第一篇：焊工崗位安全操作規程
焊工崗位職責和安全操作規程
一、電焊工崗位職責
1. 本崗位對班組長負責，受班組長及以上領導的指揮。 2. 進入現場作業，按規定著裝。
3. 貫徹“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規定。
4. 嚴格執行持證上崗規定，嚴禁無證或超出許可項目上崗操作。
5. 聽從技術人員的指導，嚴格按照焊接工藝和圖紙要求施工，不準擅自變更，如需變動，須經技術人員同意后方可改動，保證焊接質量，對返工的焊口應查找原因，并按規定返工。 6. 焊接工藝要求正確使用焊條。熟練掌握本崗位生產特點，工藝流程，物料性質和形狀，提高焊接水平。
7. 在易燃易爆重點部位及危險點施焊，應做到心中有數，避免或減少事故范圍和損失。 8. 學會使用消防設施、消防器材和個人的保護用具。
二、焊工崗位操作規程
1. 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2. 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
3. 清除工件所有所需焊接處的雜渣，根據圖紙的焊接技術和工藝要求進行有序有效的焊接。 4. 保證焊接質量，嚴格對焊接的熔深度、氣密性以及焊縫焊角尺寸要求，并保證焊接的外形美觀。
5. 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
6. 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
7. 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
8. 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。
9. 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。 10. 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
11. 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
12. 操作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
13. 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。 14. 禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。
第二篇：電焊工崗位操作規程
電焊工崗位安全作業手冊
1.任職條件
●持有《特種作業操作證》。
●熟悉安全操作規程，掌握崗位操作技能和施工機具保養規程及一般故障排除方法。
●熟知本崗位HSE風險，并掌握防范知識。 ●身體健康，工作責任心強。 2.崗位安全職責
(1)嚴格遵守安全生產操作規程和設備、機具維護保養制度，不違章作業、冒險蠻干。
(2)正確穿戴和使用勞動保護用品、用具。 (3)遵守勞動紀律和職業道德，不串崗、亂崗，聽從現場施工指揮人員的指揮，完成本職工作。
(4)有義務監督、勸阻、糾正他人在作業過程中的違章行為。
(5)有權拒絕操作、使用不具備安全條件的設備、機具，有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及安排。
(6)積極參加各類HSE教育培訓活動，關心安全生產情況，向領導或有關部門提出合理化建議或意見。
3.崗位風險及削減措施
(1)灼燙。因電焊熔碴飛濺造成灼燙傷害。 削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品;嚴格執行安全技術操作規程。
(2)電弧傷害。由電弧對人體皮膚、眼睛造成的燒傷和輻射傷害。
削減措施：按規定正確穿戴、使用面罩、阻燃工服等勞動防護用品;
嚴格執行安全技術操作規程。
(3)火災爆炸。焊接過程中產生的電火花、熔碴等造成的火災爆炸事故，以及串電引發的火災爆炸事故。
削減措施：操作人員嚴格遵守崗位操作規程;作業場所不得存放易燃物品，必須配備足夠的消防設施，相關人員必須經過消防知識培訓，會使用消防器材;在油氣區實施焊接作業時，嚴格執行油氣區動火措施。
(4)高處墜落。登高、焊接過程中，由于梯子使用不當，腳手架、平臺搭設不符合規范，未正確穿戴勞動防護用品等原因，發生高空墜落。
削減措施：凡經醫生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、精神病、嚴重近視以及酒后、年老體弱、疲勞過度或患有其它不適于高處作業病癥的人員，不得從事高處作業;正確穿戴、使用高空作業所需勞保用品，正確搭設安全防護設施，作業前應檢查高空作業點周圍環境;嚴格執行高空作業安全操作規程。 (5)物體打擊。作業過程中對人體造成的物體打擊傷害。
削減措施：作業時要密切注意周圍環境情況，與其他工種配合作業、交叉作業時要配合協調;嚴格執行本工種安全操作規程。
(6)機械傷害。使用電焊機、砂輪機、角向磨光機等機械工具時，由于方法不當對人體造成的傷害。
削減措施：正確穿戴、使用勞動防護用品;認真檢查、維護和正確使用機械，確保安全性能良好可靠;嚴格執行崗位安全操作規程和設備操作規程。
(7)觸電。未按規范、規定接線，或設備、線路漏電等原因發生的人體觸電事故。
削減措施：電焊機等設備必須加裝漏電保護器;作業前按規定由專業人員連接電源、線路，并認真檢查線路，如有破損、漏電現象，必須經過專業人員維修或更換，達到規范要求。
(8)坍塌。在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時發生滑坡掩埋事故。
削減措施：在管溝內，山體、護坡堡坎下作業時要有專人監護，在有坍塌傾向的管溝內、護坡堡坎下內作業時要采取必要的支護措施;在作業過程中要防止重型機械近距離震動、行走，無法避免時應停止作業或采取必要的保護措施;收工時應將設備轉移到安全地帶。
4.崗位規定
(1)嚴格遵守國家《安全生產法》、《環境保護法》、《消防法》和地方相關法律、法規。
(2)嚴格遵守長慶石油勘探局各項安全生產管理規定、建設工程總公司各項安全生產管理規定。
(3)嚴格執行建設工程總公司HSE管理體系文件及油氣田地面建設工程HSE作業指導書、計劃書。
(4)焊接作業范圍應符合本人所持有的國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備作業人員證書》(焊接)規定的作業項目范圍。
5.崗位操作規程 (1)一般規定
