危險作業管理制度范文第1篇
【摘 要】本文結合信息化技術的發展，闡述了信息化在安全管理中應用的重要意義并對具體的應用策略展開詳細分析，提出了強化信息化安全管理制度、強化安全生產責任報告及處理以及加強安全教育培訓等相關措施，以期提高安全管理的有效性和應急響應速度，降低安全管理的成本投入、防止重大安全事故的發生。
【關鍵詞】信息化;安全管理;管理制度
引言：
隨著信息化技術的不斷成熟，在安全管理中進行信息化技術的融合優勢也越來越鮮明，并且表現出響應迅速、信息準確等特點。因此在實際的項目管理過程中，要結合信息化技術做好安全管理任務的制定，從而強調問題導向，便于展開更加深入的調查研究，滿足信息化背景下的安全管理需要。
一、信息化在安全管理中的應用現狀
信息化在安全管理中的應用是化工企業日常管理中的重要組成部分，在生產的過程中，由于各類不確定因素較多，所以在推進安全管理信息化時也存在一定困難。根據調查統計分析，很多化工企業在開展具體的生產活動或者開發項目時，依然按照傳統的安全管理模式，因此信息化水平并不高，個別信息技術的作用也沒有充分的發揮出來，難以滿足當前時代背景下對安全管理的需要。此外，在化工企業的實際管理中，由于信息化系統的不完善也容易造成部門間的溝通缺乏有效性，影響正常的經營活動[1]。
二、信息化在安全管理中的應用研究
（一）強化信息化安全管理制度
結合信息化技術構建完善的安全管理體系時，要以化工企業成熟的安全制度為載體，對安全管理工作的內容和屬性進行準確分類和整理，從而提高實際管理工作效率。常規的信息化安全管理內容主要包含以下幾種：如實際生產活動的投入情況、文件管理情況以及危險源辨識和安全生產制度執行等方面。要嚴格結合生產結構特征，編制并完善安全操作規程，并對應用情況展開跟蹤調查。在此過程中，可以發揮信息技術的功能，通過自動化的提醒設置確保安全管理措施的有效落實。此外，還要對現場的危險源進行辨識，并準確的納入到信息化安全管理平臺，方便管理人員的及時查看[2]。
（二）強化安全生產責任事故報告及處理
安全管理人員可根據企業安全生產責任體系制定可行的信息化安全管理制度，并與主要責任人簽訂安全生產告知書和責任書，并借助信息技術生成安全管理網絡圖以及工作聯系單，做好電子版檔案的儲存。實際應用時，還要圍繞安全管理系統做好數據的補充和動態化調整。例如，當遇到設備報警等突發事件時，要采取及時有效的應急措施，防止安全事故的發生?？偠灾?，安全管理人員要具備通過信息化的安全管理平臺篩選安全隱患的能力，從而展開及時的整改和完善。
（三）加強安全教育培訓和檔案歸檔管理
培訓工作的開展是確保安全管理有效性的根本保障，因此安全員要根據實際生產需要定期的開展安全培訓活動，并做好培訓記錄的歸檔。特別是在信息化的背景下，安全管理人員還要制定信息化安全教育檔案卡，使安全管理工作更加的系統化、數字化以及科學化。與此同時，涉及危險作業活動還要在網上進行申報和審批，如明火作業等，從而提高安全風險的應對能力。
（四）加強機械設備管理
在化工生產中，機械化設備隨處可見，為提高生產效率以及降低安全隱患，要對這些設備進行定期的維修和更換。鑒于此，一方面要完善信息化的設備管理數據，以建立臺賬的方式對各類設備展開精細化管理，并導入信息化安全管理系統。根據實際使用情況以及時限提醒開展檢修工作。另一方面，要結合自動化等技術的應用，發揮信息系統的數據共享優勢，使設備具備識別風險的能力，以便于一旦出現異常問題便能實現自動停止運行。
（五）加強職業健康管理
信息化在化工企業安全管理中的應用還要體現在加強職業健康管理方面。首先，對現場的生產環境進行監測，如有害氣體濃度等，從而降低對員工身體健康的危害。其次，通過信息技術強化人身安全保護能力。例如，以自動識別技術為依托，設備具有了人體感應能力，從而防止誤操作威脅生命安全。最后，建立綜合性的信息化安全管理平臺，特別是高危崗位的人員，從而實時監測健康指標，做好生產活動的調整。
（六）應急預案和演練
應急預案和演練能夠提高安全事故發生時企業的應急響應能力以及員工的自我保護能力。首先，以信息化安全管理平臺為基礎，做好各類危險源的補充和模擬，保證應急預案制定的科學、有效。其次，對信息安全管理的數據庫進行不斷的完善，最大程度的貼合生產環境。最后，將企業內部的信息化安全管理平臺與公眾安全管理平臺建立聯系，如消防隊、醫院等，提高應急響應速度，降低各類損失。
結論：
對信息化在安全管理中的應用進行研究，不能只進行理論層面的探討，最重要的是要結合工作環境，通過先進信息技術的應用對安全防范工作進行前置性的完善。與此同時，企業要加強對信息化安全管理的重視，加大投入力度，并盡快完成信息管理平臺的開發和建設，從根本上解決生產活動的安全管理難題。
參考文獻：
[1]孫晶華.信息化安全管理在中小企業中的應用[J].科技風，2020（22）：93.
