第一篇：鈑金車間安全范文
鈑金車間安全操作規程
鈑金車間安全生產操作流程
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7、 鈑金車間安全生產組長為馮志凱，負責本車間的安全生產工作。且電工與鈑金工作關系密切，電工也下屬于鈑金車間。
每日工作前要將工作場地清理干凈，以免妨礙工作或引發火警，并認真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好，連接是否牢固。
進行校正作業或使用車身校正臺時應正確挾持、固定、牽制，并使用合適的頂桿、拉具、夾具及戰立位置，謹防物件彈跳傷人。 負責車輛外觀及車廂內飾的修復安裝工作，嚴格按照車輛檢修項目要求作業。
嚴格執行車輛技術標準，遵循工藝操作規程，落實三檢制度，嚴格遵循安全操作規程，按規定用好勞動防護用具。
電焊條要干燥、防潮，工作時必須事先檢查各部電焊機接地情況，電焊作業時，操作者要帶面罩及勞動防護用品。
焊補油箱、油管時，必須放凈燃油，并用高壓蒸汽徹底清洗，確認無殘留油氣后，拆去螺栓，打開通氣孔才能謹慎施焊。如無清洗條件不得焊補油箱。焊補密封容器應預先開好通氣孔。
氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。下班時，要將氧氣乙炔設備所有開關關閉，皮管、焊槍整理清楚。
經常檢查、保持水封回火防止器的水位。發生回火(自燃)現象時應迅速卡緊膠管。
愛護、正確使用鈑金工具、設備，定期檢查、保養，保持設備良好的工作狀態。
注重技術革新，合理使用原材料，盡量降低材料消耗。 電工作業前，應將車上電源開關斷開。
實驗電器的工作性能時，周圍不得擺放易燃物品。 使用充電機時，應遵循充電機使用和注意事項，不得在電源接通的情況下，測量蓄電池電壓。
維修電控裝置時，禁止用“刮火法”檢查零件性能。
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第二篇：鈑金車間安全生產崗位責任制
為維護生產的正常運轉及設備、人身安全，結合本車間的實際情況，特制定下列安全生產崗位責任制：
一、 生產區禁止吸煙和使用明火。
二、 職工上班必須穿戴整齊，嚴禁赤臂、穿背心、短袖衣服、短褲、拖鞋、酒后或帶病上班。
三、 車間責任人與安全員定期對車間所有設施、進行檢查、維護，發現故障或安全隱患及時采取有效措施，同時上報車間負責人并做好相關記錄，使設施、設備處于受控狀態。
四、 焊工操作前須戴好眼鏡、面罩、手套等防護用品，以免電弧灼傷，下班時要關好電源與氣體。
五、 車間所有生產用具及工件須按規定擺放整齊，不得超過通道線。
六、 落地式排風扇未經車間主任允許，一律不準使用，風扇在運轉時嚴禁搬移，以免觸電或發生以外事故。
七、 車間責任人與安全員定期對消防器材檢查并作好記錄，全體員工具有使用滅火器的技能與滅火義務。
八、 操作工每班定時對操作用具進行檢查、維護。
九、 嚴禁操作工私自對電源亂拉、亂接，生產前生產過程中隨時掌握設備、工具運行狀態，遇異常故障應立即停機并及時報告車間管理人員，嚴禁擅自拆卸、修理，杜絕使用帶病的設備與工具等。
十、 裝卸工件時必須將運轉車輛的車輪塞牢，以免滑動發生意外。 十
一、 千萬不要用已經知道是不正確的操作方式操作。 十
二、 打磨工嚴禁磨光機未使用時還在運轉，未關電源。 十
三、 未經管理人員允許，不得私自操作他人設備或交換操作設備及調換零件等。
十四、 設備操作工必須按設備的《安全操作規定》進行操作，沒有《安全操作規定》的設備按車間管理人員的指導為準。
違反以上規則所造成損失的，照價賠償并作相應的罰款。
附：鈑金車間安全生產操作規程：
為杜絕安全事故的發生，減少不必要的人身和財產損失，以及保證廣大員工的家庭幸福，特制定以下安全生產規定：
一、 每天上班前檢查機器是否正常，模具是否完好;定期保養設備，按時加油。安裝模具必須按規程操作。
二、 檢查上、下模是否合對，合對時卸下打料板，用手搖慢慢合對，檢查模具各部位固定螺絲是否松動，機器是否有異常。
三、 不可用啟動電機的方式裝卸模具，須用手慢慢合對，以免損壞電機和模具。
四、 上模具時首先把打料桿卸下，然后把沖床降至下死點，測量滑塊下平面到沖床工作臺面或機床臺面墊鐵上平面的高度，此高度不能少于上、下模合模的總高度。固定上下模具、模柄、壓板時，嚴禁用套筒用力緊固螺絲，以免把沖床損壞。
