第一篇：ug模具設計實例教程
機械設計 二級減速器 UG教程
機械設計：減速器的設計
(13032228 沈旺)
第一部分.零件和結構部件的建模
一.大小齒輪的建模
軸承作為比較常用的零件，可去網上下載工具箱，根據參數的輸入，可生成相應的齒輪。但是作為一個學生，本著學習的態度，學習了齒輪的具體建模，方法如下。 本次選用的齒輪是漸開線斜齒圓柱齒輪，采用的方法是參數化建模生成漸開線，然后做出螺旋線，用掃掠和拉伸等基本指令生成，具體過程如下。
1.漸開線生成，輸入曲線參數方程，用規律曲線生成漸開線
2.畫出分度圓 基圓 齒頂圓
3.修剪，用齒根圓拉伸出主體部分，做出螺旋線并復制。螺旋線參數((n=B*tanβ/π*Db p=πDb/tanβ R=Db/2))
4.沿兩根以上的螺旋線掃掠(由于斜齒輪掃掠線不垂直于截面，一根會導致齒輪誤差太大)
5.圓形陣列齒，得到齒輪
6.回旋 出軸部分，與齒輪求和，可得到完整的齒輪，然后進行開鍵槽，倒角，倒圓的細節操作，如下7.同理可畫出大齒輪輪齒部分。
8.在截面上拉伸出腹板，拔模角定為3
9.拉
伸
出
孔10.拉伸出軸孔、鍵槽，并做倒角、圓角。修整，使之與軸相配合最終效果圖如下。
二.軸的建模
根據設計尺寸，做出草圖，用回旋指令可得到軸，并進行修整，步驟圖如下
做出鍵槽。最終效果圖如下
三.聯軸器的建模
1.根據國標，查出零件相關尺寸，用回旋指令形成主體。
2.打孔，拉伸軸孔，鍵槽
3.做出擋圈，并打孔
4.為了后面方便裝配，將聯軸器做成整體建模。首先將整體隱藏，在孔中回旋出相應的銷，如圖，并將銷復制旋轉180。
5.圓形陣列。
6.打螺紋孔，裝上螺栓。(螺栓的建模，在稍后的篇章中會提到)。最終效果圖如下
四.軸承端蓋的建模
軸襯端蓋的建模思路與聯軸器基本一致。此處為軸伸端的端蓋，內徑需要比配合的軸略大，并有梯形結構(另一端聯軸器直接將草圖改為封閉即可)
五.軸承的調用
標準件的調用，可去網絡下載資源，直接調用，本次設計唯一的一個調用，即為軸承
六.螺母螺栓的建模
螺母、螺栓、雙頭螺栓、游標尺、通氣塞、油塞、等部件方法基本相同，此處只列出其中一種零件的建模過程。 1.拉伸出正六邊形
2然后在其截面上做出內接圓，拉伸——求交——拔模角—15-30°
3做出栓體部分，高度均根據連接需求定。
4做出螺紋
5.倒斜
角
，
最
終
效
果
如
下
七.地腳螺栓的建模
根據國標繪制出引導線，掃描，做螺紋，修整。如下
八.螺栓、螺母、雙頭螺柱等器件成品的展示 1.雙頭螺栓極其螺母
2.帶有墊片的普通螺栓連接
3.游標尺
4.油塞
5.通氣塞
6.起吊螺釘
7.軸承端蓋調整墊片
8.軸用彈性擋圈
9.鍵
10.套筒
九.箱體的建模
1.創建三個長方體，并求和，如下圖
2.用繪制長
方
體
并
求
差
“
挖
出
”
腔
體
。
3.用繪制圓柱體求差的方法做出支撐部分
4.拉伸
延伸支撐部分
5.加強筋 以箱體上表面為基準，6.往下47mm做出基準平面。在此基準面上畫出如圖所示草圖。
7.將草圖進行拉伸，選項開始0，結束“直至下一個”，如圖?？勺龀鱿鄬螤?/p>
8在箱體上相應面上做草圖畫出定位線，打沉頭孔，加上螺紋
9.拉伸出油槽，倒圓角。上表面打螺紋孔，定位銷孔，油塞孔，起吊結構，游標尺結構，等一系列修整，得到最終箱體圖。
十.箱體蓋的建模
1創建草圖，拉伸出主體
2.抽殼，厚度為
8mm3.做出凸緣部
分
4.用與箱體類
似
的
方
法
做
出
支
撐
部
分
，
如
圖
5.在蓋上開個透氣孔，指令，拉伸-貫穿，拉伸出蓋體部分。做出加厚部分和起吊螺釘結構，方法為拉伸-直至下一個
6.在蓋上相應位置畫上定位線，打上對應尺寸的孔
7.加強筋
8倒斜角、圓角
9.最終得到箱蓋部分
10.對應
的
透
氣
蓋
第二部分.裝配
由電腦所建出的模型均為零件基本尺寸，無公差帶，因此裝配過程中基本全部為接觸和對齊。將箱體作為基準，以固定的方式添加，隨后往上面添加其他零部件。一些對稱(軸承、軸承蓋)或規律部件(螺栓)可用 鏡像裝配 和 旋轉--復制 的方法裝配，可減少工作量。裝配過程簡單而繁瑣。省去了其中的裝配操作，直接列出了裝配過程進程圖。
一.裝配過程
1.添加箱體并固定。
2.添加齒輪。軸肩對齊箱體內壁，齒輪中心線對齊支撐園中心線。添加鍵
3添加齒輪。齒輪孔與軸接觸。與軸肩對齊，(注意齒輪方位，齒輪孔有一端倒有圓角，與軸肩結構對應)齒輪鍵槽與軸上 安裝 鍵 對應接觸
4添加軸用彈性擋圈
5.添加軸承，軸承孔與軸接觸，端面與箱體內壁對齊
6.添加軸承端蓋，端面與軸承端面接觸后。中間留有空隙，用來添加調整墊片，調整墊片與軸承端蓋和箱體分別接觸。最后用對齊—自動判定中心線的方法將箱體、墊片、端蓋孔一一對應好。
附加圖：不代表裝配過程，由于裝配在一起不能直觀的看出墊片，特添加一張墊片的展示圖
7.添加聯軸器。端面接觸。聯軸器孔與軸接觸
8箱體蓋與其上透氣蓋、螺栓、透氣塞的添加
8.螺栓的添加。
由于電腦繪制尺寸無誤差。因此定位銷的添加放在了箱體蓋添加后，與實際裝配過程不一致
9.軸承蓋螺栓的添加，裝配完成
二.裝配圖展示。
1齒輪部分
2爆炸圖
三.視圖展示 1箱體三視圖
2嚙合三視圖
3 零件圖
第三部分.心得體會
本次設計均為自主完成，所有零部件都查過國標尺寸，但是由于第一次設計，有些尺寸并不合理，為了協調，自己改過一部分數據，特此說明。
此次課程設計嘗試了新的模塊，如裝配，繪圖，參數化建模，調用零件。收獲很大，一直在學習和進步，很多東西初次嘗試，可能做得并不好，但是大體上算是合格。在建模過程中，參考了百度文庫中許多教程，如 《UG的參數化建模教程》《簡單零部件裝配教程》《爆炸圖》等資源，自己也嘗試著利用網絡資源，下載了標準件庫，充分利用了網絡資源。
本次設計中，由于技術和軟件的限制，密封裝置普遍省去了，也省去了部分墊片。其次，由于小零件太多，為了節省裝配的時間，很多小零件直接畫在一起，當整體用，如螺栓和墊片。利用電腦完成過程中，由于每個零部件都具體化了，因此對每個零件都展開了設計，都查過國標，為此收獲比較多。
13032228 沈旺 2016.1.10
第二篇：UG8.0塑膠模具設計全3D設計過程視頻教程
UG8.0塑膠模具設計全3D設計過程視頻教程 DVD1 [打開]UG8.0模具設計案例01 [打開]├┈UGNX8.0曲面分型1-模具設計前產品分析、增加拔模.avi├┈UGNX8.0曲面分型2-創建曲面分型面.avi├┈UGNX8.0曲面分型3-分型、定模仁料.avi├┈UGNX8.0曲面分型4-定位虎口的創建及修正.avi├┈UGNX8.0曲面分型6-鑲針的拆解技巧.avi├┈UGNX8.0曲面分型7-頂出位置設計.avi├┈UGNX8.0曲面分型8-后模仁運水設計.avi├┈UGNX8.0曲面分型9-前模仁運水設計.avi├┈UGNX8.0曲面分型10-模架載入及開框.avi├┈UGNX8.0曲面分型11-唧咀、定位環、鎖模螺絲設計.avi├┈UGNX8.0曲面分型12-?？