在一項新的任務開始之前，有必要去理清工作思路，將工作目標予以細分，讓我們提前去做好工作計劃吧！以下是小編整理的《焊工培訓計劃和大綱》，供需要的小伙伴們查閱，希望能夠幫助到大家。
第一篇：焊工培訓計劃和大綱
焊工專業培訓教學大綱
本專業面向焊接行業，培養德、智、體、美等全面發展，具有與焊接技術專業相適應的文化水平與素質、良好的職業道德和創業精神，掌握本專業必備的理論基礎知識、專業知識和基本技能，具備較強的實際工作能力，培養掌握中級焊接理論知識和專業知識，掌握勞動保護與焊接安全必備知識，掌握常用金屬材料焊接基本操作方法，掌握焊接質量控制，掌握焊接缺陷防止與焊接質量控制基本方法的中級焊接人才。
本計劃是按照校企合作分段式培養雙元制"教學模式"進行教學設計和課程安排的。在專業課的教學安排上，理論教學和實操技能訓練學時比例一般應掌握在1 :2。“ 雙元"制，教學模式在理論教學上講究廣而淺，專業技能教學上要求熟而精，學生畢業后具備一廣三強"的特點，即知識面廣，動手能力強，適應能力強和應變能力強。 專業優勢與特點
本專業具有良好的就業前景和發展空間，課程設置是按照用人單位的崗位需求，由專業建設指導委員會專家討論確定，按照工學結合"模式進行實驗實訓教學，使學"生在進入工作崗位前，就獲得職業技能的基本訓練。
在專業建設指導委員會的指導下，以機械行業職業崗位能力，素質要求，結合職業資格標準，以企業工作過程為依據，以能力為主線，以應用為主旨和特征，學校與企業共同構建課程體系，課程內容。建立能滿足專業教學，技能培養，職業培訓 11及保證學生頂崗實習半年以上的工學結合"的課程體系。以生產育人理念為指導，全面培養學生的崗位技能，職業素質和可持續發展能力。與機械行業企業合作，共同開發，完成 5門核心技能課程和 2門重點課程的課程標準制定，參照崗位職業要求，技術規范，編寫專業教學，技能培養，職業培訓為一體的雙證融通的專業課程教材，完善多媒體課件，使教學內容，職業技能培訓和鑒定有機結合。
課程開發的途徑按照以就業及國防建設的需要為導向"設置課程的原則，基礎理論以"必需，夠用"為度，按照國家職業技能標準和企業規范，行業和企業的特點與需求，對開設課程及內容進行整合，審查機械焊工專業所設課程，廣泛和深層次地開展工學結合，產學合作的專業特色建設，實現課程體系的改革。課程體系基本結構主要課程名稱機械制圖、焊接電工學、焊接工工藝學、金屬材料與熱處理。
其他課程:崗位技能培訓 1.頂崗實習，課程建設
企業規范和新技術融入到專業教學過程中根據課程標準和技能要求，與行業專家和企業工程技術人員共同編寫工學結合，特色鮮明的教材。充分體現理論與實踐相結合，專業教學，職業培訓，技能鑒定的有機融合教學方法，手段改革充分利用實驗，實訓教學條件，融教，"學，練，做為一體，培養學生的基本技能;充分利用校"內生產性實訓條件，根據標準，采用規范的方法進行實訓操作，培養學生的基本技能;以就業單位需求為中心，校企共同指導，實現對學生的職業能力培養。
教學評價體系建設根據課程標準和職業能力培訓大綱，重點突出職業崗位技術能力和創新能力的考核。理論測試重點考查學生對專業知識的實際應用能力和分析解決實際問題能力;實驗，實訓要簡歷職業考核標準和管理辦法;頂崗實習，要完善現有的頂崗實習管理辦法，建立校企雙向考核的評價機制，提高頂崗實習效果。通過學生頂崗實習經歷，提高學生就業能力。
資源庫建設建立以《焊工基礎》、《電焊工工藝學》、《電焊》、《機械制圖》等幾門專業技能課程的教學資源庫，實現專業教師輔助教學，學生自主學習和專業技能認證等功能。資源庫建設內容包括人才培養方案，課程標準，教學課件，實踐教學文件，理論考試，實踐能力考核和專業教學資源等。
焊工實訓教學大綱
目的和要求
1、了解焊接工藝過程、特點和應用。
2、了解手弧焊機的種類，結構，性能和使用。
3、了解電焊條的組成與作用，熟悉常用結構鋼焊條的種類，牌號及應用。
4、熟悉守護焊條直徑，焊接電流和焊接速度對焊接質量的影響，正確選擇焊接電流，焊條直徑，獨立完成守護焊的平、立、橫、仰位置焊接。
5、了解常見焊接接頭型式及坡口型式，焊縫空間位置。
6、了解氣焊設備的組成及作用，工具的結構，氣焊火焰的種類，調節方法及應用，焊絲與焊劑的作用。正確調整氣焊火焰，獨立完成氣焊的平焊焊接。
7、熟悉洋氣切割原理，切割過程和金屬切割條件。
8、熟練掌握切割方法，正確使用半自動切割機。
9、熟悉焊接過程常見的焊接缺陷及其產生的主要原因。
10、通過實習使學生達到中級工水平。 課時安排 總課時 10天 第一天
1、熟悉實習場地，牢記安全實習及實習車間的各項規章制度。
2、講解安全實習的注意事項及重要性。認識電焊機及電焊機的種類、型號，了解氣焊氣割的用途。
3、主要聯系手工電弧焊的引弧入門，講解引弧的幾種方法，演示操作要領。
4、練習氧氣乙炔的點火。
5、手工電弧焊引弧考試。
6、講解 AX 1-500型弧焊機， BXI --3 30弧焊機的性能及技術參數。講解各種電焊條性能及用途，重點介吉{{在什么情況下選用什么細號的電焊條。
7、練習平敷焊。講解焊條的基本運動形式，跺作前準備，演示操作要領 。介紹四種焊邊的接頭方式，兩種接頭方法，三種焊道收尾方法。 第
二、三天
1、講解氣焊氣割設備及工具。
2、講解氣焊焊槍正確使用，氧氣乙炔的工作壓力及安全注意事項。
3、介紹氣焊的操作要領，火焰調節方法，幾種焊接方法。
4、講解氣割割槍正確使用，氧氣乙炔的工作壓力及安全注意事項。
5、了解氣割工藝參數及其影響，特別是在回火情況下如何處理。
6、演示--練習--考試 第四天
1、講解不開坡口平對按焊練習的注意事項。
2、介紹焊接電弧的戰偏日次是怎樣發生的，如何克服磁偏吹的發生。
3、講解不開坡口平對接焊焊縫的尺寸要求，熟練掌握推送熔渣的方法。
4、練習前兒周所學兒種開頭和紂尾方法。
5、講解不開坡口平角焊。
6、演示--練習--考試 第五天
1、講解開坡口平對接焊練習的要求及注意事項，重點難點分析。
2、熟練掌握半自動切割機操作方法及安全事項。
3、講解開坡口平對接焊第一層打底焊重要性，如何定位，用何種運條方法以及中間填充層焊法。
4、蓋面的技術要求及如何蓋好面。
5、懂得夾渣、燒穿、未焊透，咬邊，焊瘤是怎樣產生的，如何克服這些常見的焊接缺陷。
6、演示--練習--考試 第六天
1、開坡口平對接立焊技術要求及重點難點。
2、開坡口平對接立焊容易長生的缺陷及如何克服。
3、演示--練習--考試 第七天
1、開坡口平對接橫焊技術要求及重點難點。
2、開坡口平對接橫焊容易長生的缺陷及如何克服。
3、演示--練習--考試
第八天
1、開坡口平對接仰焊技術要求及重點難點。
2、開坡口平對接仰焊容易長生的缺陷及如何克服。
3、演示--練習--考試 第九天
1、綜合練習
2、找出學生薄弱點，重點講解練習。
3、準備考試石板，充分準備迎接考試。 第十天
考試--評比--打成績
焊條電弧焊基礎知識教案
焊條電弧焊：用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。
一、焊接設備：
焊機型號的編制原則
1 大類名稱 2 小類名稱 3 附注特征 4系列序號 5 基本規格 6 派生代號 7 改進序號 1)型號中
1、
2、
3、6各項用漢語拼音字母表示。 2)型號中
4、
5、7各項用阿拉伯數字表示。 3)型號中
3、
4、
6、7項如不用時，其他各項排緊。
4)附注特征和系列序號用于區別同小類的各系列和品種，包括通用和專用產品。
5)派生代號以漢語拼音字母的順序排列。
6)改進序號按生產改進程序用阿拉伯數字連續編號。 7)特殊環境用的產品在型號末尾加注。
8)可同時兼作兩大類焊劑使用時，其大類名稱的代表字母按主要用途選取
一)、BX1，BX2，BX3，BX4，....... 其中1234表示變壓器形式
1--動鐵 2--動鐵 3--動圈 4--晶體管 5--可控硅 6--抽頭式 7-逆變
BX中的B表示交流 ZX中的Z表示直流 X表示降特性，另外有P表示平特性
二)、NBC表示CO2氣體保護焊機，其中C表示CO2(二氧化碳)，另外有型號為NB的。
三)、另外有 WSM， WS , TIG的型號，這是鴿極氣體保護焊機，屬于非融化極氣體保護焊。
WSM功能:手工焊 (MMA)，鎢極，脈沖 WS功能:手工焊 (MMA)，鎢極 TIG功能:鎢極
四)、型號后面的數字，如 BXl-400中的 400，則按國標表示焊機的焊接電流大小。如 ZX7-125 , ZX7-160 , BXl-500等。
二、焊接材料
三、焊條電弧焊工藝參數
焊條電弧焊焊接工藝參數包括焊條型號、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊速度、焊接層次、電流種類和焊接極性等。 (1)焊條直徑
1)工件厚度 工件厚度大選焊條直徑大，反之選直徑小的焊條。 2)焊縫空間位置 平焊選比其他稍大直徑焊條，仰、橫焊焊條直徑小，不大于4mm，立焊不超過5mm。
