煤礦機電范文第1篇
關鍵詞：煤礦開采;現代煤礦機電;應用
1導言
煤礦機電設備是煤礦企業生產安全、高效生產的關鍵?；窘ㄔO增產高效煤礦是煤炭行業存活和發展的必然選擇，是提高煤炭行業總體競爭能力和可持續發展的基本方法。綜合性機械自動化在煤礦開采中的運用取得了優良的經濟收益及社會效益，同時實現了增產高效現代化煤礦。
2現代煤礦機電在煤礦開采中的應用特征分析
近年來，我國機電自動化技術的應用十分廣泛。在煤礦開采過程中，高效的對機電自動化技術加以利用，能有效促進開采效率的提升，強化煤礦開采的質量，讓整個開采過程更加高產高效，提升開采的安全性、可靠性，降低資源的消耗。第一，生產性。主要體現在工作面布置以及煤礦開采環節中，科學地對現代煤礦機電技術加以利用，能有效促進開采效率的提升，減輕了工作人員的勞動力，保證工作面的產量整體提高。第二，高效性以及安全性?，F代煤礦機電的有效應用，促進了開采效率的提高。近年來，由于機械化程度的不斷提升，采煤效率也越來越高。同時，借助該技術，可以減少人員的參與，強化了煤礦開采的安全性。第三，低能耗。在利用現代煤礦機電設備進行煤礦開采過程中，能節省大量資源，減少了資源的浪費，對煤礦開采行業的可持續發展有很大促進作用。第四，模塊化。從整體的層面考量，模塊化是一項極為重要的工程，實現硬件模塊化，可以幫助數控系統達到集成化目標。在煤礦開采期間，借助現代煤礦機可以運用其中的模塊化特征，促進開采效率和質量的提高。
3煤礦開采中現代煤礦機電的應用分析
3.1機電一體化在機械設備中的運用
采煤機從中厚煤層開始，發展到薄煤層，功率大的、大采高超強力滾桶采煤機。從有鏈牽引帶、無鏈液壓機牽引帶方法，慢慢發展到磁感應滑差無鏈電牽引帶和變頻調速無鏈電牽引帶。液壓支架高度從薄煤、中厚到厚煤層，支撐架形式由占核心的保護式，慢慢發展到有四柱支撐點式底位放頂煤、兩柱式的上位放頂煤(單皮帶輸送機)、兩柱保護式底位放頂煤液壓支架等多種架型。液壓支架液壓自動控制在加拿大、法國等煤炭生產國家獲得了廣泛的運用，液壓支架液壓自動控制是實現采煤工作面增產高效的核心技術設備，是將來發展充分運用機電一體化技術在煤礦開采中的作用?，F階段從中國煤礦的技術、經濟發展標準和經濟效益考慮，液壓操縱支架主要用以年產量400萬噸之上的一次采全高長壁工作面，600萬噸之上放頂煤工作面及薄煤層高效開采工作面。機電一體化的運用使煤礦開采的工程更為個性化，采煤工作面武器裝備實時監控及權威專家檢測系統的穩定性是國內采煤機科學研究的具體內容。該系統可以實現采煤裝備液壓支架和采煤機的實時監控，使采煤機依據煤層的轉變實現全自動割煤，根據煤層的硬軟自動調節煤礦開采速率，檢測并完善動態性檢測采煤支撐架液壓傳動系統工作壓力和各承受力點的情況，自動調節支撐架變化皮帶輸送機的拉移等。最近在東龐礦進行的與科研機構協作的新項目，主要處理采煤機的工礦企業在線監測、故障檢測及氣象預報、表明與傳送系統、采煤機自啟動自動控制等問題。是綜合性機械自動化水準上一個新的階梯。
3.2礦機電設備在煤礦開采中的具體應用
新形勢下，在煤礦生產期間，煤礦機電設備的類型相對較多，必須要結合煤礦開采的具體情況和條件，依照煤礦生產的實際現狀以及具體要求，有針對性地對相應類型機械設備進行選擇。通常情況下，在對開采機電設備選擇利用期間，應該對煤礦機電設備的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科學地對機械化技術加以使用，以便機電設備的運行可以更加穩定可靠，降低問題出現的幾率。近年來，科學技術發展越來越快，水平得到了大幅度提升，煤礦機電開采精準度也逐漸增強，計算機信息技術在煤礦開采中的應用越來越廣泛，很大程度上為煤礦開采工作的順利進行提供了保障，讓整個煤礦生產更加安全高效。
3.3綜合性機械自動化煤礦開采技術的運用
煤炭礦井開采的發展前景是實現煤礦增產高效集中生產。而實現煤礦增產高效的前提條件是提升采煤工作面的產量，實現工作面增產高效，做到“一礦一面”或“一礦二面”的高度集中生產。以實現采煤工作面增產高效以及提升采煤工作面的開采抗壓強度和采煤機的合理概率為總體目標，其技術方式有待提升。采煤工作面配套設施設備應提高生產量，提升工作面的出煤點，提升采煤隊設備及煤礦生產系統的穩定性，降低工作面輔助工藝流程的影響時間。實現采煤工作面的增產高效主要有單一長壁采煤隊工作面的增產高效和實現采煤放頂煤工作面的增產效率。選用大工作能力的新式采煤裝備來實現長期性采煤工作面增產高效，也是將來采煤機械化的發展前景，其武器裝備的主要特點是：設備工作能力大。功率大(>800kW)，電牽引帶采煤機的小時生產量在使用0-200t以內，運輸機、轉截機、粉碎機的小時生產量在500-2000t之上且自動化技術水平高，實現了機電一體化。為了更好地融入采煤機迅速割煤的規定，采煤機具有全自動調高作用。液壓支架選用液壓操縱，能實現采煤機、
3.4煤礦機電技術在煤礦開采中的具體應用
在煤礦開采中，強化對煤礦機電技術的應用，綜合性和系統性特點十分明顯，安全系數非常高。為更好地規避煤礦開采問題，應該在結合現狀的基礎上，對煤礦機電技術進行有效利用，通過一些機電設備輔助開展煤礦開采作業?，F階段，在煤礦開采期間，加強利用煤礦機電技術，可以顯著提升電牽引采煤機的性能，確保電力設備的運行能高效且穩定，降低安全事故出現幾率。此外，機電技術的高效運用，整個煤礦開采過程能更加安全，其運行階段，能與機組的運行現狀高效銜接起來，全面促進煤礦開采效率和水平的提高。在對煤礦采掘期間，常常會被繁雜的礦井結構所干擾，致使設備的工作性能受到了很大影響，阻礙了采掘設備安全運行質量和效果的提高，也在一定程度上縮短了采掘設備的使用年限，加大了煤礦生產成本。面對這類問題，可以利用煤礦機電技術解決，對設備工作過程進行嚴格管控，確保故障問題能夠得到高效規避。依托于煤礦機電技術，采掘設備在實際運行環節，可以對高性能且可靠的傳感器進行安裝，大大促進了工作效率和質量的提高。
3.5全自動緩解壓力運行控制箱
煤礦具體運作過程中的重要設備器材之一便是主扇風機，要想使煤礦開采的進展獲得合理的操作，就需要及時保證主扇風機設備的升級。因而，在煤礦生產過程中主扇風機要采用2臺燕京離心風機和4臺BD2系列型號規格的主排風機，而且要配置JJ2B系列產品的自耦緩解壓力運行控制箱，使煤礦企業的生產率獲得確保，進而推動企業的發展。
結束語
總之，在我國煤礦工業發展期間，人們對現代化先進科學技術以及理念的應用越來越廣泛，很大程度上促進了煤礦開采效率和質量的提高，讓整個煤礦生產安全得到了保障，增強了開采的穩定性以及可靠性。然而就目前來看，由于受到的制約因素偏多，使得煤礦機電設備以及技術在應用期間，存在的不足之處依舊非常多，必須要加大重視，深入研究，強化創新，在不斷實踐中進行改善和優化，通過信息技術的深入交流，讓煤礦機電技術的自動化發展可以朝著網絡化方向邁進，以便我國煤礦工業的發展能越來越好。
參考文獻：
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[3]楊波.煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用[J].智能城市，2019，5(20)：94-95.