蜻\水、防水膠圈、管接頭設計.avi├┈UGNX8.0曲面分型13-加載頂針、頂針避空.avi├┈UGNX8.0曲面分型14-輔助配件邊鎖、垃圾釘、撐頭設計.aviUG8.0模具設計案例02 [打開]├┈UGNX8.0 1 分模的流程.avi├┈UGNX8.0 2分型.avi├┈UGNX8.0 3訂模料.avi├┈UGNX8.0 4排位、移坐標.avi├┈UGNX8.0 5定位環、唧咀設計.avi├┈UGNX8.0 6設計虎口、基準.avi├┈UGNX8.0 7調模架.avi├┈UGNX8.0 8原身模具設計.avi├┈UGNX8.0 9流道設計.avi├┈UGNX8.0 10頂針設計.avi├┈UGNX8.0 11運水設計.avi├┈UGNX8.0 12回位彈簧.avi├┈UGNX8.0 13垃圾釘.avi├┈UGNX8.0 14撐頭設計.avi├┈UGNX8.0 15定位柱.aviUG8.0模具設計案例03 [打開]├┈UGNX8.0案例3_1產品分析、創建主體分型面.avi├┈UGNX8.0案例3_2產品分型、定模料.avi├┈UGNX8.0案例3_3型腔排位.avi├┈UGNX8.0案例3_4潛進膠口設計.aviUG8.0模具設計案例04 [打開]├┈UGNX8.0曲面與實體分模-1-產品分析、實體補孔、創建分型面.avi├┈UGNX8.0曲面與實體分模-2-分型、定料、創建基準虎口.avi├┈UGNX8.0曲面與實體分模-3-鑲針設計技巧.aviUG8.0模具設計案例05 [打開]├┈UGNX8.0落差大分型案例-1-刪除R角、增加拔模.avi├┈UGNX8.0落差大分型案例-2-創建曲面分型面.avi├┈UGNX8.0落差大分型案例-3-定料、排位.avi├┈UGNX8.0落差大分型案例-4-曲面流道畫法.aviUG8.0塑膠模具設計全3D設計過程視頻教程 DVD2 [打開]UG8.0模具設計-改模 [打開]├┈修改模資料.zip├┈模具標準圖框.dwg├┈模具設計改模技巧之CAD_2D結構圖更改技巧.avi├┈模具設計改模技巧之UGNX10.0模具3D更改技巧.avi├┈模具設計改模技巧之修改模具通知單設計技巧.aviUG8.0模具設計案例06 [打開]├┈UGNX8.0-1-如何擺正斜零件(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-2-創建曲面分型面(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-3-模仁優化處理(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-4-拆斜頂(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-5-繪制斜頂T槽(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-6-多腔排位(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-7-定模架(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-8-調模架(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-9-斜頂加工基準設計(斜頂結構).avi├┈UGNX8.0-10-斜頂避空設計(斜頂結構).aviUG8.0模具設計案例07 [打開]├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-1-分析零件.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-2-為產品增加拔模、去R角.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-3-行位拆法及分型面的確認.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-4-滑塊入子設計-1.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-5-滑塊入子設計-2.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-6-滑塊入子設計-3.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-7-滑塊入子拆分.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-8-另側滑塊入子設計-1.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-9-另側滑塊入子拆分.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-10-修復產品-1.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-11-主分形面創建.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-12-滑塊入子細節設計、型腔排布.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-13-模仁細節設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-14-產品不能求差解決技巧.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-15-分型、布局課堂總結.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-16-定模料、取整數設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-17-主流道及潛進膠口設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-18-扁頂、頂針位置設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-19-前模仁運水設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-20-后模仁運水設計、修改.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-21-滑塊座設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-22-行位角度及行程確定.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-23-耐磨塊、斜導柱設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-24-斜導柱長度計算方法.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-25-鏟基優化設計、模架大小分析.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-26-創建模架.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-27-處理模胚斜導柱、鏟基位置.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-28-設計鎖模螺絲、前?？蜻\水.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-29-定位環、唧咀設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-30-滑塊槽、壓塊設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-31-行程限位螺絲設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-32-反鏟設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-33-波珠螺絲設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-34-滑塊彈簧設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-35-后?？蜻\水設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-36-調用扁頂標準件.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-37-設計過程中的特征修改.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-38-頂針定位設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-39-回針彈簧、限位、撐頭設計.avi├┈UGNX10.0大滑塊模具設計-40-設計自檢、總結.avi模具設計練習圖檔