[2]劉志濤.信息化在安全管理中的應用初探[J].中國管理信息化，2019（11）：75-76.
作者簡介：
曹洪（1992年6月），男，江蘇姜堰，漢族，本科，研究方向：化學工程與工藝。
（作者單位：江蘇瑞祥化工有限公司）
危險作業管理制度范文第2篇
工作危害分析法 (Job Hazard Analysis, 簡稱JHA) 是目前歐美企業在安全管理中使用最普遍的一種作業安全分析與控制的管理工具, 是一種比較細致的分析作業過程中存在危害的方法。它將一項工作分解為相關聯的若干個步驟, 識別出每個步驟中的危害, 并設法控制事故的發生。
工作危害分析法是一種定性與定量相結合的方法, 先辨識出工作中的危害, 然后根據L (風險發生的可能性) 乘以S (風險發生的后果) 來計算出數值, 通過數值大小來確定R (風險度) 。其中L主要從安全檢查、操作規程、員工勝任程度、控制措施幾個方面進行打分, S主要從事故損失、環境污染等方面進行打分;L、S賦值1～5, R的取值介于1～25之間, 其中R在6以上的作業, 都需要進行控制, 風險度越高, 控制措施和監控力度越大。
2 橇式脫水裝置工藝流程簡介
2.1 天然氣流程
原料氣經分離、計量后下進入吸收塔底部, 再次進行氣液分離。然后自下而上與由塔頂進入的三甘醇貧液逆流接觸, 其中一部分飽和水被三甘醇吸收, 脫水后的天然氣與塔頂貧液盤管及進塔前貧液進行換熱后外輸。
2.2 三甘醇溶液流程
三甘醇富液從吸收塔的積液箱流出, 在富液精餾柱頂部換熱后進入閃蒸罐, 在閃蒸罐內閃蒸出溶解在溶液中的烴類, 閃蒸后的TEG進入緩沖罐內與貧液再次換熱, 然后進入濾布過濾器和活性炭過濾器, 過濾掉溶液中的雜質和降解產物。過濾后的TEG進入富液精餾柱, 然后進入重沸器提濃再生。再生后的三甘醇貧液進入緩沖罐, 經KIMARY泵送經干氣-貧液換熱器后進入吸收塔頂部, 完成三甘醇的循環過程。
集氣站橇式脫水工藝流程見圖1。
3 橇式脫水裝置檢修作業步驟
靖邊氣田集氣站普遍采用橇式脫水裝置 (以下簡稱脫水橇) 對單井來氣進行初步脫水處理見圖2。受原料氣氣質及地層水水質等方面原因影響, 脫水橇在運行過程中容易出現脫水后天然氣露點不合格、重沸器火管腐蝕、三甘醇溶液發泡、鹽結晶堵塞、三甘醇損耗率超標等現象[1], 為確保脫水橇平穩安全運行、提高脫水后天然氣露點合格率, 該廠每年對脫水橇進行檢修。
3.1 脫水橇停運
①吸收塔停止進氣, 先打開脫水橇旁通閥門, 再關閉脫水橇進出口閘門;②系統繼續運行, 待富液中水分蒸發完成后, 關閉脫水橇主火控制閥、母火控制閥;③系統將繼續運行15分鐘, 防止重沸器局部受熱, 三甘醇溶液分解;④停KIMARY泵;⑤對脫水塔進行泄壓, 確保壓力降至0MPa。
3.2 脫水橇退液
用橡膠軟管連接脫水橇重沸器、緩沖罐底部排液短接, 打開退液閥, 將三甘醇溶液接入備用的空桶中。
3.3 脫水橇氮氣置換
從脫水橇上游流程接入氮氣對脫水塔進行置換, 在脫水橇下游流程進行檢測, 當可燃氣體濃度小于爆炸下限的10%時, 置換合格。
3.4 脫水橇檢修
①打開脫水橇重沸器、緩沖罐人孔、吸收塔堵頭、富液精餾柱對脫水橇內部及精餾柱填料進行全面清洗;②拆卸脫水橇安全閥, 校驗后進行安裝;③拆除燃燒器, 對燃燒器主、母火嘴進行清洗;拆除脫水橇煙囪, 對脫水橇煙囪內部積碳進行清理;④更換活性炭過濾器、濾布過濾器濾芯;⑤對緩沖罐換熱盤管、富液精餾柱換熱盤管進行驗漏, 確保無漏失現象;⑥取出貧液精餾柱填料, 清洗后裝入;⑦恢復所有拆除的流程。
3.5 脫水橇動火作業
