第一篇：94電焊工安全操作規程
電焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。
14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。
15、雷雨時，應停止露天焊接作業。
16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。
氣焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥，應定期校驗。
6、乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。
9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口大開。
13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。
17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。
龍門吊機操作規程
1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。
2、兩機同時作業，相距間距應不少于3m。
3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。
4、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。
5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。
拌合站安全操作規程
一、運行前安全規程
1、操作人員、維修人員、設備巡視人員進入作業區時，嚴禁穿拖鞋;維修人員，設備巡視人員必須佩戴安全帽。
2、必須檢查各連接零部件螺栓的松緊度，確保螺栓是堅固的，方可工作。
3、必須檢查各減速機的油位是否正常。
4、必須檢查主機罐 體內有無異物，確定無誤后方可啟動主機。
5、確保皮帶機上無人后，方可啟動皮帶機。
二、運行時安全規程
1、嚴禁非操作人員進入控制室操作和閑聊。
2、主機運行時，嚴禁將頭、手伸入主機內，嚴禁手持異物伸入主機內。
3、嚴禁在運行皮帶上站人和作業。
4、各斗、倉體遇堵料時，嚴禁用手清堵。
5、主機運行中發生故障時，必須停機。打開主機卸料門，清凈罐體內物料。在無安全保護措施時，嚴禁人進入罐體內，須進入維修時，必須切斷主機總電源，并有專人看守等安全措施時，維修人員方可進去罐體內進行維修，維修人員安全撤出后必須向看守人員通報后，主機方可繼續工作。
三、運行后安全規程
1、必須將主機清洗干凈。
2、必須切斷所有電源和總機開關。
3、必須將控制臺的電源鎖鎖住。
4、人員離開時，控制臺必須上鎖。
張拉壓漿人員安全操作規程
一、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發現滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
二、張拉要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
三、千斤頂支架必須與構件對準，放置平整、穩固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，作業人員應站在兩側操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
四、預應力灌(壓)漿時，應嚴格按規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
五、壓漿時，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆
1、龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。
2、兩機同時作業，相距間距應不少于3m。
3、起重機臺駛近限位端時，應減速停車。
4、作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。
5、工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。
安全生產管理制度
1、并正確使用個人勞動防護用品。
2、凡2米以上的懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險勾。
3、高處作業時不往下或向上亂拋材料和工具等物件。
4、各種電動機械設備，必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方能開動使用;機械設備在未切斷電源，不準進行維修和移動，嚴禁無證開機。
5、無安全措施和指揮信號，不準進行起重吊裝操作。
6、未經有關人員批準不準任意拆除安全設施和安全裝置。
7、未經教育不得上崗、無證不得操作、非操作人員嚴禁進入危險區域。
8、禁止違反身體條件、疲勞、帶病、酒后等作業。
9、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現場。
10、自覺遵守《安全生產法》相關法律、法規、規章等規定。
施工現場事故應急預案
一、應急準備
1、施工項目根據承建項目情況成立以項目經理為組長、施工員、技術負責人、專職安全員、施工班組負責人參加的現場意外傷害應急領導小組。
2、根據以往施工安全意外傷害發生頻率，主要意外傷害有：高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、事物中毒、窒息。
3、為確保人員安全，提高安全防范意識，堅持以認為本的宗旨，當發生意外傷害時，建立暢通的應急聯絡渠道，公司堅持24小時有人值班，辦公室設在安全科，聯系電話： 聯系人：
4、為提高安全防范意識，使事故人員得到及時求治，根據《建設工程安全管理條例》及國家《中華人民共和國安全法》規定，公司承建項目在《施工現場安全條件備案》時，必須參加施工現場職工意外傷害保險。
5施工現場技術負責人，必須根據公司IS09001質量體系文件及《施工項目管理規范》要求，編制特殊及關鍵過程安全施工組織設計，項目開工前抓好“三級安全教育”，分部、分項工程施工前由技術負責人對施工班組進行安全技術交底。
6、分部、分項工程開工前由專職安全，對施工現場安全條件進行驗收，做好“三寶”的使用，并向作業人員進行危險源分析，及施工注意事項交待。
7、項目部根據工程進展情況，配備醫用擔架、急救藥品、衛生繃帶等，并就近聯系衛生醫療點，職工發生中毒、意外傷害時及時拔打“120”急救電話。進行搶救。
架子工安全操作規程
1、鋼管腳手架應用外徑48mm-51mm、壁厚3mm-3.5mm的鋼管，長度以4m-6.5m和2.1m-2.3m為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
2、構件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
3、木腳手板應有厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20cm-30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫桿透節的不得使用，板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。
4、鐵管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m.鐵管立桿，大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
5、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m，小橫桿間距不得大于1.8m。
6、單排腳手架的小橫桿深入墻不得少于24cm，伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿，間距大于2m時，吊桿下需加設頂撐。
7、腳手架的負荷量每平米不得超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。
8、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30cm.架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。
9、架子的鋪設寬度不得小于1.2m.腳手板應滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不得大于20cm.在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
10、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30cm。
11、腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2m高的防護欄和釘18cm高的擋腳板或防護立網。
12、在門窗洞口搭設挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線角等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25cm.挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄。
13、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。
14、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。
15、拆下的腳手架、腳手板鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
第二篇：電焊工安全操作規程
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電焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。
2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。
14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。
15、雷雨時，應停止露天焊接作業。
16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
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18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。
氣焊工安全操作規程
1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規程。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。
6、乙炔發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。
9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，
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工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安全規定。
17、嚴禁無證人員從事焊、割作業。
鉗工安全操作規程
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉方向不得有人。
3、使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手，作業人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網，單面工作臺，要一面靠墻。
7、檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備，一定要墊實、撐牢。
8、拆卸設備部件，應放置穩固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。
9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結保險，并用枕木或支架等墊穩。
