第一篇：smt車間崗位職責全解
SMT車間主管工作職責
主管：
1、早會
(1) 宣導公司紀律
(2) 昨天生產出現的問題點原因分析、改善對策
(3) 各項要求
(4) 上級指示
(5) 生產安排
2、根據生產計劃組織安排生產
(1) 貼片機現在在生產什么，接著要生產什么
(2) 哪些出貨較急，要先安排檢修
3、現場對各項制度要求的落實及貫徹
(1) 早會宣導、要求
(2) 上班查核有無違規
(3) 對違規人員予以處罰
4、掌握生產進度，保證生產計劃按時完成
(1) 每日填寫“訂單追蹤表”
(2) 注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決
5、“5S”工作推動和查核
(1) 宣導“5S”的重要性和做法
(2) 落實責任人
(3) 查核執行情況
(4) 對沒有做好的要立即安排完成
6、生產異常問題反饋與處理
(1) 當生產發生異常時要立即處理
(2) 自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員
(3) 采用書面形式
(4) 追蹤處理結果
7、報表審核
(1) 生產日報表
(2) 靜電手環點檢表
(3) 電烙鐵點檢表
(4) 報驗/入庫單
(5) 領料單/退料單
(6) PQC檢驗報表
(7) 貼片記錄表
(8) 重工記錄表
8、“生產記錄表”填寫
(1) 針對日立、萬利達客戶每日填報“生產記錄表”
(2) 要真實反映生產狀況，數據要準確、真實
9、對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核
(1) 不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓
(2) 經常利用早會進行公司紀律宣導
(3) 每日查核下屬員工是否依崗位要求作業
(4) 對違反規定的要立即糾正并予以處罰
10、對班長、物料、作業員進行績效考核
(1) 制定考核項目和考核辦法
(2) 每日對人員進行評核
(3) 月底匯總對人員進行績效考核
11、對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策
(1) 每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人
(2) 每周二前提交原因分析和改善對策
(3) 對責任人予以相應的處罰
12、合理安排人員，提升生產效率
(1) 了解員工思想動態
(2) 對要離職的人員進行調整
(3) 每日上班時根據生產機種需求合理安排人員
(4) 有計劃地安排機臺人員去學檢修
13、抽查各工序產品品質
(1) 每日經常抽查各工序產品品質
(2) 發現問題及時分析原因并作處理
14、不良品及時安排處理
(1) 對不良品架上的不良品要作記錄
(2) 能處理的要當班處理
(3) 不能處理的要追查原因
(4) 缺料要當班開單，料到后要當班處理完成
15、督導作業員做好散件管理
(1) 督導機臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標示
(2) 散件盡可能安排當班用完
(3) 機臺散件要安排人員挑選使用
16、督導物料員做好倉庫管理
(1) 督促領料員及時盤料
(2) 督促備料人員及時備料
(3) 查看備料人員是否依規定作業
(4) 督促盤料人員及時盤料和退料
(5) 了解物料損耗狀況，對損耗嚴重的及時查找原因
(6) 督促物料員做好網板的登帳管理
(7) 查核倉庫“5S”執行情況
17、客戶投訴、質量異常的處理
(1) 客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策
(2) 督導改善對策的落實執行
(3) 確認改善效果
18、設備、工治具的管理
(1) 當設備出現異常時要立即反饋給上級和相關人員處理
(2) 做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購
19、上級交辦事項的處理
(1) 上級交辦事項要及時處理
(2) 處理完后要回饋給上級
20、做好白夜班交接工作
(1) 生產計劃交接
(2) 工藝文件、工藝要求交接
(3) 上級指示交接
(4) 生產異常問題交接
(5) 物料交接
(6) 會議決議
第二篇：SMT車間各崗位人員工作職責
一、 主管：
1、 早會
(1) 宣導公司紀律
(2) 昨天生產出現的問題點原因分析、改善對策 (3) 各項要求 (4) 上級指示 (5) 生產安排
2、 根據生產計劃組織安排生產
(1) 貼片機現在在生產什么，接著要生產什么 (2) 哪些出貨較急，要先安排檢修
3、 現場對各項制度要求的落實及貫徹 (1) 早會宣導、要求 (2) 上班查核有無違規 (3) 對違規人員予以處罰
4、 掌握生產進度，保證生產計劃按時完成 (1) 每日填寫“訂單追蹤表”
(2) 注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決
5、 “5S”工作推動和查核
(1) 宣導“5S”的重要性和做法 (2) 落實責任人 (3) 查核執行情況
(4) 對沒有做好的要立即安排完成
6、 生產異常問題反饋與處理
(1) 當生產發生異常時要立即處理
(2) 自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員 (3) 采用書面形式 (4) 追蹤處理結果
7、 報表審核
(1) 生產日報表 (2) 靜電手環點檢表 (3) 電烙鐵點檢表 (4) 報驗/入庫單 (5) 領料單/退料單 (6) PQC檢驗報表 (7) 貼片記錄表 (8) 重工記錄表
8、 “生產記錄表”填寫
(1) 針對日立、萬利達客戶每日填報“生產記錄表” (2) 要真實反映生產狀況，數據要準確、真實
9、 對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核 (1) 不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓 (2) 經常利用早會進行公司紀律宣導
(3) 每日查核下屬員工是否依崗位要求作業 (4) 對違反規定的要立即糾正并予以處罰
10、 對班長、物料、作業員進行績效考核
(1) 制定考核項目和考核辦法 (2) 每日對人員進行評核
(3) 月底匯總對人員進行績效考核
11、 對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策