3)焊接層次 第一層焊采用小直徑焊條，不超過直徑3.2mm，其他焊層比打底稍大。
手工電弧焊基本知識
電弧焊是利用電弧放電所產生的熱量，將焊條和工件局部加熱熔化，冷凝后，而完成焊接的。
將工件和焊鉗分別接到電焊機的兩個電極上，并用焊鉗夾持焊條。焊接時，先將焊條與工件瞬時接觸，隨即再把它提起，在焊條和工件之間便產生了電弧。電弧熱將工件接頭處和焊條熔化，形成一個熔池。隨著焊條沿焊縫的方向向前移動，新的熔池不斷形成，先熔化了的金屬迅速冷卻、凝固，形成一條牢固的焊縫，就使兩塊分離的金屬連成一個整體。電弧中心處的最高溫度可達 6000 ℃。
第一節 焊條電弧焊的原理及特點
焊接回路是由:弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。 主要設備:弧焊電源。作用:提供所需要的合適的電流和電壓。
一、焊條電弧焊原理
短路引弧-焊條與焊件熔化一液態熔渣上浮一液態金屬冷卻結晶一形成焊縫。
二、焊條電弧焊的特點
1、優點：
1)、工藝靈活，適應性強
2)應用范圍廣
3)易于分散焊接應力和控制焊接變形
4)設備簡單，成本比較低
2、焊條電弧焊的缺點: 1)、焊接成本率低，勞動強度大 2)焊縫質量依賴性強
第二節 焊條
一、焊條的組成及作用
焊條由焊芯和藥皮組成 1.焊芯
1)、焊芯的作用:焊芯金屬約占整個焊縫金屬的 50 %~7 0%o(開坡口和不開坡口)
2)焊芯中各合金元素對焊接質量的影響
3)焊芯的分類及牌號:用于焊芯的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼。
牌號：字母“H”表示焊絲;“H”后的一位或兩位數字表示含碳量;化學元素后面的數字表示該元素的近似含量，當某種合金元素的含量低于1%時，可省略只記元素符號。
2.藥皮:壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為藥皮。 (1)、焊條藥皮的作用
(2)、焊條藥皮的組成:穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結劑及增塑、增彈、增滑劑等。 (3)、焊條藥皮的類型
二、焊條的分類及型號
(1)、按用途分:碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鑄鐵、制及銅合金、鋁及鋁合金、鎮基鏢合金焊條。
(2)、按熔化后的熔渣特性分類:酸性和堿性焊條。 1)、酸性焊條:熔渣成分主要是酸性氧化物。 2)、堿性焊條:烙渣成分主要是堿性氧化物或氟化物
三、焊條的選用及保管
1.焊條的選用:選用焊條時應遵循下列原則 (1)、按焊件的力學性能，化學成分選用。 ( 2)、酸性焊條和堿性焊條的選用。
(3)、按簡化工藝，生產率和經濟性來選用。
2.焊條的保管及使用 (1)、焊條的烘干
酸性焊條由于藥皮中含有結晶水物質和有機物，烘干溫度不能太高般規定為 7.150 0C，保溫 1 ~ 2小時。堿性焊條一般為 350~4000C，保溫 C2小時，焊條累計烘干次數一般不直超過 3次。 (2)、焊條的儲存、保管
第三節 焊接接頭類型及焊縫形式
一、焊接坡口的類型與尺寸
開坡口的目的:保證電弧能深入接頭根部，便于清渣，調節焊縫金屬在母材與填充金屬比例的作用。
1、坡口類型
1)、基本型 1形坡口、 V形坡口、單邊 V形坡口、 U形坡口、 J形坡口。
2)、組合型 y形、雙 Y形、帶鈍邊 U形、雙單邊 V形、帶鈍邊單邊 V形坡口。
2、坡口尺寸及符號
1)、坡口面角度 ( s )和坡口角度(口〉 2)、根部.隙 (b) 3)、鈍邊(p) 4)、根部半徑(R). 5)、坡口深度 (H)
3、坡口的選擇原則
選擇坡口時應考慮以下幾條原則： 1)、保證焊接質量 2) 、便于焊接施工 3)坡口加工簡單
4)、坡口的斷面面積可能小 5)、便于控制焊接變形
二、焊接接頭的類型及特點
接頭類型可歸納為對接接頭、T行接頭、角接接頭、搭接接頭和端接接頭。
三、焊縫形式及形狀尺寸 1.焊縫形式
技焊縫結合式可分為: 按施焊時焊縫在空間所處位置分為: 按焊縫斷續情況分為: 2.焊縫的形狀尺寸 1)、焊縫寬度 (c) 2)、余高 (h) 3)、烙深
4)、焊縫厚度( o ) 5)、焊腳尺寸(k) 6)、焊縫成形系數(φ=c/H)
四、焊接位置
焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示，有平焊，立焊，橫焊和仰焊
第四節 焊縫符號和焊接方法代號
一、焊縫符號
焊縫符號一般由基本符號、輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號和指引線組成。
二、焊接方法代號 常用焊接方法代號見表4-19
三、焊縫符號和焊接方法代號在圖樣上的標注位置。
2、基本符號的標注位置
3、輔助符號、補充符號的標注位置:見表
4、尺寸符號的標注位置
5、焊接方法代號的標注位置
第五節 焊接工藝參數
一、焊條直徑
直徑大小與下列因素有關：
1、焊件的厚度
焊件厚度 ≦1.5
2.0
3.0
4-5
6-12
≧12 焊條直徑 1.5 2.0 3.2 3.2 -4.0 4.0-5.0 5.0-6.0
2、焊縫位置
3、焊接層次
4、接頭形式
搭接接頭、T形接頭引不存在全含頭問題，所以應選用較大的焊條直徑以提高生產率。
二、電源種類和極性
1、電源種類
直流電源、交流電源
2、極性
3、直流電源(直流正接、直流反接)
三、焊接電流
選擇焊接電流應從以下幾個方面考慮:
1、焊條直徑
可根據經驗公式來選擇I h =(35~55) d I h : 焊接電流(A) d：焊條直徑(mm)
2、焊縫位置
3、焊條類型
4、焊接層次
可根據下列幾點來判斷電流是否合適: 1)、看飛濺 2)、看焊縫成形 3)、看焊條熔化狀況
四、電弧電壓
在焊接時應力求使用短弧焊接，相應的電弧電壓為16-25V。所謂短弧一般認為電弧長度是焊條直徑的O. 5~ l. 0倍。
五、焊接速度
六、焊接層次
每層厚度約等于焊條直徑的O. 8~1. 2倍時，生產率較高，并且比較容易保證質量和便于操作。
第六節 焊接接頭、坡口和焊縫位置
在焊條電弧焊中，由于產品結構形狀、材料厚度和焊件質量要求的不同，需要采用不同型式的接頭和坡口進行焊接。
對接接頭是最常用的接頭型式。當工件較薄肘，可不開坡口，只要工件接頭之間留有間隙;厚度小于 3mm可一面施焊，厚度為 4 ~ 6mm時，需要兩面施焊。
工件厚度大于 6mm時，為了保證能焊透，需要開出各種形式的坡口。 V形坡口加工方便。 x形坡口，由于焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小;當工件厚度相同時，較 V形坡口節省焊條。在焊接鍋爐、高壓容器等重要厚壁構件時，還采用U形坡口。這種坡口容易焊透，工件變形小，但加工X形和U形坡口都比較費時。
T型接頭也常用，較厚的工件也可開各種形式的坡口。搭接和角接由于接頭強度低，故采用的比較少。
按照焊縫在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。
平焊操作容易，勞動強度小，焊縫質量高。立焊、橫焊和仰焊由于熔池中液體金屬有低落的趨勢，操作困難，質量不易保證，所以應盡可能的采用平焊。
焊接場地設備及工具、夾具的安全檢查
一、場地的安全檢查 (1)焊接場地檢查的必要性
由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發生，破壞性和危害性很大。要防患于未然，必須對焊接場地進行檢查。 (2)焊接場地的類型
焊接作業場地一般有兩類:一類是正常結構產品的焊接場地，如車間等;另一類是現場檢修、搶修工作場地。 (3)焊接場地檢查的內容
1)檢查焊接與切割作業點的設備、工具、材料是否排列整齊 c不待亂堆亂放。 2)檢查焊接場地是否保持必要的通道，且車輛通道寬帶不小于 3m;人行通道不小于1. 5m。
3)檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏繞，如有纏線，必須分開;氣瓶用后是否己移出工作場地，在工作場地各種氣瓶不得隨便橫躺堅放。 4)檢查焊工作業面積是否足夠，焊工作業面積不應小于 4曠;地面應干燥:工作場地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照度達到 50~100Lx。
5)檢查焊割場地周圍 10m范圍內，各類可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應采取可靠的安全措施如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。放在焊割場地附近的可燃材料需預先采取安全措施以隔絕火星。 6)室內作業應檢查通風是否良好。多點焊接作業或與其他工種混合作業時，各工位間應設防護屏。
