制度是長期的、規范的、有效的，是企業根據自身情況探索而來的。而落實責任的關鍵，就是以制度建設為重點，優化舉措解決問題，確保各項工作有章可循、有序開展。那么如何制定相關制度呢？以下是小編為您收集的《焊接安全管理制度》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：焊接安全管理制度
焊接車間安全生產管理制度
一、目的
確保焊接裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。 適用范圍：
適用于焊接裝配車間所有員工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規定，責成焊接裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6S管理要求執行。 1.1 現場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。 1.2 現場整頓
A、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;
分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
B、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
C、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。 1.3 現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;焊接裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
A、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
B、每個焊接裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個焊接裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。 1.5安全
A、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
B、工作期間嚴格遵守廠內的一切規章制度，不遲到，不早退，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。焊接裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 焊接裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉焊接裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 焊接裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行焊接裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品焊接裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 焊接裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。 2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、焊工車間注意事項
1.焊接車間要經常保持通風干燥，電焊機合閘前必須檢查高壓電有無漏電及搭鐵，接線柱有無松動，之后方可合閘工作。
2.焊接工作前，應檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地;電弧焊設備與線路是否有良好的絕緣。
3.施行電焊時必須佩戴：(1)面罩(2)手套(3)護腳，以防弧光刺傷眼睛，燒傷皮膚，防止火花飛濺時引起燒傷。(檢查面罩和護目鏡是否符合要求) 4.操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭
5.乙炔發生器使用前應檢查是否有回火保險器和防爆裝置，安全回火防止器，必須定期檢查，做到安全可靠。
6.敲打電焊藥皮，必須小心，以防飛濺燒傷眼睛。
7.夏季應將氣瓶和乙炔發生器放置陰涼處，冬季應防止結冰。
8.工作地點經常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應按規定關好開關，清理現場，保持場地整潔。 9.下班前必須切斷電源、水源和火源，關閉氧氣、乙炔。
五、維護使用設備的要求
1.工具附件放置整齊，工具堆放合理，不得丟失，安全防護裝置齊全，管道線路完整。 2.實行定人、定機和交接制度，熟悉設備結構和操作規程，精心保養，防止事故。
六、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
第二篇：焊接動火作業安全措施
1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、(泡沫襯墊)等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業點下方，火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品;
2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規程進行操作;
3) 在有易燃易爆、可燃氣體(粉塵)、帶電、壓力式密封(儲罐)容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業人員現場認可，確認安全后才能動火;
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業;
5) 作業人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業;
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業，未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監護人;
7) 經公司專職消防人員現場安全確認，且由用火單位派有專人在場監護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規定的動火范圍和限定的時間內動火作業;
8) 動火結束后，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。 動火工作票制度
第一條 為了保證在動火作業中其作業人員的人身以及設備系統的安全，加強動火管理工作，防止火災 事故發生，特制訂本制度。
第二條 本制度規定了動火工作票的執行程序、動火級別及其它要求，適用于本公司重點防火區的動火作業工作以及禁止明火區的動火管理工作。防火重點部位或場所以及禁止明火區需動火工作時，必須按照該制度執行動火工作票
第三條 動火工作票制度內容：
1、動火工作票僅限于嚴禁明火區域有動火時使用，凡不是必須在現場動火的，應拆下動火部件，移到安全區域內進行動火作業。若同時伴有機械檢修任務則必須同時執行檢修工作票規定。幾個動火項目不能合辦一張動火工作票。
2、正在運轉的生產裝置以及盛有油漆、溶劑等物體的容器、管線與設備，嚴禁進行動火工作。
3、在保證設備性能的前提下能夠利用螺栓等方法聯接的工作，就不要焊接，以減少動火機會。
4、現場動火，首先考慮必要隔離措施，將動火區圍起來，動火部位或設備應與生產系統切斷聯系，動火時有專人和消防器材作戒備。
5、若涉及進入容器內部維修，下水道或密室工作，則必須兩個人配合工作，佩帶必要防護用品，禁止單人獨自進行。
6、一級動火要求必須在24小時內完成，二級動火必須在72小時內完成，三級動火必須在120小時內完成。二級、三級在每天工作結束、人員離開現場前，必須認真檢查，消除火源。次日開工前，工作負責人、監護人應認真檢查安全措施，以防運行方式改變，破壞原有的安全措施。
第四條 由于動火地點、動火作業對象不同，存在的火災危險程度也不一樣，因此采取的安全措施及審批手續都應有所區別。為此，在保證安全動火的前提下，適當簡化執行動火工作票的程序，有利于提高工作效率，及時消除設備缺陷及火災隱患。根據危害程度，分為“一級動火”、“二級動火”、“三級動火”危險級別依次降低。
1、一級動火區是指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(以下簡稱“四大”)的部位和場所如：主控室、油庫區、油罐、天然氣存儲區、配電室、電纜夾層(間、溝道)、變壓器、含易燃易爆氣體或粉塵的容器內等區域。凡在以上區域內從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬于一級動火作業。從事動火作業必須辦理一級動火作業票。
2、二級動火區是指火災危險性較大，如：倉庫內部、油庫圍墻以外10米之內，天然氣管道、油管道10米以內、易燃易爆容器周圍5米以內、各部門油類存放區內。
3、三級動火區是指
一、二動火區以外的所有防火部位、場所，禁止明火區域。除一級、二級動火范圍以外的明火作業。
4、遇到下列情況之一時，嚴禁動火：
油車?？康膮^域;壓力容器管道未泄壓前;存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前;風力達5級以上的露天作業;遇有火險異常情況未查明原因和消除前?？扇細夤薮娣艆^域。
第五條 動火工作票的審批程序：
1、一級動火工作必須由動火單位的班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長和分公司總經理批準指定消防負責人后方可執行。
2、二級動火工作須由動火單位班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長批準指定消防負責人后方可執行。
3、三級動火工作須由動火單位班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字，分廠安技科和分廠廠長批準后方可執行。
第六條 動火工作安全措施的制定
1、消除現場可燃物。
2、對電纜、電線、傳輸信號電纜、輸油管道等相關易燃易爆物體進行有效隔離遮擋，防止火焰熔渣、熱輻射危及這些部件的安全。
3、對盛裝可燃氣體的容器要使用空氣換置之后，必要時使用氣體濃度探測儀器測定容器內的氣體濃度，所測濃度必須低于該可然物氣體爆炸下限的10%，動火作業時間不能滯后于氣體取樣檢測30min，否則應重新檢測，重要的檢測取樣應保留至動火作業結束后。
4、容器內施工時要向密閉的容器內持續通風，防止作業人員發生缺氧窒息，但禁止向其中注入純氧氣。
5、防止觸電和高空墜落的安全措施等。
6、高空作業時要考慮火花對地上物體的影響并做好安全防護措施;
7、必須配備動火現場消防監護人員，并配備必要的、足夠的滅火器材。
8、動火工作安全措施應根據現場具體情況專門制定。
9、動火作業間斷或完成后，工作負責人和消防監護人應仔細檢查現場，消除一切火源、余燼等，做到“工完料凈、場地清”確認無誤后，才允許終結工作票簽字確認。
第七條 動火工作票一式一份，由動火負責人隨身攜帶，動火負責人和消防監護人不允許離開工作現場，工作結束后動火工作票由車間保存三個月，動火工作票編號由分廠安技科統一編號，動火工作票終結當日內到安技科登記存檔半年。
######公司
二〇一一年五月十二日
動火工作票制度
為貫徹電力工業“第
一、防備為主”及工作“防備為主、防消結合”的方針，增強動火工作，保障設備和人身，依據《電力設備典型規程》，特訂定本制度。
本制度適應于全廠防火重點部位或場以是及禁止明火區的動火工作。
一、動火工作票的填用
根據動火區域的劃分，分別填用
一、二級動火工作票
l、一級動火工作票
其實用于一級動火區。首要部位或場悉數：
(1)電氣主控室，集控室;
(2)制氫室，儲氫罐及周圍十米以內;
(3)各油庫及油組圍墻以內;
(4)鍋爐燃油管路，汽機油體系，翻車機、輪斗機油體系：
(5)變壓器，油開關;
(6)電纜溝及電纜夾層間;
(7)各氫冷發電機及體系。
2、二級動火工作票
其實用于二級動火區。首要部位或場悉數：
(])汽機生產現場距運行的氫冷發電機及氫管路體系十米以內
(2)排油坑;
(3)電氣蓄電池室;
(4)距鍋爐燃油管路，汽機油設備、管路五米以內
(5)運動中心、俱樂部、招待所、室、室;
(6)供給公司的各所屬材料庫、設備庫;
(7)各單位存有易燃易爆物品的庫房內;
(8)電氣、熱工在油庫進行相關電氣方面的試驗操作;
(9)制氧站、乙炔站圍墻內;
(10)酸體系;
(11)新廠9#皮帶間及停用的制粉體系;
(12)廠區室外烘烤、熬煉等生火作業;
(13)其它禁止明火區。.