煤礦機電范文第2篇
1.1
緊固件
1.1.1
螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 .
1.1.2
螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍. 1.1.3
螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度. 1.1.4
穩定與穩定孔應吻合,不松曠. 1.1.5
鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現象. 1.1.6
鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度). 1.2
聯軸器
1.2.1
端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規定:
表1-1-1聯軸器端面間隙和同軸度 mm 類型 外形尺寸 端面間隙 兩軸同軸度
徑向位移 傾斜% 彈性圓柱銷式
設備最大軸向竄量加2~4 ≤0.5 <1.2 齒輪式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2
5 >500~900 12~18 ≤0.30
蛇型彈簧式 ≤200 設備最大軸向竄量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20
>400~700 ≤0.30
>700~1350 ≤0.50
1.2.2
彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置. 1.2.3
齒輪式聯軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動. 1.2.4
蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%. 1.3
軸和軸承 1.3.1
軸
1.3.1.1
軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內部裂紋按探傷記錄檢查無擴張. 1.3.1.2
軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格. 1.3.2
滑動軸承
1.3.2.1
軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無脫離現象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格. 1.3.2.2
軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規定:
表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm 軸徑直徑 最大磨損間隙
50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3
軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%. 1.3.2.4
潤滑油質合格,油量適當,油圈或油鏈轉動靈活.壓力潤滑系統油路暢通,不漏油. 1.3.3
滾動軸承
1.3.3.1
軸承轉動靈活、平穩、無異響。
1.3.3.2
潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4
軸承溫度應符合表1-1-3的規定:
表1-1-3 軸承溫度
軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承 合金瓦 <65 銅
瓦 <75 滾動軸承 <75 1.3.5
軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規定:
表1-1-4軸在軸承上的振幅
轉速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允許振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4
傳動裝置
1.4.1
主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:
a.平皮帶輪為2mm;
b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm. 1.4.2
兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.
1.4.3
平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿. 1.4.4
三角皮帶的型號與輪槽相符,條數不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙. 1.5
減速器和齒輪
1.5.1
減速器殼體無裂紋和變形.結合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常. 1.5.2
軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求. 1.5.3
齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%. 1.5.4
齒面接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規定: 表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點
齒輪類型 接觸斑點分布 精度等級 漸開線圓
圓柱齒輪 按齒高不小于(%) 按齒長不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圓弧齒輪
(跑合后) 按齒高不小于(%) 按齒長不小于(%) 55 50 45 40
90 85 80 75
注:括號內數值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪
1.5.5
齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規定: a.點蝕區高度接近齒高的100%;
b.點蝕區高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;
c.點蝕區高度占齒高的30%,長度占齒長的40%. 1.5.6
齒面出現的膠合區,不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. 1.5.7
齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%. 1.6
“五不漏”的規定 1.6.1
不漏油
靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩). 1.6.2
不漏風
空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺. 1.6.3
不漏水
靜止結合面不見水,運動結合面允許滴水,但不成線. 1.6.4
不漏氣
鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺. 1.6.5
不漏電
絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行. 1.7
電氣設備
電動機,開關箱(柜),起動控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規定.
1.8
安全防護
1.8.1 機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.
1.8.2 放火措施
a機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。 b機房(峒室)內要有合乎規定的防火器材。 1.9
涂飾
1.9.1
設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。
1.9.2
設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色]風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區分。
1.9.3
不涂漆的表面應涂防銹油。 1.10
基礎
1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。
1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現象。 1.10.3 基礎坑內無積油和積水。 1.11
記錄資料
1.11.1 各種設備的機房(峒室)都應備有下列記錄： a交接班記錄; b運轉記錄;
c檢查、修理、試驗和整定記錄; d事故和故障記錄。
1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12
設備環境
1.12.1 設備無積塵、無油垢。
1.12.2 機房(峒室)內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。
1.12.3 機房(峒室)通風良好，溫度和噪聲符合規定。
1.13
照明
照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。
2 主要提升機
(含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機) 2.1
滾筒及驅動輪
2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。 2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規程》第38
4、38
5、386條的規定。
2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的規定，有規定期內的檢查、試驗記錄。
2.1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。 2.2
深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4;圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于250°、不大于350°。
2.3
儀表
各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。 2.4
信號和通訊
2.4.1 信號系統應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規程》第3
41、350、3
58、3
59、360等條文的規定。
2.4.2 司機臺附近應設有與信號工相聯系的專用直通電話。 2.5
制動系統
2.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。 2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。
2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限;閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。
2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。
2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm. 2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第39
7、39
8、399條規定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。
2.5.8 油壓系統不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100 mm，風壓系統不漏風，停機后15min內壓力下降不超過規定壓力的10%。
2.5.9 液壓站的壓力應穩定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規定：
設計最大壓力Pmax ≤8 >8--16 指示區間 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 壓力振擺值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 殘
壓 ≤0.5 ≤1.0 2.6
安全保護裝置
提升機除必須具備《煤礦安全規程》第392條、第393條規定的保護裝置外，還應具備下列保護：
a制動系統的油壓(風壓)不足不能開車的閉鎖; b換向器閉鎖;
c壓力潤滑系統斷油時不能開車的保護; d高壓換向器的柵欄門閉鎖;
e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(報警、并使保險閘動作) f箕斗提升系統應設順利通過卸載位置的保護(聲光顯示或制動)。
這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。
2.7
天輪及導向輪
2.7.1 天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。 2.7.2 有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。
2.7.3 天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規定：
表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動 mm 直徑 允許最大 徑向圓跳動 允許最大端面圓跳動
一般天輪及導向輪 多繩提升導向輪 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3
2.8
微拖裝置
2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質,無裂紋. 2.8.2 壓氣系統不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.
