一項工作不能盲目的開展，在開展前必須要進行詳細的準備，這就是方案存在的意義，那么要如何書寫方案，才能達到預期的效果呢？以下是小編整理的關于《電氣工程調試方案》，希望對大家有所幫助。
第一篇：電氣工程調試方案
地鐵電氣工程調試方案
調試方案
本工程我們主要是從事電氣調試、空調調試工作，在電氣調試方面主要是檢查所有的電氣盤柜及用電設備的性能，檢查所有連接線的正確性。電氣與消防、自控的接口連接，提供的接頭或信號，我們都會正確地檢查到接線端子排，其他專業只要把線連接在相應的端子排上，即可實現電氣與各專業的接口連接?？照{主要是水系統、風系統的測定及調整，與消防及自控有關聯的電動(磁)閥門等，我們可以在調試過程中先檢查其本身是否合格，消防及自控把線路接好后即可實現與空調系統的接口連接。
本工程的調試難點是聯調，聯調指的是電氣、空調、消防、自控等各個專業的共同調試，協調難度大，但只要把各專業調試人員組織起來，成立一個聯調小組，同業主牽頭，編制好聯調的詳細計劃及方案，各專業各盡其責，聯調工作一定會順利完成。
5.1單機調試
5.1.2電氣工程單機調試 5.1.2.1低壓開關柜調試。 1)柜本體開關試驗：
a、采用大電流發生器及標準表對進線、母聯及出線開關，依據有關規定及設計定值要求進行長延時、短延時及速斷電流整定。
b、用1000V兆歐表對開關各相進行絕緣檢查，其絕緣電阻值應滿足規范要求。 c、對開關進行手動、電動分、合閘試驗，開關動作應正常。
d、設有自動聯絡裝置時，應依據有關原理檢查聯絡線接線是否正確，并用臨時試驗電源對聯絡裝置進行試驗。
2)用調壓器、標準電流互感器，標準電流、電壓表等進行電流、電壓表的精度校驗。 3)用調壓器、標準電流互感器、標準電流表對電流互感器進行精度及變比校驗，并用500V兆歐表對電流互感器
一、二次進行絕緣檢查。
4)柜體各供電回路熱繼電器整定，有設計整定值時，應根據設計整定值進行整定，加入整定值的1.5倍值，熱繼電器的動作時間在熱態下應小于2分鐘。沒有設計整定值的，應根據負荷大小，計算出相應整定值后，再進行整定。整定試驗設備主要采用調壓器、升流器、標準電流表及標準電秒表等。
5)檢查電控室低壓配電柜母排絕緣電阻值，采用1000V或500V兆歐表，測得絕緣電阻值應符合有關規范的要求。檢查母排絕緣電阻值時，應抽出抽屜柜及拆開母排上的二次連線。
6)用萬用表檢查柜內接線是否符合設計要求，柜外有連接的線應檢查到外接端子排。 5.1.2.2動力配電箱及照明配電箱本體檢查調試
1)各供電回路開關進行絕緣檢查，采用1000V或500V兆歐表。
2)用萬用表檢查開關分、合閘是否正常。
3)配有電流表或電壓表的配電箱，應對箱上電流表或電壓表進行精度校驗。
4)配有電流互感器的配電箱，應對電流互感器進行變比比對及精度校驗。 5)配有熱繼電器的配電箱，應對箱內熱繼電器進行保護整定。
6)用萬用表檢查柜內接線是否符合設計要求，柜外有連接的線應檢查到外接端子排。
5.1.2.3雙電源切換箱調試
1)用500V兆歐表檢查箱內開關及配線的絕緣電阻值，其值應符合規范要求。
2)有電流表、電壓表或電流互感器的應對電流表、電壓表及電流互感器進行比對精度檢驗。
3)用萬用表檢查自動切換聯絡線連接是否正確。
4)用兩路臨時電源模擬自動切換條件，檢查能否實現電源自動切換。 5)用萬用表檢查柜內接線是否符合設計要求，柜外有連接的線應檢查到外接端子排。 5.1.2.4控制箱(柜)調試
1)檢查箱內各單元件(開關、接觸器)等性能是否良好。
2)用萬用表檢查箱內接線是否符合設計要求，柜外有連接的線應檢查到外接端子排
5.1.2.5變頻及軟啟動柜應根據設計原理及產品技術文件進行調試，并對柜體的電氣單元件進行單體調試或校驗。
5.1.2.6空調機組、風機、泵、閥門電機等交流電機試驗。
1) 用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值不應低于0.5MΩ。
2) 用直流單(雙)臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%;中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。
3) 采用直流感應法及萬用表檢查電動機定子繞組極性及其連接的正確性。
4) 電動機空載轉動檢查和空載電流測量
起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流;電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常;用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機試運轉合格。
5.1.2.7主回路電纜試驗 1)用1000V或500V兆歐表檢查各供電主回路電纜相間及相對地的絕緣電阻值，測得絕緣電阻值應符合有關規定。
2)用直流試驗設備對各低壓主回路電纜進行耐壓試驗。
3)用萬用表或校線器檢查各供電主回路相序及接線是否正確，是否有明顯相序標示。 5.1.2.8控制及信號回路電纜試驗
1)用500V兆歐表檢查各控制及信號電纜芯線的絕緣電阻值。
2)用萬用表或校線器檢查控制及信號電纜各芯線接線是否符合設計要求，接線是否正確。
5.1.2.9接地電阻測量
空調電控室接地網及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀，對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。
5.2 系統調試
5.2.1.4系統調試步驟、方法 5.2.2 電氣工程系統調試
5.2.2.1概況
西安地鐵灑金橋站、五路口站、玉祥門站電氣系統，主要包括動力及照明系統。動力及照明電源均來自車站兩端的變電所，在車站二端各設有空調通風電控室，集中向車站二端空調通風設備供電。二端配電室負責廳、臺及半個區間的照明電源。事故照明電源來自兩端變電所的交流電源或蓄電池組。
動力設備配電主要采用放射式配電，如大功率風機、水泵、通信信號的電源直接由變電所 380/220V 系統配出，區間維修用電設有動力箱。照明配電采用放射式和樹干式相結合的方式。
動力設備采用就地控制和集中控制兩種控制方式，集中控制為在車站綜合控制室由微機實現對風機、水泵、空調等設備的控制與監視。工作照明、節電照明均在配電室和車站綜合控制室控制，附屬房間及設備用房照明采用就地控制，事故照明由變電所直接控制，廣告照明在車站集中控制室控制。
各類水泵可手動，水位自動控制，并在車站控制室顯示水泵工作狀態及危險水位報警信號，并在與這相關的控制箱，柜中留出與FAS BAS的遙控，遙位端子，由 FAS、BAS負責接出。
本工程接地系統與變電所共用一組聯合接地體。
兩個車站共有低壓開關柜25臺，雙電源切換箱(柜)18臺，動力及照明配電箱(柜)214多臺，控制柜及按鈕箱62臺。
本工程具有供配電系統復雜，控制方式多變，聯動調試需多方配合等特點。
5.2.2.2電氣系統調試
(1)在低壓配電室用兆歐表檢查各供電回路及二次回路的絕緣電阻。
(2)用兆歐表檢查空調電控室低壓開關柜各供電回路及二次回路的絕緣電阻。
(3)用兆歐表檢查現場動力配電箱及照明配電箱、雙電源切換箱(柜)、控制柜及按鈕箱各供電回路及二次回路的絕緣電阻。
(4)主回路不帶電的條件下，送上控制回路及二次回路電源，在現場及控制室摸擬控制空調機組、風機、泵、閥門等用電設備，檢查各用電設備控制系統是否正常，并在控制室及現場控制箱(柜)處檢查各用電設備的運行狀態指示及信號，并檢查與其他專業相聯系的端子排上的信號狀態是否正確。
(5)空調電控室低配電送電試運行
1)在各段母排絕緣檢查合格后，分別合上各段進線開關，使各段母排受電運行，并檢查相序或相位。
2)設有自動聯絡裝置的應模擬自動條件，進行自動聯絡試驗。
(6)各動力、照明配電箱，電源自動切換箱、閥門控制箱、變頻柜及軟啟動柜在各回路電纜檢驗合格，柜(箱)本體調試完成，各二次控制系統調試合格后均可進行受電試運行，并檢查相序或相位。
(7)整理電氣調試試驗報告。
5.3 聯動調試
5.3.1聯動調試應該在各專業系統調試完成之后進行，在進行聯動調試前應作好一些準備工作：
1)根據現場要求，成立一個由業主領導的聯動調試小組，小組成員由各專業調試人員組成。