第三篇：CATIA活塞連桿設計實例教程
第三章 零件設計------活塞、連桿、汽缸組件
本章是設計活塞、連桿與汽缸的三維模型。進一步熟悉繪制草圖、拉伸成形、旋轉成形、拉伸切除、旋轉切除、鉆孔、倒(圓)角等命令，同時增添混成、特征的陣列等命令。讀者在使用過程中注意將各種命令穿插應用。領會各個命令的用法。
3.1
Loft(混成)特征
混成實體特征不僅應用非常廣泛，而且其生成方法也非常豐富、靈活多變。Loft(混成)特征分為兩種：Loft(混成實體)和Removed Loft (混成切除)。它們形成的方式是一樣的。主要區別在于：Loft(混成實體)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是減料特征。
3.1.1. Loft(混成實體) 混成實體指的是利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式生成實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下：
1.在窗口中建立三個平行平面，繪制三個截面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入20 mm ;預覽生成的平面，如圖3.1所示。
圖3.1 同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移10 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.2所示。
圖3.2 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
圖標，繪制一個橢圓，圓心在原點。左
，標注橢圓的尺寸， ，進入零件實體設單擊工具欄中的Ellipse(橢圓)鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 如圖3.3所示。
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
圖3.3 同樣，利用草圖中的圓功能在新建的平面1和平面2上分別繪制直徑為6和直徑為15的圓，如圖3.4所示，如圖3.5所示。
圖3.4 圖3.5 2.以漸進曲線混成實體 左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的三個草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.6所示。
圖3.6 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.7所示。保存為part3-1 。
圖3.7
3.以樣條曲線混成實體
上述模型省略了導引線，實際上它的導引線是漸進的曲線，我們也可以給它們建立導引線。
刪去模型樹中的混成特征
，左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane
，進入草參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
按住Ctrl鍵，分別選擇三個截面，點擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，使之成三條直線，再單擊Spline(樣條曲線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇三條直線的三個端點，繪制一條曲線。雙擊鼠標左鍵結束樣條曲線，如圖3.8所示。
圖3.8
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的樣條曲線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.9所示。
圖3.9
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.10所示。保存為part3-2 。
圖3.10
4.以連續折線混成實體
我們再將導引線變成折線來比較混成的實體不同，鼠標左鍵雙擊模型樹中的樣條曲線草圖，進入草圖繪制模式，編輯草圖。
單擊Profile(連續折線)
圖標，鼠標左鍵分別選擇樣條曲線中的三個控制點，繪制一條折線。雙擊鼠標左鍵結束連續折線，再利用剪切功能將樣條曲線刪去，如圖3.11所示。
圖3.11
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
左鍵單擊Loft(混成實體)圖標
，進入零件實體設
，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個草圖，作為混成的截面;在第二欄中選擇剛才繪制的連續折線作為導引線;混成的圖形預覽如圖3.12所示。
圖3.12
點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.13所示，保存為part3-3 。與前兩個相比較，就會發現模型隨著導引線的不同而變化著。
圖3.13
3.1.2. Removed Loft (混成切除) 混成切除指的是在實體上利用兩個或兩個以上的截面(或者說是輪廓)，以逐漸變形的方式切除實體。也可以加入曲線或折線作為導引線，使用導引線可以更好的控制外形輪廓之間的過渡。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體，建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。鼠標左鍵單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.14所示。
，標注出圓的直徑為30，修改尺寸后如
圖3.14 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為50 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如圖3.15所示。
圖3.15 左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane平面，單擊工具欄中的Plane (平面)圖標 ，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選
擇 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一欄中輸入25 mm ;預覽生成的平面，如圖3.16所示。
圖3.16
同樣再以剛才生成的平面作為參考面，再生成一個偏移40 mm的新平面，預覽生成的平面，如圖3.17所示。
圖3.17
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。 單擊工具欄中的Hexagon(正六邊形)尺寸后如圖3.18所示。
圖標，繪制一個正六邊形，標注
