第一篇：生產流程管理流程圖
企業生產流程管理 生產流程管理通俗的講
企業生產流程管理 生產流程管理通俗的講，生產流程管理又叫工藝流程或加工生產流程管理，是指在生產工藝中，從原料 投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。也指產品從原材料到成品的制作過程中要 素的組合。ERP 系統在制造企業生產管理流程中的研究，本文從分析機械制造企業的生產加工過程入手，系 統地介紹了 ERP 項目實施過程中生產系統的總體設計思路和設計要點。 生產流程分析法是對企業整個生產經營過程進行全面分析，對其中各個環節逐項分析可能遭遇的風險， 找出各種潛在的風險因素。 流程分析法是通過分析企業的生產/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。 如果結合投入技術經濟學之投入產出分析技術，將是有效的風險辨識與評估技術。
一、改進生產流程管理 精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。 (1) 消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線 上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質 量檢測和返工的現象自然而然就成了多 余之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生產過程，也就是說，從產品的設計開始，質量問題 就已經考慮進去， 保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的 錯誤。(2) 消除零件不必要的移動。生產布局不合理是造成 零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織 的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存， 導致生 產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡 可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬 動，節約生產時間。 (3)消滅庫存。把庫存當作解決生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產中的問 題，還會滋長工人的惰 性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須 消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產、排隊供應”為單件生產流程 。在單件生產流程中，基本上只有 一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程管理 thldl.org.cn 的進行而永遠保持流動。 理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以 下兩點： 同步------在不間斷的連續生產流程里，必須平衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大 致相同的時間。 平衡------合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是， 在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。 實施單件生產流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產線的單件產品生產 時間相匹配。單件產品生產時間是滿 足用戶需求所需的生產時間，也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的 按照 Tact time 組織生產的情況下生產，成品的庫存會降低到最低限度。 