7)室外作業現場要檢查如下內容:登高作業現場是否符合安全要求:在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段等處作業時，應嚴格檢查有無爆炸和中毒危險，應該用儀器(如測爆儀、有毒氣體分析儀)進行檢驗分析，禁止用明火或其他不安全的方法進行檢查。對附近敞開的孔洞和地溝，應用石棉板蓋嚴，防止火花進入。
對焊接切割場地檢查要做到:仔細觀察環境，針對各類情況、認真加強防護。
二、工具、夾具的安全檢查 (1)工具、夾具的種類
為了保證焊條電弧焊順利進行，保證獲得較高質量的焊縫，焊接時焊工應備有必須的工夾具和輔助工具。 1)工具
@電焊鉗 電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導電流，由上、下鉗、彎臂、彈簧、直柄、膠布手柄及固定銷等組成，應檢查電焊鉗的導電性能，隔熱性能，夾持焊條要牢固，裝換焊條要方便。電焊鉗的規格有 300A和 500A兩種。 @面罩和護目鏡片面罩是為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具，有手持式和頭盔式兩種。
面罩上裝有用以遮蔽焊接有害光線的黑玻璃(即護目玻璃)，黑玻璃可以有各種添加劑和色澤，目前以墨綠色的為最多，為改善保護效果，受光面可鍍錯
為防護黑玻璃不會被金屬飛濺損壞，應在其外面再罩上兩塊無色透明的防護自玻璃。
@角向磨光機 角向磨光機即平常所說的手砂輪，是用來修磨坡口，清除缺陷等常用的工具。
@輔助用具 焊條電弧焊時常用的輔助用具還有手錘、大錘、鋼絲刷、扁鏟、輩子、保溫筒等。 2)夾具
為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形所采用的夾具叫焊接夾具。 焊條電弧焊常用的裝配夾具有: @夾緊工具 用來緊固裝配零件。常用的有?？趭A板、螺旋弓形夾，帶壓板的?？谑站o夾等。
@壓緊夾具 用于在裝配時壓緊焊件。使用時，夾具的一部分往往要點固焊在被裝配的焊件上，焊接后再除去。常用的有帶鐵棒的壓緊夾板、帶壓板的緊固螺栓、帶棋條的壓緊夾板等。
@拉緊工具 是將所裝配零件的邊緣拉到規定的尺寸。有杠桿、螺釘、導鏈等幾種。
@撐具 是擴大或撐緊裝配件用的一種工具。一般是利用螺釘或正反螺釘來達到。
(2)工夾具的安全檢查
為了保證焊工的安全，在焊接前應對所使用的工具、夾具進行檢查。 1)電焊鉗 焊接前應檢查電焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固。兩者接觸不牢固，焊 接時將影響電流的傳導，甚至會打火花。另外，接觸不良，將使接頭處產生較大的接觸電阻，造成電焊鉗發熱、變燙，影響焊工的操作。要檢查鉗口是否完好，有無破損，以免影響焊條的夾持。
2)面罩和護目鏡片 主要檢查面罩和護目鏡片是否遮擋嚴密，有無漏光的現象。
3)角向磨關機 要檢查砂輪轉動是否正常，有沒有漏電的現象;砂輪片是否已經緊固牢固，是否有裂紋、破損，要杜絕使用過程中砂輪碎片飛出傷人。
4)錘子 要檢查錘頭是否松動，避免在打擊中錘頭甩出傷人。 5)扁鏟 應檢查其邊緣有無飛刺、裂痕，若有應及時清除，防止使用中碎塊飛出傷人。
6)夾具 各類夾具，特別是帶有螺釘的夾具，要檢查其上的螺釘是否轉動靈活，若己銹蝕則應除銹，并加以潤滑。否則使用中會失去作用。
焊接實訓安全教育教案
教學內容
焊接屬于特種作業工種，特種作業是指對操作者本人，尤其是對操作者周圍的人和設施，有重大危害的操作，如果作業者違反操作規程，極容易發生觸電、引發火災、發生爆炸事故，造成生命和產的重大損失。
焊接作業者日常工作中接觸到的是高溫熔池和弧光照射，焊機接通的是高電壓，焊接導線通過的是高電流，可以這么說:在作業的過程中，焊工四周都存在著不確定的危險源，但是，這些危險源都是可以克服的，我們通過一定的安全教育，并落實到實際生產中，以安全為第一出發點，規范焊接生產工作，防患于未然，不給危險的苗頭點燃的機會，相信通過我們大家的努力，可以做到這一點。
一、佩戴個人用具的意義
佩戴個人防護用具的意義焊接過程中產生的有害因素是多方面的:如有害氣體、接煙塵、強烈弧光輻射、高頻電磁場，以及放射物質和噪聲等。這些有害因素對人體的呼吸系統、皮膚、眼睛、血相及神經系統都有不良影響。
二、個人防護用具的種類和要求
個人防護用品，是指為保護工人在勞動過程中安全和健康所需要的、必不可少的個人防護用品。在各種焊接與切割中，一定要按規定佩戴防護用品，以防止上述有害氣體，焊接煙塵，弧光等對人體的危害。防護面罩及頭盔焊接防護鏡片護目鏡及防毒面具噪聲防護用具安全帽防護服焊工手套、工作鞋及鞋蓋。
三、安全用電 電流對人體的傷害
電流對人體的危害電對人體的危害有三: 電擊 電傷 電磁場生理傷害，造成人體觸電傷害的因素
1)電流強度 lmA、5mA、l0mA、50mA、 2)電壓干燥-50V 潮濕-12V 通電時間每次心臟收縮擴張有 O.ls間歇此時對電流最敏感，觸電時間超過 ls，肯定會與心臟最敏感的間隙重合
3)電流通過人體的途徑通過心臟、肺部、中樞神經系統的電流越大，危害越大，人體從左手到右手的觸電事故最危險。常州寶菱重工機械有限公司造成人體觸電的因素。
4)電流的頻率 目前工頻交流電是最危險的頻率
5)人體的健康狀況患有心臟病、肺病、神經系統疾病的人，觸電傷害程度較嚴重，一般不準許此類人員從事焊接作業。常州寶菱重工機械有限公司焊接作業用電特點弧焊電源空載電壓三90V，工作電壓為 25~40V埋弧焊空載電壓 65V左右電渣焊機的空載電壓，一般是 40~65V氧弧焊、 C02氣體保護焊的空載電壓 65V左右等離子切割電源的空載電壓高達 300~450V所有焊接電源的輸入電壓為 220/380V， 50Hz工頻交流電常州寶菱重工機械有限公司焊接操作時造成觸電的原因?直接觸電?腳或身體其他部位與地活著焊件間無絕緣防護，接觸焊條、焊鉗、焊槍的帶電部位。尤其在金屬容器、管道、鍋爐、船舶或金屬結構內部施工，或者當人體大量出汗或在陰雨天和潮濕地方焊接作業時，特別容易發生這種觸電事故。。接線，調節電流，移動焊接設備?間接觸電常州|寶菱重工機械有限公司 觸電與急救預防觸電的措施
1)熟悉用電安全知識，操作中嚴格遵守安全操作規程 2)加強設備維護，特別是設備的絕緣情況 3)用電設備接地線，地線符合安全要求 4)接通和切斷電源開關時，站在電源開關側面 5)上班前，穿戴好勞保用品 6)不準帶負荷接通或切斷電源開關
7)用絕緣物如木板等把操作時容易碰到的裸露電源隔開
觸電與急救一旦發生觸電事故，必須立即按如下步驟搶救 :切斷電源一一一觸電急救切斷電源總開關，絕緣良好的刀斧或鋼絲鉗斷開電線，也可以用金屬絲或金屬棒，扔到裸露的電源線上，造成人為短路，電源跳閘涂過觸電人員脆離電源后，呼吸和心跳都比較好，神志處于昏迷狀態，可就地靜臥，頭側臥，保證通風良好，呼吸道暢通，并解開上衣扣子，人工呼吸要點如果觸電人員新桃正常，呼吸微弱或停止，應立即進行人工呼吸，可用的方法有以下三種: 1)擴胸運動:有節奏的將觸電人員的雙臂向上或向胸部水平方向反復拉動，做擴胸運動，直至呼吸恢復
2)口對口人工呼吸:一只手托住觸電人的脖子，使頭微下垂，鼻孔朝天，猛吸-口氣，捏住觸電人的鼻孔，采用口對口的方式，將吸入的空氣吹到觸電人的肺部去，吃起完畢，松開鼻孔，讓氣體排出，如此反復，吹氣 l~l.缸，停 2~2.5s，每分鐘 14~16次，直至呼吸正常。
3)口對鼻人工呼吸 口對口人工呼吸注意事項: 1.吹氣和放松時，要觀察觸電者的胸部是否有起伏的呼吸動作，吹氣時阻力較大，可能是頭部后仰不夠，或口內有異物，應及時糾正，保證呼吸道暢通。 2 .吹氣時鼻孔要捏緊、口要閉合、防止漏氣
3.吹氣不能太猛、吹氣量不能過大，以免引起胃膨脹，心臟擠壓如果觸電人員脫離電源后，呼吸正常，但心跳己停止或微弱，應立即進行心臟擠壓。將觸電人平躺在地上，救治人跪在觸電人的一側，左手平握拳放在觸電人心臟的正上方，右手壓在左手上，兩只手用力有節奏的向下壓，使胸骨下陷 3~4cm，間接壓迫心臟達到排血的目的，然后松開，胸骨復位，使大靜脈中的血液回流到心臟。如此反復，每分鐘 60 ~80次，直到心跳恢復正常。如果觸電者脫離電源后，呼吸和心跳全部停止，需同時進行人工呼吸和心臟擠壓1.雙人同時搶救，各自依據人工呼吸和心臟擠壓的要點，實施搶救 2.單人搶救，先人工呼吸 2次，后心臟擠壓1O~15次，如此反復、交替進行，不能中斷。
四、中毒事故及防止措施
1)氣焊有色金屬有時會產生有毒蒸汽和煙塵。氣焊鉛時，會產生鉛蒸汽，引起鉛中毒。氣焊黃銅時，會產生辭蒸汽，引起辭中毒。氣焊鋁及鋁合金時，要用鋁氣焊溶劑，會產生氟化物煙塵，也引起急性中毒。
2)在狹小的作業空間焊接有涂層(如涂漆、塑料或鍍鉛、停等)的焊件時，由于涂層物質在高溫作用下蒸發或裂解形成有毒氣體和有毒蒸汽等。 3)在有毒介質的容器或環境中焊接時，沒有采取通風和個人防護措施時，造成急性中毒。