五、 拆卸上模時，一定要在行程點開始向上的位置時進行。絕不允許在上模向下運行接近下模而未達到下死點時拆卸上模。且須卸下打料桿，以免造成模具或機器損壞。
六、 下模墊鐵要根據模具及受力方位正確擺放，不得隨便亂放或出現堵住廢料下漏的現象。
七、 生產中出現異常應立即停止并匯報，請專業人員進行檢查和維修，不得擅自修理。
八、 在開機狀態下，嚴禁身體任何部位進入合模危險區內或清理模槽廢料。
九、 嚴禁板車超負荷裝運，高板車前后必須插上插銷。
縉云縣嘉佳紅門業有限公司
2014-02-06
第三篇：鈑金車間管理流程
一、安全、文明生產管理
1.1 進入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。
1.2 焊工焊接時須按規定配套防護面罩、手套、防輻射服等。
1.3 車工、沖壓工操作時禁止帶手套;操作鉆床時禁止帶編織手套(可帶帆布手套)。(長發者須將頭發扎入防護帽中)
1.4 除以上工種對佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時須佩帶棉手套，與腐蝕液體(如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等)、化學試劑(天那水、洗板水、松節水、脫漆劑、探傷劑等)接觸時須配套橡膠手套。
1.5 在操作高壓氣體時(如操作氣瓶、氣管時，操作壓縮氣體時)和切割、打磨時，須佩帶防護眼鏡。
1.6 帶電作業時須配帶電工手套、電工鞋等。 1.7 重要和特殊設備需專業或持證人員操作，如激光機、叉車、沖床、折彎機、焊機、剪板機、車床、彎管機、天車和測試設備。
1.8 重物在搬運、起吊、翻轉、裝載時須由班組長指定的人員進行操作。多人協同操作時，必須一人指揮(不能多人指揮)。操作時人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時必須警示人員暫避。每月對吊繩、吊車、載重推車檢查一次。 1.9 工作時間禁止玩手機、帶耳機(包括無線耳機)、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。 1.10 按車間規劃的區域進行擺放配件、產品或工具，不得亂放，更不能放在地上。
1.11 將車間各區域7s管理落實到個人，當班次的工作完成后，配件、產品或工具必須放置到指定區域。工位、地面必須進行清掃。有保養要求設備或工具必須按要求保養。
1.12 對員工的儀容、儀表、精神面貌進行監督，精神面貌不佳的禁止上崗(如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等)。工作服、防護服等佩帶不規范、臟污嚴重、破損嚴重的須糾正。 1.13 對生產環境進行監控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產生隱患的木工房、?；穮^、工業氣體存放區等。
1.14 監督車間員工遵循公司的管理制度(如出勤、抽煙等)。
1.15 監督和糾正鋪張浪費的行為。如生產結束后關閉設備電源、水源、空壓機、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據類型分類投放等。
二、日常工作管理
2.1 每天上班組織早會，對人員進行清點;對當天或近期的工作進行安排;對生產質量、工藝、效率、成本問題進行簡要分析;對公司、部門、車間事物進行通告; 2.2 根進排產單、試制單，保證產品能按期、按量完成。
2.3 跟進完工單、報檢單、領料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉序通暢。 2.4 巡視監督各工位的生產進度，保證各工序按進度、按規范完成任務。 2.5 協調各工位的人員、物料、設備、工具，做到人盡其能、物盡其用。 2.6 解決生產中遇到的問題，當解決不了或需要其它部門配合的，主動找相關人員/部門協調。 2.7 對設備、工具、工裝、模具進行監督，要求按規范使用、按規程操作，并按保養制度進行保養和維護。出現異常情況時尋求技術人員解決。 2.8 對檢測的設備、儀表、量具進行監控。損壞、無效準或校準過期的禁止使用，并申請處理。 2.9 監督執行“安全、文明生產”的要求。
2.10 監督工件或產品在轉序、周轉、存放過程中的防護。(如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等)