圖3.18 同樣，利用草圖中的正六邊形功能在新建的平面1和平面2上分別繪制兩個正六邊形，單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 的參數。如圖3.19所示，如圖3.20所示。
，分別標注出兩個正六邊形
圖3.19
圖3.20 2.混成切除實體
左鍵單擊 Removed Loft(混成切除)圖標
，彈出對話框，提供混成切除參數的設定。在第一欄中分別選擇前面繪制的三個正六邊形草圖，作為混成切除的截面;混成切除的圖形預覽如圖3.21所示。
圖3.21
點擊確定?；斐汕谐哪Ｐ腿鐖D3.22所示，保存為part3-4 。
3.22 3.2
特征的陣列
特征的陣列就是將一定數量的幾何元素或實體按照一定的方式進行規則有序的排列。將特征進行有規律排列的過程就是特征的陣列。
特征的陣列非常適合于有規律地重復創建數量眾多的特征。它分為圓形陣列和矩形陣列。
3.2.1 圓形陣列
圓形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以圓形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除孔
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.23所示。
圖3.23
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為20 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;模型預覽如圖3.24所示。
圖3.24 點擊OK，生成的模型如圖3.25所示。
圖3.25 選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊 單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為100。如圖3.26所示。
圖3.26 繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列孔特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.27所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.27
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入7;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.28所示。
圖3.28
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Crown Definition (環繞定義)，它可以定義圓形陣列的圈數，雙擊模型樹中的圓形陣列的特征，重新編輯圓形陣列的參數。如圖3.29所示。
圖3.29 在Axial Reference 菜單中，所有參數不變;左鍵單擊Crown Definition菜單，在Parameters 一欄中選擇Circle(s) or Circle spacing (圓的數量和圓的間距)，在Circle(s) 一欄中輸入2;在Circle spacing一欄中輸入-20 mm ;方向朝外為正，反之為負，這里選擇負方向才有解。在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.30所示。
圖3.30
3.2.2矩形陣列
矩形陣列就是選擇一個特征作為基本特征，以矩形數組方式重復應用這個基本特征。
操作過程舉例如下： 1.拉伸實體和切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中繪制出一個矩單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，標注尺寸后如圖3.31所示。
圖3.31
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 件實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.32所示。
，進入零
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.32 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為10 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.33所示。
圖3.33
選擇實體上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制兩個圓，雙擊Bi-Tangent 雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 Line (切線)圖標
，分別點擊兩圓的左右兩個側面，生成左右兩條平行的切線。再利用剪切功能將多余的線段剪切掉，標注和修改尺寸后的草圖如圖2.34所示。
圖2.34
繪制完草圖之后，鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，進入零件實體設計模式。
2.陣列槽特征
鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的槽特征，在工具欄中單擊Rectangular Pattern (矩形陣列)圖標 的設定。如圖3.35所示。
，彈出對話框，提供矩形陣列參數
圖3.35
在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入8;在Spacing一欄中輸入20 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，預覽圖形中的陣列特征，如果陣列的特征不在實體上，則選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇槽特征。點擊OK。生成的模型如圖3.36所示。
圖3.36
在上述對話框中還有一個菜單，這個菜單是Second Direction(第二方向)菜單)，它可以定義矩形陣列的另一個方向，雙擊模型樹中的矩形陣列的特征，重新編輯矩形陣列的參數。如圖3.37所示。
圖3.37 在First Direction(第一方向)菜單中，所有參數不變;鼠標左鍵單擊Second Direction(第二方向)菜單, 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or Spacing (數量與間距)，在Instance(s) 一欄中輸入2;在Spacing一欄中輸入45 mm;在Reference element (參考元素)一欄中選擇實體的上表面，如果有必要，選擇Reverse (反向)選項，在Object一欄中選擇孔特征。單擊OK,生成的孔陣列如圖3.38所示。
圖3.38 3.3
活塞的創建
1. 進入軟件，拉伸活塞本體 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
，繪制一個圓，圓心在原點。單擊
，即進入
，標注出圓的直徑為50，修改尺寸后如圖3.
1圖3.1 繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.2所示。
，進入零件實體設
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
