第一篇：焊工安全生產操作規程
焊工安全操作規程
一、焊工要有焊工操作證。
二、外部人員嚴禁動用設備。
三、電焊機外殼要有良好接地線。
四、保證護目鏡良好，以防眼睛燒傷。
五、手把柄要絕緣良好，焊把與把線緊固好。
一、鉆床要有良好的接地裝置。
二、操作人員嚴禁戴手套操作。
三、工作時必須夾牢，以防飛出傷人。
四、根據不同工作調整轉速，嚴禁野蠻工作。
五、操作時鉆床旁不得有閑散人員。
一、砂輪機要有可靠的保護罩。
二、砂輪使用小于
三、使用人員要戴護目鏡。
四、砂輪電動機要有可靠的接地線。 鉆床安全操作規程電動砂輪機安全操作規程15mm要及時更換。
第二篇：焊工安全操作規程
一、電焊工安全操作技術基本要求;
l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗;明火作業必須履行審批手續。
2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。
4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。
8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線;所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時，應停止露天焊接作業。
11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。
13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
二、氣焊工安全操作技術基本要求;
1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作;明火作業必須履行審批手續。
2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。
3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，，
9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。
10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。
11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
第三篇：電氣焊工安全操作規程
一、電氣焊工必須是身體健康，持有“特種設備作業證”方可上崗操作。
二、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。
三、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
四、禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接或切割工作。
五、焊工在易燃易爆場所工作前要經公司負責人審批后進行焊接操作。
六、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。
七、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。
八、在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。
九、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。
十、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
十一、電焊機要經常維護保養，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔
十二、氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。
十三、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。
十四、氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。
十五、焊咀發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。
十六、氧氣瓶、乙炔瓶隔離存放，嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。
十七、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。
須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。
第四篇：電氣焊工安全操作規程
1.0目的
使電氣焊工作業人員在作業過程中，得到規范的指導，減少和預防違章操作事故的發生。 2.0適用范圍
管理處轄區作業人員進行電氣焊工作業的安全管理。 3.0內容
3.1.1通用規范操作要求
1)作業前必須檢查所使用的勞動防護用品，填寫《維修工具安全檢查表》，不合格產品不得使用。
2)作業前應根據現場的作業環境條件，要做好防臟防亂的預防措施，設置合適的警示標示牌、或警示帶、或警示欄。
3)作業過程中，使用維修工具時，應嚴格執行《維修工具安全操作規程》相關要求執行。 4)作業過程中，進行登高作業時，應嚴格執行《登高作業安全操作規程》相關要求執行。 5)在作業過程中，所有作業人員禁止吸煙。涉及動火作業時，應到消防中心辦理好“動火作業證”，并在現場配置至少一個合格的滅火器。
6)作業過程中，發生應急事件，應按《應急事件處理作規程》相關要求執行。 7)作業過程中，發生觸電、摔傷等工傷事故，應按“正確急救救護方法”相關程序處理。 8)電氣焊作業中產生的焊渣會對土壤造成污染，應清理按不可回收類處理。 9)作業完畢，應清理干凈現場，如有需要時，應通知環境組進行二次清理。 3.1.2電焊專業操作要求：
一、未獲得有效電氣焊工操作證者不得進行電氣焊作業;
二、作業人員要熟知電氣焊工具工的性能和正確的使用方法;
三、電焊機要設獨立開關，機外殼做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度小于30m，兩側接線壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。
四、電焊線要雙線到位，不得借用金屬管管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。
五、焊接工作業開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊接用的電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。
六、電焊機所設的單獨開關要放在防雨的閘箱內，拉合時要戴手套側向操作。
七、在焊接儲有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須將其清除干凈，并將所有孔口打開。
八、焊接用的把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
九、施焊場地周圍清除易燃物品，或進行覆蓋、隔離。
十、在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊;最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則須有一名監護人員，隨時注意操作人員的安全，一遇有危險情況，可立即切斷電源進行搶救。 十
一、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 十
二、工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。 十
三、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。
十四、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件和將焊接電纜掛在脖頸上。
十五、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。 十
六、確保接地線接頭良好,避免場地潮濕引起觸電事故及避免場地不整潔引起火災事故。
3.1.3氣焊氣割專業操作要求
a) 未獲得有效氣焊工操作證者不得進行電氣焊作業; b) 作業人員要熟知電氣焊工具工的性能和正確的使用方法; c) 施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或對其進行覆蓋、隔離。
d) 氧氣瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10m，使用時兩瓶距離不得少于5m，存放時兩瓶距離不得少于2m。
e) 乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。
f) 使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。
g) 瓶閥開啟要緩慢平穩，以防氣體損壞減壓器。在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后關閉乙炔閥門。重新點燃前，要用氧氣將管內的混合殘余氣體吹凈后進行。 h) 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設備應先切斷電源。
i) 裝置要經常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災。 j) 氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器)在寒冷地區工作時，易被凍結。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃)，嚴禁用火烤。
k) 點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時打開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火;如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對加熱器進行檢查，直至有抽吸力時，才能進行點火。
l) 停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內是否有窩火現象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。
m) 乙炔氣使用壓力不得超過0.15MP，輸氣流速不超過1.5—2.0立方米/小時。當需要較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯起來使用。
n) 點火時應遵循操作程序避免引起回火導致氧氣瓶爆炸。
o) 確保作業現場清潔干整，易燃物及油污應及時清理，通氣橡皮管在作業前應檢查，避免引起爆炸起火。
第五篇：電氣焊工安全操作規程
WI-7.5.1-16-A/O
1、電、氣焊工操作人員必須進行安全技術培訓、考試合格并取得操作證后,方可上崗操作.
2、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶、石油液化氣瓶時,必須避免碰撞、振動,在使用中應避免曝曬,氣瓶與明火間距必須達到10米以上.
3、在氣割、焊接作業場地10米內,不得有易燃易爆物品.
4、焊割工作前,必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應檢查割具、氣管、減壓閥是否接牢,有無漏氣現象.
5、使用氧氣時,應站在瓶閥出氣孔的側面,緩慢開啟閥門,氧氣減壓閥低壓輸入壓力應控制在0.8Pa以下,防止輸出壓力過高損壞氣管造成不安全隱患,乙炔氣瓶必須立身放置,不準臥放.
6、氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶的工作間距不小于5米.
7、工作時必須按規定穿好個人安全生產防護用品.
8、氧氣瓶及壓力表、氣管等部位均不得沾染油脂,氧氣表、乙炔表、煤氣表發生凍結時,嚴禁使用火烤和錘打,應使用熱水解凍.
9、在壓力容器及船舶艙室內焊割時,要設監護人、通風裝置和采取防火防爆措施,停止作業時,應將焊、割工具關好后帶出容器和船艙.
10、登高焊、割作業前,應先檢查作業點下面是否符合安全生產要求,有無易燃易爆物品,做好現場清理,檢查登高作業的腳手架、橋板是否牢固安全,登高2.5米以上作業時應扎防火安全帶,并在施工作業過程中注意防止重物和工具拋落傷人.
11、船舶艙內進行油漆施工后,油漆未干或者留有混合氣體未進行通風換流措施時,艙內艙外均不得進行焊、割作業.
12、焊割作業過程中應密切注意周圍環境情況,注意防火防爆.
13、氧氣瓶使用應留有0.1-0.2MPa的余氣,嚴禁在生產施工現場抽倒石油液化氣殘渣.
14、工作結束后,要認真檢查現場,收好工具及焊割管線,關閉焊機、工作燈電源,關閉氣瓶瓶閥和松開減壓頂針,確認無任何安全隱患后方可離開作業現場.