(1) 每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人 (2) 每周二前提交原因分析和改善對策 (3) 對責任人予以相應的處罰
12、 合理安排人員，提升生產效率
(1) 了解員工思想動態
(2) 對要離職的人員進行調整
(3) 每日上班時根據生產機種需求合理安排人員 (4) 有計劃地安排機臺人員去學檢修
13、 抽查各工序產品品質
(1) 每日經常抽查各工序產品品質 (2) 發現問題及時分析原因并作處理
14、 不良品及時安排處理
(1) 對不良品架上的不良品要作記錄 (2) 能處理的要當班處理 (3) 不能處理的要追查原因
(4) 缺料要當班開單，料到后要當班處理完成
15、 督導作業員做好散件管理
(1) 督導機臺人員用小塑料袋來裝散件并作好標示 (2) 散件盡可能安排當班用完 (3) 機臺散件要安排人員挑選使用
16、 督導物料員做好倉庫管理
(1) 督促領料員及時盤料 (2) 督促備料人員及時備料
(3) 查看備料人員是否依規定作業 (4) 督促盤料人員及時盤料和退料
(5) 了解物料損耗狀況，對損耗嚴重的及時查找原因 (6) 督促物料員做好網板的登帳管理 (7) 查核倉庫“5S”執行情況
17、 客戶投訴、質量異常的處理
(1) 客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策 (2) 督導改善對策的落實執行 (3) 確認改善效果
18、 設備、工治具的管理
(1) 當設備出現異常時要立即反饋給上級和相關人員處理 (2) 做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購
19、 上級交辦事項的處理
(1) 上級交辦事項要及時處理 (2) 處理完后要回饋給上級 20、 做好白夜班交接工作
(1) 生產計劃交接
(2) 工藝文件、工藝要求交接 (3) 上級指示交接 (4) 生產異常問題交接 (5) 物料交接 (6) 會議決議
1. 掌握了SMT基礎知識，了解了SMT的設備構成;印刷機、貼片機&回流焊主要功能及主要技術指標;
2. 從工藝角度分析印刷機和回流焊的重要性，告訴你老板這兩個設備的好壞決定了生產良率;
3. 輔助設備(錫膏測厚儀、AOI、BGA返修臺)對生產的輔助意義! 4. 發現公司管理的種種問題，并提出改善意見;
5. 個人工作中遇到了什么問題，希望老板給出個人今后工作的建議!以下是我的個人述職報告：
積極響應公司號召，管理工作與時俱進
管理是生產力，是車間正常運行的保證，建立創新機制，必須靠管理來保證，為了促使管理工作的與時俱進，更好的為車間安全生產服務，車間將加強內部管理列入工作重點：
一、進一步完善全員責任目標管理，提高車間內部整體水平。把車間內部安全責任制與班組考核、員工個人經濟效益有機結合起來，全面建立量化責任目標體系。車間制定了《車間明星班組競賽辦法》、《安全考核管理獎懲制度》等一系列相應的制度、措施，充分調動了各班組和個人加強成本管理的積極性。今年車間在經費特別緊張的時候，仍然拿出了大量資金對活動中脫穎而出的三個先進班組、22位明星個人、15位三崗先進個人進行了獎勵。
二、夯實車間基礎管理工作，加強安全生產和現場管理。車間針對過去基礎管理中存在的一些薄弱環節，重點強化了以生產現場管理為核心內容的基礎管理工作，強化安全意識，加強現場檢查，對改進和提高生產現場管理水平提出了新的要求。為了預防重特大安全事故的發生，車間加強了安全重點要害班組的管理，始終把安全工作納入每次檢查中。車間在年初就制定了車間安全網絡，做到了主要領導總體抓、分管領導具體抓、車間安全員配合抓的管理程序，并嚴格履行“誰主管，誰負責”原則，建立健全了車間質量管理網絡和安全管理責任制。
三、建立和健全安全管理規章制度，做到有章可循。在完善質量體系的基礎上，建立健全了車間各崗位的安全責任制。要求車間工作人員嚴格執行操作票、工作票、工作監護制度，從而保障了在生產操作過程中涉及的各類事故發生有了規范性的約束及控制。今年車間共完成的150余次大型倒閘操作，證明我們的措施是得力的，管理是到位的，盡管在諸多不利條件下，還是做到了無一起事故的發生，為生產建設起到了保駕護航的作用。
四、響應公司號召，開展黨員先進性教育活動，促進車間管理上臺階。車間根據公司精神，從八月份開始就開展起了黨員先進性教育活動，經過三個多月的學習、交流、總結、反思及改正提高，車間黨員充分發揮了其應有的模范帶頭作用，有利地促進了車間管理工作的進一步的提高。由于黨員模范作用，車間員工再次捐助了涼水河中學兩名貧困同學，凝聚了車間黨員、團員、員工的力量。 工作中的不足和明年工作思路
在過去的一年里，車間雖然作出了些許成績，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作創新能力有待進一步加強，求真務實的作風不夠牢固，車間管理工作的針對性、規范性和激勵性不強，以及員工的業務和思想素質需進一步加強等。 針對上述不足或缺陷，在明年車間必須做好以下工作：
一、進一步提高員工素質，繼續抓好員工技術培訓和班組管理工作，制定合理的員工教育目標，采取有效途徑鼓勵員工參與技術創新、五小改造和合理化建議工作，促進安全生產;
二、充分發揮基層組織職能，積極配合公司的各項改革，繼續做好員工的思想政治工作，因利勢導，引導車間員工轉變觀念、提高認識，參與改革、支持改革，確保生產和員工隊伍的穩定;
三、進一步挖潛增效，節能降耗，積極探索新時期特定情況下確保做好安全生產、文明生產的新路子;
四、創建學習型車間，抓好企業文化管理工作;
五、繼續落實安全生產責任制，堅持一月兩次的“例會制”，加強各項管理工作，提升管理水平;
總之，在新的一年里，車間將在發揚好的傳統的基礎上，圍繞公司的生產經營目標和企業改革，以創建學習型車間為契機，加大車間各項管理工作，加強員工思想觀念教育，使車間管理工作有新的突破，打造出一支積極向上的員工隊伍，使他們繼續發揚“誠信、敬業、求實、學習、創新、發展”的企業精神，用智慧、勇氣和汗水來換得新的成績，為促進公司的生產經營和發展做出應有的貢獻。
我在工作中主動性不足，與領導和大家溝通較少，遇事考慮不夠全面，不夠細致，工作中不夠踏實，失誤較多。雖然努力做了一些工作，但距離工作中公司領導對我的期望和要求還有很大的距離。如管理水平、工作能力、以及對具體工作的實施與計劃等問題上還有待加強提高。同時，我對自己職責范圍內的一些知識也有待加強，還需要多搜集資料，用心研究和積累經驗，這些問題我決心在以后的工作中加以改造和解決，使自己更好地做好本職工作。并且自己應該而且能夠做的事情，要勇于承擔，不依賴他人，不退縮、不逃避，勇敢地邁出此一步，今后在工作中才能做到更加自信和大膽仔細。