2.11 對生產現場進行監控，存在會影響質量、工藝、效率、成本的操作要及時指出和糾正。問題嚴重或涉及廣泛的還要在早會時指出。
2.12 對生產記錄、生產資料進行整理、歸檔;對生產的圖紙、工藝文件進行標準化管理; 2.13 對新員工、新產品、新標準、新工藝、新設備、新工裝投入生產時，及時組織培訓，技能等級要求高的向企管部申請組織專業人員進行培訓。 2.14 執行領導安排的工作。
2.15 適當了解員工的基本情況(如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等)，培養員工凝聚力、集體榮譽感及工作的熱情。
三、開料工序 3.1 激光切割
3.1.1 開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發生器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機。 3.1.2 裝夾工件：板材區分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態又區分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應根據生產進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協切割。
3.1.3 調入圖紙，根據激光機指導書的要求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數。板厚不一致時須根據指導書選用合適的聚焦片。 3.1.4 空走無誤后，可進行切割。
3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割;有異響一般為堵塞，須清理銅嘴;無法聚焦，可能要清理聚焦片;其它異常須專業人員解決。
3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。
3.1.7 轉序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。 3.1.8 去毛刺后質檢進行檢驗，貼標簽。 3.2 剪板
3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機。
3.2.2 不同板厚須根據作業指導書調節剪板機側面的閥，來調節剪刀之間的間隙。 3.2.3 根據作業指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。 3.2.4 拆件時注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內。 3.3切管
3.3.1切割包含使用切割機切管和切管機切管。
3.3.1 切割機切管時應帶防護眼鏡。切管機切管時應開冷卻液。 3.3.2 夾管時不能偏斜，測量尺寸應按刀片內側尺寸計算。 3.3.3 磨片或鋸片磨損時要及時更換。
3.3.4 切管機切管調整角度時須使用角度尺校準。 3.3.5 切管完成后，去除管口內外的毛刺。 3.4 車螺紋
3.4.1 車削前確認管的尺寸無誤。
3.4.2 根據螺紋的牙型選擇刀具、調整刀架的角度，根據螺紋的螺距調整進給的跟隨量。 3.4.3 根據要求試車一個工件，車削的過程中用卡尺測量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測量尺寸，使用螺紋規測量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。
3.4.4 在車削的過程中可通過調整轉速、進給量來控制車削的表面粗糙度。 3.4.5 端面、凸臺及切斷面的內外孔根據圖紙倒角，未注倒角按C0.2。 3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長發，保持衣著緊湊。
4 成型工序 4.1 折彎
4.1.1 開啟折彎機的電源→開啟折彎機的油泵電源，亮綠燈后方可操作。 4.1.2 根據作業指導書要求，不同板厚的工件應選用對應的上、下模。 4.1.3 根據工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。