在不斷加劇的全球化競爭中，中國制造除了面臨貿易壁壘和國際信任危機以外，還面臨著供貨周期縮短、 利潤空間減少、市場變化迅速、產品質量要求不斷提升等一系列的生存壓力。中國的制造企業不得不加速實 施管理的全面升級和技術革新，以尋求更好的發展。 制造企業的管理升級必須從內部管理模式的完善開始，包括生產流程、績效、薪酬以及班組建設等各方 面的內容。形成良好的內部管理模式，實現流程化、標準化和高效能的作業秩序，是生產企業提升市場競爭 力、進行市場擴張的基礎。 “制造業管理模式設計叢書”對制造業各個板塊的工作內容、架構、標準和流程進行了深入的研究，提 供了建設與完善制造業管理模式的執行方案。叢書對制造業管理者了解相應的管理內容、系統的管理方法、 科學的管理流程等有較高的指導意義和參考價值，能促使生產管理工作實現崗位有職責、作業有流程、品質 有標準，績效可量化，從而切切實實地提高制造業管理效能。 《生產流程管理模式設計》是“制造業管理模式設計叢書”中的一本，它以生產流程管理為主線，從生 產流程管理概述、生產流程設計與優化、生產流程分解與信息共享、生產任務管理流程系統、生產現場管理 流程系統、生產品質管理流程系統、生產輔助管理流程系統七個方
面，全方位闡述了生產流程管理模式設計 中的核心工作。
二、ERP 系統在制造企業生產流程管理中的研究 企業生產流程管理從分析機械制造企業的生產加工過程入手，系統地介紹了 ERP 項目實施過程中生產系 統的總體設計思路和設計要點。 ERP 作為企業資源管理系統，最初在以進銷存為主的流通企業和專門的財務公司應用較多，企業各種物 資的進出通過系統整合起來，降低了管理成本，提高了企業的綜合經濟效應。 隨著 ERP 系統的優越性逐步被認識，ERP 的使用范圍越來越廣，許多生產制造性企業也紛紛將 ERP 作為 企業的一個管理工具來引進。由于生產制造性企業的數據結構及信息與流通型企業不盡相同，因此 ERP 功能 的設定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產加工過程人手，介紹 ERP 在生產管理流程中的設計思路及設 計要點。
1、生產流程管理過程的分析 機械制造企業的生產管理流程內容很多，它涉及到企業的各個要素，要安排生產，必須要知道生產任務、 該產品各個零件的庫存情況、該產品的總裝 BOM、每一個零件的加工工序、企業的產能。在生產過程中還要 能夠及時了解各車間、部門的生產統計報表情況，知道配套的外購件的組織情況等，其中，各個物品的狀態 不能出現差錯，生產過程中的質量情況必須如實反映。 生產管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在 ERP 系統中，要能夠及時、實時地反映出生產的 各個環節，具體到某個零件來講，要知道它的材質、價格、該零件每一個加工環節的費用，知道它的成品數 量及在企業各環節中的半成品數量和損耗數量。
2、 生產流程管理系統的總體設計 通過對生產過程以及生產流程的研究，定出了 ERP 系統中生產系統的總體流程框圖。它包括主生產計劃、 物料需求計劃、能力需求計劃、車間加工和裝配任務以及外協加工單等模塊。 2.1 主生產計劃 生產部門根據市場和銷售的定單情況，首先編制企業總的生產計劃，該計劃由兩部分組成：一是產品的 裝配計劃，包括企業最終交給用戶的產品數量和保證倉庫的庫存量;二是零件的加工計劃。零件的庫存量和 待裝配量是確保裝配計劃完成的保證。 裝配計劃編制好后，還需進行物料需求(MPR)計劃的運算，通過產品裝配 BOM 表的精確計算，得出所需 要的零件、外購件和標準件。外購件和標準件由系統自動轉入采購模塊，需求的零件轉入倉儲模塊，分別進 行比對，最終確定生產和采購的數量。 零件加工計劃可按零件加工工序的 BOM 進行展開，確定加工單位和加工工序，并按該零件的加工工序將 具體的生產任務下達到各個車間或有關的外協單位。零件的加工工序既要可以引用系統內的 BOM，也要能夠 進行手工編輯。 2.2 JIT 組裝 裝配車間根據 ERP 系統內車間裝配任務的要求組織生產。車間用生產部下達的裝配任務清單，確認需要 進行生產后，系統自動生成不同倉庫的領料單。車間根據系統所生成的領料單到相應的倉庫領取材料，同時， 車間可以根據自己的實際情況，將生產任務下達到它的各個班組或個人。