3 一般絞車
3.1
滾筒
3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。
3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。 3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數應符合《煤礦安全規程》第38
4、38
5、386條規定。
3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數，應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關條文的規定。 3.2
深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。 3.2.2 有斷軸斷銷保護。 3.3
儀表
絞車上使用的各種儀表要定期校驗。 3.4
信號
信號系統要聲光俱備，準確可靠。 3.5
制動系統
3.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。
3.5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規定。 3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。
3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第39
7、39
8、399條規定，并按第401條的規定進行試驗。
3.5.6 油壓系統不漏油，風壓系統不漏風。 3.6
安全保護裝置
絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。 (1)
防止過卷和過放;
(2)
保險閘手動或腳踏開關; (3)
過電流和欠電壓保護; (4)
減速警鈴。 3.7
天輪、導向輪
天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動，游動靈活。
4主要扇風機
4.1
機體
4.1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 4.1.2 機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。 4.1.3 軸流式通風機
4.1.3.1
葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。
4.1.3.2
葉輪保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3
葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。 4.1.4 離心式通風機
4.1.4.1
葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。
4.1.4.2
葉輪與進風口的配合符合廠家規定。如無規定應符合下述要求：
a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100;徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰; b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。
4.1.4.3
葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4
葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。 4.2
反風裝置、風門
4.2.1 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。 4.2.2 風門絞車應能隨時啟動，運轉靈活。
4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數每捻距內不超過25%。 4.2.4 導繩輪轉動靈活。 4.3
儀表
有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 4.4
運轉與出力
4.4.1 運轉無異響，無異常振動。
4.4.2 每年進行一次技術測定，在符合設計規定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。 4.5
設備環境
4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。 4.5.2 風道、風門無雜物。 4.6
記錄資料
有通風系統圖、反風系統圖和電氣系統圖。
5水泵
5.1
泵體和管路 5.1.1 泵體無裂紋。
5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好;排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內徑的2.5%。
5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。
5.1.4 水泵軸向竄量符合有關技術文件規定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。
5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。
5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。
水泵型號 平衡盤組裝后
正常軸向竄量 允許最大軸向竄量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2
閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。 5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內灌滿水啟動水泵。 5.3
運轉與出力
5.3.1 運轉正常，無異響，無異常振動。 5.3.2 水泵主閘閥應能全部敞開。 5.3.3 電動機溫度正常。
5.3.4 主水泵每年進行一次技術測定，排水系統效率不低于50%， 5.3.5 測定記錄有效期為一年。
5.3.6 吸水高度不超過水泵設計允許值。 5.4
資料
泵房內有排水管路系統圖、供電系統圖。
6空氣壓縮機
6.1
機體
6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。
6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。 6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。
6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉狀態，盛水持續3min，滲水不超過5滴為合格。 6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規定，或符合有關技術文件的規定。
6.1.6 十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產廠設計規定的兩倍，參見表1-6-1。