由于脫水橇在運行過程中存在管線接頭滲漏、接地扁鐵斷裂、換熱盤管穿孔等故障, 在檢修過程中需要采用電焊、氬弧焊、角磨機等設備對存在問題進行整改, 確保檢修后脫水橇安全運行。
4 橇式脫水裝置檢修作業危害分析
脫水橇檢修主要分為5個步驟, 各個步驟主要危害見表1。
5 對策措施
根據脫水橇檢修工作危害分析記錄表得知, 脫水橇檢修風險度介于4～12之間, 由于風險度在6以上的作業, 都需要進行控制, 因此該廠結合作業現場實際, 提出削減措施, 有效的降低了各步驟作業風險, 為脫水橇安全檢修奠定基礎。
5.1 脫水橇檢修過程安全措施
(1) 脫水橇停運
編制《脫水橇停運作業指導卡》, 將脫水橇停車步驟表單化, 停車過程中按照指導卡要求逐一落實確認, 防止各類誤操作發生。
(2) 脫水橇退液
脫水橇退液前檢查膠皮管與退液短節連接可靠程度, 同時檢測三甘醇溶液溫度, 待溶液溫度降至40℃以下方進行退液工作。
(3) 脫水橇氮氣置換
脫水橇氮氣置換前確保旁通閥門關閉, 打開脫水橇進出口閥門, 從脫水橇進口上游接入氮氣源, 在脫水橇出口下游進行檢測, 檢測可燃氣體濃度小于爆炸下限的10%為合格, 同時為確保檢測數據的可靠性, 所有檢測均使用兩臺不同儀器。
(4) 脫水橇檢修
①使用高壓水槍時, 操作人員必須勞保上崗、佩帶護目鏡;②登高作業必須持證上崗、系好安全帶、工具裝入專用袋內, 必要時按照規范搭設作業平臺;③脫水橇吊裝前必須辦理吊裝作業票, 現場監護人嚴格落實吊裝各項安全措施;④脫水塔、重沸器、緩沖罐打開前必須在脫水橇周圍鋪設防滲布, 對于收集的各類雜質及油性成份裝入專用容器中, 在凈化廠焚燒后無害處理;⑤脫水橇排污保溫、過濾器濾芯在檢修后交給地方專業垃圾處理廠進行回收。
(5) 脫水橇動火作業
①動火作業前由安全、工藝、消防部門現場落實動火措施, 由基層單位編制詳細的《動火作業計劃書》后方可實施動火作業;②動火前將脫水橇進出口管線、放空、排污系統與集氣站流程有效隔離, 防止因雜散電流造成站其它設備發生事故;③動火前對脫水橇重沸器、緩沖罐加滿清水, 防止罐體內部油性物質揮發, 造成火災、爆炸事故。
5.2 其它安全措施
(1) 站內員工培訓
①脫水橇檢修前對集氣站員工進行安全培訓, 使員工熟悉作業也流程, 清楚作業風險, 提高員工安全意識;②作業前進行檢修分工, 在提高工作效率的同時確保安全。
(2) 承包商安全管理
①所有外來施工必須按規定簽訂安全合同、辦理準入證、開工許可證、出入證等相關手續, 明確安全責任;②進站施工人員, 必須在門崗處接受入站施工安全教育, 遵守廠內相關規章制度;③作業前對施工單位進行交底, 在各種措施落實到位, 具備施工條件下方可施工。
(3) 安全監管
施工過程中, 基層單位指派專人對檢修現場安全工作進行負責, 安全監督管理部門對檢修過程進行檢查, 確保各項安全措施落實到位。
6 結語
(1) 通過作業危害分析, 明晰了整個作業過存在的風險, 提出了具體可行的對策措施, 2009年該廠共計檢修脫水橇70余座, 無任何安全事故發生。
(2) 脫水橇檢修完畢后一次性投產成功, 運行平穩, 脫水后天然氣水露點明顯降低, 脫水效果良好。
(3) JHA在集氣站脫水橇檢修過程中的成功應用, 為其他設備設施檢修提供了借鑒模板[2]。
摘要：工作危害分析法 (Job Hazard Analysis, 簡稱JHA) , 是一種比較細致的分析作業過程中存在危害的方法, 它將一項工作活動分解為相關聯的若干個步驟, 識別出每個步驟中的危害, 并設法控制事故的發生。集氣站橇式脫水裝置檢修工期緊、工作量大, 文章在簡要的介紹了橇式脫水裝置工藝流程的同時, 對橇式脫水裝置檢修過程進行描述, 運用JHA分析了橇式脫水裝置檢修中的風險, 制定了相應的安全對策, 不僅保證了施工過程的安全, 同時避免了檢修過程中造成的環境污染。
