第一篇：機加工質檢培訓內容
數控機加工質檢員培訓內容
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數控機加工質檢員培訓內容
1 目的: 明確質檢員的日常工作,提高質檢員的工作素質和檢驗技能,使質檢員對產品的檢測更加熟練,降低廢品,提高產量. 2 培訓時間: 在每個星期一至星期五下午1:30到4:00上中班的所有質檢員.每班必須培訓一個星期. 3 培訓地點: 理論知識在機加工二樓會議室,技能知識在數控車間. 4 培訓內容: 1) 質檢員上班時的紀律. 如:上班時要有一個質檢員的身份與立場,不能與操作者打成一片,影響自己和操作者的工作. 2)質檢員的工作流程. 如:上班前做好接班工作,開展本班的首檢,過程檢,未檢,落班時做好下一班的交班工作等等,使每一個班的工作能順利進行. 3)質檢員的日常工作. 如:檢驗記錄表、不合格品處理單、產品報廢登記表、零星不合格品記錄表、產品狀態跟蹤記錄表、過程控制SPC中X-R圖的正確填寫. 4)過程檢驗發現不合格品的處理方法. 5)形位公差的項目和符號. 如:機加工日常用到的平面度、圓度、輪廊度、平行度、垂直度、位置度、同軸度. 6)尺寸與尺寸公差的表示方式和計算. 7)如何看產品圖紙. 如:產品的座標原點,機加工和毛坯的孔或面的對應座標,圖紙尺寸的一些符號. 8)如何判定三座標的檢測數據.參照產品圖紙和檢查基準書來判定是否合格,對照產品偏向邊個方向
9)量檢具的正確使用與維護. 如:卡尺、深度尺的讀數與誤差的判定,百分表、相信能就一定能
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千分表檢距離和內徑的
讀數和注意事項,內外徑千分尺的讀數和注意事項,平面度檢測的注意事項,孔徑塞規和螺紋牙規的正確使用和注意事項. 10)跟據產品的外觀來引起對產品的注意.
11)調整參數或更換刀具后對產品尺寸及其它相對位置的影響.維修夾具或新上夾具后對產品的影響. 12)綜合檢具的正確檢測和注意事項. 13)產品機加工、裝配試漏的檢測.包括按照檢查基準書的所有項目的檢測,平時機加工、裝配試漏經常出現不穩定問題,出現過批量不合格品或客戶投訴過的重大問題. 相信能就一定能
第二篇：質檢計量科全員培訓內容
一、生產性毒物存在狀態危害與防護
1、生產性毒物：在生產中使用和產生毒物稱為生產毒物
(1)金屬與類金屬毒物
(2)刺激性氣體
(3)窒息性氣體
(4)有機溶劑
(5)苯的氨基和硝基化合物
(6)高分子化合物生產中的毒物
(7)農藥.
2、生產性毒物存在狀態
(1) 氣體或蒸氣狀態
(2) 氣溶液
3、毒物吸收
(1) 經呼吸道吸入
(2) 經皮膚吸收
(3) 經消化道吸收
4、毒性指標：毒性是指一種化學物質損害生物機體的能力
二、防火、防爆基本知識
(1) 物質燃燒的三個基本條件：司燃燒、助燃燒、著火源。
(2) 爆炸濃度極限。
第三篇：機械加工質檢員崗位責任
質檢員崗位責任制
一、認真貫徹執行公司有關質量方針、指令標準規定及質量檢驗的規章制度。
二、加強產品檢驗力度，做到首檢、中檢、終檢，日常巡檢工作。
三、外購、外協毛坯、成品檢驗，做好記錄報告、標識、簽字、日期。
五、返修產品：不合格產品返修，質檢員開出返修通知單到生產車間進行返修，工件返修后，質檢員要復檢，認可無質量問題做好檢驗記錄報告，簽字，注明日期，讓步接收產品按公司相關規定做好記錄。