表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm 空氣壓縮機型號 一級氣缸余隙 一級氣缸余隙 十字頭滑板頂間隙
內 外 內 外
1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0
1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2
冷卻系統 6.2.1 水泵符合完好標準 6.2.2 冷卻系統不漏水
6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP 6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃. 6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm. 6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。 6.3
潤滑系統
6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃，并經過化驗，有化驗合格證。
6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。
6.3.3 曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸 6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經過過濾，過濾裝置應完好。
6.4
安全裝置與儀表
6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。
6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。
6.4.3 在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP. 6.4.4 壓力調節器靈敏可靠. 6.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。
6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。 6.5
風包、濾風器與室內管路
6.5.1 空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉時間短的可適當延長。
6.5.2 風包要有人孔和放水閥。
6.5.3 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發性油代替. 6.5.4 油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油. 6.6
運轉與出力
6.6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。 6.6.2 運轉無異響及異常振動。
6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。 6.6.4 有壓風管路系統圖、供電系統圖。
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煤礦機電范文第3篇
1.煤礦機電事故發生的原因
(1)煤礦機電設備落后破舊
企業在建設煤礦的施工過程中,對資金的投入量是很大的,所以大部分的企業沒有辦法承擔巨大的投入資金。因為資金的投入不夠,使得煤礦機電設備(圖1)不能及時的更換,出現了很多的老舊機器設備。我國的經濟建設比較落后,現代化的機械制造沒有大規模的發展,煤礦的機電設備非常落后,而且有的設備已經超過了使用年限,煤礦企業不顧安全隱患仍然堅持使用,增加了安全事故的發生次數。
(2)機電設備檢修不全面
目前我國的煤礦生產工作都是現代化的機械操作,在這種科學先進的生產方式下,煤礦機電設備比較容易出現一些問題,所以煤礦企業要高度重視機電設備的檢修工作,科學的培訓相應的設備檢修人員,使其具有更專業更全面的檢修知識和技術?，F在我國煤礦行業工作人員的專業素質較低,很多員工沒有接受過系統的知識培訓,沒有足夠的能力去全面檢修機電設備,都是設備壞哪里就修哪里。我國的煤礦機電設備都是比較落后的舊設備,檢修任務非常復雜,檢修的部分比較多,所以檢修人員一般不去全面的檢查設備,都是設備壞了才去修理。因此我國很多的煤礦安全事故都是由于對設備沒有進行全面的檢修造成的。
(3)機電設備配件質量低
我國目前仍是發展中國家,機械化水平比較低,不能大規模的進行機械化生產,所以我國生產出來的機電設備配件相對來說質量不是很好,不過價格比較實惠,這樣煤礦企業可以減少不必要的資金。我國生產的這些機電設備配件雖然可以投入使用,但是使用年限較少,很多標準都不能滿足規定的要求,嚴重制約機電設備的正常工作和生產。于此同時給機電設備的檢修(圖2)帶來很多困難。
(4)相關部門監察力度不夠
煤礦企業的監督部門沒有落實好相應的職責,部門領導沒有高度重視機電設備的監察工作,為了減少經濟支出,沒有安排專業的工作人員負責監察方面的工作,把全部的精力都用來進行煤礦的生產工作,提高經濟效益而忽略煤礦的監督管理,煤礦企業缺乏安全生產的意識,管理領導也沒有重視安全問題,不能很好的監察機電設備。
2.減少煤礦機電事故的具體措施
(1)健全機電工人的制度管理
在我國從事煤礦生產工作中對工作人員的技術要求非常高,尤其是機電設備的相關工作人員,需要有資格證才可以上崗工作,所以對機電工人的專業技術要求比較嚴格,同時,機電設備的工作人員不能有思想問題,工作態度端正,要加強工作人員的管理,有條件的可以招聘長期工作人員,盡量不用臨時工,除特殊原因崗位的員工不能隨意調換,必須帶證工作。
(2)加強思想教育工作
我國煤礦企業發生機電事故有很多方面的原因,煤礦生產工作人員和領導缺乏安全管理意識是很關鍵的原因,甚至有些工作人員壓根不了解煤礦機電事故的危害程度。所以煤礦的相關部門尤其是行政部門要積極對工作人員進行知識培訓和思想教育工作,使工作人員知道安全事故的危險,打消他們的不良心理思想,提高企業的安全發展。每個工作人員都要時刻提高警惕,不能有一絲懈怠,始終牢記發生安全事故的危害,還要用實例說服工作人員。加強工作人員的思想教育工作,引導員工科學的進行煤礦生產工作,明確安全責任意識,不能有任何的僥幸心理,提高安全管理的技術能力,強化工作人員的安全意識。還可以定期的請事故的家屬給員工做安全報告,加深安全教育意識。同時要充分了解工作人員的思想,避免由于心理的思想問題發生機電事故。
(3)利用現代化技術
我國煤礦企業發展到現在已經有很長一段的歷史了,每個煤礦的開采任務和開采深度都是不一樣的,不過都是成上升趨勢。所以,科學技術不斷發展,煤礦企業應該重視煤礦的安全管理,積極引進新技術新理念來科學管理煤礦企業,做到實時監控。還要加大機電設備的資金投入,及時淘汰落后的設備,提高機電設備的生產效率。煤礦生產過程中使用非常多的機電設備,不斷使用現代化的生產技術,否則會影響生產效率,降低經濟效益。
(4)加大機電安全管理力度
煤礦企業要想長久穩定安全的發展,必須加強機電安全管理,減少煤礦安全事故的發生,企業要想盡一切辦法來降低事故的發生幾率。因此,煤礦企業要加強機電設備的安全管理,時刻監督煤礦企業的生產過程,還要充分了解安全管理的作用,隨時檢查機電設備。另外,煤礦企業的各個部門要有明確的責任分工,保證每個部門的管理職責。