二、2011年計劃
2010年已過，未來的日子依舊充滿了挑戰和機遇，總覺得所要做的努力，看似容易，做起來卻是需要用心、用力、用態度的。但我堅信有公司領導的正確決策，有各位同事的協助，加上我個人的不懈努力，2011年會是我在高標的陪伴下蛻變的一年。
二、 班長
1、 早會 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 宣導公司紀律
昨天生產中出現的問題點原因分析、改善對策 當天生產要注意的事項 各項要求 上級指示 生產安排
2、 依據生產計劃安排生產，完成生產任務
(1) 貼片機現在在生產什么，接著要生產什么 (2) 哪些出貨較急要先安排檢修 (3) 具體那些人要做什么
3、 督導作業員遵守公司紀律
上班查核人員工作紀律狀況，發現問題及時糾正并提報處分
4、 負責人員操作技能培訓 (1) 新進人員培訓
(2) 在職人員操作技能培訓
5、 “5S”的推動和執行 (1) 值日安排
(2) 督促人員依規定做好“5S”工作
6、 負責生產工藝文件、物料的確認
(1) 生產前BOM表、作業指導書確認
(2) 材料型號對不上或材料其它異常，影響到生產的正常進行時，要以聯絡單方式知會品保和技術
(3) 晚班所用物料要在白班確認是否齊備
(4) 晚班出現物料異常要電話確認，不能確認的要記錄在交接本上，交給白班確認
(5) 新機種投產前，要確認有沒有網板，若沒有要立即知會技術部
7、 督導作業員遵守崗位職責，依工藝要求作業 (1) 每日查核下屬員工是否依崗位要求作業 (2) 特殊工藝要求指導
(3) 督促員工依工藝要求規范作業
8、 品質管理
(1) 隨時巡查生產過程是否順暢 (2) 特殊工藝要求的追蹤確認
(3) 經常抽查各工序產品質量，發現異常及時處理和反饋
(4) 每天上班檢修的前100PCS板要做實驗，分析產生不良的原因并做改善
9、 重工安排
(1) 接到重工單后立即安排人員進行重工作業 (2) 重工時知會PQC跟蹤確認 (3) 重工單完整填寫、上交
10、 錫膏管理
(1) 負責錫膏的領用、發放、空瓶回收 (2) 負責錫膏領用記錄
(3) 負責每周、每月對錫膏進行盤點
(4) 當紅膠只剩2支、錫膏只剩5公斤時，要向主管匯報，由主管向采購申購
11、 換線準備工作的檢查
(1) 網板、物料、工藝文件是否已備到生產現場 (2) 換線人員是否已安排到位
12、 生產日報表填寫
(1) 每天收集各機臺貼片數據和檢修數據 (2) 認真填寫貼片生產日報表和檢修日報表 (3) 要保證數據的準確
13、 各種表單的收集和上交
(1) 物料交接表 (2) 貼片記錄表 (3) 制程不良記錄表 (4) 靜電手環點檢記錄表 (5) 電烙鐵點檢記錄表
14、 做好白夜班交接工作
(1) 工藝文件 (2) 網板 (3) 工治具 (4) 物料
(5) 特殊工藝及注意事項 (6) 會議決議 (7) 上級交辦事項
三、 物料
1、 依計劃、按BOM表領取物料
(1) 班長接到派工單后，通知物料員領料
(2) 領料時需帶BOM表，認真核對物料品名、規格、數量，如果型號與BOM表對不上，要記錄在領料異常單中，交給班長確認
(3) 注意物料不能領錯
(4) PCB板、桿狀和托盤IC要點清數量，不能多領或少領 (5) 代用要有代用單，缺料要有跳料單 (6) 料盤上要有客戶標示和IQC合格標示
2、 將物料定位放置并作好標示，填寫在看板上
(1) 所有物料都不能用紙箱裝，應用塑料箱裝，且一個箱內只能裝一個客戶的物料，并在箱上注明客戶、訂單號、機種
(2) 桿狀IC每根桿上用紙膠或油性筆標示客戶代號
(3) 所有物料應依客戶、機種分別整齊地擺放在相應的料架上，并在看板上寫清楚料位
(4) 物料領來后，要填寫“領料情況”表，當天下班前交給班長
3、 批量生產前和每天上班時將物料備到各機臺 (1) 找班長復印一份料站表
(2) 備料時依料站表在料盤上注明機器及站號，注意要認真核對，不能標錯 (3) 依批量和單機用量分班次備好本班足夠的物料，不能等到機器停了再由機臺人員到倉庫拿料
(4) 在備料記錄表上記錄數量，連同物料一起到生產線，要求機臺人員簽收 (5) 所有物料都必須用塑料盒裝好備到機臺指定的位置 (6) 絕對不能挪用其他客戶的物料 (7) 散料、余料要先備到生產線生產
4、 機臺退回物料清點
(1) 機臺退回的物料要依據“備料記錄表”當著機臺人員的面點收盤數，IC要點清個數，發現不對要立即要求機臺人員去找，并向班長報告
(2) 批量完成后，應對余料進行準確盤點 (3) 將盤點結果記錄在“備料記錄表”上
5、 執行補料作業
(1) 批量收尾前，要對物料進行粗盤，看物料是否足夠
(2) 批量只生產一部分中斷生產時，也要對物料進行粗盤，看物料是否足夠 (3) 發現不夠應提前開單向倉庫補料
(4) 因倉庫沒料跳過的，料到后要向主管匯報
(5) 補來的料要是沒有用料盤裝的，要找一個空料盤盤好并標示清楚，才可發到生產線
(6) 批量收尾后，有缺料要補料的，散料不能用紙膠粘在紙上，要用小塑料袋裝并做好標示發給生產線
6、 批量完成后執行退料作業
(1) 批量完成后，必須在24H內將余料退回倉庫
(2) 注意要每單清點，每單退料，不能因為要連續生產就不盤點或不退料 (3) 盤點物料有發現異常要想主管匯報
7、 上交“備料記錄表”
批量完成后，將盤點出來的余料數據填入“備料記錄表”，并將“備料記錄表”交主管審核
8、 負責物料倉庫的“5S”工作
依照“5S”的要求，認真做好倉庫的“5S”工作
9、 網板管理
(1) 督促作業員依原來位置防治網板 (2) 新網板領來后應予標示并登記入帳
10、 物料交接 (1) 特殊用途的物料領到現場后要作特別標示并記錄在“領料情況”表中，同時知會備料人員和班長注意
(2) 備料人員在交接班時要對備料情況進行交接
11、 散件挑選
(1) 機臺散件退回倉庫后，要及時挑選，用小塑料袋裝并做好標示 (2) 標示內容包括：客戶、機種、物料的品名、規格、數量
12、 其它物品的領用與發放 (1) 廠服、靜電服 (2) 工具 (3) 辦公用品 (4) 輔助材料
四、 線長：
1、 人員安排
(1) 熟悉每一個作業人員的工作技能和技術熟練程度 (2) 根據生產產品不同，合理安排各工序作業人員 (3) 當人手不夠或過多時向班長匯報，由班長調整
2、 交接班
(1) 每天提前15分鐘到車間，了解現在生產的機種
