危險點源控制方案范文第1篇
吳忠市東風建筑公司
年
月
日期 日
重大危險源監控措施
為了認真貫徹寧夏回族自治區建設廳寧(建)字(2008)23號“關于進一步加強建筑貫徹重大危險源安全監控管理的通知”文件精神，加強建筑施工安全生產監督管理，強化對建筑工程重大危險源的監控，突出重點，落實好今年的隱患排查工作，提高施工現場安全生產管理水平，杜絕重特大事故發生，根據我施工現場的實際情況，針對塔式起重機有:
一、 塔吊基礎下沉、傾斜：
1、 應立即停止作業，并將回轉機構鎖住，限制其轉動。
2、 根據情況設置地錨，控制塔吊的傾斜。
3、 存在安全隱患不能正常使用時，應立即組織專業隊伍進行拆除，拆除時有組織施工方案，并嚴格按方案執行。
二、 塔吊平衡臂、起重臂折臂;
1、 塔吊不能做任何動作。
2、 按照搶險方案，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構加固，或用連接方法將塔吊結構與其他物體聯接，防止塔吊傾斜和在拆除過程中發生意外。
3、 用2—3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力作用，防止因力的突然變化而造成傾翻。
4、 按搶險方案規定的順序，將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下。
5、 按正常的拆塔程序將塔吊拆除，遇變形結構用氣焊割開。
三、 塔吊傾翻：
1、 采取焊接、連接方法，在不破壞失穩受力情況下增加平衡力矩，控制險情發展。
2、 選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊拆除，變形部件用氣焊割開或調整。
四、 錨固系統險情
1、 將塔式平衡臂對應道建筑物，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 將塔吊錨固系統加固。
3、 如需更換錨固系統部件，先將塔吊降至規定高度后，再進行更換部件。
五、 塔身結構變形
1、 將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構變形或斷裂，開焊部位加固。
六、 施工區塔吊監控措施：
1)司機和司索指揮必須持證上崗; 2)定期對塔吊進行檢查;
3)專業技術人員和安全員每日巡視，發現問題及時糾正，保證塔吊不帶病運轉。
負責人：
監控人：
七、 對重大危險源的控制與管理
1、 項目部制定重大危險源的管理制度，建立安全管理體系，明確具體責任，落實重大危險源工程專項施工方案的編制、審批，以及過程監控檢查和驗收。
2、 項目部必須在施工前對存在的危險性較大的專項工程的重大危險源編制專項施工方案，建立重大危險源安全管理檔案和臺賬，專項施工方案除應包括相應的安全技術措施外，還應包括監控措施、應急救援預案等內容。
3、 專業施工方案應由施工企業專業工程技術人員編制，施工企業技術部門的專業人員及監理單位專業監理工程師簽字審批。
4、 施工單位應按重大危險源專項施工方案嚴格控制，合理安排好重大危險源工程的施工。
5、 施工單位應按照方案施工，凡涉及驗收的項目方案編制人員應參加驗收，并及時形成驗收記錄臺賬。
6、 施工企業應建立重大危險源公示制度，公示施工中不同階段的重大危險源，并在施工工地設置危險源的警戒線和警示標記，醒目位置掛設“建筑工程現場重大危險源公示牌”，公示牌應注明危險源、施工部位、防護措施和責任人等內容。并定期吧整改措施和治理情況報當地建筑安全監督機構。
八、 對重大危險源的監督檢查
危險點源控制方案范文第2篇
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年
月
日期 日
重大危險源監控措施
為了認真貫徹寧夏回族自治區建設廳寧(建)字(2008)23號“關于進一步加強建筑貫徹重大危險源安全監控管理的通知”文件精神，加強建筑施工安全生產監督管理，強化對建筑工程重大危險源的監控，突出重點，落實好今年的隱患排查工作，提高施工現場安全生產管理水平，杜絕重特大事故發生，根據我施工現場的實際情況，針對塔式起重機有:
一、 塔吊基礎下沉、傾斜：
1、 應立即停止作業，并將回轉機構鎖住，限制其轉動。
2、 根據情況設置地錨，控制塔吊的傾斜。
3、 存在安全隱患不能正常使用時，應立即組織專業隊伍進行拆除，拆除時有組織施工方案，并嚴格按方案執行。
二、 塔吊平衡臂、起重臂折臂;
1、 塔吊不能做任何動作。
2、 按照搶險方案，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構加固，或用連接方法將塔吊結構與其他物體聯接，防止塔吊傾斜和在拆除過程中發生意外。
3、 用2—3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力作用，防止因力的突然變化而造成傾翻。
4、 按搶險方案規定的順序，將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下。
5、 按正常的拆塔程序將塔吊拆除，遇變形結構用氣焊割開。
三、 塔吊傾翻：
1、 采取焊接、連接方法，在不破壞失穩受力情況下增加平衡力矩，控制險情發展。