關鍵詞：JHA,橇式脫水,裝置,檢修
參考文獻
[1]張書成, 李亞萍, 田建峰, 等.進口天然氣橇裝式脫水裝置運行評價及參數優化[J].天然氣工業, 2006, 26 (9) :128~130.ZhANG Shu-cheng, LI Ya-ping, TIAN Jian-feng, et al.Operation Appraisal and Parameter Optimization of Skid-mounted Natural Gas Dehydration Unit[J].Natural GasIndustry, 2006, 26 (9) :128~130.
危險作業管理制度范文第3篇
“消項操作法”源自航天員操作, 要求操作人員現場操作過程實行步步確認, 避免人為操作失誤。中海石油煉化有限責任公司惠州煉化分公司 (以下簡稱“惠州煉化”) 自投產伊始即引入了“消項操作法”, 在生產操作、檢維修作業等方面全面實施消項操作法, 并取得良好效果, 為企業的安全生產提供了堅實的保障。
實施歷程
石化企業的生產作業通常涉及高溫高壓、易燃易爆及有毒有害等多種風險, 如果現場安全管理沒有做好, 將很可能導致事故的發生。因此, 惠州煉化為了改進、完善和細化現場安全管理, 自2009年建設伊始便引入了“消項操作法”, 并在生產操作、檢維修作業、作業許可管理等方面全面實施, 即在編制生產作業相關文件的同時, 編制消項卡, 將操作程序、步驟落實到紙面上, 體現“消項操作/作業、步步確認”, 從而盡可能避免事故的發生。
自引入“消項操作法”以來, 惠州煉化不斷從實踐中總結不足, 持續完善, 截至2015年8月, 整個“消項操作法”的實施過程大致分為兩個階段。
第一階段:2009—2010年, 理念引入, 使用紙版消項卡。
惠州煉化在首次開工時即引入消項操作的理念, 全部操作規程均按照消項操作的模版編寫。2010年底, 惠州煉化運行一部催化系列4套裝置停工檢修, 開停工全過程采用“消項操作法” (紙版) , 而后各個運行部在總結經驗基礎上, 均結合自己實際情況編制了紙質消項卡, 并推廣應用。
惠州煉化通過大力推行“消項操作”, 在整個開工投產過程建立消項記錄, 有效保障了吹掃、清洗、試壓、單機試車、聯動試車等階段均按照既定計劃, 安全平穩地有序推進, 實現了一次投產成功。在正式生產操作中, 操作員的良好技能加上消項操作的科學管理, 確保了生產運行的安全穩定。
第二階段:2011年以后, 豐富完善, 使用電子消項卡。
針對生產現場的檢維修工作, 惠州煉化又提出了“風險評估、有效隔離、消項作業、清場恢復”的作業安全方針, 在作業票據上細化了從檢維修計劃到實施完畢需要逐項評估和處理的每一細節工作, 確保了檢維修工作的安全性、計劃性和高質高效, 這是對“消項操作法”更深層次的理解和應用。
同時, 在總結紙版消項卡執行經驗的基礎上, 惠州煉化于2012年開發了操作管理 (OM) 系統, 將消項操作作為一個功能模塊納入到了該系統, 充分利用OM系統的痕跡管理功能, 對照各班組的交接班日記中的內容, 安排專人對消項卡的執行情況全過程跟蹤, 定期通報, 實現了生產操作電子消項取代紙版消項。
“消項操作法”應用
生產操作消項思路