10、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內。
11、設備試運轉，嚴格按單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內。
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鉚工安全操作規程
1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。
2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
3、滾動臺兩側滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件移動線速度，不得超過3m/min。
4、在滾動臺(轉胎)上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險引繩，防止容器脫落。
5、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
6、風鏟、風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
7、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。
8、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
9、使用平板機應站在兩側，鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合，板上不準站人。卷板時應站在卷板機兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。
10、用調直機調直或彎型鋼，要安放平穩卡牢，移動型鋼時，手應在外側。頂具必須焊有手柄。
11、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩，剪板時，上剪未復位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。
12、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
13、現場配合施工，要遵守有關相應的安全規定。
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機床工安全操作規程
一、一般要求
1、工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木踏板上，不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
3、所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉的機床上面遞送工具及其他物件。
4、機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、機床運轉中如遇停電，應切斷電源退出刀架。
二、車床
1、裝卸卡盤，應在主軸孔內穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩，并低速切削。
3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。
4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉方向。如需換向，要先停車。
5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。
三、鉆床
1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。
2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。
3、操作人員的頭部不得靠近旋轉部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、搖臂旋轉范圍內，不得堆放物件及站立閑人。
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四、銑床
1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。
2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。
五、刨床
1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。
2、刨削前要調整好刨刀位置，避免吃刀過大。
3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側，其最大行程內不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內檢查工作。
4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側面應裝置防護欄桿。
5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。
6、切削過程中發現工件松動或位移時，必須停車找正緊固。
六、磨床
1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現象。確認無誤后，方可啟動并空轉幾分鐘。
2、快速進給時，砂輪與工件應平穩接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。
3、濕磨砂輪在停車前，應先關閉冷卻液，繼續轉數分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩，人要站在側面。
5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
七、鍛壓設備
1、車間內氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。
2、汽錘在工作前，必須排除汽缸內的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。
3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。
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4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側面，不準正對腹部、胸部。
5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。
6、斷料時，切口正面不準有人。
八、沖床
1、工作前，離合器應放在空位上。
2、送(取)工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內調整或送(取)工件。
3、腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。
第三篇：電焊工安全操作規程
1 特性與危害
在焊接作業過程中，焊工與各種易燃物料、壓力容器和電機、電器相接觸，同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、射線等，有時要在高空、潮濕、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現場有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒(急性中毒)、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受電光性眼病和皮膚病等職業病危害。
2 電焊工安全操作規程通則
2.1 基本要求
2.1.1 從事電焊工作者，應經過專業安全培訓，取得特種作業人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業。
2.1.2 電焊作業點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現場要配備滅火器。
2.1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方，電焊機應放在防雨和通風良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
2.1.5 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設備、容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
2.1.6 禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備。
2.1.7 露天作業遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業或高空作業;雷雨時，應停止露天焊接作業。
2.1.8 電焊機必須設置單獨的電源開關，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上;不準私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆應由電工進行。
2.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應不大于3米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米，二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應加防護罩。所有手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。 2.1.10 嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。
2.1.11 接拆電焊機電源線或焊機的修理應由電工進行，其他人員不得拆修。
3.1.13 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，電焊機外殼必須設有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。
3.1.14 焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
3.1.15 禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈。 3.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接作業。
3.2 防護用品的穿戴
3.2.1 使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
3.2.2 作業時應該穿戴好必備防護用品，包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、帶有特制濾光鏡片的面罩、電焊手套、護目鏡等
防護用品。
3.2.3 嚴禁穿短袖、短褲、涼鞋。 3.2.4 高空作業要戴好安全帽和安全帶。
3.3 焊接設備、用具及作業環境的檢查
3.3.1 電焊工開始焊接前應認真檢查工具、設備是否完好，如：開關、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。
3.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須有良好的保護。焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。
3.3.3 使用焊機前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。
3.3.4 電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，開關箱內必須裝設降壓保護器，導線絕緣必須良好。檢查配電箱，應關閉牢靠。