2、 選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊拆除，變形部件用氣焊割開或調整。
四、 錨固系統險情
1、 將塔式平衡臂對應道建筑物，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 將塔吊錨固系統加固。
3、 如需更換錨固系統部件，先將塔吊降至規定高度后，再進行更換部件。
五、 塔身結構變形
1、 將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構變形或斷裂，開焊部位加固。
六、 施工區塔吊監控措施：
1)司機和司索指揮必須持證上崗; 2)定期對塔吊進行檢查;
3)專業技術人員和安全員每日巡視，發現問題及時糾正，保證塔吊不帶病運轉。
負責人：
監控人：
七、 對重大危險源的控制與管理
1、 項目部制定重大危險源的管理制度，建立安全管理體系，明確具體責任，落實重大危險源工程專項施工方案的編制、審批，以及過程監控檢查和驗收。
2、 項目部必須在施工前對存在的危險性較大的專項工程的重大危險源編制專項施工方案，建立重大危險源安全管理檔案和臺賬，專項施工方案除應包括相應的安全技術措施外，還應包括監控措施、應急救援預案等內容。
3、 專業施工方案應由施工企業專業工程技術人員編制，施工企業技術部門的專業人員及監理單位專業監理工程師簽字審批。
4、 施工單位應按重大危險源專項施工方案嚴格控制，合理安排好重大危險源工程的施工。
5、 施工單位應按照方案施工，凡涉及驗收的項目方案編制人員應參加驗收，并及時形成驗收記錄臺賬。
6、 施工企業應建立重大危險源公示制度，公示施工中不同階段的重大危險源，并在施工工地設置危險源的警戒線和警示標記，醒目位置掛設“建筑工程現場重大危險源公示牌”，公示牌應注明危險源、施工部位、防護措施和責任人等內容。并定期吧整改措施和治理情況報當地建筑安全監督機構。
八、 對重大危險源的監督檢查
危險點源控制方案范文第3篇
吳忠市東風建筑公司
年
月
日期 日
重大危險源監控措施
為了認真貫徹寧夏回族自治區建設廳寧(建)字(2008)23號“關于進一步加強建筑貫徹重大危險源安全監控管理的通知”文件精神，加強建筑施工安全生產監督管理，強化對建筑工程重大危險源的監控，突出重點，落實好今年的隱患排查工作，提高施工現場安全生產管理水平，杜絕重特大事故發生，根據我施工現場的實際情況，針對塔式起重機有:
一、 塔吊基礎下沉、傾斜：
1、 應立即停止作業，并將回轉機構鎖住，限制其轉動。
2、 根據情況設置地錨，控制塔吊的傾斜。
3、 存在安全隱患不能正常使用時，應立即組織專業隊伍進行拆除，拆除時有組織施工方案，并嚴格按方案執行。
二、 塔吊平衡臂、起重臂折臂;
1、 塔吊不能做任何動作。
2、 按照搶險方案，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構加固，或用連接方法將塔吊結構與其他物體聯接，防止塔吊傾斜和在拆除過程中發生意外。
3、 用2—3臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺鎖平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力作用，防止因力的突然變化而造成傾翻。
4、 按搶險方案規定的順序，將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下。
5、 按正常的拆塔程序將塔吊拆除，遇變形結構用氣焊割開。
三、 塔吊傾翻：
1、 采取焊接、連接方法，在不破壞失穩受力情況下增加平衡力矩，控制險情發展。
2、 選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊拆除，變形部件用氣焊割開或調整。
四、 錨固系統險情
1、 將塔式平衡臂對應道建筑物，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 將塔吊錨固系統加固。
3、 如需更換錨固系統部件，先將塔吊降至規定高度后，再進行更換部件。
五、 塔身結構變形
1、 將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、 根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構變形或斷裂，開焊部位加固。
六、 施工區塔吊監控措施：
1)司機和司索指揮必須持證上崗; 2)定期對塔吊進行檢查;
3)專業技術人員和安全員每日巡視，發現問題及時糾正，保證塔吊不帶病運轉。
負責人：
監控人：
七、 對重大危險源的控制與管理
1、 項目部制定重大危險源的管理制度，建立安全管理體系，明確具體責任，落實重大危險源工程專項施工方案的編制、審批，以及過程監控檢查和驗收。
2、 項目部必須在施工前對存在的危險性較大的專項工程的重大危險源編制專項施工方案，建立重大危險源安全管理檔案和臺賬，專項施工方案除應包括相應的安全技術措施外，還應包括監控措施、應急救援預案等內容。
3、 專業施工方案應由施工企業專業工程技術人員編制，施工企業技術部門的專業人員及監理單位專業監理工程師簽字審批。