4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進行試折，調整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。
4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時注意成型時不要壓到手。
4.1.6 根據作業指導書的要求。折彎機禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。
4.2沖壓
4.2.1 沖壓必須使用對應上下模，模具用錯會造成危險。
4.2.2 沖壓前必須根據作業指導書進行試模，選擇較為合適的合模間隙。 4.2.3 試模和沖壓時，注意要將調模的工具卸下，以免傷人傷機。 4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內，送料時盡量使用夾角。 4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。
4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。
4.3彎管
4.3.1 根據作業指導書要求調整彎管機折彎的角度和速度。
4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長度保證在彎管的過程中模具能夾持住。 4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。 4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。
4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個管要換一張砂紙。 4.3.6 彎管后，造成圓度不達標的，要使用臺鉗進行校正。
4.3.7 使用切管機或線切割切除管多余的長度，得到符合要求的彎頭。
5焊接工序
5.1我公司的焊接時使用惰性其它作為保護，使用電弧融化母材或焊材來進行焊接，具體分為氬弧焊，
5.2焊接時對環境的溫濕度、光照度有要求， 5.3 焊接時電扇不能對吹。
5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規定，焊接時應按要求執行。 5.5 控制焊接變形是焊接重點之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調節焊接手法、控制焊接速度、調整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。
5.6 焊接前，母材即將焊接的區域20mm內須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據圖紙要求開坡口。
5.7 焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。 5.8 焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。 5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。
5.10 報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發現滲漏的，進行補漏。
6打磨
6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。
6.2 去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。
6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a品的外觀面，或是便于探傷。
6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。
6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質磨具，先使用機械方式或化學試劑去除堆積的污垢，再進行打磨，去除污垢至光亮。
