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鈑金車間管理方法范文

2024-03-07

鈑金車間管理方法范文第1篇

一、目的

為規范鈑金車間的現場衛生管理、人員衛生管理和工作流程衛生控制,特制定本機制。

二、適用范圍

適用于鈑金噴漆車間的日常衛生清理、維護和管理工作。

三、職責

1、車間主任負責監督和指導車間衛生工作實施情況。

2、值班人員按要求做好主管區域清潔衛生工作。

四、管理要求

1、衛生包干制度

2、車間主任負責對衛生工作進行分區承包,員工對自己負責區域每天進行日常清潔、整理歸位。

五、衛生標準

1、地面:無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無舊件、無廢棄物、無工具。

2、墻壁(角)和門窗:明亮干凈、無污跡、無積灰、無蛛網、無死角、無油漬、無油漆、無手印。

3、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象?,F場目視表面保持清潔、無污跡。

4、工具和設備(包括消防器材)使用后及時進行清潔保養,歸位。

5、不經常使用的設備、專用工具,定期清潔、注意防潮,保持最佳的工作狀態和整潔。

6、介子機、氧焊機、鋁焊機、大梁矯正儀、電焊機、砂輪機等設備按規定及時進行檢查和保養(具體參照各設備使用規定),含清潔清理的內容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

7、未用的配件和輔料堆放整齊,與車上拆下來的配件和物品區分開并堆放整齊和歸位,廢棄的配件及時清理出車間送到規定地點并整齊擺放。

針對上述機制鈑金車間全體人員承諾:因個人責任區域衛生不達標的(經車間主任或衛生評委考核不合格的)自愿在第二天晨會上連續大聲說三次“我衛生沒做好,我給我們車間丟臉了,下次爭取拿第一”,并自罰做15個下蹲起;如在每周衛生評選中獲得倒數第一名,車間全體人員在下周一晨會上集體大聲說:“我們車間衛生沒做好,我們給公司衛生拖后腿了,下次爭取拿第一”,并且車間主任在晨會上作檢討。

本機制自即日起執行并生效。

承諾人:

監督人:

北京冠都永順汽車技術服務有限公司

鈑金車間管理方法范文第2篇

日常行為及安全

1、上班需提前10分鐘到,不得遲到早退,按公司規定打卡。

2、上班途中不得干私活,不得中途離崗、串崗。

3、車間內不得吸煙,如有吸煙需到指定地點。

4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲襪。

6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

7、下班時必須切斷設備電源。

8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

9、工作中需臨時調動,必須服從車間線長及主管安排。

衛生與設備

1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

2、使用周轉車時要注意擺放的位置,推車時注意不能從側面推。

3、下班前(包括加班)必須將機臺附近廢料整理干凈,送入廢料箱,將不良品單獨擺放,不能與成品混合;產成品擺放整齊,保持通道暢通。

4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

5、剪板料與待產整包料要擺放整齊,不能亂放,保持通道暢通。

6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養有監督職責。

質量

1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認,并置于工作臺旁用于參考。

2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規則。

4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合,需獨立擺放。

5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員,便于統計入庫。

7.產成品入庫必須有產品標簽,注明產品名稱,圖號,以及數量。

以上為鈑金車間管理制度,一經發現將對當事人進行懲處,線長負連帶責任。

鈑金車間管理方法范文第3篇

2017年過去了,在新年來臨之際我對過去的一年作出以下總結: 2017是鈑金具有挑戰性的一年,各個工序人員流動較頻繁。數控沖床換了4人次,焊接流失一人次,磷化噴粉流失3人次,裝配流失3人次,而需要新招人員進行補充到崗現在都未到位。從而影響了產品交貨期,尤其是焊接工序,積壓的產品較多。其他工序在其他部門協助下還能夠平穩的運行。

剪沖折工序在2017年總體比較平穩,產品質量相對穩定。其中數控沖床人員流失比較大,給培訓、產品質量、模具維護帶來一些難度。但是車間對每一個操作工都詳細耐心的進行了一系列的培訓工作,使員工能在短時間內勝任本職工作。

