人生的旅途中，我們總是不斷面臨機遇與挑戰，而一份好的計劃能讓我們抓住機遇，翻越障礙，那么你會擬定一份合格的計劃嗎?以下是小編收集整理的《車間生產準備計劃書》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：車間生產準備計劃書
生產車間檢查準備
為迎接省檢查組檢查，生產部需做以下準備工作：
一、車間1～3樓衛生，把粉間一樓原回粉絞龍內物料清理干凈，磨
輥分類擺放整齊，麥胚集中碼好。
二、把車間和成品庫內其它公司的包裝袋(包括舊袋)和標簽全部退
回倉庫。
三、把樓上除佳利增白劑以外的改良劑全部退回倉庫。
四、成品庫內包裝袋每天生產結束后，剩余的退回倉庫。
五、領縫口線時，把用完線后的塑料芯退回倉庫，少一個芯扣10元。
開封華奧食品科技有限公司
2011年4月21日
第二篇：煤氣化車間生產準備需編寫方案
1、各裝置區氣相管線吹掃方案
2、各裝置區液相管線水沖洗方案
3、各裝置區裝置氣密方案
4、轉動設備的單體試車方案
5、加壓氣化裝置
5.1. 氧氣管線的氣密方案
5.2. 煤鎖的裝料時間標定方案
5.3. 爐篦轉動第一設定值下灰量體積標定方案
5.4. 爐篦轉動第二設定值下灰量體積標定方案
5.5. 渣水系統的水聯運方案
5.5. 煤氣水系統水聯運方案
6、煤氣水分離裝置
6.1. 雙介質過濾器的填料裝填方案
6.2. 最終油分離器的填料裝填方案
6.3. 膨脹氣管線的置換方案
6.4. 水聯運方案
7、變換冷卻裝置
7.1. 催化劑的裝填方案
7.2. 催化劑的升溫硫化方案
7.3. 余熱回收器的煮爐方案
7.4. 裝置氮氣置換方案
8、除氧站水聯運方案
9、 汽提裝置的水聯運方案
第三篇：生產車間工作計劃書
一、改造實施生產線的拆裝由專業改造公司進行，生產線的具體項目改造由專業產品生產公司進行。
二、改造目的挖掘生產線潛力
提高平均車速
提高生產線效率，降低生產成本
適應未來市場需求
三、改造計劃干部改造生產線的速度一定的前提下，干部設備的效率影響了整個生產線的效率。據珠三角及長三角的設備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產線配置趨勢。當然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內國際品質的縱切機，用1臺足夠。
建議生產線干部設備采用1臺輪轉切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。 自動化改造全線采用變頻。包括將現有的單面機，雙面機，及吸風電機的驅動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內收回投資。此項改造投資不大?？捎僧數氐淖詣踊緦嵤?，也可由行業內專業自動化公司實施。
采用生產線測控管理系統。資料另附。
采用erp生管系統。各個專業公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。
蒸汽系統改造生產線疏水系統改造現有的疏水閥，很少有根據生產線的實際情況設計的，沒有計算好生產線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發揮其應有作用。用氣設備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節能疏水閥，其漏汽率在5‰以內，而國標是3%。這項改造能節省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。
生產線冷凝水回收改造進入鍋爐的水每提升7度，就可節約燃煤1%。將生產線上的冷凝水進行閉式回收，綜合節能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現實意義更大。
以上改造同時需進行，才能達到預期的效果。推薦的回收系統由單獨資料介紹。
采用接紙機紙箱行業已進入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節省原紙與紙箱制造企業的效益息息相關。作為瓦線上能明顯帶來節約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業所接受。
目前國產瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經濟。推薦的自動接紙機資料另附。
膠水系統改造建議采用小循環制膠方式。
國內做自動制膠機的企業有成都創新，成都澳銳達，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請提前通知。
整廠物流系統改造物流系統對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業為代表，成為了瓦楞紙板行業物流系統的生產基地。
其他技術性改造調壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒著糊均勻，減少吃糊量，節省漿糊用量5-10%以上 防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度
無需調整高度即可隨意通過各種紙材
熱壓板
保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發揮提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性(即：提高紙板粘合性能)，提高車速30%以上
使用plc計算機控制系統控制提升汽缸,通過壓板段數的升降，調整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品