6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據原拉絲方向進行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。
6.7 表面拋光，使用羊毛輪結合拋光蠟，對光潔表面進行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應妥善保管，防止刮花。 7 清洗
7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。
7.2. 焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴散至周圍的面積應盡量小，涂酸后3~15分鐘內，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。
7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。
7.4 除污，使用化學試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。
8 裝配工序
8 裝配須工件各產品的作業指導書進行裝配。
9測試
9.1報檢后由質計部完成。
9.2 發現問題的需返到對應工序進行返工。
10包裝工序
10.1 在生產產品的同時，可先根據圖紙安排釘箱。
10.2 產品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。 10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產品放入其中。 10.4 包裝箱外噴水產品信息及防護標識。
10.5 根據裝箱清單放置隨機配件，報質檢部檢驗。 10.6 檢驗合格后，釘上箱蓋。
第四篇：鈑金車間管理方法
鈑金車間管理方法(初稿)
目前，公司處于一個歷史轉折點，作為公司的每一位員工，怎么迎接產品的提速，提質，并保質保量的完成生產任務，是我們每個人應該深思的問題。只有把責任明確了，擺正自己的位置，立足于愛崗敬業，并有一個健全的管理機制，才能把這些事情做好。
有了公司的良性發展，才能保證每一名員工的利益，只有靠我們大家的努力拼搏，創新來得以實現。如果公司沒有了生機，那么大家將面臨的是什么樣的處境，這是我們應該深思的一個問題。因此，特制定此車間管理細則：
一. 車間主任
以嚴格完成生產目標必須做到以下幾點：
1. 一切從車間利益出發以強烈的責任心做好車間工作的全面安排及車間內部協調工作。
2. 及時與上級主管領導進行溝通，協調好生產做到生產計劃無誤差。
3. 根據生產實際情況進行各工序調整，按時完成生產周期，做到生產能控，可控，在控。
4. 帶領車間各塊負責人搞好安全生產及現場管理。
5. 車間主任有責任和義務提高員工責任感與素質及業務能力，帶領車間員工團結一致保持積極態度與凝聚力。
二. 車間副主任
1. 一切以車間利益為出發點。做好自己主管與分管工作。
2. 協助車間主任安排好車間各項工作。
3. 根據生產實際情況與車間主任協商協調好各工序生產，按時完成生產周期。
三. 下料班組
按照操作規程并嚴格按及時下發工藝圖形及數量生產
1. 激光切割機屬于重點設備，操作人員必須嚴格遵守操作規程進行操作并定期進行保養，維護，以保證設備正常運行。
2. 操作人員必須人不離機來確保設備安全運行(機器切割時必須仔細觀察)。
3. 保質保量嚴格按技術下發工藝圖形文件及數量進行下料。達到配套率100%。
4. 下料出零件必須按車間場地定制分規格進行碼放整齊。
5. 下料出零件必須與下工序按工藝圖數量進行交接并雙方認可簽字(如需補料需車間主任簽字認可方可補料，要有記錄，有原因上報車間)。
6. 交接班記錄必須清楚(包括設備運行情況，氣體使用情況，切割米數)。
7. 班組長必須服從車間安排，團結組員并與車間主任和下工序及時溝通以保證生產良性運轉。
四. 折彎班組
1. 操作人員必須嚴格遵守操作規程進行操作并定期進行設備保養維護。
2. 保質保量按技術工藝及圖紙進行生產，達到配套率100%。
3. 折彎后零件必須按車間場地定制進行擺放。
4. 折彎后零件必須按圖紙數量進行下工序交接，雙方認可并簽字。
5. 班組長必須服從車間安排，團結組員并與上工序及下工序及時溝通以保證生產。
五。組焊班組
隨著產品結構的多元化，以及將來量的不斷提升，必須有嚴密的規則必須做到：