二、動火工作規定
l、動火工作票應事先編號，未經編號的動火工作票不準行使。
2、動火工作票應用黑色或蘭色筆填寫，不準行使紅色筆或鉛筆。填寫要清
晰，不得肆意涂改。
3、動火工作票至少一式三份，一份由工作負責人收執，一份由動火實行人
收執。動火工作閉幕后應將這兩份工作票交還給動火工作票簽發人。一級動火
工作票應有一份保存在廠安監部，二級動火工作票應有一份保存在動火部門。
若動火工作與運行相關時，還應多一份走運行人員收執。
4、動火工作票簽發人不得兼任該項工作的工作負責人。動火工作負責人
可以填寫動火工作票。
5、動火工作票的審批人、監護人不得簽發動火工作票。
6、動火工作票不得取代設備停復役手續或檢修工作票。
7、動火工作間斷或閉幕時應清理現場，認真搜檢和消弭殘留火種。
8、已實行的動火工作票均應在票的右上角加蓋“已實行”章。每月由車間
統一收回保存三個月。
9、各級人員在發現防火措施不完善不正確時?；蛟趧踊鸸ぷ鬟^程中，
發現有危險或違背相關規守時。均有權立即克制動火工作。并報告上級防火責
任人。
l0、
一、二級動火工作票簽發人應考試合格，并經廠總工程師批準并書面
公布。動火實行人應具有市勞動部門頒發的合格證。
11、外單位來生產區內動火時，應由負責該項工作的本廠人員按動火等
級履舉措火工作票制度。
12、遇下列情況之暫且，嚴禁動火：
(1)油車?？康膮^域;
(2)壓力容器或管道未泄壓前;
(3)存放(或殘留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干凈前
(4)風力達5級以上的露天作業;
(5)遇有火險異常情況未查明理由和消弭前。
13、全廠氫體系及周圍的氫含量的測試，由制氫站負責;油氣體含量、煤粉
塵濃度的測試，由化學車間負責。所測的可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量
或粉塵濃度合格后方可進舉措火作業。
三、動火工作票中所列人員的責任
1、各級審批人員及工作票簽發人的責任
各級審批人員及工作票簽發人應審查;
(1)工作必要性;
(2)工作可否;
(3)工作票上所填措施可否正確完整;
2、運行容許人的責任
運行容許人應審查;
(1)工作票所列措施可否正確完整，可否吻合現場條件;
(2)動火設備與運行設備可否已阻遏;
(3)向工作負責人交待運行所做的措施可否完善;
3、工作負責人的責任
工作負責人應負責;
(1) 正確地團體動火工作;
(2)檢修應做的措施并使其完善;
(3)向相關人員布置動火工作，交待防火措施和進行教育;
(4)始終監督現場動火工作;
(5)辦理動火工作票開工和閉幕;
(6)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;
4、監護人的責任
監護人應負責
(1)動火現場配備必要的、足夠的設施;
(2)搜檢現場措施的完善和正確;
(3)監督動火部位或現場可燃氣體和可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃
度吻合要求;
(4)始終監視現場動火作業的動態。發現著火及時撲救;
(5)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;
5、動火實行人的責任
(1)動火前必須收到經審核批準且許可動火的動火工作票;
(2)按本工種規定的防火要求做好措施;
(3)周全了解動火工作使命和要求，并在規定的范圍內執舉措火;
(4)動火工作間斷、閉幕時清理并搜檢現場無殘留火種。
四、動火審批權限
l、一級動火工作票由申請動火部門負責人或技術負責人簽發
負責人審核，總工程師批準。
2、二級動火工作票由申請動火班組班長或班組技術員簽發
人員審核，動火部門負責人或技術負責人批準。
五、動火工作票的實行程序
1、簽發工作票
(1)工作票簽發人根據工作使命的需要和計劃工作期限確定工作負責人。
(2)工作票平常應由工作票簽發人填寫一式二份。簽發時應將工作票所有容向
工作負責人交待清晰。工作票由工作負責人填寫時填寫后交工作票簽發人審核。
工作票簽發人對工作票的所有內容確認無誤后簽發，并仍應將工作票所有內容向工
作負責人作具體交待。工作票應由工作負責人送走運行班長。
2、接收工作票
(1) 工作票應在開工前一小時，送走運行班長，由運行班長對工作票所有內容進
行審查;必要時在“運行應采取的措施”，欄內填好增補措施，確認無題目
后記上收到工作票時刻，并在運行班所長簽名。
(2) 審查發現題目應向工作負責人詢問清晰，如措施有錯誤或主要遺漏，工
作票簽發人應重新簽發工作票。
(3)運行班長簽收工作票后，該工作票應送交值長(單元長)審批。
3、措施的審批、實行及工作容許
(1) 由化驗人員對動火現場測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，
并簽注觀點。
(2) 化驗人員簽注上述氣體含量或粉塵濃度合格、可以進舉措火作業的觀點后，
由各級審批人員對工作票進行審核批準。
(3)根據工作票布置實行措施
(3) 措施所有實行完畢.并經監護人認可，工作負責人、運行容許人、
動火實行人共同到現場搜檢，無誤后辦理開工手續。
4、最先工作
(1) 動火工作最先前，工作負責人應將分工情況、措施布置情況及注意
事項向全體工作人員交待清晰后，方可下達開工命令。 。
(2) 工作負責人和運行容許人不允在容許開工后單方面變動措施。如需變動時，
應克制工作并經兩邊贊成，重新履舉措火工作票制度。
5、動火現場的監護
(1)
一、二級動火在初次動火時，各級審批人員和動火工作票簽發人均應到現場搜檢
防火措施可否正確完整，測定要可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是
否合格，并在監護下作明為試驗，確地無題目后可動火作業。
(2)一級動火時，動火部門負責人或技術負責人、人員應始終在現場監護。
(3) 二級動火時，動火部門應指定人員，并和人員或指定的義務人員始終在
現場監護。
(4)
一、二級動火工作票在次日動火前必須重新搜檢防火措施并測定
可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，合格方可重新動火。
(5)一級動火工作過程中，應每隔2—4小時現場測定一次可燃氣體、易燃
液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度可否合格，當發現不合格或異常升高時應立
即克制動火，在未查明理由或排除險情前不得重新動火。
6、工作閉幕
(1)動火工作竣工后，工作負責人應周全搜檢并清理現場確認無殘留火
種后帶領工作人員撤離現場。
(2)工作負責人、動火實行人會同運行容許人、監護人共同到現場檢
查驗收。確認無題目時，辦理閉幕手續。
六、附則
本制度如與上級相關規定制度有抵觸時，以上級相關規定制度為準。
第三篇：焊接作業安全操作規程
1、 目的和范圍
為規范焊接、氣割作業，控制作業中產生的風險;
適用于福伊特工業技術服務(上海)有限公司服務現場。
2、 危險源/環境因素
3、 勞防用品
眼部防護：焊接眼鏡(強制)
手部防護：焊接手套(強制)
身體防護：工作服(強制)
腳部防護：工作褲(強制)
呼吸防護：呼吸器(強制)
聽力防護：耳塞(強制)
4、 安全操作程序
4.1 焊接作業屬特種工種，需經勞動行政部門特種作業考核站培訓、考核合格，取得“特種作業人員操作證”方可上崗。焊接作業學徒需在有資質人員監護下進行作業。作業中嚴格遵守“十不焊”并有權及責任拒絕違章作業。
1)未取得焊接特殊工種操作證不得獨立作業; 2)在要害部位和易燃易爆場所焊接時未經批準不焊; 3)未確認焊接場所周圍情況不焊; 4)用可燃材料做保溫隔層的部位未得到有效清理不焊; 5)裝過易燃易爆和有毒物品的容器未進行有效清理不焊; 6)不了解被焊物品內部情況不焊; 7)密閉或有壓力的容器或管道不焊; 8)焊接場所有易燃易爆物品不焊; 9)附近有與明火作業相抵觸的作業時不焊; 10)禁火區內未辦理動火審批手續的不焊。 2.1 觸電 2.2 作業過程中產生煙塵 2.3 作業過程中產生噪音 2.4 焊接時產生弧光傷眼 2.5 高溫金屬熔渣飛濺燙傷及其他燙傷 2.6 高溫金屬熔渣飛濺引燃周邊物品
4.2 作業前作業人員應穿戴好個人勞防用品，檢查所使用的設備、工具安全狀況，確認無誤后方可操作。
4.3 作業前要確認周圍環境，清除周圍易燃易爆物品且注意作業環境。
4.4氣瓶要使用防傾倒裝置或鋼瓶架妥善放置，不得橫臥在地面。
4.5 非固定動火點動火必須申請動火許可。
4.6 在高處動火要防止火星飛濺落下造成火災、爆炸。
4.7 作業完畢后必須檢查，避免陰燃等造成火災和爆炸事故。
4.8 在焊接盛裝過易燃易爆物品的容器之前，容器必須經過徹底清洗或置換。焊接時，容器的所有進
出口和通氣口必須打開，否則嚴禁焊接。
4.9 不得在下雨天露天或潮濕地帶進行電焊作業，以免發生觸電事故。
4.10 氣瓶安全
4.10.1 氣瓶必須安裝瓶帽及防震圈，以免運輸過程中造成鋼瓶碰撞及閥門損壞。