2)根據設計要求及現場實際，編制一個詳細可行的聯動方案，并經過業主、監理、設計、施工等各方討論通過。
3)電氣專業與通風空調、消防、BAS 等專業之間存在一些聯系，依據聯動調試方案，將積極配合個專業作好聯調工作。
5.3.2本工程的空調自控系統包括中央控制、車站控制和就地控制。中央控制顯示和控制全線各站和區間內隧道風機和相應風閥的運行狀態，顯示全線各車站制冷、公共區空調通風運行狀態，顯示、記錄、打印室外空氣狀態，顯示全線各車站設備管理用房狀況。車站控制接受中央指令，控制、顯示本車站所有空調通風系統設備的運行狀態，接受故障報警信號和火災報警信號，控制相應空調通
風兼排煙設備并轉入火災運行模式。就地控制是設備初調、檢修時的就地控制。車站的空調通風系統根據不同室外工況實行：最小新風、全新風、通風工況，控制系統根據檢測到的室外空氣狀況實行工況轉換?？照{冷凍水系統通過電動兩通閥改變流經空調機組表冷器的水量來適應空調負荷的變化，在分水器和集水器上設置壓差調節閥，通過改變供會回水旁通量來適應系統水流量變化。
通風與空調工程的控制和監測設備應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節器、自動保護應能正確動作。
(1)系統投運前的準備工作
1)室內校驗：嚴格按照使用說明或其它規范對儀表逐臺進行全面性能校驗;
2)現場校驗：儀表裝到現場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。
(2)自動調節系統的線路檢查
1)按控制系統設計圖紙與有關的施工規程，仔細檢查系統各組成部分的安裝與連接情況;
2)檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。
3)對調節器著重于手動輸出、正反向調節作用、手動——自動的無擾切換。
4)對執行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調節器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規定數值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現象。
5)對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。
6)對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。
(3)空調系統的聯動運行
聯動運行前的各項準備工作就緒后，為確保系統運行可靠，應與 電氣調試人員、儀表調試人員、空調安裝人員一起，仔細檢查一下水、電、冷、熱源的供應是否有誤，系統的所有閥門位置是否動過，風量有無變化，自動調節儀表的整定值是否整定在要求的數值上等等。
聯動運行的啟動步驟是：冷卻塔風機——冷卻水泵——冷凍水泵——冷水機組。
上述步驟都投入運行無異?，F象發生再將各環節的自動調節系統投入運行。
5.3.3質量安全措施
(1)進入現場調試人員應嚴格遵守現場各種規章制度。
(2)調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。
(3)調試人員在高處作業時，應有人保護，以防梯子滑動。
(4)開啟風機前，要仔細檢查機組，以防雜物損壞機組。
(5)調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。
(6)調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。
(7)試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及損傷人員。
(8)試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。
(9)試驗時不允許帶電接線。
(10)進入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。
(11)所有調試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。
(12)送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全。
(13)送電或試車前，必須經過詳細檢查，符合要求可送電或試車。
(14)用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。
第二篇：電氣設備安裝調試方案
(一) 機電設備的預埋工程
1、 基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并于內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm
2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6L=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。
2、 穿線鋼管預埋
3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大于或等于10D。
3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
3.5照明管路經過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒(鋼制)與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定(焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍)：焊接后應將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。
(二)、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關柜，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量待安裝后進行。
(三)、高低壓配電屏安裝
1.高壓開關柜安裝
1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盤柜、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。
1.3盤柜設備
第三篇：110KV變電站工程調試方案
關鍵詞：電容柜 補償柜 無功補償 諧波治理 電抗器
一、編制依據及工程概況：
1、編制依據
1.1、本工程施工圖紙;
1.2、設備技術文件和施工圖紙; 1.
3、有關工程的協議、合同、文件;
1.4、業主方項目管理交底大綱及相關管理文件; 1.
5、省電力系統繼電保護反事故措施2007版; 1.6、高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準; 1.
7、《南方電網電網建設施工作業指導書》; 1.8、《工程建設標準強制性條文》;
1.9、《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準》;
1.10、中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準(WHS); 1.
11、現場情況調查資料; 1.
12、設備清冊和材料清單;
1.
13、電氣設備交接試驗標準GB50150-2006;
1.
14、繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程;DL/T995-2006; 1.
15、國家和行業現行的規范、規程、標準及實施辦法; 1.
16、南方電網及廣東電網公司現行有關標準;
1.
17、我局職業健康安全、質量、環境管理體系文件以及相關的支持性管理文件; 1.