1. 有著強烈的人生觀與價值觀，甘于奉獻積極主動，有組織紀律(服從安排)。
2. 班組長應每天與車間主任進行有效溝通，根據實際工作情況及時安排調整，達到滿足生產需求(嚴格按車間要求進行工作)。
3. 嚴格按工藝按圖紙進行生產，有問題及時與技術溝通，達到產品合格率100%。
4. 班組長必須與車間各工序進行合理溝通以提高產品流速。(各工序緊密配合以提高產能)。
六。庫房管理
1. 對所有物資必須建立臺帳且帳務清楚。
2. 嚴格控制材料及輔料使用，降低生產成本。實行領料制，進行材料分類臺帳記錄。嚴格按照工藝排版用料進行材料發放，領料必須登記，特殊情況必須有車間主任簽字認可方可發放材料。消耗類輔材必須以舊換新，如：砂輪片. 鉆花 焊咀等。
七. 現場管理
現場管理適用于全車間范圍，為了杜絕安全隱患提高員工整體素質，營造一個好的工作環境我們應自覺做到：
1. 把現場管理融入到每天的工作中，讓每位員工把現場管理從制度化轉化成為一種習慣性。
2. 各工序必須把零件按車間定置碼放整齊與規范。(不得亂堆亂放，提高員工整體素養)。
3. 保持安全通道與作業環境整潔，以保證生產流速提高。(給員工一個好的工作環境)。 團隊建設最重要;要識別出車間的技術骨干讓其支持您的工作。
關鍵是會經營,使車間提升效率后,增加收入,讓員工多拿一些,同時使企業更接業務。
車間內應有紀律要求,加強違紀處理;同時鼓勵積極想辦法改進車間生產效率安全質量的優秀人員。
第五篇：鈑金生產車間承包合同
承包合同
甲方： 乙方(承包方)： )
雙方根據有關法律規定，在合法平等、自愿的基礎上，與共同遵守，經協商簽定本合同，商定如下條款： 第一條：合同期限
1.承包日期從 年 月 日至2016年3月31日 ，為期1年。合同先試行3個月，在雙方都認可的情況下，直接履行本合同。
2. 合同期滿后，甲方未提出合同變更或終止，乙方可順延本合同直接履行下一個繼續承包;甲方提出合同變更或終止時，在甲方認可的情況下，乙方可優先續簽合同。 第二條：工作內容及要求
1.乙方自愿承包甲方的鈑金車間，承擔生產，保質、保量、安全生產、人事管理等事務，并接受甲方的監督管理。一切規章制度按甲方制度實行。 2. 乙方必須嚴格按規范操作，并負責設備設施的維修、維護和保養，費用協商處理。
3. 甲方為乙方提供;1;廠房、設備和配套設施，2;水、電。
4. 乙方負責鈑金車間生產人員的組織管理，在不違反勞動法和廠規廠紀的情況下，乙方可根據生產的實際情況對車間工作人員作以調整。
5. 鈑金車間員工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行負責。工資由甲方統一在每月25日撥劃給乙方。乙方自行發放鈑金車間員工工資。 6. 乙方必須配合甲方工作，服從管理，根據生產計劃按時按質按量完成各項生產任務。
7. 乙方在生產作業時要嚴格控制各種設備、物、料的消耗，不得浪費。 8. 乙方生產產品范圍：除高級型開關柜以外的所有柜型(現階段不包括抽出
式開關柜型)，及彩板式結構殼體(箱式變電站殼體)。
9. 在正常生產中，甲方與乙方如果產生糾紛等行為，雙方協調解決，如解決不了交由相關職能部門解決。
10. 在生產過程中，甲、乙雙方有不一致的觀點或考慮不周的，雙方可共同協商解決，不健全的地方甲乙雙方共同協商解決。
11. 乙方員工必須遵守廠規，遵守法律，節約水電，團結友愛，互相關心的良好風尚，精通工藝、工序，做到保質保量完成任務。 第三條：工作時間
目前車間實行一班制工作時間，乙方工作時間應按甲方的統一規定執行。如乙方需實行多班制的工作方式，乙方應向甲方協商并保證整個車間工作時間的一致性，鈑金車間員工的考勤由乙方自行考核。 第四條：勞動報酬及支付方式
1. 乙方的工資按鈑金車間月保底產值的15%計算(月保底產值20萬元)，采取包工定產值的原則。工資結算按甲方制定的《產值計算標準》核算。生產好的產品達到甲方要求后，乙方憑生產單、驗收單月底計算產值。
2.乙方的當月工資在下月20-25號由甲方發放給乙方，鈑金車間人員工資由乙方進行具體二次分配，甲方只負責向乙方本人支付工資，甲方不負責乙方工人工資的二次分配。 第五條：勞動紀律
1. 乙方應遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生產車間管理制度》，如違反紀律，則按制度進行處罰。
2. 乙方在作業時必須遵守安全操作的有關規定，不得違規作業。 第六條：違反合同責任