(5)加強安全業務培訓
煤礦企業在進行裁員工作之后,要提高工作人員的煤礦生產效率,依據工作崗位合理安排員工,管理崗位和工作崗位要限制名額,不能沿用舊的員工安全業務培訓形式,要與時俱進,采取符合現在經濟的發展方式:一、建立競爭制度,技術人員和管理人員要競爭自己想要的工作崗位,所有的煤礦工作人員都要根據自己的技術能力獲得相應的工資,迫使工作人員主動學習安全業務知識,提升自己的安全技術能力;二、定期組織技術工作人員進行技術大比拼,獲勝者可以有獎勵,這樣可以充分調動員工的學習積極性,使他們能夠規范化的進行煤礦生產;三、對一些新工作人員進行安全技術培訓 (圖3),讓他們充分理解和掌握工作崗位的新技術,還要讓員工知道自己工作崗位的職責所在,盡心盡力的負責自己崗位的安全生產,不能有一絲松懈,全面提高煤礦工作人員的安全素質,為以后進行煤礦的安全生產打下夯實的基礎。
(6)加強礦井質量標準化管理
加強礦井質量標準化管理可以保證煤礦的安全生產,對礦井質量標準化管理工作進行大量的資金投入,可以獲得十幾倍的經濟效益,高效的提升煤礦的生產效率。煤礦企業要重視這項工作,爭取實現煤礦生產全過程的達標。
(7)加強安全監督力度
事實證明,煤礦機電設備的安全管理需要依靠管理部門的有效監督,如果沒有監督管理,工作人員會出現僥幸心理,加強安全監督力度,可以防止發生安全事故。所以,企業必須完善監督管理機制,發揮其重要作用;還要建立機電設備的安全管理制度,明確各部門的職責和工作人員的崗位責任,把責任落實到個人。另外,可以制定安全資金的獎懲制度,嚴格考核每一個工作人員,獎懲分明,更好的落實每一項安全管理制度。
3.結語
我國煤礦企業在生產過程中,由于機電設備的種種原因容易發生煤礦的安全事故,經常見到的機電事故主要是因為機電設備落后陳舊、設備配件質量低、設備檢修不全面、相關部門監察力度不夠等,如果想要減少機電設備安全事故,就要加強機電設備的安全性,加強工作人員的專業技術培訓,科學合理的進行煤礦的生產工作,煤礦企業的每一個工作人員都要盡職盡責,努力維護煤礦的安全生產,重視煤礦的機電安全問題,防止煤礦機電設備安全事故的發生。另外還要加強煤礦的安全管理力度,加大對機電設備的資金投入,培養專業的技術人才,全面徹底的檢修機電設備,真正實現安全生產,從而推動煤礦企業持續發展。
摘要：如今科學技術不斷發展,我國有很多的煤礦都進行著采煤工作,這些煤礦在采煤的過程中,伴隨著許多安全事故的發生,其中有很多的安全事故是由于煤礦機電設備引起的,最重要的因素是不合理的使用機電設備和對機電設備沒有進行妥善的管理。從事煤礦工作的環境比較特殊,開采煤礦的過程非常艱苦,需要加強煤礦機電設備的安全管理,這樣可以有效減少煤礦機電的安全事故。本文主要分析了煤礦機電安全事故發生的主要原因,并探討了相應的具體措施來減少煤礦機電事故。
關鍵詞：機電設備,煤礦事故,設備管理
參考文獻
[1] 任雙換.增強機電設備管理減少煤礦機電事故[J].內燃機與配件,2017(15):111-112.
[2] 李振貴.增強機電設備管理減少煤礦機電事故[J].科技與創新,2017(23):97-98.
煤礦機電范文第4篇
【摘要】當前，隨著我國經濟社會發展的轉型升級，變頻技術在煤礦機電設備改造中得到了廣泛的應用。變頻技術的主要優勢在于節能和調節性能。但是變頻技術在機電設備改造中的應用比較晚，需要進一步研究。在本文中，筆者結合自身的工作實際和理論知識，從變頻技術的定義出發，分析了其在煤礦機電設備改造中的應用。
【關鍵詞】變頻技術；機電設備；設備改造
在煤礦機電設備的更新改造中，變頻技術得到了廣泛的應用。而這主要得益于該技術在節能和調節方面的良好性能。變頻技術在風機和泵類設備中具有相當的優勢。眾所周知，煤礦機電設備的改造是確保正常生產的重要內容，而在設備改造中利用變頻技術，則有利于提升變頻設備的性能。
一、變頻技術及其基本原理
（一）變頻技術的概念
變頻技術是指通過改變電流頻率的一種技術，通過變頻器來實現對設備的控制。一般而言，變頻器的結構比較復雜，主要包括鍵盤、電機、電源板和控制主板等，這些部件組合在一起，便可實現改變電流頻率的目的。而在以往，機電設備的電流是不能夠改變的，這也就使得設備在運行過程中，其轉速無法改變，不僅會降低設備壽命，而且造成電能的浪費。而變頻技術對于改變這一現狀提供了可能。
（二）變頻技術的原理
在不變動電壓的情況下，變頻器可通過電力半導體的作用，把機電設備中無法改變的電流頻率轉化為可以改變的電流，從而實現電流頻率的改變，以此來調節設備的運行。這是變頻技術的基本原理。
當前，變頻技術在煤礦機電設備改造中有著廣泛的應用，對于提升機電設備的性能具有重要的意義。
二、變頻技術在煤礦機電設備改造中的應用
在煤礦生產中，在煤礦機電設備中，普通的變頻器應用比較廣泛，但是隨著技術的發展，變頻器的應用目的當前正逐漸從節能降耗向系統控制的智能化和靈活性轉變。此外，遠程控制也是其發展方向之一。在煤礦煤機的更新改造中，一般采用變頻驅動來代替傳統的手動閘門控制系統。通常使用德國西門子公司聲場的Micro Master440新一代沒款，設計的變頻器具有相當高的標準。在這變頻器中，同時包括輸出、輸入、數值量輸入和繼電器輸出。通訊結構等。此外，用戶界面也比較高，安裝和操作均比較方便，可實現靈活的控制。
某煤礦順槽膠帶傳送機由于設備老化，需要通過變頻技術進行改造，筆者即以傳送機的改造為例，分析變頻技術在煤礦機電設備改造中的應用。傳送機原有的驅動力為480Kw，但是隨著煤礦開采作業量的不斷增加，該設備已經無法滿足生產的需要，所以煤礦計劃增加輸送機的輸送量。
該傳送機下現實情況是，皮帶超過了使用年限，電機和減速器屬于懸掛式結構，在持續的工作中會容易出現故障，而且情況還比較的嚴重。所以，對其技術改造可根據下圖所示的內容來進行。
該傳送機改造使用的是交流——直流——交流無速傳感器矢量控制技術。按照一定的原理推算出電機實際的轉速數值。在傳送機在運輸的過程中，必須確保額定局數百分百輸出，以此來實現自動向電網輸電的設計目標，從而能夠大量的節省電能。
主控臺在接通電源之后，這時顯示器就可以顯示該變頻技術的相關指標，如果設備的運行條件是安全的，則相關的指示燈便會自動亮起。在此工況條件下，操作人員便可以按下安全回路的啟動電鈕，如果安全繼電器等設備顯示接通裝填，則這時裝置處于待機裝填。等開車的信號發出之后，顯示器中的指示燈便會開始工作，操作人員合上制定泵，則其便開始工作，相關的指示燈這時也會亮起。
而對于對手閘的控制，則需要技術推上操作，沿著正確的方向進行操作，這時電動機便會根據預先設定好的數值提升到最大的轉速。對手閘控制推上，則可實現把反轉電動機轉速由零向預定的數值提升。當主令手柄推到零時，則電動便會按照設定的值有規律降到零。
三、煤礦機電設備改造中應用變頻技術的注意事項
在煤礦機電設備的改造中，應用變頻技術，注意事項有：
（一）結合機電設備的具體使用條件。在上文中，筆者已經分析指出，基于變頻技術的變頻器具有諸多的優點，比如具有節能、高校和良好的調節性能等，但是不可否認的是，基于該技術的變頻器也具有一定的缺點，比如噪聲和振動大、價格比較高和容易發熱等。這就要求在實際的應用過程中，必須結合機電設備的實際情況來應用，主要是確定該設備有無必要使用該技術、變頻器的工作電壓、頻率限制和加減速的時間等各項技術參數的確定。
（二）合理的負載匹配。選擇電動機和變頻器的類型，主要是根據負載特性。比如通常恒轉矩負載應選擇轉矩特性較好、啟動和制動大、過載時間和能力均較好的變頻器。而對于風機的選擇，則需要選擇經濟、可靠的變頻器，選擇U/f=const的變頻器。恒功率負載要求為定值控制，具有專業的設計。
