在我們經過一段時間的理論學習后，為了將理論知識應用到實踐中，我們需要參與社會實習。以下是小編整理的關于《參觀鍋爐房實習報告》，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助！
第一篇：參觀鍋爐房實習報告
參觀太湖鍋爐廠實習報告
一.目的
通過參觀太湖鍋爐廠，將所學的理論知識與鍋爐實體構造相結合，對所學內容進一步加深學習與掌握。
二.實習地點
無錫，洛社鎮，太湖鍋爐廠
三.實習時間
2011年6月22下午
四.公司簡介
江蘇太湖鍋爐股份有限公司座落在歷史悠久、人文薈萃、經濟繁榮、制造業發達的長江三角洲經濟區中心地帶的無錫市惠山區，人力資源豐富，市場協作順暢，交通十分便利。
五.實習內容
首先，公司里的師傅給我們做了報告，介紹了太湖鍋爐廠的創建與發展。鍋爐生產流程：鋼板采購入廠，鋼材金相檢測，鋼板、鋼管彎曲成型，自動焊接，X射線拍片探傷，劃線鉆孔，總裝配，水壓試驗，砌筑耐火材料，最后是外殼包裝。我們也按照上述流程對鍋爐生產進行了大概的參觀了解。另外，我們還學習了怎樣做事，企業喜歡的是勤奮，認真的人，工作要抓兩頭：上班積極，下班不急著走。平時注意禮貌，遇到領導主動打招呼。關于學習，師傅給出他的建議：首先，熱愛自己的專業;然后，將自己的專業知識銘記于心，并且熟練掌握，要把基礎打好;最后，在前人的基礎上提出改進，及要有創新的能力。創新，要有逆向思維，每天都是學習并且要及時總結，從細節中找尋規律。
然后，師傅帶我們參觀了廠房?？傮w來看，鍋爐制造是從純人工打造到半自動化控制最后到全自動控制不斷的發展，每次發展都可以節省大量勞動力，提高生產效率，創造巨大利益。我們參觀了鍋筒的制造，容量越大，鍋筒的壁厚越厚，但目前鍋爐的發展趨勢是逐步發展管式鍋爐及沒有鍋筒。鍋筒頂端是橢圓形的，做成橢圓形有利于均分壓力提高抗壓性能。王老師結合鍋爐實體給我們詳細講解了鍋爐的構造，與書本相比，我們更為直觀的了解了鍋爐每一部分的作用。水冷壁密布是為了防止高溫火焰燒壞墻體，水冷壁管上有突起是為了固定墻體等。煙氣一般是三個流程，開始一輻射換熱為主，后面是煙氣與管壁的對流換熱為主。
第二篇：蘭州理工大學鍋爐房實習報告
實習單位：蘭州理工大學鍋爐房
實習時間：2011年12月9日 星期五
一、實習目的
通過認識實習，使我們了解專業方面的知識，使同學們在以后的學習以至今后的就業對本專業的范圍有所明確，通過現場管理體系和與工人，技術人員的接觸，更進一步的了解自己的專業;同時要求學生在現場認真的參觀學習，在參觀中遇到不懂的問題，及時記錄下來，在今后的專業基礎課和專業課的學習中帶著這些問題學習，使學習的目的和目標更加具有明確性。
二、實習內容
鍋爐的分類、原理、工作過程、鍋爐房的設備、除塵工藝和噪聲控制等問題。
(一)概述
鍋爐房主要為學校提供飲用熱水、生活熱水和供暖。鍋爐主要是燃煤式鍋爐，是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60% ～ 80%之間，學校的鍋爐只能達到50%。冬季供暖是鍋爐的最大用途，教學樓、圖書館、教師公寓、學生宿舍等冬季供暖也是由鍋爐房提供，供暖管道里流的是熱水，從鍋爐房出來的蒸汽先在一個積水箱里與里面的水換熱后，蒸汽冷凝變為水，再經回水管道回到鍋爐房。熱水經輸送管道進入到末端的散熱設備，為室內提供熱量，然后這部分水經回水管道回流到集水箱再次換熱，以此循環利用。還有一部分是利用空氣供暖的，這時就需要用到中央空調的動力中心的設備了，鍋爐房將高溫水蒸氣送到動力中心一個儲水罐內，經板式換熱器換熱將熱量傳給冷水管內，水蒸氣冷凝變為水經回水管回到鍋爐內完成循環，冷水被加熱變成熱水，熱水再經泵送到末端的風機盤管，與空氣換熱后經回水管道進入儲水罐完成熱水循環，空氣被加熱后經風機盤管吹入室內為室內供暖。
鍋爐，主要是鍋與爐兩大部分的組合。燃料在爐內進行燃燒，將燃料的化學能轉變為熱能;高溫燃燒產物—煙氣則通過受熱面將熱量傳遞給鍋內的工質，如水等，水被加熱—沸騰—汽化，產生蒸汽。
鍋的基本構造包括鍋筒(又叫汽包)、對流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等組成一個封閉的汽水系統。爐，對于鏈條爐排鍋爐來說，包括煤斗、爐排、除渣機、送風裝置等;對于室燃爐來說，爐包括燃燒設備等。
此外，為了保證鍋爐的正常工作和安全運行，蒸汽鍋爐還必須裝設安全閥、水位表、高低水位報警器、壓力表、主汽閥、排污閥、止回閥等。
1、鍋爐的分類
1、按燃料分為：燃油爐(蒸汽霧化、空氣霧化、機械霧化)、燃氣爐、燃煤爐
2、按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐(流化床爐)、室燃爐(燃油、燃氣、煤粉(旋流、直 流(四角切園、w型等)
3、按排渣方式分為：液態排渣爐、固態排渣爐
4、按循環方式分為：
(1)自然循環鍋爐【鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質密度差產生工質循環，只能在臨界壓力以下應
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用?！?/p>
(2)多次強制循環鍋爐【也稱輔助循環鍋爐。具有鍋筒和循環泵，利用循環回路中的工質密度差和循環泵壓頭建立工質循環。只能在臨界壓力以下應用?！?/p>
(3)低倍率循環鍋爐【具有汽水分離器和循環泵。主要靠循環泵建立工質循環，可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力，循環倍率低，一般為1.25-2.0?！?/p>
(4)直流鍋爐【無鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過受熱面產生蒸汽，適用于高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力鍋爐?！?/p>
(5)復合循環鍋爐【 具有再循環泵。鍋爐負荷低時按再循環方式運行，負荷高時按直流方式運行?？蓱糜趤喤R界壓力和超臨界壓力】
6、按出口蒸汽壓力分為：
(1)中壓鍋爐,一般壓力為:3.82MPa(39KG/cm2)。 (2)高壓鍋爐,一般壓力為:9.8MPa(100KGc/m2)。 (3)超高壓鍋爐,一般壓力為:13.7MPa(140KG/cm2)。 (4)亞臨界壓力鍋爐,一般壓力為:16.67MPa(170KG/cm2)。 (5)超臨界壓力鍋爐,壓力大于22.13MPa(225KG/cm2)。
7、按鍋筒布置分類：單鍋筒、雙鍋筒(最大220T/H)
2、鍋爐的結構
鍋爐包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。臥式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個燃燒室，下部燃燒產生的煙氣經耐 火混凝土爐拱上的喉口進入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風混合后充分燃燒，所產生的高溫煙氣經爐膛受熱面輻射換熱后，經環形煙箱再次進行對流換熱，最后經煙囪排入大氣。
3、鍋爐型號組成：
第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號);第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發量，單位為t/h(噸/小時)，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。
第二部分表示介質參數。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數字表示介質出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數字。
第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。
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舉例：
DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。
(二)燃煤鍋爐的工作過程 解釋一：
1、由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質;另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。
2、粉在爐膛內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。
3、高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