4)液化石油氣和乙:快中有硫化、磷化"，會引起中毒?？諝庵幸覊K和液化石油氣濃度較高時，也會引起中毒。為了防止中毒事故，應加強焊割工作場地(尤其時狹小的密閉空間〉的通風措施。在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割時，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內部空氣流通，以防焊工中毒，必要是應由專人監護.
五、焊接實訓室安全注意事項: l、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2、焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3、焊鉗與把錢必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈。
6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
12、牡鴿極要放置在密閉鉛盒內，磨削牡鴿極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大子 36伏。
14、雷雨時，應停止露天焊接作業。
15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
18、操作人員必須持證上崗
六、觀看視頻(有關法律法規講解) (一〉、國家頒布了一系列安全生產法律法規
(])、 2002年 6月 29日，全國人大頒布了《安全生產法>>; (11月 1日正式實施。) (2)、 2006年 3月 30日，省人大常委會頒布了《山東省安全生產條例>>; ( 2006年 6月 l日正式實施。) (3)、 2007年 4月 9日，國務院頒布了《生產安全事故報告和調查處理條例>> (2007年6月 l日正式實施。) (4)、能源部 1991年 3月 18日批準;((電業安全工作規程>> (91年 9月 1日實施〉. (二)、根據《安全生產法>>，從業人員享有的五項權利? ( 1 )知情權、建議權 (2 )批評、檢舉、控告權 ?！岛戏ň芙^權 (4)遇險停、撤權 (5)保(險)外賠權 " (三〉、應該履行四項義務? (1)遵章作業的義務
(2)佩戴和使用勞動防護用品的義務 (3)接受安全生產教育培訓的義務 (4)安全隱患報告義務
(囚〉生產安全事故調查處理四不放過"原則是:" (])事故原因和性質不查清不放過 (2)防范措施不落實不放過
(3)事故責任和職工群眾未受到教育不放過 (4)事故責任者未受到處理不放過 (五〉特種作業人員持證上崗的基本條件: ( 1 )年滿 18周歲 (2)初中以上文化程度
(3)無妨礙從事電焊工作業的病癥和生理缺陷
七、觀看視頻 l、焊接安全知識
2、電氣焊安全知識
3、焊接典型工傷案例剖析與預防
4、焊接典型工傷案例剖析與預防
總結:希望大家嚴格遵守實訓室安全生產規范，同事不斷發現規范中不適宜或 者忽視掉的安全要則，積極發表意見，從而完善實訓室規范。安全生產關系你 我他，為自身也是為他人著想。始終確立安全第一的意識，才能防患于未然。
第二篇：電焊工(高級工)培訓大綱
電焊工(高級工)培訓教學大綱
一、培訓目標
為滿足肥城礦業集團公司生產需要，根據肥城礦業集團公司職工培訓計劃的安排，特開辦電焊工培訓班，對中級工技術技術培訓，使其掌握相關電焊基本理論知識和操作技能，達到高級工要求。
二、培訓內容和要求
根據培訓目標，擬開設以下課程：機械制圖;金屬材料及熱處理;電工學;電焊工藝及設備;焊接檢驗、試驗。
通過培訓，使學員達到以下要求：
1、掌握投影原理、零件剖視的表達方法、焊接裝配圖及焊縫表示方法等內容。 2.掌握金屬材料的物理、力學性質，金屬材料的牌號、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實際應用等內容。
3、掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機的構造和使用方法等內容。
4、.掌握常用電弧焊工藝知識，.掌握常用焊接材料知識，.掌握焊接冶金知識，.掌握焊接檢驗與試驗知識等內容
三、培訓時間
脫產培訓14天，112課時。
四、 課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖
12 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學
24 4 電焊工藝及設備;焊接檢驗、試驗 64 合計 112
五、教學內容
(一)機械制圖
(1)熟悉正投影基本原理; (2)掌握簡單零件剖視圖;
(3)掌握常用零件的規定畫法及代號標注;
(4)掌握簡單裝配圖識圖知識;
(5)掌握焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。
(二)金屬材料及熱處理
(1)熟悉金屬材料的物理、力學性質; (2)熟悉金屬材料的牌號、性能和用途;
(3)掌握退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用; (4)掌握金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。
(三)電工學
(1)掌握歐姆定律;
(2)熟悉電位及電流熱效應; (3)掌握電阻串并聯; (4)掌握基爾霍夫定律;
(5)掌握電磁基本知識; (6)熟悉交流電基本知識;
(7)掌握功率因數;
(8)熟悉變壓器與電動機;
(9)熟悉電流表與電壓表;
(10)掌握安全用電基本知識。
(四)電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗 (1)掌握焊接電弧;
(2)掌握焊接電源極其基本要求;
(3)掌握交、直流弧焊機的構造和使用方法;
(4)掌握手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸; (5)掌握埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸;
(6)掌握手工TIG焊的工藝特點、參數;
(7)掌握常見焊接缺陷產生的原因及防止方法; (8)掌握焊接區中的有害氣體;
(9)掌握藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類; (10)熟悉焊劑的作用、分類;
(11)熟悉氬氣、鎢極的牌號、規格;
(12)掌握焊接接頭的分類及接頭形式;
(13)熟悉焊接位置的種類
(14)熟悉焊接工藝參數對焊縫形狀的影響; (15)掌握坡口形式、坡口角度; (16)熟悉碳弧氣刨的簡單工藝;
(17)掌握碳弧氣刨的設備、工具、材料;
(18)掌握焊接中常用裝焊夾具的結構、特點; (19)熟悉金屬材料焊接知識;
(20)掌握焊接應力和變形的原因及形式;
(21)掌握控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法;
(22)掌握減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法;
(23)掌握焊接接頭破壞性檢驗方法;
(24)掌握焊接接頭非破壞性檢驗方法;
(25)掌握焊接性試驗方法;
(26)掌握焊接接頭力學性能試驗方法;
(27)掌握焊接接頭無損試驗方法;
(28)掌握焊接接頭理化試驗方法; (29)熟悉異種金屬焊接知識;
(30)熟悉典型金屬結構的焊接知識。
電焊工(高級工)培訓教學計劃
一、 課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖
12 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學
24 4 電焊工藝及設備;焊接檢驗、試驗 64 合計 112
二、、教學內容
(一)機械制圖 (1)正投影基本原理; (2)簡單零件剖視圖; (3)常用零件的規定畫法及代號標注; (4)簡單裝配圖識圖知識; (5)焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。
(二)金屬材料及熱處理
(1)金屬材料的物理、力學性質; (2)金屬材料的牌號、性能和用途; (3)退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用; (4)金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。
(三)電工學 (1) 歐姆定律;
(2) 電位及電流熱效應; (3) 電阻串并聯;