（三）正確的安裝和使用。對于變頻器來說，其對于安裝質量有著比較高的要求。通常，變頻器的使用溫度范圍為-10℃～50℃，而且對海拔也有一定的要求，不能超過1000m。如果超過這個限制值，則需要降容；變頻器不能安裝在振動比較頻繁的地點，如果安裝在振動頻繁的地點，則需要采取一定的防震措施；在電磁干擾到的區域，也不能安裝變頻器；對于潮濕、帶有腐蝕性氣體的環境，也不能安裝變頻其?？偠灾?，變頻器對于安裝有著比較高的要求，必須注意安裝的注意事項。
結語
當前，隨著我國經濟社會的發展，對于煤炭的需求量越來越大。這就需要確保煤礦機電設備的性能良好。在當前的煤礦機電設備改造中，一般使用變頻技術進行改造。在本文中，筆者從變頻技術的概念和原理、變頻技術在設備改造中的應用及其注意事項等方面分析了變頻技術在煤礦機電設備更新改造中的應用。
煤礦機電范文第5篇
摘要：本文主要分析了煤礦機電技術管理存在的一些顯著問題，進而論述了煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用，分析了如何更好的加強煤礦機電技術管理，提出了具有實踐意義的幾個措施。
關鍵詞：煤礦；機電技術；管理；安全生產
1.前言
煤礦生產中，良好煤礦機電技術管理是保證機電能夠安全運行的前提，只有做好了煤礦機電技術管理工作，才能夠保證煤礦生產的安全性，所以，研究煤礦機電技術管理工作很有必要。
2.煤礦機電設備技術管理工作存在的主要問題
煤礦機電設備技術管理工作存在問題隱患，直接給煤礦安全生產帶來不利影響，因此，本文對目前地面機電設備技術管理工作中的主要不足進行了以下幾方面的分析：
2.1.沒有充分認識到機電標準化工作
有些煤礦沒有專門的機電標準化管理人員，或者盡管具備這樣的人員，也大多都是兼職，對于機電設備管理，諸如：電纜管理、配件管理以及電氣管理等方面管理不到位。部分機電職工沒有較高的標準化意識，對煤礦流動設備或者固定設備沒有根據國家相關標準進行管理。同時，機電設備管理在一些環節上，例如選型、采購、驗收以及安裝等做的不夠充分，設備標志不全，缺少編號。一些設備甚至長期使用而未更新，不能根據規定要求進行報廢處理。
2.2.未能充分發揮出機電管理職能部門的作用
雖然大多數煤礦都設立了煤礦機電科，負責機電生產和機電管理工作，然而，很多煤礦機電設備管理部門僅注重生產方面，而忽視了機電設備技術管理。不僅造成機電管理網絡時有發生中斷現象，而且在一定程度上導致機電管理人員缺乏，不能健全機電專業組織，進而淡化了機電管理職能部門的作用。
2.3.機電培訓僅是“走馬觀花”，不能真正達到培訓目的
雖然大多數的煤礦企業都在定期地進行機電培訓工作，然而，培訓內容缺乏針對性，講解理論性比較抽象，理論不能聯系實際，機電培訓走過場，職工只是被動的學，不能充分調動職工的學習積極性。
2.4.煤礦機電設備操作人員的專業素養不高
鑒于煤礦企業自身特點，許多煤礦礦井的機電技術操作人員流動性比較大，只能招收一些新員工，沒有系統地學習過機電設備理論知識，缺乏機電管理經驗，同時其技術水平較低，專業素養也不高，違章作業常有發生，機電隊伍整體素質偏低。
2.5.煤礦機電設備陳舊，存在較多安全隱患
機電設備保護裝置不全，同《煤礦安全規程》的要求存在較大的差距。有的煤礦企業為了趕產，使得提升絞車的實際提升負荷超過設計提升能力等。這些機電設備陳舊的問題很少被維護人員重視，導致機電設備安全狀態差，存在諸多的安全隱患，加大了安全事故發生的可能性。
3.煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用
3.1.煤礦機電技術管理有利于提高煤礦機電設備的安全性
很多煤炭企業由于想節省成本減少開支，無條件的對一些老舊設備循環利用，加大了機器本身的負荷力，使本身就帶有隱患的機器不堪一擊導致事故的引發率不斷上升，然而實施煤礦機電技術管理能夠加強對機電設備的檢修維護，從而保障了煤礦的安全生產。
3.2.煤礦機電技術管理有利于提高機電技術水平
在現代煤炭企業中，機電設備的使用是煤炭生產的首要環節，而人始終都是機電設備的使用者，然而一直以來機電設備操作、技術管理人員的整體素質和業務水平是相當不夠的。如果想提高員工的綜合素質，加強對員工的培訓工作是最主要的，煤礦機電技術管理恰恰能夠解決這一問題，機電技術管理的應用能使員工在不同程度上受到了一定的專業培訓，提升員工的專業水平，與此同時機電技術管理中的競爭機制也恰恰激發了員工的責任心和危機感，使員工在工作中能自然而然的形成合理而又有規范的工作模式，很大程度上提高了機電技術水平，確保了煤礦的安全生產。
3.3.煤礦機電技術管理有利于達到機電設備的規范性使用
在煤礦每年發生的安全事故中大部分都是因為機電設備的檢測、使用不規范性造成的。按照規程對機電設備進行操作不僅能避免一些安全事故，而且還能減少機電設備的損耗率，既保障了操作者的人身安全又節省了生產成本，所以機電技術管理在煤礦生產中是相當重要的一部分。
3.4.提升煤炭機電設備管理在煤礦安全生產中合理化實踐性的應用
當前煤炭企業安全事故產生的主要原因之一是由于煤礦機電設備的安全科技投入不足而造成的，安排科學合理的機電安全投入是搞好機電安全生產提高其經濟效益的重要手段，也只有這樣才能達到有目的、有計劃、有組織的安全生產，最后獲得較高的經濟效益。于此同時合理的煤礦機電結構體系在煤礦機電安全運行中也是自關重要不可或缺的，比如要保證電網的精干和高效可靠性，煤礦供電必須采用雙回路可替換的電源線路，該線路必須有一線路帶電備用，做到運行線路一旦發生故障另一線路可以馬上投入運行；其次要選擇合理的供電源，除了注意電源容量和環境距離外，還應注意電源變電的運行方式。
4.加強煤礦機電技術管理措施
4.1.健全技術管理體系，完善技術管理制度
井下的電氣設備大體上可分為設備、電纜、安全保護裝置、小型電器四大類。首先，應設立設備、電纜、安全保護裝置、小型電器7個專業化管理小組，明確分工，各負其責；其次，應組建由技術員、技術技師、拔尖技術工人組成的技術管理隊伍，逐級分解技術管理任務，使技術管理更貼近生產；最后，為規范機電技術管理工作，應每月召開由各管理小組及各單位主管技術員參加的技術管理專題會議，布置當月機電技術管理工作，即機電檢修工作、職工培訓工作及檔案管理工作。
4.2.夯實管理基礎、構建機電設備、配件全過程質量管理新格局
4.2.1.基礎管理規范化、精細化
一是牢固樹立“機電為生產服務”的觀念，堅持對機電設備超前謀劃，保證了機電設備按時到礦和各工作面的設備正常銜接，實現了機電系統能力的最大化和設備配置的最優化。二是對每個工作面的設備準備，都要擬定出工程網絡圖，并在地面進行配套安裝和調試，從而保證了每一工作面做到一次安裝試產成功。三是實現精細化管理，在每一工作面組織安裝移交后，都要有專人對工作面所用設備的規格、型號、數量及特性等進行匯總，大到采煤機，小到每一個部件包括圖紙、圖表等一一列入，編寫出《綜采工作面手冊》，實現了綜采工作面設備的規范化、精細化管理。
4.2.2.嚴把設備、配件入礦質量檢驗關
在選用設備和配件時，不僅要優先大廠或行業定點生產廠家，而且要進行貨比三家，及時收集周圍用戶對產品的使用評價，檢查生產廠家的生產許可證書、產品合格證、產品性能鑒定報告等，缺一項就不能采購其產品。在訂購重要配件時，如：三連環、插銷等要到主機生產廠家去進貨，對電氣插件和大修后的電機、變壓器等必須經試驗室進行標準試驗，合格后才能入庫和發放使用，否則要追查有關人員責任，并進行嚴格考核。
4.2.3.嚴把設備安裝質量關