4、煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。
解釋二：
鍋爐的工作包括三個過程，燃料的燃燒、煙氣向水的傳熱過程和水的汽化過程，這三個過程在鍋爐中同時進行。
1、燃料的燃燒過程
不同的燃燒方式其燃燒狀況有所不同。以鏈條爐排鍋爐為例，其燃燒設備為鏈條爐排。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動機通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動，鏈條爐排猶如運輸機，將燃料源源不斷的帶入爐內。燃料在爐排上一面燃燒，一面向后移動;燃料燃燒所需的空氣由鼓風機通過風道及爐排下部的風倉，向上穿過爐排到達燃料層，進行燃燒，形成高溫煙氣。燃料最后燒成灰渣，在爐排末端翻過除渣板(俗稱老鷹鐵)后排出，這整個過程稱為燃燒過程。當然，為了鍋爐燃燒的持續進行，需要連續不斷地供應燃料、空氣和排出煙氣、灰渣，為了環保的要求，還須對煙氣進行除塵處理，為此，需配置鼓風機、引風機、運煤出渣設備及消煙除塵設備。
2、煙氣向工質(水、汽、導熱油等)的傳熱過程
由于燃料的燃燒放熱，爐內溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁管。高溫煙氣與水冷壁進行強里的輻射換熱，將熱量傳遞給管內工質。繼而煙氣受引風機、煙囪的引力而向爐膛上方流動。煙氣出煙
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窗(爐膛出口)并掠過防渣管后，就沖刷蒸汽過熱器----一組垂直放置的蛇形管受熱面，使鍋(汽包與水冷壁)中產生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。尾部煙道內依次布置省煤器及空氣預熱器。經多級傳熱后的煙氣最后排出鍋爐。
3、水的汽化過程
水的汽化過程也是蒸汽的產生過程，其主要包括水循環和汽水分離過程。經過水處理的鍋爐給水由給水泵加壓，先經過省煤器而得到預熱，然后進入汽包。
鍋爐工作時，汽包中的工質是處于飽和狀態下的汽水混合物。位于煙溫較低區段的對流管束，因受熱較弱，汽水混合物的比重較大;而位于煙氣高溫區的水冷壁和對流管束由于受熱較強，相應地汽水混合物的比重較小;從而比重大的汽水混合物則往下流入下鍋筒，比重小的汽水混合物則往上流入上鍋筒，這就形成了鍋內的自然循環。此外，為了更有效地組織水循環和進行流量分配的需要，一般還設有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質引如水冷壁的下集箱，而通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物引入上鍋筒。
借助上鍋筒內裝設的汽水分離裝置，以及在鍋筒本身空間的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離;若有過熱器，則蒸汽在上鍋筒頂部引出后進入蒸汽過熱器中，而分離下來的飽和水仍回落到上鍋筒下半部的水空間。汽包中的水循環，也保證了與高溫煙氣相接觸的金屬受熱面得以冷卻而不會燒壞，是鍋爐長期安全可靠運行的必要條件。而汽水混合物的分離設備則是保證蒸汽品質和蒸汽過熱器可靠工作的必要設備。
(三)鍋爐設備
鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。
1、鍋爐房設備
包括鍋爐本體及其輔助設備。
鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。 鍋爐附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器 鍋爐尾部受熱面：省煤器和空氣預熱器
2、鍋爐房輔助設備
A、運煤、除灰系統--其作用是連續供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣. B、送引風系統--其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣量，排走燃料燃燒所產生的煙氣。
C、水、汽系統(包括排污系統)見圖1-2)--其作用是不斷向鍋爐供給符合質量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。
D、儀表控制系統--為了使鍋爐安全經濟地運行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋護房內還裝設各種儀表和控制設備，如蒸汽流量計、壓力表、風壓計、水位表以及各種自動控制設備。
(1)鼓引風系統
通風的方式有三種：正壓通風、負壓通風、平衡通風
⑴正壓通風：在鍋爐的煙風系統中只裝送風機利用其壓頭來克服全部風道的流動阻力，此時鍋爐的爐膛和煙道是在正壓下工作的，要求密封，否則會造成煙，灰，火外噴。優點是正壓運行冷空氣不能進入提高了供熱強度和鍋
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爐效率。
⑵負壓通風：鍋爐的通風除了利用煙囪外，還在煙囪內設置引風機，用以幫助克服通風的阻力。此時引風機的壓頭主要克服包括燃燒設備，燃燒層在內的風道和煙道的全部阻力。
⑶平衡通風：在系統中，同時裝設送風機和引風機，利用送風機克服鍋爐風道系統，包括燃燒設備的阻力;利用引風機克服煙道系統的阻力并使鍋爐爐堂的出口保持負壓。優點是鍋爐的全部煙道全部都在負壓下工作，這種方式最為常用。
(2)水處理系統
1)、鍋爐水處理的方式：㈠鍋外水處理 ①給水軟化
a,用離子交換劑將水中的陽離子交換出來，形成沉淀，從而達到使水軟化和除堿的目的 b,鈉離子交換法軟化處理 ②給水脫堿 A,氫鈉離子交換
B氨鈉離子交換 ③給水除氧
鑒于氧氣在水中有溶解性，水中除氧從下面幾個方面著手 A加熱水，氧氣溢出(熱力除氧系統如上圖)
B將水面上的氧分子排凈，氧的分壓就為零，水中的氧就會不斷溢出 C使水中的溶解氧在進入鍋爐前就成為穩定的化合物而消耗干凈。
目前工業鍋爐水處理中較為普遍的除氧方法有：大氣熱力除氧，真空除氧，解析除氧和化學除氧。
2)、鍋內水處理工業鍋爐的鍋內水處理是指定期向鍋爐的鍋筒內投放一定的化學藥劑與鍋爐內水中的鈣，鎂鹽類混合，生成松散的，不粘附在金屬壁面上的沉渣，通過排污除去。
根據所加的藥劑不同通常有加堿法，加有機膠法和防垢劑法
(3)運煤除渣系統
1)、運煤系統
主要運用傳送裝置將煤運至爐膛前的煤斗，常用的設備有以下幾種：
A、卷揚翻斗上煤機：這是一種簡易的間歇運煤設備主要用于煤的提升。根據翻斗運動方式可以分為垂直式和傾斜式
B、電動葫蘆吊煤罐：這也是一種簡易的間歇運煤設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸 C、多斗提升機：這是一種連續運輸設備，只能用于垂直提升
D、埋刮板輸送機： 這是一種連續運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸，而且還能多點給料，多點卸料。
E、膠帶輸送機：這是一種連續運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸但是傾角不能大于18°。
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2)、除灰渣系統
設置合理的除灰渣系統，是保證過鍋爐正常運行的重要條件之一。供熱鍋爐房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，機械處灰渣和水利處灰渣
A、人工除灰渣：鍋爐房的灰渣的裝卸和運輸都要靠人來進行，灰渣由工人從灰坑中耙出裝入小車送至灰渣場進行處理。 B、機械除灰渣：
a、重型框鏈除渣機，即利用傳送帶在驅動裝置的帶動下將爐渣帶走。它運行可靠，即可水平運輸，又可以傾斜運輸，目前應用十分廣泛。
b、螺旋除渣機由驅動裝置，螺旋機本體，進渣口除渣口等幾部分組成，是一種連續的輸送設備，設備簡單，運行管理方便，但輸送量小。
c、馬丁除渣機：由碎渣機構，排渣機構，水封槽和驅動裝置組成。它結構緊湊，布置方便，運行可靠。但結構復雜，機械加工量大，易出故障。
d、圓盤除渣機：由驅動裝置，除渣槽，除渣輪幾部分構成，運行穩定，占地少，電耗少，但無碎渣能力，不適用于結焦性強的煤種。 C、水里除灰渣
用帶有壓力的水將鍋爐落到灰渣溝內的碎渣，以及灰渣溝內的煙灰沖走，送至渣池。水力除渣主要分為低壓，高壓和混合水力除渣三種。
(四)鍋爐房除塵工藝原理
如高溫陶瓷慣性除塵器，也叫惰性除塵器，工作原理是利用粉塵與氣體在運動中的慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來，一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，即折流孔。使氣流的方向幾句改變，此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。