提高員工的可操作性(如：三層/五層紙板間的壓力自動調整)
國內此項改造企業有小華機電，杭州大華等公司。
第四篇：224電廠生產準備人員培訓計劃
電力生產準備人員必須經過安全教育、崗位技能培訓，取得相關合格證后方可上崗工作。特種作業人員，必須經過國家規定的專業培訓，持證上崗。理論培訓原則上安排在培訓學校進行，要求生產管理人員、運行人員、維護人員一并聽課，以提高培訓效率。生產管理人員和運行人員外送培訓、實習時，盡量通盤考慮，一起安排，便于相互學習和交流。 1 培訓對象
1.1運行人員。包括負責集控、化學、燃料、除灰(脫硫脫硝)運行的人員。
1.2生產管理人員。包括負責安全、生產、技術管理的人員(包括各生產部門領導、運行專工、設備點檢員、技術監督專職等)。 1.3 維護人員。包括負責機、電、爐、化學、燃料、除灰(脫硫脫硝)等設備維護、試驗的人員。 2 培訓要求
2.1制定培訓實施細則和崗位培訓計劃，明確培訓對象、培訓內容、培訓方法、培訓目標，有針對性地編制培訓教材(詳見附件)。 附件一：224電廠電廠一期(2×300MW)工程生產準備人員理論培訓教材編寫及理論培訓要求
附件二：224電廠電廠一期(2×300MW)工程生產準備人員培訓實施細則 2.2堅持運行值班人員的培養方向為集控全能值班員;生產管理、檢修維護人員的培養方向為一專多能，一工多藝。 2.3 運行人員
熟悉300MW機組的現場設備構造、性能、原理及運行要求，掌握設備的運行操作調整及故障、事故處理，掌握設備的日常運行維護操作技能，熟悉電網調度規程及相關規定，熟悉有關環保要求及消防規定，達到本崗位上崗要求。 2.3.1各運行主要崗位
運行主要崗位人員指運行值長、集控操作員及其他崗位的主值班員。這些崗位是保證機組安全運行的關鍵，必須具備一定的設備操作、參數調整和異常情況分析的基礎理論知識，并具有駕馭大機組運行的操作技能和實踐經驗，因此，上述人員以有運行經驗，學習能力強的高崗位人員為主，并考慮新分配人員。 2.3.2 一般運行人員
一般運行崗位人員的來源主要是招聘有一定運行經驗，責任心強的本專業人員，并考慮招聘部分優秀大中專應屆畢業生。 2.4生產管理人員
掌握國家有關部門和集團公司頒布的電力生產及安全管理的法律、法規、制度，熟悉電廠的生產流程，掌握亞臨界、空冷機組主要設備的結構、性能、原理，熟悉設備的運行、檢修、試驗標準;熟練掌握本崗位應具備的專業技術管理知識與技能，達到勝任本崗位工作要求。 2.4.1相關部門生產領導
是指生產準備辦公室及相關部門主管生產的人員，他們必須掌握所管轄范圍內系統情況及各系統內的生產調度關系，了解亞臨界、空冷機組各主要設備的主要結構及其主要參數、運行特性、檢修工藝，了解各設備、系統中影響安全生產的主要環節和影響經濟效益的重點指標。
2.4.2運行專工、點檢工程師
運行專工、點檢工程師是各專業范圍內的技術負責人和指導者，對設計、制造、安裝和調試過程中所管轄范圍內發生的生產技術問題進行研究，提出解決方案，在生產準備階段的主要任務是組織編寫本專業規程、繪制系統圖，負責組織制訂技術標準和各項技術措施并督促付諸實施。 2.5 點檢人員
根據公司實際情況，初步確定，設備維護采用點檢定修制，除熱控和電氣二次外，設備維護和檢修工作采用委外方式。公司只設置點檢人員和部分維護人員，不設檢修人員。 3 培訓教材編制與選用
3.1收資。到同類型機組電廠收資，收集設備廠家的圖紙、資料、說明書等技術資料，收集設計部門的技術資料，收集國家、行業有關標準、條例、導則等。
3.2 結合一期工程設備實際情況，請有豐富教學經驗的大中專電力學校(待定)編寫鍋爐、汽機、電氣、輔機、熱工等培訓教材。 3.3 生產準備技術管理人員按專業收集相關資料并結合224電廠電廠實際講課，作為集控值班員理論培訓的補充。
3.4 結合一期工程設備安裝進度，由各專業點檢工程師負責拍攝主要設備的結構、安裝工藝和要求，編輯后作為將來點檢員和檢修人員的培訓教材。 4 培訓方法和途徑
4.1 集控運行人員培訓(包括技術管理人員) 4.1.1 理論培訓
有針對性的組織運行人員學習與本專業相關的基本理論知識，重點提高集控運行人員汽機、鍋爐、電氣和儀控專業理論水平。根據我廠機組設備特點，加強對亞臨界四角切圓火焰鍋爐、中速磨煤機、空冷汽機、電氣等相關專業知識培訓。組織學習有關培訓教材，熟悉亞臨界機組的技術規范和系統設計;掌握設備原理及基本構造。
加強安全知識培訓，熟練掌握安全作業規程、消防規程、現場急救等相關知識，牢固樹立“安全是第一工作，安全是第一責任，安全是第一效益”的觀念，確保兩臺機組安全、順利試運和投產。
理論培訓安排在2012年2月13日～2012年5月4日進行，時間12周，由有豐富教學經驗的大中專電力學校(待定)教師授課，隨后由各專工收集相關理論知識結合公司設備進行講課。
4.1.2 全能值班員培訓。按照已經編寫的培訓教材和系統說明書進行培訓講課，與理論培訓同時進行。 4.1.3 同類型機組實習培訓 理論學習結束后，于2012年5月10日～2012年8月9日，組織運行人員到同類型電廠(待定)跟班實習，時間3個月。全面學習三大主機的技術規范、運行特性、設備工作原理、系統流程及主、輔設備的啟停操作要領;重點學習亞臨界鍋爐運行啟動、四角切圓鍋爐的燃燒調整、中速磨煤機的運行調整、空冷機組的運行調整及事故處理等;注意學習、吸收、借鑒國內外大型電廠先進的管理理念和管理方法。
4.1.4 仿真機培訓
2012年8月15日至2012年9月30日，組織集控運行人員到仿真中心(待定)參加為期1.5月以上的仿真機機培訓。培訓中全面模擬生產實際，使運行人員熟練掌握機組在各種工況下的啟停操作、系統投停、正常運行調整及典型事故處理，為機組分步試運及整體啟動做好充分準備。培訓人員在機組總啟動3個月前取得仿真機機培訓合格證。 4.1.5 現場培訓