六、報廢產品：產品加工與圖紙工藝要求尺寸不符合，超差出加工尺寸，沒達到設計要求，質檢員做好記錄報告、標識(印章)或簽字、日期，按公司質量標準化管理手冊相關報廢品條款處理。
七、當天檢驗的產品質檢員開出入庫通知單、工時單，包括不合格品返修單、報廢品單，產品檢驗記錄報告交質安部存檔備案。
八、質安部全體員工對照自己的工作內容認真負責地執行以上章程。完成領導交給的各項任務。
質量安全部 2013年1月26日
產品質檢檢驗規程
一、批量機加產品(鏈板、銷軸、滾輪軸等)抽檢10%，按工藝要求做好尺寸
記錄報告，標識(印章)另放，日期。
二、機加產品(頭軸、尾軸、輪體、齒圈等)，按工藝要求做好檢驗尺寸記錄報告，標識(印章)或簽字、日期。
三、調質、中頻產品(頭軸、尾軸、各種銷軸、滾輪等)，按工藝要求做好檢驗調質硬度、中頻硬度記錄報告、標識、簽字、日期。
四、鉚焊件：首件模具制作對批量產品，質檢員應對首件產品檢驗，各種尺寸合格，做好記錄報告、標識、簽字、日期。
五、鉚焊組裝件：下料組裝完成后(頭部箱體、尾架、支架、傳動底座等)產品，按工藝要求檢驗做好尺寸檢驗記錄報告、標識、簽字、日期。
六、所有機加、鉚焊件產品(毛刺、飛濺、焊渣、不合格焊縫、機加產品防銹等)做好記錄報告、標識(印章)或簽字、日期，不合格產品暫不開入庫單。
七、探傷件(頭軸、尾軸、輪體(出口件)、齒圈(出口件)、毛坯尾軸棒料)等做好探傷檢驗記錄報告、標識(印章)或簽字、日期。
八、裝配產品(頭輪組、尾輪組、頭部、尾部、料條、滾輪等)，按裝配工藝要檢驗輪軸的齒圈螺栓公開數、靈活度，中心對稱度，做好各種裝配尺寸記錄報告、標識(印章)或簽字、日期，不合格產品暫不開入庫單，返修質檢員認可后放行。
九、油漆噴涂：完成產品轉入油漆噴涂，完工后，工件表面有異物、掛瘤、漆膜厚度沒達到噴涂工藝要求厚度，產品不能入庫。 做好檢驗記錄報告(簽字)、日期，開通知單給車間返修。
十、外協件毛坯(鏈板、滾輪、齒圈)等做好檢驗記錄報告、標識(簽字)、日期。
十一、外購件成品(銷套、板鏈、電機、液耦、減速機等)質檢員做好各部尺寸檢驗記錄報告、標識(印章)或簽字、日期。
質量安全部 2013年1月26日
第四篇：質檢工作內容2
1. 工作范圍
質量及檢驗工作說明
產品入廠檢驗，依照項目要求進行檢驗如表面質量檢驗，并做好記錄和保存相關資料;
產品入庫，產品檢驗合格后準予入庫，辦理入庫手續;
產品改性過程中檢驗，工作依據是檢驗大綱，包括產品經過特定程序后的外觀檢驗和陪試樣性能檢驗，以3號項目為例，產品注入后產品和陪試樣交質檢人員進行檢驗，檢驗合格后再進行鍍膜工序，鍍膜結束后再交給質檢人員進行最終檢驗(出廠檢驗); 產品出廠包裝和檢驗
產品進行終檢編寫終檢報告，批準蓋章后按照國標或客戶要求進行包裝，及時交付用戶; 2. 工作權限
對產品檢驗按照規定獨立進行;
對產品檢驗結果保留解釋權，數據由質檢人員定期進行歸檔，專人保存; 對于未經過質檢人員檢驗和批準的產品，不允許轉入改性階段，若擅自轉入改性階段者，按部門規定處理涉及人員; 對檢驗發現的問題，報質量負責人處理，負責人及時與相關人進行溝通，妥善解決問題; 對在生產過程中出現的異常問題，質檢人員有權叫停，并依照事實進行記錄和上報; 3. 工作人員 工作人員要求，具備檢驗基礎知識，熱愛檢驗工作，能按照操作規程操作檢測儀器;
人員范圍：技術人員、裝卡人員等;