(五)鍋爐房噪聲控制
鍋爐房的鼓風機和引風機噪聲一般在90分貝左右，因輸送的鍋爐煙氣溫度高達180℃，采用封閉隔聲會導致散熱不良，電機溫度過高，甚至燒毀電機。因此，在工藝上將風機降噪和節能兩方面結合起來。經實踐，鍋爐風機節能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風機、引風機分別置在隔聲室內，用通風管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。平面布置時將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口在上風側，電機置于氣流通道中間。鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，大量的室外新鮮空氣就會自動進入隔聲室，首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，室內溫度保持50℃左右。該方案中由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實現。鼓風機將預熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經濟效益。
三、實習總結
通過實習，大概了解了鍋爐的工作原理及工作過程，以及鍋爐、鍋爐房的構造，噪聲控制等問題。應注意一下幾點：
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1、鍋爐房的選址：鍋爐房不應該直接在聚集人多的地區、房間，不應該與住宅相連，與其他建筑物相連時其相鄰墻為防火墻，
2、每臺鍋爐的額定蒸發量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa，
3、鍋爐的安全連鎖保護裝置要定期維護和檢修，以確保靈敏，可靠。
4、鍋爐房的建筑結構應有相應的防震措施。
5、鍋爐操作的地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應滿足起吊設備操作高度的要求。
6、鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，必要的降溫和防凍措施。
7、鍋爐房的設備布置應便于操作、通行和維修。
8、鍋爐房的地面應平整無臺階，且應防止積水。 ..........
第三篇：鍋爐房事故處理報告制度
1. 對于設備故障和事故，工程部全體員工均負有逐級上報的責任;
2. 無論發生何種設備故障和事故，當事人都必須及時向直屬領班、主管匯報; 3. 如設備故障或事故危及人身安全或設備安全，當事人應先處理后報告;
4. 發生任何設備故障和事故，當事人必須在值班記錄和工作日志中做詳細記錄，不得疏漏隱瞞; 5. 每次故障或事故發生后都要由主管以上管理人員分析原因，制定措施，防止類似事件再次發生，并按三不放過原則(即故障原因未查清不放過、事故整改措施未落實不放過、員工未受到教育不放過)調查分析和處理。
第四篇：鍋爐實習報告[大全]
鍋爐設備是重要的能量轉換設備之一。它用以生產熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨著新能源的開發，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。
鍋爐可由鍋爐本體和輔助設備兩大類。
鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐墻構架等。輔助設備是為了維持鍋爐的正常運行而設臵的，輔助設備包括通風設備、運煤、除灰渣設備、制粉設備(煤粉燃燒鍋爐)、給水設備、水處理設備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設備以及儀表和控制等設備等，它們分別由相應的管路或機械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構成各自的工作系統。
2.1.1 鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐;按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐;按鍋爐內燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐;按鍋爐蒸發受熱面內工質的流動方式分為：自然循環鍋爐、強制循環鍋爐、直流循環鍋爐、復合循環鍋爐。
2.1.2 鍋爐設備：由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。
鍋爐的輔助系統和設備包括燃料供應系統、煤粉制備系統、給水系統、通風系統、除灰除塵系統、水處理系統、測量及控制系統等。
2.1.3 鍋爐各個受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。
1)水冷壁：主要是蒸發受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布臵在爐膛內壁的兩側或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相對節距來表示的，水冷壁相對節距越大，則爐內布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環系統。 2)鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設很多的對流蒸發受熱面，這種對流蒸發受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結構，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。 凝渣管束是布臵在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節距都設計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。
3)蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優質無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。
4)省煤器：是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。
5)空氣預熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。
2.1.4 鍋爐汽水系統：
汽水系統流程：
除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節門 省煤器---汽包下降管---強制循環泵---水冷壁下聯箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進入過熱器。
鍋爐汽包內排污水---連續排污擴容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5 鍋爐通風系統：要使鍋爐內燃料正常燃燒，運行情況穩定，必需要提 供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統叫做鍋爐的通風系統。
通風有自然通風和機械通風兩種方式，自然通風是通過煙囪內的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內。機械通風是采用風機來完成向鍋爐內供應空氣和排出煙氣的任務。
2.1.6 煤通過傳熱帶將其運至儲煤器中(約夠連續使用7~8小時)煤從儲煤器分量滑入爐排。儲煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。
3.1.1 鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學能轉變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質,使工質變為具有一定壓力和溫度的蒸汽或熱水的設備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設備,即"爐",以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即"鍋"組成.