2012年6月16日，約機組整套啟動前6個月，電氣運行人員進入現場熟悉設備、系統。根據現場實際情況并結合理論培訓所掌握的知識進一步學習各種培訓教材及相關規程，掌握設備的原理、構成、作用;了解各主輔設備的具體位置及內部結構;掌握各個系統的流程、參數及設備的啟停操作、調整規范。參與現場設備調試試運。
2012年8月，鍋爐水壓試驗結束后，根據工程進度情況，適時安排部分主要崗位運行人員到設備制造廠家學習FSSS、DEH、DCS等控制系統的原理、操作方法及使用原則等內容。
4.1.6 機組分部試運前至少1個月，組織運行人員進行上崗前考試并定崗、定責。 4.2點檢人員的培訓
各生產部門的領導以自學為主，適當安排理論、同類型機組、制造廠、現場培訓;運行專工的培訓可以結合運行人員、點檢員培訓進行;點檢員的培訓應全面學習、掌握本專業各個崗位的技術、技能，要達到一專多能、交叉培訓的要求。原則上點檢員要完成以下所有培訓內容。 4.2.1理論培訓
根據人員情況，組織專業理論培訓，重點學習電氣技術、脫硝技術、空冷汽輪機技術、鍋爐技術等專業理論知識，掌握其技術要點、控制原理、調節方式、方法，學習掌握一期工程采用的新材料、新工藝等相關前沿專業知識。根據人員到位情況，原則上點檢人員理論培訓和運行人員理論培訓合并進行。 4.2.2同類型機組實習培訓
組織點檢工程師到同類型電廠(待定)實習，學習其它單位先進的檢修管理經驗，熟悉類似設備檢修維護工藝、工序流程和質量標準，收集相關資料，了解機組在設計、安裝、運行等方面存在的問題和不足，以便我廠借鑒改進。注意吸收、借鑒國內外大型電廠先進的管理理念和管理方法。重點是跟隨基建、調試單位一起參加安裝、調試。 4.2.3設計制造單位培訓 組織點檢工程師到設計院、三大主機廠等設備生產廠家學習培訓，了解各系統設計原則，學習掌握機組整體系統和控制原理，深入學習各個系統設備原理、結構，重點掌握檢修維護工藝、工序流程、質量標準及日常維護要領等。 4.2.4 現場安裝、調試培訓
生產準備點檢工程師跟隨各參建單位參加現場安裝、質量驗收、調試、消缺等基建全過程，參與設備出廠驗收、施工驗收、分步試運及機組整體啟動，邀請設備制造廠安裝調試專家現場授課，旨在熟悉主機、輔機及其附屬設備系統，進一步掌握各個系統設備的流程、原理、結構，掌握檢修維護工藝、工序流程和質量標準。 4.3 輔機(脫硫脫硝、化學、燃運專業)運行人員的培訓 4.3.1理論培訓階段
2012年4月17日至2012年8月30日，輔機運行人員進行理論培訓。由新疆電力學校教師編寫(待定)培訓教材并授課。
1)2012年4月17日至5月15日，對輔機化學人員進行理論培訓。為期4周。
2)2012年8月1日至30日，對輔機除灰脫硫脫硝人員和燃運人員進行理論培訓。為期4周。 4.3.2 同類型電廠實習階段
2012年5月21日至2012年9月30日，輔機人員到同類型電廠(待定)進行現場跟班實習，重點學習本專業現場操作知識和事故處理知識。 1)2012年5月21日至6月20日，輔機化學人員到同類型電廠實習，返廠后進行制水準備。
2)2012年9月1日至9月30日，輔機除灰脫硫脫硝、燃運人員到同類電廠實習。 4.3.3 進入生產現場實際培訓
2012年10月4日后，輔機人員全部進入生產現場，全面學習設備原理、系統布置，試運操作等知識。同時參與設備調試驗收和運行工作。 附件一
224電廠
一期2×300MW工程生產準備人員培訓教材編寫及理論培訓要求
一、培訓教材編寫原則
1、以300MW火力發電燃煤機組為主，重點突出我公司300MW機組系統和設備實際情況。理論部分內容全面，涵蓋主設備現狀，發展趨勢，基礎理論，系統設備結構原理，運行維護特性，主要事故處理等內容。
2、基礎理論部分要求保證結構合理，由簡到難，通俗易懂，深入淺出。
3、系統理論部分一定要切合我公司系統和設備配置情況的實際。
4、培訓教材要做到各專業內容全面詳細、圖文并茂，涵蓋主、輔系統及所有相關主、輔系統主要設備。
5、此培訓教材今后將做為我公司生產人員理論培訓的主要工具，所以要求內容和形式一定要對各生產專業實際工作具有比較高的指導作用。
二、培訓教材編寫要求
教材按專業進行分類，分別編寫。包括《224電廠一期2×300MW機組鍋爐設備及系統》、《224電廠一期2×300MW機組汽輪機設備及系統》、《224電廠一期2×300MW機組電氣設備及系統》、《224電廠一期2×300MW機組輔機設備及系統》、《224電廠一期2×300MW機組熱控設備及系統》。
2、各專業教材編寫內容必須包括以下內容但不限于以下內容： (1)《224電廠一期2×300MW機組熱控設備及系統》內容應包括： 1)熱工控制基礎
2)分散控制系統(DCS)
3)鍋爐控制系統(FSSS)
4)汽輪機數字電液控制系統(DEH) 5)汽輪機安全監視系統(TSI) 6)汽輪機危機跳閘系統(ETS)
7)輔助控制系統(鍋爐四管泄漏報警系統、鍋爐飛灰測碳裝置、鍋爐電磁泄放安全閥(PCV)控制裝置、鍋爐吹灰順序控制系統、自動消防及火災報警控制系統、全廠閉路電視監視系統)
8)外圍控制系統(全廠輔助網絡、水網控制系統、鍋爐除渣程控系統、暖通控制系統、輸煤PLC控制系統)
(2)《224電廠一期2×300MW機組電氣設備及系統》教材主要內容應包括： 1)電工基礎
2)發電廠及變電站電氣主接線及大電流母線 3)發電廠廠用電系統(含保安電源系統) 3)300MW發電機結構及其冷卻系統 4)汽輪發電機的正常運行 5)發電機的非正常運行 6)300MW發電機的勵磁系統(主要以NES5100為例介紹) 7)電力變壓器 8)互感器 9)開關電器 10)配電裝置、
11)發電廠防雷與過電壓保護 12)發電廠電氣設備的繼電保護 13)高壓輸電線路保護 14)直流系統
15)發電廠電氣的控制、測量與信號
(3)《224電廠一期2×300MW機組汽輪機設備及系統》教材內容應包括：
1)300MW汽輪機的概述
2)直接空冷汽輪機本體設備及配汽系統 3)汽輪機油系統 4)疏放水系統 5)旁路系統
6)調節保安及TSI安全監視系統 7)輔汽系統 8)凝結水系統 9)抽汽回熱系統 10)除氧器系統及設備 11)給水系統 12)真空系統 13)空冷島系統
