鈑金加工范文第1篇
摘 要：機械加工不可避免會出現誤差，但誤差必須在限定的范圍之內。那么機械加工會出現哪些誤差，又如何把這個誤差降到最低呢？本文羅列了機械加工中常見的造成誤差的原因，然后對癥下藥，提出了相應的解決辦法。從而達到減少誤差，提高精度的目的。
關鍵詞：機械加工；減少誤差；提高精度
繡十字繡的時候，為了繡得準確，繡得形象，繡得逼真，講究買布要買100%精準印花的。機械加工也一樣，雖然達不到100%的精準程度，但也要講究精度。機械加工中的精度，顧名思義，就是精確程度，精準程度。說得專業一點，就是零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，精度越高；符合程度越低，精度越低。相反，所謂誤差就是零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數不相符合的程度。不相符合的程度越高，誤差越大；不相符合的程度越低，誤差越小。機械加工中誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內。要盡可能地減少加工誤差，盡最大努力提高加工精度。那么，造成機械加工誤差的原因有哪些，有沒有相應的解決辦法呢？
一、主軸徑向回轉誤差
產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。
解決辦法：適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
二、導軌和傳動鏈誤差
導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前后導軌的平行度（扭曲）。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
解決辦法：應盡可能地提高所使用機床的幾何精度。人為地造出一種新的原始誤差，從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差。
三、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。
解決辦法：正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
四、工藝系統受力或受熱變形產生的誤差
1.受力變形誤差。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響比較大。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。
解決辦法：機械加工時，應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度以及刀具的安裝誤差。
2.受熱變形誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。
解決辦法：采用安裝空調，使用電扇、換氣扇等辦法達到散熱的目的。
五、調整工藝系統產生的誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。
解決辦法：根據誤差反映規律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。應認真仔細地做好調整工作，并反復地進行調試，提高準確程度。另外，各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。
六、測量誤差
零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
解決辦法：測量時要盡職盡責，切記疏忽大意。另外測量高精度工件時應采用高精度的量具，而且應該規范測量方法。
為了提高機械加工精度，把誤差降到最低程度，需對產生加工誤差的各種原因進行分析、研究，然后對癥下藥，采取相應解決辦法，這樣就能減少誤差，提高精度，保障質量。
參考文獻：
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[2]汪堯.工藝系統幾何誤差對加工精度的影響[J].科技信息，2004.