(2) 與對應的線長交接以下內容：生產產品注意事項、工藝要求、工治具、工藝文件、“5S”執行狀況
(3) 下班前30分鐘，準備好要交接的工作內容，記錄在“交接記錄本”上 (4) 安排好值日人員，并檢查“5S”執行情況
3、 換線
(1) 查看“生產計劃排程表”，了解當天要生產的機種
(2) 換線前對備料人員備出的料進行確認，看料盤上標注的機器和站號是否與料站表一致
(3) 換線前對工具、網板、料架、模具板、工藝文件、錫膏的準備情況進行確認
(4) 安排好拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員 (5) 督導作業人員依規定要求換線 (6) 上完料后，跟蹤確認物料和首件
4、 看板填寫
(1) 每天按時間段填寫生產看板
(2) 必須在備注欄中注明下一單將要生產的機種
5、 報表填寫
(1) 下班前將機臺生產報表和檢修報表填寫好交給班長 (2) 下班前須將錫膏使用量統計出來交給班長
6、 散件管理
(1) 檢查、督促作業員按規定收集散件 (2) 安排爐前人員將散件手貼
(3) 確認散件用塑料袋裝好并做好相應標示，交給班長
7、 工作教導
(1) 檢查各工序人員是否按崗位職責要求去做 (2) 新進人員工作教導 (3) 特殊工藝要求指導
8、 生產異常跟蹤
(1) 注意生產產品品質狀況，發現問題及時報告班長并知會相關人員 (2) 跟蹤異常處理結果，沒有處理好要及時報告班長
9、 換料確認
機臺換料時，對所換物料進行認真確認(料盤與料盤對比、料盤與程序對比)
10、 批量尾數和不良品處理
(1) 及時將本班不良品維修完成 (2) 訂單尾數要及時處理
(3) 缺料要統計好報物料員補料
11、 靜電手環、電烙鐵點檢
每天三次拿著靜電手環和電烙鐵點檢記錄表及點檢儀器，逐個要求作業人員對靜電手環和電烙鐵進行點檢，并將點檢結果記錄在點檢表上，發現有不符要求的要馬上調整或更換
12、 報表收集
每天下班前要將物料交接記錄表、補件記錄表、制程不良記錄表、靜電手環點檢記錄表、點烙鐵點檢記錄表、機器貼片記錄表等收集整理好交給班長
13、 “5S”督促
(1) 督促作業人員依照“5S”要求做好“5S”工作 (2) 安排人員對轄區衛生進行打掃 (3) 安排值日人員做好“5S”工作
五、 印刷
1、 換線
(1) 換線10分鐘前須將下批所用網板準備好在工作現場
(2) 換線10分鐘前須將下批所用PCB板備到工作現場，注意批量是多少，不要多備;如果批量較大須分幾次備，并作好數量交接記錄
(3) 換線時須將換下的網板清洗干凈;并依原來的位置編號放回網板架上 (4) 換線前要確認工藝要求，與圖紙核對，看有沒有不能上錫的或一定要上錫的 (5) 要在貼片機未換線好前核對好網板并固定好，待印刷
2、 錫膏(紅膠)領用 (1) 要領用錫膏(紅膠)須提前4小時向班長申請，由班長從冰箱取出回溫(班長要在標簽上注明從冰箱取出時間)，4小時后再向班長領取
(2) 領用時要注意錫膏的品牌、型號、有效期，在“錫膏領用記錄表”上簽字 (3) 開蓋時要在標簽上注明開蓋時間
(4) 開蓋后要用刮刀沿順時針方向充分攪拌3分鐘以上，直到用刮刀挑起一點錫膏讓其落回瓶中時呈一條一條有拉絲的樣子才可以
(5) 剛換線時，第一次加錫膏應控制在150克(約1/3瓶)以內 (6) 以后每次加錫膏應控制在50克左右，不要加太多 (7) 每刷一塊板，應將網板邊緣的錫膏刮回到網板中間
(8) 錫膏在使用前和使用后，要用電子秤稱出重量，并作記錄，算出當班此訂單用去的錫膏
3、 機臺調整
(1) 認真對網板，不能偏移
(2) 調整好印刷機，使網板壓到PCB板后不至把網板壓彎
(3) 調整好刮刀的壓力和角度，壓力不要太大，角度要與網板成45—60° (4) 調整好速度，不能太快，要能看到錫膏在刮刀與網板中間滾動 (5) 手刷時用力用均勻，速度要一致，不能時重時輕，時快時慢
4、 刷板
(1) 刷板前要查PCB板有無原不良
(2) 拿板時要輕拿輕放，手指不要碰到焊盤，要拿板的邊緣
(3) 刷出第一塊核對首件，看刷的效果如何，確認OK后才可繼續印刷
(4) 每刷好一塊板都要認真檢查印刷效果，不能有缺錫、漏刷、偏移、短路、拉尖等現象，點膠應注意不能有缺膠、拉絲、溢膠、偏移等現象，有必要時要用放大鏡檢查
(5) 若刷板和貼片在同一條線，應將刷好的板送入過橋，不要用墊板裝
(6) 若不在同一條線，就放在墊板上，正常情況下(如單塊板貼片時)積壓不能超過5塊板，拼板貼片時也不能超過一個墊板
(7) 放在墊板上的板不能超出規定的邊框
(8) 吃飯時間積壓的板應控制能在20分鐘內可以貼完
(9) 每刷5—10塊板，須清洗一次網板，如果焊盤容易堵，就要經常清洗 (10) 若有印刷不良的板，須先用刮刀將錫膏刮回下來，將板的不良面朝下用清洗劑擦洗，再用氣槍從上面吹干，要注意不能讓錫膏和清洗劑污染到另一面，更不能將整塊板泡在清洗劑中
5、 “5S”
(1) 每天對印刷機進行日常保養，下班前在點檢表上記錄并簽名 (2) 在使用過程中，要隨時保持機臺、網板的清潔 (3) 機臺內和機臺上面都不能放任何東西
(4) 對所使用的設備要愛惜，不得有劃傷、碰傷網板或機臺的情況發生 (5) 上班時要嚴格遵守公司紀律
(6) 上班時要穿好防靜電服，戴好防靜電手環，并依規定對靜電手環進行點檢
6、 交接班
(1) 交接班時須將PCB板領用量、生產量、剩余量進行統計，并做記錄交給線長，發現數量不對時要立即查找并報告線長
(2) 交接班時要將本班次本批量錫膏使用量稱出來，將記錄交給線長
六、 機臺
1、 換線 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 換線時，應一個機臺一個機臺依順序換線
拆料、盤料、裝料、上料、清理機臺人員各負其責
換線時各人應配合好，速度要快，換線時間不得超過30分鐘 上料時要注意料架要卡到位 空料架要裝在另一個TABLE上
上好料后，由二人對料，一個大聲念，一個認真對 (7) 上好料后，要認真核對吸取坐標
(8) 盤裝和桿狀IC在上機臺前必須先確認方向是否一致，IC桿上和料架上要用箭頭標簽標識方向
(9) 要注意什么規格的料用什么型號的料架，不要用錯，12MM以上的料架要確認步進是否正確
(10) 上料前一定要先將機臺內的散料清理干凈
2、 生產
(1) 刷好的板要用墊板拿，不能用手拿，以免將錫膏抹掉
(2) 送板時要注意拿板的邊緣，要盡量保持水平，輕拿輕放，不能推板
(3) 送板時要注意兩塊板不要放太密，以免兩塊板同時進，還要注意手指不要碰到錫膏
(4) 開機生產，每個機臺貼出的首件都要與作業指導書核對是否漏貼、多貼、方向錯誤、偏移，首件確認OK后方可批量生產