焊接工序由于對操作工本身技能和對公司產品熟悉度要求高加上人手不足,在下半年造成鈑金單出現積壓。為解決此問題車間管理人員和廠部有關人員親自進行焊接操作,并安排了其他工序的人員協助分類工件。共同完成了幾批次貨期急的產品。但是由于焊接工序的特殊因素,目前仍然沒有完全解決實際困難。

2017年磷化工序人員流失后沒有新增人員進行補充,對磷化工序良性發展造成一定影響。車間采取管理人員上陣和外聘炒更人員進行解決目前困難,但是對產品質量的穩定性幾磷化及時性都有一定影響。

噴粉工序在熟手人員流失后,車間管理采取一系列措施穩定了剩下的人員,逐步熟練上崗,并協助改造一批掛鉤,提高了質量的同時又減輕了體力上的付出。目前該工序員工思想比較穩定,為2018年的工作開了個好局。

空箱裝配車間在2017年相繼流失3個老員工,給生產帶來巨大壓力。但是在公司領導的合理建議下采取調動其他工序和各部門人員來協助生產措施,比較圓滿的完成了生產任務。

綜合以上所述,車間在人才流失方面較2016年有加劇趨勢。也給2018年人才儲備帶來困難。車間在現有基礎上要加大培訓力度,發揮想象力爭取制作一些實用的輔助工具來協助生產。條件成熟的情況下盡可能培養一個員工具備多項技能。

車間人才的流失也把商務如何統籌這個問題凸顯出來。新年如何做得更好更協調是需要花大力氣去思考。希望相互改掉一些指責一些推卸責任的做法。

在過去的一年鈑金車間培訓工作做到比較到位,在車間幾個人員流動大的工序都較全面的進行了相應的技能培訓。數控沖床、焊接工以及空箱裝配新進員工都進行了口頭、書面或者現場培訓,耐心解答一些他們在實際生產過程遇到的問題,使他們快速的適應所屬崗位的工作。

改進和改良噴粉車間的輔助類工具,更改以往大工件進行橫向掛件的方法,采用豎向掛件,解決了以往需要員工抬著上烤籠的問題。很好的解決了生產中存在的安全隱患,并使產品質量和工作效率得到顯著提高。

提出了回收和消化回收粉末安排,將3個噴爐中的一個專門噴****粉末,并使****粉末幾乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到盡量回收和利用,為公司節約了成本。

在人員嚴重不足的情況下,本人做好本職工作的同時協助各工序進行生產,并和相關部門配合好。做到有問題及時處理,配合售后及倉庫等部門的工作,并得到相關部門的認可。

工裝設備保養檢修基本已到位,全年沒有發生嚴重設備事故。設備都能正常運行。

展望新年,要更加努力工作為公司和自己創造一個好的明天。

鈑金車間

鈑金車間管理方法范文第4篇

一、 生產區禁止吸煙和使用明火。

二、 職工上班必須穿戴整齊,嚴禁赤臂、穿背心、短袖衣服、短褲、拖鞋、酒后或帶病上班。

三、 車間責任人與安全員定期對車間所有設施、進行檢查、維護,發現故障或安全隱患及時采取有效措施,同時上報車間負責人并做好相關記錄,使設施、設備處于受控狀態。

四、 焊工操作前須戴好眼鏡、面罩、手套等防護用品,以免電弧灼傷,下班時要關好電源與氣體。

五、 車間所有生產用具及工件須按規定擺放整齊,不得超過通道線。

六、 落地式排風扇未經車間主任允許,一律不準使用,風扇在運轉時嚴禁搬移,以免觸電或發生以外事故。

七、 車間責任人與安全員定期對消防器材檢查并作好記錄,全體員工具有使用滅火器的技能與滅火義務。

八、 操作工每班定時對操作用具進行檢查、維護。

九、 嚴禁操作工私自對電源亂拉、亂接,生產前生產過程中隨時掌握設備、工具運行狀態,遇異常故障應立即停機并及時報告車間管理人員,嚴禁擅自拆卸、修理,杜絕使用帶病的設備與工具等。