新產品沒有 BOM，系統要允許車間 進行手工編輯領料。 裝配車間完成裝配任務后，用生產任務清單辦理入庫手續。倉庫在收到車間辦理的入庫單后，進行清查 核對，如果入庫的數量與生產單號的數量不符，那么系統將按實際入庫的數量進行計算，不足的部分仍然掛 在系統任務清單中，除非系統管理員強制對其進行作加工完畢的處理。 在車間的生產系統中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領用材料的情況以及超定額領用物資的 情況。 2.3 零件加工 零件加工車間根據生產任務的需要，到各相關的部門、倉庫去領用相應的毛坯、半成品以及其它材料。 所有這些領料既可以由系統根據生產任務的情況自動生成，也可以手工開具，由系統自動生成的車間領料將 自動計入車間的生產成本。 由于零件加工非常復雜，零件的多道工序不能在一個車間完成，因此車間需要進行工序入庫。車間按照 生產任務領料，根據生產任務辦理入庫，若產生廢品，車間只要按照加工的實際情況如實記入系統，系統就 會自動識別車間任務的完成情況，系統將車間內部工序周轉作為一個生產任務。 2.4 外協加工 外協加工的情況，首先由生產部按照零件的加工進度情況開具零件委托加工單，外協單位根據委托加工 單到相應的倉庫或部門去領料或交貨，倉庫根據加工和檢驗的實際情況辦理有關的出、入庫手續。所有未經 審核的數據都不得添加到系統中，
只有經過倉庫保管員審核的單據才會發生作用。 流程圖一旦確定后，就可以根據企業的個性要求定制各種不同需求、不同風格的 ERP 工作界面。一個帶 有生產流程系統的主工作界面。
3、 生產流程管理系統設計的要點 總的流程和方案確定后，在進行系統的設計過程中還要注意以下問題。 3.1 設計原理的選擇 在 ERP 系統的設計過程中，設計原理非常重要。在目前比較流行的幾個版本的 EfuP 軟件中，采用財務上 帳套原理的占絕大多數。由于生產過程中的環節和工序非常多，各種因素之間的邏輯關系也特別復雜，采用 帳套原理設計生產流程的 ERP 軟件不很理想，而采用基因鏈接工程是比較先進的一個方法。所謂基因鏈接工 程，就是將企業管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業根據自身管理需要，利用 ERP 將一系列的 管理要素聯接成為管理流程，如：采購申請單-采購訂單-采購收貨單-采購質檢單-入庫單，這樣可以最 大限度地提高效率，降低系統運行的成本。同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關系取 值，又可直接運算，將紛繁復雜的生產過程與數據處理聯系起來，為后續的報表設計提供更大的方便，如： 采購訂單-采購收貨情況;采購訂單-采購質檢情況;采購訂單-入庫情況。 3.2 數據庫選擇 ERP 系統對數據庫沒有特殊要求。Microsoft Access 數據庫在數據量 20 萬條內，性能非常好，但多于 50 萬條數據，數據處理速度就會明顯受到影響。MSSQL 數據庫在數據量 200 萬條內性能較好;DB
2、SYBASE、 ORACLE、MYSQL 等大型數據庫，都可以處理上億條的記錄。對于一般的中小型生產制造企業，由于數據量不 太大，可以選擇小型數據庫，但對于生產過程相對復雜的企業，在經濟許可的情況下，最好選擇 DB
2、MYSQL 等大型數據庫，而一旦選擇了數據庫就必須定期進行維護。在 ERP 的設計中，數據庫的選擇是可以進行切換 的，但一般來講，最好是由小型數據庫向大型數據庫轉換。 3.3 報表設計 報表在 ERP 系統中具有非常重要的作用，ERP 系統的成功應用最終體現在各種報表上。通過報表，可以 隨時查詢企業產品的生產、銷售、發貨、庫存等情況，了解企業的資金運作情況，了解與各外協廠家及分供 方的交貨結帳及其它經濟往來情況。 在生產系統中，需要設計的報表主要有生產計劃執行情況統計表、車間生產任務完成情況統計表、車間 加工工序執行情況統計表、外協加工任務執行情況統計表、單個物品進出明細帳、生產成本報表等。圖 3 是 生產計劃執行情況統計表。 通過以上深入分析生產流程管理的內容，為管理者提供了生產流程管理模式的設計方案和各事務板塊的 流程模型，管理者只要根據企業的現實情況，有針對性地引用和參考這些模型，就可以快速地設計出所需要 的生產流程管理模