14)開式、閉式冷卻水系統 15)汽輪機的啟動和停運。
(4)《224電廠一期2×300MW機組鍋爐設備及系統》教材應包括： 1)300MW鍋爐整體設備介紹 2)給水、蒸發系統及設備 3)過熱、再熱蒸汽系統及設備 4)中速磨煤機制粉系統及設備 5)風煙系統及設備 6)燃燒設備及系統 7)燃油系統設備及點火裝置 8)閥門、爐墻及構架 9)鍋爐試驗
10)金屬材料基礎知識 11)停爐及保養
(5)《224電廠一期2×300MW機組輔機設備及系統》教材應包括： 1)煙氣脫硫裝置原理及系統運行 2)煙氣脫硝裝置原理及系統運行 3)化學制水設備原理及系統 4)燃運設備原理及系統 5)煤、油的特性
三、對理論講課的要求
1、委托培訓單位應更加我方要求，委派教學經驗豐富的教師進行授課，時間安排應遵循我生產準備進度安排。
2、委托培訓單位應我廠規定的講課課時數，按照規定并結合我公司的工程系統和設備特點，各專業提出自己的授課內容及計劃，及雙方審核同意后，進行備課和講課，以使學員達到熟練掌握應學內容的預期結果。
3、理論培訓以224公司300MW火力發電空冷燃煤機組為主，重點突出224公司機組系統和設備的實際情況。
4、要求理論授課內容全面，應涉及主設備現狀，發展趨勢，基礎理論，系統、設備機構原理，運行、維護特性等內容。
5、講課內容應嚴謹，同時應盡可能切合實際，以利學員接受，確保授課質量。
6、各授課教師應提前了解我公司工程概況和設備系統情況，以便在理論授課時，盡可能結合我公司系統及設備實際有針對性的開展講課。
7、應根據我公司理論培訓計劃和課時安排，合理掌握課程進度，做到難易區別、松緊適度。授課內容應堅持由簡到難，由淺入深，循序漸進的原則。
8、講課教師應認真備課，并向我方出示教案，以利我方講課質量、內容進行監督。
9、應確保按我方要求是時間開始按時授課。
10、認真組織考試及閱卷(考試題題量及深度應征得我方同意)，考前不得向學習人員提供考試內容及劃定考試范圍，同時不得任意篡改考試成績，必須向我方提供每一位學習人員的真實考試成績。
11、我方將在每一專業考試結束后，隨時組織復試，對培訓效果進行檢查。 附件二：
224電廠電廠
一期2×300MW工程生產準備人員培訓實施細則
一、培訓方式
1、值長的培訓
值長是代表生產副總經理行使生產調度指揮權,是本值安全、經濟運行第一責任人。該崗位需全面學習300MW機組各專業的技術知識和系統知識,掌握值長管理知識,全面協調生產各系統關系、協調廠網、機網關系，崗位特別重要，是生產準備培訓的重點之一。
培訓方式:結合224電廠資料進行理論培訓講課3個月—→到同類型機組全面實習3個月—→選定300MW仿真培訓進行仿真操作1.5個月—→廠家控制系統學習15天—→到省調參加電網調度培訓—→到國內管理先進的電廠值長崗位上跟班實習半個月—→進行我廠運行技術資料收集，參與編制《運行規程》和報表、參與《運行系統圖》繪制→接受廠家技術講課—→帶領本值運行人員全面參與現場系統學習—→核實各崗位臺賬、記錄、運行操作工器具是否齊全到位—→參與調試—→整套啟動→168及試生產(發電處)
2、集控運行的培訓
集控運行是300MW機組運行的最核心部分，是搞好機組安全、經濟運行的關鍵，崗位尤其重要。
培訓方式: 由生產準備處通過社會招聘和招聘大專院校應屆畢業生方式選拔預備集控運行人員—→參加為期3個月的機組理論培訓，嚴格考試考核—→到同類型機組全面實習3個月—→選定300MW仿真培訓進行仿真操作1.5個月—→廠家控制系統學習15天—→選擇優秀學員和值長、運行專工參與資料的編制—→接受廠家技術講課—→進入現場以值長為領隊在生產現場進行安裝跟班實習、調試—→整套啟動—→168及試生產(發電處)。
3、熱控和繼電保護維護人員的培訓
熱控和電氣維護專業技術含量高、要求人員素質高、工作責任心強。從運行過的300MW機組情況看，試生產階段多數不安全情況和事故都是熱控和電氣保護誤動造成的，給公司造成較大損失，這是生產準備培訓的難點。
培訓方式：將熱控和電氣維護人員進行理論培訓2個月—→熱控人員由控制系統廠家培訓1個月—→熱控人員主要到控制系統廠家參與組態1-2個月。電氣維護人員主要到保護和設備制造廠家進行學習。接受廠家技術講課—→選擇優秀人員參與本專業《維護規程》編制、負責制定落實各類儀器、儀表購置計劃—→完成各類實驗室的建設—→參與工程建設整體質量驗收—→參加分系統調試、168試運和整套啟動?！炯夹g處應協調好廠家組態時間，及時通知生產準備部做好安排】
4、輔機運行部分
參加為期1個月的機組理論培訓—→參與同類型機組進行現場實習1月—→經考試考核確定本專業崗位—→選擇優秀人員參與本專業《運行規程》編制和系統圖的繪制—→接受廠家技術講課—→進入現場進行安裝跟班實習、調試—→整套啟動、168及試生產。
5、設備點檢人員
重點在現場配合催貨、監督安裝質量、督促缺陷處理，協助設備處工作，落實維護技術資料—→選擇優秀人員參與本專業《維護規程》或《點檢規程》編制、負責制定落實儀器、儀表購置計劃—→完成各類實驗室的建設—→參與工程建設整體質量驗收—→接受廠家技術講課—→參加分系統調試、168試運和整套啟動。
6、生產準備部專業技術管理人員的培訓
根據生產準備培訓各階段工作，全過程參與培訓學習、實習，并負責該專業的技術管理和日常事務管理→負責2×300MW工程全部設備的技術規范、技術參數、產品使用說明書、運行與維護資料以及系統設備設計、安裝、調試等技術資料的收集、整理與歸檔。負責各專業的規程、系統圖冊、標準操作票等技術標準的編制工作。負責安全措施、反事故措施及其他臨時性技術措施編制工作，參與系統、設備啟動試驗技術措施的編制、審核。