(5) 依照設備操作規范操作機器，不得違規操作
(6) 將機器生產界面放在拋料界面，并經常查看拋料狀況，發現拋料超過5‰時要叫技術員調整
(7) 查看兩臺機器的單板時間，若單板時間相差在5秒以上，應立即知會技術員調整
(8) 注意機器的運行狀況，發現異常及時報告班長并叫技術員調整 (9) 中速機須每二小時對一次料，并做好對料記錄 (10) 中速機每4小時要核對一次吸取坐標
(11) 高速機的拋料報警設置為一次，若報警三次就要叫技術員來調整 (12) 要及時將自動跳過的吸嘴調回來
(13) 批量收尾料不夠要跳料時，要通知爐前人員從哪一塊開始跳料
3、 換料
(1) 在一盤料用完前，要是有空料架要先把料裝好
(2) 換料時，一定要先看機器顯示的是哪個站位的什么料，然后將空料盤取下與要換上的料盤核對，不能出錯，差一個字母都不行
(3) 確認無誤后，再叫線長來確認，然后才可將料換上 (4) 換料要做好記錄，要有換料人和確認人簽名 (5) 要注意料架一定要卡到位
(6) 換料時一定要將機器上蓋掀起來
4、 料架保管
(1) 高速機料架要裝在沒用的TABLE上，注意要卡到位 (2) 中速機料架要放在專門放料架的架子上 (3) 料架要擺放整齊，不能超出架子邊緣 (4) 料架疊高不能超過5個
(5) 料架取放時要輕拿輕放，不能相互碰撞
(6) 不能用的料架要貼上標簽，注明什么不良，放在指定的架子上
5、 物料保管
(1) 換線前，要對備料員備出的物料進行點收并簽名 (2) 所有物料都要放在備料盒內，不能直接放在臺面上
(3) 換線后，要將換下的物料分機臺用盒子裝好，分機臺拿到倉庫退料
(4) 換線或換料時散落下來的物料要用小塑料袋裝好，并在袋子上用紙膠標注客戶、機種、訂單號和物料的品名、規格
(5) 經常蹲下來看看地面，將掉在地上的物料檢起來 (6) 下班前要將機臺散料收集起來交給線長
(7) 下班時要將托盤IC和桿狀IC盤點好交給下一班
6、 “5S“
(1) 認真做好設備的日常保養工作并做記錄和簽名 (2) 機器(包括過橋)里面和上面不能放任何東西 (3) 隨時保持機器干凈，不能有灰塵和污漬 (4) 高速機每隔4小時要將料帶倒掉
(5) 中速機料帶在1米以上就要用剪刀剪斷，并在料帶箱未滿前就將其倒掉 (6) 所有的物品都要分類放在固定的地方并擺放整齊 (7) 隨時保持換料車干凈整潔
七、 爐前
1、 首件確認
(1) 機器貼出的第一塊板要先做首件確認
(2) 首件確認內容有：漏貼、多貼、方向錯誤、偏移 (3) 首件不做所貼元件是否正確的確認
(4) 首件發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整
2、 爐前檢查
(1) 對貼片出來的板要認真進行檢查 (2) (3) (4)
3、 手貼 (1) (2) (3) (4) (5)
4、 放板 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
爐前檢查內容同首件確認內容一樣
檢查時發現問題要立即知會機臺人員和技術員調整 要跟上貼片機速度，不能有積壓現象
盤裝料手貼要裝在專用料架上用吸筆貼 桿裝IC要倒在專用IC盤上
散料要用小碟子裝好并用紙膠標注品名規格及所貼的位號 散料手貼前必須經過線長和PQC確認 所有手貼元件都要在板上標注記號
回流爐過板前必須先問技術員在軌道上過還是在網上過，是否可以過了 放板時要注意板與板之間不能靠得太近，至少要保持10厘米的距離
放板時要注意拿板的邊緣，手不要碰到元件或錫膏，要保持板的水平，輕拿輕放，不能推板
回流爐有問題要立即停止過板，并知會技術人員調整 有跳料或手補件時要通知爐后接板人員從哪一塊板開始
若要拿到其他線去過爐，要用墊板拿，一塊墊板最多放5塊板(日立只能放2塊)，板比較小或過點膠也不能等放滿了再拿去過爐
使用墊板過爐時，要注意不能用焊盤是鍍錫的PCB板來做墊板
八、 爐后接板
1、 接板 (1) (2) (3) (4) (5)
2、 看板 接板人員應戴手套
接板時應輕拿輕放，拿板的邊緣，不能抓零件，盡量保持板的水平 板取出后應放在桌面上自然冷卻后再插到插板上 注意不要讓板被機器卡壞 不能用電風扇對著爐口吹 (1) 板在插到插板前要檢查是否有錫膏沒熔化、連續幾塊都有虛焊或短路、偏移、立碑等不良現象
(2) 過正面時要看反面是否有掉件或偏移
(3) 若有上述不良應立即報告線長并知會技術員調整
3、 標示、放置
(1) 插板插滿后，應認真填寫標示卡貼在插板上 (2) 注意標示卡上的內容要完整填寫，不能寫錯 (3) 有跳料的或手補件的要分開放置并在標示卡注明
(4) 將標示完好的板根據訂單、客戶、品名、規格放置在同一個待檢修或半成品架子上
九、 檢修
1、 檢查
(1) 根據作業指導書認真檢查所負責的區域
(2) 檢查項目有：虛焊、短路、立碑、反面、側立、偏移、方向反、露銅、缺件、少錫、錯位、角度錯等
(3) 密腳IC和用肉眼無法看清的缺陷要用放大鏡來檢查 (4) 檢查時發現不良要記錄在“制程不良統計表”上
2、 維修 (1) (2) (3) (4) (5) 能當場維修的不良品要馬上修好(如：虛焊、短路、露銅、少錫等) 維修時要注意盡量不用助焊劑 要注意不能動到好的元件
注意不能造成二次不良(如將錫渣留在板面上或造成其它不良)
立碑、反面、側立、偏移、方向反、缺件、錯位、角度錯等不良不要用電烙鐵修，應貼上標簽由專人用熱風槍來吹
3、 標示
(1) 檢修好的良品板應插在插板上，并做好標示，拿到成品架上放置整齊或包裝好裝在塑料箱中(箱子上要有成品標示卡)
(2) 不良品應在不良位置貼上不良標簽
(3) 不良品應用插板插好并在標示卡上注明“不良品”，交給線長處理或放在不良品架上
4、 不良品處理
(1) 當班的不良品應當班維修好
(2) 缺料無法補的要當班統計出缺什么料、數量是多少，交給班長 (3) 不良品要貼好標示卡放在不良品架上
5、 補件
(1) 手補件前，必須拿BOM表核對所要補的元件是什么，不能根據統計時貼的標簽上寫的來補
(2) 所有手補件的板必須經過線長和PQC確認后才可報驗
6、“5S”
(1) 要隨時保持作業臺面的干凈整潔
(2) 插板、電烙鐵、熱風槍、毛筆等要依規定位置擺放整齊 (3) 沒用的工具不能出現在臺面上 (4) 檢修時要注意不能堆疊板 (5) 取放板時要輕拿輕放
十、 包裝入庫
1、 報驗 (1) (2) (3) (4) (5)
2、 包裝 將檢修好放在成品架上或塑料箱中的成品開報驗單報驗 在出貨緊急時要到線上去拿成品報驗