1)金屬焊接作業人員，必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持考核發證部門頒發的《特種作業操作證》，方準上崗獨立操作。取得《特種作業操作證》的作業人員，每兩年進行一次復審。復審不合格者，可在兩個月內再進行一次復審，仍不合格者，收繳操作證。凡未經復審者，不得繼續獨立操作。非金屬焊接作業人員嚴禁進行焊接作業以及操作各種電焊設備。
2)應每年進行一次身體檢查，如經檢查患有職業禁忌癥或患有職業病者不得從事焊工作業。 3)操作時應正確穿戴電焊手套、防護面罩等勞保用品;高處作業時正確使用安全防護用品，搭設安全防護設施。
4)作業前，需對距作業點10m內的易燃物進行清除，如無法清除應采取有效防火措施。
5)在高處作業，下方有易燃物品時，應清除或采取防護措施，并有人看護，制定相應的消防措施。
6)雨、雪天氣不得露天作業，風力6級以上(含6級)不得進行高空作業;雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。
7)操作前應首先檢查焊機和工具，如漏電保護器、焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的接線點等，確認安全合格方可作業。
8)嚴禁在易燃、易爆氣體或液體擴散區域內(如汽油、煤油、瓦斯、刨花等)、運行中的壓力管道、帶電和裝有易燃易爆物品的容器上以及受力構件上焊接。
9)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后，方可施焊。
10)因工作需要，雨、雪天在室外作業，必須穿勞保鞋，并設有可靠的防雨雪設施;在潮濕地點進行焊接時，應鋪設干燥的木板。
11)作業時，不得手持黑玻璃、身穿濕衣服、鞋子、手套等進行工作;禁止將上衣束在褲腰里、褲腿塞在靴子里。 12)從事自動焊工作人員，除遵守上述規定外，還應遵守下列規定。
●操作自動焊機和氣體保護焊設備，須經過專門訓練，否則不得從事此項工作。
●操作自動焊機的焊工應佩戴軟皮手套，按規定戴眼鏡或面罩。
●控制軟線，應包在橡膠軟管里，防止損傷。 ●焊機的各部分應有獨立的電源開關，不得合用。 ●焊機的各部分，應有各自的接地線，禁止用已接地的設備外殼作為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯到總地線上。
●禁止用接地線作為其它電源傳電線路或作其它用途。 ●保險絲額定電流不應超過線路圖規定值，電源電路應由電工校正。嚴禁用鋁、銅絲做保險絲。
●自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發出的弧光照射，應進行圍遮。
●無操作臺焊接回轉容器時，自動焊工應戴安全帶，焊接設備也應采取安全措施，不許焊接設備和人共用一條安全帶。
●回轉容器高空作業時，自動焊機應用起吊設備吊到工作處。電焊軟線和控制導線用麻繩牢固的綁在活動梯子上，否則應有專人看管。 ●從事氣體保護焊的焊工，必須在通風良好地方進行焊接工作，根據工作情況，應定時到其他地方換吸新鮮空氣。
●操作氬弧焊設備，需要設一名輔助人員，巡視所有設備的運行情況，并協助操作。
●保護氣體鋼瓶，必須垂直安放，加以固定。 ●保護氣體鋼瓶安裝減壓閥前，須將總閥門略開一下，把瓶嘴上的灰塵吹除。放氣時，人應站在氣閥側面。開減壓閥時，須進行短時間試驗，看有無故障和漏氣，表針是否靈敏。
●氣帶不得有鼓包、裂紋及漏氣等現象。如發現損壞處，應將其切掉，用雙頭接管連接并扎緊。不得用外貼或包纏等方法。
●冬季氣閥、氣帶等凍結時，需用不含有油脂的蒸汽或熱水暖化，嚴禁用火烤。
●磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪，磨削的粉塵應由排風設備及時排出。操作人員需戴口罩、手套。
●夜間工作時，應備有安全電壓的照明，方可進行焊接工作。
●檢查設備、更換鎢極及工作結束時，應切斷電源。 ●氬弧焊工作完畢，操作人員必須清洗手、臉及外露皮膚。
13)油氣區域、重要部位等禁火區，因特殊需要動火時，必須辦理正式批準的用火申請書，安全措施落實后，方可施焊。
14)焊接輸送氣態易燃、易爆物質的管線時，必須用惰性氣體進行置換;焊接輸送液態易燃、易爆物質的管線時，必須將該物質吹掃干凈，再用蒸汽吹洗，并將其它連通部分拆除或用盲板隔開，經有關人員檢查合格后，方準施焊。
15)焊接工作場地和電焊機房，必須備有干粉滅火機、砂箱等滅火設施。
16)在進入密封容器內(塔、罐及大口徑管道等)等有限空間施焊時，必須按有關規定辦理有限空間作業許可手續;并應采取通風措施;容器內照明電壓不得超過12V;焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離;焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。具體做到如下要求：
●穿戴膠鞋、皮或帆布手套和口罩，身體避免與金屬接觸。
●所有的孔口全部打開，以利容器內的有害氣體隨時排出。應備有通風設施或使用電焊煙塵凈化機。
●容器外面，須在能看到或能聽到容器里面施焊焊工動作的地方，留專人協助工作和進行監護，不得擅自離開。
●根據工作情況，間歇作業，定時到外面休息，呼吸新鮮空氣。 ●使用手提式照明燈，其電壓不得超過12V;嚴禁將行等變壓器帶入金屬容器內。
●進出容器時，不得將帶電的焊鉗夾在腋下，應與其他作業人員互相傳遞，以免觸電。工作間斷時，焊鉗必須放在干燥的木板上。
17)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴勞保防護用品。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。
18)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
19)臨時接地線頭必須用線卡。 20)作業時遇下列情況必須切斷電源： ●改變電焊機接頭時。
●更換焊件需要改接二次回路時。 ●轉移工作地點搬動焊機時。 ●焊機發生故障需進行檢修時。 ●更換保險裝置時。
●工作完畢或臨時離開操作現場。
21)在2m以上高處作業除遵守高處作業有關規定外，還必須遵守下列規定：
●必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。焊條、鋼絲刷、刨錘等應放在工具袋內。
●必須在作業點正下方地面5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品，清除不了的，用石棉板嚴密遮蓋。
●作業時，應注意風向，以免火花及熔渣隨風落至危險區內引起火災。
●必須戴盔式面罩。焊接皮線用麻繩拉上去,綁緊在腳手架固定處，嚴禁繞在身上、搭在背上、掛在脖子上或夾在腋下作業，或纏繞在被焊工件上。
●檢查焊接地點的腳手架是否牢固，焊工和配合人員必須站在穩固的操作平臺上作業。