3.1.2 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預熱器和爐墻構架組成.
1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構架所組成. 火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右
2)鍋筒:是自然循環鍋爐受熱面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用 4)燃燒設備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設備
6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設定溫度,以降低排煙溫度,節約燃料.
7)空氣預熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用 9)構架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位臵
3.1.3鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個鍋爐廠對鍋爐的生產過程還是有些迷惑于是查閱了相關的文獻，了解到原來鍋爐的生產流程也是較為復雜的。 鍋筒 工藝流程
第一步 封頭制造工藝流程: 原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗
第二步 筒節制造工藝流程: 筒節Ⅰ:原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗 筒節Ⅱ,Ⅲ 同筒節I
第三步 組裝工藝流程: 封頭Ⅰ與筒節Ⅰ焊接→ 與筒節II焊接→ 與筒節III焊接→ 與封頭II焊接→ χ射線探傷 第四步 管件,法蘭工藝流程 原材料的檢驗→計算,劃線→下料→交檢 第五步 管件,法蘭與筒體的連接工藝流程 法蘭與管件焊接→檢驗→與筒體的連接→檢驗
第六步 水壓試驗及檢驗 如合格則進行孔加工 水壓試驗 水壓試驗壓力為1.0MPa,校驗水壓壓力值不能超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%. 在鍋爐及水泵上同時裝上校驗合格的壓力表. 清理鍋筒,將鍋內的空氣放凈.人孔不允許用臨時裝臵. 用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴.將鍋筒內裝滿水.水溫應高于露點溫度,在20-70℃之間. 用水泵把鍋筒內的壓力緩慢逐漸升高.當壓力升至0.3-0.5MPa時,暫停升壓進行初步檢驗,若無漏水或異?，F象,在升壓至試驗壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續用水泵打水維持壓力,而壓力應保持不變. 檢查試驗合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內應清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕. 試驗不合格時允許返修,返修后重新做水壓試驗. 水壓試驗合格后,鉆第三象限的管排孔 擴孔,精整 所有工序完成,質檢合格后,根據鍋爐安裝類型轉至下一道工序或者直接出廠.
3.1.4 鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內而外分別是磚、石棉網、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。 在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時師傅說了我們的研究方向錯了，這個螺紋的作用要看管的內部，這時我們才恍然大悟的看管道的內壁。管道的內壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進，這樣一來即增大了換熱面，也延長了換熱時間，最后還能減少煙垢。我們不經感嘆小螺紋大作為啊。
這次的認識實習，經過兩個星期的時間，在老師的辛苦帶領下，我們參觀學習了兩個換熱站，一個熱力公司和一個鍋爐廠以及校熱能實驗室使我們了解了很多和專業相關的知識，開拓了我們的視野。本次生產實習,讓我們學生下工廠,到生產的第一線去,從基層做起,有效聯系了我們曾經學習過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯系實際,學以致用. 此外,通過書寫實習報告,我又系統的回顧了從大一開始所學習的課程,熟悉了本專業的課程設臵和循序漸進的學習方法,理清了本專業的知識點和知識脈絡,總結了在實踐中需靈活運用的知識體系. 本次生產實習在我們專業的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習,我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產中所學到的知識必將促進下一階段知識的學習. 這次生產實習意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學生見到了工廠的實際生產情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業體系和未來的規劃有了新的認識。社會正在不斷的發展，科技也在不斷的進步，外出實習是激勵我們以后更加努力的學習，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實習的過程中，也要養成一個良好的工作習慣和作風，這些對以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態度端正，工作認真負責等等，實習的意義還有很多，可是不管如何，學校都是希望我們步入社會以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環境下繼續成長。
在這次實習的過程中，我深刻的體會到了，在走出校門以后，還只是萬里長征的第一步，我們在工作經驗上，社會歷練上，人際交往上體現出來的稚嫩和不足，在這一次的實習中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機會，一定要努力的學習和工作，一定讓自己做到更好。
第五篇：鍋爐畢業實習報告匯總
畢 業 實 習 報 告
學 院：河南理工大學萬方科技學院
系 別：機械與動力工程系
專 業：熱能與動力工程10-2 班
姓 名：崔迎光
學 號：1016102041 指導老師：陳俊杰
目錄
第一章：實習目的 ……………………………………………………………………………..1
一、實習目的…………………………………………………………………….………
1二、公司簡介……………………………………………………………….……………1
三、實習要求………………………………………………………………….…………2
第二章：實習內容…………………………………………………………………………….…3
一、發電廠的生產過程………………………………………………….…3
二、對電廠機、電、爐等設備的認識………………………….…4
三、對汽輪機的認識…………………………………………………….…..11
第三章：實習結果………………………………………………………………………..20
第四章：實習體會………………………………………………………………………..
