷的含量也要高些，尤其是一些小城鎮排水系統不完善，大多采取明渠排水，雨水和地下水入滲現象嚴重，降低了污水中的有機物濃度。
二、小城鎮污水處理工藝選擇
1、氧化溝工藝
氧化溝是一種曝氣池呈封閉的溝渠形的延時曝氣工藝，污水和活性污泥的混合液在環狀的曝氣渠道中不斷循環流動，又稱“循環曝氣池”，是傳統活性污泥法工藝的一種變形和改進。氧化溝工藝由于具有較長的水力停留時間，較低的有機負荷和較長的污泥齡，因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池、初沉池、污泥消化池，有的還可以省略二沉池。并且由于其曝氣裝置是定位的，在兩曝氣裝置之間溶解氧沿流程逐漸降低，混合液的狀態可以由曝氣裝置后的好氧狀態逐步過渡到下一個曝氣裝置之前的缺氧狀態，因此可以認為在氧化溝中好氧厭氧交替出現，可以達到同步脫氮除磷的目的。 (本文由一體化污水處理生產廠家廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知)
2、A2/O 工藝
A2/O 系統一般采用推流式活性污泥系統，原污水首先進入厭氧區，兼性厭氧的發酵細菌將廢水中的可生物降解的大分子有機物轉化為 VFA(揮發性脂肪酸)這一類小分子發酵產物。聚磷菌可將菌體內積貯的聚磷鹽分解，所釋放的能量可供專性好氧的聚磷菌在厭氧的“壓抑”環境下維持生存，另一部分能量還可供聚磷菌主動吸收環境中 VFA 一類小分子有機物，并以 PHB 形式在菌體內貯存起來。隨后廢水進入缺氧區，反硝化細菌就利用好氧區中經混合液回流而帶來的硝酸鹽，以及廢水中可生物降解有機物進行反硝化，達到同時去碳和脫氮的目的。接著廢水進入曝氣的好氧區，聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘剩的可生物降解有機物外，主要是分解體內貯積的 PHB，釋放能量可供本身生長繁殖，此外還可主動吸收周圍環境中的溶解磷，并以聚磷鹽的形式在體內貯積起來。由于排放的剩余污泥中含有大量能過量積貯聚磷鹽的聚磷菌，污泥中磷含量很高，因此比一般的好氧活性污泥系統大大地提高了磷的去除效果。
3、SBR 工藝
連續流工藝中污水先進入反應池，然后進入沉淀池泥水分離，而間歇式活性污泥法SBR 則是通過在時間上的交替運行來實現這一過程的，它在流程上只有一個基本單元，將調節池、曝氣池和二沉池的功能集于一池，進行水質水量調節、微生物降解有機物和固、液分離等。經典 SBR 反應器的運行過程為：進水→曝氣→沉淀→待機，SBR工藝是二級生物處理工藝中較優的工藝，也是目前小城鎮污水處理廠建設采用最多的工藝之一。由于處理工藝流程簡單，處理效果好的獨特優點，逐漸引起世界污水處理界的廣泛關注。在亞洲、北美和歐洲等很多國家廣泛應用于小型污水領域，日本是使用最多的國家。隨著計算機和自控技術的發展，SBR工藝也有了很大的提高，開發了許多新的改良型工藝，如CAST工藝、NUITANK工藝等。
4、曝氣生物濾池工藝
生物濾池是由土壤自凈、污水灌溉及原始間歇沙濾池發展而來的一種人工生物處理技術，屬于生物膜法的一種，受氣溫變化影響小，現已由低負荷發展到高負荷，進一步擴大了其應用范圍。目前，生物濾池處理技術已逐漸發展有曝氣生物濾池、變速生物濾池等，也有和其他工藝段組合的工藝如厭氧水解-生物濾池等。曝氣生物濾池集生物降解、固液分離于一體的污水處理工藝。池內底部設承托層，其上部則是作為濾料的填料，在承托層設置曝氣用的空氣管及空氣擴散裝置，處理水集水管兼作反沖洗水管也設置在承托層內。被處理的原污水，從池上部進入池體，并通過由濾料組成的濾層，在濾料表面形成有微生物棲息形成的生物膜。在污水經過過濾層的同時，由池下部通過空氣管向濾層進行曝氣，空氣經濾料的空隙上升，與下向流的污水相向接觸，空氣中的氧轉移到污水中，為生物膜上的微生物提供充足的溶解氧和豐富的有機物。在微生物的新陳代謝作用下，有機污染物被降解，污水得到處理。
5、生物穩定塘處理工藝
生物塘是經過人工適當修整地土地，設圍堤和防滲層地污水池塘，主要依靠自然凈化功能使污水得到凈化的一種污水生物處理技術。除其中個別類型的如曝氣塘外，在提高其凈化功能方面，不采取實質性的人工強化措施。污水在塘中的凈化過程與自然水體的自凈過程相近。污水在塘內緩慢的流動、較長時間的貯留，通過在污水中存活微生物的代謝活動和包括好氧、兼性和厭氧三種狀態。好氧微生物生理活動所需要的溶解氧主要由塘內以藻類為主的水生浮游植物所產生的光合作用提供。近幾十年來，各國的時間證明，生物塘能夠有效地用于生活污水、城市污水和各種有機性工業廢水的處理，能夠適應各種氣候條件。 (本文由一體化污水處理生產廠家廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權請告知)
6、人工濕地處理工藝
人工濕地處理技術是20世紀70年代末發展起來的一種污水處理技術，它利用自然生態系統中的物理、化學和生物的三重協同作用來實現對污水的凈化作用。人工濕地系統是在一定的長寬比及底面坡度的洼地中，由土壤和按一定坡度充填一定級別的填料混合結構的填料床組成，廢水可在填料床縫隙中流動或在床體的表面流動，并在床體表面種植具有處理性能好、成活率高、抗水性強、生長周期長、美觀及具有經濟價值的水生植物，形成一個獨特的動植物生態環境對廢水進行處理，既達到廢水處理的目的，又可利用廢水中的營養物質和水于農業。
7、CEPT