報驗單要填寫完整，不能寫錯，要有主管審核 要把報驗數量記錄在“報驗/入庫記錄表”上 不同訂單不要記錄在同一張記錄表中 (1) 根據客戶要求對成品進行包裝
(2) 包裝時要注意每一小包的數量要一致
(3) 回收利用的汽泡袋要是已經沒有汽泡就不能再用 (4) 取板時要一塊一塊拿
3、 入庫
(1) 將報驗包裝好的成品拿到倉庫入庫 (2) 入庫時要將入庫單一起帶走
(3) 到倉庫后要求倉管員當面清點數量，并在入庫單上填寫實收數量、簽名 (4) 將入庫單除倉庫聯外其余帶回，交給生產部統計員
(5) 若由于出貨緊急，出貨人員直接到車間取成品的，要讓他在入庫單上簽收
4、 半成品交接
(1) 有些板要下到插件或插檢的，要同領板人員一起清點交接數量 (2) 要將交接數量記錄在“半成品交接記錄表”中 (3) “交接記錄表”要有領板人和交接人簽名 (4) 不同訂單不要記錄在同一張記錄表中
5、 報表上交
(1) 將當天報驗/入庫數和半成品交接數作一個統計 (2) 將統計結果在第二天上班時報給經理
第三篇：SMT車間工作要求
車間SMT工序工作要求
1、 SMT物料員根據計劃機型BOM物料清單進行領料，按元件規格進行存放并作好物料狀態標識。
2、 生產前由當班組長核對所裝物料是否正確，并確認無誤后(白班由質保部確認，晚班進行互檢)，方可開機繼續生產。
3、 批量生產前要求進行試貼，看是否符合工藝要求，由當班組長組織首件工作(晚班由當班組長進行首件確認),次日送檢，由質保進行首件確認。
4、生產過程換料必須互檢(即一方換料另一方確認)，并作相關換料記錄。
5、 對不良品由SMT室組織返修，返修后要求分開存放并作返修記錄，且須由當班另一方確認后方可流入生產線。
6、 產品貼片后必須采用周轉架周轉，防止元件引腳翹起，且每個周轉架必須貼上狀態標識，注明產品規格、包裝數量及備注操作員，以便追溯。
7、 機器運行過程中出現異常情況應及時按下緊急停止按鈕，并通知相關工程技術人員。
8、 班組每天對現場定置整理，并保持現場的整潔，下班前必須對設備內外表面進行清潔、保養，特別是對設備殘留器件的處理，防止器件掉入設備線路板，造成短路。
9、工藝對生產過程發現的技術更改、異?，F象進行跟蹤、解決。
10、若發現現場未按5S定置要求整理，造成生產現場混亂，考核當班組長5元/次，未按要求對產品進行狀態標示及標示不全，考核責任人5元/次，當班組長10元/次。
11、若發現批量生產未按要求
2、3進行首檢確認，考核當班責任組長30元/次。
12、若現生產過程，換料未按要求4進行換料確認及記錄，考核責任者10元/次，考核當班 組長20元/次。
第四篇：SMT車間實習總結
一、實習內容
1. SMT技術的認識
SMT全稱Surface Mounted Technology，中文名表面貼裝技術，是目前電子組裝行業中比較流行比較先進的技術和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術。其主要的優點是：①組裝密度高，電子產品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%;②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低;③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾;④易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低生產成本。
2. 元器件的識別
①SMT車間內的元器件主要是貼片元器件，所以采用數碼法表示，即用三位數碼標示，數碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數，第三位表指數，即零的個數，單位為歐。
還有一種示數方法為色環法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應示數如下：
黑-0、棕-
1、紅-
2、橙-
3、黃-
4、綠-
5、藍-
6、紫-
7、灰-
8、白-
9、金-±5%、銀-±10%、無色-±20% 當電阻為四環時，最后一環必為金色或銀色，前兩位為有效數字， 第三位為乘方數，第四位為偏差。 當電阻為五環時，最后一環與前面四環距離較大。前三位為有效數字， 第四位為乘方數， 第五位為偏差。
②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質，又有自身的一些特性。即有很高的導磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。
陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。
線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點;并且具有良好的焊錫性及耐熱性。
③特殊元件放于干燥箱中，濕度<10%。
3. SMT常用知識
①進入SMT車間之前應該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產生主要有摩擦、分離、感應、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。
②車間規定的溫度為25±5℃，濕度為60%﹢10%。
③SMT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。
④目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn 37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1:1，重量比為9:1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
⑤錫膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。
4. SMT主要工藝流程和注意事項 流程為：錫膏印刷——→元件貼裝——→回流焊接——→AOI光學檢驗——→合格
運走
| | 不合格 維修
①印刷，使用錫膏印刷機，是SMT生產線的最前端。
其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉印到電路板上，從而復制出與印版相同的PCB板。