21第一章：實習目的
1、實習目的
畢業實習是專業教學計劃中實踐教學的重要環節，其目的就是豐富學生的工程認識，加強理論與實踐相結合，開闊學生視野，加深和鞏固學生所學的理論知識，收集與畢業設計有關資料，并為縮短就業磨合期奠定基礎。
具體是了解本專業的發展動態，熟悉本專業領域目前在工程中使用的新技術、新工藝、新設備、新材料等，為畢業設計收集資料。
通過理論聯系實際使學生全面地運用所學知識去分析判斷生產中的實際問題，進一步擴大學生的專業知識，培養獨立工作能力;通過實習及其有關規程的學習，進一步提高學生對安全經濟運行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風;通過實習，搜集和積累有關大型綜合作業的資料，為綜合作業作好準備; 通過實習進一步培養學生的組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德，為勝任以后的工作打好基礎。
2、公司簡介
開曼鋁業(三門峽)有限公司注冊資金12369萬美元，總資產80億元，占地面積1200多畝，現有員工1300余人，相關從業人員5000余人。
公司屬冶金企業，主業以生產及銷售氧化鋁為主，涉及發電、煤氣制造、礦山采掘、汽車運輸、城市供暖等多個領域。2011年實現產值79.68億元，實現稅收12.06億元;實現銷售收入77.62億元。在河南省政府公布的2012“雙百企業”中位列第60位。曾獲“河南省工業百強企業”、“河南省國稅納稅百強企業”、“河南省原材料加工60強企業”、“河南省民營科技50強企業”、“河南省節能減排競賽先進單位”等榮譽稱號。
公司地處晉、陜、豫三省交界，地理位置優越、交通網絡密集，出行便利，20分鐘內可到高鐵站、火車站、附近高速公路口、市區、縣城等，90分鐘內可達鄭州、洛陽、西安、運城等大中城市，2小時內可達周邊4個機場。
3、實習要求
1)鍋爐部分，熟悉鍋爐的構造、工作原理、主要參數，鍋爐工作工藝流程及輔助設備。
2)汽輪機部分，熟悉汽輪機的構造、工作原理、主要參數，汽輪機運行監測與故障診斷。
3)熱力發電廠部分，熟悉熱力發電廠生產工藝流程，循環與冷卻裝置、水泵、管網、除氧器、監測儀表、自動控制裝置等設備。
4)要求學生學習國家有關經營管理、企業改革的方法、政策以及熱能與動力工程行業經營管理的主要規章制度。
5)要求學生學習施工管理工作具體做法和經驗，設計基本步驟，從而掌握熱能與動力工程施工、管理以及設計工作的技能。
6)結合有關設計選定專題，搜集有關資料，為畢業設計做準備。
第二章：實習內容
1.開曼鋁業發電廠的生產過程
開曼鋁業有限公司是利用煤燃燒所釋放的化學能生產電能的工廠，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化學能轉變為蒸汽的熱能;在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能;在發電機中機械能轉變為電能。機、電、爐是火電廠中的三大主要設備。還有與三大主機相輔工作的輔機。
火力發電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠的儲煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。
火力發電廠的生產過程是一個能量轉換的過程?，F代火電廠中， 燃料的化學能轉變為電能是在復雜熱力循環的基礎上完成的，這種循環使發電廠的熱經濟性得到了很大的提高。通常將燃料運至電廠，經輸送加工后，送入鍋爐進行燃燒，使燃料中的化學能轉變為熱能并傳遞給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送入汽輪機， 推動汽輪機旋轉做功，蒸汽參數(壓力、溫度)則迅速降低，最后排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉變為汽輪機轉子旋轉的機械能。發電機與汽輪機通過聯軸器連成一個整體，以3000r/min的轉速旋轉，發電機轉子中的磁場在轉動的過程中將汽輪機的機械能轉變成電能。發電機產生的電能，經變壓器升壓后送人輸電線路送入電網提供給用戶。 2.對開曼鋁業電廠機、電、爐等設備的認識
汽水系統：汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環、化學水處理和冷卻水系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結成水經過加熱和除氧又經給水泵打入高加進入鍋爐。
燃燒系統：燃燒系統由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機輸送到煤粉倉的煤斗內，經給煤機進入磨煤機磨成煤粉，風粉混合后經燃燒器進入爐膛燃燒，煙氣經除塵器后排出，爐渣經碎渣機成為細灰排到儲灰場。
電氣系統：發電機發出電，進變壓器升高壓電后通過高壓配電裝 置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內消耗。
電氣設備有：發電機、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。
化學制水系統：除鹽水系統流程：清水→清水泵→陽雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結水箱
除鹽水水質指標：硬度 0umol/lsio2≤20ug/1
凝結水處理系統：凝泵→覆蓋過濾器→混床→凝結水箱→凝升泵，
經處理后的凝結水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的給水母管低壓側加聯氨以除去殘留氧，達到防止熱力系統設備腐蝕的目的。
凝結水水質指標：硬度 0umol/l sio2≤50ug/1 Na +≤10ug/1 Fe≤100ug/1 O2≤30ug/1
除灰除渣系統：灰漿泵、灰渣泵、振動篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管 燃料及輸煤系統：公司現有#
2、
3、4煤場;火車/汽車運煤-煤溝-給煤機-皮帶-原煤倉;煤場-滾輪機-皮帶-原煤倉 脫硫系統
(1)對電氣設備的認識
在電廠師傅的帶領下，我們參觀了主控制室。發電廠的主控制中 心設在主控制室，又稱中央控制室。對中小型容量的電廠，一般對電 氣設備進行集中控制，而對大中型的發電廠則更多的采用對機、爐、 電統一調度的單元監控單元控制方式。當電廠容量大、機組臺數、接線復雜、出現回路數較多時，還設有網絡控制室，簡稱“網控”。
開曼鋁業電廠在電廠電氣設備控制系統集控室內有六臺監控用的電腦，由于火電站內條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦CRT監控畫面直觀的了解到機組各個部分的運行情況及技術參數。監視包括曲線畫面(趨勢畫面)、參數畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監控中。六臺監控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數據備份，另外一臺作為DCS系統的工程師站，能夠修改DCS程序，改變系統運行模式。
(2)對鍋爐的認識
在開曼鋁業電廠實習的第六天，我來到鍋爐車間進行跟班實習。鍋爐是火力發電廠的三大主要設備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。開曼鋁業發電廠的鍋爐是武漢制造的，鍋爐型號為WGZ670/13.7——13。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設備構成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預熱器、再/過熱器等。汽包的主要功能是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包內部裝有汽水分離裝置，能進行汽水分離。且汽包內存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。