化學強化一級處理(CEPT)是在一級處理的基礎上發展而來，通過投加一定濃度的化學藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩，對部分溶解性的污染物也有一定的去除能力。它能在很短的時間內削減污染負荷，出水接近二級排放標準?；瘜W強化一級處理技術最能吸引小城鎮污水處理工程的優勢是投資少、運行費用低，這些比較適合我國現階段小城鎮的實際情況，此外，化學強化一級處理技術的近期效益很突出，有利于緩解小城鎮現階段的資金困難。因此，這種方法很適合中等發達的小城鎮。經濟水平中等的小城鎮的資金實力一般很弱，要一步到位建設污水處理工程可能會有很多的困難，可以先進行強化一級處理，然后隨著經濟的不斷發展，小城鎮的經濟實力的逐步壯大，待經濟實力允許時，再考慮后續處理，這樣一方面減少了發展給環境帶來的危害，另一方面減輕了政府的財政負擔。
三、結語
總之，小城鎮污水水質、水量變化較大，小城鎮生活污水處理工藝技術選擇考慮建設標準的要求，根據所選的工藝技術特點和污水處理設施營運管理的基本要求，結合當地實際情況科學合理的設置。
參考文獻：
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污水處理廠工藝管道范文第2篇
1.生產污水的收集
①對于無需預處理且自身有壓力連續排放的生產污水，可直接通過生產污水管線送到污 水處理廠處理。至污水處理廠
②對于間斷排放的沒有壓力的生產污水，經地下管道收集，靠重力送到裝置內污水調節池，由泵提升定量地通過生產污水管線送到污水處理廠處理。
③對于排水水質不能滿足污水處理廠接管標準的污水，需經過預處理滿足接管指標后才 能送到污水處理廠進一步處理。
2.污染雨水的收集
(1)裝置污染雨水的收集
裝置(單元)污染界區的污染雨水，經重力管渠收集進入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水處理廠處理。
對于含油量過高，不能滿足污水處理廠接管指標的污染雨水，還需經過除油預處理后才 能送到污水處理廠迸一步處理。
污染雨水池的有效容積按照一次降雨的污染雨水總量考慮。
污染雨水量按污染面積與其15～30mn.降雨深度的乘積計算。
污染雨水池的設計應考慮后期清凈雨水的分流措施。
(2)罐區污染雨水的收集
污水處理廠工藝管道范文第3篇
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建設城市污水處理廠是水資源利用和水污染控制的必然趨勢，是可持續發展要求的必然結果。而污水處理廠工藝的選擇，直接關系到建設費用和運行費用的多少、處理效果的好壞、占地面積的大小、管理上的方便與否等關鍵問題。因此，在進行污水處理廠設計時，必須做好工藝方案的比較，以確定最佳方案。
處理廠工藝是指在達到所要求的處理程度的前提下，污水處理各單元的有機組合。確定污水處理廠工藝的主要依據是所要達到的處理程度，而處理程度則主要取決于接受處理后污水的水體的自凈能力或處理后污水的出路。因此，各個地區、各個城市的具體情況不同，需求不同，選擇的工藝亦有所不同。根據統計資料，目前世界上使用最多的是活性污泥法，其中又有不同的模式，如傳統活性污泥法、階段曝氣法、曝氣沉淀池、A B法、A O法等。當然，也有采用其它方法的如：生物膜法、物理化學法以及自然處理法、氧化塘等。每種處理工藝方法均有其各自的特點及適應范圍，應根據當地的各種不同條件和要求選擇處理形式。 1 活性污泥法
活性污泥法是水體自凈的人工強化，是使微生物群體在曝氣池內是懸浮狀，并和污水接觸而使之凈化的方法。包括標準活性污泥法、STEP曝氣法、長時間曝氣法、分段式曝氣法、限制曝氣法以及AB法等傳統活性污泥法的改型和AO法、AOO等.近年來開發高效脫氮除磷工藝。目前，活性污泥法占主導地位，適用于處理生活污水所占比重較大的城市污水，但隨著如AO法、AOO法、AB法等新工藝的開發，對于工業污水成份比較高的污水的處理效果也有了提高。
1.1 傳統活性污泥法
優點：①不宜采用物理化學方法處理的廢水，BOD去除率可達95%以上。②建設投資額高，但處理的動力費較低。
缺點：所需停留時間長，設備龐大，基建投資大，因而要加各種構筑物，使各種構筑物容積增大，從而使處理廠面積增大，增加管理人員及管理難度。
發展方向：①為了廢水體系的組分、濃度均勻化，重新估價預處理，重新研究調整槽。②探討選擇活性污泥微生物系的菌種。③ 活性污泥法的設備中引入儀表化和擬定管理指標。 1.2 間歇式活性污泥法
近幾年來隨著城市規模的不斷擴展以及城鎮自身的發展，下水道設施已呈現出大城市轉向中小城市、農村小鎮的趨勢，小規模污水處理設施逐步增加，農村小城鎮對于改善生活環境條件的要求越來越迫切了。
小規模污水處理設施與大規模處理設施比較，它的自然條件和社會條件大不相同，因此，必須研究采用適于小規模污水處理設施，用以取代過去的大規模處理方式。小規模污水處理應具備如下特點：① 容易運行管理;② 維修方便;③建設費用低;④出水水質良好。經過國內外一些污水處理廠(如日本千葉縣的大原町污水凈化廠等)的多年實踐證明，間歇式活性污泥法正是一種能滿足這些條件的處理方法。
間歇式活性污泥法是采用一個處理池進行曝氣、沉淀、排出處理水，使設備簡單化、小型化，池內流態分明，運行管理方便，可做到無人運轉，對于流入污水的負荷變動，有緩沖能力，處理性能穩定，不僅能去除有機物質和懸浮固體而且脫氮效果好。間歇式活性污泥法具有代表性的方式，一般設2個曝氣沉淀池，連續進入混合污水，各自錯開半個周期進行運轉，運行一個周期為6h，周而復始，反復進行。 1.3 AB工藝法
AB工藝法也稱為吸附生物降解法，是七十年代中期首先在德國興起的，是傳統活性污泥法的一種改型，從許多污水廠資料中表明該工藝在處理難降解的工業廢水或較高濃度的城市污水處理方面，它與普通活性污泥法相比，有特殊的凈化機制和多方面的優越性，它把傳統活性污泥法的曝氣池分為兩段——A段和B段，A段在對有機物質吸附、吸收、氧化三種方式中，前兩者起主要作用，而B段主要由后兩者起作用，特別是氧化作用占主要地位。