3.3.5. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導體或機電設備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或設備上，焊鉗線和回線必須良好。
3.3.6 工作前應認真檢查四周工作環境是否允許燒焊，確認為正常方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。
3.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗
絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
3.310 作業中注意檢查電焊機及調節器，溫度超過60 °C應冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60——80V(伏);發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。
3.4 焊接過程中的安全規定
3.4.1 合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機;停機時先關焊機再關電源開關。 3.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷， 3.4.3 焊接密封容器應打開孔洞設立絕緣保護。
3.4.4在容器內焊接，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護;應把有害煙塵排出，以防中毒;容器內油漆未干不準施焊;嚴禁往容器內輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。
3.4.6 施焊地點潮濕時，焊工應站在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業。
3.4.7 在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
3.4.9 當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
3.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，
并設置防光棚。
3.4.12 轉動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“嚴禁合閘”的安全標志或設專人負責看守。
3.4.13 在焊接各種笨重物件時，工件必須放置平穩，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協調，以免碰傷手腳。
3.4.14 焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊機發生故障或漏電時，立即切斷電源，聯系電氣維修人員修理。
3.4.15 高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監護;高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設專人監視，注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。
3.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。
3.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動; 3.4.18 更換場地，移動把線時，應切斷電源。更換焊條應戴手套。 3.4.19雨天或廠房漏雨時，應將焊機遮蓋好，所有導線、手把線應架在干燥或不導電的建筑物上。
3.4.23 仰面焊接時，要扎緊衣領、袖口，防止火花燙傷。 3.4.24 直流焊機起動時，必用星形(Y)接法，待運轉正常后，再轉至三角形(△)接線進行工作。
3.4.25 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。
3.4.26 焊接完的灼熱工件，不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管上，應放置在規定的或安全的地方。
3.4.27 移動焊機時，不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。 3.4.28 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接 3.4.29 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器(如鋼瓶、油箱、槽車等)時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準焊接。
3.4.30 在地坑或鍋爐容器內部焊接時，應設專人監護;下地坑焊接時，應檢查有無有毒氣體;禁止在坑內使用電壓超過12V的照明燈。
3.4.31 工作中，不準觸摸焊機內部，以免觸電; 焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。
3.4.32 進行高處作業時，還應遵守以下規定：
—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬現象，梯子應放置穩固，與地面成60°～70°夾角;不準兩個梯子接在一起使用，不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業。
—— 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞，不準隨手上下拋扔。 —— 高處作業處下面10m范圍內，不準放易燃易爆物品，應設監護人員。
—— 高處作業時，焊具線應掛在安全可靠處所，地面設監護人員。不準將管線纏在身上，上、下及作業。
3.5 電焊作業消防安全規定
3.5.1 在存在可燃物的場所內進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區域施焊前應嚴格辦理動火審批手續，做好充分準備后，在規定的時間、規定的地點內進行焊接。
3.5.2 施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
3.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。
3.5.4 如附近有與明火作業相抵觸的工種在作業(如油漆等)時，嚴禁焊接。
3.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業區環境應良好，人要在上風處。(焊接時會產生有毒氣體) 3.5.6 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
3.5.7 在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的設備應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產易燃易爆的裝置、設備和管道。
3.5.8 重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，并設有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，
以確保安全施工。
3.5.9 施工作業結束后要立即消除火種、徹底清理工作現場，并進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。
3.6 作業后的安全注意事項
3.6.1電焊結束后，應切斷焊機電源，要先關電焊機，再拉閘刀開關。
3.6.2焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。
3.6.3 焊割完的灼熱工件，應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。
3.6.4 下班前把焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
3.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 焊機不符合規范要求，停止作業，自行整改，對不能整改的立即聯系分管負責人處理;
3.7.2 一旦發生火災事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領導，火災較大時撥打“119”報警電話，啟動應急救援預案，組織人員撤離。 3.7.3 一旦發生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。同時保護好事故現場，按事故報告程序，逐級或立即報告分廠安全員或領
導;對觸電人員進行現場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復蘇，并將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護車
菏澤華意化工有限公司 二〇一三年十二月三十一日
第四篇：電焊工安全操作規程
1、
2、
3、 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站
在絕緣膠板或木板上。
4、
5、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打
開。
6、 在密完備金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁
向容器內輸入氧氣。
7、
8、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線
接頭必須連接牢固。
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10、
11、
12、 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排
除。
13、
14、
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16、
17、
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。 雷雨時，應停止露天焊接作業。 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
第五篇：電焊工安全操作規程
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2、
3、 必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
4、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
5、 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6、 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
7、 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
8、
9、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
10、 更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
11、 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
12、 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
13、 釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
14、 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。
15、 雷雨時，應停止露天焊接作業。
16、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
17、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
18、 工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。