18、類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結。
2、工程概況：
110kV變電站為一新建戶內GIS變電站。
110kV變電站一次系統110kV系統采用單母線分段接線方式，本期共2臺主變、2回出線，均為電纜出線;10kV系統為單母線分段接線，設分段斷路器，本期建設Ⅰ、Ⅱ段母線，單母線分段接線，#1主變變低單臂接入Ⅰ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺、消弧線圈1組，母線設備1組，#2主變變低單臂接入Ⅱ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺，消弧線圈1組，母線設備1組。
110kV變電站二次系統由北京四方繼保自動化股份有限公司生產，站內二次設備由微機監控系統、繼電保護裝置、直流系統及電能計量系統等組成。監控系統配有GPS對時網絡系統，由站級層和間隔層兩部分組成;主變保護和測控分開組屏，共由4面屏組成，本工程設1面10kV備自投屏并在內裝2臺裝置，設1面PT并列屏并在內裝2套裝置，10kV饋線、電容器、站用變、分段保護和測控裝置安裝在開關柜上;電能計量均裝設三相四線制多功能電能表，并通過485口接入電能計費系統能滿足遠方計費要求;直流系統設珠海瓦特直流系統兩套，直流電壓110V，容量300AH。
二次參數的CT二次電流1A，PT二次電壓100V/57.7，直流電壓110V，交流電壓220V。
二、工作范圍：
本期工程所有的一二次設備的調試含特殊試驗。
三、施工現場組織機構 調試負責人： 調試人員：5人 儀器、儀表管理：1人
四、工期及施工進度計劃：
為配合整個工程工期,提高工作效率，調試人員待一二次設備初步安裝完畢才入場，施工計劃安排如下： 第一階段：入場及準備工作 工期:5個工作日(計劃于) 工作內容: 提前將有關的圖紙、資料、廠家說明書、測試儀器準備好，并到現場勘察，熟悉圖紙及
一、二次設備，做好有關的準備工作。
準備好全站一二次設備試驗所需相關儀器、儀表，并運抵現場。 第二階段：設備試驗及保護調試 工期：視實際情況而定
工作內容：一次方面有主變壓器、GIS組合電器設備、高壓開關柜、站用變壓器、電容電抗器組等電氣設備的單體常規、特殊試驗;二次方面的保護裝置調試、測控裝置調試、監控裝置調試、故障錄波器等裝置的調試、屏柜二次接線檢查等的調試;開關、信號傳動等分系統調試;整組調試、帶負荷測試等整組啟動調試。
五、質量管理： 試驗技術管理
一次、二次設備試驗質量管理是變電站施工管理的重要組成部分，本站試驗由指定的工作負責人及試驗技術負責人負責現場試驗質量管理工作。
試驗工作負責人及試驗技術負責人必須參加施工圖紙的會審，認真對施工圖進行審查并提出圖紙審查試驗記錄，對試驗結果作出正確的判斷對試驗結果不符合標準規范的，應及時安排有關人員進行復檢，并向本站試驗技術負責人匯報。及時協調解決影響試驗的有關設備和技術問題，確保工程的順利完成。及時整理和審核試驗報告，以便提交工程驗收。 一次設備交接試驗
為了保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒標準，結合廠家資料的要求、標準進行試驗。試驗設備、儀表必須經檢驗驗定合格并在有效期內使用。合理選擇測量儀表的量程。合格選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。必須準確詳細記錄被試設備的各項試驗數據并在驗收時提交試驗報告。濕溫度對試驗結果有影響的試驗項目必須有準確的溫度濕度記錄，以便于換算。主要設備關建環節詳述如下： 主變壓器試驗
主變壓器套管吊裝前,應對套管的絕緣、介損、升高座CT變比、A-V特性進行測量，介損值應與出廠值對比,應在廠家規定的范圍;電容值應在廠家值的±10%范圍內,并做好原始記錄。
套管介損試驗視現場條件應盡量吊起或垂直放置，表面擦干，以減少測量誤差。使用2500V兆歐表測量主絕緣應不小于10000MΩ，末屏應不小于1000MΩ; 效驗CT的A-V特性，CT變比和級性、級別并與設計圖核對,發現問題應及時聯系設計。應檢查變壓器繞組的變比、直流電阻、繞組變形等項目應在合格范圍內。對于有載調壓裝置還應檢查過度電阻，并與出廠值進行比較。
末屏試驗應按廠家要求電壓值加壓，以免因電壓過高而擊穿末屏絕緣，變壓器整體吊裝完成后，繞組連同套管再作一次介損試驗，以便以后預試比較，并經溫度換算后與出廠值比較。整體吸收比、介損、泄漏進行試驗前，變壓器應有足夠的靜置時間，并要經過放電(消除靜電影響)后再進行試驗。吸收比、試驗要使用大容量兆歐表。
整體安裝完成后應測量主變鐵芯絕緣，用2500V兆歐表，絕緣應不小于500兆歐。 斷路器試驗
核對開關
一、二次的相別應對應;斷路器應在允許最高電壓和最低電壓下各做分合閘3次;檢查斷路器的分合閘時間及彈跳時間應在廠家出廠試驗值規定的范圍內;檢查斷路器合閘時的回路電阻應合格;檢查開關的壓力閉鎖接點動作值和儲能時間;SF6壓力應在充氣時檢查報警、閉鎖分合閘接點的動作值和接線的正確性。
本期10kV無功補償設備8016kVar，容量比較大，要求對主變10kV進線及10kV電容器開關柜真空斷路器進行老煉試驗，以保護投切。 隔離開關試驗
接觸電阻的測量應在開關機械安裝調試好以后，利用電動操作分合閘正常后進行。 互感器試驗
應測量互感器一次繞組的直流電阻，與同一型號的互感器數據以及廠家出廠數據比較，阻值不應有較大差別。變比試驗應加足夠大的電流電壓，以免引起測量誤差。勵磁特性試驗應先退磁后測量，視試驗設備的條件和勵磁特性的高低，盡量做到曲線的飽和區。并與設計圖核對。 避雷器試驗
避免在濕度高的情況下(>85%)做直流泄漏試驗，必要時屏蔽表面泄漏。放電計數器應動作可靠并復位指零，不能復位指零的全站統一指向某一數值。如是帶泄漏電流表的，應對電流表進行校驗。
注意事項：對一次設備的交流耐壓試驗時，必須退出所有避雷器，避免避雷器擊穿。
試驗電壓以被試驗設備的出型試驗報告耐壓值為基數，乘以0.8為現場交接試驗耐壓值。 成套裝置技術指標：
額定輸入電壓:380V±10%50/60Hz單相交流 2.額定輸出電壓:500kV 3.額定輸出電容:3000kVA 4.輸出頻率:20-400Hz 5.環境溫度:-10～+45℃ 試驗人員：5人 二)保護調試及傳動 保護調試
為保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒及行業標準，結合廠家調試大綱或技術要求、標準進行調試，執行有關的反事故措施。所使用的試驗設備、儀表必須經檢定合格并在有效期內使用。各試驗設備的容量、電壓等級、電源容量應符合技術要求。交流試驗電源應盡量避免與施工中的焊機或其他大型施工機械混用同一電源支路。以減少因電源波動或諧波對測試結果的影響。對于試驗用的直流電源或蓄電池電源，應盡量采用站內試驗電源屏所供的直流電源或蓄電池電源，如使用其他整流設備，應有容量足夠大的濾波裝置。
所有保護調試前，各調試人員對自己所調試的保護有所了解并認真學習、熟悉有關調試規程、廠家資料。核對所有設備的額定直流電壓、交流電壓、電流是否符合設計要求。所有設備通電前必須確認屏內和回路接線已正確、絕緣合格。合理選擇測量儀表的量程。正確選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。各項保護和回路的修改都應征得設計的同意并有設計修改通知書，并在圖紙作相應的更改。調試記錄應真實、準確、詳細記錄被調試設備的各項試驗數據，并在驗收時提交試驗報告。
注意事項：微機保護應盡量避免插拔插件,如確須插拔，必須關閉裝置電源。不能用手觸摸印刷電路;電路板元件的更改必須由相關廠家負責。 及時索要保護定值，對保護定值的效驗對設備運行極為重要。 二次回路檢查
認真貫徹執行反事故措施要點，做到直流回路無寄生、交流電流電壓回路一點接地、無交直流回路混接，二次回路絕緣電阻符合規程要求;對設計變更部分應落實到位。
注意事項：測量直流電源端子時，應測量對地電壓，正負極間測量不能如實反應寄生回路。 整組傳動試驗
整組傳動試驗時，開關場地應有專人監護;分合閘試驗時，應檢查開關實際動作情況是否與保護出口一致。
注意事項：對斷路器的分合閘次數應有所控制，以免影響斷路器的壽命。 設備驗收、質監工作
積極配合甲方做好驗收工作，對提出問題及時處理;質監前整理好相關資料;新裝設備面版整潔，標簽齊全正確。 投產前檢查