4.10.2 運輸氣瓶時應使用專用工具。
4.10.3 氧氣瓶應與乙炔、丙烷等易燃易爆氣體保持5米以上距離，距離動火點10米以上距離。
4.10.4 嚴禁使用帶油脂的工具開啟氧氣瓶閥門或易產生火花的工具開啟乙炔、丙烷等氣體閥門。
4.10.5 鋼瓶的減壓閥要完好，壓力表等表具要定期檢驗合格方可使用。
4.10.6 氣瓶連接皮管應使用前檢查，發現破損立即更換，氣管連接必須使用喉箍。
4.10.7 作業過程必須妥善放置好氣體管道，避免叉車壓壞或絆倒行人，造成泄漏或其他事故。
5、應急處理/異常作業
6、記錄(交接班/點檢) 無 5.1 除上述操作程序外均為異常作業或緊急情況，應及時通知領班和安全員到場; 5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
第四篇：焊接檢驗員安全須知
American Welding Society & Moody International 1 of 25 Module002 第二單元
焊接檢驗員安全須知
目 錄
介紹 ...................................................................... 2 眼部和面部的保護 ........................................................... 7 保護服 .................................................................... 8 噪音 ...................................................................... 9 機械防護 .................................................................. 10 煙氣 ..................................................................... 10 非安全暴露因素............................................................. 11 通風 ...................................................................... 12 壓縮氣體的搬運............................................................. 15 集管 ...................................................................... 17 氣體 ...................................................................... 19 電擊 ...................................................................... 21 術語和定義 ................................................................ 24 American Welding Society & Moody International 2 of 25 Module002 第二單元 焊接檢驗員安全須知 介紹
焊接檢驗員經常和焊工在一樣的環境下開展工作，他 們因此會暴露于許多安全隱患之下。這些安全隱患包括: 電擊、墜落、輻射、由紫外線和空氣中的微小顆粒造成的 眼睛傷害、煙氣以及空中墜落物等。雖然焊接檢驗員暴露 于這些危險環境中的時間很短，但有關安全問題同樣不容 忽視。焊接檢驗員應當努力遵守所有的安全規定，如正確 地使用防護眼鏡、安全帽、防護服或針對某一特定場合所 需的防護器械等。對于建議采用的安全預防措施，請詳見 ANSI Z49.1《焊接、切割及其相關工工藝中的安全注意事 項》(見圖2.1)。
安全在所有的焊接、切割以及于之相關工作中占有十 分重要的位置。如果有人員傷亡，那么任何工作都稱不上 是令人滿意的完成。這里，我們將討論所遇到危險及可以 減少人員傷害和財產損失的方法。
領導的支持和指導是實現一個有效的安全和衛生保健程序 的關鍵。管理層必須明確闡述安全目標并以其行動始終如一地
支持安全和衛生工作。管理層必須指定那些經過批準的安全區 域用于焊接和切割工作。當這些工作在指定區域以外進行時， 管理層必須確保建立適當的程序予以控制，以保護生命和財產 的安全。
管理層還必須確保只有經批準的焊接、切割及其它相關設 備方可投入使用。這些設備包括焊槍、調節器、焊機、焊條筒 以及個人保護用具(見圖2.2)。必須實施適當的監督以確保所 有設備的正確使用和維護保養。
全面有效的培訓是一個安全程序的關鍵組成部分。美國
《職業安全和健康法規(OSHA)》，特別是《有害物質信息傳遞標準 (29 CFR 1910.1200)》均將對相關
American Welding Society & Moody International 3 of 25 Module002 人員進行適當培訓的要求作為強制性條款。經過在此專題下的適當培訓后，焊工和其他設備操作工均能
在最大限度范圍以內安全地開展工作。這類培訓的內容包括如何安全地使用設備和操作工藝、以及必須
遵守的安全法規等。員工需要了解并理解這些法規以及違反這些法規的后果。例如，必須對焊工進行操
作位置的培訓以確保他們在進行焊接和切割操作時不會將頭部置于煙氣或煙縷中。煙縷是從熔化的金屬
區域直接升起的含有微小固體顆粒的煙霧。這種煙霧是凝縮成微粒的金屬蒸汽。
工作之前，使用者必須閱讀并理解制造商關于材料、設備的安全指示及材料安全數據表(MSDS)。
當然還有AWS 規范要求的在焊接材料和焊接設備上的警告標簽。這些有關安全使用產品的標簽必須被仔
細閱讀并嚴格遵守(見圖2.3)。
按照要求，焊接材料制造商必須提供在他們的產品中所包含的有害物質的材料安全數據表(MSDS)。
該安全數據表(MSDS)提供了OSHA 所允許的暴露于有害物質的極限值，稱之為(安全)閾限值(TLV)，
以及其它的由制造商所使用或推薦極限值。TLV 是美國政府與工業衛生委員會(ACGIH)的注冊商標標 志。
使用焊材的廠方必須向員工提供適用于所用焊材材料安全數據表(MSDS)，并培訓他們閱讀理解其
中的內容。材料安全數據表(MSDS)包含了有關電極、焊條和焊劑成分的重要信息。這些數據表還給出
了焊接中所產生的煙氣的成分以及其他在使用中可能產生的危險。此外，該表還提供為保護焊工及相關
人員應遵守的工作方法。
警告：為了保護您自己和他人。請閱讀并理解此標簽。 煙氣會有損你的健康。
弧光會傷害你的眼睛并灼傷你的皮膚。 電擊會置人于死亡。
??使用前，閱讀并理解制造商的說明書，材料安全數據表(MSDS) 和廠方安全須知。 ??保持頭部離開煙氣。
??在電弧處使用足夠的通風、排氣設備，或二者同時使用，以保證煙氣不擴散到你的呼吸區域和
公共區域。
??佩帶正確的保護眼睛、耳朵和身體的防護用品。 ??不要接觸帶電物體。
參見美國國家標準Z49.1《焊接、切割及其相關工作中的安全注意事項》。該標準由美國焊接協會出
版，地址為：550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33126;OSHA 安全與健康標準，可從美國政府
出版辦公室獲得，Washington, DC 20402 不要撕去標簽
圖2.3 – 弧焊工藝和設備所使用的典型警告標簽
American Welding Society & Moody International 4 of 25 Module002 OSHA《有害物質信息傳遞標準 (29 CFR 1910.1200)》規定，雇主要負責對雇員進行工作場地中危
險材料的安全知識培訓。按照該標準的定義，許多焊接材料屬于所謂的有害材料。雇主必須符合該標準
所規定的交流和培訓要求。
必須對員工進行設備的正確使用與保養知識的培訓。例如，不能在焊接或切割中使用有缺陷或磨損
的絕緣材料。同樣，有缺陷或磨損的軟管不得用于氣焊、氣割和釬焊。設備操作培訓是安全操作的基 礎。
還必須對員工進行正確識別安全隱患的培訓。如果他們在一個陌生的工況或環境下工作，他們必須
能夠全面地意識到主要的安全隱患。以某人必須在狹窄空間中工作的情況為例。如果通風不良而要求佩
帶供風頭罩，則必須向員工解釋清楚在什么情況下 需要并如何正確地使用通風頭罩。這些設備使用不 當所產生的后果也必須告之。當員工認為為完成指 定工作任務而采取的安全預防措施不夠恰當或沒有 理解其內容時，他應在操作前向主管詢問。 良好的內務整理習慣也是避免傷害的重要因 素。焊工的視線通常會受到眼部保護物的限制， 其他人員經過焊接工位時也必須時時注意保護他 們的眼睛以避免火焰或弧光的傷害。視線的限制 使焊工和行人很容易被地面上的物體所絆倒。所 以，焊工及主管必須確保其工作區域沒有行走危