在實習過程中，師傅還帶我參觀了堆煤場、磨煤機、給煤機等設 備。電廠對煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因 是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。
電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。電廠在建設開初時沒有配備電儲存設備和脫硫設備。近年來，應環境保護和可持續發展的要求，2011年，公司投資2000余萬元，新建兩臺發電機組煙氣脫硫系統及煙氣在線監測裝置，各項環保減排指標優于國家標準。
汽包的結構和布置方式：汽包(亦稱鍋通)是自然循環及強制循環鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環。汽包內部裝有汽水分離器及連續排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調節。下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽水冷壁的結構，管徑，布置方式：爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環鍋爐的水冷壁全部都是蒸發受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發的受熱面，又是過熱器受 熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發受熱面。
省煤器和空氣預熱器的結構和布置方式：省煤器和空氣預熱器通 常布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的 煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。
省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發受熱面內的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發受熱面。而且，省煤器中的工質是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。
空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。
鍋爐全爐墻和煙道采用焊接膜式結構。汽水系統中爐膛下部水冷 壁和冷灰斗采用內螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往凝汽器或鍋爐疏水擴容器，蒸汽則依次經頂棚過熱器、后豎井/水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級減溫水設置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫水設置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調節鍋爐負荷，通過調整燃料和給水比例并配合
一、二級減溫水調整主蒸汽溫度。
汽輪機高壓缸排汽進入后豎井前煙道的低溫再熱器，經水平煙道內的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機中壓缸。再熱蒸汽溫度的調節通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調節擋板進行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器事故噴水減溫器作為輔助調節手段。送風機和一次風機將冷風送往兩臺空預器，冷風在空預器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱后，熱二次風一部分送往噴燃器助燃實現一級燃燒，一部分送往燃盡風噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風送往磨煤機和冷一次風混合調節實現煤粉的輸送、分離和干燥。經過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉，經過原煤倉插板后落到稱重皮帶式給煤機。給煤機根據輸入的給煤量指令調節給煤機驅動電機轉速來改變進入磨煤機的煤量。原煤進入磨煤機后在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動的過程中被經過風環導向后高速旋轉的一次風攜帶上升進行重力初步分離和干燥，被初步分離和干燥后的煤粉經過折向擋板進一步慣性分離后，細度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續進行破碎。煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風環中不能被一次風托起并攜帶上升，落入一次風進風室中被刮板帶至石子煤倉，由人工將石子煤進行清理。 燃料在爐膛燃燒產生高溫熱煙氣主要以輻射傳熱的方式將一部分熱量傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然后熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進入后豎井煙道。中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內布置低溫再熱器，后煙道內布置低溫過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫煙氣主要以對流傳熱的方式將熱量傳遞給工質，煙氣的溫度逐漸降低。煙氣調節擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，用來改變通過豎井前、后煙道的煙氣量達到調節再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板后的煙氣進入空預器進行最后冷卻，進入兩臺雙室四電場電除塵器凈化后經過兩臺引風機排向脫硫裝置，最后經煙囪排入大氣。
鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應管道組成。 風煙系統：由吸風機、送風機、排粉機、一次風機、空氣預熱器及風道等組成。
制粉系統：由給粉機、給煤機、磨煤機、石子煤排放系統組成 (中間儲倉是式、直吹式)。
制粉系統是燃煤鍋爐機組的重要輔助系統。它的作用是磨制合格 的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全 性和經濟性。
煤粉細度：設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為75%(R90=18.38 %在直吹式制粉系統中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒。運行中，制粉量在任何時刻均等于鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統的特點就是磨煤機的制粉量始終等于鍋爐的燃煤消耗量。
灰渣及除塵系統：碎渣機、撈渣機、灰漿泵、灰渣泵、沖灰泵、沖渣水泵、回水系統、污水系統、電除塵器。
助燃/啟動油系統：重油/輕油系統，#
1、
2、3重油罐(#
1、2輕油罐)、供油泵、儲油池、卸油泵、消防泵。(單元制、母管制) 3.對汽輪機的認識