22)焊接時必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機漏電保護器。
23)焊接皮線通過道路時，必須架高或采取套管等其他保護措施。
24)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓，應采取防止焊把線被尖銳利器、物件損傷的措施。
25)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中回收。
26)電焊工除焊接用軟線接頭可自行拆卸接線外，其它接線,如電源線及開關等，均應由電工負責接線。接軟線時，必須將螺栓擰緊，不得做成鉤形掛上。電源線和焊機間距不應大于5米，閘刀應該設在高度1.5m處。
27)電源線、電焊皮線均不得隨地橫越交通道路或與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，并需絕緣良好。如已破損，視其輕重用膠布包好或更換。
28)在固定的焊接棚內，應備有通風設施。焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬時，應在通風良好的地點進行或使用煙塵凈化機。焊工應戴防毒口罩。
29)下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認停機熄火方可離開現場。
(2)電焊設備
1)電焊機必須放在通風良好、干燥，無腐蝕介質，遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的電焊機應搭設防雨棚，硅整流電焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20mm，并按規定配備消防器材。
2)電焊機使用前必須檢查絕緣及接線情況,接線部位必須使用防漏電接頭,不得腐蝕、受潮及松動。
3)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。
4)電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土，清掃時必須切斷電源、熄火停機。 5)電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。
6)使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定： ●使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。
●應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。
7) 使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：
●工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。 ●氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。
●水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。
●高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。
●更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。
●氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留0.1-0.2Mpa;氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。
●作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
8)使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定： ●作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。
●二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。 ●二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢靠。
●作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。
9)使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定： ●作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
●軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。 10)焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：
●焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。 ●焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。 ●焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。 ●焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。
●焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
第三篇：焊工安全操作規程
1 目的
提高焊工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。 2 適用范圍
本規程適用于企業的焊接及動火作業。 3 一般安全規程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規程、經專業安全技術考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。 3.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。 3.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。 3.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。