甲乙雙方任何一方違反合同給對方造成的經濟損失，根據責任大小，向對方支付賠償金。
第七條：安全責任及雙方需要約定的其他事項
1. 乙方在合同期間內，嚴格按照安全操作規程作業。發生的安全責任事故，甲方不承擔責任。乙方工人工傷等一切事故由乙方自行解決，與甲方無關。 2. 如有乙方員工有違反廠規、法律的，性質嚴重者甲方可立即開除出廠，違反法律送行政部門處理。
3.在生產過程中，乙方必須配合甲方的生產時間節點，按時交貨，不得擅自更改產品尺寸，如有誤期不交貨造成損失由乙方負責承擔.車間生產如發現安全隱患要及時報告甲方，若出現質量問題視其具體情況，乙方將承擔相應的經濟責任。
(1)圖紙提供方面：普通柜型甲方只負責向乙方提供面板開孔布置圖，如有特殊柜型由甲乙雙方共同商討出圖。
(2)誤識圖紙結構尺寸出現誤差，產品需返工，所需的返工費用由乙方承擔。下料不合理的，造成材料浪費，責任由乙方承擔。
(3)甲方提供圖紙尺寸錯誤，造成產品或工件需返工，費用責任由甲方承擔。 (4)產品因生產質量不合格，造成的經濟損失，責任由乙方承擔(產品外加工部分或外購配件部分質量不合格的除外)。
(5)乙方根據生產情況自行招聘或辭退員工，甲方不負責乙方的招聘或辭退工作。如產生的勞動糾紛與甲方無關。
(6)乙方應按甲方要求保質保量、按時完成生產任務，甲方有權對乙方因延誤交貨進行經濟處罰，影響生產進度造成甲方延期的一切費用由乙方承擔。 (7)乙方產品材料利用率要達90%以上，材料浪費率不能超過10%，如超過以上造成甲方損失的由乙方承擔。 第八條：甲方責任
1. 甲方每月確保提供乙方每月保底總產值為 萬 元，工資按產值的15%計算方式發放給乙方。如果因甲方的原因造成乙方達不到月保底總產值為 20萬
元，工資計算時應按月保底總產值為 萬元計算。
2. 甲方提供原輔材料，生產計劃單和圖紙，甲方原輔材料不及時供應造成乙方誤工，甲方承擔相應誤工費用。
3. 甲方有權對乙方進行各種行政管理，如衛生、安全等。禁止在車間內吸煙，避免火災的發生，如因此造成事故，由乙方承擔一切損失。
4. 甲方有權對乙方的生產環境、勞動保護進行監督，甲方發現乙方有違規行為，有權終止合同或給予經濟處罰。 第九條：乙方責任
1. 乙方必須完成月保底產值 萬元以上(含 萬元)。
2、在甲方客戶參觀、職能部門入廠檢查等需要乙方配合的活動時，乙方應無條件配合甲方的安排。
3.乙方不得改變廠房和設備設施的性能和用途，確因生產需要改變的應以書面形式報甲方同意后方可改造，費用協商處理。
4.承包期滿，廠房和設備設施必須保持原狀，損失或遺失的按交接時的實際價值由乙方全額賠。(設備清單詳見附件)
5.乙方必須接受甲方的行政管理和監督，接受甲方每周設備保養維護和安全生產檢查。
6.乙方應依據甲方的《管理制度》和《勞動合同法》的規定加強員工管理。 7.乙方承擔鈑金車間員工一切勞動保護所需的費用。
8.乙方每月不能完成保底總產值 20萬元，應按實際完成產值計算工資，甲方不予發放乙方保底工資。
9.乙方承包后，乙方可以自行組織車間人員分工定員定崗;
10.甲方當月生產計劃巨大時，先盡乙方最大可能生產，確有困難無法完成生產的，由甲方另行處理。
11.保證生產設備正常運行，設備出現故障由甲方組織維修，乙方必須安排人員配合。乙方須愛護甲方設備，應對設備進行日常清理保養，按規范操作。乙方
有責任對甲方提供的設備、設施進行定期保養、維護，對設備出現異常應盡早匯報，由于乙方操作失誤造成設備損壞，責任由乙方承擔。
12.乙方的員工不服從工作分配，違反《公司管理制度》及《生產車間管理制度》屢教不改的，由乙方自行處理。
13.甲方原輔材料進場、產品成品出廠，乙方須負責安排人員裝卸。
14. 乙方在生產中，必須服從甲方的管理，及時完成甲方下達的生產任務，按甲方的一切規章制度進行生產。
15. 乙方必須將每天的生產報表數據提供給甲方統計，由甲方根據乙方的產量進行統計。
第十條：合同解除終止的條件
1. 甲方下達的生產任務乙方多次不能按時完成生產任務、多次發生制造質量問題的或影響甲方公司形象的;
2. 甲方或乙方解除合同需提前30日以上書面通知對方; 3. 經甲乙雙方友好協商一致同意解除合同的。
第十一條：本合同在履行中發生矛盾，任何一方均可提出協商解決事宜，也可向勞動仲裁部門申請仲裁。
第十二條：本合同依法訂立，即具有法律效力，雙方必須嚴格履行。 第十三條：本合同一式兩份。甲乙雙方各執一份。
甲方負責人(簽名)： 乙方負責人(簽名)： 蓋章 蓋章
簽訂日期：2015年 月 日