險。應規劃并指定車間內用于生產的場地，以便 使軟管、電纜、機械裝置和其他設備既不會和人 行通道交叉，也不會影響日常工作(見圖 2.4)。 當進行空中作業時，必須設有安全圍欄以避免由于眼睛保護裝置造成的視線局限而引起的跌落。護
欄和安全帶可以幫助將工人限制在安全工作區域以內并防止跌落。在工業環境下，某些意外的事故如煙
氣、起火和爆炸的確時有發生。所有的逃生通道應標識清楚并保持暢通，以便在需要時能夠有序、快速
和安全地從事故發生地疏散人員。必須對員工進行疏散程序的培訓。嚴禁在疏散通道上堆放貨物和設 備。如果疏散通道被臨時占用，則還必須對通常使用該通道的員工進行使用其他疏散通道的培訓。
American Welding Society & Moody International 5 of 25 Module002 設備、機床、電纜、軟管以及其他物品應放置妥當以避免對過道、扶梯、樓梯上的人員構成危險。
警告標志應明顯地標明焊接場地，并指明必須佩帶的眼睛保護用具。在有些情況下，還必須指定一名
“火情觀察”人員以保證焊接或切割工作的安全進行。
還應對鄰近焊接和切割場地的其它人員進行保護以免輻射和飛濺的危害。這種保護通常通過火焰防
護屏、適當的眼部和面部保護用具以及防護衣來完成?？梢允褂眠m當的、半透明材料的輻射保護用具。
在操作場地，工位之間應該用阻燃屏加以分割(見圖2.5)。工位或防護屏應使空氣可以從工位的底部到
防護屏的上部進行循環。
如果要在刷有油漆的墻面旁邊經常性地進行電弧焊或切割操作，應選用對紫外線輻射具有較低反
射率的面漆。面漆配有一定成分的涂料，如二氧化鈦、氧化鋅均具有較低的紫外線輻射反射特性。只要
不增加反射，就可以添加其他涂料。不要使用由粉末或可剝落材料制成的涂料，因為它們對紫外線輻射
具有較高的反射率。
大多數的焊接、切割及相關工藝中都有一個高溫熱源?；鹧?、電弧、灼熱的金屬、火花及飛濺都是
現成的火種。許多火災都是由火花引起的，火花可以由產生處水平飛行至35 英尺遠的地方?；鸹軌?/p>
穿過或停留在裂紋、小孔處，以及地板和墻面上的微小裂縫處。 工作場地中的可燃物，或者，過分靠近焊接和切割工位且未遮蓋的可燃物會增加發生火災的危險。
能燃燒的材料大多是那些可燃的地板、房頂、分隔板或含有垃圾、木材、紙張、織物、塑料、化學制品
的建筑材料及易燃液體和氣體。室外的可燃物大多是那些干燥的草木。 最佳的防火保護措施是將焊接和切割作業放在指定的區域，或放在遠離可燃物的、用阻燃材料隔離
的操作間內進行。應始終將可燃物從工作現場移開或遮蓋起來。 焊接生產中常見的可燃物是那些用于動力設備和焊接或切割的燃料。應當仔細保管和使用這些燃
料。因為燃料和它們的蒸氣屬于可燃物且這些物質在某些情況下會發生爆炸，因此，要嚴格按照設備制
造商的說明書進行操作。要小心地搬運用于焊接和切割的乙炔、丙烷及其他易燃氣體。對燃料氣瓶、軟
管和其他用具的使用應特別注意以避免氣體泄漏。
不能從場地中移開的可燃材料應當用阻燃材料緊密覆蓋。這些材料包括可燃墻壁和吊頂。工作場
地35 英尺半徑范圍內的地面上應當沒有可燃物。所有的通道、窗戶，裂縫和其他開口應當用阻燃材料
覆蓋。如果條件允許的話，可用便攜式阻燃屏對工作場地進行隔離。 當焊接或切割在鄰近的地方進行時，必須將位于金屬墻、吊頂或分隔板另一側的可燃物轉移 到安全位置。如果無法這樣做的話，在可燃物附近應當配備火情觀察人員。焊接產生的熱量可以通過金
屬分隔物進行傳導并點燃隔壁的可燃物。在離開工作場地之前應當進行全面的火情檢測。作業結束后的
American Welding Society & Moody International 6 of 25 Module002 火情檢測至少應當持續30 分鐘以上。
不得在帶有可燃涂層或內部含有可燃物的部件上進行焊接/切割作業。嚴禁將熱的碎片或殘渣置放
于含有可燃物的容器內。工作場所附近應始終配置有適當的滅火器，并有經過培訓的火情觀察員值班。
圖2.6-國家安全委員會”熱加工許可證”
焊接、釬焊或切割不得在可燃的地板或平臺上進行，這些材料容易被作業產生的熱量點燃。必須
將易燃液體中揮發氣體的流動情況向焊工和檢驗員發出警告。這些氣體通常比空氣重。易燃液體產生的
蒸汽可沿地板流動到距離儲罐數百英尺以外的地方并沉積到地面。較輕的氣體可以沿著天花板流到隔壁 的房間。
當焊接、切割或類似的熱加工要在非指定區域進行時，應當啟用“熱加工許可”系統(見圖2.6)。
熱加工許可系統的目的在于警告場地主管在特定的時間內該區域存在有很高的火災風險。該系統應包括
一份有關安全注意事項的檢測清單。
American Welding Society & Moody International
7 of 25 Module002 檢測清單的內容通常包括滅火器械檢查、按需要設立火情觀察員、易燃物搜索檢查，以及針對不涉
及熱加工作業的其他人員的(工作區)安全指導。在發布熱加工許可令時，必須告知焊接檢驗師并要求
其遵守所有的要求。
易燃氣體、蒸汽、及粉塵與空氣或氧氣按一定比例混合之后就會引起爆炸和燃燒。應避免接觸所有
的火源以防止爆炸。若焊接、釬焊、切割或設備運轉會產生熱或火花，則不能用于含有易燃氣體或粉塵
的環境。必須將易燃物保存在無泄漏的容器中或從工作場地移開。否則，熱或火花會引起低揮發性物質
的揮發而產生易燃氣體。
中空容器在加熱之前和加熱過程中必須進行通風。在沒有進行危險性評估之前，不得對裝有未知材 料、可燃物或易燃氣體的容器進行加熱。必須首先對這類容器進行全面清理或充入惰性氣體。如果操作
中存在爆炸危險，則必須穿戴適當的勞防用品以保護眼睛和身體的其他部位。焊接過程中發生的眼部或
身體的灼傷通常都是一些非常嚴重的事故。因此，要對操作工和工作場地中的其他人員進行眼部、面部
和身體保護以防止由紫外線和紅外線輻射、火星及飛濺引起的灼傷。
眼睛和面部的保護
電弧焊及切割 焊工、焊接操作工或附近的人員在觀察電弧時，必須使用裝有合適的濾光鏡和防護板的焊接頭戴式
面罩或手持式面罩。ANSI 標準最新版Z87.1《職業性和教育性眼部和臉部的保護》給出了焊接頭戴式
面罩、手持式面罩，面罩、眼罩及眼鏡的標準。
在焊接和切割作業中，必須佩帶安全眼鏡、眼罩或其他適合的眼部保護用具(見圖2.7)。當存在有
害射線或打磨、切片引起的飛濺微粒時，使用的防護 面具還必須具有側面防護功能。眼鏡和眼罩可以是無 色的，也可以是有色的。遮光罩的選用取決于(當掀 起或取掉焊接頭盔時)鄰近的焊接/切割作業所產生的 射線強度。建議將2# 濾光鏡作為通用用途的保護鏡 (見表2.1)。
氣焊和氣割，埋弧焊
在進行氣焊和氣割作業時，必須佩帶具有濾光鏡片和側面全保護的護目鏡 (見表2.1)。對埋弧焊
而言，由于電弧被焊劑覆蓋而不易看到，因此不需要佩戴焊接面罩。然而，有時候埋弧焊的電弧偶然也
會穿過覆蓋它的焊劑而閃現，所以操作人員應佩帶淺色的安全眼鏡。
American Welding Society & Moody International 8 of 25 Module002 火焰釬焊
在火焰釬焊中建議使用帶側面保護和合適濾光鏡的安全眼鏡。和氣焊和氣割一樣，火焰釬焊中也會
看見亮黃色的火焰。所以在火焰釬焊中應使用類似的濾光鏡(見表2.1)。 其他釬焊和電阻焊
從事這類操作的焊工和輔助工必須佩帶安全眼鏡、眼罩和面部保護用具以保護眼部和面部免受飛濺
的傷害。此時不再需要濾光鏡，但為了感覺舒適也可以使用。
防護服
為了保護全身免受火星、飛濺和輻射的傷害，應穿戴結實的工作鞋/靴子和厚實的工作服。羊毛制
品比棉制品更好，因為它不易點燃。如果使用棉制品，應先對其進行化學處理以降低它的可燃性。如果
對織物采取的是非永久性阻燃處理，則每次洗滌之后必須再次處理。不應穿戴采用合成材料或塑料制成
的衣服或鞋，因為這些材料會被熔化并導致嚴重燒傷。衣服表面應保持無油脂，特別是在富氧環境中。
為了避免火星或飛濺的進入，建議穿戴無翻邊的褲子和口袋帶蓋的服裝。在開始焊接之前，應當把
易燃或容易著火的東西從衣服口袋中全部拿掉，因為它們可能會被火星或焊接飛濺點燃而導致嚴重的燒
傷。褲子應穿在鞋的外面。建議戴上帽子以保護頭發，若戴有假發則更應戴上防護帽。不要使用易燃的 頭發保護設施。
應堅持佩戴由皮革或其他合適的材料制成的，比較結實的手套。手套不僅可以使手免遭燒傷和擦
傷，而且具有絕緣和防止電擊的功效。焊工有多種特制的、可供選擇的防護衣。在仰焊位置或需要對身
體進行額外保護的情況下，應穿戴上結實耐用的圍裙、護腿、套裝、披肩、袖套和帽子。 火星或灼熱的飛濺進入耳中會引起劇烈的疼痛和嚴重的后果。在任何時候，如果由于操作而有可能
導致這種危險時，都應佩戴由阻燃材料制成的耳塞。
噪音
過度的噪音，特別是高強度的連續噪音會嚴重損傷聽力。這會導致暫時性或永久性的聽力喪失。美
國勞工職業安全和健康管理條例規定了允許的噪音等級。有關要求請參見《通用工業標準10 12 14 氣體保護焊和藥芯焊 (GMAW 和 FCAW) 小于60 60-160 >160-250 >250-500 7 10 10 10- 3 至4 火焰軟釬焊(TS)- 14 板 厚 mm in. 氣焊(GW) 小規格2 中規格 大規格 3.2 以下 3.2 至13 13 以上 1/8 以下 1/8 至1/2 1/2 以上 4 或5 5 或6 6 或8 氣割(OC) 小規格2 中規格 大規格 25 以下 25 至150 150 以上 1 以下 1 至6 6 以上 3 或4 4 或5 5 或6 1. 表中所給出的黑度值為經驗值。建議從最黑的以至于看不見焊縫區的黑度開始。然后再逐步試用黑度淡一號的鏡片，直至