(4)基爾霍夫定律; (5)電磁基本知識;
(6)交流電基本知識; (7)功率因數;
(8)變壓器與電動機;
(9)電流表與電壓表;
(10)安全用電基本知識。
(四)電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗 (1)焊接電弧;
(2)焊接電源極其基本要求;
(3)交、直流弧焊機的構造和使用方法;
(4)手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸;
(5)埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸;
(6)手工TIG焊的工藝特點、參數
(7)常見焊接缺陷產生的原因及防止方法;
(8)焊接區中的有害氣體;
(9)藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類; (10)焊劑的作用、分類;
(11)氬氣、鎢極的牌號、規格; (12)焊接接頭的分類及接頭形式; (13)焊接位置的種類
(14)焊接工藝參數對焊縫形狀的影響; (15)坡口形式、坡口角度; (16)碳弧氣刨的簡單工藝;
(17)碳弧氣刨的設備、工具、材料; (18)焊接中常用裝焊夾具的結構、特點;
(19)金屬材料焊接知識;
(20)焊接應力和變形的原因及形式;
(21)控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法; (22)減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法;
(23)焊接接頭破壞性檢驗方法; (24)焊接接頭非破壞性檢驗方法; (25)焊接性試驗方法;
(26)焊接接頭力學性能試驗方法; (27)焊接接頭無損試驗方法;
(28)焊接接頭理化試驗方法;
(29)異種金屬焊接知識;
(30)典型金屬結構的焊接知識。
7 電焊工授課安排 時間 授課內容 上午 下午 7月7日 報到
正投影基本原理; 簡單零件剖視圖;
常用零件的規定畫法及代號標注 7月8日
簡單裝配圖識圖知識;
焊接裝配圖及焊縫符號表示方法
金屬材料的物理、力學性質; 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日
退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律;
電位及電流熱效應; 電阻串并聯; 基爾霍夫定律; 電磁基本知識
7月21日 交流電基本知識 功率因數 變壓器與電動機; 7月22日 電流表與電壓表
安全用電基本知識 7月28日
焊接電弧;
焊接電源極其基本要求;
交、直流弧焊機的構造和使用方法; 手弧焊的工藝特點、參數、 坡口形式與尺寸;
埋弧焊的工藝特點、參數、
坡口形式與尺寸; 手工TIG焊的工藝特點、參數;
4 電焊工(高級工)培訓 教學計劃
一、 課程設置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖
12 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學
24 4 電焊工藝及設備;焊接檢驗、試驗 64 合計 112
二、、教學內容
(一)機械制圖 (1)正投影基本原理;
(2)簡單零件剖視圖;
(3)常用零件的規定畫法及代號標注; (4)簡單裝配圖識圖知識;
(5)焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。
(二)金屬材料及熱處理
(1)金屬材料的物理、力學性質;
(2)金屬材料的牌號、性能和用途;
(3)退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用; (4)金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。
(三)電工學 (1)歐姆定律;
(2)電位及電流熱效應;
(3)電阻串并聯; (4)基爾霍夫定律; (5)電磁基本知識; (6)交流電基本知識; (7)功率因數;
(8)變壓器與電動機; (9)電流表與電壓表; (10)安全用電基本知識。
(四)電焊工藝及設備、焊接檢驗、試驗 (1)焊接電弧;
(2)焊接電源極其基本要求;
(3)交、直流弧焊機的構造和使用方法;
(4)手弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸; (5)埋弧焊的工藝特點、參數、坡口形式與尺寸;
(6)手工TIG焊的工藝特點、參數;
(7)常見焊接缺陷產生的原因及防止方法; (8)焊接區中的有害氣體;
(9)藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類; (10)焊劑的作用、分類;
(11)氬氣、鎢極的牌號、規格; (12)焊接接頭的分類及接頭形式;
(13)焊接位置的種類
(14)焊接工藝參數對焊縫形狀的影響; (15)坡口形式、坡口角度;
(16)碳弧氣刨的簡單工藝;
(17)碳弧氣刨的設備、工具、材料; (18)焊接中常用裝焊夾具的結構、特點;
(19)金屬材料焊接知識;
(20)焊接應力和變形的原因及形式;
(21)控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法;
(22)減少和消除焊接殘余應力的工藝措施和方法; (23)焊接接頭破壞性檢驗方法;
(24)焊接接頭非破壞性檢驗方法; (25)焊接性試驗方法;
(26)焊接接頭力學性能試驗方法; (27)焊接接頭無損試驗方法;
(28)焊接接頭理化試驗方法;
(29)異種金屬焊接知識;
(30)典型金屬結構的焊接知識。
7 電焊工授課安排 時間 授課內容 上午 下午 7月7日 報到
正投影基本原理; 簡單零件剖視圖;
常用零件的規定畫法及代號標注 7月8日
簡單裝配圖識圖知識;
焊接裝配圖及焊縫符號表示方法
金屬材料的物理、力學性質; 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日
退火、正火和回火時的組織轉變、性能變化及實際應用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律;
電位及電流熱效應; 電阻串并聯; 基爾霍夫定律; 電磁基本知識
7月21日 交流電基本知識 功率因數 變壓器與電動機; 7月22日 電流表與電壓表
安全用電基本知識 7月28日 焊接電弧;
焊接電源極其基本要求;
交、直流弧焊機的構造和使用方法; 手弧焊的工藝特點、參數、 坡口形式與尺寸;
埋弧焊的工藝特點、參數、
坡口形式與尺寸; 手工TIG焊的工藝特點、參數;
第三篇：《焊工技能訓練》教學大綱
一、課程的性質和目的
本書以學生就業為導向，以企業用人標準為依據。在專業知識的安排上，緊密聯系培養目標的特征，堅持夠用、實用的原則，同時，進一步加強技能訓練的力度，特別是加強基本技能與核心技能的訓練。在考慮各地辦學條件的前提下，力求反應機械行業發展的現狀和趨勢，盡可能多地引入新技術、新工藝、新材料，使教材富有時代感。同時，采用最新的國家技術標準，使教材更加科學和規范。在遵從中等職業技術學校學生的認知規律前提下，力求教學內容為學生“樂學”和“能學”。在結構安排和表達方式上，強調由淺入深，循序漸進，強調師生互動和學生自主學習，并通過大量生產中的案例和圖文并茂的表現形式，使學生能夠比較輕松地學習。
二、教學大綱內容
單元一 焊接勞動保護和安全檢查(共2課時)
課題一 焊接勞動保護(1課時)
一、知識點層次
1、 了解：
⑴、焊接作業過程中對環境和操作者造成的危害。 ⑵、各種焊接工藝方法存在的危險因素。
⑶、各種焊接勞動保護用品的制造材料和安全要求。
2、 理解：
⑴、 各種焊接勞動保護用品的特點。 ⑵、 焊接勞動保護用品的種類。
3、 掌握：
⑴、 焊接勞動保護用品的使用要求。 ⑵、 焊接勞動保護用品的正確使用方法。
二、重點和難點
1、重點：
⑴、基本焊接勞動保護用品的組成。 ⑵、焊接勞動保護用品的使用要求。
在教學過程中以實際生產為例引導學生認識基本焊接勞動保護用品的組成，使用要求以舉反例的方式啟發學生意識到不正確使用勞動保護用品的后果。
2、難點：
⑴、焊接勞動保護用品的正確使用。
以實際案例說明不正確使用勞動保護用品可能造成的嚴重后果，但在教學過程中應注意減少學生的恐懼感。
課題二 焊接安全檢查(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、目前我國施行的焊接安全執行標準。
2、理解：
⑴、焊接作業過程中個人的防護和周圍環境的安全檢查標準。
3、掌握：