3.5 施焊現場應進行攔護。多人作業要互相配合。 3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。 3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。
3.8 吊運物件必須遵守《起重工安全操作規程》，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。
3.9 下雨天不準進行露天焊接作業。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。 3.10 設備發生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。 3.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護。焊接處下面不準有人或易燃、易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。
在非固定動火區進行動火，或對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油
1.1 桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準作業。嚴禁帶壓施焊。 1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，辦理相應作業許可證，保證通風良好，照明電壓應采用12伏，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。 1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。 1.4 工作完畢應檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。 2 手工電弧焊工 2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸急救方法等。 2.2 工作前檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
2.3 電焊機應放臵在干燥地方。移動式電焊機從電力網上接線或拆線以及接地等工作均應由電工進行。
2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機;停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。 2.5 移動電焊機位臵，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 2.6 換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。
2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。 2.8 在切割焊接過程中，應經常觀察電焊機及調節器，如超過60度時，應立即停車冷卻。 2.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。如出現電焊機機件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。 3 氬弧焊工
1.1 遵守《焊工安全規程》。
1.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統是否接地線，傳動部分運轉是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應立即修理。 1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關，操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。
1.4 采用高頻引弧必須經常檢查有無漏電現象。 1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。 1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護措施。
1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業時間。 1.8 氬弧焊工作時，應進行通風，通風裝臵失效時，應停止工作。 1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。 1.10 在容器內部進行氬弧焊時，必須辦理《設備內安全作業證》，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
1.11 釷鎢棒應存入于鉛盒內，避免因放射性劑量超出安全規定而致傷人體。 2 自動(半自動)電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規程》。 2.2 檢查機電設備的接地裝臵、防護裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機械運轉部分是否靈活，檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。 2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。 2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。 2.5 焊接時，導線要放臵好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。 2.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
高處作業，必須辦理《高處安全作業證》，焊機要固定，安裝護攔，登機架時精神要集中，防止高處墜落。 2 手工氣焊(割)工 2.1 一般規定 2.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則，以及焊(割)炬安全操作規程。
2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。