（作者單位：四川省涼山州鹽源縣職業中學）
鈑金加工范文第2篇
摘要：我國科技的迅速發展，帶動了機械制造行業更為現代化，生產模式也逐步向智能化以及自動化等方面發展，如此一來不僅有利于提升機械設計的實際制造質量，還能夠加強生產效率。因此在機械設計制造領域使用較為科學合理的精密化加工技術有利于推動產業升級，這也是當前我國機械生產的主要方式，只有如此，才能夠確保企業的經濟收益。
關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術
1.機械設計的特點
1.1系統性
現代機械設計制造技術和精密加工技術具有較強的系統特性。每一種技術都有其自身的系統要求，同時，機械設計與制造與精密加工技術之間也存在著共同的系統協同。研究人員可以通過應用機械設計制造技術和精密加工技術的要求來提高產品質量，促進生產過程的順利運行，使加工更加精確，達到更好的加工效果。此外，在“青山綠水，金山銀山”的環保理念影響下，我國機械設計制造領域呈現出環保、綠色的特點。將環保理念融入機械生產，加快機械設計與制造技術的進步，結合精密加工技術的優勢，將生產與節能、避免資源浪費相結合，同時要求生產過程中原材料的安全無污染，減少工業生產可能對環境產生負面影響，實現工業生產與經濟效益的平衡。
1.2相關性
機械設計與制造與精密加工技術密切相關。在精密加工技術的應用中，必須注意這一特點，通過尋找機械設計與制造與精密加工技術的關系，提高機械設計的技術水平和質量。世界上許多國家都把重點放在機械設計和制造業上，關注機械生產的數量，而沒有機械設計和市場環境是相互關聯的。為了滿足項目開發和客戶需求，我們應該借鑒經驗，加強機械設計制造領域的市場環境調查和市場研究。
2.現代化機械設計制造工藝的應用效果
2.1集成化的生產加工模式
隨著科學技術的飛速發展，自動化與機械技術的結合，形成了現代機械設計與制造技術，并逐步從自動化走向集成化。在這一過程中，產生了許多新技術和新工藝方案。在整個機械設計和制造領域，網絡技術和通信技術是相互交叉的。這樣，兩者的有效結合才能更好地促進整個機械工業的穩定發展。集成化生產模式日趨成熟，其主要內部結構是幾個子功能的組合。這些子功能發揮不同的優勢，共同形成一個完整的生態系統。
2.2智能化的生產加工模式
隨著科學技術的發展和成熟，人工智能已成為現代自動化的衍生或替代品。人工智能和機械自動化有相似之處。在當今社會，人工智能也是各行各業改革和發展的關鍵內容。一直受到業界的高度關注。然而，就目前的智能技術而言，中國的人工智能技術還不成熟。因此，未來的人工智能技術需要長期的研發投入，機械設計和制造領域也需要人工智能技術的研究。人工智能技術已經被應用到許多現代生產系統中，這些智能技術已經形成。它可以實現機械生產系統的全自動化，使整個系統過程更加方便，最終具有成熟的智能判斷和操作。整個人工智能技術突出了“智能化”的科技理念。該系統可以自學習和更新，在自動化生產過程中變得越來越智能化，不僅可以提高生產效率，而且可以解決資源浪費的問題。
2.3低碳化的生產加工模式
近年來，由于傳統機械生產的污染過于嚴重，傳統的高污染機械生產已不能滿足現代工業發展的要求。為了減少機械生產過程中的環境污染，現代生產必須加強綠色生產技術，將綠色生產理念與現代機械生產設計技術相結合。必須加強綠色生態文明建設，加強改進和改革工作。黨和人民共同努力，建設一個美麗的中國。自中國最早的工業社會以來，機械制造業一直是國民經濟發展的重要產業。它主要包括氣體廢物和液體廢物。只有使機械設計更加綠色，才能在整個機械行業的發展中立足長遠。由于我國傳統的工業技術和管理還不成熟，還有大量的工業機械問題有待解決，同時，原有的環境保護沒有得到重視，對廢棄物排放的控制和忽視，導致廢棄物三大嚴重問題，污染嚴重，內部物質損失嚴重，浪費嚴重等問題。低碳生產方式的實現可以降低這些指標，成為“三低”問題，使污染問題成為污染、低排放、低消耗的基礎。企業需要通過科學的生產模式來減少碳排放，使整個智能化的生產加工模式實現低碳綠色。
3.精密加工技術分析
3.1精密切削加工技術