根據生產準備培訓工作大綱要求，負責完成各崗位知識、技能工作要求的編制與完善。負責生產準備培訓課程內容的合理安排，根據學員對授課的實際效果反映，及時同授課教師協商，做好課程內容與講授方法的調整，配合培訓教師做好授課教材、參考書等培訓資料的準備工作。根據學員學習情況并結合工程實際情況，負責組織進行專題討論或專題講課—→在單體調試2個月前配置的所有工器具清單，由物資部購回，在運行人員開始倒班后，將所配工器具配置到各運行崗位并進行交接班管理(如測溫儀、測振表、鉗形電流表、絕緣搖表、驗電器、萬用表、扳手等),并做好現場標志牌、設環和介質流向—→參與工程建設整體質量驗收，負責無泄漏管理→參加分系統調試、168試運和整套啟動。
二、運行主要培訓實習內容
(一)運行理論教學部分
由于生產準備人員主要來自社會招聘，理論知識遺忘較多，因此理論培訓時間應稍長，所以集控運行和值長的教材必須實用，學習時間為3個月，學習以下內容(待與學校商定)：
1、《熱工學理論基礎》
2、《224電廠2×300MW機組鍋爐原理及運行》
3、《224電廠2×300MW機組汽輪機原理及運行》
4、《224電廠2×300MW機組電氣系統及運行》
5、《224電廠2×300MW機組熱控設備及運行》
6、《224電廠2×300MW機組輔機設備及運行》
7、《單元機組集控運行》
8、《熱力發電廠》
9、《單元機組自動控制技術》
10、《電廠化學》
11、《電廠二次接線、自動裝置、繼電保護》
(二)運行現場實習部分
【原則：同類型300MW機組實習。以實習廠方的現場操作規程、圖紙、常見事故處理、機組特性、運行操作經驗等為主要學習資料，系統性學習】
1 培訓人員學習、培訓和考核的三個方面
1)熟悉并掌握同類型機組電廠的各類《規程》和《系統圖》。如：《集控運行規程》、《汽機運行規程》、《鍋爐運行規程》、《電氣運行規程》、《化學運行規程》、《除灰運行規程》、《燃料運行規程》、《脫硫脫硝運行規程》及《汽機系統圖》、《鍋爐系統圖》、《電氣系統圖》、《化學系統圖》、《除灰系統圖》、《燃料系統圖》、《脫硫脫硝系統圖》等有關規程制度。培訓期間進行階段性考試，并將思想政治表現、技術業務考試結果錄入《生產準備人員技術培訓檔案》內，作為2×300MW機組工程生產準備人員上崗依據之一。
2)必須學會和掌握同類型機組電廠設備的構造和工作原理、參數、性能以及系統布置和運行操作方法;安全經濟運行方式和先進的工作方法;設備檢修和異動后運行方式及新技術的應用;季節變化對設備的影響及預防措施;設備的檢修、試驗、運行方式;檢修后的質量及驗收標準;運行專業理論或操作技能示范等;在此期間安排“技術講課”、“技術問答”、“考問講解”、“考試”，拓寬運行生產準備人員的知識面，多方位、深層次、短時間的掌握和積累300MW機組的運行經驗，并將“技術問答”、“考問講解”、“考試”結果錄入《生產準備人員技術培訓檔案》內，作為2×300MW機組工程生產準備人員上崗依據之一。
3)了解、分析、研究同類型機組電廠發生的事故、障礙、歷年積累的設備異常情況、反事故技術措施;對反事故演習中暴露出來的薄弱環節提出反事故措施、對策。通過此階段的學習和培訓，考證和檢查運行生產準備人員處理事故的能力;迅速處理事故和異?，F象的正確方法;反事故措施、現場規程和設備運行特征的掌握情況。 2 值長和集控運行
1)必須熟練掌握300MW機組全面性熱力系統圖、電氣主接線及廠用電系統，掌握實習電廠的《集控運行規程》和各專業系統圖，掌握機組啟停、正常維護、事故處理，讀懂邏輯圖和SAMA圖。 2)單元機組主輔設備及系統的布置方式、運行方式、結構特點及介質工藝流程。熟練掌握空冷汽輪機的工作原理、運行調節及事故處理。
3)機組DCS控制系統的操作界面，主要設備啟停程序，正常運行維護監視參數及操作調整項目。
4)機組定期試驗工作的安排、項目及內容。
5)機組及主要輔機的運行情況，存在問題以及保護聯鎖投退注意事項。
6)現場常見事故及典型事故的現象、原因及處理方法。 7)DEH調節系統的組成、功能及操作方法。 8)給水泵組的啟停、運行維護、保護試驗。
9)汽機的啟停操作程序及注意事項(重點為高壓缸啟動、高、中壓缸聯合啟動的特點，切缸的條件、遺留問題及注意事項等)。 10) 高、低壓旁路系統的組成功能及操作方法。
11) 大機及小汽機油系統(潤滑、頂軸、密封及EH、MEH油系統等)和盤車的正常運行維護及操作調整。
12) 電機的運行維護、聯鎖保護、定期試驗、備用條件。 13) 緊急停機和故障停機條件、操作調整及注意事項。 14)掌握鍋爐安全監控系統(FSSS)，燃燒器管理系統(BMS)的功能。
15)掌握主燃料跳閘(MFT)動作條件、聯動設備及處理方法。 16)鍋爐燃燒器的布置方式、燃燒特點、調節方法及磨煤機組跳閘后操作調整和注意事項。
17)鍋爐給水系統運行方式和調節，尤其是給水泵跳閘、負荷大幅度波動、高加解列等事故狀態下的調整。 18)熱汽溫的調整方法和調節特性。 19)熟練掌握中速磨機運行調整方法。
20)緊急停爐和故障停爐條件、操作調整及注意事項。 21)掌握風冷式鋼帶輸渣機的使用和操作方法，了解設備在運行中存在的問題和解決的方法。
22)掌握雙螺桿和單螺桿空壓機的結構特點和運行特性。 23)熟練掌握氣力除灰系統的運行操作方法，了解氣力除灰系統的工作原理，了解其運行中的常見故障和解決方法。
24)發電機冷卻系統的結構和組成，以及對水質、水溫、水壓、氫溫、氫壓、氫氣純度的要求。
25)發電機-變壓器組的啟動并列、檢查維護、解列停機的主要操作及注意事項。
26)發電機-變壓器組、廠高變、啟備變、低壓廠用變等各種保護的基本原理、配置、動作條件及出口結果。
27)自動勵磁調節器的原理、PSS的原理和作用、各種限制以及勵磁系統的各種運行方式。
28)線路保護的基本配置及原理，線路保護與機變保護的配合情況。線路、母線停送電的操作原則及注意事項。 29)SF6斷路器的滅弧原理及運行維護。
30)廠用電源快切裝置手動和自動方式的區別及注意事項，系統安控裝置的原理和作用，投、退操作原則。
31)主要電動機、變壓器的啟動方式、運行維護停送電操作、保護配置及聯鎖條件。