工作人員安排，因為每人均有自己的工作，因此在安排檢驗工作時根據個人實際情況安排檢測工作內容和工作量，如邱維維可抽空在北師大進行電鏡檢測工作(特殊情況下)，朱征可輔助進行電鏡分析、產品質量檢驗工作，王中禹可進行摩擦磨損、顯微硬度、成分分析(XPS、俄歇等)等檢測，裝卡人員，在保證生產正常的前提下進行產品檢驗工作。 4. 質檢要求
質檢檢驗工作有依據，尊重事實，按數據說話; 質檢工作具有時效性; 質檢結果及真實性對部門負責。
5. 工作內容及方法
入廠檢驗 工作流程
準備檢驗標準(根據合同或技術協議)——確定檢驗人員范圍——確定檢驗方法(全部檢驗或抽驗)——準備檢驗工具——確定檢驗結果(合格、返工、退貨)。
檢驗記錄
(1) 檢驗時填寫《表面質量檢驗記錄表》;
(2) 檢驗時在產品(或試驗件)上選擇1個初始參考點，然后按照逆時針方向開始檢驗，在記錄表上詳細記錄缺陷種類及數量以及相應的大體位置;
(3) 檢驗結果需要質量管理人員確認(或授權確認)方可有效，否則不允許將產品(或試驗件)轉入下一道工序;
5.2 性能檢驗過程
性能檢驗包括摩擦磨損檢測、顯微硬度檢測、結合力檢測、中性鹽霧試驗、電鏡分析等，檢驗對象為驗證試驗和生產后的陪試樣(或試驗件); 工作流程如下：
5.2.1按照檢測設備的操作規程進行檢驗，各種檢驗設備的操作規程見附件;
5.2.2 檢驗過程中詳細記錄檢測數據;
5.2.3 將問題及結果向質量管理人員匯報。 5.3 生產過程
生產過程包括陪試樣磨樣和拋光、陪試樣和正式件(或試驗件)清洗、陪試樣和正式件(或試驗件)裝卡、陪試樣和正式件(或試驗件)翻個、陪試樣和正式件(或試驗件)取出和陪試樣和正式件(或試驗件)包裝。 5.3.1 陪試樣磨樣和拋光
(1)陪試樣的磨制和拋光按照規程文件進行;
(2)磨樣拋光操作人在磨樣記錄本上如實記錄試樣編號、磨制時間和操作人簽名;
(3)磨制拋光后試樣是否合格判斷依據：試樣表面無明顯劃痕、凹坑、突起、白點等;
(4)磨制拋光后試樣檢查核對要求：試樣檢查核對人員為項目負責人或部門指定人員，具體操作根據項目要求進行，檢查核對后需要在相應表格中簽字確認，未簽字或未經許可的試樣不允許使用。 5.3.2陪試樣和正式件(或試驗件)清洗
(1)清洗時嚴格按照清洗操作規程或作業指導書進行;
(2)清洗時填寫《清洗記錄表》，記錄清洗的試樣數量、編號、材料等信息，記錄產品(或試驗件)材料、數量、編號，記錄清洗時間同時操作人和核對人簽名。
(3)試樣和產品(或試驗件)的清洗方法、簽字后的表格填寫及保管方式要統一，禁止個人存放相關資料和材料; 5.3.3陪試樣和正式件(或試驗件)裝卡
(1)陪試樣和正式件(或試驗件)裝卡時按照作業指導書進行;
(2)不同人員裝卡時要統一裝卡方法和產品排放方式，如軸承外圈裝卡時可將刻字面背向靶面，卡具及螺釘統一放置在指定位置，使用工具集中放置在工具箱內;
(3)裝卡時要在工藝參數記錄本上填寫裝卡信息，確認該爐次的工藝參數及要測量的數據要求等;
(4)裝卡結束后在隨件流轉卡上簽名并填寫裝卡時間等必填信息。 5.3.4陪試樣和正式件(或試驗件)翻個
(1)產品翻個時要檢查產品顏色是否均勻，表面有無異常等情況，并確認翻個正常;
(2)陪試樣一般不需要翻個，但是須根據項目要求進行;
(3)翻個完成并確認無誤后操作人和核對人在工藝記錄本上簽名; 5.3.5 陪試樣和正式件(或試驗件)取出
(1)產品及陪試樣的取出按照作業指導書進行;