精密切削技術能保證尺寸合格的前提下，加工材料線性好，滿足精度要求。在機械生產的實際操作中，精密切削技術可以避免外界環境因素對產品質量的影響，精密切削精度會受到機床剛度的影響，工人應確保機體不會因溫度變化而變形。此外，機床的抗震效果也與加工精度有關。為了進一步控制機床主軸的轉速，利用控制技術實現了機床主軸的精密定位。
3.2微細加工技術
微機械加工技術是利用各種類型的電子設備來提高機械制造的精度。電子設備體積越小，對精度的要求越高，避免能耗過大，這也是擅長微加工的技術。
3.3模具成型加工技術
模具成型加工技術是一種較為復雜的技術手段，主要被運用在曲面加工工藝中提高模具的精細程度。模具成型加工技術的運用要保障質量才能顯示出技術優勢，屬于一種比較復雜的加工工藝。
結語：
總而言之，在科學技術時代的背景下，新的科學技術將推動機械設計與制造技術的發展，使其更加智能化、集成化、綠色化。因此，在機械設計中，必須充分利用現代機械設計和制造技術，提高企業的生產效率，提高質量和個性化服務，為人們的生產和生活提供安全保障。這也是未來機械制造業需要注意的問題。
參考文獻：
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鈑金加工范文第3篇
摘 要：數控機床加工解放了人力加工，實現了機械自動化生產，對提高加工效率具有重要的作用。目前由于受機床設備質量、人員專業水平等因素的影響，導致機床加工效率降低。鑒于此，本文對數控機床加工效率的影響因素、以及如何提升數控機床加工效率的有效方法進行了闡述，并從健全加工規章制度、制定科學的數控設備加工流程、提高對數控編程開發的重視程度三方面來提升數控機床加工效率進行了詳細介紹。
關鍵詞：數控機床;機械加工效率;優化策略
引言
隨著我國市場對機械化加工產品需求的多樣化，機械加工產品的種類和規模不斷擴大，增加了目前零件制造過程中的復雜性，導致傳統的加工工藝無法順應現代化市場對機械行業發展的需求。針對這種現狀，必須加強數控技術與傳統制造加工方式的結合[1]，以不斷提高數控加工技術的應用能力。為了提升當前數控機床加工過程的效率和質量，使企業獲得更高的經濟效益，應該提升員工的操作技能，建立更加科學、系統的管理方案。
1 數控機床機械加工的基本概述
在數字信息技術的支持下，然后融合機械加工的實際操作，數控機床機械加工技術可以控制機械加工的整個過程。通過對現階段發展的真實情況展開分析能夠看出，數控機床機械加工采用數字化的方式對零件和工藝信息進行整理和歸納，使之前加工零件的方式發生了顛覆性的變革，彌補了之前人工操作中的不足，從而逐步提升數控機床機械加工的效率。另外，在機械生產的過程中使用數控機床技術，可以對機械零件進行一體化加工，從而提高生產的精準度，將各種設備聯系在一起共同生產，以此來實現生產效率的提升。
2 影響數控加工機床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，數控機床加工特別容易陷入盲目追求加工效率的使用誤區，故而在這種錯誤思想的指引下，企業管理人員或工業生產技術人員會要求數控機床長時間地保持在告訴運轉的工作狀態，忽視了數控機床及其相關設備需要規律保養及維護等客觀事實，因此一味地追求加工速度往往則有可能直接導致機床出現嚴重損害。究其原因，這一現象的主要是企業缺乏針對數控機床加工的健全管理機制，未能對機床工作時間、維護周期、檢修時間等作出明確的規定與要求，在此情況下也難以直接構建良好的數控機床生產加工循環。
2.2 機械應用水平低
數控機床加工雖然在一定程度上釋放了勞動力，但是依然離不開人的主宰，人在數控機床加工中依然占有重要的地位。專業水平高的數控機床加工人才能有效的提高機床加工效率，正確的使用機床完成加工。但是從目前數控機床加工現狀來看，存在機械應用水平低的現象，主要表現在以下幾個方面：第一，數控機床加工人員專業能力差[2]，無法熟練的掌握機床加工，在機械加工的時候出現了失誤，導致加工效率低下的現象。比如一些加工企業為了節省人工成本，聘用文化水平較低的人員進行數控加工， 這部分員工沒有經過專業系統的學習，經過簡單的培訓之后便應聘上崗， 對數控加工存在一知半解的狀態，因此在實際工作過程中，產生了數控機床加工效率低的現象。第二，對數控加工存在錯誤的認知。一方面數控加工管理者認知錯誤，認為數控加工是一項機械化的工作，對人工的依賴性較低，只要熟練之后，都能掌握機械運用，但是事實上，數控機床加工內容復雜、系統，需要專業的學習才能勝任數控加工崗位;另一方面數控加工人員對數控加工工作存在錯誤的認知，認為數控工作簡單，無需認真， 以至于無法更好的投入到工作中，導致工作頻頻失誤，工作效率低下。