嚴格按照隊內編制的投產前檢查表逐項檢查，防止CT二次開路、PT二次短路;核對保護定值的正確性;做好投產前的準備工作，如相序表、相位表、對講機、手動搖表、指針萬用表、防PT諧振的燈泡、核相用的長線、絕緣桿、投產時使用的表格等是否完備。并對照啟動方案進行一次模擬操作。 注意事項：送電前必須對一次設備母線絕緣進行最后測量。 投產：
應做好投產時人員的分工，做到忙而不亂，有序地圓滿完成投產工作。 三)試驗設備、儀表管理
現場建立儀表、設備房，設立兼職儀表、儀器管理員，堅持每周清點儀器一次，儀表儀器進出都要登記。儀表管理員除了負責現場所有儀表、儀器的保管外，還負責儀表儀器的送檢工作，以確保所有儀器、儀表都在有效期內使用。新設備還必須經過學習和交底后方可使用。
注意事項：不能讓儀表、儀器在烈日下暴曬或遭雨淋。
六、安全管理: 危險點辨識：
設備試驗過程出現人身觸電事故 預防措施：
在試驗設備四周設置安全圍欄，懸掛警示牌，并在可能誤闖試驗區域的路口設專人看守。
在電容器上工作必須先放電，進行電容性試品試驗后須充分放電并短路接地。 試驗儀器儀表及設備(包括調壓器)金屬外殼及接地端子應可靠接地。 變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。 在二路回路上工作造成高處跌傷 預防措施：
保護傳動試驗，需攀登一次設備接線時，應在專人監護下進行。攀登一次設備人員應戴好安全帽，系好安全帶。竹梯梯腳做好防滑措施，使用時給人扶好。 在二次回路上工作造成人員觸電 預防措施：
對交流二次電壓回路通電時，必須可靠斷開至電壓互感器二次側的回路，防止反充電。
屏蔽電纜兩端屏蔽層的接地點應牢固可靠，不得隨意斷開。
試驗儀器儀表及設備(包括調壓器)金屬外殼及接地端子應可靠接地。 變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。 交流耐壓試驗時造成設備損壞 預防措施：
試驗大容量的設備時，應正確選擇試驗變壓器和調壓器，避免發生串聯諧振。 電氣設備絕緣應在非破壞性試驗做完后才能進行交流耐壓試驗。 試驗電壓應從零升起，均勻升壓，不可采用沖擊合閘方式加壓。 高壓試驗工作不得少于三人，并設專人監護。 安全目標：
本工程的安全管理目標：無人身死亡、重傷事故，無重大的設備事故及重大交通事故，輕傷事故率在8‰以下。 為實現這個目標，應采取以下措施：
嚴格執行《電力建設安裝施工管理規定》和《電力建設安全工作規程》的有關規定，堅持“安全第一，預防為主”的安全施工方針，落實安全責任制。 加強安全教育，試驗人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方可上崗，開工前必須進行安全技術交底。 堅持定期安全活動，每周進行不少于兩個小時的安全學習活動。堅持每天站班會都要講安全。
堅持反習慣性違章，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須佩帶合格的安全帶。 堅持文明施工，在現場建立一個整潔的施工場所。
七、環境保護及文明施工：
1、環境保護
調試工作是在一定范圍內的安裝施工，不需爆破作業，也沒有廢氣的產生，基本不會對環境造成影響。
2、文明施工
人員分工明確，生產秩序有條不紊;按章作業，不野蠻施工;人員著裝整潔，試驗設備擺放有序。
工作過程要注意成品保護，愛護他人勞動成果。
第四篇：變電所電氣安裝及試驗調試方案
電氣安裝調試方案
1.
工程概述
a)
110kV滁州花園變電所為一新建變電所,站址位于滁州市開發區內，滁全路東側，花怡路南側，緊鄰城市道路，交通方便，進出線方便。
b)
本期按遠景規模一次建成：110kV為屋內共箱式GIS配電裝置，110kV本期出線2回(開斷環入110KV滁縣變-北湖變線路);10kV為單層雙列屋內配電裝置，采用中置式成套開關柜，配真空斷路器，10千伏出線24回;
2臺50MVA主變壓器，選用三相雙卷有載調壓變壓器;電容器及接地變布置在屋內，無功補償安裝2組總容量12兆乏10千伏并聯補償電容器。本變電所工程采用綜合自動化系統，按無人值班設計。
2.編制依據
a)
依據《2008年安徽省電力公司招標工程量清單》
b)
依據《110kV花園變電站工程初步設計說明書》
c)
依據《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》
d)
依據《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》
e)
依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》
f)
依據《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工驗收規范》
g)
依據《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
h)
依據《火電施工質量檢驗及評定標準》
i)
依據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準》
j)
依據《繼電保護及電網自動安全裝置試驗方法》
k)
依據《電力建設安全工作規程》
3.安裝方案
3.1 110KV(GIS安裝)
a)
在設備安裝及未到達施工現場前,積極地與設備制造廠家進行聯系,確定好設備到達施工現場的日期和設備到達施工現場的順序，避免設備到達現場不能及時的安裝或室外放置，設備到貨計劃與制造廠聯系好后按照從里到外的順序編號進行發運。
b)
在安裝前應進行檢查，清除GIS所有元件表面存積的灰塵和水跡，核實各部件、連接件、裝置性材料的數量及規格，
清點設備的專用工具、備品備件并做好相應的臺賬。檢查各氣室的密封性能，測量各氣室的氣體壓力值和含水量，發現問題及時處理。
c)
由專業技術人員協同廠方服務代表檢驗
(GIS-SF6封閉式組合電器，以下統稱GIS)設備基礎的預埋件、廠家圖紙、設計院圖紙一一對應，嚴格把關，做好安裝前工序交接驗收，辦好相關手續。
d)
由專業安裝人員、技術人員、起重施工人員、廠方現場服務代表熟悉制造廠圖紙，了解設備結構、
確定GIS
的起吊就位方案，根據現場的實際情況選擇安全合格的吊具吊繩，做好施工安全技術交底。
e)
安裝前先整理現場環境，保證施工現場的清潔度度達到標準(無塵、空氣靜止48H小時)。安裝時應選擇晴好的天氣，空氣濕度不大于80%，禁止陰雨天氣進行安裝作業。安裝人員要保持個人清潔，應穿干凈的工作服和手套，非工作人員嚴禁進入安裝現場。
f)
在元件解體時，對整體運輸或運輸單元在現場的密封氣室均不進行解體檢查，由制造廠保證質量。
g)
封閉式組合電器各元件的安裝，應按制造廠的編號的規定程序進行。GIS的安裝要以母線為基礎逐級安裝。為了提高安裝精度，安裝可以選擇處于中間位置的間隔作為第一安裝間隔，第一安裝間隔就位后，應精確調整水平，同時還應使間隔的中心線和該間隔的基礎中心線一致，調好后將母線筒中氣體放掉，取下兩端封蓋，將法蘭面與密封圈用專用清潔液清理干凈;用吸塵器清除內部灰塵。對內部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用無水酒精和潔凈白棉布擦凈內表面、絕緣子、連接頭、導體、法蘭等各個元件，然后用吸塵器除塵，再用高級餐巾紙和酒精擦一遍，確認清除干凈后，用新塑料布將端部包裝密封，等待連接。依次安裝第二個間隔，處理好密封面，裝好密封圈，調整好水平度，使其母線筒法蘭與第一個間隔的母線筒法蘭對正;清理電極的銅管的表面毛刺和銅屑，強化安裝過程中的清潔檢查，防止出現死區，把導體空心體內部死角的殘留物清理出來，保證連接觸頭的插入深度符合廠家規定值，用力矩扳手調整到規定力矩值，遵循左.右.上.下再有順序地中心對稱緊固的原則。再進行下一節安裝，安裝步驟同上，如有基礎不平或安裝孔距有誤差，
可調整伸縮節來滿足要求。調整完畢后即將螺母鎖緊。
h)
在上述各部分安裝完工后進行套管安裝。保證觸頭連接處可靠接觸。密封面按上述要求進行可靠處理。并且在安裝前要先裝好內屏蔽罩及導電桿，吊裝套管時注意防止保護套管防止碰傷。
i)
吸附劑一定要經過干燥后才能裝入。烘干溫度為200C，烘干時間為12h。烘干的吸附劑要放在密封的干燥的容器內冷卻到室溫后立即裝入GIS內，在空氣中暴露時間不得超過10min。
j)