從工藝流程來看，AB工藝的主要特征是：①AB工藝不設初沉池，污水經細格柵、沉砂池后直接進入A段曝氣池;②設置中間沉淀池，使A段和B段污泥嚴格分開，單獨回流，保持各自的菌群特征;③AB工藝的A段曝氣吸附池以高負荷運行，污泥泥齡較短，B段曝氣池以低負荷運行;④AB工藝的A段曝氣池可以根據污水組分進行兼氧或好氧運行，改善污水的可生化性，這樣大大降低B段曝氣池的負荷。因此，AB工藝兩段曝氣池的總容積比傳統活性污泥法的曝氣池顯著減小;⑤由于AB工藝中A、B兩段運行條件的差異，而導致兩段中微生物群落新陳代謝功能不同，因此A、B兩段均設有污泥回流設備，但據專家的研究及一些污水廠實際運行(如我市北中部污水凈化責任有限公司)證明，一般情況下仍然比傳統活性污泥法節省基建投資和電耗，污水濃度越高，節省投資和電耗就越多，優越性就越明顯。 1.4 AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年來開發出的生物脫氮除磷新工藝，與傳統的化學和生物脫氮除磷相比，它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標。AO法是缺氧、好氧的簡稱，AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡稱，脫氮是在缺氧段完成的，除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮，AOO法可以同時去除氮、磷。這兩種工藝都要求污水充分曝氣，使含氮有機物充分硝化，所以必須降低污泥負荷，延長曝氣時間和增大鼓風量。根據天津東郊污水處理廠和沈陽市北部污水處理廠的實踐，采用A O工藝比傳統活生污泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、回流污泥量、鼓風量和曝氣裝置數量都增大一倍左右，而且由于該工藝要求比較低的污泥負荷，否則不足以達到污泥好氧穩定，所以AO法將帶來基建投資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面還加有一個厭氧池，以達到對磷的有效去除效果，基建費用與電耗比AO工藝更高點。 2 生物膜法
污水的生物膜處理法是與活性污泥法并列的一種好氧生物處理技術。它是土壤自凈的人工強化，是使微生物群體附著在其他物體表面上呈膜狀，并讓它和污水接觸而使之凈化的方法。包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法等形式。優點：①對水量、水質變動有較強的適應勝;②在低水溫條件下，也能夠保持一定的凈化功能;③宜于固液分離;④ 能夠處理低濃度的污水;④動力費用低，產生的污泥量少。缺點：① 負荷低，占地面積大，不適用處理水量較大的污水;②濾料易于堵塞;③產生濾池蠅，影響環境衛生;④生物膜再生管理相對復雜。在我國只有少數幾家污水處理廠使用該工藝，我市的殷家堡污水處理廠就是較早采用該工藝的污水處理廠之一，從三十多年的運行管理經驗來看，該工藝確實運行費用低，但生物膜易脫落，且不易培養，在一定程度上增加了管理難度。 3 氧化塘
氧化塘是一種構造簡單、易于維護管理、污水凈化效果良好、節省能源的污水處理法。氧化塘對污水的凈化過程和自然水體自凈過程很相近，污水在塘內經較長時間的緩慢流動、貯存，通過微生物的代謝活動，使污水中的有機污染物降解，污水得到凈化。據統計，目前全世界已有近5 0個國家采用氧化塘處理污水。氧化塘具有一些較為突出的優點：①可以充分利用地形，工程簡易，基建投資省;②能夠實現污水資源化，使污水凈化與利用相結合;③污水處理成本低廉。但氧化塘也具一定的不足之處：① 占地面積大;②污水凈化效果不穩定;③ 污泥應及時清除;④浮油應及時去除。
氧化溝在世界上應用也很廣泛，我市北郊污水凈化廠在2OO6年也采用了奧貝爾氧化溝工藝，經過一年的試運行，處理效果基本能達到原設計指標，對氮的去除率很高，但對磷的去除效果一般。氧化溝工藝相對普通活性污泥法，提高了混合液污泥濃度(M L s s)，降低了剩余污泥生成量。氧化溝有很多形式：卡魯塞爾型、三溝式、合建式等等。一般用機械曝氣器擊動水面而充氧，曝氣器有水平軸轉刷型的，氧化溝的水深為3m左右，最大水深不超過3.6m。有的氧化溝采用碟式或立軸倒傘曝氣器。三溝式氧化溝在在某些污水廠中被應用，如香洲凈化廠、深圳污水廠，這種氧化溝不另設二次沉淀池，進出水通過程序定時切換兼有曝氣沉淀功能，不需要污泥回流，節省能耗和地建費用，但由于曝氣設備利用率低，增加了設備費用。
由于可不設回流污泥裝置運行管理簡單，且氧化溝具有氧化塘的某些優點，并克服了氧化塘占地面積大，處理效果不穩定等缺點，應用有一定發展。合建式氧化溝是近年來開發出的一系列改型的總稱，它們的特點是沉淀池與氧化溝合建，進水和曝氣都連續不變，它同時具備了其它氧化溝的優點，達到基建費省，運行費用低，管理又簡單方便。但是不論是何形式的氧化溝，都由于受水深不能過大的限制，在部分曝氣器是滿負荷運行等，致使其發展受到影響。
4 序批式曝氣法(SBR法) 序批式曝氣法(SBR)是一種古老的工藝，最初是在一個池中間歇進水、間歇曝氣，然后沉淀、排水、排泥，處理工序相當簡化。如采用延時曝氣的SBR法，還可省去污泥消化、沼氣貯存利用工序，整個污水廠只需要幾個構筑物。目前我國只在一些規模不大的城市污水廠應用，規模為每天10 0(~n3以下，但由于其突出的簡易特點，已顯示出管理簡單、運行穩定等優點，引起人們廣泛的重視。該工藝不僅工藝簡單，而且對水量水質的變化有很強的適應性，可以省去調節池，不存在污泥膨脹的危險，污泥沉降性好，可以脫氮除磷，出水水質好，占地省，在一定規模下造價省，運行費用低。它的缺點是進水、曝氣倒換頻繁，且由于排出裝置，國內尚未形成該工藝，發展有一定限制，一直未能推廣。但仍是兩種很有潛勢的工藝，逐漸受到重視。