較高的現場安裝質量，是實現機電安全的關鍵。在安裝每一臺設備時，都要求安裝單位提前制定出完整的設備安裝作業規程，并經主管工程師進行嚴格審批，把設備安裝質量的隱患消滅在萌芽狀態。特別是在安裝綜采工作面時，要提前編制出安裝網絡圖，制訂出工作面設備安裝規程、安全措施，由機電、安全等部門嚴格審批后才能進行。為保證安裝質量，設備管理員堅持蹲點把關，對每一道工序進行質量驗收，確認合格并簽字后才能進行下一道工序的安裝，從而保證了整個工作面的安裝質量，保證了設備一次安裝試產成功。
4.2.4.嚴把設備完好檢查質量關
一是把供電和提升安全管理工作做為重點工作來抓，把地面變電所和主提升系統作為機電管理的重中之重，堅持分管領導、科長上崗檢查制度。二是狠抓了機電質量標準化動態達標檢查。三是狠抓了采、掘設備安裝和回收過程中的安全檢查，以及邊遠、死角地點的設備完好檢查，實行了科領導包片、科員包面的機電安全檢查責任制。
4.2.5.加快機電設備的投入和改造
加大煤礦機電設備的投入以及改造，積極的采用新工藝、新技術、新設備，尤其是為機電設備的使用創造出良好的條件，同時采用先進的工藝流程，對作業點以及作業面的個數進行合理的控制，盡量減少事故的發生，實現礦井的高產、安全且高效的生產和運作。盡量使用功率大的挖掘機、采煤機以及變頻絞車的調速裝置、變電所檢測監控裝置以及軌道運輸檢測監控系統等等較為先進的技術和設備。
4.3.加強設備現場管理，實現設備可靠運轉
4.3.1.進一步規范設備潤滑管理，確保設備的健康運行?，F代潤滑技術能顯著提高設備的使用性能和壽命，大大減少能耗。而在設備使用的全過程中，潤滑是貫穿始終的一個重要環節。為此，應該嚴格執行定期、定人、定量、定點加油制度：定期進行油—磨屑分析，對設備的運行狀況進行全程監測，及時根據反饋結果，按要求對設備進行預防性檢修。
4.3.2.推行預防性檢修和靈活檢修管理理念，實現了生產機電一體化。實施預防性檢修始終堅持做到“三統一”，即檢修計劃統一上報、統一準備、統一安排實施。設備檢修做到“四結合”，即實行機電設備動態和靜態預防性檢修責任制相結合，機電設備計劃檢修和靈活檢修相結合，配件現場管理與合理儲備相結合，開展故障診斷和狀態檢測相結合，實現了對設備的動態監測、強制保養和及時檢修，有效降低了機電設備的故障率。
4.3.3.各個使用單位的防爆檢查員以及設備管理員對本單位的機電設備進行檢查，要對每天使用、運行中的設備進行循環的檢查和處理，個別工作區的人員還要從維護人員中抽出，專門對設備進行檢查和整改等工作。
4.3.4.提高設備的安全保護性能。在礦井下的供電，不僅僅要保證設備零部件完整，同時還要對各種安全保護裝置進行管理和檢查，例如抵押饋電開關以及檢漏繼電器等等也要保證其良好的性能。
（1）每天都要對繼電器進行實驗，每半個月則進行遠試一次。
（2）對使用的饋電開關每個月進行3次的全面性檢查，并且要對其保護系數進行核對，上井進行檢修的時候要對電流整定值進行校準，并重新標記刻度。
（3）對風電閉鎖裝置進行定期的檢查以及試驗。
（4）各個磁力的啟動器內部的保護定值要進行恰當的選擇，不宜過小也不宜過大，更不能用鐵絲或是鋼絲代替或是甩掉保護，各個單位應該每周對其進行檢查2次，并要做相應的測試，同時做好詳細的記錄，并且進行存檔備查。
4.3.5.加強職工的安全教育和培訓力度。煤礦企業都應該做到以人為本，在此高度上進行安全工作教育，確保員工的生命乃至國家財產的安全，盡最大的能力扭轉煤礦安全生產的較為被動的局面。
（1）要對員工普及中級工的等級培訓，凡是在崗的工作人員，一定要持證上崗，然后通過對其進行的定向培養等形式，進行專業工種的技術培訓。
（2）要進一步完善激勵機制，充分的發揮起高級技工人員以及首席技術人才的“傳、幫、帶”作用，培養并建設出一批素質高且能夠駕馭新技術的專業人才，促進煤礦機電管理工作走上健康發展且良性循環的軌道。
4.4.創新安全管理，加強監測監控和預防性檢修
安全管理是機電技術管理的重要內容，必須從思想上高度重視，具體來說，在實際工作中可以采取以下策略。第一、加強考核工作，落實技術管理責任制。重視對安全生產的考核，加強對機電設備的現場檢查工作，重視對管理人員的考核，建立嚴格的安全生產和安全管理責任制，將安全生產的責任落實到每個部門和個人，嚴格把好質量關，促進機電設備安全管理工作的制度化和規范化。第二、做好預防性檢修工作。做好預防性檢修工作，將設備的檢測納入規范化、制度化軌道，對于設備和配件在進入煤礦的時候，一定要做好檢測和試驗，消除一切安全隱患。對于電氣保護和接地保護進行定期檢測，保證其處于良好的工作狀態。完善機電設備管理檢測制度，定期對各種設備進行檢測和試驗。
5.結束語
綜上所述，煤礦機電技術管理至關重要，是煤礦生產的一個關鍵性工作，要將其擺在首要位置來看待，在日常生產中，還應該采取更加有效的措施來不斷提高煤礦機電技術管理的水平。
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煤礦機電范文第6篇
一、角色的轉變
如果要開頭的話，我認為從潞安集團來到三元中能煤業后，首先是角色的轉變。7月12日，我正式作為中能煤業的一名中層管理者，并進入機電科長的崗位，開始了新的工作。眾所周知，潞安是一個大型的國企，其生產方式、管理方式都有自己鮮明的特色，三元中能煤業作為一個崛起中的新興煤業公司，在產能上雖然不能和潞安相比，但是在安全管理和生產組織方面也具有自己獨到的特色。來到中能后，我首先要做的是改變自己原來的觀念和習慣，快速了解三元和盡快適應新的模式。通過自己的努力，1個月后，在和經理層、中層以及基層完成了溝通和融合后，自信的我逐漸進入了新的角色，熟悉并融入了新的崗位環境。
二、機電科長的職責
其次，作為煤礦企業的機電科長，我認為其主要職責應該包括下面方面：
1、在機電礦長的領導下，負責做好全礦機電管理工作;
2、首先是抓好設備管理工作，而設備管理中，井下設備防爆和完好的管理工作又是最重要的。防爆管理是煤礦生產中的重中之重，關系到煤礦的安全生產大局，所以把電氣系統的防爆放在設備管理的首位是必須的;必須嚴格按照規定對井下供電系統的進行定期的檢查，組織相關部門對井上下供電系統進行專項的機電定期檢查或隱患的排查和、整改和處罰工作，徹底杜絕失爆現象，確保機電系統完好率達到既定目標，從而確保安全生產;
3、其次是組織和參與制定礦井檢修和大修計劃，落實檢修實施工作;組織和參與制定礦井機電設備維修標準;組織相關人員編制礦井供電計劃，設備安裝、修理、更新計劃，配件制造、購置計劃，并保證上述計劃按時完成;組織相關人員編制礦井供電系統應急和演練預案;以及組織或參與制定其他的機電方面的操作和管理方面的制度和規定等等;
4、再其次是做好機電技術管理工作，作為機電科長，必須熟悉機電設備，尤其是礦井四大件系統和其他大型的關鍵的機電設備(采、掘、主運輸等)的技術性能、參數、運行規律、檢修質量標準等，熟悉井上下機電設備的安全裝置、繼電保護等設施狀況，推廣應用供配電新技術、新設備和新工藝，組織解決生產中疑難問題，提高機電系統的安全運行系數和效率;
5、機電設備的安裝工作是機電科的一項主要工作。作為機電科長，必須對所負責的機電安裝工程質量嚴格把關，確保機電安裝工程如期、保質完成，并組織相關部門進行竣工驗收;
6、最后作為機電科長，應該組織好本科室成員，做好機電基礎管理工作，比如各種機電臺賬管理，設備出入井管理，機電事故追查管理，設備現場管理，機電技術、能力和資格方面的培訓管理，機電設備、材料和配件的使用消耗管理等，以及對隊組的機電業務指導、機電檢修記錄的檢查和規范等，組織本科室人員完成機電方面的數據統計、報表，建立健全機電臺賬系統(包括電子臺賬)，組織和協調部門或人員完成領導交付的任務等;
以上是我對作為一名機電科長應該承擔的主要職責的概述。
三、主要工作業績
對自己半年來在中能煤業公司所做的主要工作簡單敘述如下：
主要工作業績可分為兩個部分，一是機電安全管理和基礎管理等方面，一是機電相關工程的安裝方面：