2.3 編程程序不科學
數控機床在加工制造產品前需要編寫加工程序，從而構建科學的計算機系統。在編寫程序的過程中，應該根據機械零件體的尺寸、規格、結構特征以及材料等作為編寫程序的依據。在編寫過程中，應該注意收集加工制造過程中各項產品的參數，為后續機械加工的程序編寫提供數據支持。但是，在實際制造過程中，工人使用程序不規范，程序編寫過于復雜，操作流程太過煩瑣，會導致與數控機床結合生產的過程中產生障礙，從而影響數控機床的加工效率。
3 提高數控機床機械加工率的方法
3.1 健全加工規章制度
對于企業而言，為了更好地優化數控機床加工管理效能，同時也為了全面提升數控機床的加工效率，應當盡早建立起健全而完善的系統加工管理規章制度體系，從數控機床加工的實施模式、應用流程以及技術創新等多個方面加以規定并逐步優化，此時加工人員在運用機床設備時也能夠有章可循，進一步保障數控機床的加工效率與運用質量。同樣地，在規章制度的具體實施踐行過程中，相關管理人員或技術人員也可以結合實際情況對加工規章制度進行動態調整，及時發現現有規章制度中的不合理、不科學之處，總結實踐經驗及時分析研判其實際執行效果，進而使得數控機床加工制度能夠始終發揮出高水平的基礎性保障作用。
3.2 制定科學的數控設備加工流程
機床加工并不是單一的加工過程，是一個系統的加工過程，雖然在一定程度上將人解放出來，但是并不意味著機床加工是隨意的行為，也需要制定一定的規章、流程，來保證機械加工順利的完成，在有限的時間段內來保證加工效率，為此對數控機床加工流程進行了制定[3]，主要包括以下幾個方面：第一，首先應確定加工工藝，加工工藝的選擇一方面保證了工作效率，另一方面保證了加工質量，也是制作加工程序的前提，因此科學的選擇加工工藝至關重要。第二，機床加工的結構非常復雜，對此應對加工結構進行剖析、研究，明確加工結構中哪些結構可以簡化，哪些結構對企業生產有影響等等，通過優化機床結構，來提高機床加工效率。第三， 機床加工包含多個加工程序，每個加工程序之間是相互聯系的，并不是單獨存在的，如何科學的設置每一個加工程序，使其構成一個有效的銜接過程，對提高機床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究機床，了解機床工作原理，進而來進行機床優化，以有效的發揮機床性能，達到較好的機床運作效果。
3.3 提高對數控編程開發的重視程度
數控加工技術主要是利用可操控的程序對機床的整體加工流程進行自動化管理。在生產和制造模具的過程中，充分利用數控加工技術，能夠將產品的結構特征和具體參數預先編寫到數控程序，以實現全方位的機械化操作，從而保障零件的加工精度。因為零件的加工工序比較復雜，所以只有不斷提升設計人員的專業水平，優化加工工序，才能夠提高機床加工效率[4]。另外，還要實時管理數字化軟件編寫程序的可操作性。如果在加工過程中發現程序與機床操作不匹配，應該及時糾正，從而提升數控技術的實用性。
4 結束語
總而言之，提升數控機床加工機械設備的效率，可以降低企業人力成本和時間成本，讓企業在日常競爭中快速形成自己的優勢。因此，企業必須要用科學的方法制定解決方案，不斷提高操作人員的綜合能力、加大力度對機械生產的過程進行監管、合理選擇和配置有關設備、運用科學的方法對機床設備進行維護和保養，使數控機床在加工機械設備時更加高效， 在此基礎上，推動數控機床機械加工產業實現長遠發展。
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鈑金加工范文第4篇
摘要:教學的目的是為了讓學生掌握和應用所學知識,特種加工方法因為有別于傳統加工,學生在掌握和理解上有一定的難度,更難以在設計中運用。通過對教學方法進行改革,提出三步教學,極大提高了學生對特種加工的認識和掌握,能夠將其運用到具體的設計中,達到了教學的目的,也符合CDIO的教學理念。
關鍵詞:特種加工;教學改革;實習;實驗;CAI課件