第二篇：生產部門管理流程
王總您好，
以下是經我們大家研討后得出的決定：
1.2011-4-21號以前的訂單由李排場作為總指揮(除九州方，江蘇合，浙江寶三個訂單)，其余人員聽從排場分配安排來進行工作。
2. 九州方，江蘇合，浙江寶及2011-4-21后來的訂單，按如下操作流程來進行生產管理：
穆菊菊負責接收銷售給的生產訂單并匯報李排場，接收訂單后立即轉發給技術部，技術部根據生產訂單和相關技術要求來進行圖紙和BOM表(包含簡單的工藝流程)的設計制作，技術部把生產訂單的相關技術資料整理制作完成后轉交生產計劃，生產計劃收到相關技術資料后遞交生產主管李排場和王主任進行審核及核準，經審核核準后物料計劃艾慶燕進行投料，生產計劃穆菊菊開始做訂單管理表，訂單物料跟蹤表，生產進度跟蹤單，王主任根據艾慶燕的物料到達情況以及物料相關工藝流程與生產計劃穆菊菊進行溝通協作，編排個各班組的生產加工計劃，并將計劃交生產主管李排場審核核準后下達各個班組，生產計劃穆菊菊根據生產加工計劃跟蹤其每天的生產進度和完成情況，并把相關的數據和信息輸入到相關的表單中，直至訂單全部完工。
第三篇：生產計劃工作管理流程
安徽制造公司生產計劃科工作流程
一、開工階段
1、 開工令由項目運營部下達，分部分和全部開工令。生產計劃科接到開工令
后，需立即任命工廠的制作項目經理，原則上每一個工程都應有一位制作項目經理負責。
2、 在開工令下達后工程投產前，由公司領導組織營銷部、項目運營部、商務
技術部、現場項目經理和工廠相關人員，召開工程對接會，對工程的特點、相關注意事項和業主的特殊要求進行溝通。
3、 項目部在下達全部開工令時，必須提供以下資料(開工必備條件)
1)工程合同和招標答疑
2)有效版本的結構施工藍圖
3)材料使用清單
4)商務報價表(工程范圍和工程量匯總表)
5)現場要貨計劃(或現場安裝方案)
6)工作制作信息
7)設計變更通知單以及后期的圖紙會審記錄和深化中材料的變更通知單。
4、在特殊情況下的開工，項目部在下達特殊開工令時，必須提供和第3條同
樣的資料(開工必備條件)
5、安徽分公司承接的工程，但由集團項目中心負責管理的工程，相關資料也
由安徽分公司項目部提供。
二、 單項工程生產方案的編制、審核
1，制作項目經理要根據現場要貨計劃，就工廠的產能是否可以滿足進場時間進行評估，如果不能滿足工期要求，要和現場項目經理進行溝通，調整現場要貨計劃。如協調不成功。上報公司領導協調。
2，工藝科材料員根據藍圖進行材料的預算并出具材料預算表，材料員根據材料預算表并編制“單項工程材料采購計劃表” 并匯總所有工程材料需求并考慮庫存后，由工藝科領導審核，制造公司領導審批后交采購科進行采購。 3，制作項目經理根據上述信息編制《單項工程生產發貨計劃》交計劃科長審
批，工廠生產方案包含以下內容：
1)工程情況說明
2)現場要貨計劃(或現場安裝方案)
3)工廠加工詳細計劃表
4)工程平面布置圖(柱、梁、檁條、墻梁、壓桿等)
三、 編制生產計劃
1.制作項目經理根據批準后的單項工程生產發貨計劃：
1)編制“深化圖紙需求計劃表”，并跟蹤深化室要求及時提供深化圖紙
2)編制“生產作業計劃”經生產科長進行產能平衡并審批后交相關車間生產
3)編制“發貨計劃”交成品庫進行發貨安排。
2.外協計劃員根據制作項目經理的外協生產計劃編制具體的外協廠家加工計
劃，必要時進行招標。
四、監督生產計劃的實施
1.材料員每天不少于一次核對主材實際到庫和計劃采購的品種、數量。記錄未完成的采購情況，并及時反饋給計劃科
2.制造公司各部門統計員每日統計構件加工和入庫品種和數量并記錄在共享構件跟蹤表相應的欄中，核算出沒有按交期完成的構件名稱和數量，反饋給項目經理
3.計劃科制作項目經理每日統計構件發出的品種和數量并表示在工程平面布置圖上，使工程平面布置圖表示能準確地反映構件發到現場及庫存情況
4.制作項目經理根據現場要貨情況有權力協調(必要時可請求上級領導支持)各車間及外協單位的生產，保證滿足現場安裝需要
5.成品倉庫管理員根據“入庫清單”核對入庫構件品種和數量，辦理入庫手續，登記入庫，根據“構件發貨清單”登記出庫帳
6.成品倉庫管理員根據制作項目經理的發貨計劃催促相關單位及時辦理入庫手續，申請裝貨車輛