⑴、焊接場地、設備安全檢查。 ⑵、工夾具的安全檢查。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、焊接場地、設備安全檢查。 ⑵、工夾具的安全檢查。
強調不同環境、不同焊接工藝情況下的安全檢查內容，以實際生產為原則，無需按部就班。
2、 難點：
⑴工夾具的安全檢查。 工夾具的安全檢查在實際生產中容易被忽略，由此埋下安全隱患，而且一些工夾具的缺陷又及其隱蔽，在教學過程中主要注意培養學生嚴格按焊工操作規程作業的習慣。
單元二 焊條電弧焊(共26課時)
課題一 平敷焊(3課時)
一、知識點層次
1、了解：
⑴、焊條電弧焊的概念。 ⑵、焊條電弧焊的設備特點。 ⑶、 焊條電弧焊的適用材料。 ⑷、 焊機的型號及其含義。
2、理解：
⑴、平敷焊的定義。 ⑵、焊條牌號的含義。 ⑶、焊接工藝參數。
3、 掌握：
⑴、 平敷焊操作姿勢。
⑵、 引弧方法：劃擦引弧法、直擊引弧法。 ⑶、 常用運條方法及適用范圍。 ⑷、 焊縫的起頭、收尾和接頭。
二、重點和難點
1、重點： ⑴、引弧方法。 ⑵、運條方法。 ⑶、 焊縫接頭。
以上所述均用肢體語言形象的加以闡述，也就是模仿實際焊接過程中操作姿勢。
2、 難點：
⑴、 引弧方法操作過程。 ⑵、 焊縫接頭方向。
課題二 板對接平焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 平焊使用的試件材料。 ⑵、 坡口雜物清理的重要性。 ⑶、 定位焊要求。
2、 理解：
⑴、 試件圖中符號參數的含義。 ⑵、 ⑶、 V形坡口單面焊雙面成型。 V形坡口鈍邊修磨的意義。
⑷、 預置反變形量。
3、 掌握：
⑴、 I形坡口操作要點及注意事項。 ⑵、 V形坡口操作要點及注意事項。 ⑶、 V形坡口打底焊焊接方法。 ⑷、 滅弧法操作過程。 ⑸、 連弧法操作過程。
⑹、 多層焊、多層多道焊適用范圍。 ⑺、 多層焊道的鋪設。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 V形坡口打底焊焊接方法。 ⑵、 滅弧法操作過程。 ⑶、 連弧法操作過程。 區別比較講述兩種焊接方法的操作上的差異，并為以后的課程講解打下基礎。
2、 難點：
⑴、 預置反變形量。 ⑵、 滅弧法操作過程。
結合圖例并以實物演示減少誤解加深印象。
課題三 板對接立焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 不同試件材料厚度情況下選用的坡口。 ⑵、 板對接立焊工藝參數。
2、 理解：
⑴、 立焊定義。
⑵、 熔池形狀與熔池溫度的關系。 ⑶、 V形坡口對接雙面立焊的運條方法。
3、 掌握：
⑴、 挑弧法。 ⑵、 滅弧法。
⑶、 板對接立焊的焊條角度。 ⑷、 立焊采用的鋸齒形運條方法。 ⑸、 立焊蓋面層焊接運條法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 挑弧法。 ⑵、 滅弧法。
⑶、 板對接立焊的焊條角度。
挑弧法與滅弧法進行比較講解，可以發現挑弧法是連弧法的一個分支，所以在有前面基礎的情況下，應容易對兩者加以區分。焊條角度可以用圖例結合實物進行演示教學。
2、 難點：
⑴、 挑弧法的操作過程。 ⑵、 滅弧法的操作過程。
兩者的具體操作過程均是有規律可循的，可以采用類似于音樂節拍式的方法把兩種操作方法描述出來。
課題四 板對接橫焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 橫焊定義。 ⑵、 橫焊焊前準備。 ⑶、 橫焊試件裝配。 ⑷、 橫焊工藝參數。 ⑸、 不同板材采用的坡口。
2、 理解：
⑴、 橫焊缺陷產生的原因。 ⑵、 I形坡口橫焊斜圓運條法。 ⑶、 橫焊填充層的焊條角度。 ⑷、 橫焊蓋面層的焊條角度。 ⑸、 橫焊接頭的坡口形式。
⑹、 開坡口對接橫焊焊道的鋪設方法。 ⑺、 開坡口對接橫焊多層多道焊的焊條角度。
3、 掌握：
⑴、 I形坡口對接橫焊雙面焊接的操作方法。 ⑵、 V形坡口對接橫焊單面焊雙面成形的操作方法。 ⑶、 V形坡口對接橫焊雙面焊的操作方法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 I形坡口對接橫焊雙面焊接的操作方法。 ⑵、 V形坡口對接橫焊單面焊雙面成形的操作方法。 ⑶、 V形坡口對接橫焊雙面焊的操作方法。
繪制I形、V形坡口、試件。按實際操作順序邊講邊繪制焊道。
2、 難點：
⑴、 V形坡口對接橫焊單面焊雙面成形的操作方法。
著重強調V形坡口對接橫焊打底焊焊接方法。打底焊對單面焊雙面成形的影響。
課題五 板對接仰焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 仰焊的定義。 ⑵、 仰焊焊前準備。 ⑶、 仰焊試件裝配。 ⑷、 仰焊工藝參數。
2、 理解：
⑴、 仰焊在各種焊接位置中是最為困難的。 ⑵、 仰焊電流選擇對焊接過程的影響。 ⑶、 板對接仰焊的焊條角度。 ⑷、 V形坡口對接仰焊的運條方法。 ⑸、 V形坡口對接仰焊的多層焊道鋪設方法。
3、 掌握：
⑴、 仰焊短弧焊接的操作方法。 ⑵、 I形坡口對接仰焊的操作方法。 ⑶、 V形坡口仰焊多層焊的操作方法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 I形坡口對接仰焊的操作方法。 ⑵、 V形坡口仰焊多層焊的操作方法。
繪制I形、V形坡口、試件。按實際操作順序邊講邊繪制焊道。
2、 難點：
⑴、 仰焊短弧焊接操作方法。
實際操作中短弧較難界定，應加強實際操作訓練。
課題六 固定管焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 管材對接焊試件空間位置。 ⑵、 小直徑管試件根部間歇量。 ⑶、 連接塊固定管的方法。 ⑷、 水平固定管仰焊位接頭操作法。 ⑸、 大直徑管定位焊縫及起焊位置。
2、 理解：
⑴、 小管試件定位焊位置。
⑵、 水平固定管的焊接順序及焊條角度。 ⑶、 垂直固定管焊接的焊條角度。 ⑷、 填充層的焊接方法。 ⑸、 蓋面層焊條角度。 ⑹、 直拉法蓋面及接頭。 ⑺、 橫拉法蓋面及接頭。
3、 掌握：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 大直徑管對接垂直固定焊多層多道焊的操作方法。 ⑶、 小直徑管對接45°固定焊的操作方法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 大直徑管對接垂直固定焊多層多道焊的操作方法。
模擬繪制焊縫、焊道，用實物模擬焊條在不同位置的應有的角度。
2、 難點：
⑴、 水平固定管全位置焊接方法。
⑵、 小直徑管對接45°固定焊的操作方法。
模擬繪制焊縫、焊道，用實物模擬焊條在不同位置的應有的角度。
課題七 角接接頭焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 角接接頭焊的定義。 ⑵、 角接接頭焊采用的坡口形式。 ⑶、 平角焊的定義。 ⑷、 立腳焊的定義。 ⑸、 仰角焊的定義。
2、 理解：
⑴、 平角焊焊條角度要求。 ⑵、 平角焊起頭的引弧位置。 ⑶、 平角焊的斜圓運條法。 ⑷、 大厚度焊件角焊的坡口。 ⑸、 船型焊。
⑹、 立角焊焊條擺動方法。 ⑺、 仰角焊焊條角度。
3、掌握： ⑴、 平角焊的運條方法。
⑵、 立角焊的焊接角度和運條方法。 ⑶、 對熔化金屬的控制。 ⑷、 仰角焊的操作方法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 平角焊的運條方法。
⑵、 立角焊的焊接角度和運條方法。 ⑶、 仰焊操作方法。
對于角接接頭焊的操作方法其核心在于如何控制熔化金屬，熔化金屬的控制直接關系到焊縫成形的強度和外形的美觀。
2、 難點：
⑴、 熔化金屬的控制。
在施焊過程中，焊條要按熔池金屬溫度情況作有節奏的向上運條并左右擺動。焊接時應始終控制熔池形狀為橢圓形或扁圓形。
課題八 固定管板焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 插入式管板試件固定形式。 ⑵、 管板接頭形式。 ⑶、 固定管板焊接質量要求。
2、 理解：
⑴、 插入式管板錘子固定平位打底焊的焊條角度。 ⑵、 水平固定管板的焊接位置及焊條角度。 ⑶、 騎座式管板試件及坡口尺寸。
⑷、 騎座式管板垂直俯位打底焊時的焊條角度。 ⑸、 騎座式管板打底焊接頭方法。
3、 掌握：
⑴、 垂直固定平焊的操作方法。
⑵、 騎座式管板水平固定全位置焊的操作方法。 ⑶、 仰位、平位的接頭方法。
⑷、 騎座式管板垂直俯位焊的焊接方法。
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 垂直固定平焊的操作方法。
