焊接培訓總結范文

焊接培訓總結范文第1篇

1 安全培訓時間與企業生產時間的矛盾及思考

目前, 有的企業員工未達到全部持證上崗, 大多數員工只是在安全生產管理部門進行安全檢查的時候才重視起持證上崗問題。這與企業領導單打一地看效益、工人只看每天自己的產量 ( 因為企業對員工普遍是計件工資制) 有關。由于這一原因, 培訓部門和企業之間在員工培訓時間上自然存在著分歧。一方面企業要要生產效益, 會根據生產任務情況為保障生產而調節員工, 參加培訓教育;另一方面培訓部門在保證培訓成本的情況下, 要少開培訓班次, 要求無證人員或復訓人員按時參加培訓, 保證培訓的質量。這種調節交叉點是, 要么企業停產, 損失效益;要么培訓部門增加成本, 增加培訓班次。所以, 企業要保證培訓教學質量, 要在這兩個方面做出合理的選擇, 做到生產、培訓兩不誤。

2 安全培訓與技術培訓問題的矛盾

在安全培訓工作中, 培訓部門利用有限的培訓時間, 根據工種的性質確定與培訓人員崗位工作緊密相關的安全培訓內容, 這當然這是對的。問題是任何一個工種的安全環境、人員對安全操作知識要領的掌握程度、設備安全使用規則都與崗位人員技術操作能力有關系。它們是息息相關, 相互制約的。我們都知道, 每一個產品的生產, 其技術方案是反復優化的, 不同的技術方案, 對人員、設備、環境的要求不同, 不能獨立行事。安全教育部門只能在有效的時間內對安全方面的知識點進行培訓, 對技術方面的問題在有效的時間內, 不可能安排培訓。這樣的脫鉤現象, 一方面寄托于培訓教師有豐富的知識, 來解答安全培訓工作的疑點;另一方面, 最好是工人的技術水平熟練程度完全能夠適應安全培訓工作的需要;第三, 就是企業技術管理人員定期根據工人的工作崗位進行技術培訓。

3 安全培訓與職工心理教育問題

《心理學與工作》這本書是一本以職業為導向的基礎教材, 并且為讀者自身效能的提高提供了多種多樣的建議。書中講到:你在工作中有過“流暢體驗”嗎? 那是一種單純為了體驗工作快樂, 并非因激勵手段而全情投入、迎接挑戰時感受到的無比激動的、忘我的終極工作境界。也就是說, 現在的安全培訓是一種被動式的培訓工作, 學員們在培訓時因為這樣或那樣的問題, 總是不能按時上課, 理由多多。不是一個正常的心理對待培訓。根據《心理學與工作》這本書的闡述, 想要搞好學習, 必須要人在學習中充滿激情, 流暢體驗學習的快感, 才能完成培訓工作任務, 而不是抵觸情緒。所以, 在進行安全培訓之前, 培訓機構與企業、企業與員工之間, 要積極配合, 層層溝通, 講明道理, 曉之厲害。

4 安全培訓與日常救護的問題

據了解, 發達國家國民在救護知識方面的平均普及率為50% 以上。日常救護知識在西方發達國家, 已經從學校開始抓起了, 是作為學生的一門技能培養和普及的, 所以國民在日常救護方面的知識運用上, 輕車熟路。我國日常救護知識只在醫院或社會廣角有這方面的知識普及, 目前, 我國每年急救知識普及人群約1000 多萬, 應急教育普及率僅為1%。企業員工對這方面的技能知之甚少。特殊工種物理危害和化學危害的風險同時存在, 危險系數大, 常見的救護手段是一個有效生命保障措施, 對從事這種職業的人員在安全培訓中這是必學的內容, 教學中發現理論上培訓部門可以說一說, 講一講, 在技能的學習方面實操性不強, 培訓學員的積極性不高, 教學效果也不好。所以, 筆者認為, 從保護生命的角度講, 這方面的培訓投入要加大, 培訓方法要改進。如:添加培訓模擬設備, 增加培訓時間, 以期補齊知識點。