圖3.2 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為44 mm ;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3
2.旋轉切除活塞內部
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中Axis (軸)圖標
，先繪制一軸線，為下一步的旋轉切除
，繪制草圖，雙擊草圖
，進入草作準備，再單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.4所示。
圖3.4
鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標 圓角尺寸的數值，修改圓角值為R5。
雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具
,在草圖上倒圓角，雙擊 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.5所示。
圖3.5 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.6所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.6 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;則下面的軸線選擇一欄中會自動選擇草圖中的軸線，點擊OK。生成的模型如圖3.7所示。
圖3.7 3.拉伸凸臺
我們先從活塞內部創建一個平面。單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Offset from plane (偏移平面);在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前先選擇該平面);在Offset 一欄中輸入10 mm ;如果有必要，可以選擇Reverse Direction(反向);預覽生成的平面，如圖3.8所示。
圖3.8 點擊確定，創建的平面如圖3.9所示。
圖3.9 鼠標左鍵單擊創建的新平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 ，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標
，標注出圓的直徑為16，修改尺寸后如圖3.10所示。
圖3.10 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.11所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.11 在Type 一欄中選擇Up to next; 在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊OK。生成的模型如圖3.12所示。
圖3.12 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸成形凸臺的特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.13所示。
圖3.13 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇yz平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.14所示。
圖3.14 選擇其中一個凸臺的上表面作為草圖參考平面，單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個圓，單擊 constraint(尺單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 寸限制) 圖標 ，標注出圓的直徑為10，修改尺寸后如圖3.15所示。
圖3.15 在工具欄中單擊Pocket (拉伸切除)圖標 參數的設定。如圖3.16所示。
,彈出對話框，提供拉伸切除
圖3.16 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為40 mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊OK。生成的模型如圖3.17所示。
圖3.17 4.旋轉切除槽
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標
，在活塞的右上側繪制草圖，
，進入草雙擊草圖的終點即結束自由折線。繪制的草圖如圖3.18所示。
圖3.18 雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 欄中單擊
，標注草圖上所需尺寸。之后在工具 (選擇)圖標，進行尺寸編輯。最后完成草圖的繪制和修改。修改尺寸后的草圖如圖3.19所示。
圖3.19
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.20所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.20 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸，也可以選擇活塞本體上的圓柱，系統自動出現圓柱的軸線，此軸線跟V軸平行。作用是一樣的。點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 5.鉆孔
單擊活塞上部的小平面作為鉆孔表面，如圖3.22所示。
圖3.22 單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入2 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);單擊右邊的Positionning Sketch (草圖位置)圖標
，進入孔的草圖模式狀態，約束草圖位置。
，標注孔的中心到H軸的距離為3.5;雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標
標注孔的中心與V軸在同一直線上，注意鼠標一定要點擊上孔的中心，否則標注的尺寸不會正確。如圖3.23所示。
圖3.23 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 定義對話框。如圖3.24所示。
，退出草圖模式，返回孔的
圖3.24 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，察看一下是否取消了Threaded 選項，如果未取消則取消這個選項，通常默認狀態是未選擇的。至此，孔的定義已經完成。點擊OK,生成的孔如圖3.25所示。
圖3.25 鼠標左鍵選擇窗口模型樹中的上一步驟中的孔特征，在工具欄中單擊Circular Pattern (圓形陣列)圖標 定。如圖3.26所示。
，彈出對話框，提供圓形陣列參數的設
圖3.26 在Parameters 一欄中選擇Instance(s) or total angle (數量與總角度)，在Instance(s) 一欄中輸入5;在Total angle一欄中輸入360度;在Reference element (參考元素)一欄中選擇活塞的上表面，在Object一欄中選擇孔特征，單擊OK,生成的孔陣列如圖3.27所示。
圖3.27 6. 倒(圓)角