能足以看清焊縫區時的黑度為最佳，此時不應再降低黑度。在有明亮的黃光形成的氣焊或氣割的工作環境下，最好采用能
夠吸收黃光、或可見光中鈉光源的鏡片。
2. 這些數值適用于能明顯看見電弧的情況。根據經驗，若電弧被工件遮擋，則可以使用更淡的遮光片。
碳弧氣刨和等離子切割工藝會產生很高的噪音。發動機驅動的焊機以及焊接電源的高頻感應都會發出很 強的噪音。
American Welding Society & Moody International 10 of 25 Module002 機械保護
焊工及別的工人還必須避免因操作機床設備，以及工作場地內別的機床的運轉而造成的傷害。運動
部件及傳動皮帶必須配有護板以避免接觸(見圖2.8)。 由于焊罩和濾鏡對視線的限制，焊工較其他工人
更容易受到來自未見和未保護的機器的傷害。所以對 這類安全隱患要格外小心。
當采用焊接或釬焊對機加工設備進行修理時，機
器的電源必須切斷、鎖定、并標記出來以避免誤操作 而因此可能導致的人身傷害。當焊工在拆除了保護裝 置的機器上工作時，他應當完全了解所面臨的危險和 為了避免這些危險而應采取的措施。保護裝置必須在 工作完成后復原。旋轉的和自動化的焊接設備、固定 裝置和焊接機器人必須裝備適當的保護或傳感裝置以 便在有人受到傷害時立即停止運轉。
焊機和其他機床上的夾持點也能導致嚴重的人身傷害。這類例子包括電阻焊焊機、焊接機器人、
自動焊接設備、工裝和固定裝置在內的設備。為了避免因這些設備而造成的傷害，這些設備的設計和配
置應確保操作人員的雙手在設備運轉時始終處于安全的位置。否則的話，必須采取機械方式對這些夾持
點進行適當的防護。不應把金屬加工設備安裝在焊工因意外可能跌落的地方，或是焊接時可能會碰到的
地方。在設備維護過程中，應當鎖定夾持點以防止因設備失效而導致夾持點閉和。在非常危險的情況
下，應指派值班人員以防止有人在設備返修完成之前合上電源。
煙氣
必須對焊工、焊接操作工和其他處于工作環境中的人員進行保護，以防止他們過度地暴露在焊接、
釬焊和切割過程所產生的煙氣中。過度暴露于(煙氣)或超過政府規定的極限值會對健康造成危害。美
國勞工部職業安全與健康委員會(OSHA)的29 CFR 1910.1000 對此進行了規定。同樣，美國政府工業與
衛生委員會在它們的出版物 -《工作環境中化學物質及物理狀況的極限規定》- 中也給出了相關的實用 指南。一些健康上有特殊問題的人可能會對煙氣更為敏感，因此需要采取更為嚴格的措施進行保護。
煙氣的產生通常與電弧焊有關,而不是氣焊、切割或釬焊。電弧焊會產生大量的煙氣，并牽
涉到大
量不同種類的物質。防止過度暴露的常用方法是進行通風。如果在通風正常的情況下，有些地方的暴露
American Welding Society & Moody International 11 of 25 Module002 仍然超過了規定的極限值，那么就必須采用防毒面具。以便對在這些工作區域進行焊接、切割的工人及
其他人員必須提供保護。
非安全暴露因素
頭部的位置
焊工頭部相對于煙縷的位置是決定焊工暴露于有害煙塵的最重要的因素。當煙縷包圍了焊工的頭部
或面罩的時候，焊工所受到危害級別會非常高。因此，應對焊工進行培訓以使其在焊接時保證頭部偏離
煙縷所在的位置。在有些情況下，應調整工件的位置使煙縷朝一邊飄升。 通風的類型
通風對工作場地煙塵含量和焊工暴露于有害煙塵的級別有著非常明顯的影響。通風口的設置可就
近于焊接位置，以使焊接形成的煙塵從此位置開始擴散并被抽走(參見圖2.9)?；蛘呷绱蠖鄶登闆r那
樣，我們也可通過空氣交換或者過濾來實現通風。通風的方式取決于焊接方法、焊接件以及車間的其他
條件。適當的通風可以保證焊工受有害煙氣的影響位于安全警戒線以內。 工作場地面積
焊接或切割場地的大小非常重要。場地的大小會影響周圍煙氣的水平。在儲罐、壓力容器或者其
American Welding Society & Moody International 12 of 25 Module002 他空間受限制的情況下受煙氣危害的程度要遠高于寬敞場地時的情況。 周圍煙氣水平
周圍煙氣的水平取決于焊接崗位的多少及其布局，也和每一個焊接源的工作周期有關。 焊接面罩的設計
焊接面罩從下巴到胸部的曲線形狀會影響焊工暴露于煙氣的程度。戴緊的面罩可以有效地減少在
煙氣中的暴露。 母材及表面狀況
母材的類型決定了煙氣的組成及其數量的大小。表面異物或涂層對有害煙氣的形成有著非常重要的
影響。含鉛油漆、鍍鎘鋼板在焊接和切割時通常都會產生危險性煙氣。經電鍍的材料在焊接
和切割時會
形成有害的含鋅煙塵。
通風
焊接和切割時產生的大量煙塵由細小的顆粒組成，這些顆粒會在空氣中懸浮很長時間。其結果是隨
著時間的延長，因為焊接或切割過程中所使用的或產生氣體的濃度的增大，封閉區域的煙塵濃度隨之增 大。這些顆粒最終將會沉積在墻壁和地板上，但其沉積的速度低于焊接和切割過程中所產生的有害煙塵
的速度。因此，必須通過排風的手段對煙塵的濃度加以控制。
足夠的通風是控制焊接場所煙塵的關鍵所在。在所有的焊接、切割、釬焊及其相關的操作過程中必
須采用自然通風、機械通風或者呼吸罩進行通風。通風必須確保有害煙塵的濃度處于危險警戒線以下。
有多種通風方案可供選擇。大到自然通風，小到局部采用專用的通風工具-如可以排風的焊接面
罩。典型的通風方案包括： (1) 自然通風
(2) 大面積范圍內的機械通風 (3) 排風頭罩
(4) 便攜式局部排風裝置 (5) 下排風工作臺 (6) 交叉排風工作臺 (7) 焊機內置式排風裝置 (8) 排風式焊接面罩
American Welding Society & Moody International 13 of 25 Module002 有限空間內的焊接
對在密閉空間內工作的焊工和其他工人的安全和健康必須給予足夠的重視。詳見最新版本的美國
國家標準ANSI Z117.1-容器和密閉空間內安全工作要求。為 了防止可能存在的氣體泄露或揮發，必須將氣瓶放置在密閉容 器之外。為了減少因排風設施損壞和電擊所可能造成的危險， 焊接電源也應安置在容器本體以外。工作區應要求采用12伏 或110伏低壓照明，供電線路必須采用經批準的接地保護裝 置(GFCI)。
必須準備好在緊急情況下快速疏散有關人員的方案和方
法。工作中使用的安全帶和救生繩必須系在工人身上以避免出 口處可能發生的人員堵塞。應在這種狹小的工作空間之外安置 一名經過訓練的、隨時處于待命狀態的救助人員，并提前制訂 一套緊急情況下的救援方案(包括在未佩帶適當的呼吸裝置的
情況下不得進入密閉空間開展救援活動)。
除了確?？諝庵杏泻焿m的含量低于或等于安全警戒線以 外，密閉空間的通風還必須(1)確保維持生命所必須的氧氣(按體積計算不得低于19.5%)，(2)
防止出現過氧情況(即：氧氣供應量按體積計算不得超過23.5%)，以及(3)防止可燃性混合物的累
積(參見圖2.10)。如果工作場所的氧氣濃度不足以維持生命的話，因此造成的窒息會使人在不知不
覺中失去知覺甚至死亡。按體積計算，大氣中氧氣的濃度大約為21%。除非是通風狀態良好，或佩帶有
已驗證的呼吸裝置并接受過專門的訓練，否則檢驗員不得進入此類密閉空間開展工作。同時要求第二個
佩帶有相似裝置的人必須在場并處于隨時待命狀態。 在進入這類密閉空間之前，應該對其進行檢測以確定其內部是否存在有毒或可燃性氣體/蒸汽，空
間內氧氣含量是否正?；蜻^量。所使用的檢測儀器必須經美國國家礦業局批準。
比空氣重的氣體,如氬氣、丙烷、二氧化碳，會在低洼處、容器底部、較低的地方以及地面附近聚
集起來。比空氣輕的氣體，如氦氣、氫氣，會在容器的頂部、較高處以及天花板附近聚集起來。針對密
閉空間的安全注意事項也適用于這些地方。在條件許可的情況下，在密閉空間內工作，應采用帶有聲音
報警的連續監控裝置。
過氧會對工作于密閉空間的人員帶來極大的危害。當氧氣的濃度大于25%時這種危害將更為明顯。
那些在空氣中正常燃燒的物質在過氧環境中會驟然發光。身穿的衣服會劇烈地燃燒;油浸的衣服或破布
American Welding Society & Moody International 14 of 25 Module002 有可能會自燃;紙張也可能會燃燒引起火焰。所有這些情況都可能導致致命的火災。 對在密閉空間中工作的焊工和其他人員必須采取保護措施。通風只能采用干凈、可供呼吸的空氣。
不得采用氧氣、其它氣體或它們的混合物進行通風。 當在密閉的空間中進行焊接或切割操作，正常的通風無法實現且隨時都存在有涉及生命或健康的危
險時，必須使用帶正壓的自備呼吸裝置。當主通風設備發生損壞時，必須至少每隔五分鐘提供一次應急 空氣。 容器焊接
在含有危險物質的容器內部或外部進行焊接或切割都存在著很大的風險。此時可能會因加熱形 成、或容器本身就存在有易燃或有毒蒸汽。此時應對容器內壁和外壁的區域進行清理以清除