⑵、 騎座式管板水平固定全位置焊的操作方法。 以前面講解的板焊為基礎對照講解。
2、 難點：
⑴、 仰位、平位的接頭方法。
分別以熱接和冷接兩種方法講解，兩種方法在前面內容有過闡述，講解起來學生較易理解。
課題九 復合訓練
(一)(2課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 焊前準備。 ⑵、 焊接要求。 ⑶、 焊件裝配與定位焊; ⑷、 焊條電弧焊常見焊接缺陷;
2、 理解：
⑴、 焊條電弧焊的安全技術;
3、 掌握：
⑴、 焊條電弧焊焊接設備常見故障及排除。
二、 重點和難點
⑴、 焊條電弧焊焊接設備常見故障及排除。 發現故障隱患并能及時排除是保證生產的前提，應在實際生產中多加實踐。
單元三 埋弧焊、氣體保護焊及其他焊割(共16課時)
課題一 埋弧焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 各型埋弧焊機的性能特點; ⑵、 埋弧焊對接焊常用坡口形式; ⑶、 碳弧氣刨焊機及其外部接線圖; ⑷、 焊絲偏移量對焊縫形狀的影響;
⑸、 埋弧焊常見焊接缺陷、產生原因和防止措施;
2、 理解：
⑴、 埋弧焊定義; ⑵、 埋弧焊試件裝配; ⑶、 埋弧焊工藝參數;
⑷、 V形坡口對接裝配及定位焊; ⑸、 焊道分布及焊絲位置; ⑹、 埋弧焊機的維修及故障排除;
3、 掌握：
⑴、 埋弧平敷焊引弧和收弧技術; ⑵、 I形坡口埋弧焊對接平焊的操作方法; ⑶、 V形坡口埋弧焊對接的操作方法; ⑷、 厚板埋弧對接焊的操作方法; ⑸、 圓筒環縫、縱縫的焊接方法;
二、 重點和難點
1、 重點：
⑴、 I形坡口埋弧焊對接平焊的操作方法; ⑵、 V形坡口埋弧焊對接的操作方法; 嚴格按照操作規程和操作順序進行講解;
2、 難點：
⑴、 圓筒環縫、縱縫的焊接方法;
焊接過程中焊縫成形不易控制，講解以控制焊縫成形為突破口;
課題二 二氧化碳氣體保護焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 二氧化碳氣體保護焊設備; ⑵、 焊接工藝參數;
⑶、 焊接條件對焊接質量的影響; ⑷、 半自動焊推絲式送絲機構; ⑸、 二氧化碳氣體保護焊控制程序;
⑹、 二氧化碳半自動焊機常見故障及其排除方法; ⑺、 二氧化碳氣體保護焊安全操作技術;
2、 理解：
⑴、 二氧化碳焊接工藝參數的調整; ⑵、 起始端運絲法對焊縫成形的影響; ⑶、 二氧化碳焊槍的運動方法; ⑷、 橫焊熔孔的控制;
3、 掌握：
⑴、 正確選擇半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數; ⑵、 半自動二氧化碳氣體保護焊板對接的各種位置焊接方法;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、正確選擇半自動二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數; ⑵、半自動二氧化碳氣體保護焊板對接的各種位置焊接方法; 各種位置的焊接方法結合圖例講解;
2、難點：
⑴、V形坡口對接仰焊; ⑵、T形接頭角焊;
對熔池的控制是該內容的關鍵，可結合手工電弧焊的操作方法講解;
課題三 手工鎢極氬弧焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 鎢極氬弧焊的工作原理; ⑵、 手工鎢極氬弧焊主要設備組成; ⑶、 手工鎢極氬弧焊機外部接線圖; ⑷、 手工鎢極氬弧焊焊接控制程序; ⑸、 鎢極氬弧焊安全技術;
2、 理解：
⑴、 氬弧焊的有害因素;
⑵、 鎢極氬弧焊施焊安全防護措施;
3、 掌握：
⑴、 正確選擇手工鎢極氬弧焊工藝參數;
⑵、 鋼管手工鎢極氬弧焊板對接單面焊雙面成形操作要點; ⑶、 鋼管手工鎢極氬弧焊打底焊、焊條電弧焊填充、蓋面層操作;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、手工鎢極氬弧焊工藝參數; ⑵、單面焊雙面成形操作要點; 工藝參數較多，應逐項細致講解;
2、難點：
⑴、手工鎢極氬弧焊工藝參數; 涉及工藝參數較多，選擇工藝參數易混淆，多列舉實例對講解工藝參數選擇的原則。
課題四 等離子弧焊接與切割(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 等離子弧焊工作原理; ⑵、 等離子弧切割工作原理; ⑶、 等離子弧焊機外部接線; ⑷、 等離子弧切割機外部接線;
2、 理解：
⑴、 等離子弧焊接常見缺陷及產生原因; ⑵、 等離子弧切割常見缺陷及產生原因; ⑶、 等離子弧焊接與切割安全防護技術;
3、 掌握：
⑴、 等離子弧焊的引弧、收弧和熔透型等離子弧的焊接操作; ⑵、 等離子弧切割機操作步驟和切割程序; ⑶、 等離子弧切割操作技能;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、等離子弧焊的引弧、收弧和熔透型等離子弧的焊接操作; ⑵、等離子弧切割機操作步驟和切割程序;
等離子弧焊(切割)設備較為復雜，有條件課采用多媒體教學設備輔助教學;
2、難點：
⑴、等離子弧焊(切割)設備操作; 可采用仿真軟件進行模擬演示; 課題五 電阻焊(2課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 電阻焊工作原理; ⑵、 電阻焊現狀和發展趨勢; ⑶、 電阻焊設備分類及特點;
2、 理解：
⑴、 低碳鋼、不銹鋼、鋁合金電焊工藝參數; ⑵、 優選焊接工藝參數方法及注意事項; ⑶、 閃光對焊工藝參數; ⑷、 電阻焊安全操作規程;
3、 掌握：
⑴、 薄板點焊操作方法; ⑵、 鋼筋閃光對焊操作方法; ⑶、 鋼筋氣壓焊的操作方法;
三、 重點和難點 1重點：
⑴、 薄板點焊操作方法; ⑵、 鋼筋氣壓焊的操作方法;
可收集汽摩制造、自動化工業相關資料舉例;
2、難點：
⑴、電阻焊機操作;
電阻焊廣泛應用于相對尖端的行業，列舉行業精英提升學生學習興趣;
課題六 復合訓練
(二)(2課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 焊前準備; ⑵、 工藝流程; ⑶、 焊接質量檢查內容;
2、 理解：
⑴、 鋼管散熱器試件圖; ⑵、 焊槍角度及焊件轉動方向; ⑶、 鋼管正交的焊接方法;
3、 掌握：
⑴、 采用焊條電弧焊、TIG焊二氧化碳焊等焊接工藝進行結構件的綜合焊接;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、結構件施焊過程安全操作; 施焊前逐項檢查焊接設備和工作環境;
2、難點：
⑴、保證結構件的密封性;
焊接過程中盡量減少失誤，避免出現虛焊和漏焊;
單元四 氣焊、氣割及釬焊(共8課時)
課題一 氣焊(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 氣焊(割)工作原理; ⑵、 氣焊(割)設備特點;
2、 理解：
⑴、 氣焊主要工藝參數; ⑵、 氣焊火焰性質的選擇原則; ⑶、 焊絲直徑與焊件厚度的關系;
3、 掌握：
⑴、 氣焊設備組成;
⑵、 正確使用氣焊設備及工具; ⑶、 低碳鋼薄板對接各種位置焊接;
⑷、 鋼管垂直固定和水平固定對接氣焊的操作方法;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、氣焊設備組成;
⑵、低碳鋼薄板對接各種位置焊接;
氣焊設備在日常生活中較為常見，教學時偏重各組成部分的作用。
2、難點：
⑴、正確使用氣焊設備及工具;
氣焊是比較危險的加工工具，使用不當會對操作人員和環境造成巨大損失，應培養學生作業前進行安全檢查和作業過程中嚴格按照安全操作規程作業的習慣。
課題二 氣割(3課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 氣割的工作原理; ⑵、 氣割工藝參數;
2、 理解：
⑴、 割嘴與割件的傾角與割件厚度的關系;
3、 掌握：
⑴、 厚板直線氣割的操作方法; ⑵、 圓孔氣割的操作方法; ⑶、 坡口氣割的操作方法;
二、重點和難點;
1、重點：
⑴、厚板直線氣割的操作方法; ⑵、 圓孔氣割的操作方法;
以上兩種氣割在日常生產中經常用到，教學中培養學生操作手感，提高一次成形率;
2、難點：
⑴、輔助工具的使用;
割規、靠鐵的使用都靠操作手感，在實訓中加強聯系;
課題三 氧—乙炔火焰釬焊(2課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 釬焊工作原理; ⑵、 不同材料的預留間歇; ⑶、 釬焊適用范圍;
2、 理解：
⑴、低碳鋼釬焊工藝參數的選擇;
3、 掌握：
⑴、 低碳鋼管件火焰釬焊的操作方法;