特種加工是指傳統的切削加工以外的新的加工方法,也叫非傳統加工,《特種加工》課程是機械設計制造及其自動化專業的一門技術性較強的專業課程,課程涉及的內容包括各種特種加工方法的原理、特點、加工機理、機床組成、應用范圍和應用實例。傳統的課程講授和學習也是按照這一循序漸進的主線展開和進行的。
傳統的機械加工具有兩個特點:一是加工刀具比加工材料硬;二是主要是利用機械能來實現被加工材料的去除的。隨著科學技術和工業生產的發展,國民經濟的各個行業對機械制造提出了許多新的要求:如何解決各種難切削材料(高硬度、高強度、高韌性或高脆性以及一些耐熱合金鋼、淬火鋼等常規加工難于加工或無法加工的材料)的加工;解決各種復雜特殊表面(空間不規則曲面、窄縫、深孔等零件)的加工問題以及解決各種超精密和有特殊要求(如納米加工、鏡面加工等)的零件的加工問題等等。要解決上述問題,僅僅依靠傳統的切削加工方法很難實現,甚至無法實現,為此,出現了特種加工方法。與傳統切削加工相比,特種加工主要不是依靠機械能、切削力進行加工,因而可以用較軟的工具甚至(不用工具)加工較硬的工件[1],主要用于傳統加工無能為力的領域。由于特種加工完全顛覆了傳統的切削加工思想,因此,學生在初學時候往往無法理解其特點和加工過程,感到很難學好。另外,隨著現代社會新材料、新加工技術的發展,對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段,所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握特種加工的基本方法和理論。這就需要教師在教學方法和教學手段上采取新的措施,一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握,另一方面提高學生學習的興趣。
國內有的《特種加工》教材開發了相應的CAI演示課件,配合書本,應能提高學生對各種特種加工方法的理解,但就筆者多年教學實踐發現,單純配合CAI課件的特種加工教學雖能提高部分學生對特種加工基本過程的理解,但對教學效果提高并不是太大,究其原因主要有兩方面:一是課件本身質量不高,制作粗糙、只能表現大致的加工過程,或者在投影儀上投影不清,學生對此印象不深;二是課后沒有教學實踐或實驗教學相配合,達不到學以致用、強化認識的目的。上述原因導致學生學習流于形式,只是死記硬背一些加工的特征應付考試,考完就忘,在日常的機械設計當中幾乎想不起來運用特種加工的方法來加工一些常規加工無法或加工困難的材料或零件表面,這與基于CDIO的現代教學理念是不相符的,因此,必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分應用到設計中,達到學有所用,學為所用和用為所學的目的。為此,我們采取了三個步驟來提高學生在實踐和應用中來體現特種加工的作用和魅力所在。
首先,開發CAI多媒體課件。在課堂教學中,我們自己開發了一套CAI教學課件,該課件用Flash制作,簡單、清晰,比原教科書配備的光盤清晰且內容更豐富。主講教師根據教學內容,選擇運行相應的電子掛圖和演示動畫,通過輔助的文字、圖片說明和語言解釋,將課程內容傳授給學生,使學生借助多媒體課件來正確地理解所學知識,起到事半功倍的效果[2]。通過采用這種適合自身情況的自制多媒體課件后,學生學習效果和積極性明顯提高,能夠更快更好的理解和掌握沒中特種加工方式的原理、特點和典型加工過程,克服了原課件制作粗糙、講述不清和內容偏少以及在針對性上的局限性。
其次,增加實驗課程通過實驗讓學生理解和掌握特種加工的過程和特點。為此,結合學校特種加工實驗室,安排4課時的實驗,分別安排了電火花成型加工、電火花線切割加工、激光加工和超聲波加工的實驗。通過安排這些實驗,一方面,學生通過對數控編程,鞏固了數控知識;另一方面,通過自己親手實踐,在理解、鞏固課堂所學知識的同時,還能從中發現問題獲取課堂無法獲得的知識。例如,在做如圖1所示電火花線切割加工雙曲面和扭轉錐臺試驗時,學生對實際加工的零件形狀、切割速度、切割面粗糙度、工作介質、所用電源以及機床本身都有了新的認識,通過設置不同的進給運動方向和夾角,可以切割加工空間形狀非常復雜的零件,而這些零件表面對于習慣于常規加工的學生來說,很多是不可思議的,甚至覺得是無法實現的,采用電火花線切割輕而易舉的就完成了。這對他們的思想沖擊是非常大的。學生做完實驗,往往非常興奮,會自覺和老師或同學進行深入討論,這些肯定會加深他們對理論知識的掌握。