抽真空來進行內部的凈化和檢漏，組裝結束后對各個氣室進行抽真空，控制
SF6含水量，減少SF6氣體本身與罐內其它物體(絕緣體、密封體)內所含的水分，一般要求在充入SF6氣體之前真空度要達到
133Pa，再繼續抽真空
30min。充入
GIS
的氣體在額定密度下其露點不應超
過-5℃。
k)
密封性是
GIS
絕緣的關鍵，SF6
氣體泄露會造成
GIS
致命的故障。因此密封性檢查應貫穿于整個安裝的始終。針對現場安裝情況，密封效果主要取決于現場的環境衛生、粉塵，法蘭面、密封圈的清理清潔安裝調整情況。
l)
在充入六氟化硫氣體前，并對每瓶氣體進行試驗檢測，合格后連接管路進行充氣，充氣到額定值(0.5Mpa)。充氣管路要保持清潔,防止潮氣和雜質進入管內。
m)
檢驗組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象;分.合閘批示正確;電氣閉鎖要正確可靠，支架及接地引線無損傷、漏接，接地要可靠。密度繼電器的報警和閉鎖要正確可靠，校驗參數合格。
n)
除相應套管試驗外，其余試驗在安裝與充氣結束后進行，以檢查
GIS
配電裝置在包裝、運輸、儲存和安裝過程中是否出現異常的正確性，驗證
GIS
裝置的各項性能，是
GIS
在投運之前必須進行的，經各項試驗合格方可投入運行。
3.2 主變壓器安裝
a)
做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件;核對變壓器的高壓側和低壓側的方向。
b)
桶裝油處理合格，注入變壓器，靜放;排油至油箱頂部以下，進行油枕、冷卻器、凈油器等附件安裝。桶裝油經凈化處理后性能要符合下列要求方可注入變壓器：電氣強度：≥40KV/2.5mm;含水量：≤15ppm
;tgδ：≤0.5%(90
。C時)將處理好的變壓器油從油箱下部的φ80閥門注入，同時打開油箱上部φ80的蝶閥排氣，注入油面高度應浸沒器身，離箱頂約100～300mm處。注油結束后靜放24小時。注油速度控制在100L/min以下;注油溫度控制在50～60℃之間;
c)
將變壓器油放至套管升高座以下，套管試驗合格，即可進行套管安裝。打開運輸用蓋板及觀察，依據安裝標記依次把3相CT升高座就位;用專用吊攀和1噸的吊繩，采用一鉤一葫蘆法使套管能精確就位，在吊起套管之前，用大于套管長度的尼龍繩下沉至套管尾部外面，下端通過六角螺栓旋入引線接頭上端面螺孔內，尼龍繩穿過定滑輪;套管緩慢向升高座降落，同時降落引線，將引線與繞組接頭接牢，通過觀察孔監視套管就位，確保套管尾部插入繞組均壓球的正中心，引線無扭曲，擰緊套管法蘭與升高座法蘭螺栓;爬上套管頂部連接導電桿;中性點套管、低壓套管安裝方法類似高壓套管安裝。進行高中低壓套管、將所有管路及附件外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。檢查與冷卻器、儲油柜聯結的等所有油管路、各種升高座內表面是否清潔，用干凈白布擦至布表面不得出現油污及雜物為止中性點套管、鐵芯接地套管、夾件接地套管、油路管和瓦斯繼電器的安裝;安裝前，逐個測量冷卻裝置上下兩個聯結法蘭中心距，再測量變壓器上的上下兩個法蘭的中心距，將數字相同的對應起來，便于安裝。
d)
吊起冷卻裝置上端接口法蘭與主體上部接口法蘭對正帶上螺栓，下部法蘭對正，帶上螺栓，調整位置，緊固螺栓。
e)
用真空濾油機通過變壓器底部閥門真空注油從底部閥門向升高座、套管箱及油枕等處補油，至油枕放氣塞冒油，關閉油泵，依據溫度曲線放油至規定油位;從有載開關的注油口向有載開關補油。注油完畢后至少須靜置48小時以上，檢查變壓器無滲漏，利用所有的放氣塞放氣。
f)
變壓器檢漏，變壓器靜放;中性點隔離開關等設備安裝。
3.3 10KV屋內配電安裝
a)
配電裝置施工應具備的條件：1)與電氣盤、柜安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，要符合國家現行的招考式程施工及驗收;2)屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏;結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物;3)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固;4)門窗安裝完畢：進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束;
5)裝有空調式通風裝置等特殊設施的，須安裝完畢，投入運行。
b)
建筑施工交接驗收完畢，有相應驗收合格記錄。
c)
做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件并做好相應記錄。
d)
設備開箱搬運不得在雨，雪天進行，以防設備在開箱后淋雨受潮。
e)
由于開關柜體積大又相對比較重，故運輸和裝卸應由專業起重工負責指揮，電氣安裝工配合。開關柜在搬運過程中，不得傾翻，倒置和遭受劇烈震動搬運采取用吊車吊至開關室門口處，在開關柜底部加滾杠進行。搬運順序應根據安裝位置按照從里到外的順序進盤，并確保設備的安全就位。
f)
按主變進線柜為基準，保證柜頂母線中心線與進線套管中心一致后兩側開始并柜。按設計位置和尺寸對第一塊柜進行定位找正，達到要求后，可在開關柜底板上四孔處用電焊點焊固定。依次將盤逐塊靠緊，同時可以進行穿主母線的工作。檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用圓挫修整或用電鉆重新開孔，帶上盤間連接螺栓。以此為基準，用撬棍對兩邊的盤進行統一調整，調整盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將盤點焊固定。
g)
開關柜全部找正完后，對尺寸進行全部校核，用線墜和儀器檢查整體盤的垂直誤差和水平誤差，達到規范要求后再用電焊在盤板四孔處將盤與基礎正式焊牢。
h)
柜內主母線是由廠家成套供貨，廠家按母線安裝順序給予編號。母線的組裝連接根據此編號來進行安裝，其安裝的相序應符合系統相序，母線相色標志應完整明顯。檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現象。
i)
母線接觸面加工后去除氧化膜，并涂一薄層電力復合脂，保持清潔。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側。螺栓長度宜露出螺母2-3絲。貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，與設備連接時不應使電器端子受額外應力。母線接觸面應接觸緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，力矩值應符合規定其螺栓與墊圈均應為鍍鋅件。(M16螺栓緊固力矩值
78.5～98.1N.m，M12螺栓緊固力矩值31.4～39.2N.m)。
j)
母線安裝完畢后,應將母線室清掃干凈,
已安裝的母線其母線對地、不同相之間安全距離應符合規程中規定,即不小于
125mm。達到要求后將各個蓋板封閉起來。
k)
打開小母線室頂部蓋板按照直流母線系統要求聯接好柜頂小母線。
l)
將各柜柜后的接地母線連接起來,用軟電纜線與主接地網(槽鋼)連接,每段按2點接地。
m)
檢查及調整檢查盤、柜內斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機構彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進行調整。盤、柜及其內部設備與各構件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確;動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密;二次回路鋪助開關的切換接點動作準確、可靠。機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開;二次回路連接插件接觸良好。
n)
電抗器、安裝按圖紙定位尺寸進行就位安裝。穿墻套管安裝時，應在穿墻鋼板上開一條5mm縫隙，用銅焊封堵并可靠接地。母線橋安裝時要保證與穿墻套管、進線柜連接端子的中心應一致母線配制安裝應在連接設備安裝定位后進行，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固,不應使所支持的母線受到額外的應力。