32)380V保安電源的接線方式及自投條件、380V電動機、MCC的停送電操作、保護配置的基本原理及聯鎖條件。 33)常用熔斷器的選擇原則。
34)柴油發電機的啟停、升壓、并列及檢查維護。 35)蓄電池浮充及大充大放的規定。
36)除灰渣、燃料、化學等輔助系統和公用系統的主要設備和系統布置方式、結構特點、流程、運行方式、檢查維護及常見故障的現象、原因、處理方法。 37)了解同類型廠的停爐保養等技術措施。
38)借鑒和學習同類型廠在工作票、操作票、交接班、巡回檢查、設備消缺、經濟分析、技術培訓等方面先進的運行管理經驗。 39)升壓站計算機監控系統的配置、系統特點、功能、監控對象、監控方式及五防配置和操作特點。
40)值長掌握以下知識點：汽水系統流程、磨機系統、再熱器(二次汽)系統的汽溫特性、風煙燃燒系統、空予器的布置、鍋爐安全門系統的設置、啟動旁路系統、鍋爐吹灰器布置、DCS控制系統畫面和操作、RB過程、機爐協調控制方式、各項靜態試驗、動態試驗、聯鎖閉鎖邏輯、吸送風機連鎖保護、順序控制原理、橫向縱向保護、保護邏輯動作原理和機組啟停過程、正常維護、事故處理等等。掌握全面熱力系統、啟動系統、主再熱蒸汽系統、給水泵系統、EH和調速保安系統、凝結水系統、微真空冷卻系統、發電機水氫氫系統、抽汽逆止門系統、高加和低加系統、DCS控制系統畫面和操作、DEH工作方式、機爐CCS協調控制方式、各項靜態試驗、動態試驗、聯鎖閉鎖邏輯、順序控制原理、橫向縱向保護、保護邏輯動作原理和機組啟停過程、正常維護、事故處理等等。重點掌握：主接線和廠用電(含保安電源)系統、直流系統、UPS系統、發電機變壓器組保護配置圖、廠高變控制保護回路、高備變保護回路、發電機勵磁調節系統、發變組單元機自動準同回路圖、大機組保護配置、廠用電快切裝置、正常操作、正常維護、事故處理及保廠用電原則等等。 3 化學運行 1)化學運行生產準備人員必須掌握同類型水處理及水質控制設備的《化學運行規程》和《化學系統圖》;
2)必須掌握化學主輔設備及系統的布置方式、運行方式、結構特點及介質工藝流程。如：污水深度處理、鍋爐補給水處理、凝結水精處理、輔機冷卻水處理、制氫站、工業廢水集中處理、給水、爐水和凝結水加藥處理、水汽取樣分析和監測、化學試驗等;
3)連續濾波或超濾處理設備及系統的布置、處理工藝、流程及出力、控制方式及水平、處理站的布置、運行中存在的問題及處理方法; 4)鍋爐補給水處理設備及系統的布置、系統的出力、系統的連接及控制方式、化學藥劑及酸堿廢液輸送系統、壓縮空氣系統、運行中存在的問題及改進方法;
5)凝結水精處理設備及系統的布置，系統的出力、系統的連接及控制方式;
6)輔機循環冷卻水處理設備及系統的布置，系統的出力、系統的連接及控制方式;
7)化學加藥系統的布置，系統的出力、系統的連接及控制方式; 8)水汽取樣系統點的布置，系統的出力、系統的連接及控制方式; 9)制氫站設備及系統的布置，系統的出力、系統的連接及控制方式;
10)工業廢水集中處理設備及系統的布置，系統的出力、水質和水量、處理工藝、控制方式、化學試驗。 4 除灰、除塵運行 1)掌握本崗位系統圖、所屬設備的名稱、作用、結構及工作原理。 2)除灰、除塵運行生產準備人員必須掌握同類型電廠的《除灰、除塵運行規程》。
3)除灰專業包括哪些設備，它們在系統中的作用，系統流程，能分清哪些是水、氣、灰系統。
4)了解除灰、除塵電動機的一般工作原理、維護、保養知識，管道系統的布置及運行方式。
5)設備的啟動、停止及運行方法和注意事項。
6)掌握設備正常運行的監視程序、調整方法、檢查、調節和操作內容。以及設備常見故障的處理原則和處理方法。 7)配合進行有關熱力設備試驗工作。
8)熟悉鍋爐運行規程中有關除灰、除塵條文的規定。 9)了解設備檢修前的安全措施和檢修后的運行驗收工作。 5 燃料系統
1)輸煤運行生產準備人員必須掌握同類型電廠的《輸煤運行規程》。
2)掌握輸煤、卸儲煤系統的流程圖、系統圖及各主要設備的原理、構造。
3)了解燃料的分類和煤的基本成分，熟悉燃料系統的整個工藝流程，知道輸煤系統設備組成。
4)帶式輸送機的基本參數(帶寬、帶速、出力);除鐵器的布置地點，除鐵器的工作原理;篩煤機、碎煤機的結構型式、工作原理;了解扁布袋除塵器、多管沖擊式除塵器的布置型式、運行維護事項。 5)輸煤程控的基本情況，輸煤程控的運行方式，輸煤、存煤、取煤和配煤的流程;犁煤器的配置情況和電子料位計的設置情況。 6)機械傳動、液壓傳動的結構和工作原理。 7)保護裝置、自動調整裝置的工作原理。 8)輸煤程控設備的布置及控制方式。
9)掌握集控、程控裝置系統的啟、停和運行方式，異常、事故處理。
10)了解鍋爐燃燒的基本知識和鍋爐燃燒對燃煤的要求。 11)正確使用各種信號、聯鎖裝置和事故按鈕。 12)了解煤粉自燃和防爆的一般知識。
13)了解拉緊裝置的型式，重點了解液壓拉緊的結構型式及工作原理。
14)了解入廠、入爐煤取樣裝置的結構型式及工作原理。 15)儲煤運行生產準備人員必須掌握同類型電廠的《卸儲煤運行規程》。
16)儲煤系統的布置，設備規范、性能及運行方式、工作原理。 17)煤種煤質變化對鍋爐運行的影響和運行調度方式。 18)集控、程控裝置系統的啟、停和運行方式。 19)正確使用各種信號、聯鎖裝置和事故按鈕。 20)常見故障的現象、原因、處理方法。
21)了解斗輪堆取料機的主要性能參數、結構型式、運行方式。 22)掌握堆、取煤的作業方法。 6 脫硫脫硝設備運行
1)熟練掌握脫硫脫硝基本工作原理。 2)熟悉煙風系統工業水系統流程。 3)熟練掌握制漿系統設備及工藝流程。 4)熟悉吸收塔及排空系統。
5)熟練掌握石膏脫水系統設備及工藝流程。 6)熟悉熱控及DCS系統。 7)熟悉電氣系統。
8)熟練掌握脫硫系統運行要點、運行注意事項及異常、事故處理。 9)熟練掌握液氨接卸、儲存、汽化系統的工作原理及運行調整。 10)熟練掌握稀釋風系統、噴氨系統、SCR系統的布置、工作原理、運行調整及事故處理。
三、維護(點檢)培訓和實習的內容