惠州煉化借鑒航天員操作法, 要求編制操作規程和作業文件的同時, 編制消項操作卡, 將操作程序、步驟落實到紙面上。具體作業時, 相關人員按章操作, 操作一步, 消項一步, 以避免因操作失誤, 引發事故。對于某項具體作業任務, 外部操作人員 (簡稱外操) 在現場操作與內部操作人員 (簡稱內操) 聯系確認, 內操觀察數據變化是否正常, 消項之后方可進行下一步操作。例如在催化裂化裝置再生器卸劑操作中, 共包括26項操作內容, 涉及外操、內操、班長、工程師等崗位, 每項操作完成后, 需要經過有關人員簽字落實責任后, 方可進行下一步操作。
為了實現消項操作的全覆蓋, 惠州煉化組織技術人員、操作人員研究編制了開停工、通用設備、專用設備、應急處置等方面共2 752個消項卡。通過建立操作人員、班長、主管工程師的三級消項操作體系, 最大限度規避作業風險, 提高安全生產保障能力。同時, 借助信息化手段實現電腦消項確認、在線監督消項作業落實情況, 促使技術人員、操作人員養成良好的作業行為習慣。目前, 消項操作在惠州煉化已深入人心, 重要作業活動全部實現消項作業, 操作行為安全得到了進一步加強和鞏固。
編制消項卡
消項卡是消項操作的重要載體, 是對具體操作的指導性文件, 既要簡潔便于管理, 又要內容具有較強的可操作性。因此, 消項卡的形成必須經過管理人員與實際操作人員討論后進行編制, 然后經過相關專業組人員進行風險評估、審核, 再予以發布, 即消項卡必須經編寫、審核、批準三級審核。
根據不同專業、不同生產狀態, 可以將整個生產消項分為工藝專業、裝置停工、裝置開工、通用設備、專用設備、應急處理6個板塊分別進行編寫管理。
一張標準的消項卡 (如圖1所示) 可以分為四大部分:
第一部分為表頭部分, 包含標題、編號、單元號、編寫人、審核人、批準人等內容, 主要作用為明確消項卡的基本信息及方便歸類管理。
第二部分為消項卡操作部分, 由初始狀態描述開頭, 以終止狀態描述結束, 過程分為準備工作、操作步驟、工藝或設備流程圖、注意事項4項內容。
第三部分為持續改進部分, 在消項作業結束后, 還設置有執行情況說明欄, 以供操作人員在具體操作中填寫改進意見等內容, 從而促進消項卡持續改進。
第四部分為作業追溯部分, 要求對作業開始時間、結束時間進行填寫, 然后是操作人員確認簽名 (內操、外操) , 以及班長確認。
各類消項卡
針對工藝專業, 可以將過程中常用的生產流程分解成若干個獨立的操作過程, 分別制定消項卡。一般可根據裝置復雜程度、具體工藝, 通過全面評估, 將其進行合理分解。通常以正常生產時日常的某一項具體工作為一個獨立操作單元進行切割, 然后在優化、提煉、評估后, 將該項工作流程進行標準化, 形成工藝專業消項卡。如日常產品改線、切罐、加劑、定排等工作。
裝置開、停工則一般以實際開、停工的步驟及流程為基本單元, 將整個開工或停工過程劃分為若干個基本步驟、流程, 分別編寫標準消項卡。如開工引公用工程、開工引油等消項卡。
通用設備是指全廠通用設備, 如離心泵、換熱器、安全閥等設備。專用設備是指只有特定裝置才會使用的大型設備, 一般此類設備屬于生產過程中特種設備, 如催化裂化裝置的主風機、加氫裝置的循環壓縮機等大型核心設備。將各相關設備的操作法固化為標準消項操作卡, 不僅可以大大提高操作效率, 同時也有利于避免因大意出錯損壞設備, 引發事故。
應急處理是安全生產過程中非常重要的一部分, 面對各種突發事件, 是否能夠迅速反應, 快速處理, 將事故消滅在初始階段, 確保無蔓延。應急消項卡的編寫原則是簡單、快速、有效地消滅事故, 確保安全為目標, 其他影響因素其次。由于事故的突發性特點, 不可預知性太大, 因此在編寫應急消項卡之前, 要充分學習整個行業其他企業曾經發生過的各類事故案例, 然后結合本裝置 (企業) 自身實際, 編寫符合實際的應急消項卡。