SBR工藝近年來發展很快，已出現多種改型，目前常用的有以下幾種型式：①傳統間歇進水，間歇曝氣，這種型式對水量水質變化適應性強，水量變化很大，水型污水廠最為適用。②連續進水，間歇曝氣，對進水不加控制，但必須使其不影響沉淀。③雙池串聯，連續進水，前池連續曝氣，后池間歇曝氣，從后池往前池回流混合液以保持污泥濃度。后兩種形式均為連續進水，可用于較大型污水處理廠。 5 下水道內部處理
污水中含有微生物和容易同化的有機物，因此，如果污水處于一種需氧狀態(存在溶解氧)，則大部分有機物逐漸氧化為二氧化碳或轉化成新的細菌細胞。當污水在壓力管道中長時間輸送時，就中斷了大氣中氧的供給，所剩余的溶解氧迅速被用光，短時間后特殊的微生物就開始將硫酸鹽還原成硫化氫，因而此時的污水就稱為腐化污水。當這種污水同空氣再次接觸時，會釋放出硫化氫，并在下水道的管壁上氧化成硫酸鹽，從而造成嚴重的危害與腐蝕。在英國，至少有50種下水道已經成功地采用向下水道內噴入氧氣來預防這種腐蝕與損害。但這種氧的氧化作用，部分地受到懸浮污水中的微生物和下水道干管表面生長的生物膜的影響，而且氧的用量大，費用也比其它方法高25倍左右。所以這種技術僅適用于一定的條件，但它們仍可以作為減輕超負荷運轉的污水處理廠負荷的一種有效的補充方法。在我國目前尚無使用此項方法的實例，這是由于該方法投資太巨大，我國目前的經濟條件還不能達到。但就我站對全市下水道的十數年監測資料，如果能徹底貫徹“誰污染、誰治理”的方針，由各排水大戶承擔起部分責任，對整個城市的水環境是有不容忽視的益處的。 6 結論
污水處理廠工藝管道范文第4篇
摘 要：本文主要針對污水處理廠工藝的設計展開了分析，通過結合具體的實例，詳細介紹了污水處理廠各工藝單體的設計參數和設備配置，并對設計經驗作了系統的闡述和總結，以期能為有關方面的需要提供有益的參考和借鑒。
關鍵詞：污水處理廠；工藝設計；分析
1 概述
某工業園區計劃主要行業包括煤焦、化工、鑄造、建材、電力材料加工、機械加工、玻璃加工、和農副產品加工。園區新建的污水處理廠設計管理范圍為5萬t/d，關鍵是接收新造的煤化工企業排出的焦化廢液和經其他企業預處理后達到標準的工業廢水，以及少許生活污水。
2 進、出水水質及分析
該污水處理廠出水部分處理到滿足回用要求后排入附近水庫，作為附近電廠等企業鍋爐補給水處理系統的原水；其余尾水處理達標后排放，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。
3 污水處理工藝流程
廢水處理工藝流程及水量平衡見圖1。
圖1 處理工藝流程及水量平衡圖
4 主要構筑物及設計參數
（1）粗格柵及進水泵房。粗格柵井和進水泵房合建，按5萬t/d設計（總變化系數取1.38）。格柵井分兩組，分別設機械格柵除污機1套，渠寬1200mm，高度8.0m，柵隙20mm，傾角α=75°。柵渣通過1套螺旋輸送壓榨一體機輸送至垃圾小車外運處置。集水井除了接收廠外管網輸送來的廢水，浸沒式超濾水池排污水通過廠內污水管也排入集水井，水量6400m3/d。
（2）調節池和事故池。調節池用于均化水質水量，事故池用于暫存事故廢水，保障后續處理系統的正常穩定運行。兩池合建，共3格，其中調節池2格，總停留時間16h；事故池1格，停留時間8h。池上部設配水渠道，渠道前端設細格柵，進水及事故池提升泵出水皆通過渠道在3格內通過閘門分配，即減小了水頭損失又省去了許多切換閥門。
（3）氣浮池。氣浮池集破乳、混凝、絮凝、氣浮、沉淀等功能于一體，去除廢水中的油分及部分難降解有機物，減輕生化系統負荷。反應段投加硫酸亞鐵和絮凝劑。有經驗表明硫酸亞鐵對于焦化廢水的混凝效果較好，其作為混凝劑的同時還可沉淀廢水中的硫化物。鐵鹽設計投加量150mg/L，絮凝劑投加量1～3mg/L。氣浮池設計4座，每座3格，每格寬4m，包括反應段、接觸段、分離段、排渣段及出水段，分離區池底設泥斗重力排泥。反應段停留時間15min，接觸室停留時間大于60s，分離區表面負荷5.4m3/（m2·h），停留時間30min。
（4）水解酸化池。水解酸化單元將廢水中復雜有機物降解為易生物降解的溶解性簡單的有機物，提高廢水的可生化性，以利于后續的生物處理。設4座推流式填料水解酸化池，單座平面尺寸35m×32m，水深7m，停留時間13.6h。池內設蜂窩狀懸掛填料以固定污泥，使反應效率提高，填料高度3m，上部離水面1.5m，下部距池底2.5m。每座水解酸化池設4臺潛水排泥泵，視運行情況定期排泥，并設4臺低速潛水推流器間歇攪拌，以避免池內污泥沉積板結。
（5）A/O生化池。缺氧/好氧池主要作用為去除有機物和硝化反硝化脫氮。A/O生化池共4座。單座缺氧池平面尺寸42.5m×35.15m，水深7m，停留時間20h；好氧池160m×35.15m，水深6m，停留時間64.8h。設計溫度18℃，混合液污泥濃度3.5gMLSS/L。由于該廢水氨氮濃度高，BOD5/TN=1.88，可資利用的易降解碳源不足，需要通過投加外部碳源以保證反硝化的順利進行。選用甲醇作為外加碳源，設計投加量3.5mg甲醇/mgNO3-N。生化池反硝化負荷：0.044kgNO3-N/（kgMLSS·d）；好氧池硝化負荷0.056kgNH3-N/（kgMLSS·d）；BOD5負荷0.031kgBOD5/（kgMLSS·d）。污泥回流比100%～150%，混合液回流比約900%。
（6）二沉池。設2座周進周出二沉池，直徑36m，表面水力負荷1.18m3/（m2·h），停留時間2.4h。內設中心傳動單管吸泥機，0.37kW。