在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入1.5 mm ;在Angle一欄中輸入60度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的外邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.28所示。
圖3.28 在工具欄中單擊 Chamfer (倒角)圖標
,彈出對話框，提供倒角參數的設定。
在Mode 一欄中選擇Length1/Angle ;在Length1一欄中輸入2 mm ;在Angle一欄中輸入45度;在Object(s) to Chamfer 一欄中選擇活塞的上表面的內邊線;在Propagation一欄中選擇Tangency選項。圖形預覽如圖3.29所示。
圖3.29 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入2 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇兩個凸臺底部的邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.30所示。
圖3.30 在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。
在Radius一欄中輸入0.5 mm ,在Object(s) to fillets一欄中分別選擇活塞槽的上下面的邊線、活塞底面、活塞內邊線，在Propagation一欄中選擇Tangency選項，圖形預覽如圖3.31所示。
圖3.31 至此，活塞模型已全部完成。隱藏所有參考面后的模型如圖3.80所示。保存為huo sai 。
圖3.32 3.4
連桿的創建
1. 進入軟件，繪制連桿的一端草圖 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.1所示。
，繪制兩個圓，圓心都在原點。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑20和27，修改尺寸后
圖3.1
繪制完草圖之后，單擊工具欄中的退出工作臺圖標 計模式。
2.拉伸成形本體
，進入零件實體設進入零件實體設計模式之后，在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖3.2所示。
,彈
圖3.2
在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為12mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型如圖3.3所示。
圖3.3 2. 繪制連桿的另一端
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 草圖繪制模式。
雙擊工具欄中的Circle (圓)圖標 constraint(尺寸限制) 圖標
，繪制兩個同心圓。雙擊
，即進入
，標注出兩個圓的直徑10和15，圓心到原點的距離是86。修改尺寸后如圖3.4所示。
單擊工具欄中的退出工作臺圖標 中單擊pad(拉伸成形)圖標 3.5所示。
圖3.4
，進入零件實體設計模式。在工具欄
,彈出對話框，提供拉伸成形參數的設定。如圖
圖3.5 在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;再選擇Mirrored extent(鏡像) 選項;點擊確定。生成的模型著色如圖3.6所示。
圖3.6 4.建立基準面
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
左鍵選取大圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 ，則在xy平面產生與圓柱外圓一樣大小的圓。如圖3.7所示。
圖3.7 點擊工具欄中Line (直線)圖標
，在圓的中間繪制一條與V軸平行的直線;單擊Intersection Point(交點)圖標 兩個交點。如圖3.8所示。
，分別點擊圓和直線產生
圖3.8 單擊 constraint(尺寸限制) 圖標 圖3.9所示。
，標注圓上兩交點的距離為25mm，如
圖3.9 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標
，鼠標左鍵點擊要剪除的線段，將草圖剪切成如圖3.10所示的草圖。這個草圖將為下一步建立平面作基礎。
圖3.10 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。同理，再在xy平面用上述同樣的方法在小圓柱上繪制如圖3.11所示的草圖。
圖3.11 單擊工具欄中的Plane (平面)圖標
，彈出對話框，提供創建平面的參數的設定。在Plane type 一欄中選擇 Angle/Normal to plane ;在Rotation axis 一欄中選擇上一步在大圓柱上繪制的直線草圖; 在Reference一欄中選擇 yz plane (從窗口的目錄樹上或工作臺中選擇，也可以在點擊創建平面圖標之前 先選擇該平面)。如圖3.12所示。
圖3.12 點擊確定，創建的平面plane.1如圖3.13所示。
圖3.13 同理，利用在小圓上繪制的直線和yz平面建立同樣類型的平面plane.2，如圖3.14所示。
圖3.14 5.混成連桿中段
先繪制兩個草圖作為混成的截面。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.1 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.1平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，即進入草圖繪制模式。
，在草圖模式中畫出一個矩形，
，標注矩形的尺寸，如圖3.15單擊工具欄中Rectangle (矩形)圖標
在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 所示。
圖3.15 單擊工具欄中的退出工作臺圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊左邊模型樹中的plane.2參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的plane.2平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖3.16所示的草圖。
，進入草圖繪制模式，繪制出如
圖3.16 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 Loft(混成)圖標
，進入零件實體設計模式。左鍵單擊 ，彈出對話框，提供混成參數的設定。在第一欄中分別選擇上述繪制的兩個矩形草圖，作為混成的截面，混成的圖形預覽如圖3.17所示。
圖3.17 點擊確定?；斐傻哪Ｐ腿鐖D3.18所示。
圖3.18 仔細查看混成的圖形，發現混成的圖形超出了大孔的范圍。因此，要再重新切除多余的部分。單擊大圓的上表面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。左鍵選取大圓柱的內
，則在圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標 此平面產生與圓柱內圓一樣大小的圓。如圖3.19所示。
圖3.19 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇up to next ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;圖形預覽如圖3.20所示。