十、 裝卸工件時必須將運轉車輛的車輪塞牢,以免滑動發生意外。 十

一、 千萬不要用已經知道是不正確的操作方式操作。 十

二、 打磨工嚴禁磨光機未使用時還在運轉,未關電源。 十

三、 未經管理人員允許,不得私自操作他人設備或交換操作設備及調換零件等。

十四、 設備操作工必須按設備的《安全操作規定》進行操作,沒有《安全操作規定》的設備按車間管理人員的指導為準。

違反以上規則所造成損失的,照價賠償并作相應的罰款。

附:鈑金車間安全生產操作規程:

為杜絕安全事故的發生,減少不必要的人身和財產損失,以及保證廣大員工的家庭幸福,特制定以下安全生產規定:

一、 每天上班前檢查機器是否正常,模具是否完好;定期保養設備,按時加油。安裝模具必須按規程操作。

二、 檢查上、下模是否合對,合對時卸下打料板,用手搖慢慢合對,檢查模具各部位固定螺絲是否松動,機器是否有異常。

三、 不可用啟動電機的方式裝卸模具,須用手慢慢合對,以免損壞電機和模具。

四、 上模具時首先把打料桿卸下,然后把沖床降至下死點,測量滑塊下平面到沖床工作臺面或機床臺面墊鐵上平面的高度,此高度不能少于上、下模合模的總高度。固定上下模具、模柄、壓板時,嚴禁用套筒用力緊固螺絲,以免把沖床損壞。

五、 拆卸上模時,一定要在行程點開始向上的位置時進行。絕不允許在上模向下運行接近下模而未達到下死點時拆卸上模。且須卸下打料桿,以免造成模具或機器損壞。

六、 下模墊鐵要根據模具及受力方位正確擺放,不得隨便亂放或出現堵住廢料下漏的現象。

七、 生產中出現異常應立即停止并匯報,請專業人員進行檢查和維修,不得擅自修理。

八、 在開機狀態下,嚴禁身體任何部位進入合模危險區內或清理模槽廢料。

九、 嚴禁板車超負荷裝運,高板車前后必須插上插銷。

縉云縣嘉佳紅門業有限公司

鈑金車間管理方法范文第5篇

2017年過去了,在新年來臨之際我對過去的一年作出以下總結: 2017是鈑金具有挑戰性的一年,各個工序人員流動較頻繁。數控沖床換了4人次,焊接流失一人次,磷化噴粉流失3人次,裝配流失3人次,而需要新招人員進行補充到崗現在都未到位。從而影響了產品交貨期,尤其是焊接工序,積壓的產品較多。其他工序在其他部門協助下還能夠平穩的運行。

剪沖折工序在2017年總體比較平穩,產品質量相對穩定。其中數控沖床人員流失比較大,給培訓、產品質量、模具維護帶來一些難度。但是車間對每一個操作工都詳細耐心的進行了一系列的培訓工作,使員工能在短時間內勝任本職工作。

焊接工序由于對操作工本身技能和對公司產品熟悉度要求高加上人手不足,在下半年造成鈑金單出現積壓。為解決此問題車間管理人員和廠部有關人員親自進行焊接操作,并安排了其他工序的人員協助分類工件。共同完成了幾批次貨期急的產品。但是由于焊接工序的特殊因素,目前仍然沒有完全解決實際困難。

2017年磷化工序人員流失后沒有新增人員進行補充,對磷化工序良性發展造成一定影響。車間采取管理人員上陣和外聘炒更人員進行解決目前困難,但是對產品質量的穩定性幾磷化及時性都有一定影響。

噴粉工序在熟手人員流失后,車間管理采取一系列措施穩定了剩下的人員,逐步熟練上崗,并協助改造一批掛鉤,提高了質量的同時又減輕了體力上的付出。目前該工序員工思想比較穩定,為2018年的工作開了個好局。

空箱裝配車間在2017年相繼流失3個老員工,給生產帶來巨大壓力。但是在公司領導的合理建議下采取調動其他工序和各部門人員來協助生產措施,比較圓滿的完成了生產任務。

綜合以上所述,車間在人才流失方面較2016年有加劇趨勢。也給2018年人才儲備帶來困難。車間在現有基礎上要加大培訓力度,發揮想象力爭取制作一些實用的輔助工具來協助生產。條件成熟的情況下盡可能培養一個員工具備多項技能。