消項卡的文檔管理
惠州煉化在引進生產執行系統平臺 (MES) 的基礎上, 專門開發了操作管理系統 (OM) , 在OM系統建立消項操作管理平臺, 實現了全廠消項操作卡在線下載模板、在線消項、在線存檔、在線檢查的功能。如圖2、圖3所示。
同時, 對所有裝置消項卡建立相應目錄臺賬, 對相關變更進行痕跡化管理。目前全廠建立的2 752個消項卡中, 工藝專業778個, 裝置開工558個, 裝置停工513個, 通用設備324個, 專用設備210個, 應急處理353個。
消項卡的動態管理
惠州煉化要求生產現場所有作業活動都必須有消項卡, 這就要求消項卡的編制范圍必須覆蓋全部生產過程。因此, 隨著企業的發展, 裝置工藝流程的變化、生產技術的變更等, 消項卡的數量、內容均需實時增加或變更。
例如, 2012年12月, 惠州煉化新建成的汽油加氫裝置投產, 因此, 同步增加了相應各類消項卡99項。同時, 隨著生產過程實際操作的需要, 2015年該裝置工藝專業又新增消項操作卡3項。
消項作業檢查監督
惠州煉化對于消項操作實行三級檢查考核制:即生產指揮中心、運行部、裝置三級檢查考核。生產指揮中心每周檢查通報各運行部消項卡執行情況, 運行部每天對各裝置進行檢查, 裝置主管對相應運行班組進行檢查, 并以月度績效獎的形式進行考核。
目前檢查方式主要有現場抽查及網上檢查2種方式。網上檢查, 即通過電子交接班日志 (如圖4所示) 與消項卡存檔來查詢檢查。檢查存檔消項卡的創建時間、消項作業卡內容是否與交接班日志中的作業時間、作業內容一一對應。
檢維修作業消項
為確?，F場生產操作及檢維修作業安全風險可控, 惠州煉化在生產操作消項管理思路上, 提出了現場檢維修作業消項管理思路, 堅持按作業步驟逐步實行消項落實, 確保無遺漏, 避免走捷徑, 強化過程風險管控。
設備檢修的安全、質量控制需要覆蓋從檢修方案的編制到檢修施工結束的全過程。檢修執行規范主要依據《石油化工設備維護檢修規程》、制造廠商提供的維護修理資料及所涉及的規范和標準、各檢修單位編寫的檢修方案, 其中檢修方案中應有檢修消項作業卡。
惠州煉化對檢修過程控制采用消項作業卡分級確認, 確認分為四級, 即W1——檢修單位作業人;W2 (W3) ——檢修單位工程師;T——運行部工程師;M——設備中心工程師, 并分別依據消項卡確定的等級進行確認。消項卡中每項作業內容完成后, 由檢修單位組織檢查驗收, 驗收合格后進行簽字確認。施工過程中, 未經簽字確認不得進入下道工序施工?；葜轃捇瘷z維修作業消項卡包括動設備、靜設備、儀表及電氣消項卡。
以動設備檢維修消項卡 (如圖5所示) 為例, 其編制是根據檢維修的設備類型來進行分類, 按照泵、鼓引風機、離心壓縮機、往復壓縮機等設備類型編制。通過“風險評估、有效隔離、消項作業、清場恢復”這4方面內容, 對作業過程進行細分, 確定檢查確認項目和相應的確認人, 包含動設備檢維修作業從開始到結束的所有階段, 每個步驟都有檢查責任人。
特點及注意事項
“消項操作法”的特點主要有以下幾方面:
1.生產指令與消項操作卡同時發布, 作業任務與消項方案同時審批, 根據實際變化隨時增減生產和檢修消項卡, 隨時修訂、補充、完善消項內容, 動態化管理, 使全部生產操作、檢修作業和定期工作均有“卡”可依。