（7）循環澄清池。設2座循環澄清池，含反應區和斜板沉淀區。單座總平面尺寸為25.2m×18.9m，有效水深5.0m，表面水力負荷3.5m3/（m2·h）。反應區內添加粉末活性炭、混凝劑和PAM用于進一步去除CODCr和SS。
（8）超濾（UF）。為保證出水滿足回用要求，采用超濾+納濾雙膜工藝，去除廢水中不可生物降解有機物及二價鹽類。納濾前的預處理采用抗污染性能良好，能耗低的浸沒式超濾。設1座超濾車間，平面尺寸28.2m×95m，包括膜池、酸洗池、堿洗池、設備間、控制室及配電室，半地下式膜池水深5m，分8組，每組2格，單格尺寸11.4m×2.88m，每格設超濾膜組件6臺，單臺尺寸2.08m×1.45m×3.7m，膜面積1440m2/臺，膜通量15L/（m2·h）。抽吸泵16用，2冷備，流量140m3/h，揚程25m，變頻控制；反洗泵2用2備，流量300m3/h，揚程20m；反洗鼓風機風量80m3/min，風壓50kPa；另配套抽真空系統1套、空壓機系統1套以及NaClO/檸檬酸化學清洗裝置各1套。
（9）污泥處理系統。污水處理過程中，氣浮及澄清產生絕干泥約13.4t/d，含水率98%；生化處理產生絕干泥約3.1t/d，含水率99.3%；Fenton反應產生絕干泥約7.1t/d，含水率98%。污泥經調理后采用板框壓濾機脫水至含水率低于60%外運填埋處置。
5 投資及運行成本
本工程總投資約56405萬元，單位處理成本8.97元/t，可變成本6.03元/t。
6 分析及總結
以焦化廢水為主的工業園區污水，其性質具有焦化廢水的特點，水量又遠大于常規焦化廢水處理系統的處理水量，因此更增加了其處理難度。本工程設計中主要有以下幾條經驗。
（1）園區污水含大量難生物降解物質，為使出水達標，往往需要用到高級氧化技術。高級氧化工藝的設置有兩種情況，即在主生化工藝前，或在生化工藝后。
（2）膨脹床Fenton氧化法是近年來發展起來的一種Fenton氧化法。由于反應要求的pH環境不像傳統Fenton法那樣苛刻，且膨脹床內載體具有與亞鐵離子相似的催化作用并可固定在反應器內，因此所需投加的酸、堿、鐵鹽等藥劑都大大減少，相應地減少了所需處理的化學污泥的量，并且操作管理簡單，特別適用于處理水量大的工業園區污水處理廠。
（3）采用雙膜法處理可使廢水達到回用標準，但是濃縮了更高濃度污染物的濃水的處理成為膜法處理的一大難題。在出水要求不高的情況下，采用納濾膜代替反滲透膜，可提高水的回收率，節省能耗，減少需要處理的濃水的水量。
（4）處理硬度較高的廢水時，好氧池內曝氣器的選用應謹慎。微孔曝氣器可能因為水垢的沉積而堵塞，建議配置酸洗裝置并采用可提升式曝氣器以方便檢修維護。本設計采用旋混式曝氣器，大孔排氣細泡布氣，避免了微孔堵塞的問題。
7 結語
綜上所述，隨著我國工業技術的發展以及工業園區的建設，污水的排放量也隨之增加。而污水處理廠擔負的污水處理責任也越來越重，其污水處理的效果將對水資源的保護起到非常關鍵的重用，因此，需要對污水處理廠的工藝做好設計，以提高治污的能力，減少水資源的污染。
參考文獻
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[2]郭紅峰、楊捷、王卿.杭州七格污水處理廠三期工程工藝設計特點分析[J].城市道橋與防洪.2012（09）.
污水處理廠工藝管道范文第5篇
1 污水特點
本處理廠的污水為城鎮污水，水量是30000m/d，進水水質見表 1
處理后排水水質應執行“城市污水處理廠污染物排放標準”(GB18919—2002)中水污染物排放標準二級標準要求，見表2。
2 工藝概況
2.1 工藝流程
綜合考慮該城鎮污水處理規模較小，生化性較好，且需要脫氮等特點，選擇奧貝爾氧化溝工藝。其工藝流程見圖 1
2.2 工藝特點
奧貝爾氧化溝有 3 個溝道組成，污水由外溝進入池內，然后依次進入中間溝和內溝道，最后經中心島存儲水質二沉池。外溝道容積占整個氧化溝容積的50%—55%，主要生物氧化過程和80%的脫氮過程在外溝道完成。
主要有以下優點： (1)處理流程簡單，構筑物少;
(2)處理效果好且穩定，不僅對一般污染物質有較高去除效果，而且因為氧化溝中能進行充分的消化作用和在缺氧區的反硝化作用，所以有較好的脫氮功能; (3)設備少，運行管理容易，不要求高技術管理人員; (4)緩沖能力強，承受水量水質的沖擊負荷高;
(5)能耗低，投資小。
3 構筑物和建筑物主要設計參數
該城鎮污水處理工藝構筑物和建筑物及其技術參數詳見表3，表中包括獨立露天設置的設備。綜合樓的功能包括辦公與值班、化驗、配電、控制機房。
構筑物平面尺寸指平面外形尺寸，建筑物平面尺寸為軸線尺寸。
4 運行效果
本污水處理廠對各種污染物的去除率見表4：
5 結語
污水處理廠工藝管道范文第6篇
一、 粗、細格柵操作規程
二、 提升泵站操作規程
三、 砂水分離系統操作規程
四、 鼓風機操作規程
五、 刮泥機操作規程
六、 儲泥池攪拌機操作規程
七、 螺桿泵操作規程
八、 污泥脫水間操作規程
九、 二氧化氯操作規程
十、 電動機操作規程
一、粗、細格柵操作規程
1、開機前的準備工作
1.1 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物。 1.2檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求。 1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。 1.4一切正常后方可開機。
2、開機程序
2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.4點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。