圖3.20 點擊OK。生成的模型如圖3.21所示。
圖3.21 6.拉伸切除連桿中段
單擊大圓的上端面作為草圖基準面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。按住Ctrl鍵分別選取連桿的邊線和兩圓柱的外圓邊線，單擊工具欄中的Project 3D Elements (3D實體轉換)圖標
，則在此平面產生與原邊線相重合的邊線。如圖3.22所示。
圖3.22 雙擊工具欄中Line (直線)圖標
，分別在連桿的中段繪制兩條直線(盡量與連桿的邊線平行)。按住Ctrl鍵選取其中一條直線和這一側的邊線。單擊工具欄中Constraints Defined in Dialog Box (約束定義)圖標
，彈出約束定義的參數對話框。選擇Parallelism(平行)選項。如圖3.23所示。
圖3.23 同樣，約束定義另一側的兩條直線平行。在工具欄中雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 ，分別標注兩平行直線之間的距離為2.5，如圖3.24所示。
圖3.24 雙擊工具欄中的 Quick Trim (快速剪切)圖標 的線段，將草圖剪切成如圖3.25所示的草圖。
，鼠標左鍵點擊要剪除
圖3.25 單擊工具欄中的退出工作臺圖標 欄中的Pocket (拉伸切除)圖標
，退出草圖模式。左鍵單擊右邊工具
,彈出對話框，提供拉伸切除參數的設定。在Type 一欄中選擇Dimension，指定尺寸為9mm ，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;如果方向顯示反了，可以選擇Reverse Direction(反向);圖形預覽如圖3.26所示。點擊OK。生成的模型如圖3.27所示。
圖3.26
圖3.27 左鍵點擊一下左邊模型樹中上述剛完成的拉伸切除特征，再單擊工具欄中的Mirror(鏡像)圖標
，彈出對話框，提供鏡像參數的設置。如圖3.28所示。
圖3.28 在Mirroring element(鏡像元素)一欄中選擇xy平面，點擊OK。鏡像的特征如圖3.29所示。
圖3.29 7.倒圓角
在工具欄中單擊 Edge Fillet (倒圓角)圖標
,彈出對話框，提供倒圓角參數的設定。在Radius 一欄中輸入3mm ，在Object(s) to fillet 一欄中分別選擇連桿中段的的四個角，如圖3.30所示的四條邊。
圖3.30 在Propagation一欄中選擇Tangency一項，點擊OK。生成的模型如圖3.31所示。
圖3.31 同樣，將連桿中段的另一端及中間的平面分別倒圓角1.5mm，至此，連桿模型已經完成，隱藏各個參考面及草圖，完成的模型如圖3.32所示。保存為lian gan 。
圖3.32
3.5
汽缸的創建 1. 進入軟件，繪制汽缸的底板 在桌面雙擊 圖標(CATIA)，或者從[開始] →[程序]中點擊CATIA軟件，進入 CATIA軟件。選擇[開始] →[機械設計] →[part design] 命令，進入零件模塊設計。
左鍵單擊左邊模型樹中的xy plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的xy平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 入草圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 形，如圖3.33所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩
，即進
圖3.33
下一步準備標注尺寸，由于前面采用的是基本標注尺寸的方法，在這里我再采用另一種標注尺寸的方法。讓系統自動標注尺寸和使用方程相互約束尺寸。
左鍵單擊工具欄中Auto Constraint (自動標注尺寸)圖標 框。提供自動標注尺寸參數的設置。如圖3.34所示。
，彈出對話
圖3.34
在第一欄中標注的尺寸元素中分別選擇窗口中矩形的長和寬;在第二欄中的參考元素中選擇窗口中的V軸，即垂直軸;在第三欄中的對稱線中選擇H軸，即水平軸;在第四欄中的標注方式中選擇Chained (鏈式)選項;單擊確定，標注的尺寸如圖3.35所示。
圖3.35 鼠標左鍵單擊矩形的一邊到V軸距離的那個尺寸(39.815)，再單擊工具欄中的公式圖標 ，彈出對話框，提供方程參數的設置，如圖3.36所示。
圖3.36 仔細查看要編輯的參數是否是剛才選中的尺寸，如果不是的話，就在參數框中再選擇一次，單擊框中的添加公式選項，彈出對話框，提供公式編輯框。在公式編輯框中的第一欄中，系統自動出現上面所選的尺寸;在第二欄中輸入方程，鼠標左鍵在窗口中單擊矩形上對應剛才所選尺寸的那條邊，方程中即出現這個尺寸的代表式，再輸入除號，再輸入數字2，這個方程就定義了剛才的尺寸是矩形中這個對應單邊尺寸的一半，以后只要改變矩形的這個邊長，對應方程的尺寸就會自動定義為矩形這個邊長尺寸的一半。同理，如果輸入的方程式改變了，則對應的尺寸就會依照方程的定義而改變。如圖3.37所示。
圖3.37 點擊確定，方程定義已經完成。同理，再編輯矩形的另一條邊到H軸的距離是矩形對應邊的1/2。完成方程的矩形如圖3.38所示。讀者注意圖中尺寸上出現的(f(x))，代表這個尺寸是用方程定義約束的。
圖3.38 鼠標左鍵分別雙擊矩形的兩條邊，在彈出的對話框中輸入數值74，定義矩形的兩個邊長均為74mm ,如圖3.39所示。
圖3.39 鼠標左鍵單擊工具欄中Corner(倒圓角)圖標
,分別給矩形的四個直角倒成圓角，雙擊圓角尺寸的數值，修改圓角值為R8,如圖3.40所示。
圖3.40 鼠標左鍵單擊工具欄中Profile (自由折線)圖標
，在矩形的右邊繪制草圖，再利用剪切功能修剪草圖，標注尺寸，如圖3.41所示。
圖3.41 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標 的設定。如圖3.42所示。
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件
圖3.42 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為12 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.43所示。
圖3.43
2.拉伸汽缸本體
單擊上述模型的上表面作為草圖的工作平面，再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標
，進入草圖繪制模式。
，繪制一個直徑為74的圓，圓心在單擊工具欄中的Circle (圓)圖標 原點，如圖3.44所示。
圖3.44
鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊pad(拉伸成形)圖標
,彈出對話框，提供拉伸成形參數
，退出草圖模式，進入零件的設定。如圖3.45所示。
圖3.45 在對話框中的Type 一欄中選擇Dimension，在Length一欄中輸入尺寸為108 mm;在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;點擊確定。生成的模型如圖3.46所示。
圖3.46
3. 旋轉切除汽缸本體
左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中retangent (矩形)圖標 標注尺寸后如圖3.47所示。
，在草圖模式中繪制出一個矩形，
，進入草
圖3.47 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.48所示。
，退出草圖模式，進入零件