2.外操執行確認, 內操監督消項, 兩人配合完成, 使作業過程得到有效管控, 從根本上規范了員工作業和管理行為, 規避了人員可能出現的操作失誤, 提高了作業的安全風險控制水平。
3.與信息化系統結合程度高, 充分利用信息化手段實施消項操作法應用, 比如將許可分類細化, 利用信息化實現作業信息共享, 有利于HSE監督管控, 重點突出, 效率提高。
4.堅持落實安全生產責任, 將安全風險控制責任分解到生產崗位。充分體現“誰申請, 誰負責;誰主管, 誰負責”。作業涉及人員職責明確, 有效促進了責任落實, 同時各部門、各崗位根據職責分工履行作業許可安全管理義務, 有力推進了自主管理安全文化形成。
根據筆者實踐經驗, 在開展“消項操作法”時, 應注意以下幾點:
1.只有完成了風險評估, 確定了操作和施工方案后, 才可編制現場消項操作卡。
2.必須嚴格執行“無卡不操作”原則, 任何人不能隨意干預, 要堅決杜絕隨意性。
危險作業管理制度范文第4篇
一、管理目標：
杜絕一切人為的生產爆破事故和丟失、轉移爆破器材給社會造成不良影響和危害。
二、管理范圍：
1、嚴管品種：炸藥，火雷管，導火索，導爆索，毫秒雷管，起爆藥和爆破劑。
2、領導組織制定爆破施工方案，指導安全爆破施工。
3、定期檢查火工品的采購，運輸，儲存，使用情況，針對存在的問題制定相應的制度和整改措施。
三、安全管理制度：
(一)嚴格審批制度
1、儲存、運輸必須要有當地公安部門批準的文件及經公安部門的驗收合格的庫房，庫區。
2、日常施工管理中要有嚴格的出入庫審批手續，不經指定領導批準的爆破工程項目，不準領取爆破器材。
3、批準使用爆破器材的施工隊，要設專人負責領取，辦理出入庫手續。
(二)與生產廠家合同管理制度
危險作業管理制度范文第5篇
一、什么是配電線路帶電作業的危險點
配電線路帶電作業的危險點主要是指供電系統在進行維修、管理過程中可能會產生危險的地點、場所、位置、施工工具、不良行為等造成的不安全因素, 這種不安全因素的存在在配電線路檢修作業時, 可能會對線路的正常運行造成影響, 甚至有時候會對人員的安全造成隱患。目前我國配電線路帶電作業中, 因危險點而發生的人員及經濟事故必不占少數。
二、引起配電線路帶電作業危險點的生成因素
配電線路帶電作業是十分危險的一項工作, 因此, 對各項作業設施及施工人員的技術要求都是十分嚴格的, 然而, 就目前國內配電線路帶電作業的情況來看, 存在的問題也是相對較多的, 這些問題的存在嚴重地威脅著人員的安全, 對經濟也造成了無法彌補的損失。因此, 為了保證配電線路帶電用業的安全, 目前電力部門首要的任務就是將生成這些危險點的因素找出來, 并且電力部門及相關部門負責人必須要采取一定的防范措施。
1. 維修時產生的危險點
在配電線路帶電作業維修中, 對人員的技術要求及對維修工具的安全要求是十分高的, 也是不容出現任何差錯的, 然而就目前來看, 許多配電線路帶電作業過程中, 維修工具的絕緣性能都不是很好, 這對帶電作業人員的安全埋下了很大的隱患。另外, 許多維修人員在配電線路帶電作業中, 往往根據自己的經驗來施工, 而對國家所規定的帶電作業安全距離并不重視, 從而很容引起因導電造成的人員傷亡事故發生。
2. 天氣原因產生的危險點
在配電線路帶電作業中, 往往會碰到天氣特殊的情況, 如:作業時忽然下雨、作業時忽然刮風等現象發生。當帶電作業時忽然遇到大雨天氣, 人員就很容易因雨水導電而造成生命安全隱患;另外, 如果帶電作業時忽然遭遇大風天氣, 就會使作業人員失去平衡, 從而無法與配電線路保持一定的安全距離, 目前這類情況引起的危險點事故也是十分普遍的。
3. 施工技術方面產生的危險點