所有障礙物
及其有害物質。在對容器進行修理時，一定要避免外部有害物質進入容器內部。必須配備所要求的人員
及防火設備以備緊急情況時使用。
當在含有危險物質的容器內進行焊接或切割時，應遵守前述封閉空間的安全注意事項。對焊接過
程中產生的氣體，應遵照政府法律、法規的規定進行安全地、符合環保要求地排放。必須制定相應的條
款以防止在容器內部產生并形成壓力。在焊接過程中，為了確保有關參數維持在安全界限以內，應定期
對氣體、煙塵和蒸汽進行監測。
另一種可在容器內進行安全焊接的方法是向容器內填充惰性介質，如：水、惰性氣體或沙子。當
采用水的時候，水位應保持在距離焊接點僅幾英尺之內。應對水面以上的空間進行通風以利于熱空氣的 釋放。在使用惰性氣體時，必須知道并確保容器內惰性氣體的適當比例以防止失火或發生爆炸。同時也
必須熟知焊接過程中的安全生產并保持工作環境的安全。 劇毒物質
一些物質的允許泄露極限量為1.0 mg/m³或更少，這些物質有時會存在于焊材、涂層、焊接或切
割操作的周圍環境之中。表2.2 給出了這些物質中所包含的金屬成分。 表2.2 有 毒 金 屬 (1) 銻 (9) 鉛 (2) 砷 (10) 錳 (3) 鋇 (11) 汞 (4) 鈹 (12) 鎳 (5) 鎘 (13) 硒 (6) 珞 (14) 銀 (7) 鈷 (15) 釩 (8) 銅
American Welding Society & Moody International 15 of 25 Module002 應審閱制造廠的材料安全數據表，并查明所使用的填充金屬或焊劑中是否包含有這些有害金屬。
應從材料供應商處獲得所要求的材料安全數據表。然而，填充金屬和焊劑并不是這些有害金屬存在的唯
一根源。它們也可能會存在于母材、涂層、或工作區的其它物質之中。要對核物質管理委員會管轄范圍
內的放射性材料予以特別重視，并要符合州或當地法律、法規的規定。這些材料應包括X 光射線機和放 射性同位素。
當在焊接、釬焊或切割工作中發現存在有上述有毒物質時，則必須采取專門的通風手段。預防措
施必須確保工作環境范圍內的有毒物質的含量不得大于人體所允許的安全極限。當焊接和切割有毒物質
時，要對鄰近工作區域的所有人員采取相關的保護措施。
壓縮氣體的搬運
用于焊接和切割的氣體通常封裝于稱為“氣瓶”的容器內。只有符合美國(交通)運輸部規范規定
的氣瓶才可以在美國國內使用。使用別的氣瓶會存在極大的風險而且屬違法行為。應按美國交通運輸部
(DOT)的規定對這些氣瓶定期進行復檢，不在有效期內的 氣瓶不得充氣。
氣瓶只有在其所有者同意的前提下才可以充氣，而且 只能由經認可的氣體供應商，或別的經過專門訓練、并有 合適充氣設施的人員進行充氣。從一個氣瓶向另一個氣瓶 充氣是很危險的，非專業人員請勿擅自操作。嚴禁向氣瓶 內混充易燃或彼此互不兼容的氣體混合物。
嚴禁在氣瓶上進行焊接。不允許把氣瓶作為電回路的 一部分因為這樣做會產生電弧。用于電弧焊保護氣體的氣 瓶不得接地。電焊條桶、焊槍、電纜線、軟管、以及別的 工具不應堆放在氣瓶上以避免產生電弧或影響閥門的正常 工作。因電弧而損壞的氣瓶有可能會破裂而導致人員傷害 甚至死亡。
嚴禁將氣瓶作為工作支架或滾筒使用。應保護氣瓶使 其免受沖擊、墜落物和惡劣天氣的影響，也不應使其隨意
掉落。不應把氣瓶堆放在人行道上，因為這樣會使氣瓶容易受到車輛的沖撞。氣瓶儲放區的溫度不應
低于-20°F 也不能高于130°F。任何一種泄露、誤用都可能導致氣瓶的損壞并因此而引起嚴重的后 果。
American Welding Society & Moody International 16 of 25 Module002 不得使用普通的鋼絲繩或鏈條起吊氣瓶。此時應使用合適的攔筐或筐繩。不應使用電磁吊來搬運氣 瓶。
無論是在使用還是儲存狀態，使用者都應將氣瓶固定牢靠以防止跌落(參見圖2.11)。乙炔和
液化氣瓶應始終在直立的狀態下使用或保存。其它的氣瓶也最好在直立狀態下使用或儲存，但這一要
求并不是絕對的。
在使用以前，對氣瓶內的氣體用標簽進行標識。而不應采用別的方法進行標識，如氣瓶的顏
色、銘牌或形狀。因為所有這些情況都可能會因制造商、地理位置或生產線的不同而發生變化而有可
能徹底導致誤用。氣瓶上的標簽是唯一正確的標識氣體的方法。如果氣瓶上沒有標簽，則不應使用其
中的氣體，此時應將氣瓶退還給供應商。
許多氣瓶上都配有閥帽以保護所配備的保險器件和閥門。除了氣瓶正在使用，該保護帽應始終保 持在位。在任何情況下都不能把閥門保護帽作為手動的或機械的起重吊點。此處的螺紋僅供緊固閥帽
用，其強度不足以承受氣瓶的所有重量。
氣瓶和容器的保存應滿足下述要求：所有州及地方法律、法規、OSHA 及國家防火協會的相關標 準。由壓縮氣體協會出版的“壓縮氣體手冊”詳細討論了壓縮氣體的安全搬運及其保存工藝。 許多高壓氣瓶的充氣壓力是2000 Psi 甚至更高。除非是用氣設備的工作壓力為氣瓶的額定壓
力，否則應采用經認可的減壓裝置來降低(釋放)來自氣瓶或支管道的壓力。切勿使用簡陋的針狀 閥。而應采用額定壓力小于焊接設備最大允許壓力的減壓閥或安全閥。當減壓閥損壞且壓力超過工作
壓力的上限值時，則安全閥工作以防止可能發生的設備損壞。
為了防止由絕熱再壓縮現象引起的高溫，應始終緩慢地打開高壓氣瓶(特別是高壓氧氣瓶)上的閥
門。如果閥門打開過快，則可能導致絕熱再壓縮現象的發生。當壓縮氣體為氧氣時，產生的熱量會點
燃閥座，進而使金屬融化或燃燒。在打開閥門時，為了避免因著火而可能造成的人身傷害，應使氣瓶
的閥門出口指向遠離操作者和其他相關人員。同時為了避免由于減壓閥損壞而可能導致的高壓氣體
(釋放)傷害，嚴禁操作者站在減壓閥的前面進行工作。
在把氣瓶連接到調節器或支管道以前，要對閥門的出口側進行清理。應該用一塊干凈的、無油的
布將閥門出口側擦洗干凈以清除灰塵、潮氣和別的雜物。然后將閥門打開片刻并迅速關閉。這就是眾
所周知的“氣閥開啟(劈啪聲)”。在火源(如火花和火焰)附近、或有人吸煙、或密閉空間的情況
下嚴禁開啟閥門。
在把減壓閥連接到氣瓶以前應先釋放掉其內部的壓力，當工作結束、氣瓶上的壓力閥關閉以后，
減壓閥內部的壓力也應完全釋放。對指定氣體而言，氣瓶上壓力閥的出口螺紋都是標準化了(的接口
螺紋)-這樣一來，只有螺紋相同或相近的減壓閥或支管道才可以于之相連接。(例如：可燃氣體壓
力閥的出口螺紋多為左旋螺紋而非可燃氣體壓力閥的出口螺紋多為右旋螺紋)。
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17 of 25 Module002 氣瓶上的閥門在低壓狀態下最好不要打開，可燃氣體閥門的打開不要多于一圈。這種方法既可以
滿足適當的流量要求又能在緊急情況下快速關閉閥門。而高壓氣瓶上的閥門在通常情況下必須徹底打
開至其底座位置(密封)以防止使用過程中的泄露。
每次使用之后、或者在把空氣瓶返還給供應商之前，都應將氣瓶上的壓力閥關閉。這樣做可以防
止因氣瓶閑置時發生的難以發覺的泄露擴展以及因泄露造成的氣體損失，從而避免因泄露可能造成的
人身傷害。關閉閥門還能防止異物倒流進氣瓶。建議在氣瓶剩余壓力約為25 psi 時將氣瓶返還給供
應商。這樣可以防止運輸過程中異物的侵入。 壓力釋放裝置
只有經過培訓的人員才能被允許調節氣瓶上的壓力釋放裝置。壓力釋放裝置的設置是為了提供惡
劣工況下(通常為火或其他的熱源)的人身和設備保護。這種工況條件會使氣瓶內部的壓力升高。為
了防止氣瓶內部的壓力超過安全極限，人們設計了這些安全釋放裝 置。
當利用氣瓶中的氣體進行焊接和切割時，應始終使用減壓閥。 必須按標簽上指明的氣體和壓力使用減壓閥。盡管壓力閥的出口螺 紋可能一樣，但不得將減壓閥用于(未加指明的)其他氣體和壓 力。不得用力連接減壓閥的螺紋接頭。氣瓶和減壓閥之間、或減壓 閥和軟管之間的不正確連接都會導致正在使用的器件之間的連接失 敗。
建議不要使用適配器來改變氣瓶的螺紋連接，因為這樣做會導 致使用不正確的減壓閥或造成減壓閥的污染。例如：含油的氣體會 在減壓閥的內部構件上留下一層油膜。這層油膜會污染禁油氣體并 在氣體暴露于純氧時引起失火或者爆炸。
在使用以前應對減壓閥的螺紋和密封管進行檢查以發現是否存
在臟物或者是損壞。當軟管或氣瓶的連接部分存在有泄露現象時，不應采用過大的擰緊力。已經損壞
的減壓閥應交給經專門訓練的機械人員進行維修，或者是返還給制造商進行修理。
應使用合適的閥門或者流量計來控制減壓閥的流量(參見圖2.12)。在把減壓閥連接到(或從中
移開)氣瓶或分支管路上時，應將減壓閥內部的壓力釋放掉。 集管
當要求氣體在使用過程中不發生中斷，或者要求總氣體的供給量大于單個氣瓶的供應量時，應采
用分支管路連接方式。分支管路必須按照指定的氣體和工作壓力進行設計并確保沒有泄露(參見圖
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18 of 25 Module002 2.13 和2.14)。使用的管路部件應獲得指定用途的認可，而且只能用于所批準用途的氣體及其
工作壓力。氧氣和可燃氣體的分支管路必須滿足指定的設計和安全要求。