5 安全培訓與企業員工工種的一致性問題

企業員工的焊工工種培訓人員在企業上都是從事焊接領域內的其中一種方法的技術操作?，F實培訓中的教材, 都是對焊接領域內的各種方法可能遇到的環境安全、設備安全、人員能力等方面的知識進行全方位的培訓。這樣, 培訓中多數員工對新的操作方法不知道、不了解、不熟悉。短時間的培訓, 對于員工來說難度太大。教學難度大, 教學效果不好。建議, 今后應根據地區工業的差異化, 采取集中多元式培訓。也就是說培訓教學時, 同時開設多個班級, 每個班級設定1—2 個培訓操作方法。讓培訓學員根據自身情況選定班級參加培訓, 考核合格, 準予畢業。

摘要：本文對特殊焊接作業培訓實踐中存在問題的進行了剖析, 并對其改進措施進行了探索, 以期為同行提供參考與借鑒。

關鍵詞：焊接,安全培訓,問題思考

參考文獻

[1] 安德魯·杜布林 (美) , 王佳藝譯.心理學與工作[M], 中國人民大學出版社.

[2] 中華人民共和國安全生產法[S].

焊接培訓總結范文第2篇

1、影響焊接質量的因素

影響焊接質量的因素較多，根據焊接實踐和個人總結，可以把影響因素分為以下幾個方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。

(1)焊接方法

實習期間我們主要學習了手弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方法。

手弧焊是利用電弧產生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質量較好，適應全焊接位置等特點，但焊接速度慢、煙塵大，生產成本較高。 CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質，從而獲得優良的機械保護性能。采用焊絲自動送絲，生產效率高、質量穩定，成本較低。而焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩種。 (2)母材的清潔

焊接前，通常要對母材進行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質量。 (3)焊縫的坡口形式

對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開V型、Y型、U型、X型等坡口。 (4)連接板材的厚度差

如果兩個對接板的厚度差較大，則焊接時需要把厚板削薄，形成一個過渡坡，從而降低應力集中。

(5)焊接位置

焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質量，通常根據焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質量最高。 (6)焊接工藝

焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著重學習了斜圓式手法。

2、對設計工作的啟發

焊接實習的主要作用是通過焊接實踐，來深化所學到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過實習，我認為以后在設計過程中更應該注意以下幾個方面。

(1)根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。

(2)必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質量和焊接效率。

(3)必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。

焊接培訓總結范文第3篇

**機組為國產超超臨界燃煤機組，鍋爐本體部分設備由北京巴布科克.威爾科克斯有限公司生產，汽機本體部分為哈爾濱汽輪機廠生產，汽機四大管道為業主委托管道公司配管。該工程在施工過程中的焊接技術質量管理中，在施工單位、監理單位、EPC聯合體和業主的共同努力下，作到了制度化有序管理，焊接工程質量控制取得了比較滿意的成效，鍋爐本體部分在質量監督檢查中獲得了較高的評價，汽機四大管道部分焊口無損檢測一次合格率達到100%，為公司歷史最好水平，在同行業中也頗為鮮見，這體現了我公司在工程焊接技術質量管理和焊工技能方面的較高水準，值得進一步總結提高，將好的制度經驗推廣應用到工程施工中去。以下探討一下公司在神華國華發電廠二期3#機組焊接施工中的經驗和體會。

660MW超超臨界燃煤機組的焊接施工管理汽機本體部分的重點有以下幾點：

1.四大管道中主蒸汽管道，材質為A335P92，金相組織為回火馬氏體，合金成分>10%，在工藝上有幾個重點注意事項：1)焊接材料的選用要合理。各種廠家的焊條焊絲，工藝性能差別較大，國內的R717尚未大量采用，進口焊材本工程選用的工藝性能相比最好的德國蒂森?？紤]到成本和推廣國產焊材，建議在做出合格的焊接工藝評定后推薦采用。2)由于P92金相組織為細小的回火馬氏體，在嚴格執行預熱和層間溫度監控的前提下，焊接工藝參數應盡可能采用小規范。保證焊接線能量在20KJ/mm以內，焊道寬度和厚度也必須嚴格按照規范規定執行。3)焊接完成后應冷卻到80℃以下完成馬氏體轉變，然后及時進行熱處理。由于條件限制，不能及時進行熱處理的焊口，應注意防潮防雨，避免氫致裂紋產生。