最后,引入實習環節實驗課的開設讓學生感受了特種加工的魅力所在和獨特作用,但實驗室里的加工畢竟不是真正的生產,為了讓學生親身感受特種加工方式在工業生產中的應用,我們在學生實習過程中安排了參觀企業特種加工生產的環節。中國北車集團齊齊哈爾車輛廠是我們專業定點實習基地,該廠有比較齊全的機加工設備和電火花加工機、線切割加工機、電解、電鑄加工機等特種加工機床,學生通過參觀,擴大了見識,對特種加工的工業化生產組織形式、產品類型、生產環境以及機床操作等有了深入地了解,更新了觀念[3]。比如在現場參觀電火花取折斷絲錐機時,學生看到工人手動進給加工工具(空心紫銅棒)來打碎折斷在工件中的工具鋼絲錐時感到非常詫異,在印象中總以為像這種特種加工模式應該是數控加工才對,沒想到手動操作也可以,這對提高他們了解加工的環境和適應性有非常大的幫助。通過在工廠的實習參觀,使學生全面了解和掌握了特種加工在生產中的應用條件、工作環境以及產品的適應性,這對他們以后從事的設計無疑具有非常直接的指導意義。
圖1電火花線切割加工產品示意圖
在過去的兩屆學生中,運用上述教學方法和思路對機械設計制造專業學生進行培養,在畢業設計中特意考察了其對特種加工在機械設計中的應用情況,在調查的30名學生中,有26人對于深長孔、硬質合金以及特殊表面的加工明確知道選擇合適的特種加工方式進行加工,相比之下,之前該專業有一個班學生在被問及一個復雜型面的加工方式選擇問題上只有一個學生能大概回答正確。由此可知,新的教學方法確實提高了學生運用和掌握特種加工知識的目的。
特種加工方式作為一種新型的加工方式,其加工優點尚不為大多數從事傳統機加工的人員所熟悉和掌握,除了認知的缺乏外,一個重要的原因就在于特種加工教育教學手段和方法的局限和落后,在傳統的教學思路和方法引導下,即便是學過特種加工方式的機械設計人員,在具體的設計中也很少考慮到用特種加工的方法去加工常規加工無法加工的材料或零件表面。另外,隨著生產發展和科學實驗的需要,國民經濟的各個部門要求尖端科學技術產品向高硬度、高強度、耐高溫、高壓和復雜、精密形面等方向發展。這些都是常規加工無法加工或者即便能加工,其代價也非常高昂,因此,特種加工必將在新世紀得到更進一步的推廣和應用。對于學校等教育部門,研究適合于新時期特種加工教學的方法和理念,讓學生在今后的工作中能有意識的將新型加工方式融入到設計和制造中,對于提高生產力和產品技術含量具有非常重要的意義。
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[責任編輯 陳鶴]
鈑金加工范文第5篇
摘要：現階段社會發展十分迅猛，機械制造業的發展也一直居高不下，在這一行業之中，機械加工設備又是不可或缺的一種設備。從某種意義上講，公司中機械加工設備的管理與維修，會直接影響公司的發展前景，因此必須要重視其管理與維修工作[1]。本文通過論述當前機械加工設備的管理與維修中存在的現狀，并根據這些問題提出一些針對性的策略，深入探討機械加工設備的管理與維修。
關鍵詞：機械加工設備，設備管理，設備維護
引言
在進行產品加工過程中，機械加工設備的好與壞是影響產品質量的根本因素，同時也是影響公司發展的最關鍵因素。因此，如果一個公司想要擁有更好的發展前景，必須要重視其管理工作，以便能夠順利運轉，給公司帶來更高的效益。
一、機械加工設備管理與維修現狀
（一）設備操作制度匱乏
通常機械加工設備出現問題，很大一部分的原因是工作人員使用不當。然而工作人員使用不當主要原因是公司內部沒有根據設備來構建出一套規范的操作制度。還有一部分原因是工作人員沒有根據設備操作制度進行相應的操作，最后造成設備存在風險或者出現問題。
這種機械制造企業只注重經濟效益，而忽視維修工作和安全管理的狀況是十分常見的，同時這一行業還嚴重缺乏專門性和專業性的管理人員，使得機械的使用年限縮水，對設備的維修和管理工作都大為不利。同時很多生產人員在機械知識方面比較欠缺，不會使用機械加工設備，也不會將其用在適當的位置，導致出現不匹配的狀況?，F在很多公司的工作人員沒有進行過比較專業性的培訓工作，操作技術等還不達標，或者這些工作人員只會理論知識而不能將其運用于實踐，這些因素都會給機器的正常運轉帶來影響。
（二）機械加工設備缺乏維護