,彈出對話框，提供旋轉切除
圖3.48 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊確定。生成的模型如圖3.49所示。
圖3.49 左鍵單擊左邊模型樹中的yz plane 參考平面，或在窗口中央選擇三平面中的yz平面。再單擊一下右邊工具欄中的sketch(草圖設計)圖標 圖繪制模式。
單擊工具欄中 Profile (自由折線)圖標 圖。雙擊 constraint(尺寸限制) 圖標 如圖3.50所示。
，在汽缸本體上部繪制草
，進入草
，標注草圖尺寸。修改尺寸后的草圖
圖3.50 鼠標左鍵單擊工具欄中的退出工作臺圖標 實體設計模式。
在工具欄中單擊Groove (旋轉切除)圖標 參數的設定。如圖3.51所示。
,彈出對話框，提供旋轉切除 ，退出草圖模式，進入零件
圖3.51 在對話框中First angle 一欄中輸入360度，在Second angle 一欄中輸入0度(通常默認狀態也是這樣)，在Selection一欄中選擇剛才繪制的草圖;在Axis Selection 一欄中選擇窗口中的V軸。點擊OK。生成的模型如圖3.52所示。
圖3.52 4. 鉆氣缸氣孔
鼠標左鍵選擇氣缸上表面作為鉆孔表面，如圖3.53所示。
圖3.53
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Blind (盲孔)類型;在Depth (深度)一欄中輸入18 mm;在右邊關于孔的底部形狀參數中選擇Flat(平底)。如圖3.54所示。
圖3.54 再打開Type菜單，在第一欄中選擇Simple選項;再打開一下Thread Definition 菜單，選擇Threaded (螺紋)選項，在Type(類型)一欄中選擇Metric Thin Pitch(公制細螺紋)選項;在Thread Description(螺紋直徑) 一欄中選擇M12選項 ;在Thread Depth (螺紋深度)一欄中輸入14 mm;在 Hole Depth(孔深)一欄中輸入18 mm。再選擇 Right-Threaded(右旋螺紋)選項，圖形預覽如圖3.55所示。
圖3.55 至此螺紋定義完成，點擊OK,生成的孔如圖3.56所示。
圖3.56
鼠標左鍵選擇上述繪制的螺紋孔底面(平底)作為下一個鉆孔的表面，如圖3.57所示。
圖3.57
單擊工具欄中的Hole (鉆孔)圖標
，彈出對話框，提供鉆孔參數的設定。在對話框中先打開Extension 菜單，在第一欄中選擇Up To Next(成型到下一面)類型;在Diameter(直徑)一欄中輸入5 mm ;在Offset(偏移)一欄中輸入0 mm (通常默認狀態都是0);如圖3.58所示。
第四篇：三維CAD教程：鈑金件設計實例
中望3D是一款功能非常全面的三維CAD軟件，包含了造型設計、模具、鈑金、CAM加工等完備的功能模塊。其鈑金模塊集成在實體模塊中，命令包括材料拉伸、凸緣、鈑金展開、折疊創建凹陷、百葉窗等特征。今天我們就用一個電腦側蓋鈑金設計的實例，來和大家進行分享。
鈑金類零件是一種很常用的結構件，在各種通信、電子、開關、電器、控制柜等行業或設備中更是得到了普遍的應用。同時與普通機械零件相比，鈑金零件的主要結構特征和加工工藝決定了其是一種比較特殊的零件，一般都是通過對厚度均勻的金屬板材進行成型、折彎、沖壓等方法獲得。
一、使用菜單命令 “文件-新建”選擇“零件/裝配”，名稱框輸入：電腦側蓋
二、點擊鈑金標簽，激活鈑金工具條。
三、在視圖區單擊鼠標右鍵選擇“插入草圖”，選擇XY平面為基準面，進入草圖。
四、繪制“寬度：180，高度：120的矩形”
五、單擊鼠標右鍵選擇“退出草圖”，返回零件層。
六、單擊鈑金拉伸命令按鈕，選擇草圖拉伸，開始=0，結束=1。
七、單擊“添加全凸緣”命令按鈕，選擇長度為120的上邊作為折彎內邊;角度：90;長度：20，半徑：1，生成折彎。
八、以鈑金件頂部為基準面，進入草圖，在遠離彎邊處繪制一條輪廓線。
九、退出草圖，點擊“創建百葉窗”命令，繪制百葉窗。參數如圖所示。
十、在“工具”中點擊“基準面”，在原坐標偏移50處插入“YZ”面。
十一、點擊“工具”中的“鏡像”命令，選擇剛創建的百葉窗特征，進行鏡像操作。
十二、點擊“工具”中的“陳列”命令，進行線性陳列，參數如圖所示。
十三、以鈑金件頂部為基準面，進入草圖，在靠進彎邊處一側繪制一個直徑為5的圓。
十四、“拉伸”(減運算)該圓，通過“工具”工具欄中的“基準面”“對齊到幾何坐標的XY面”偏移：-60，-30，0，并插入“局部坐標系”生成局部坐標系1。
十五、通過“工具”中的“鏡像功能”以原坐標系中的XZ面為鏡像面對孔和局部坐標系1進行鏡像。
十六、通過“工具”中的“陳列”功能分別以上下兩個孔為基體，局部坐標系1及鏡像后的坐標系的Z軸為陳列方向，生成陳列。
十七、單擊鈑金的彎邊內側，進入草圖模式，通過矩形和圓角功能，繪制出圖中所示的圓角矩形并通過草圖模式下“工具”中的“鏡像實體”來鏡像該矩形。
返回鈑金模式下，進行凹陷的創建。
十八、點擊確定，完成電腦蓋板的鈑金設計。
第五篇：【實例教程】使用中望3D進行方向盤設計
關鍵詞：中望3D 方向盤 拉伸 布爾運算 旋轉 放樣
作為國產專業的三維CAD設計軟件，中望3D具有強大的建模功能，且易學易用。無論是初學者還是資深的產品設計師，都能夠快速掌握中望3D各項建模功能，通過拉伸、旋轉、布爾運算等不同功能的綜合運用，設計出滿意的產品。在本文中，小編將向大家展示一款常見方向盤的基本設計流程，助你輕松掌握方向盤的建模設計要領。
第一步：選擇XY平面為繪圖平面繪制一個半徑為210的圓，如圖1所示。
圖1 繪制草圖
第二步：設置基準面，點擊基準面按鈕，設置XY平面向上偏移15，如圖2所示。
圖2 設置基準面
在設置基準面上繪制一個與第一步中同心半徑為185的圓，如圖3。
圖3 繪制草圖
第三步：設置基準面，點擊基準面按鈕，設置XY平面向下偏移15，如圖4所示。
圖4 設置基準面
在設置基準面上繪制一個與第一步中同心半徑為185的圓，如圖5。
圖5 繪制草圖
第四步：選擇XY平面繪制連續相切圓弧，如圖6所示。
圖6 繪制連續相切圓弧草圖
第五步：選擇XZ平面為繪圖平面，繪制如圖7所示草圖，使兩個圓弧的圓心通過水平虛線，端點與其他基準面中圓弧相交。
圖7 繪制截面相交圓弧
第六步：點擊造型工具欄中雙軌放樣按鈕，路徑1選擇半徑為210的圓，路徑2選擇連續相切圓弧，輪廓選擇截面相交圓弧，如圖8所示。
圖8 雙軌放樣
第七步：選擇YZ平面繪制如圖9 草圖，并用此草圖以Z軸為軸旋轉實體，如圖10所示。
圖9 繪制草圖
圖10 旋轉實體
第八步：設置基準面，選擇如圖所示原點，頁面方向為ZY平面，偏移為-5的基準面，如圖11所示。在此基準面上繪制如圖12草圖。
圖11 設置基準面
圖12 繪制草圖
第九步：設置基準面，選擇如圖所示設置ZY平面偏移基準面，在此基準面上繪制半徑為10 的圓，如圖13草圖。
圖13 繪制草圖
第十步：選擇XZ平面繪制草圖，連接步驟八和步驟九所繪制的草圖，如圖14所示。
圖14 繪制草圖
第十一步：選擇驅動曲線放樣按鈕，驅動曲線選擇第十步所繪草圖，輪廓選擇第八步和第九步中所繪草圖，(注意輪廓方向)如圖15所示。
圖15 驅動曲線放樣 第十二步：點擊特征陣列按鈕，基體選擇步驟十所繪模型，方向選擇Z軸，數目為3，角度為120°，如圖16所示。
圖16 陣列輻條
第十三步：點擊組合按鈕，將所繪模型使用布爾加運算組合，得到最后設計結果，如圖17。
圖17
繪制結果
完成了上述操作，方向盤設計至此完成。在設計中，通常我們會使用到“掃掠功能”和“放樣功能”來創建方向盤的波形實體和方向盤輻條，使用旋轉功能來創建方向盤的連接胎體，最后通過布爾加運算組合得到最終的成品。經過了本實例的介紹和操作學習，相信大家對中望3D的相關建模功能和技巧又有了更加深入的了解。上手簡單、操作便捷的中望3D讓設計變得更加高效專業!