o)
安裝好以后的配電柜相當容易受到操作及污染，對開關柜內部進行全面清理,采取相應的保護措施。設備安裝以后及時用塑料薄膜對設備面漆進行保護，必要時應以防水罩加以覆蓋。
3.4 電纜敷設
a)
電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，單側整條線路和接地網相連的接地點不小于2點。
b)
敷設前對整盤電纜進行絕緣測試，檢查電纜絕緣是否合格。1KV以下的動力電纜用1000V兆毆表，控制電纜用500V兆毆表，6KV以上電纜用2500V兆毆表，并做好原始記錄。
c)
準備好需敷設電纜的臨時標簽牌;敷設前定出電纜敷設總負責人來指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要明確各施工人員的具體任務及職責;所有電纜敷設過程中所用到的工器具在敷設前檢修完畢，并準備到位。
d)
專業技術人員根據系統各區域的電纜清冊匯總，總負責人進行統籌安排，并根據敷設計劃，制定出勞動力使用計劃及電纜敷設計劃。
e)
電纜敷設的一般程序應為：先敷設長途電纜，后敷設短途電纜;先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜;先敷設電力電纜，后敷設控制電纜。
具體流程參見圖4.1框圖
圖紙會審
開列電纜敷設清單
施工材料及工器具準備
檢查電纜敷設條件
在電纜敷設起點位置架設電纜盤
電纜敷設
電纜固定整理
檢查驗收
圖4.1
f)
電纜盤運輸：電纜運輸用汽車和吊車，短距離的可用人力滾動推運，滾動時要使電纜繞向與滾動方向一致。
g)
電纜盤架設：纜盤應用專用的起架工具架起，一般離地面100毫米為宜;電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致,相同型號規格的電纜盤應架設在一起,大的電纜盤應用吊車架設到盤架上。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷;嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜，因為這會使電纜扭轉而造成損壞。
h)
系統的電纜敷設路徑全部安裝結束并經過驗收合格，路徑未安裝好或驗收不合格的電纜路徑，嚴禁進行電纜敷設?，F場條件必須具備,條件不具備的嚴禁進行電纜敷設。準備工作必須充分。準備工作不充分的嚴禁進行電纜敷設。
i)
電纜敷設人員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑和編號。清楚每一根電纜的敷設路徑、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規格、電纜編號、用途、長度等。嚴格按照技術員開列的并經過審批的電纜敷設清單敷設，確保每一根電纜敷設以路徑正確，電纜起點和終點位置正確。
j)
電纜敷設人員要聽從指揮，統一調度。對于電纜盤處、起點、終點、過墻處、轉彎處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯系有序，有條不紊。
k)
電纜領運前認真核對電纜盤上的長度與實際是否相符,電纜的型號規格與所需是否相符，保證所用的電纜與電纜盤編號對應;型號規格正確;電纜絕緣測試合格。
l)
電纜敷設過程中，必須嚴格控制工藝質量，即每一根電纜敷設到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理;
嚴格按照電纜敷設清單上標示的敷設順序施工，同一區域或系統的電纜應盡量一次性敷設完畢;同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢;纜型號規格原則上不準代用，除非設計變更;并聯敷設使用的動力電纜，其長度、型號規格及敷設路徑一致;電纜的彎曲半徑應符合規范規定：控制電纜≥6倍電纜直徑;聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑;交聯聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。
m)
電纜在電纜溝支架上從上到下排列順序：10KV、380V電力電纜、控制電纜、通訊電纜;直線段電纜每隔2米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或專用扎線，固定綁扎方式一致;轉彎處電纜在轉彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎;在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應加以固定。
n)
電纜排列應整齊美觀，所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，電纜排列順序和接線圖紙位置對應。確保電纜排列整齊美觀;控制電纜允許多層排列，但不宜超2層;電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過一層;交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層
o)
電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應一致。當暫時不能確定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準;每根電纜敷設到位以后，應做好施工記錄,并立即在電纜兩端掛上電纜號牌;電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規格、電纜起點設備名稱電纜終點設備名稱。
p)
用專用尼龍扎帶或扎線綁扎電纜號牌;電纜號牌綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統一朝外。
q)
做頭接線時先一側接，接線完畢后對線接另一側，接線工藝要美觀。
3.5 接地
3.5.1接地施工的主體方案(施工流程圖)
接地極制作
技術交底
圖紙會審
施工準備準備
接地扁鋼敷設
接地極安裝
接地溝開挖
定位放線
隱蔽前檢查、回填土夯實
防腐
接地極與扁鋼焊接
接地電阻測量
避雷帶施工
接地引上線施工
結束
驗收簽證
接地標識
a)
臨時設施布置;避雷針引下線施工需要搭設腳手架;接地引上預留線需臨時固定;夜間施工照明充足;接地極的制作安裝;接地極用Ф60×3.5鍍鋅鋼管制作，長度為2500MM，底部120MM處加工成易打入地下的尖狀形,如下圖。
b)
接地管帽加工制作(如圖)。
c)
與接地線連接接地極管箍
用-40×4鍍鋅扁鋼截取長度為400MM和350MM兩種規格，按下圖尺寸加工。(如圖)
d)
將接地極按圖紙標明的位置打入地下，接地極的頂面埋設深度為800MM;接地網的邊緣經常有人出入的走道處要鋪設礫石、瀝青路面或做帽檐式均壓帶;
3.5.2接地網施工
a)
按照設計圖紙要求，按照接地網的施工位置先劃線后開挖地溝至-1000MM高度;用-50×8鍍鋅扁鋼敷設在接地溝內，與接地極焊接成為一個完整的接地網，焊接處要進行瀝青漆防腐。所區
接地網網施工結束后，測量接地電阻不大于0.1歐。集中接地裝置的沖擊電阻要小于10歐。獨立的建筑物的接地裝置接地電阻不大于4歐。建筑物外的接地網(帶)距離建筑物墻體的距離為1.5M。獨立避雷針及集中接地裝置與道路的距離要大于3m，否則要采取均壓裝置;焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：扁鋼為其寬度的2倍;圓鋼為其直徑的6倍;圓鋼與扁鋼連接時，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍。
b)
接地母線與接地極連接應采用焊接，在保證長度情況下，至少不少于三邊焊接。如圖所示。
3.5.3設備接地
a)
室內主設備基礎有兩點與接地網連接，連接方式為焊接，設備基礎至接地網之間為暗敷，在地面二次抹平之前緊帖毛地坪敷設。電氣設備再與其基礎可靠連接.