在開曼鋁業電廠實習的第十天，我們來到汽機車間進行跟班實習。汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩和使用壽命長的優點。鄭州中岳電廠的汽輪機均為國產哈爾濱東方汽輪機廠生產制造的，型號為N210/C177——13.24/535/535汽輪機通流部分采用沖動式與反動式聯合設計。新蒸汽從汽輪機兩側兩個固定支撐的高壓主汽調節聯合閥進入，由每側各兩個調節閥流出，經過4根高壓導汽管進入高壓缸，高壓進汽導管分上缸兩根、下缸兩根。進入高壓缸的蒸汽通過1個沖 動級和9個反動級后，由外缸下部兩側排入低溫再熱器。
再熱后的蒸汽從機組兩側的兩個再熱蒸汽調節聯合閥進入，由每 側各兩個中壓調節閥流出，經過四根中壓導汽管進入中壓缸，中壓進 汽管分為上缸兩根、下缸兩根。進入中壓缸的蒸汽經過6個反動級后，從中壓缸上部排汽口排出，經中、低壓缸連通管，分別進入1號、2號低壓缸。
兩個低壓缸均為分流結構，蒸汽從通流部分的中部垂直流入，經過正反向各7級反動級后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入低壓缸下部的凝汽器。 汽輪機設有8段非調整抽汽，分別向三臺高壓加熱器、除氧器、四臺低壓加熱器組成的回熱系統及給水泵汽輪機等供汽。
在汽輪機側裝設有設計容量為35%BMCR的高、低壓旁路系統，僅作機組啟停機使用。
高中壓缸汽缸的結構形式和支撐方式在受熱狀況改變時，可以保持汽缸自由且對稱的收縮和膨脹，并且把可能發生的變形降到最低限度。由合金鋼鑄造的高中壓外缸通過水平中分面形成了上下兩半。內缸同樣為合金鋼鑄件并通過水平中分面形成了上下兩半。內缸支撐在外缸水平中分面處，并由上部和下部的定位銷導向，使汽缸保持與汽輪機軸線的位置與中心線一致，同時使汽缸可根據溫度的變化自由收縮和膨脹。
汽輪機高壓缸的噴嘴室也由合金鋼鑄成，并通過水平中分面形成了上、下兩半。它采用中心線定位，支撐在內缸中分面處。噴嘴室的軸向位置由上、下兩半的凹槽與內缸上、下兩半的凸臺配合定位。上、下兩半內缸上均有滑鍵，決定噴嘴室的橫向位置。這種結構可以保證噴嘴室根據主蒸汽溫度變化沿汽輪機軸向正確的位置收縮或膨脹。主蒸汽進汽管與噴嘴室之間通過彈性密封環滑動連接，這樣可把溫度引起的變形降到最低限度。外缸上半及內缸下半采用可頂起螺釘抬高，直到進汽管與噴嘴室完全脫離，然后按常規方法用吊車吊起。汽輪機高壓隔板套和高中壓進汽平衡環支撐在內缸的水平中分面上，并由內缸上、下兩半的定位銷導向。汽輪機中壓1號隔板套﹑中壓2號隔板套和低壓排汽平衡環支撐在外缸上，支撐方式和內缸的支撐方式一樣低壓缸本機組具有兩個低壓缸。低壓外缸全部由鋼板焊接而成，為了減少溫度梯度設計成3層缸。由外缸、1號內缸、2號內缸組成，減少了整個缸的絕對膨脹量。汽缸上、下兩半各由3部分組成：調端排汽部分、電端排汽部分和中部。各部分之間通過垂直法蘭面由螺栓作永久性連接而成為一個整體，可以整體起吊。
低壓缸調速器端的第
1、2級隔板安裝在隔板套內。此隔板套支撐在1號內缸上，第
3、
4、5級隔板安裝在1號內缸內，第
6、7級隔板安裝在2號內缸內，內缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。低壓缸發電機端的第1～4級隔板安裝在隔板套內，此隔板套支撐在1號內缸上，第5級隔板安裝在1號內缸內，第
6、7級隔板安裝在2號內缸內，內缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。
排汽缸內設計有良好的排汽通道，由鋼板壓制而成。面積足夠大的低壓排汽口與凝汽器彈性連接。低壓缸四周有框架式撐腳，增加低壓缸剛性，撐腳座落在基架上承擔全部低壓缸重量，并使得低壓缸的重量均勻地分在基礎上。在1號低壓缸撐腳四邊通過鍵槽與預埋在基礎內的錨固板配合形成膨脹的絕對死點。在蒸汽入口處，1號內缸、2號內缸通過1個環形膨脹節相連接，1號內缸通過1個承接管與連通管連接。內缸通過4個搭子支承在外缸下半中分面上，1號內缸、2號內缸和外缸在汽缸中部下半通過1個直銷定位，以保證三層缸同心。為了減少流動損失，在進排汽處均設計有導流環。每個低壓缸兩端的外缸上裝有兩個大氣閥，其用途是當低壓缸的內壓超過其最大設計安全壓力時，自動進行危急排汽。大氣閥的動作壓力為0.034～0.048MPa(表壓)。低壓缸排汽區設有噴水裝置，空轉或低負荷、排汽缸溫度升高時按要求自動投入，以降低低壓缸溫度，保護末級葉片。
高中壓轉子是無中心孔合金鋼整鍛轉子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉子在調端連接在一起，主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉子也是無中心孔合金鋼整鍛轉子。高中壓轉子和1號低壓轉子之間裝有剛性的法蘭聯軸器。1號低壓轉子和2號低壓轉子通過中間軸剛性聯接、2號低壓轉子和發電機轉子通過聯軸器剛性聯接。
轉子系統由安裝在前軸承箱內的推力軸承定位，并有8個支撐軸承支撐。 靜葉片調節級采用子午面收縮靜葉柵，降低靜葉柵通道前段的負荷，減少葉柵的二次流損失。高中壓靜葉片全部為彎曲葉片，每只靜葉自帶菱型頭形內外環，整圈組焊后在中分面處割開，成為上下半結構。低壓第一級為彎曲靜葉，第2～4級為扭曲靜葉，第
5、
6、7級為彎曲靜葉。低壓前5級隔板導葉為自帶菱型葉冠焊接結構，末二級隔板為單只靜葉焊接在內外環上的焊接結構。
調節級動葉片采用電脈沖加工成三只為一組并帶有整體圍帶和 三叉葉根的三聯葉片。高、中壓動葉全部為彎曲自帶冠葉片，樅樹型葉根，低壓1～7級為變截面扭曲動葉片，均為自帶圍帶，樅樹型葉根結構。在汽輪機啟動、運行和停機時，為了保證汽輪機各個部件正確地膨脹、收縮和定位，同時保證汽缸和轉子正確對中，設計了合理的滑銷系統。機組膨脹的絕對死點在1號低壓缸的中心，由預埋在基礎中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制低壓缸的中心移動，形成機組絕對死點;高中壓缸由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過鍵配合，“貓爪”在鍵上可以自由滑動;高中壓缸與軸承箱之間、低壓1號與2號缸之間在水平中分面以下都用定位中心梁連接。汽輪機膨脹時，1號低壓缸中心保持不變，它的后部通過定位中心粱推動2號低壓缸沿機組軸向向發電機端膨脹。1號低壓缸的前部通過定位中心梁推著中軸承箱、高中壓缸、前軸承箱沿機組軸向向調速器端膨脹。軸承箱受基架上導向鍵的限制，可沿軸向自由滑動，但不能橫向移動。軸承箱側面的壓板限制了軸承箱產生的任何傾斜或抬高的傾向。
轉子之間都是采用法蘭式剛性聯軸器聯接，形成了軸系。軸系軸向位置是靠機組高壓轉子前端的推力盤來定位的。推力盤包圍在推力軸承中，由此構成了機組動靜之間的死點。當機組靜子部件在膨脹與收縮時，推力軸承所在的前軸承箱也相應地軸向移動，因而推力軸承或者說軸系的定位點也隨之移動，因此，稱機組動靜之間的死點為機組的“相對死點”。盤車裝置裝設在#6軸承處，由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動機、潤滑油管路、護罩、氣動嚙合裝置等組成的低速盤車裝置，安裝在發電機與2號低壓缸之間，盤車轉速為3.35r/min。既可遠方操作，也可就地手動盤車。在汽輪機升速超過盤車轉速并具有足以使盤車設備脫開的轉速時，嚙合小齒輪將自動脫開。此時零轉速指示器的壓力開關將關閉，并提供氣動嚙合缸活塞下的壓縮空氣，把操縱桿推向完全脫離嚙合的位置。此時，彈簧座上的限位開關被撥到切斷盤車電動機電源的位置。在汽輪機停機時,將控制開關轉到盤車裝置的自動位置,當轉子轉速降到1200r/min時，自動程序電路將起作用，從而對盤車設備提供充足的潤滑油，并使頂軸裝置投入運行。當轉子停轉時，“零轉速指示器”中壓力開關將閉合,接通供氣閥電源并向氣動嚙合缸提供壓縮空氣。撥動彈簧座上的限位開關,使得盤車電動機啟動。
高中壓缸和低壓缸共六個支持軸承，是由四個鍵支撐的具有自位功能的可傾瓦軸承，該軸承由孔徑鏜到一定公差的四塊澆有軸承合金鋼制瓦組成，具有徑向調整和潤滑功能。推力軸承為京士伯里可傾瓦軸承，擺動間隙大，具有自位能力強，油膜穩定的特點，安裝在前軸承箱內。發電機兩個軸承采用端蓋式軸承，即端蓋上設有軸承座，由端蓋支撐軸承載荷。軸承采用下半兩塊可傾式軸瓦。能自調心，穩定性強，抗油膜擾動能力強。為防止軸電流造成危害，在進油管與外部管道之間加設了絕緣。