4、 施工單位應按重大危險源專項施工方案嚴格控制，合理安排好重大危險源工程的施工。
5、 施工單位應按照方案施工，凡涉及驗收的項目方案編制人員應參加驗收，并及時形成驗收記錄臺賬。
6、 施工企業應建立重大危險源公示制度，公示施工中不同階段的重大危險源，并在施工工地設置危險源的警戒線和警示標記，醒目位置掛設“建筑工程現場重大危險源公示牌”，公示牌應注明危險源、施工部位、防護措施和責任人等內容。并定期吧整改措施和治理情況報當地建筑安全監督機構。
八、 對重大危險源的監督檢查
危險點源控制方案范文第4篇
1.1.1.1 國家對合成氨工藝自動化控制要求
根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)、《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)、《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)、《云南省人民政府辦公廳關于進一步加強危險化學品安全生產工作的實施意見》(云政辦發〔2009〕83號)、《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，本項目生產工藝中合成氨工藝被列為“首批重點監控的危險化工工藝”，安全控制的基本要求有：
合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖;物料比例控制和聯鎖;壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;安全泄放系統;可燃、有毒氣體檢測報警裝置等。將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系;將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系;緊急停車系統。
合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：
⑴氨分、冷交液位;⑵廢鍋液位;⑶循環量控制;⑷廢鍋蒸汽流量;⑸廢鍋蒸汽壓力。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 1.1.1.2 技改項目自動化控制方案分析
根據本項目可行性研究報告內容，本裝置采用集散系統(DCS)實現工藝參數的監視、控制和聯鎖保護。在生產車間設置全廠總控制室，集中檢測控制信號引至該控制室。部分成套單元配置獨立的控制柜，實現就地控制。據項目可研報告，生產裝置擬設置各種檢測報警儀，包括：壓力報警設施、溫度報警設施、液位報警設施、流量報警設施，發生工藝參數及環境參數超出設定范圍時，能實現遠程報警。
正常操作控制、監視和安全聯鎖在操作站電腦上實現。生產裝置的工藝參數越限報警均可在操作站電腦上實現。所有的報警信息(過程報警、系統報警)可在操作站上實現聲光報警，并通過打印機輸出。有關聯鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現聲光報警。聯鎖保護系統由DCS完成，以保證生產裝置的安全、高效、長周期運行。
該項目生產工藝中涉及通過以上分析，由于可研報告深度原因，該可研報告生產自動控制方案尚不能滿足國家對合成氨工藝裝置自動化控制相關安全生產的要求。
1.1.1.3 項目自動化控制措施及建議
根據國家及省安全生產監督管理局相關文件要求，本評價報告對項目下階段自動化控制設計提出以下措施及建議：
(1) 本項目須按《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)規定，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統?；ぐ踩珒x表系統(SIS)包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立于過程控制系統(例如分散控制系統等)，生產正常時處于休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。
(2) 本項目須按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，新建化工裝置必須設計裝備自動化控制系統。涉及重點監管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全儀表系統設計規范》(GB50770)等相關標準開展安全儀表系統設計。
(3) 溫度、壓力報警和聯鎖。應在合成氨裝置各關鍵控制點設置多點溫度、壓力、成份(組分)以及液位的在線監測，關鍵儀表設置冗余，在DCS集散控制系統上顯示和控制，并設置有相關的工藝聯鎖及安全聯鎖。
(4) 物料比例控制和聯鎖。應合成氨裝置中對物料比例(物料成份)進行在線監控，實現物料比例設置自動控制和調節。對安全生產會產生嚴重危害的氧含量必須設置在線監控和高限報警，并應設置安全聯鎖，在系統內氧含量大于設定值是能實現聯鎖緊急停車，同時還應在操作室內設置手動緊急停車按鈕。