用于乙炔和丙烷衍生類氣體分支管路的管子和接頭材料不得為非合金的銅,或合金中銅的含量不
得大于或等于70%。這是因為在一定條件下這些可燃性氣體會與銅發生反應形成不穩定的丙烷衍生類
氣體。而這種化合物在受熱或受沖擊時會發生爆炸。 分支管路系統必須裝有合適的過壓釋放閥。和燃氣瓶相連的每一個分支管線還應配有防止逆流的
截止閥和防止火星(或著火)的熄火裝置。每一條分支管線的每一個出口處也必須配有單向截止閥，
這些出口提供了用于焊接和切割的燃氣和氧氣。必須定期對這些截止閥進行檢查以保證其安全工作。
除非是已經知道某一個管道系統是經過專門的設計和建造以承受(由壓縮氣體充灌的)氣瓶或容
器的滿負荷壓力，否則該管道系統必須采用可靠的壓力釋放裝置來進行保護。必須配備足夠數量的安
全閥以防止因系統壓力的變化超出其最薄弱環節的壓力許可值的情況。 上述的壓力釋放部件可以是釋放閥或者安全(爆裂)膜片。絕對不能僅僅依靠減壓閥來防止系統中
可能會出現的過壓現象。當系統的某一部分與別的安全釋放裝置隔離(例如通過閥門的關閉來實
現)，并有可能因此而承受壓力源的最大壓力時，則必須對該部分配備壓力釋放裝置進行保護。一些
American Welding Society & Moody International 19 of 25 Module002 壓力調節器配有一體化的安全釋放閥。但這些安全閥是僅僅為保護調節器而設計的，因此不應該依賴
于它們對系統及其支流保護。 在低溫管道系統中，所有可能引起氣體液化的位置都應配有壓力釋放裝置。這些液化了的氣體會
在加熱時因汽化變成氣體，氣體的壓力受空間的限制會明顯升高。保護燃氣管道或別的有害氣體管道
的壓力釋放裝置的排放應確保安全。
氣體
氧氣
氧氣不是可燃性氣體但是它有助于可燃性物質的燃燒。氧氣可以引起燃燒并使燃燒大大加速。因
此，在可燃性物質或燃氣瓶的附近不應保存氧氣瓶或液氧罐。切勿將氧氣當壓縮空氣使用。和含有
21%的氧氣的空氣相比，純氧更有助于燃燒。因此，有必要按照氧氣和空氣的不同特征將其區別開 來。
油、油脂以及易燃性的灰塵、污物在接觸氧氣時可能會發生自燃現象。所有用氧設備及其器械都
不應帶有可燃性物質。制造過程中未加明確的閥門、管道及其別的部件在使用前必須進行清洗并取得
認可后方可使用。
必須將經專門加工制造的氧氣設備，如其標簽上所注名的那樣，按原包裝保存于干凈的場所。嚴
禁用油對氧氣閥、氧氣調節器及其它用氧設備進行潤滑保養。如果要對用氧設備進行潤滑，則必須選
擇制造商指定的潤滑劑型號和并按照規定的使用方法進行使用。否則，應將設備返還給制造商或其授
權代表處進行保養。
嚴禁用氧氣驅動氣動工具。因為這些工具大多用油進行潤滑。同樣嚴禁用氧氣吹除工件和衣物中
的污物因為它們在大多數情況下都含有油、油脂或者是易燃性污物。
當在用氧系統中工作時，只能穿戴干凈的工作服。嚴禁用氧氣進行密閉空間的通風。富氧環境下
衣物或毛發的著火會導致非常嚴重的燒傷。 燃氣
用于氣焊和氣割的燃氣通常為乙炔、丙烷衍生類氣體、天然氣、丙烷、丙烯。在極少數的情況下
會用到氫氣。氣割有時候會用汽油作為燃料(汽油在割槍頭部汽化)。所有這些燃氣通常以其名字進 行區分。
乙炔在氣瓶中以溶劑(如丙酮)的形式存在，它適合于受壓狀態下的安全保存。切勿在壓力大于
15 psi (103 kPa)的自由狀態下使用乙炔氣體，因為高壓狀態下的乙炔處于游離狀態而極容易導致可
怕的爆炸。切勿將乙炔及其丙烷衍生類氣體(MPS)與銀、汞或銅含量為70%或更高的合金材料混用。
American Welding Society & Moody International 20 of 25 Module002 這些氣體和這些金屬發生反應并形成一些不穩定的(在受沖擊或受熱時容易發生爆炸的)化合物。切
記不要在火源或密閉空間附近打開并清理燃氣瓶的閥門出口端。 當在釬焊爐中使用可燃性氣體的時候，必須考慮應將其排放到安全區域。在向釬爐中充放可燃氣
體以前，應首先用非可燃性氣體將爐膛清理一遍。氮氣或氬氣可以用來防止形成易爆的空氣-燃氣混 合體。
在使用氫氣時要特別小心。氫氣的火焰很難看見，因此，身體、衣服或者是易燃物的某一部分可
能會已經碰到了氫氣火焰而卻不為人所知。 燃氣的火災
避免燃氣或其液體著火的最好的辦法就是將其保存在用氣設施以內，也就是說-沒有泄漏。所有
的燃氣設備在安裝后都應仔細地進行檢查(隨后應開展經常性的定期檢查)以確認是否存在泄漏。應
對燃氣瓶進行檢查以發現是否存在泄漏，對采用熔塞、安全裝置和閥門的氣瓶而言這種檢查顯得尤為
重要。焊接和切割過程中常見的火源是由飛濺或火花引起的泄漏氣體的燃燒。
當燃氣發生著火時，控制火勢最有效的辦法是切斷燃氣閥門(如果有必要的話)。燃氣閥門的開
啟程度不應超出所需流量應具備的位置。按這種要求打開的閥門在緊急情況下能夠很快關閉。通常為
了將閥門開啟到合適程度，閥門手柄的轉動要小于一圈。如果因為火勢太大而無法直接操作閥門來控
制火情時，應將上游的閥門關閉以控制燃氣的流動。 大多數的燃氣在氣瓶中以液體或溶于液體的形式存在。因此，為了防止液體的燃氣涌入用氣設備
內部，使用中應將氣瓶始終頭朝上放置。
氣瓶會發生泄漏并有時會因此而引起火災。當出現火情時，報警設備要能發出火警鈴聲，并能立
即召來經過訓練的救火消防人員。應先滅掉閥門和安全裝置附近的小火。必要時可采用關閉閥門、潑
水、濕衣服和滅火器等來進行滅火。如果無法控制泄露，則應該在大火熄滅后，由經過訓練的消防人
員將氣瓶移動到室外安全的地方并通知氣瓶供應商。氣瓶上應貼警示標識且不得在區域附近吸煙或點 火。
當火勢很大時，應啟動火警警報器并將該區域的所有人員進行疏散。救火人員應采用大流量的水
柱使氣罐保持濕潤和冷卻。通常狀況下較好的做法是讓火繼續燃燒以消耗掉已有的氣體而不是試著將
大火火焰撲滅。如果將火熄滅，則泄漏的氣體會再次點燃并有可能引發及其危險的爆炸。 保護氣體
氬氣、氦氣、二氧化碳(CO2)和氮氣多用作一些焊接過程中的保護氣體。除二氧化碳氣體以
外，所有其他的氣體都可用于釬焊。這些氣體都是無色無味的氣體，它們能夠在不知不覺中取代我們
呼吸所需的空氣。
American Welding Society & Moody International 21 of 25 Module002 含有這類氣體的封閉空間在有關人員進入以前必須進行良好的通風。若有任何懷疑，可首先用氧
氣分析儀測量一下該封閉空間的氧氣濃度。如果手頭沒有氧氣分析儀，則進入該空間的任何人都必須
佩帶有能夠提供空氣的呼吸器。正如我們以前討論的那樣，不能將內含這類氣體的容器置于封閉空 間。 電擊
電擊會導致猝死。如果沒有采取適當的預防措施并按規定操作，則會在焊接和切割過程中發生因
電擊而造成的人員傷害。大多數的焊接和切割操作都會用到某種類型的電氣設備。例如，氧乙炔切割
機要用電來驅動和控制系統的工作。因閃電引起的電事故可能會因不可抗拒因素而無法避免。然而，
所有其他的用電事故都是可以避免的，包括因缺乏培訓而可能導致的用電事故。 電擊是當足夠大的電流通過人體，并對人體產生不利影響的一種物理現象。電擊的嚴重程度主要
取決于如下幾個方面的因素：電流的大小、時間的長短、流動的途徑以及受害人的身體狀況。兩點之
間所加的電壓引起了電流的流動。電流的大小取決于所加電壓的大小以及人體電阻的大小。如果是交
流電，那么交流電的頻率也是需要加以考慮的因素。
電擊電流大于約6毫安時會導致人體生理上的傷害因而也是我們需要重點考慮的問題。0.5 -
6 毫安之間的恒定電流作為次要電擊電流來考慮。次要電擊電流通常不會對人體造成直接的生理傷害
但是會引起人體肌肉的不自覺反應。0.5 毫安的電流稱為人體電流感知值因為大多數人此時剛開始感
覺到電流的麻刺感。人體對電流的敏感程度取決于人體的重量的差別以及男、女的個體差異。 如果沒有進行正確的安裝、使用和維護，大多數的電設備都會存在有電擊隱患。閃電會使配電系
統的電壓發生突變并導致電擊。既就是在很短的瞬間，(這種電壓的突變)也會使接地系統相對于實
際的地之間存在有一個很高的電勢差。然而，這種情況實際上很少發生。 在焊接和切割工作過程中，大多數的用電設備均采用115 ~ 575 伏交流電或由發電機所發出的
電。小于100 伏的電弧電壓可以完成大多數的焊接工作。工作電壓小于80 伏用電設備也會致人于死
亡。有一些電弧切割的工作電壓為400 伏以上，電子束焊的電壓更是高達150kV。焊接領域內的電擊
事故大多數是因為不小心碰到了裸露的、或絕緣很差的高壓導電體。因此，焊工在工作中要格外小
心，注意不要碰到焊接回路和主回路的裸露導體。
當有水或潮氣存在時，物體的電阻值會減小。這種情況下發生的用電事故將會更為嚴重。當在潮 濕的、包括地面嚴重積水的情況下進行切割和焊接時，焊接檢驗員必須穿戴干燥完好的手套和衣服以
防止電擊。焊接檢驗員此時還應避免接觸導電體的表面，如地面。此時至少必須通過穿戴純橡膠的絕
緣鞋來實現防護，但最好采用某種絕緣層來實現保護-如橡膠墊塊或干木板。當焊接檢驗員在一些狹
小的空間工作而不得不屈膝、坐下或躺下時，必須要采取相似的保護措施以防止因為不小心而接觸裸