2.汽機其他厚壁管道和鍋爐集箱、連接管的焊接施工，其他火電公司曾經出現過這樣的質量事故：由于焊接技術人員經驗欠缺，焊工在實際施工中完全背離焊接工藝卡及施工規范的規定，采用“大規范焊接工藝參數、慢焊速、厚焊道、寬焊道”進行焊接，導致產生粗晶形成裂紋。各同行應當引以為戒，制定焊接工藝卡，應當以焊接工藝評定為依據，并且要指導監督焊工對焊接工藝卡的執行。

3.凝汽器的焊接施工中有兩個重點項目：1)凝汽器冷卻水管板密封焊施工，要重視特別重視上道工序—切管和脹管的施工質量，必須滿足廠家技術要求，焊接前嚴格按照要求清洗焊接部位。焊接時注意控制區域溫度，采取跳焊的焊接順序。專用焊機的選擇也非常重要，上海石化安裝公司研制的焊機價格低、可靠性強，遠優于其他廠家，但存在層間溫度偏高的現象，需要進一步改進。2)凝汽器接頸與低壓缸連接的焊接施工，對焊接變形的要求很高，小于10絲。在實際施工中，往往由于工期的要求，過份要求進度，造成變形超標。這點值得引起各相關單位人員的重視。

4.汽機管道的焊接質量控制，注意施工過程中對生產單位進行委托檢驗工作的監督，切實保證及時按照規范進行檢驗。

5.管道支吊架的焊接質量檢查和驗收，由于支吊架往往位于高空，拆架后無法進行檢查，應注意控制在施工過程中進行，便于有效控制質量和提高工作效率。

660MW超超臨界燃煤機組的焊接施工管理鍋爐本體部分的重點在鍋爐本體高溫再熱器和末級過熱器兩部分：

1. 高溫再熱器進口聯箱管排采用了SA-213T91，出口集箱管排采用SA-213T92該材質可焊性良好，但由于其合金含量接近9%，且金相組織為細晶組織，在工藝上要求采用小規范，并且焊道要薄，每層約2mm。管子內加塞可溶性紙，增強根部氬氣保護效果。管排U型彎位置采用SA213-SUPER304H、SA213-TP310HCbN超級不銹鋼，在工藝上要求采用小規范多層多道焊，焊接過程必修嚴格控制層間溫度不超過150℃。

高溫再熱器管排非常密集，焊口一旦形成錯口等缺陷，不及時處理，以后被其他管排擋住就無法處理，如果割口，要割許多管排，因此必須加強施工過程中的質量控制，及時檢查、及時發現、及時處理。由于管排壁厚只有4mm，死區位置難免漏焊，容易造成重大安全質量隱患，因此焊縫蓋面情況也是重點檢查項目之一。

2. 末級過熱器管排焊口為SA-213T92，壁厚為進口8mm出口12mm，在打底焊時容易產生裂紋，因此在工藝上有幾點重點注意事項： 1)焊前預熱采用電加熱方式保證鋼材加熱的均勻性，嚴格控制層間溫度按照規范執行，焊后及時后熱;2)采用未帶電流衰減特性的逆變焊機進行氬弧焊施工時，注意一些操作手法：鎢極不得磨太尖，尖頭最好保持在φ0.3~0.3并帶圓弧，便于劃擦引弧時不斷鎢極，減少焊縫夾鎢缺陷;打底焊時的收弧衰減，收弧必須將電弧引到坡口面衰減，熄弧后立即將焊槍返回到熔池處氬氣后延保護10秒左右，隨后仔細檢查有無裂紋，并用角磨機打磨收弧部位，確認無裂紋后在接頭焊接。蓋面焊時中間接頭的收弧衰減可收弧在焊縫上，衰減方向順焊縫前進方向，同樣應進行氬氣后延保護并檢查打磨;整個焊口終點接頭必須添飽滿熔池鐵水，使收弧部位略厚，同樣應進行氬氣后延保護，時間適當加長，并檢查打磨。

以上是施工中的焊接質量控制重點。

焊接培訓總結范文第4篇

一、焊接材料的選用

1、 選擇焊條的基本要點 1.1同種鋼材焊接時焊條選用

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分 1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件 1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件 1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益 1.2異種鋼焊接時焊條選用

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼(或低合金鋼+低合金高強鋼)

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊后熱處理等。 1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼

應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復合板

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條;覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條;關鍵是過渡層(即覆層與基層交界面)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。 1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則 (1)等強度原則 (2)同成分原則 (3)抗裂紋原則 (4)抗氣孔原則 (5)低成本原則