(一)理論教學培訓部分(以請老師和自學相結合)
1、熱控專業
1)計算機網絡知識、計算機常用操作系統應用、300MW機組DCS系統、300MW機組熱控技術、單元機組自動控制技術。
2)主要以廠家提供的資料進行培訓。如邏輯圖、SAMA圖、組態。
2、電氣設備維護專業
300MW機組發變組保護、勵磁系統、220KV電壓等級保護及運行的有關知識;300MW機組電氣設備的構造、性能、運行方式、檢修工藝。
3、汽機設備維護專業
300MW汽輪機本體、調速系統設備結構、性能、基本原理;熱力系統概況;運行知識、檢修工藝。
4、鍋爐設備維護專業
超臨界鍋爐設備結構、檢修工藝;鍋爐有關自動、程序控制和燃燒管理系統;制粉系統、以及鍋爐輔機。
5、燃煤輸送專業
輸煤程控運行;輸煤程控和工業電視監控;斗輪機運行和大修。
6、化學專業
無機化學;分析化學基礎知識;水、煤、油分析及油處理工藝知識;水處理工藝;制氫工藝;化學監督。
(二)維護點檢現場實習部分
【原則：同類型300MW機組實習。以實習廠方的現場檢修規程、圖紙為主要學習資料，系統性學習，有機會安排參與大修，適時請設備制造廠家、設計院、工程部技術人員針對我廠機組的結構、技術規范、技術參數、質量標準、工藝流程等進行技術講課?！?/p>
1、汽機專業
1)功率-頻率電液調節系統
(1)熟悉此類系統調節系統的結構、動作原理、動作過程，與我廠現有機組調節系統有哪些不同。 (2)實習人員應學習一定的電子、電路、計算機知識及熱工自動控制知識;
(3)熟悉各調節部件的結構、技術參數(間隙、行程、電壓或電流信號值等)，做好技術記錄。
(4)汽輪機主汽門、再熱汽門、調節汽閥配汽裝置的拆裝、檢修、調整工藝。
(5)根據自動保護、熱控、程控、功率-頻率電液調節裝置的安裝技術要求，配合熱工、電氣人員進行調節、保安裝置的安裝、調整工作。
(6)熟悉各設備、裝置的驗收質量標準、技術數據或圖紙資料。 (7)如有可能，參與并熟悉調節系統的調試工作。 2)本體部分
(1)熟悉300MW機組本體設備裝配圖紙。 (2)本體設備的安裝技術規范、質量標準。 (3)熟悉汽輪機滑銷系統的布置、安裝; (4)雙層汽缸結構;隔板型式、構造。
(5)洼窩中心、軸頸揚度、汽缸水平、大軸彎曲、葉輪瓢偏、推力間隙等的測量方法、工藝流程，技術數據做好記錄。
(6)各軸瓦的型式、構造、安裝、檢修工藝、頂隙、油隙、緊力的測量方法、技術數據做好記錄。 (7)轉子按聯軸器找中心方法。 (8)汽封結構、型式、間隙等。 (9)盤車裝置的結構、工作原理、安裝技術規范。 (10)本體設備的總體驗收。
(11)熟悉和了解、掌握汽機專業新型工器具的結構、原理、使用。
3)輔機部分
各實習人員在主體設備未就位前應全面參與輔助設備的安裝(汽動給泵、循環水泵等)，了解它們的結構、工作原理、技術規范，并將數據做好記錄。
2、鍋爐專業 1)鍋爐本體
(1)熟悉鍋爐汽水系統流程，對過熱、再熱系統各安裝技術參數作好記錄，重點掌握再熱系統流程，收集系統安裝圖，并能畫出流程圖。
(2)掌握主設備的安裝程序、工藝流程、質量標準、熱處理工藝。 (3)了解減溫水系統，疏水排污系統流程及其安裝技術規范，了解噴水減溫裝置及事故噴水裝置結構及工作原理，能畫出系統流程圖。
(4)了解主設備的構成、系統布置與我廠設備的不同。 (5)各種調整門和安全閥的檢修、調整、試驗。 (6)掌握空預器的檢修工藝、質量標準。 (7)收集檢修、運行規程。 2)鍋爐轉機 (1)了解制粉系統流程和風機布置及系統工作原理，系統結構，安裝技術參數，并做好記錄。
(2)熟悉制粉系統和風機的檢修工藝、質量標準。
(3)重點掌握制粉系統的安裝程序、技術規范、系統流程，能畫出流程圖，收集安裝圖和檢修、運行規程。
(4)熟悉制粉系統和風機與我廠設備構成上的不同。 (5)制粉系統和風機的拆裝工序及特殊工具的使用方法。 (6)掌握除塵器的檢修工藝、質量標準。 (7)掌握灰渣泵、清水泵等檢修工藝，質量標準。
3、電氣專業 1)發電機部分
(1)掌握發電機解體的準備工作，了解抽穿轉子的工藝過程。 (2)掌握定子的鐵芯、線圈的檢修和轉子的一般性檢修。 (3)掌握發電機滑環檢修和轉子的氣密試驗以及冷卻器的查漏和檢修工作。
(4)了解發電機的特殊處理方法以及發電機干燥自處理。 2)電動機部分
(1)全面了解機爐輔機、公用系統電機情況。 (2)掌握電機修理、更換軸承或潤滑油。 (3)掌握電機引線及接線柱處理。 (4)熟悉電機定、轉子繞組的更換。 (5)了解電機軸頸堆焊處理或更換轉軸。 (6)掌握電機干燥處理。 3)配電、二次部分
(1)熟悉變壓器結構，掌握安裝尺寸，了解技術參數。 (2)掌握變壓器吊芯檢查工藝程序和項目。
(3)掌握變壓器鐵芯、線圈、引線、分接開關、油箱、套管、油枕、防爆門、油門、瓦斯繼電器、冷卻裝置等檢修工作。 (4)掌握變壓器油的處理和干燥。
(5)了解母線、瓷瓶等高壓配電裝置的檢修和檢查。 (6)掌握低壓開關、刀閘等配電裝置的安裝和檢修。 (7)掌握戶外斷路器、隔離開關的解體檢修及各部件檢修。 (8)熟知開關行程和各部分技術參數。 (9)掌握高壓斷路器各部件的組裝和調試。 (10)電測及遠動、電能量采集系統。
(11)電氣保護配置、原理、接線和日常維護方法。
4、熱控專業 1)熱力系統
(1)盡可能全面地了解和熟悉300MW機組熱力系統的構成。 (2)熟悉和掌握與熱工測量、調節、控制有關的熱力系統的組成和控制對象。
2)集散控制系統(I/A Serios)：
(1)跟隨安裝、調試人員進行現場安裝、調試，掌握I/A Serios控制系統的原理、網絡規范和性能指標。熟悉各功能站、操作站、I/O站以及人機接口、數據通道傳輸協議。
(2)掌握I/A Serios分散控制系統所包括的數據采集和處理系統(DAS)。鍋爐、汽輪機的模擬量控制系統(MCS)以及鍋爐和汽機的輔機順序控制系統(SCS(B/T))等系統的數量、類型以及系統構成情況(功能分組配置情況、冗余配置情況等)。