高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸的各汽封約在10%負荷時變成自密封，中壓缸的各汽封約在25%負荷時變成自密封，蒸汽排到汽封系統的聯箱，再從聯箱流向低壓汽封。大約在75%負荷下系統 達到完全自密封。多余的蒸汽，通過溢流閥流往凝汽器。 潤滑油系統
汽輪機潤滑油系統由主油泵、交流潤滑油泵、直流油泵、氫密封油泵、頂軸油泵、盤車裝置、冷油器、排煙系統、主油箱、射油器、油凈化裝置等組成潤滑油系統供回油管采用套裝管路。汽輪機主軸驅動的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運行時，主油泵出口油管向#
1、#2射油器、機械超速脫扣和手動脫扣總油管、高壓密封備用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低壓密封備用油管供油。#2射油器出口向潤滑油系統供油。在機組啟、停時由交流潤滑油泵經冷油器向潤滑油系統供油。
循環水系統為閉式循環，采用帶冷卻水塔的單元制二次循環水供水系統。循環水泵出口至凝汽器，凝汽器排水至冷卻塔，經冷卻后進入循環水泵前池再至循環水泵。每臺機配置兩臺循泵，一座冷卻水塔，為防凝汽器冷卻水管滋生微生物和結垢，分別在循環水泵前池加入殺菌劑、阻垢劑。循環水系統配置若干自動排氣閥，用以排出循環水泵及進、回水母管內的空氣。每臺機組配置一座冷卻面積為9000m2的逆流式自然通風冷卻水塔，二臺并聯運行的循環水泵，滿足機組擴大單元制運行要求。夏季單機二臺循泵運行，冬季單機單泵運行，春秋季兩機三泵運行。每臺機組凝汽器循環水管路裝有二套膠球清洗系統，以保證凝汽器鋼管的清潔。
電廠汽輪機采用高、中壓缸同時啟動方式。
高、中壓缸同時啟動有以下優點：蒸汽同時進入高、中壓缸沖動 轉子，這種方法可使高中壓缸加熱均勻，減少熱應力，并能縮短啟動時間。缺點是：汽缸轉子膨脹情況較為復雜，脹差較難控制。
中壓缸進汽有以下優缺點：沖轉時高壓缸不進汽，而是待機組并網后才逐步向高壓缸進汽，這種啟動方式對控制脹差有利，可以不考慮高壓缸脹差問題，以達到安全啟動的目的。但啟動時間較長，轉速也較難以控制。采用中壓缸進汽啟動，高壓缸無蒸汽進入，鼓風作用產生的熱量使高壓缸內部溫度升高，因此還需引進少量冷卻蒸汽。
輪機本體設備：高中低壓汽缸及轉子、汽封、盤車裝置。高中壓轉子是無中心孔合金鋼整鍛轉子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉子在調端連接在一起，主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉子也是無中心孔合金鋼整鍛轉子。
高中壓轉子和1號低壓轉子之間裝有剛性的法蘭聯軸器。1號低壓轉子和2號低壓轉子通過中間軸剛性聯接、2號低壓轉子和發電機轉子通過聯軸器剛性聯接。
轉子系統由安裝在前軸承箱內的推力軸承定位，并有8個支撐軸承支撐。盤車裝置由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動機、潤滑油管路、護罩、氣動嚙合裝置等組成的低速盤車裝置，安裝在發電機與2號低壓缸之間，盤車轉速為3.35r/min。既可遠方操作， 也可就地手動盤車。
在汽輪機升速超過盤車轉速并具有足以使盤車設備脫開的轉速時，嚙合小齒輪將自動脫開。此時零轉速指示器的壓力開關將關閉，并提供氣動嚙合缸活塞下的壓縮空氣，把操縱桿推向完全脫離嚙合的 位置。此時，彈簧座上的限位開關被撥到切斷盤車電動機電源的位置。
在汽輪機停機時,將控制開關轉到盤車裝置的自動位置,當轉子轉速降到1200r/min時，自動程序電路將起作用，從而對盤車設備提供充足的潤滑油，并使頂軸裝置投入運行。當轉子停轉時，“零轉速指示器”中壓力開關將閉合,接通供氣閥電源并向氣動嚙合缸提供壓縮空氣。撥動彈簧座上的限位開關,使得盤車電動機啟動 脫硫主要設備及系統：
煙氣系統：電除塵→吸風機→原煙道→增壓風機→GGH →吸收塔(洗滌區→噴淋區→除霧器) →凈煙道→煙囪
吸收塔系統：石灰石漿液泵→吸收塔循環泵→噴淋盤→吸收塔循環池→石膏漿液排出泵。
吸收劑制備系統：石灰石倉→一級再循環箱(泵)→一級旋流器→二級再循環箱(泵)→二級旋流器→石灰石漿液箱(泵)。
石膏脫水系統：石膏漿液排出泵→石膏漿液旋流器→旋流器底流進入真空皮帶機脫水→分離出的水→石膏溢流漿液箱→石膏溢流漿液泵→吸收塔 / 真空皮帶機脫水后的石膏直接落入石膏倉→底部卸料裝置→外運。
工藝水、工業水、廢水排放系統：工藝水箱→工藝水泵→吸收塔 補充用水(除霧器沖洗水)及各設備的沖洗 、灌注、密封和冷卻等。
工業水箱→工業水泵→真空皮帶脫水系統。
脫水系統產生的廢水從廢水箱經排放管道送至沖灰系統中和 事故漿液罐及地坑系統：事故漿液罐在吸收塔大修或故障原因需 排空漿液時：吸收塔內漿液-石膏漿液排出泵→事故漿液罐;吸收塔系統啟動前：事故漿液罐內漿液→事故漿液泵→吸收塔。 吸收塔區地坑系統：地坑泵→吸收塔或事故漿液罐。
工藝樓區地坑系統：地坑泵→石灰石漿液箱或石膏溢流漿液箱。
第三章：實習結果
通過這段時間學習，我詳細了解掌握火力發電廠生產的全過程，掌握發電廠主要設備，包括鍋爐、汽輪機、發電機的型式、構造特點、主要參數及作用，對其他輔助設備如送、引風機等有所了解。
實際上，火力發電廠的生產過程是能量形態的轉換過程，首先煤的化學能經過在鍋爐燃燒轉變為熱能，在汽輪機內熱能轉變為機械能，最后通過發電機將機械能轉變成電能。給煤機將煤送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉進入粉倉，通過給粉機送入鍋爐的爐膛。 燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分作為一二次風進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器和脫硫裝置凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶 走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。
第四章：實習體會
通過這一次的實習，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。我還了解了發電廠的總體布置，三大設備。了解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情。在電廠工作，安全是最重要的一件事，所以我們牢記“安全第
一、預防為主”的實習方針，加強《安規》學習，提高安全意識，更是我們的必修課。“電廠安全無小事”已在每個同學的心中打上深深的烙印。
在這一個月的實習中，我認識到要做好電廠工作，開始，首先要做的是熟悉工作環境和維護的設備，這是展開工作的基礎。熟悉鍋爐，通過觀察鍋爐側各種各樣的設備，增加自己對鍋爐的感性認識，初步了解各設備的功能和作用，對常見故障比較了解。在熟悉了鍋爐的環境和設備后，重點就是通過查閱相關的資料，進一步深入了解各設備的操作、原理、常見故障現象。其次，學習值班員崗位職責、安全職責、值班制度和交接班制度，培養正確的勞動觀、人生觀、價值觀，為以后確保所從事工作崗位的安全生產奠定思想和理論基礎。
回顧這一個月，我感觸頗深。通過這次實習，我們不僅將在學校的理論知識與具體的生產實踐結合了起來，而且通過師傅們的講解，對電廠的生產流程有了更深刻的理解，并且在工作中養成了勤動手,多動腦的工作習慣.在這里，我要學的是師傅們成功的工作經驗，是師傅們對工作的熱情和對事業的責任心。通過實踐，原來理論上模糊和印象不深的得到了鞏固，原先理論上欠缺的在實踐環節中得到補償，加深了對基本原理的理解和消化。通過這段時間，讓我深刻的認識到運行這一工作是一項責任很強的工作，也是技術性很強的工作，想成為一名新時期合格的運行人員我還需要走很長的一段路，在這條路上我將以更高的標準要求自己、更多的知識來武裝自己，將安全穩定運行落實到實處。