b)
室外電氣設備，其型鋼基礎有兩點通過獨立的扁鋼與接地網連接，連接方式為焊接，敷設方式為直埋其深度-800MM，設備本身再用絕緣導線通過螺接方式與其基礎相連;若設備無型鋼基礎，可在設備側接地扁鋼上打Φ10的孔，用M10×40的鍍鋅螺絲通過絕緣導線把設備與接地扁鋼連起來。也可在設備的電纜保護管側面焊一顆M10×40螺絲，通過此螺絲用絕緣導線把設備與電纜保護管連起來，再把電纜管的另一端與接地網相連，連接方式為焊接。高壓電氣設備如斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、隔離開關的外殼要設兩根與主地網不同地點連接的接地引下線。兩根接地引下線應直接與設備接地端子和鋼底座相焊接，再與主接地網連接。所有構架和設備支架的接地均應從柱頂鋼板處焊接接地引下線。各設備的接地點要有明顯標識。
3.5.3避雷針(網、帶)及其接地裝置的安裝
a)
避雷針(網、帶)及其接地裝置，應采取從下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器;獨立避雷針(線)應設置獨立的集中接地裝置。與接地網連接時，電氣設備與主接地網連接點，沿接地體的長度不得小于15M;避雷針(帶)與引下線之間的連接采用焊接。建筑物上的防雷接地設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5-1.8M處設置斷接卡;屋頂利用鋼結構作為避雷帶。為不影響建筑美觀，避雷帶引下線，沿柱暗敷設(可利用柱內鋼筋)與主接地網可靠連接，與接地網連接處設垂直接地極。同時在距地面0.3M處，接地引下線為明敷，并設明敷接地標志。
b)
在各個建筑物的基礎施工到零米或接近于零米時，并且確認不在開挖后，該建筑物的室外接地網即可以施工。在主地網施工過程的同時要將接地線引接到各主要設備附近，以便于電氣設備、和其它設備的接地。主接地網的四角要做成圓弧形，圓弧的半徑要大于均壓帶間距的一半。
c)
建筑物內的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物內的梁、柱鋼筋做接地引下線時，要按照施工圖紙的要求提前用扁鋼將鋼筋引接出來。引接的鋼筋數量要符合圖紙的要求;室內接地干線與室外接地網應按圖紙要求可靠連接，接地點的引接數量和引接位置都要符合設計要求;接地線敷設時，如果遇地溝或其他管道設備時，將該部分接地線埋深;接地線引入建筑物的入口處，設明顯接地標志。
d)
室外接地網施工完成后，實測接地電阻。任何季節都必須滿足圖紙設計要求，如果不能滿足要求，要及時與監理和設計院聯系解決方案;與接地線直接接觸的下層回填土必須是細質的純凈土壤，不能含有石塊、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不應小于300MM;回填土應分層夯實。
e)
干線引入室內、穿墻、穿樓板時應用φ75鍍鋅鋼管進行保護。室內接地干線沿墻水平敷設或垂直敷設時，接地線應離地面保持250～300MM，并與墻壁有10～15MM的間隙，支撐間距為1.2米。
f)
地線的著色和標記：明敷的接地線均應涂以15-20MM寬度相等的綠色和黃色相同的條紋。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用的臨時接地點處，均應涂刷接地標志;當接地線跨越建筑物補償器伸縮縫、沉降縫、與建筑物交叉以及行車軌道連接時，應采用補償器。
3.5.4室內明接地施工
a)
室內接地母線沿墻體水平敷設。如果遇門，將該部分接地線可靠地敷設于地面下;接地端子用鍍鋅螺栓制作，與接地線可靠焊接;接地端子在接線盒內，應便于使用和檢查，平時將接線蓋板蓋上;局部明敷的接地線支持件間距，在水平直線部分為0.5～1.5M;垂直部分為1.5～3M;轉彎部分為0.3～0.5M。
b)
沿混凝土或磚墻敷設的明接地母線，應按圖紙設計要求施工，圖紙設計沒有明確規定的，用φ10的膨脹螺絲作支持件固定;沿石膏墻體敷設的接地母線，用-40×4的鍍鋅扁鋼作支持件，支持件用自攻螺絲固定在肋條上，再與接地母線焊接;接地線與建筑物墻體的間隙為10～15MM。水平直線部分的接地線，不應有高低起伏及彎曲等情況;明敷接地線表面應涂15～10MM寬度相等的綠色和黃色相間的條紋;在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。
c)
接地體(線)的連接;接地線之間的連接應為焊接，只有接地電阻檢查點和采用焊接有困難時，才允許用螺接或安裝斷接卡;接地體(線)的焊接處應做防腐處理，鍍鋅件焊接部位應涂瀝青;所有大門入口，應敷設帽沿式均壓帶。
d)
主接地網、各層接地、設備接地和接地引下線施工時需與建筑配合施工。
e)
接地工程屬隱蔽工程，必須確保施工質量。接地工作分地溝開挖、接地體安裝、回填土三個階段，施工時要做好相應的施工記錄。按區域進行三級檢查并在回填土前通知監理按檢驗批進行驗收。
4.安全文明施工
a)
設備集中裝卸和運輸中,應由起重工負責指揮,電工配合,措施得當,保證人身與設備的安全。
b)
盤開箱后應立即將開箱板等雜物清理干凈,以免阻塞通道或釘子扎腳。
c)
電動工具使用時,電源引線應安全可靠,接地良好。
d)
當日施工結束后,要及時清理,做到工完料盡場地清。
e)
設備安裝好后,應用雨布覆蓋，防止土建后續施工造成二次污染。
f)
運輸電纜盤時盤上的電纜端頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。
g)
六氟化硫組合電器在運輸就位過程中,要小心謹慎不得傾倒。
h)
GIS的附件和備件要置于干燥的室內，瓷件要安放穩當不得碰撞。
i)
SF6在搬運時要輕搬輕卸，嚴禁溜放。并不得與其它氣瓶混放。
j)
施工過程中要防止人員碰傷。要有專人負責安全工作。
k)
梯子擺放規范，上下傳遞物件不允許拋擲。
l)
工器具應排列整齊，便于取用，并設專人管理工具，實行取還登記制度。
m)
工作場所應配備足夠的消防器材，周圍應拉上警械線，設置警示標牌，標牌上明確施工負責人及安全防火負責人。作業區內禁止吸煙。
n)
施工前組織對全體施工人員的安全技術交底，并做好安全施工交底簽證。
5.