7.發貨員根據制作項目經理的發貨計劃進行發貨，保證所發構件無誤且和“構件發貨清單”記錄相符。
五、進行外協工程決算
1. 制作項目經理在單項工程的完工后，將深化圖紙、發貨單、構件清單、生產任務單和相關聯系單交工藝科結算員進行結算。
2. 制作項目經理將單項工程結算單交對方確認。
3.制作項目經理根據單項工程合同和單項工程結算單，負責工程款的回收。
六、駐現場服務
1.根據工程需要(目前主要是非本公司安裝的項目)工廠派出現場協調員：
1)負責和現場項目部或業主、監理等進行溝通，把現場的意見或投訴及時用聯系單的形式反饋給相關單位
2)對構件的質量問題反饋給質檢科，并用最快的速度協助現場進行處理
3)因質量問題去現場進行返工服務的人員，需服從現場項目部和現場協調員的管理，服務完畢后，需取得現場管理人員(包括現場協調員)的考評表，作為回工廠進行工資結算、報銷的依據。
安徽制造公司生產計劃科
第四篇：生產計劃工作管理流程
一.目的
為規范公司生產計劃流程，確保生產計劃貫徹執行，特制訂本規定。
二.范圍
適用于公司所有部門。
三.職責
營銷中心負責編制銷售計劃;負責訂單的簽訂、成品的發運和顧客意見的反饋;
總經理工作部負責編制，季度及月度生產計劃;負責將訂單轉化為生產計劃，
生產運營部依據生產計劃制定生產作業指令，保證按照生產作業指令組織生產，并及時完成計劃;
技術研發部負責技術標準的提供，并監督落實;
物資供應部負責原輔材料、包裝材料的采購和供給，及成品的在庫管理。
質量管理部負責原輔材料、過程產品和成品的檢驗及質量管理工作;
資產財務部負責貨款的到賬確認。
四、流程
(一)產品生產、發運流程
1.營銷中心接到顧客訂單后，依據訂單填寫《發貨通知單》由主管副總經理簽字確認加蓋營銷中心部門章后，保留訂單的復印件，將訂單原件及《發貨通知單》下達至公司總經理工作部。(發貨通知單內容包括：產品規格型號;需求數量;交貨時間及交貨點等信息內容)
2.總經理工作部接到營銷中心的訂單后，歸檔保留訂單原件，并將訂單轉化為公司生產計劃，經部門主任，總經理簽字審批后下發到公司各部門。(生產計劃內容包括：產品規格型號;生產數量;完成時間等信息內容)
3.物資供應部在接到生產計劃后，根據生產計劃核對所需原輔材料、包裝材料庫存情況，如庫存不足立即進行所需材料的采購。如由于所需原輔材料及包裝材料的不足影響到生產計劃的完成，應及時報分管副總經理協調解決。
4.生產運營部在接到生產計劃后，依據計劃要求，制定下達相應的《生產作業指令》。生產作業指令應包括以下內容：生產批號、規格型號、生產數量、生產過程中所用原輔材料的相應要求(如：零部件批號、原材料代號、數量等)、生產開始及生產結束時間。生產作業指令須有編制人、審核人及批準人的簽字確認，并加蓋生產運營部部門章后方為有效。并將《生產作業指令》下發至技術研發部，質量管理部，物資供應部和總經理工作部。
5.技術研發部負責監督《生產作業指令》的實施，對生產過程中不執行生產作業指令的作業行為有權制止，并參與解決生產過程中存在的技術問題。
6.質量管理部依據《過程檢驗規程》對過程產品進行檢驗，堅決杜絕不合格品流入下道工序。成品依據《成品檢驗規程》進行檢驗，檢驗合格后，出具成品檢驗報告，并下發至生產運營部，技術研發部，物資供應部、總經理工作部及公司相關主管領導。
7.生產運營部接到質量管理部《成品檢驗報告》后，方可辦理成品入庫手續。具體入庫流程見《成品出入庫管理流程》。
8.產品出庫發運
(1)物資供應部接到營銷中心發貨指令后，將產品按規格及批號進行分類，并按照相關技術部要求進行打包發運。
(2)資產財務部依據產品訂單上約定的付款方式確認貨款是否到賬，并在《出庫通知單貨》簽字確認。
(3)營銷中心負責貨運公司聯系及相關發貨業務的辦理。比如：商業發票、裝箱單等文件、報關、報檢、訂倉、投保、結匯等相關事宜。并負責顧客意見反饋的收集，一般反饋事件由營銷中心處理，重大反饋時間匯報公司管理者代表負責協商處理。
(二)計劃編排流程
1.營銷中心負責下達銷售計劃，總經理工作部依據銷售計劃編制生產計劃，物資供應部依據生產計劃編制物資采購計劃。
2.總經理工作部對公司生產計劃進行分解，編制季度、月度生產計劃，下發公司各部門，季度、月度生產計劃應