首先是機電安全管理和基礎管理方面的主要工作業績
1、從7月份到12月份，本人共參加井上下機電安全檢查56次，查處機電方面的隱患約170條，查處失爆設備11臺，并對所檢查隱患督促相關部門或隊組進行了落實整改和復查，整改率達100%，有效保證了礦井的安全生產;
2、完成了每月的機電考核，包括四率表、考評表，并按照要求向公司機電部作了每月的電子資料匯報，內容包括四率情況、全礦主要機電設備完好情況和隱患自查自糾情況等;
3、建立了礦井四大件設備管理臺賬、動篩車間設備管理臺賬、五小電器管理臺賬、材料計劃臺賬和協議合同臺賬，補充了臺賬方面的空白;
4、制定并下發《關于規范井下機電系統接地、喇叭口和牌板等方面管理的通知》、《關于開展供電安全專項整治活動的通知》，并根據通知要求督促隊組落實整改，取得效果良好;
5、組織了2010年度第四季度電鉗工技術大比武，通過比武，大大提高了職工對機電技術的主動學習熱情;
6、親自制定并審核了井上下機電設備和材料共計16份;
7、申請并組織了礦井四大件安全性能檢定和主、副絞主軸和天輪軸的超聲波探傷，并獲得了相關報告;
8、設備檢修方面：親臨現場，排除1301綜采工作面采煤機行走電控故障(推翻采煤隊電工的判斷，判定是變頻器故障)一次，用時2個小時;親臨現場，排除動篩車間跳汰機軟硬件故障一次(糾正廠家技術員判斷錯誤)，縮短檢修時間72小時，使跳汰機提前進入正常運行;親自指導中煤十處技術員給篩分站電磁鐵控制系統接線和調試(在無廠家技術員在場的條件下)一次，并成功運轉;作為主要參與者(包括分管機電的王貴平經理、機電隊長侯衛兵等)緊急處理主絞電機補償繞組燒毀故障一次，對補償繞組進行了應急處理，臨時保證了生產的連續，節約生產時間9小時;
9、指導機修車間對80開關進行改造，實現了30煤溜的語言安全提醒和點動功能，有效保證了小溜的安全運行;指導機電隊對地面起吊行車增加語言報警功能，實現現場語言報警提醒功能;
10、聯系電力公司并參與對宋村35KV變電站高壓計量箱的檢修、計量鑒定和更換;
11、不斷對井下采區供電系統進行優化設計，完善了“三專兩閉鎖”功能;
12、完成了各種機電圖紙的繪制，包括中央變電所設備布置圖、井上下供電系統圖、采區供電系統圖、各采掘工作面供電系統圖、井下設備布置圖、1301和1303絞車位置圖、1303工作面安裝三機配套圖、電氣列車圖、產品倉上部配電室供電系統示意圖等等;
13、及時完成了領導交付的各項工作任務;
14、不斷推進機電質量標準化建設，目前我礦供電系統運行良好，機電質量標準化水平與半年前相比已經明顯提升了一個檔次;
其次是井上下主要的設備安裝方面
1、對動篩車間和相關煤流系統的運輸皮帶(50
1、50
3、50
4、50
8、509等)的工程安裝進行了全面監管，對工程質量進行了嚴格把關，最后作為主要參與者對動篩存在的問題(運轉和安全設施方面)進行了改造和優化，特別是對動篩車間和各皮帶的集控系統(天津華寧KTC101)和軟件系統與廠家一起進行了設計和修復，目前該系統運轉良好;
2、對井下處理和生活污水處理進行了全面監管，對工程質量進行了嚴格把關，目前該系統運轉良好;
3、參與了鍋爐房5.6M瓦熱交換機組的工程協議簽訂，并直接負責了工程安裝，并直接對工程進行了監管，及時保質完成工程，保證了冬季來臨前動篩和洗煤廠系統的供暖;
4、參與了中央變電所的設計和改造，并直接監管了改系統的安裝和調試(具體工作包含開關架的制作、高爆(20臺)、低饋(13臺)、軟啟動(3臺)、變壓器(2臺)以及綜保(4臺)的吊運、安裝、保護的整定和運行參數的調試等)，目前該系統運行穩定、良好;
5、對井下西翼皮帶大巷的安裝工程進行了監管，對該系統的供電進行了設計和規劃;
6、參與對井下西翼2號煤倉處吊梁安裝進行了設計，并監管了該設施的安裝，保證了安裝的質量;
7、監管了我礦翻矸系統機械設備的安裝，完成了提升絞車的選型，參與了對該絞車基礎的改造(平行減速機改造為行星減速機);
8、完成了對產品倉上下配電系統的設計，設備的布置安排，并監管了該系統的安裝全過程;
四、存在的問題和建議
我要說的建議主要是指科里人員的增加和職能的分工。目前我科除我之外，另有職員2人(包括一名女大學生)，對于一個240萬噸/年的礦井來說，機電管理繁瑣復雜，工作量較大，目前人員明顯不足;許多事情，從開設備入井證，到繪制供電圖紙，到入井檢查，到現場監管工程質量，到開會，到整理臺賬，到設備的疑難問題的檢修，到與廠家交涉，到統計數據，到上級主管部門或領導交付的任務等等，幾乎無不親自處理;本來每月的入井檢查已經占用了10天的時間(共下16個井，包括4個跟班)，剩下的時間里，疲于應付這些日常的工作瑣事，許多更重要的工作根本無法開展，更談不上從事更具宏觀性的工作，比如供電技術的優化和創新，供電系統的宏觀考慮，機電系統安全運行規律的研究和探索，自己的潛力和強項得不到發揮，結果造成自己身心疲憊，腦力和體力極度透支，工作效率明顯下降。因此，非常希望領導在明年認真考慮機電科的人員配給。
若機電科得到至少6到8人的配置后，我的構想是這樣的:可以成立防爆小組、設備組、技術組(更簡約的方案是這三組合一，完成除統計組以外的其余任何工作)和統計組(或檔案組)幾個小組。
①防爆組專門從事井上下設備的防爆檢查、完好性檢查、隱患排查處理、電氣保護系統的檢查、事故追查、井上下現場管理等;
②設備組專門從事設備的升入井管理、設備庫存量、完好量、待修量、隊組設備的統計、電氣設備和材料的消耗、控制、報廢設備的銷賬、設備的牌板管理、電氣成本的投入等;
③技術組專門負責礦井供電方案的選擇、采區和工作面供電系統的設計、設備的選型、設備的安裝、工程質量的監管和驗收、設備的檢修維護和更新、電氣圖紙的繪制和更新、關鍵和疑難電氣設備故障檢修和業務指導、電力消耗的統計、功率因素的改善、電氣系統或設備的改造等;
④統計組則專門負責各種電氣臺賬的建立健全、各項電氣數據的統計、分析、提供、文件和報表的打印、發送、以及和其他科室資料或圖紙的交換交流等;
⑤科長或副科長負責宏觀性的管理，比如參加和落實會議的精神、貫徹會議或領導的任務的安排、掌握礦井機電運行的動態情況、全礦井設備的使用和消耗情況、指導制定或參與制定電氣相關制度或規章的建立、修改和完善、機電指標的控制、向領導提供決策所需要的電氣數據和參數、保證礦井供電系統的安全高效運行等。
五、明年計劃
2011年，在取得相關證照后，我礦的原煤生產也將進入一個高峰階段。作為機電科長，查處和杜絕失爆依舊是工作重點，其他機電方面的工作任務也是任重道遠。另外，我礦各項主要安裝建設工程都將進入最后的竣工階段，比如火車定量裝車系統、汽車快速裝車系統、洗煤廠重介選煤系統、排矸系統等等，對于我礦已有供電系統，在該年度，也將有幾項大的改造工程，比如35KV變電站擴容(包括自動補償的實現和功率因素的提高等)、主扇集控自動化改造等等，這些工程的施工、調試、改造及投運，都需要自己投入很多時間、精力;只有繼續運用自己的經驗和智慧，發揮自己的技術和管理上的強項，才能保證礦井機電系統的高效和良性運轉，保證我礦的安全生產和利益，保證中能煤業的戰略目標的實現。
總之，在中能煤業公司的這半年時間里，自己付出了太多的努力和汗水，也收獲了更多的經驗和知識，完全可以勝任一名成熟和合格的機電科長，雖然如此，面對取得的業績，我感覺不能有任何的驕傲思想，煤礦機電技術發展和更新的快節奏，管理新思維的層出不窮，以及煤炭企業競爭的愈來愈激烈，都要求自己去不斷地學習和探索，提高自己各方面的綜合能力，需要掌握的東西還很多很多!
最后，在報告即將結束的時候，感謝我礦張炳林經理和分管機電的王貴平經理在工作中給予的支持和勉勵，沒有他們的幫助，一切的成績都無從談起。
XX 2010-12-22
述 職 報 告 三元中能煤業有限公司