American Welding Society & Moody International 22 of 25 Module002 露的帶電體。為了減少電擊的可能性，在焊接開始以前應將所佩帶的戒指及珠寶類物品卸掉。 受其它電子器件發展的影響， 心臟起博器技術及其內容也在不斷地發生著變化。不可能就焊接
對這些器件的影響作一個概括性的或通用性的描述。心臟起博器或別的電子器件的使用者應咨詢其設
備制造商或醫生以核實這些器件對人體是否有任何傷害。 正確的設備安裝和維護、良好的操作習慣、正確地穿戴和使用勞防用品以及針對特定工作和使用
條件而進行的專門(設備)設計都可以減少電擊的可能性。用電設備應滿足相應的NEMA 和ANSI 標
準，如ANSI/UL 551 標準-《變壓器型式電弧焊設備安全標準》的要求。 如果要在存在有觸電危險的條件下進行大量的焊接和切割工作，則建議使用帶有自動保護電路以
減少開路電壓的設備。當需要采用特殊的焊接和切割工藝，其開路電壓高于ANSI/NEMA 電弧焊設備
標準EW-1 的規定值時，則必須考慮提供適當的絕緣和保護措施以保護焊工免受高壓電擊。 一個好的安全培訓計劃是非常重要的。在開始工作以前，必須由有能力的培訓人員對職工進行有
關安全用電知識的全面培訓。這類培訓至少要包括由美國焊接協會出版的ANSI/Z49.1 標準，《焊
接、切割及其相關工作中的安全注意事項》所覆蓋的內容。未經適當培訓的人員不得使用用電設備。
用電設備應安裝在干凈、干燥的地方。如因工作條件的限制而無法滿足這一要求時，則要考慮對
那些臟亂、潮濕的工作區域采取必要的接地保護措施。用電設備的安裝必須滿足國家電力標準
ANSI/NFPA 70 和當地法規的要求。該標準包括了對電源的斷開、熔斷以及進戶電源線的要
求。
為了防止人員和金屬物體(如車輛和天車)因意外而碰觸電源，必須對焊把線和電纜線的端頭進
行屏蔽保護。焊槍和電源線之間的連接可以采用(1)前端安全的插頭和插座式連接，(2)縮入式
電源端頭或固定的鉸鏈蓋式連接，(3)絕緣護套，或(4)其他等效的連接方式。 必須將正在焊接的工件以及所有帶電設備的機殼或底盤連接到良好的接地裝置上?？梢酝ㄟ^把工
件和帶電設備連接到接地的金屬地板或支架上來實現接地。也可以將地線連接到(正確接地的)建筑
物的框架或別的接地體上。嚴禁將鏈條、鋼絲繩、天車、吊機以及電梯作為接地體或焊接電流的載體 來使用。
工作電纜并不是接地電纜。工作電纜用來連接工件和用電設備的電源。需要用一個單獨的電纜將
工件和用電設備連接到接地體上。 連接接地回路時要格外小心。否則的話，接地回路會有大于接地導體所能承受的焊接電流流過。
對配有高頻引弧裝置的電弧焊設備而言，需要考慮選擇特定頻率的接地裝置。
不得將便攜式控制裝置，如由操作者攜帶的按鈕，連接到工作電壓大于120V 的電回路中。工作
電壓大于50V 的便攜式控制設備中的裸露金屬件必須通過控制電纜中的接地導體進行接地。建議采用
低于30V 的安全電壓進行回路控制。
American Welding Society & Moody International 23 of 25 Module002 電氣連線必須保持牢固并應定期檢查其緊固性。磁性夾的接觸面不得有附著性的金屬顆粒和飛
濺。為了避免過熱和和損壞絕緣，盤卷的焊把線在使用以前應該拉直。對那些需要經常性更換電纜長
度的工作而言，應采用絕緣的電纜接頭以便在不需要(某一長度的電纜)時獲得理想的電纜斷開長 度。
用電設備、電纜、保險絲、插頭以及插座的使用必須位于其最大工作電流和負載周期以內。工作
于額定電流和負載周期以上的電器設備會導致過熱以及絕緣和其它部件的快速老化。如果焊接時使用
短電纜或低電壓(或二者同時使用)，實際使用的焊接電流會大于焊接設備指示表所顯示的讀數。對
普通用途的焊接設備而言，當其采用低電弧電壓焊接時焊接電流都較大-如氬弧焊設備。 焊接電纜應采用專門為惡劣焊接環境而設計的柔性電纜。對高壓或高頻電纜的絕緣必須采取適當
的保護措施。應始終遵從電纜制造商(所明確)的使用注意事項或建議。必須確保電纜具有良好的絕
緣并在必要時對電纜進行修理或更換。
焊工應注意不要使其裸露的皮膚或衣服上任何潮濕的地方接觸焊條焊芯、保溫桶或者是焊槍。焊
接時必須始終戴上完好、干燥的焊工手套進行操作。必須確保保溫桶的絕緣始終處于完好無損的狀
態。不得將保溫桶浸在水中進行冷卻。如果需要利用水對焊槍或焊把進行冷卻，則要注意不要發生水
的泄露或冷凝以避免影響焊工的人身安全。焊接電纜不得懸掛或纏繞在焊工身上。 在更換或調整焊條、焊槍或焊把的時候應切斷焊接回路的電源以避免造成電擊。手工電弧焊焊條
的更換例外。當焊接回路帶電時，應戴上干燥的焊工手套(而不是直接用手)去更換涂有藥皮的焊
條。最理想、最安全的辦法是切斷焊接回路的電源。 當某項焊接工作已經完成，或者是焊工因某種原因需要暫時離開工作現場時，要注意切斷焊接電
源。當需要移動焊機時，要注意斷開焊機進戶電源一側的連線。當焊機不用時，應將裸露的焊條從焊
鉗中取掉以避免其接觸他人或者是導體而發生危險。還要注意半自動焊機焊槍的擺放位置以避免焊槍
上手動控制開關的誤操作。
由焊接設備引起的火災通常是因電氣元件的過熱而造成的。焊接或切割引起的火花和飛濺，燃油
驅動的焊接設備的不正確搬動也是造成火災的其他原因。大多數防止電擊的措施也適用于預防因設備
過熱而造成的火災。我們前面已經討論了如何避免因火花和飛濺可能引起的火災。 要確保用發動機驅動的焊接設備的燃料系統處于良好的工作狀態。必須及時對發生泄漏的設備或
部件進行維修。在重新添加燃料以前必須關掉發動機驅動的焊接設備，而且要在重新發動以前擦掉所
有濺出的燃料并確保周圍的燃氣已徹底擴散。否則的話，由電點火系統或發動機所產生的熱量都可能 導致火災。
American Welding Society & Moody International 24 of 25 Module002 關鍵術語及其定義
ACGIH -美國政府和工業衛生委員會。該組織主要考慮和討論接觸有害物質合適的安全級 別。
絕熱再壓縮 - 該術語用來描述某些高壓氣體突然釋放時可能會發生的溫度升高。(在通常情況
下，壓縮氣體的釋放因壓力的減少會導致溫度的下降。)
ANSI -美國國家標準委員會。技術和安全標準發展、促進組織。 ASC Z49.1 -焊接、切割及其相關工作中的安全注意事項。是一本討論焊接和切割過程中安全注
意事項的專著。
NSI Z87.1 -職業性和教育性眼、臉保護措施。
窒息 -因血液中缺氧或過多的二氧化碳而導致失去知覺。 AWS -美國焊接協會。焊接及相關領域的技術領導者。 易燃物 -容易起火的物質。
低溫 -非常冷的情況，多指低于零下F 氏度許多。
DOT -交通運輸部門。聯邦的或州立的材料運輸組織(機構)。
濾光鏡 -焊接中用來保護眼睛免受電弧和其他熱源輻射的遮光鏡片(通常用玻璃制成)。焊
接眼鏡通常是編號的，號碼越大則保護性越好。參見表2.1 的遮光鏡片選擇器可用 來選擇合適的鏡片。
火情觀察員 -主要責任是觀察可能導致火災的操作，并在有可能發生火情時及時通知工人。 易燃物 -容易著火或者是容易燃燒的物質。(單詞inflammable 有同樣的意思)。 煙縷 –焊接過程中直接從熔化的金屬區域升起的含有微小固體顆粒的煙霧。
熔塞 –一種填充有某種物質的、通常為低熔點金屬的塞狀物質。通常用來作為熱能或壓力 釋放器件。
廢氣排放所有表面上涂有鋅層的物質。常見的電鍍物有鍍鋅鐵皮和鍍鋅緊固件。 熱加工許可在開始修理、維護工作以前，用來描述設備的關閉、標識、以及檢查確認
設備處于非工作狀態的說明性短語。
MSDS國家電器設備制造商協會。
OSHA公制壓力或強度單位。 對應的英制單位為psi- 磅/每平方英尺。1 psi = 6895 Pa. 擠壓收縮點用來保護眼睛免受飛行物的傷害、經硬化處理并具有最小厚度的眼鏡。配 上遮光層(或片)安全鏡可以更好地保護眼睛。
救援人員極限閥值。允許暴露于有害物質的極限值。 有毒物物質的氣體形式。__
第五篇：焊接實訓車間上課安全要求
1、課前準備及時、整齊有序，明確出勤情況，列兩隊進入車間。
2、焊前檢查設備是否完好，檢查工具是否齊全，不使用問題設備實訓。
3、操作者必須戴好防護用品(面罩、手套、護目鏡、膠鞋)不得徒手操作，觀察者必須戴好護目鏡、面罩。
4、按規定工位實訓，不準竄工位，不得私自離開車間，不得竄車間，未經允許不得操作其他設備。
5、嚴格遵守課堂紀律，不準亂講話影響他人實訓，不準在實訓室內打鬧，以免造成傷害， 不準使用手機、MP4等與實訓無關的設備，不準使用充電設備。
6、嚴格做好實訓登記，如實填寫相關信息。
7、不準維修拆裝焊機，漏電保護器。電纜，焊鉗在實訓時出現問題，應立即斷電停止工作，并上報實訓老師處理。
8、實訓時應注意保護他人安全，避免對他人造成傷害，防止焊件燙傷、損傷他人。
9、離開工位停止實訓時，必須切斷電源，合理放置焊鉗、焊條、面罩等工具。
10、不準將飲料，食品帶入實訓室，不準吃東西，亂扔垃圾。實訓期間不準洗手，保持干燥操作環境。
11、嚴格按照操作要求實訓，注意節約，合理使用耗材嚴禁故意損壞設備，耗材。
12、實訓結束，必須做好物品交接，處理廢料，打掃車間衛生。
13、違反操作規定，不聽勸告，終止實訓資格。