2.5格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。 2.6在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。 3 維護規程
3.1 初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
3.2 每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。 ⑵、檢查油位，不足時添加。 ⑶、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
3.4 減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次;每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。
二、污水提升泵站操作規程
1 啟動前準備 1.1水管結扎牢固;
1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
1.3葉輪和進水節無雜物;
1.4電纜絕緣良好。
2、泵的運行
2.1 打開泵的出口閥門。
2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。
2.3、當泵站內水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用;當泵站內水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用;當泵站內水位降至0.000m時;一臺大泵或兩臺小泵工作;當水位降至-0.70m時;水泵停機。
2.4、按時記錄好有關資料數據。 3 潛污泵的維護
3.1 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。
3.3 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。
3.4當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
三、沉砂池操作規程
1.啟動前準備
1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。 1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。
2、開關機規程
2.1 在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。
2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
2.3每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。
2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。
2.5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正?，F象，應馬上停機處理。
2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。
2.7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。
3、維護規程 3.1、槳葉驅動裝置 ⑴、電機：主要維護部分是其密封單元;
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次;
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖(約為13.6升)，每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。 3.2、提砂設備 ⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次;用鋰基極壓油脂(NLGI2)進行潤滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂(NLGI2)進行潤滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
四、鼓風機操作規程
1、起動前的準備：
1.1.羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。 1.2.檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。
1.3.檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。 1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象， 一切完好方可正常運行。 2 風機啟動規程
2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。
2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。