(6)等韌性原則 (7)焊件厚度原則

1.4各類焊條的使用注意要點

J

421、J

422、J

423、J

424、J422Fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量;焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍;避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預熱

1.焊前預熱的主要作用

1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生

適當延長800~500℃區間的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋，同時也可減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高焊接接頭的抗裂性

1.2預熱可降低焊接應力

均勻的局部預熱或整體預熱，可以減少工件各部分的溫度差(也稱為溫度梯度)，這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面降低了焊接應變速率，從而有利于避免產生焊接裂紋 1.3預熱可以降低焊接結構的約束度

預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降

1.4預熱還可以提高焊接生產率

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1) 不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取

2) 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3倍范圍，且不小于100mm 3) 需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度

4) 當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求

三、后熱

1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋

后熱特別對防止強度等級較高的低合金鋼和約束較大的焊接結構產生延遲裂紋十分有效，所以后熱也稱消氫處理 1.2有利于降低預熱溫度

后熱的溫度及保溫時間與工件厚度有關，一般后熱的溫度取200~350℃，保溫不低于0.5h。由于在熱處理的過程中可以達到除氫的目的，所以焊后要立即進行熱處理的焊件就不需要再進行后熱處理。但是如果焊后不能立即進行熱處理而焊件又必須除氫時，則需焊后立即做后熱處理，否則，有可能在熱處理之前的放置期內產生延遲裂紋

四、焊后熱處理

1.焊接熱處理的目的

1)降低或消除焊接殘余應力

2)消除焊接熱影響區的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能

3)促使殘余氫逸出，有利于防止延遲裂紋，如500MPa級且有延遲裂紋傾向的低合金結構鋼 4)提高結構的幾何穩定性

5)增強構件抵抗應力腐蝕的能力

五、減小焊接殘余應力的措施

減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、 設計措施

在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。 1) 使焊縫長度盡可能最短 2) 使板厚盡可能最小 3) 使焊腳盡可能最小

4) 斷續焊縫與連續焊縫相比，優先選用斷續焊縫 5) 角焊縫與對接焊縫相比，優先選用角焊縫

6) 采用對接焊縫連接的構件應(在垂直焊縫方向上)具有較大的可變形長度 7) 復雜構件最好采用分部件組合焊接

2、 工藝措施

1) 合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大 2) 縮小焊接區與結構整體之間的溫差

焊接培訓總結范文第5篇

1 焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響因素

1.1 焊接方法因素

目前對不銹鋼焊接加工的工藝很多, 例如氬弧焊、電弧焊等焊接方法, 但由于焊接方法不同, 對不銹鋼焊接變形造成的影響也就不同。焊接方法不同, 焊接過程中產生的熱量也就不同, 這些熱量將會導致不銹鋼形態改變, 從而影響到不銹鋼的使用性能[1]。因此, 在進行不銹鋼焊接過程中, 要根據不銹鋼構件的實際情況選擇焊接方法, 避免受到熱量影響過大, 造成不銹鋼構件失效, 從而造成資源的浪費。

1.2 焊接順序因素

焊接順序對于不銹鋼焊接變形的影響較大, 由于焊接順序不同, 對不銹鋼的構件造成的應力不同, 這樣一來, 就在很大程度上影響了不銹鋼構件的穩定性, 從而導致焊接過程中構件變形, 甚至讓不銹鋼構件損壞, 無法繼續使用。在進行不銹鋼焊接過程中, 要注意焊接順序, 將不銹鋼焊接變形問題充分考慮進來, 確保焊接工作順利進行。

1.3 焊接參數因素

焊接參數主要是焊接過程中, 電壓、電流等方面的具體數值對不銹鋼焊接變形的影響因素。一般來說, 在進行不銹鋼焊接過程中, 電壓、電流以及電弧等方面的數值都是有著標準化要求的, 這一要求主要是針對于焊接過程中避免造成不銹鋼出現太大變化, 進行的一個參數規定。在進行焊接過程中, 對各個數值的明確規定, 有利于保證焊接工藝的順利進行, 對于實現焊接結果來說, 具有一定的保證。但在實際工作當中, 對于焊接參數把握的不準確, 反而成了影響不銹鋼焊接變形的影響因素之一。