(2)取出前先檢查產品、陪試樣裝卡位置是否發生變動、確認產品和陪試樣數量與裝入前一致并且沒有掉落等問題發生，取出時操作人須帶手套，取拿產品或陪試樣時用綢布隔著，取出后將產品和陪試樣放入專用密封袋中; (3)取出后須仔細觀察產品和陪試樣表面顏色是否一致，有無異常; (4)取出后確認產品型號和數量、陪試樣編號和數量是否與裝入前一致; 5.3.6陪試樣和正式件(或試驗件)包裝
(1)產品或陪試樣的包裝按照作業指導書的要求進行;
(2)如果作業指導書未指明如何包裝，則參照產品特點選擇合適的包裝方法，具體參照《GB/T8597-2003滾動軸承防銹包裝》和《GJB 1181-1991 軍用裝備包裝、裝卸、貯存和運輸通用大綱》;
(3)包裝完畢后須確認不影響產品質量后，在隨件流轉卡上簽字; (4)產品進行運輸前須確認包裝，并按照要求進行包裝箱的打包和固定。
2012.2.13
第五篇：機加工實訓內容
課題一鉆工、鉗工實訓內容
鉆工、鉗工基礎知識
鉆削在金屬切削加工中應用很廣泛。而麻花鉆則是在實心材料上鉆孔的主要刀具。掌握鉆削加工安全技術知識消除傷害事故，對實現安全生產具有很重要的意義。
一、鉆削的不安全因素
1.鉆床工作時，心軸、套筒、鉆頭和傳動裝置等回轉部分，如沒有采取適當的防護裝置，可能會卷住人的衣服和頭發。工件在鉆床工作臺上夾裝不牢、鉆頭沒有裝緊或鉆頭折斷時，都可能發生事故。
2.鉆韌性金屬時，鉆下的連續鐵屑如果沒有用斷屑裝置;或鉆脆性金屬時，清楚鉆床上工件的鐵屑沒有遵守安全規程，都有可能割傷人。
3.其它不安全因素。
二、鉆削的安全措施
1.為了工作時的安全，對鉆床的設計、夾具的設計、鉆頭的刃磨等方面都要采取各種措施，以防止事故的發生。
2.按照一般切削機床的安全要求，其傳動裝置必須牢固地遮蓋住或有防護罩。
3.夾裝鉆頭的套筒外不可有凸起邊緣。夾緊鉆頭的裝置須保證把鉆頭夾裝牢固，對準中心和裝卸方便。
4.當工件經鉆孔、鉸孔、刮光孔底等一系列連續操作，而鉆頭需要時常裝卸、或鉆不同直徑的孔徑時，宜采用快速裝卸式套筒。這種套筒在心軸回轉時裝卸鉆頭要比較安全，并顯著地提高了勞動生產率。
5.在尺寸小的工件上轉孔，需用手工夾具。
6.在操作中應防止鉆頭折斷。鉆頭折斷主要有以下原因：
1)鉆孔時，鉆頭碰到工件上的砂眼或硬塊而折斷。遇到這種情況時，可緩沖慢進，防止鉆頭折斷。
2)鉆頭上的螺旋槽充塞鐵屑來不及排出，而使鉆頭折斷。這種情況采取鉆頭定時斷續進給，保持排屑暢通，鉆頭就不易折斷。
3)用麻花鉆頭鉆削非常厚的韌性金屬材料時，從鉆頭排出兩條螺旋形鐵屑跟鉆頭一起回轉，使人員受到傷害。這種鉆屑必須在鉆削過程中使之碎斷成碎片，可在鉆頭上做成斷屑槽或鉆頭定時斷續進給，斷屑暢通，鉆頭就不易折斷。
三、鉆孔過程的安全技術
鉆孔過程應包括切削用量的選擇、工件裝夾和鉆孔切削三部分：
1.切削用量的選擇。
必須根據工件材料的性質、孔徑大小、孔的精度和表面粗糙度來正確選擇切削用量，并使生產效率達到最高。但絕不允許選用的切削用量超過機床功率和機床、刀具、夾具、工件的強度和剛度所允許的范圍，否則將會造成工件報廢，刀夾具和機床的損壞，甚至造成傷害事故。
2.工件的裝夾。
鉆孔時工件必須要夾緊。如用搭壓板的方法壓緊時，壓緊螺釘必須靠近工件，墊鐵要比工件略高，這樣才能牢固地壓緊工件。否則，很容易在鉆削過程中由于扭矩的作用，而使工件飛出造成傷害事故。
3.鉆削中的安全注意事項。
1)嚴禁戴手套操作，戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要原因。