(5) 壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖。應在合成氨裝置中壓縮機關鍵點溫度和壓力實現在線監控，并設置安全停機聯鎖;對入口水分離器液位設置現場液位和遠程液位計，信號引入DCS系統，并設置入口水分離器聯鎖。嚴格對壓縮機入口水分離器定時排污。
(6) 緊急停車系統。本項目合成氨裝置DCS擬設置多處安全聯鎖，并能實現系統緊急停車，但沒有設置獨立的緊急停車系統(ESD)，建議企業按要求設置裝置ESD，合成氨系統的緊急停車和安全聯鎖系統由獨立設置的緊急停車系統(ESD)實現。其它的工藝過程聯鎖系統由DCS的邏輯功能完成。ESD能與DCS通訊，停車聯鎖狀態由DCS監視。為了方便操作和對突發事件的處理，還應在位于中央控制室的輔助操作臺上設置重要信號的聯鎖報警燈屏以及聯鎖復位按鈕和緊急停車按鈕等輔助設施。ESD系統作為安全儀表系統(SIS)中重要組成部分，應與其他系統模塊構成一個整體。
(7) 氨分、冷交液位應設置自動液位調節和在線液位顯示，在線液位信號引入DCS系統，應實現高、低液位報警，還應將低低液位與放氨閥進行聯鎖，在氨分、冷交液位低低報時，聯鎖關閉放氨閥，以防止合成高壓氣串入中壓氨系統引發超壓爆炸。
(8) 技改項目合成氨應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯鎖，防止氣柜抽負破裂吸入空氣，導致過氧爆炸。
1.1.2 重大危險源監控措施分析及建議
根據《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，危險區域應配備有毒、可燃氣體泄漏和火災報警系統;重大危險源涉及的壓力、溫度、液位(流量)、泄漏報警等要有遠傳和連續記錄。
項目可行性研究報告中說明生產工藝控制采用DCS系統，但未明確生產裝置及儲罐區采用的監控手段，要求建設單位在下階段設計中對構成重大危險源的生產裝置及儲存區按《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》(AQ 3035-2010)、《危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范》(AQ 3036-2010)明確以下措施：
(1) 可燃、有毒氣體檢測報警裝置。技改項目中涉及氫、甲烷、一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等易燃易爆物質，同時一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等物質具有毒性，生產裝置區、儲存區應按規范要求同時設置有毒氣體和可燃氣體濃度檢測報警儀，設置數量和位置應能覆蓋生產裝置區和、儲存區?？扇細饧坝卸練怏w濃度報警器的安裝高度，應按探測介質的比重以及周圍狀況等因素來確定。當被監測氣體的比重小于空氣的比重時，可燃氣體監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5m 以上;被監測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3m。
(2) 儲罐區應設置可燃氣體濃度檢測儀和有毒氣體濃度檢測儀，可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內每隔20 m～30 m 設置一臺可燃氣體報警儀，且監測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15 m。
(3) 各儲罐除設置現場液位計外，還應設可遠程顯示的液位計，液位數據應引入生產裝置DCS系統，并能實現高液位報警。
(4) 合成氨生產裝置、儲罐區已構成重大危險源，應按要求設置視頻監視系統，視頻監視范圍應能覆蓋生產、儲存區域。
(5) 各儲罐液位遠傳數據和視頻監視數據應能實現連續記錄。 (6) 應在脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施;氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器，信號引入主控室，氣柜低限報警信號應與羅茨風機聯鎖，防止氣柜抽負。
(7) 應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯鎖設施; (8) 應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警; (9) 應設置液氨蒸發器、液氨儲槽應壓力高限報警設施; (10)應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯鎖裝置; (11)應設置合成系統的氨分離器、冷交換器高低限液位報警裝置;
(12)易燃易爆場所設備液位計的現場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前;
(13)按《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)要求，進一步完善化學品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐進、出口管道要設置緊急切斷閥。