所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比PCB板的焊盤小4um防止錫球不良現象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產。
②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經過對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實現高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順序。
貼裝常見問題：
元件吸取錯誤，可能的原因有(1)真空壓強不足(2)吸嘴磨損、變形(3)供料器影響(4)吸取高度影響(5)片式元件來料問題。
元件識別錯誤，主要原因有(1)元件厚度錯誤(2)元件視覺檢查錯誤
飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有(1)元件厚度設置錯誤(2)PCB板厚度設置錯誤(3)PCB自身原因。
③回流焊接，其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測。
優點有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數少、不易混入雜質且用量少、焊點缺陷少。 焊接通道分為4個區域: (1)預熱區(加熱通道的25%~33%)：在預熱區，焊膏內的部分揮發性溶劑被蒸發，并降低對元器件的熱沖擊。
要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。
(2)侵濡區(加熱通道的33%~50%)：該區域內助焊劑開始活躍，化學清洗行動開始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。
要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度<2℃/秒 (3)回焊區
錫膏中的金屬顆粒融化，在液態表面張力的作用下形成焊點表面。 要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒
若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質量的焊點，從而形成虛焊。
(4)冷卻區
要求降溫速率<4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃
若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應力而造成元器件受損，焊點開裂;若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結構，使焊點強度變差。
④AOI光學檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。所使用到的設備為自動光學檢測機(AOI)，位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方?？蓹z測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯件等。
若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區維修。維修常用工具有烙鐵、熱風拔取器、吸錫槍、鑷子等。
第五篇：SMT車間管理制度
文件編號：
SMT車間管理制度
惠州市光子科技有限公司
發行日期：二零一四年十一月二十五日
制定：生產部
文件編號：
SMT車間管理制度
目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。 第一章 員工管理
第一條 進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間(如上洗手間、吃飯休息)須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開;非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。 第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。
第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。 第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。 第五條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。 第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為(注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，違者依公司獎懲制度處理。 第七條 各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行7S標準(清理、清掃、整理、整頓、安全、素養、節約)，任何作業臺面上不得有錫膏殘留物(錫膏粘到PCB板不應該焊接的地方容易造成報廢)。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。 第八條 SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機器，作業人員需經培訓上崗后方可操作。 第九條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。
第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。 文件編號：