2.1.3 檢查設備附近及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。 2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應分開放臵，其距離不應小于5米。 2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。 2.1.6 閥門或管線出現凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。 2.1.7 氧氣瓶、乙炔發生器應有防曬措施。乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》。 2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期校驗。
2.1.9 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。 3 氣焊用工具設備 3.1 氧氣瓶
3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車運氧氣瓶。 3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應站在鋼瓶側面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應先把氧氣開一下，將附在瓶咀內的水分和灰塵吹掉。 1.1.3 焊工板手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。
1.1.4 氧氣表裝上后應用扳手擰緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。 1.1.5 冬季氧氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。 1.2 焊(割)炬
1.2.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。 1.2.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。
1.2.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切厚金屬。 1.2.4 焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各開關保持良好狀態，不得漏氣。 1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。
1.2.6 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。 1.2.7 短時間休息，必須把焊炬(或割炬)的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。 1.3 焊炬(或割炬)點燃操作規則 1.3.1 點火前急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
1.3.2 進入容器內焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。
1.1.1 對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，應先微微開啟焊炬(或割炬)上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。 1.1.2 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 1.1.3 使用氫氣切割機時，應先入氫氣，后入氧氣引火。
1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
1.1.5 氧氫并用時，先出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣再點燃、熄滅時，先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。 1.1.6 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。 1.1.7 不能在水泥地或石子上切割工件。必要時應在工作物件下墊鐵板，防止濺傷人。 1.1.8 使用溶解乙炔氣應遵守溶解乙炔氣瓶安全監察規程有關規定。
第四篇：焊工安全操作規程
(一)電焊工
1、 必須經安全技術培訓、考核、持證上崗。
2、 穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。
3、 現場周圍10mm范圍內不得堆放易燃易爆物品。
4、 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。
5、 作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方作業。
6、 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器以及受力構件上焊接和切割。
7、 存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。
8、 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器時照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。
9、 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。
10、 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
11、 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。
12、 工作中遇下列情況應切斷電源，改變電焊機接頭;移動二次線，轉移工作地點;檢修電焊機;暫停接作業。
13、 高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m;必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上;必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃易爆物品;必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業;必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。