(14)按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應設置自動或手動遙控的緊急切斷設施;液化石油氣、液化天然氣、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化氣體的充裝應設計萬向節管道充裝系統，充裝設備管道的靜電接地、裝卸軟管及儀表和安全附件應配備齊全。
(15)余熱鍋爐汽包應設置現場和遠傳液位設施、低限報警聯鎖裝置、安全閥。
1.2 本章小結
危險點源控制方案范文第5篇
1.1.1.1 國家對合成氨工藝自動化控制要求
根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)、《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)、《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)、《云南省人民政府辦公廳關于進一步加強危險化學品安全生產工作的實施意見》(云政辦發〔2009〕83號)、《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，本項目生產工藝中合成氨工藝被列為“首批重點監控的危險化工工藝”，安全控制的基本要求有：
合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖;物料比例控制和聯鎖;壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;安全泄放系統;可燃、有毒氣體檢測報警裝置等。將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系;將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系;緊急停車系統。
合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：
⑴氨分、冷交液位;⑵廢鍋液位;⑶循環量控制;⑷廢鍋蒸汽流量;⑸廢鍋蒸汽壓力。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 1.1.1.2 技改項目自動化控制方案分析
根據本項目可行性研究報告內容，本裝置采用集散系統(DCS)實現工藝參數的監視、控制和聯鎖保護。在生產車間設置全廠總控制室，集中檢測控制信號引至該控制室。部分成套單元配置獨立的控制柜，實現就地控制。據項目可研報告，生產裝置擬設置各種檢測報警儀，包括：壓力報警設施、溫度報警設施、液位報警設施、流量報警設施，發生工藝參數及環境參數超出設定范圍時，能實現遠程報警。
正常操作控制、監視和安全聯鎖在操作站電腦上實現。生產裝置的工藝參數越限報警均可在操作站電腦上實現。所有的報警信息(過程報警、系統報警)可在操作站上實現聲光報警，并通過打印機輸出。有關聯鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現聲光報警。聯鎖保護系統由DCS完成，以保證生產裝置的安全、高效、長周期運行。
該項目生產工藝中涉及通過以上分析，由于可研報告深度原因，該可研報告生產自動控制方案尚不能滿足國家對合成氨工藝裝置自動化控制相關安全生產的要求。
1.1.1.3 項目自動化控制措施及建議
根據國家及省安全生產監督管理局相關文件要求，本評價報告對項目下階段自動化控制設計提出以下措施及建議：
(1) 本項目須按《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)規定，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統?；ぐ踩珒x表系統(SIS)包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立于過程控制系統(例如分散控制系統等)，生產正常時處于休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。
(2) 本項目須按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，新建化工裝置必須設計裝備自動化控制系統。涉及重點監管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全儀表系統設計規范》(GB50770)等相關標準開展安全儀表系統設計。
(3) 溫度、壓力報警和聯鎖。應在合成氨裝置各關鍵控制點設置多點溫度、壓力、成份(組分)以及液位的在線監測，關鍵儀表設置冗余，在DCS集散控制系統上顯示和控制，并設置有相關的工藝聯鎖及安全聯鎖。
(4) 物料比例控制和聯鎖。應合成氨裝置中對物料比例(物料成份)進行在線監控，實現物料比例設置自動控制和調節。對安全生產會產生嚴重危害的氧含量必須設置在線監控和高限報警，并應設置安全聯鎖，在系統內氧含量大于設定值是能實現聯鎖緊急停車，同時還應在操作室內設置手動緊急停車按鈕。