2.3工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，增大風量(減小調節池閥門開啟度)或減小風量(增大調節池閥門開啟度)。 2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。 3 注意事項
3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。
3.2經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。 3.3不允許任何重量壓在機身上。
3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。
五、吸刮泥機操作規程
1.啟動前準備
1.1檢查減速器的油位及油質是否正常。 1.2檢查各部件是否完好緊固。
1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。 1.4聯系電工對電氣系統進行檢查且送電。 2.啟動檢查
2.1上述檢查確認正常后方可啟動。
2.2啟動后檢查轉向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。
2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。 3.正常運行維護
3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續性的，不能有停止、振動現象。
3.2減速箱運行應平穩無異常響聲，無振動、無過載，發現異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。 3.3刮板不能超載運行，刮板上不應有額外的重物。 3.4為保護驅動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。 3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。
六、污泥攪拌器操作維護規程
1、操作規程
1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。 1.
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。 1.
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。 1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。
1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
1.9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。
1.
11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
2、維護規程 2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。 換油操作程序：
放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。 2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。
七、螺桿泵操作規程
1.啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。 2.開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。 2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。 3 維護規程
3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。 3.4 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體) 3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘，持續約10-15分鐘。正常后，應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。 注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。 ⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
八、帶式壓濾機操作規程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。
2)打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊(一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力)。
3)啟動主傳動電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋鈕，使主轉動電機慢慢空轉(線速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。
5)同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。
6)啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調整加藥量，直至出泥餅。