在配電線路帶電作業中, 對技術的要求是十分嚴格的, 一但出現技術方面的問題, 對經濟及人員都會造成巨大的損失。然而就目前帶電作業情況來看, 技術方面存在的問題是很多的, 主要是由于施工人員在線路維修中, 對線路的維修質量沒有做到嚴格的把關, 從而為帶電作業帶來了諸多安全隱患。比如:在檔線絕緣子維修施工中, 因絕緣子沒有按照標準加以固定, 從而導致了導線在動作時的脫落現象, 引起線路接地事故的發生。
4. 施工人員素質問題產生的危險點
在配電線路帶電作業中, 除了要求施工人員要有一定的專業施工技術外, 對施工人員的素質要求也是十分高的。但就目前我國配電線路帶電作業施工中, 常常會出現施工人員因個人安全意識淺薄、對線路違規作業、沒有按照國家所規定的程序作業而引起的事故是十分常見的。例如:施工人員在帶電作業時, 沒有按照國家相關規定采取一定的安全措施, 從而造成了不可預知的后果。
三、配電線路帶電作業危險點分析及防范措施
通過上述已經大致了解了引起帶電作業危險點的幾個因素, 那么, 要想將帶電作業的危險降至最低, 電力系統及相關部門就必須針對危險點的產生原因做出具體的分析, 并制定出對危險點的防范措施, 以確保配電線路帶電作業的安全。
1. 維修時危險點的防范措施
配電線路帶電維修時, 因工具使用、運輸等引起的安全事故是十分普遍的。因此, 針對這一點分析。首先, 施工中所需用到的絕緣工具應當由專人進行管理, 對每一個新進的工具都應做到認真的登記, 并將登記過的工具放置于干燥且利于通風的工具間內。同時對絕緣工具進行定期的檢修, 對檢修中出現問題的工具要進行及時的處理。另外, 對施工要使用到的絕緣工具, 管理人員要根據施工項目的大小進行工具的分配, 以免因工具不適合而造成絕緣工具的損壞。
除此之外, 絕緣工具在運往施工現場時, 應統一存放在工具箱內, 需要注意的是, 金屬工具要與絕緣工具分開存放, 以免造成因兩者相互摩擦而引起的絕緣工具絕緣性能下降的風險。
2. 天氣原因產生的危險點的防范措施
如果在施工中忽然遇到大雨天氣, 應及時停止作業, 以免造成不必要的損傷。另外, 如果在施工過程中忽遇大風天氣, 且風力在5級以上的, 應立刻停止作業。如風力小于5級而大于3級的, 在必須作業的情況下, 應對作業設備加以固定, 以確保施工人員與線路保持一定的安全距離。
除此之外, 當外界空氣濕度在80%以上時, 應當立即停止帶電作業, 以免造成人員傷亡事故。另外, 在施工人員到達現場的第一時間內, 應對施工線路周邊設置警告標識, 也免造成人員誤入發生事故。
3. 提升施工人員整體素質及技術規范
對帶電作業來說, 施工人員的個人素質及施工技術是十分重要的保證。因此, 電力部門負責人應組織配電線路帶電作業施工人員進行定期的專業技術培訓以及素質要求培訓。要求施工人員在帶電作業時要嚴格按照國家所規定的程序及規范進行操作, 要嚴格遵守國家對帶電作業所下達的各種相關法律法規, 以確保自身安全的同時確保線路施工的安全。
四、結語
由上述論點可知, 配電線路帶電作業中各種引起危險點的原因對施工中人員及財產的危害性。因此, 在帶電作業中只有按照國家所規定的各種事宜進行操作, 才能有效避免危險點的產生, 也才能保證帶電作業的安全。
摘要：隨著電力系統的改革與發展, 國家對該行業的供電安全提出了更高的要求。下面本文將針對配電線路帶電作業危險點進行簡單論證與分析。
關鍵詞：配電線路,作業,防范措施
參考文獻
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