(5) 壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖。應在合成氨裝置中壓縮機關鍵點溫度和壓力實現在線監控，并設置安全停機聯鎖;對入口水分離器液位設置現場液位和遠程液位計，信號引入DCS系統，并設置入口水分離器聯鎖。嚴格對壓縮機入口水分離器定時排污。
(6) 緊急停車系統。本項目合成氨裝置DCS擬設置多處安全聯鎖，并能實現系統緊急停車，但沒有設置獨立的緊急停車系統(ESD)，建議企業按要求設置裝置ESD，合成氨系統的緊急停車和安全聯鎖系統由獨立設置的緊急停車系統(ESD)實現。其它的工藝過程聯鎖系統由DCS的邏輯功能完成。ESD能與DCS通訊，停車聯鎖狀態由DCS監視。為了方便操作和對突發事件的處理，還應在位于中央控制室的輔助操作臺上設置重要信號的聯鎖報警燈屏以及聯鎖復位按鈕和緊急停車按鈕等輔助設施。ESD系統作為安全儀表系統(SIS)中重要組成部分，應與其他系統模塊構成一個整體。
(7) 氨分、冷交液位應設置自動液位調節和在線液位顯示，在線液位信號引入DCS系統，應實現高、低液位報警，還應將低低液位與放氨閥進行聯鎖，在氨分、冷交液位低低報時，聯鎖關閉放氨閥，以防止合成高壓氣串入中壓氨系統引發超壓爆炸。
(8) 技改項目合成氨應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯鎖，防止氣柜抽負破裂吸入空氣，導致過氧爆炸。
1.1.2 重大危險源監控措施分析及建議
根據《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，危險區域應配備有毒、可燃氣體泄漏和火災報警系統;重大危險源涉及的壓力、溫度、液位(流量)、泄漏報警等要有遠傳和連續記錄。
項目可行性研究報告中說明生產工藝控制采用DCS系統，但未明確生產裝置及儲罐區采用的監控手段，要求建設單位在下階段設計中對構成重大危險源的生產裝置及儲存區按《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》(AQ 3035-2010)、《危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范》(AQ 3036-2010)明確以下措施：
(1) 可燃、有毒氣體檢測報警裝置。技改項目中涉及氫、甲烷、一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等易燃易爆物質，同時一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等物質具有毒性，生產裝置區、儲存區應按規范要求同時設置有毒氣體和可燃氣體濃度檢測報警儀，設置數量和位置應能覆蓋生產裝置區和、儲存區?？扇細饧坝卸練怏w濃度報警器的安裝高度，應按探測介質的比重以及周圍狀況等因素來確定。當被監測氣體的比重小于空氣的比重時，可燃氣體監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5m 以上;被監測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3m。
(2) 儲罐區應設置可燃氣體濃度檢測儀和有毒氣體濃度檢測儀，可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內每隔20 m～30 m 設置一臺可燃氣體報警儀，且監測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15 m。
(3) 各儲罐除設置現場液位計外，還應設可遠程顯示的液位計，液位數據應引入生產裝置DCS系統，并能實現高液位報警。
(4) 合成氨生產裝置、儲罐區已構成重大危險源，應按要求設置視頻監視系統，視頻監視范圍應能覆蓋生產、儲存區域。
(5) 各儲罐液位遠傳數據和視頻監視數據應能實現連續記錄。 (6) 應在脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施;氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器，信號引入主控室，氣柜低限報警信號應與羅茨風機聯鎖，防止氣柜抽負。
(7) 應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯鎖設施; (8) 應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警; (9) 應設置液氨蒸發器、液氨儲槽應壓力高限報警設施; (10)應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯鎖裝置; (11)應設置合成系統的氨分離器、冷交換器高低限液位報警裝置;
(12)易燃易爆場所設備液位計的現場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前;