7)調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機。
4)待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。
6、定期保養
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
九、二氧化氯發生器操作規程
1 使用前的準備和檢查
1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉
1.2打開安全閥(橡膠塞)，從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位(即將橡膠塞塞緊)。
注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。 1.3從加水口給設備加滿自來水。
1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水)攪拌至完全溶解即可。 1.5氯酸鈉溶液的添加;打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。 1.6鹽酸的添加：
從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。 注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。 2 設備運行 2.1 啟動
打開設備電源開關(第一次開機正?，F象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮)打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，(水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態后(這時設備內應有鼓泡聲)，分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調節氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調節旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調節，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。 2.2、加料速度的調節
設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調高。
原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍(例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴)
注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯通閥和鹽酸聯通閥關閉。 2.3、關機
關機時，應提前1—2小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。 3注意事項
3.1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯系。
3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3.3、工業鹽酸(濃度31%)應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。 3.
4、冬天應發注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。
3.5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。
3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應清理，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。 3.
7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
十、電動機操作規程
1、開機前的檢查準備工作
1.1、新安裝(含更換)或停用時間過長的電動機應使用500伏兆歐表測量其絕緣電阻。本單位電機，其絕緣電阻應不低于O.5兆歐。 2.
2、檢查電動機各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。 2.3、檢查電動機各種緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油(含機械連接部分) 2.
4、用手扳動電機轉子和傳動機械的轉軸承，檢查傳動是否靈活，有無異常、摩擦和掃膛現象，是否有妨礙運行的雜物。
2、開關設備操作方法
2.1、現場手動操作，檢查手動位置是否合符手動操作要求。 2.
2、中控室操作：檢查各種開關位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作開關設備，操作者應站在開關按鈕旁邊，面對電動機和傳動機械，雙目注視合閘后，電動機啟動，傳動裝置及被傳動裝置轉動情況，若發現異常應立即拉閘停車，嚴禁合閘后馬上離開工作崗位。
3、操作要點
3.1、按鈕要一按到底，嚴禁作斷續點按，以免設備誤動作。 3.