2 焊接工藝對不銹鋼焊接變形影響的預防措施

針對于焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響, 為了確保焊接工藝能夠更好地服務于不銹鋼焊接工作當中, 必須要對焊接工藝在進行不銹鋼焊接工作時的技術要求提出明確規劃, 采取有效措施解決焊接工藝存在的問題, 使之更好地應用于不銹鋼焊接工作當中。

2.1 焊前設計

在進行不銹鋼焊接工作時, 要根據不銹鋼構件的實際情況進行具體分析, 采取行之有效的焊接方法, 這就要求我們在實際焊接工作之前, 做好焊前的設計準備工作。焊前設計主要是針對于不銹鋼焊接過程中可能存在的問題以及可能出現的情況進行提前預估, 找出一種行之有效的焊接方式, 進行不銹鋼的焊接工作。焊前設計時, 要注意到焊接方法、焊接順序以及焊接參數等影響不銹鋼焊接變形等因素, 確保焊接方法以及焊接順序的正確性, 并且就相應的焊接設備進行焊前檢測, 確保各項參數數值的準確無誤。

2.2 焊接過程控制

焊接過程是造成不銹鋼變形的根本原因, 在焊接過程中采取強有力的措施控制, 對于保證不銹鋼的使用性來說, 具有重要意義[2]。雖然在焊前進行了比較詳細的設計, 就焊接方法以及焊接順序、焊接參數都進行了考量, 但在實際操作過程中, 這些數據對于不銹鋼焊接的影響, 是否如理論數值一樣, 就需要在焊接過程中進行密切監控。若是發現不符合實際焊接情況的因素, 要進行及時補救措施, 確保焊接過程順利進行。在進行焊接過程控制時, 還應該注意到工作人員的專業化技能水平, 查看工作人員是否按照程序辦事, 在實際操作過程中可否存在安全隱患, 這些方面因素, 都應該進行有效監控, 以此來促進焊接過程的順利進行。同時, 在進行焊接過程控制時, 要密切關注有關焊接規章制度的落實情況, 對焊接人員的工作進行有效檢查, 查處違規操作行為, 這對于促進不銹鋼焊接工藝發展來說, 具有重要的積極意義。

2.3 注重焊后的矯正工作

不銹鋼進行焊接處理過程中, 其本身會受到焊接時的熱量影響, 發生變形情況, 這對于不銹鋼的使用性來說, 具有十分不利的影響。因此, 在進行焊接工藝加工時, 不銹鋼焊接工藝各個環節, 都要注意到焊接工作的合理有效進行, 在焊后更要注意到矯正工作的實行。焊后的矯正, 在很大程度上能夠矯正不銹鋼構件的形狀, 讓不銹鋼構件符合使用要求。注重焊后的矯正工作, 提高了不銹鋼構件的資源利用效率, 降低了焊接工藝對不銹鋼構件的損毀程度, 對于不銹鋼焊接工作發展來說, 具有重要意義。

3 結語

綜上所述, 我們不難看出焊接工藝對不銹鋼焊接變形的重要影響, 如何解決焊接變形問題, 是焊接工藝面臨的一個嚴峻議題。焊接變形影響到了使用性能和審美觀, 解決這一問題對于促進焊接工藝發展來說, 意義重大。因此, 在接下來的焊接工藝施工過程當中, 要注意焊接方法、焊接順序、焊接參數等影響焊接變形的因素, 采取有效措施解決焊接變形問題。

摘要：本文就焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響進行研究和分析, 通過采取一定措施和手段, 將這種焊接變形控制在一定范圍內, 完成對不銹鋼的焊接工作。就當下焊接工藝發展來看, 其對不銹鋼進行焊接加工時, 不可避免地引起不銹鋼變形, 這對于不銹鋼的應用來說具有重要影響。如何將這個變形影響控制一定范圍內, 確保不銹鋼的使用性, 是當下焊接工藝需要注意的問題之一。本文分析了不銹鋼焊接變形的影響因素, 并就其影響因素提出了一些可行性解決措施, 旨在為不銹鋼焊接變形的工藝問題提出一些參考和建議。

關鍵詞：焊接工藝,不銹鋼,影響分析

參考文獻

[1] 王飛翔.焊接工藝對SUS444鐵素質不銹鋼焊接接頭組織和力學性能的影響[J].熱加工工藝, 2013, 10 (3) :193-195.