(13)按《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)要求，進一步完善化學品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐進、出口管道要設置緊急切斷閥。
(14)按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應設置自動或手動遙控的緊急切斷設施;液化石油氣、液化天然氣、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化氣體的充裝應設計萬向節管道充裝系統，充裝設備管道的靜電接地、裝卸軟管及儀表和安全附件應配備齊全。
(15)余熱鍋爐汽包應設置現場和遠傳液位設施、低限報警聯鎖裝置、安全閥。
1.2 本章小結
危險點源控制方案范文第6篇
根據相關分析和研究發現, 水環境非點源污染的來源主要有城鎮地表徑流、旅游污染、農村生活污水、農用化學制品應用、土壤侵蝕與流失等多個方面, 其中, 農業活動是水環境非點源污染產生的最主要原因, 大大提高水環境非點源污染質量與控制的難度。與此同時, 水環境非點源污染有著一定隨機性、影響延續性、機制復雜性等多個特點, 必須采取科學的方法進行治理與控制, 才能真正降低水環境非點源污染程度?？偟膩碚f, 水環境非點源污染的相關研究較多是通過構建合適的模型或模擬的形式來進行, 并在研究的過程中制定出現水環境非點源污染治理與控制的技術和措施。目前, 應用效果較好的是美國最佳管理措施, 但是, 這種治理方法只在農業人口比較少的發達國家才能應用, 而無法在我國水環境非點源污染上應用。
針對我國農業人口較多、環境與經濟發展存在矛盾問題等的情況, 制定最佳管理措施, 需要對如下兩個階段進行優化設計, 才能確保水環境非點源污染治理與控制獲得較好的效果。第一個階段需要對敏感參數進行科學分析, 然后在優化整個系統。一般情況下, 敏感參數的分析步驟有:模擬模型的合理選用、模型參數的充分準備、運用實測數據對模型各項模擬輸出進行合理調試、運用實測降雨情況進行模型驗證、敏感性參數的分析、制定管理措施、管理措施的減污模擬結果。第二個階段是優化系統, 其主要步驟是:優化模型的合理選擇、管理措施的環境經濟系數率定、優化管理措施的系統、制定成套方案。
2 充分利用GIS進行污染預報
目前, 水環境非點源污染的研究還不夠深入和全面, 部分地區的監測點還不夠明確和合理, 并且, 水環境非點源污染治理與控制的難度非常大, 需要注重治理措施的科學性、可行性, 才能真正達到水環境非點源污染治理與控制的真正目的。在信息技術快速發展的情況下, 各行業都在想著信息化、智能化、自動化和現代化發展, 因此, 信息技術在水環境非點源污染治理與控制中的應用, 是社會不斷發展的必然趨勢, 在一定程度可以提高水環境非點源污染治理與控制的整體效果, 最終促進水環境非點源污染治理以控制體系更加完善。由于亞地表層、地表層有著比較復雜的空間時間, 大大提高建立水環境非點源污染模型的難度, 必須及時搜集和整理生物、化學、物理等學科方面的相關數據資料, 才能為水環境非點源污染治理與控制提供可靠參考依據。目前, GIS是一種先進的信息技術, 有著儲存、檢索、顯示各種空間與時間信息的功能, 因此, 在與溶質傳輸模型相結合的情況下, 各個區域、世界范圍內的水環境非點源污染情況都可以得到有效檢測。在實際應用中, GIS是提供搜集地點和處理相關數據資料的重要方法, 通過合理應用GIS, 水環境非點源污染模型的成本可以得到大大降低, 并且, 研究人員的工作強度也會隨之下降, 是當前水環境非點源污染治理與控制需要高度重視的方法。
3 科學規劃和建設人工濕地
目前, 我國水環境非點源污染主要來源于經濟水平不夠高的郊區或農村, 因此, 想要有效解決水環境非點源污染問題, 就必須注重處理技術水平的提升。通過不斷實踐發現, 人工濕地的科學規劃和建設, 可以有效控制水環境非點源污染, 在很多國家已經得到普遍應用。在實踐過程中, 人工濕地有著削減洪峰、蓄洪、減少侵蝕、強化沉淀、改變污染物狀態等多個方面作用, 并且, 其在去除磷、氮等方面有著較強的能力、處理效果非常好、投入成本比較低、操作簡單方便等特點, 從而成為水環境非點源污染治理與控制的有效方法之一。由此可見, 在社會不斷發展的情況下, 人工濕地的合理應用、科學規劃和建設, 不僅可以實現水分和營養物質的循環, 還能加快綠色植物的生長速遞, 最終達到污水無害化、資源化的真正目的。
4 結語
綜上所述, 在環保和節能政策有效實施的情況下, 水環境非點源污染已經成為世界各國關注的焦點, 必須加大研究力度和治理力度, 注重科學技術的合理應用, 才能真正降低水環境非點源污染程度和對環境的影響, 從而達到凈化污水、提高水資源利用效率的真正目的。
摘要：在經濟全球化發展趨勢不斷加劇的情況下, 非點源污染帶來的影響正在不斷擴大中, 給水污染治理帶來了極大挑戰。根據相關分析和研究可知, 水環境非點源污染會造成水源的大量污染, 從而威脅人們的生活健康和身體健康。本文就水環境非點源污染的治理與控制對策進行全面分析, 以有效降低水環境非點源污染給農業帶來的不良影響。
關鍵詞：水環境,非點源污染,治理,控制對策
參考文獻
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