(3)掌握機爐協調控制系統、汽包水位調節系統、主汽壓力調節系統、主汽溫度調節系統、爐膛負壓調節系統、除氧器水位調節系統、引、送風調節系統等自動調節控制系統的實現方式和系統構成。 (4)熟悉鍋爐爐膛安全監控系統(FSSS)的原理、系統構成及實現的功能。同時了解如何納入DCS系統實現。
(5)熟悉汽輪機數字電液調節系統(DEH)的原理、系統構成以及生產廠家和各種硬件配備情況。
(6)熟悉汽輪機旁路系統設置及型式，了解給水泵調節系統原理及系統構成。
(7)熟悉各獨立的輔機系統(凝結水精處理系統、鍋爐吹灰系統、除灰系統等)的熱工控制系統設置情況，了解輔機系統的熱工保護、聯鎖信號及邏輯的實現方式。
(8)熟悉DCS系統的人機接口設備，如操作員站、CRT顯示、記錄及圖形打印機、工程師站等的配置情況和實現的功能。熟悉過程輸入/輸出(I/O)通道的數量和類型以及通道設計的技術規范和各項技術指標。
3)常規儀表及后備操作 掌握除DCS分散控制系統以外配備的常規儀表和后備操作設備。即鍋爐、汽輪機順序控制系統、模擬量控制系統的后備監控設備的配置情況(包括指示、記錄、積算儀表、光字牌報警信號等)。 ①熟悉溫度、流量、壓力、液位等熱工的取樣點布置情況以及一次元件(熱偶、熱阻、節流件、液位測量裝置等)的技術指標及安裝要求。同時熟悉各模擬量的變送單元和各系統的執行機構的類型和驅動方式以及各項技術指標。
②收集整理熱工控制及儀表的技術資料和原始數據，學習運用新產品、新技術、新工藝、新方法，學習先進的生產技術管理經驗。
5、燃料專業 1)斗輪機 (1)液壓系統。
(2)掌握斗輪機行走機構的檢修，含軌道的調整、行走車輪的更換、減速機的拆檢。
(3)熟悉懸臂機構的工作原理，掌握懸擎升降活塞油缸、輪斗減速機、緩沖鏈條、液力偶合器、懸擎關節銅套、輪斗軸及輪斗的檢修工藝及技術標準。
(4)熟悉回轉機構的工作原理和檢修方法。
(5)熟悉設備潤滑系統，了解各潤滑點，掌握潤滑油泵的技術要求。
(6)熟悉設備電氣系統的檢修。 2)皮帶輸送機 (1)熟悉皮帶輸送機工作原理，掌握減速器、油冷滾筒、頭尾滾筒、改向滾筒、液力偶合器的檢修。
(2)熟悉輸煤膠帶的更換、接頭、破損處修補方法及技術要求。 (3)熟悉煤斗、煤斗篦子、三通擋板及排污泵的檢修。 (4)熟悉磁鐵分離器、碎煤機、篩子的結構及工作原理。 (5)熟悉導煤槽、落煤管、清掃器、犁煤器、張緊裝置的檢修。
第五篇：生產車間工作計劃
吉林省鑫科汽車部件制造有限公司
生產車間工作計劃
各位領導:
下面根據通知將我9月份生產經營工作情況及下半年工
作的主要措施作簡要匯報
一.工作目標及任務
本月3000件工作指標，預計從本月4號開始到28號結束，因為計劃生產過程中應考慮到報廢的產生，我們需要投產3100件，方能保證3000件的指標。在完成所要求的指標的同時保證每件產品的質量，不讓一件不合格產品流入市場.
二.工藝分析
通過最近一段時間的深入觀察，針對目前車間存在的一系列問題秉著在保持的基礎上進行有計劃有準備的改善。根據我公司現在人員緊缺情況應針對生產線的難易程度加以調配。以下我對車間的機器效率給以詳解。
折彎班：小彎成型機(8101302–XKA) 【1∕0.8s】
小彎套環機【1∕1s】
漲管機
擴孔機
沖壓(8101340–XKA) 【1∕30s】
數控彎管機連接管A–180°(8101331–XKA)【1∕25s】
第四頁
連接管B–135°(8101332–XKA) 【1∕25s】
連接管C–102°(8101333–XKA)【1∕25s】
沖壓班：暖風上蓋板(8101101–XKA)【1∕25s】三次
暖風中間板(8101104–XKA)【1∕25s】三次
暖風后支架(8101433–XKA)【1∕23s】三次
暖風左側板(8101102–XKA)【1∕23s】三次
暖風右側板(8101103–XKA【1∕23s】三次
暖風電阻架(8101429–XKA)【1∕23s】三次
暖風出風口A(8101099–XKA)【1∕15s】四次
暖風出風口B(8101098–XKA【1∕15s】四次
暖風出口管(8101331–XKA)【1∕10s】一次
暖風進口管(8101324–XKA)【1∕10s】一次
暖風散熱片支架(8101307–XKA)【1∕10s】三次
﹙注:每件用時=一道工序所用時間×工序次數+換模具所需時間 ，平均每換一套模具需30min，以上數據根據試生產的100件統計得出，只供參考﹚
焊接班: 由于現在焊接組的人員缺少，所以焊接的工作量比較大。馬
上通知自動火焰焊的廠家速來調試，這樣就可以減少一道工
序，手工焊只需焊接進出口管，可以大大的提高工作效率。
就是這樣焊接組的工作也比較緊為了可以定期完成任務，我
建議每天加兩小時的班。
三.措施和策略
第四頁
工作分工，首先焊接組將之前的未完成的工作完成，然后所有崗位正常工作，工作量先以指標的三分之一做，這樣不會導致焊接組在中途缺少部件不能工作，降低了工作效率。接著三天之后要將所有的小彎和數控彎管做完，因為這些的機器的效率很高，足以完成任務。之后工作過程中就會多出四名員工，將他們分配到高沖和壓床上，十天之內將3000件暖風的散熱片做完，以后就會有更多的空閑的人，分配到自動焊接，清洗機和裝配上。余下的一周足以將所有工作完成。唯一現在不能克服的就是焊接組的效率很低，在這里我提議公司招聘一批焊接人員，有利于以后大批量訂單的完成。
為了更好的統計每周，每月的生產量和小組的效率，我繪制以下兩種統計表：
班組生產日報表
班組：生產日期：年月日 產品名稱預計產量實際產量合格率廢品數成產工時
記錄人：生產日期：年月
生產班次 產品名稱 本班產量 移交時間 移交人 備注
早班
晚班
第四頁日
以上，是我對9一些月份生產的一些設想，可能還很不成熟，希望領導指正?；疖嚺艿目爝€靠車頭帶，我希望得到公司領導、部門領導的正確引導和幫助。展望2012年，我會更加努力、認真負責的去對待每項工作，相信自己會完成每項工作，迎接2012年新的挑戰。
第四頁