包括以下內容：產品規格型號; 生產數量;完成時間等相關信息。
3.其它工作程序按照產品生產、發運流程3-8項執行。
(三)驗證產品及樣品生產流程
1.各種驗證產品、樣品生產，應由技術研發部根據產品需求的不同，下達《驗證產品、樣品生產通知單》。
2.其它工作程序按照產品生產、發運流程3-8項執行。
五、其他
1.本制度未涉及部分依據相關質量管理體系文件執行。
2.本制度中所涉及的相關表單以質量管理體系中受控文件形式下發。
第五篇：生產管理---流程設計與工作標準流程匯總
一、 生產戰略與生產系統設計管理
1、 企業經營決策管理流程
2、 企業戰略管理流程
3、 企業生產戰略制定流程
4、 生產系統規劃設計管理流程
二、 產品研發管理
1、 產品研發項目管理流程
2、 產品研發立項審批流程
3、 產品研發過程管理流程
4、 產品試制鑒定管理流程
5、 產品研發驗收管理流程
三、 生產計劃管理
1、 企業經營計劃管理流程
2、 生產計劃管理流程
3、 年度生產計劃編制流程
4、 生產產能負荷分析流程
5、 生產產量計劃管理流程
6、 生產訂單審查處理流程
7、 緊急訂單分析處理流程
8、 企業生產計劃安排流程
9、 批量生產日程安排流程
10、 訂單生產日程安排流程
11、 企業生產計劃變更流程
四、 生產工藝技術管理
1、 生產工藝管理流程
2、 生產技術設計流程
3、 技術方案評價流程
4、 技術工藝標準制定流程
5、 生產工藝準備流
6、 工藝文件管理流程
7、 工藝裝備設計流程
8、 技術引進管理流程
五、 生產設備管理
1、 生產設備管理流程
2、 生產設備購置管理流程
3、 生產設備配置管理流程
4、 生產設備使用管理流程
5、 生產設備點檢管理流程
6、 生產設備維護管理流程
7、 生產設備維修管理流程
8、 生產設備報廢處理流程
9、 生產設備評估管理流程
10、 生產設備使用培訓管理流程
11、 生產設備更新改造管理流程
12、 企業生產動力系統管理流程
六、 生產物資控制管理
1、 物資采購管理流程
2、 供小于求的物資采購流程
3、 物資消耗定額管理流程
4、 物資供應計劃管理流程
5、 物資需求計劃編制流程
6、 定量訂貨方式訂貨流程
7、 定期訂貨方式訂貨流程
8、 生產物資倉儲管理流程
9、 生產物資入庫管理流程
10、 生產物資出庫管理流程
11、 庫存物資盤點管理流程
12、 呆滯物資分析處理流程
13、 過期物資處理管理流程
14、 物資庫存量控制管理流程
七、 生產質量管理
1、 生產質量管理流程
2、 質量委員會組織管理流程
3、 質量方針確立管理流程
4、 質量標準制定管理流程
5、 質量體系認證管理流程
6、 采購物資檢驗管理流程
7、 庫存物資定期檢驗流程
8、 生產過程質量檢驗流程
9、 制程三檢作業實施流程
10、 產成品質量檢驗管理流程
11、 不合格品處理管理流程
12、 企業產品報廢管理流程
13、 質量信息統計管理流程
14、 產品質量改進管理流程
15、 生產計量器具管理流程
八、 生產過程控制管理
1、 生產目標管理流程
2、 生產過程管理流程
3、 生產調度管理流程
4、 生產調度會組織管理流程
5、 生產任務安排管理流程
6、 生產作業進度管理流程
7、 生產工時測定管理流程
8、 生產成本控制管理流程
9、 生產節約活動實施流程
10、 生產問題處理管理流程
11、 生產情況檢查管理流程
12、 企業生產評估管理流程
13、 企業生產總結管理流程
14、 生產作業系統運營管理流程
15、 生產作業系統改進管理流程
九、 生產安全管理
1、 生產安全管理流程
2、 安全委員會組織管理流程
3、 生產安全培訓管理流程
4、 生產安全設施購置管理流程
5、 生產安全應急預案編制流程
6、 生產安全全面檢查實施流程
7、 重大安全事故處理流程
8、 一般安全事故處理管理流程
十、 生產作業環境管理
1、 作業環境管理流程
2、 環境保護管理流程
3、 環境管理體系建立流程
4、 初始環境評審流程
5、 企業環保設備購置管理流程
6、 員工職業病防范管理流程
7、 重大環保事故處理管理流程
8、 一般環保事故處理管理流程 十
一、 外協生產管理
1、 外協計劃管理流程
2、 外協廠商選擇流程
3、 外協質量管理流程
4、 外協廠商考核流程