現在市場競爭激烈，很多公司只注重追求表面的利潤，導致設備缺乏維護工作。目前很多中小型企業沒有規范的設備管理與維護體系，通常如果設備出現問題或者故障，往往會因為沒有實時得到處理和解決而耽誤整個產品生產流程，最終造成整個生產停止不前[2]。
因為公司沒有培養員工使用機械技工設備的理念，導致很多員工認為設備的保養工作是可有可無的，只要確保不出現問題就行。還會有一種情況，是明知道設備需要進行維護和保養工作，仍然讓機械加工設備進行超負荷運轉，造成常出現生產工作出現阻礙的狀況。
二、機械加工設備管理與維修策略
（一）規范檢查管理工作
無論是大型企業還是中小型企業，對設備的基本檢查管理工作都不容忽視，設備的前期檢查工作，是確保設備能夠平穩運轉的前提。第一，做好設備的檢查工作能夠排除設備中所存在的問題，有效規避在操作過程中所會遇到的問題。第二，前期檢查主要在于預防，經過平時的檢查能夠逐漸累積維護的經驗，為后續構建完整的維護操作體系奠定堅實的基礎，確保該設備能夠平穩的運轉。第三，前期的檢查工作能夠精準的展現出機械加工設備是否處于良好狀態，以便后續能夠進行管理和維修工作。在制定檢查管理制度的時候，需要注意培養設備操作、管理以及維護人員的責任意識，確保他們能夠按照每一步的工作執行下去。
（二）做好日常維修工作
設備出現問題導致產品生產流程中斷，很大程度上是因為日常維修和管理工作沒有落實到位。需要注意每一個機械加工設備的人員都接受過專業的訓練，了解理論知識的同時，還需要會將其運用于實踐，并且只有考核通過之后才能夠授予其工作的權利。如果公司是實行輪班制，需要注意做好交接工作。如果機械是新購入或者是之前維修過，則需要先試運行，主要是提高其使用壽命，以規避使用過程中會出現的損害。需要嚴格遵守公司中所制定的使用機械加工設備的制度，確保設備能夠安全運轉[3]。
在使用過程中，出現問題是難免的，需要工作人員能夠及時的針對問題進行解決，爭取最大程度上的降低機械加工設備的損壞和提升其使用壽命，當然最重要的還是要規避出現安全事故。如果需要將設備送修，要保證整個設備的運轉被停止。
（三）加強設備使用管理
一般地，對于設備的管理通常是由車間主任直接負責。因此車間主任需要做好統籌工作，對于工作人員工作的安排要做好監督和指導工作。車間主任需要安排具有設備管理經驗以及維修技術能力的人員負責設備，這些人員必須要通過專門的考核工作，能夠對操作設備有一定的經驗，了解設備的基本性能、結構以及其保養工作，并且能夠按照公司所指定的標準和工作來進行操作。最重要的是，維修人員和設備操作人員要做好各項記錄工作，同時需要嚴格檢查設備的運轉記錄，以便能夠后續將其收納歸檔。
三、機械加工設備的管理與維修的重要意義
目前機械制造業在國內外都占據重要的位置，并且隨著社會經濟的進步與發展，尤其是大數據時代，很多產品的生產都已經實現了自動化，然而，在現實操作中，人工維修工作還是十分重要的。因為在使用加工設備中，需要安排專業的技術人員做好設備的定期檢修工作，以確保設備能夠平穩且安全的運轉。同時，在產品生產過程中有些流程比較冗雜，無論是對技術還是質量都有比較高的要求，要保證所生產出來的東西有精準性。但是如果在這樣一個過程中，對加工設備的檢測和檢修工作沒有做到位，就很有可能會導致最后產品質量不過關，嚴重的話還會給公司的經濟效益帶來極大的影響。
四、結語
本文通過進行研究和分析，指出如果機械設備出現問題，將會影響整個產品的生產流程，整個過程都是相互關聯的。在出現故障之后，在診斷的時候需要以最快以及最精準的速度來判斷故障的原因以及所會產生的嚴重后果，進行提出解決策略。
加強機械加工設備的管理與維修工作，主要是想要能夠及時的發現在生產過程中所存在的一些疏漏和隱患，減少生產安全事故的發生，延長機械使用壽命以及降低故障發生率，確保設備能夠持續平穩的運轉?？傊?，公司需要重視其設備的管理和維修工作，確保其生產活動能夠順利的進行，進而提升公司的生產效益。
參考文獻
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[2] 梁小燕. 淺談企業機械加工設備管理存在問題與對策[J]. 中國包裝科技博覽， 2011， 000（032）：399-399.
[3] 劉佳. 探討機械制造加工設備的安全管理和維修[J]. 科技展望， 2017.