第十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。 第十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。 第十四條QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策;在一個小時內不良品超標，IPQC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。 第十五條各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。 第十六條原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB板;修理應該修理完當天的不良PCB板;后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。 第十七條無論PCB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導致PCB板報廢。不得將半成品和成品混淆。 第十八條作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款機型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。
第二章 品質保障管理
第一條 技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料(生產卡、工位圖、膠紙板測量表);再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板;然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的(不在誤差允許范圍內)，技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。 第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。 第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。IPQC確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。 第四條 生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由IPQC進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。 文件編號：
第五條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料;然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。 第六條 每次在進行產品切換時，技術員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進行確認，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。 第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢2片PCB板。 第八條 技術員在切換雙面(半成品切換成品)生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面(即半成品面)。 第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。 第十條 對于后段工序(如功能檢查、組裝)反饋到SMT部的貼片不良(即QC流出的貼片不良)，技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W(when、where、why、what、who)--1H(how)檢討報告。
第三章 安全生產
第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第
一、預防為主”的思想。 第二條 嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安
全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。 第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。 第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材)，有效期限標志明顯。 第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。 第六條 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。 第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。 第八條 當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。
第四章 員工考核
詳見《績效考核制度》 文件編號：
以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核(總原則);自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管;特優與特差人員具體事實陳述;按各作業人員的評分標準操作。
第五章 請假制度
第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。 第二條 上班時間不接受口頭請假。
第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節為準。
第六章 車間衛生制度
第一條 車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。 第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。 第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。
第七章 附 則
第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。
第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。 第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。 第四條 本制度自2014年11月25日起施行。