車間人才的流失也把商務如何統籌這個問題凸顯出來。新年如何做得更好更協調是需要花大力氣去思考。希望相互改掉一些指責一些推卸責任的做法。

在過去的一年鈑金車間培訓工作做到比較到位,在車間幾個人員流動大的工序都較全面的進行了相應的技能培訓。數控沖床、焊接工以及空箱裝配新進員工都進行了口頭、書面或者現場培訓,耐心解答一些他們在實際生產過程遇到的問題,使他們快速的適應所屬崗位的工作。

改進和改良噴粉車間的輔助類工具,更改以往大工件進行橫向掛件的方法,采用豎向掛件,解決了以往需要員工抬著上烤籠的問題。很好的解決了生產中存在的安全隱患,并使產品質量和工作效率得到顯著提高。

提出了回收和消化回收粉末安排,將3個噴爐中的一個專門噴****粉末,并使****粉末幾乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到盡量回收和利用,為公司節約了成本。

在人員嚴重不足的情況下,本人做好本職工作的同時協助各工序進行生產,并和相關部門配合好。做到有問題及時處理,配合售后及倉庫等部門的工作,并得到相關部門的認可。

工裝設備保養檢修基本已到位,全年沒有發生嚴重設備事故。設備都能正常運行。

展望新年,要更加努力工作為公司和自己創造一個好的明天。

鈑金車間

鈑金車間管理方法范文第6篇

一、工作內容: 1.受分公司經理領導直接對上一級領導負責,及時傳達上級有關文件規定,帶頭執行公司各項規章制度; 2.根據生產計劃通知單監督和指導生產車間班組長做好人員配置,確保生產計劃及時完成,按生產計劃向倉庫限額領用原輔材料,并對其進行檢查審批; 3.每天對車間各道工序的生產過程、原輔材料消耗進行有效控制,并做好各項記錄; 4.嚴格實施5s現場管理,定編、定崗、定設備,做到安全生產,文明生產,做到車間生產條理清楚,井然有序; 5.監督班長、質檢員如實記錄,準確填寫生產質量數據和各種統計表格,交接班完成時,及時上報有關部門; 6.及時掌握設備運行情況,發現問題及時處理,準確填寫停機或修理時間,并掛牌操作; 7.及時處理生產運行中的各種問題,確保生產的正常運行; 8.確保完成生產任務,最大限度發揮設備能力,圍繞降低生產成本、提高產品質量進行一切工作; 9.加強對操作技能的培訓,不違章操作; 10.加強對生產成本控制,嚴防跑、冒、滴、漏;` 11.認真執行倉庫物資核算制度,對屬于車間應填的票據保證監督準確及時的填寫清楚; 12.做好車間的級效考核工作,提高員工的工作積極性。

二、責任制范圍: 1.對上級下達的生產計劃按時完成負有直接責任; 2.及時準確填寫上報各種數據,如不詳實負有直接責任; 3.對因操作問題影響生產量負有直接責任; 4.對設備在運行中存在的問題要及時反映到設備人員和上一級領導手中,反映不及時,對生產造成影響, 負有直接責任; 5.最大限度發揮設備效率,對設備額定生產能力負責; 6.對月均質量指標負責; 7.對原材料消耗指標負責; 8.嚴格按5S標準對生產現場進行管理,加強勞動紀律檢查; 9.嚴格執行“安全為了生產,生產必須安全”的方針,時刻掌握安全動態并加強管理,及時發現并消除隱患; 10.加強對員工進行操作技能的培訓,嚴防違規操作、野蠻操作,因違章操作造成設備損壞負直接領導責任; 11.準確記錄產量、質量、設備問題、原輔材料消耗等各種數據,及時上報; 12.對員工進行行為規范的考核,上班人員不得睡覺、赤膊、離崗、吸煙等,有事請假,持證上崗; 13.當班時加強對生產設備的檢查和保養工作的監督; 14.對生產成本控制負直接管理責任。

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