14、 焊接時二次線時必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。
15、 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
16、 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器損傷的措施。
17、 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
18、 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。
第五篇：焊工技術安全操作規程
一、一般技術安全操作規程
1、電焊工須經體檢合格，并經技術安全學習訓練和考試合格，取得“焊工操作證”后，方能獨立工作。
2、焊接場地10米內不得存放易燃、易爆危險物品。并具有足夠的照明和良好的通風。
3、工作前必須穿戴好防護用品。除渣時必須戴好防護眼鏡。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和液體的工件進行操作時，必須事先檢查，并經沖洗掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉(敞開口，旋開蓋)，再進行。
5 在焊接、切割密閉空心工件時必須留有出氣孔。在容器內焊接外面應有人監護，并有良好通風措施。照明應采用12V安全燈。禁止在已刷油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6、電焊所用的導線不準搭在易燃、易爆物品上。工作母線應絕緣良好，機殼接地符合安全規定。
7、在易燃、易爆危險場所進行焊接，必須辦理相關作業許可證，應遵守相關作業許可規范。
8、高空作業應遵守高空作業技術安全操作規程，地面應有人監護。
9、工作完畢應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。 手工電弧焊工技術安全操作規程
除遵守焊工一般技術安全規程外，還應遵守下列操作規程：
1、工作前應首先檢查現場，排除易燃、易爆等物與事故隱患。
2、使用電源焊接設備時應注意下列事項： (1)焊機上不準堆放雜物，更不準放導電物體。 (2)送電前要檢查電機、電源、保險絲、手把、導線等是否完整與良好。
(3)送電時操作者應用左手立于電門側面，推(拉)開關手柄。
(4)移動電焊機時，須先停機斷電。遇中途突然斷電，應立即關好電焊機。
(5)電源設備不能帶病工作。如有故障，應立即切斷電源，找電工進行維修。
3、多人同在一場地或工件上電焊時，必須設置避光板。
4、換電焊條必須戴好手套，清理(焊道)藥皮時，應戴好防護眼鏡。
5下雨天不得在露天焊接。在潮濕地方焊接，應站在絕緣物體上，并穿好絕緣鞋。
6、焊接有色金屬時，應有通風設備，必要時使用過濾防毒眼鏡。
7、修理天燃氣、煤氣管道或泄露可燃氣體地方作業，必須關閉氣源，加強通風排除余氣，并在檢測合格后方可焊接，焊接過程中應有安全防護措施。
8、工作完畢先關電焊機，再切斷電源。
氣焊工安全操作規程
1、工作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、做到懂崗位職責、會操作技能，懂安全規范、會嚴格執行，懂崗位風險、會防范措施，懂應急預案、會應急處理。
3、氣焊場地周圍不得有易燃、易爆品。
4、氣焊所使用的一切工具，一律不得污染油脂，如減壓器、氣瓶嘴、軟管等各種接頭不能漏氣。
5、焊接或切割有色金屬或其他對身體有害的工件時，必須配戴好防護用品，并要在通風條件很好的地方工作。
6、禁止對有壓力的容器或設備進行切割和焊接。
7、在高空作業時，必須有安全措施和防護裝置。
8、焊接和切割油桶、油罐及任何裝過油的設備和容器，首先必須清洗干凈，使桶內無油污時，再進行切割和焊接。
9、對于已裝有燃油、燃氣或其它易燃、易爆物品的桶及其他容器，禁止焊接。
10、已點燃的割炬、焊槍不能放在地上和其它工件上。
11、膠皮軟管需要經過通道和公路時，必須要下有溝，上有蓋，不能直接放在路面上。
12、工作停止時，必須將焊割槍的火焰熄滅，放在安全地點，并將乙炔、氧氣總開關關閉。
13、當在封閉的容器內工作時，必須事先設法保證適當的通風，工作中斷時，必須將焊槍、割槍上的氧氣及乙炔開關關嚴，并在外面留人監護，施工人員定時出外呼吸新鮮空氣。
14、氧氣皮管和乙炔管，必須嚴格區別，絕對禁止調換使用，嚴禁用錯。
15、工作時應注意易將皮管打轉、彎折，嚴禁在工作時把皮管繞在身上，踏在腳下或夾在腳中間。
16、皮管嚴禁與火高熱物體，高熱焊體等物接觸，以免把皮管燒壞而引起危險。
17、在調換新膠皮管時，應用壓縮空氣，吹出管內中的灰塵，雜質，以免堵塞焊嘴，造成事故，禁止用乙炔來吹氧氣皮管。
18、發現氧氣皮管回火，應立即關掉氧氣瓶的總開關。
19、在點火前必須再認真檢查，確知其各連接處嚴密不漏氣，嘴子不堵塞，開關嚴密，再進行點火。
20、如果嘴子發生回火，應立即關閉乙炔開關和氧氣瓶開關，應檢查焊槍，切割器是否有毛病，氣路是否暢通，嘴子是否合適，氧氣、乙炔壓力是否正常。
21、在調整焊、割氧氣、乙炔管開關時，禁止用臉試風。
22、冬季作業如發生氣、膠皮管等凍結時，不準用火烤，應用熱水或蒸汽加熱解凍。
23、乙炔氣瓶、液化氣瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，與工作地點的距離不小于10m。乙炔氣瓶嚴禁放倒使用，并安裝防回火裝置。
24、氣管接口必須用管卡固定，嚴禁使用鐵絲固定。氣管必須用整管，嚴禁連接加長使用。
氧氣瓶的安全使用
1、搬運氧氣瓶時，要輕抬輕放，不準撞擊、敲打。
2、使用完后的氧氣瓶，應運回空瓶存放處，不得亂放，并將瓶子護帽、瓶外防震圈必須配備齊全。
3、開啟氧氣瓶時，工作人員應站在嘴子側面，緩慢開動，不得猛擰開，以防發生意外。
4、氧氣瓶嘴、減壓器、接頭各部不得漏氣。
5、不得把瓶內氧氣用光，一般控制在1/2大氣壓時急需調換。
6、在工作時，未裝上減壓調節器前，首先吹凈氣門嘴，即開動氣門一下，吹去瓶嘴內雜物，方可使用。
7、氧氣瓶要避免日光直射，禁止接近熱源和油脂物品，瓶子不得粘染油污，離熱源距離不得小于10m，并不得與有電的電纜線接觸。
8、氧氣瓶在冬季時要注意保管，以防凍結，若發現凍結，不準用火烤，應用熱水和熱蒸汽加熱解凍。
9、移動工件時，要把氧氣瓶開關關閉，工作完成后，應把氧氣瓶運往適當地點，確保安全。
10、氧氣瓶在工地存放或使用，均應墊穩，不得有滾動現象，更不能把氧氣瓶放在交通要道上。
11、如果發現瓶身有不合格現象，注明情況退還氧氣場進行修理。
12、氧氣瓶開關要保持靈活，裝卸瓶嘴要用合適扳手，不能用鐵錘敲打。