電氣試驗調試
5.1儀器設備
使用的表計、儀器均能及時到達現場，均在有效期內。所需要儀器如下：
a).AI-6000數字電橋
b).YL-150高壓標準電容器
c).5kVA/50kV試驗變壓器兩臺
d).
MOM690數字微歐計
e).3528D全自動變比測試儀器
f).JD2540變壓器直流電阻測試儀
g).
FKTK-200kVA/200kV調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置
h).
FKTK-60kVA/20
kV串聯諧振耐壓試驗裝置調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置
i).ZGF-300/5直流高壓發生器
j).BGG60-2直流高壓發生器
k).OST-A全自動試油機
l).LEM數字兆歐表
m).5650ASF6氣體檢漏儀
n).DF1024波形記錄儀
o).MPT-02B微機保護測試儀
p).FLUKE數字萬用表兩塊
q).電流表(5-100A)一塊
r).
電流表(0-5A)兩塊
s).
電流表(0-1A)一塊
5.2主變系統
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
安裝前
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
1.1油紙電容式套管絕緣電阻、介質損耗角正切值tgδ
1.2升高座CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗
2.1測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻
安裝后
3.1測量繞組連同套管的直流電阻
3.2檢查所有分接頭的變比及接線組別
3.3測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比
3.4測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ
3.5測量測量繞組連同套管的直流泄漏試驗
3.6絕緣油耐壓、微水、色譜、簡化分析
起動后
4.1額定電壓下合閘沖擊試驗
5.1相位檢查
要點及說明：
由于油紙絕緣有存在氣隙而造成局部放電損耗的可能，固套管的介損試驗分別在10kV、30kV、50kV、73kV電壓下各試驗兩次。
5.3 110kV
GIS系統
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
充氣前
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
1.1CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗
1.2PT變比、極性、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗
1.3避雷器的絕緣電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA
1.4主回路直流電阻測量
充氣后
2.1斷路器最低動作電壓、動作時間、主回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量
2.1單元氣隔密封行試驗(檢漏)
2.3單元氣隔SF6微水含量測量
2.4氣體密度繼電器、壓力表校驗
3.1組合電氣操動試驗
3.2主回路及其它設備絕緣電阻測量
4.1主回路交流耐壓試驗
要點及說明：
a).由于GIS絕緣結構特殊，PT勵磁電流無法測量;
b).同樣，避雷器試驗是否進行也要看設備的結構而定;
c).GIS主回路耐壓試驗采用調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置，非工頻耐壓;升壓時電壓-時間曲線征求制造廠、業主、監理的意見擬定。
5.4 10kV配電系統
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
屏柜就位后
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
1.1CT變比、極性、1.2伏安特性、繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗
2.1PT變比、極性、2.2勵磁電流、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗
3.1避雷器的絕緣3.2電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA
4.1斷路器最低動4.2作電壓、動作時間、彈跳時間、回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量
母線連通、清掃、封閉后
5.1母線、絕緣子、斷路器絕緣電阻測量
6.1母線、絕緣子、斷路器交流耐壓試驗
要點及說明：
真空斷路器的斷口耐壓標準，“規程”上無明確規定，宜根據斷路器廠家的技術標準、監理、業主的意見擬定。
5.5 10kV無功補償系統
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
設備就位后
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
并聯電容器及放電線圈
串聯電抗器
1.1測量電容量
1.2測量絕緣電阻
1.3放電線圈試驗(內容等同PT)
1.4測量繞組連同套管直流電阻
1.5測量繞組連同套管的絕緣電阻
1.6
測量鐵芯夾間絕緣電阻
2.1極板/繞組連同套管交流耐壓試驗
2.2繞組連同套管交流耐壓試驗
起動后
3.1額定電壓下合閘沖擊試驗
5.6 10kV所用變及接地電流補償系統
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
設備就位后
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
所用變及接地變
消弧線圈
1.1繞組連同套管直流電阻
1.2檢查變比及接線組別
1.3測量鐵芯對夾件絕緣
1.4繞組連同套管絕緣電阻
1.5測量繞組連同套管直流電阻
1.6測量繞組連同套管的絕緣電阻
1.7測量鐵芯對夾件絕緣
2.1繞組連同套管交流耐壓試驗
2.2繞組連同套管交流耐壓試驗
起動
3.1額定電壓下合閘沖擊試驗
4.1檢查相位
5.7 高壓交聯電纜試驗
內容包括：
a).絕緣電阻測量;
b).交流、直流耐壓試驗。
要點及說明：
根據經驗，原先采用的直流耐壓試驗不能有效地發現交聯乙烯電纜的絕緣缺陷，反而可能造成絕緣的累計破壞，近年來逐步推薦采用交流耐壓試驗(大多為變頻串聯諧振)，本所電纜采用何種耐壓試驗，宜根據監理、業主的意見擬定。
5.8 全所接地電阻測量
內容包括：
a).主網接地電阻測量;
b).獨立避雷針等其他獨立接地體的接地電阻測量。
要點及說明：
a).采用工頻大電流法;
b).測試標準參照設計圖紙。
5.9繼電保護、自動裝置及系統調試
相應計劃及內容詳見下表：
階段
相應工作內容
屏柜就位
準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范
主變及110kV
保護、自動裝置
10kV保護自動裝置
結線完畢
1.1電流回路通電檢查
1.2回路通電檢查、電壓并列
1.3開關試操作
1.4電流回路通電檢查
1.5回路通電檢查、電壓并列
1.6開關試操作
2.1電壓并列/切換聯動試驗
2.2保護/開關聯動試驗
2.3備用電源自投聯動試驗
2.4保護/開關聯動試驗
2.5電壓并列/切換聯動試驗
第五篇：污水處理工程調試及試運行施工方案
靈寶市金源晨光有色礦冶硫鐵礦分公司
采選廢水深度處理回用
廢水處理工程調試及試運行總方案
編制人： 審核人： 批準人：
編制單位：河南省大成環保工程有限公司
編制日期： 2015年4月10日
廢水處理工程調試及試運行總方案
一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
二、 試運轉內容：
主要內容：
調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、分段調試、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調試條件
(1) 、土建構筑物全部施工完成; (2) 、設備安裝完成; (3) 、電氣安裝完成; (4) 、管道安裝完成;
(5) 、相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與; (1) 、擬定調試及試運行計劃安排;
(2) 、進行相應的物質準備，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的購置、準備;
(3) 、準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等; (4) 、必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀); (5) 、建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水(充水)方式
(1)、按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(一般按照設計要求進行)。
(2)、建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。
已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
(1)、充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試
(1) 、工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。 (2) 、單機調試應按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。 e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。
g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
(3) 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
6、分段調試
(1) 、分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
(2) 、一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
(1) 、啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
(2) 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、培養
(1) 條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
(2) 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。
(3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試
(1) 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。 (2) 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。
(3) 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
(4) 各單元均正常后，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析
(1) 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。 (2) 生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。 c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
(1)連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
(2) 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
12、試運行
(1) 系統調試結束后應及時轉入試運行。
(2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。 (3)試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
(1) 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 (2) 連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
(1)由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
(2)施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
(3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。
(2)由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
(3)正式辦理竣工驗收手續。