⑵、 車刀刀體與硬質合金刀片火焰釬焊的操作方法;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、低碳鋼管件火焰釬焊的操作方法;
⑵、車刀刀體與硬質合金刀片火焰釬焊的操作方法; 以實際操作教學
2、難點：
⑴、火焰溫度的控制;
⑵、施焊過程中保證工件相對位置; 加強訓練，積累經驗;
單元五 鉗工基本操作(共4課時)
課題一 金屬鏨削(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 劃線工具種類; ⑵、 鏨削工具種類;
2、 理解：
⑴、 劃線操作要點及注意事項; ⑵、 鏨削操作要點及注意事項;
3、 掌握：
⑴、 劃線工具的使用和劃線方法; ⑵、 鏨削操作方法;
二、重點和難點
1、重點： ⑴、劃線方法; ⑵、鏨削工具的使用;
講解具體的操作方法，注意事項。
2、難點：
⑴、鏨削過程中人身安全;
提高安全意識，加強安全檢查，培養作業前進行安全檢查的習慣。
課題二 金屬鋸削(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、鋸削工具組成;
2、 理解：
⑴、 操作要點和注意事項;
3、 掌握：
⑴、 操作姿勢; ⑵、 鋸削精度控制;
二、重點和難點：
1、重點： ⑴、鋸條的安裝; ⑵、工件的夾持; ⑶、 起鋸方法;
盡量用肢體語言表述演示;
2、難點：
⑴、鋸削精度控制; 多安排實作訓練。
課題三 金屬銼削(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 銼削工具; ⑵、 檢驗工具;
2、 理解：
⑴、 操作要點及注意事項;
3、 掌握：
⑴、 平面銼削方法; ⑵、 精度控制;
二、重點和難點
1、重點： ⑴、銼削姿勢; ⑵、平面的銼削方法; ⑶、 外圓的銼削方法; ⑷、 工件尺寸檢查方法; 盡量用肢體語言表述演示;
2、難點：
⑴、平面銼削精度控制; ⑵、 外圓銼削精度控制; 多安排實作訓練;
課題四 金屬鉆孔(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 鉆孔工具;
2、 理解：
⑴、 操作要點及注意事項;
3、 掌握：
⑴、 正確使用鉆套裝卸鉆頭; ⑵、 正確裝夾工件及鉆孔; ⑶、 精度控制;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、裝夾工件及鉆孔; 實訓教學為主;
2、難點： ⑴、鉆頭的刃磨; 加強實作訓練;
單元六 冷作工基本操作(共3課時)
課題一 矯正(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 板材、型材發生變形的原因; ⑵、 手工矯正工具; ⑶、 火焰矯正工具;
2、 理解：
⑴、 手工矯正操作要點; ⑵、 火焰矯正操作要點;
3、 掌握：
⑴、 手工矯正鋼板變形的操作方法; ⑵、 火焰矯正的操作方法; ⑶、 角鋼變形的矯正方法;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、手工矯正鋼板變形的操作方法; ⑵、火焰矯正的操作方法; 實訓教學為主;
2、難點：
⑴、矯正精度控制; 加強實作訓練;
課題二 展開放樣(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 放樣工具及設備;
2、 理解： ⑴、90°彎頭的展開操作要點; ⑵、 圓錐筒的展開放樣操作要點; ⑶、 正四棱錐臺的展開放樣操作要點;
3、 掌握：
⑴、90°彎頭的展開方法; ⑵、圓錐筒的展開放樣方法; ⑶、正四棱錐臺的展開放樣方法;
二、重點和難點
1、重點：
⑴、90°彎頭的展開方法; ⑵、圓錐筒的展開放樣方法; ⑶、正四棱錐臺的展開放樣方法; 黑板板書教學，圖例展開法。
2、難點：
⑴、實體展開成平面圖;
復習平面幾何和立體幾何，以加強空間思維能力;
課題三 構件裝配(1課時)
一、 知識點層次
1、 了解：
⑴、 裝配工藝基本方法; ⑵、 簡單桁架的裝配;
2、 理解：
⑴、 裝配中的測量; ⑵、 裝配前的準備; ⑶、 裝配工具及設備;
3、 掌握：
⑴、 構件裝配工藝及基本方法; ⑵、 構件裝配操作要點;
二、重點和難點
相對位置和整體尺寸控制;
第四篇：焊工實訓及考核大綱
一、應知內容：
1. 自用焊接設備的種類、型號、規格、結構、性能，使用規則和維護保養方法。 2. 氧氣瓶、瓶、氧氣表、乙炔表、減壓閥、回或閥的構造，使用和保管方法。
3. 常用工具、夾具、墊具、量具及保護用具的名稱、規格、使用范圍和維護保養方法。 4. 氣焊、氣割的正確方法，及安全規則。 5. 回火時應急處理方法。
6. 常用金屬材料和種類、牌號。機械性能和焊接性能。
7. 常用焊條、焊絲。焊劑的種類、牌號規格，使用范圍，使用及保養方法。 8. 機械制圖的基本知識和焊接符號的表示方法和意義。 9. 常用焊接方法的種類、特點、使用范圍及操作方法。 10. 正接法、反接法的使用范圍和接法。
11. 一般焊接規范參數，參數間的關系節對焊接質量的影響。
12. 常用焊接接頭形式、?？谛问?、?？诮嵌?、間隙、噸邊等的大小對焊接變形和焊接質量的影響。 13. 一般焊件的焊接工藝過程及焊縫缺陷返修的方法。 14. 安全技術規程。
二、應會內容：
1. 自用焊接設備和輔助設備的正確使用和維護保養。
2. 自用工、夾、墊量具及保護用具的正確使用和維護保養，并對電焊鉗、氣割(氣焊)炬等進行修理和更換。
3. 常用儀表、氣瓶的正確使用和保管。
4. 焊接材料的正確使用和保管，焊條焊劑的烘干、焊絲除銹、去油。 5. 看懂焊接零件圖及簡單部件圖。
6. 正確選擇焊接、氣割范圍，做好焊前、割前的準備工作。 7. 燭接底碳鋼、底合金鋼的一般焊件。 8. 對焊件進行正確的預熱與測量溫度。
9. 檢查焊縫外觀質量，識別焊接缺陷，測量?？诩昂缚p外形尺寸。 10. 高空作業的平、立焊。 11. 正確執行安全技術操作規程。
三、實訓安排：
1、實訓操作時候：3天。
2、用氣割割開鐵板，打好坡口，然后進行平焊、立焊。 準備時間：1小時 實作時間：1小時
第五篇：焊工崗位職責和安全操作規程
一、電焊工崗位職責
1. 本崗位對班組長負責，受班組長及以上領導的指揮。 2. 進入現場作業，按規定著裝。
3. 貫徹“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規定。
4. 嚴格執行持證上崗規定，嚴禁無證或超出許可項目上崗操作。
5. 聽從技術人員的指導，嚴格按照焊接工藝和圖紙要求施工，不準擅自變更，如需變動，須經技術人員同意后方可改動，保證焊接質量，對返工的焊口應查找原因，并按規定返工。 6. 焊接工藝要求正確使用焊條。熟練掌握本崗位生產特點，工藝流程，物料性質和形狀，提高焊接水平。
7. 在易燃易爆重點部位及危險點施焊，應做到心中有數，避免或減少事故范圍和損失。 8. 學會使用消防設施、消防器材和個人的保護用具。
二、焊工崗位操作規程
1. 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
2. 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
3. 清除工件所有所需焊接處的雜渣，根據圖紙的焊接技術和工藝要求進行有序有效的焊接。 4. 保證焊接質量，嚴格對焊接的熔深度、氣密性以及焊縫焊角尺寸要求，并保證焊接的外形美觀。
5. 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
6. 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
7. 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
8. 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。
9. 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。 10. 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
11. 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
12. 操作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
13. 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。 14. 禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。