2)鉆削時手中不準拿棉絲，以免不小心被切屑勾住而產生事故。
3)工作臺面上不允許放置工夾量具及其他用具，以防被旋轉著的鐵屑帶著拋出，以及在萬一發生事故時，使事故擴大化。
4)切屑要不斷地清除，過長的切屑應該用鉤子勾掉或停車處理，以防切屑纏繞過多或拋出造成事故，清除切屑時不允許用手拉或嘴吹。
5)鉆孔時要加冷卻液，鉆深孔時要經常將鉆頭提起排屑，防止事故。
6)鉆通孔時，在孔將要鉆穿時，應減小進給量，否則在鉆頭剛鉆穿時，橫刃不再受到軸向阻力，鉆頭就會突然加大進刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕者鉆頭折斷，重者會使工件和夾具一起隨鉆頭旋轉而拋出造成事故。
7)機床未停穩時不準調換鉆頭、鉆夾頭，及進行孔徑測量，也不準進行變速。
四、鉆工安全操作規程
1.工作前對鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
2. 按規定穿戴好安全防護用品;特別是工作中嚴禁戴手套，女工戴好工作帽。
3.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位。手動進刀時，逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力過猛造成事故。
5.鉆頭上纏有鐵屑時，要停車清除。禁止用嘴或壓縮空氣吹，不得用手拉。要用刷子或鐵鉤子清除。
6.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。使用前橫臂必須卡緊。
9.橫臂及工作臺上不準放物件。
10.工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并要卡緊
車工實訓
1. 課目一車工基礎
1、車床的基本用途
車床是利用工件在主軸帶動下旋轉(主運動)與刀具的進給運
動來實際切削加工的，它的基本功能有：車外圓、車端面、車錐面、車溝槽和切斷、鉆中心孔和鉆孔、車孔和鉸孔、車螺紋和攻螺紋、車成形面和滾花，以及繞彈簧。若在車床上裝上各種相應的夾具和附件，還可進行磨削、研磨、拋光、拉削和銑削平面，以及其它特殊、復雜零件的內、外圓加工。因此，車床是機械制造業中應用極廣的金屬切削機床
2、車床的甚本結構
1、主軸部分
2、交換齒輪箱部分
3、進給部分
4、溜板部分 。
5、尾座
6、床身
7、附件
2. 課目二臥式車床操作
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。
加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意：
① 切削鋼件要有斷屑裝置。
② 必須使用活頂塵
3. 課目三車刀
車刀的種類和用途常用車刀有車槽刀、切斷刀、外圓車刀、端面車
刀、車孔刀、螺紋車刀等
常用車刀基本用途：
(1) 90°外圓車刀(偏刀)用來車削工件的外圓、臺階和端面。
(2) 45°外圓車刀(彎頭車刀)用來車削工件的外圓、端面和倒角。
(3)切斷刀用來切斷工件或在工件上車槽。
(4)內孔車刀用來車削工件的內孔。
(5)圓頭刀用來車削工件的圓弧面或成形面。
(6)螺紋車刀用來車削螺紋。
銑工實訓
課目一銑工基礎
課目二銑刀及其安裝
課目三工件的裝夾
課目二銑床的保養