數控機床安全操作規程范文第1篇
一、安全操作基本注意事項
1、 工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。
2、 未經允許不得打開機床電器防護門，不要對機內系統文件進行更改或刪除。
3、 工作空間應足夠大。
4、 某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
6、 未經指導老師同意不得私自開機。
7、 請勿更改CNC系統參 數或進行任何參數設定。
二、工作前的準備工作
1、 認真檢查潤滑系統工作是否 正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2、 使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3、 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4、 刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。
5、 加工前要認真檢查機床是 否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。
6、 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、工作過程中的安全注意事項
1、 不能接觸旋轉中 的主軸或刀具;測量工件、清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。
2、 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車。
3、 加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。
4、 手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設刀具時應注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事項
1、 清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。
2、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
數控機床安全操作規程范文第2篇
一、安全操作基本注意事項
1、 工作時穿好工作服、不允許戴手套操作機床。
2、 未經允許不得打開機床電器防護門，不要對機內系統文件進行更改或刪除。
3、 工作空間應足夠大。
4、 某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
6、 未經指導老師同意不得私自開機。
7、 請勿更改CNC系統參 數或進行任何參數設定。
二、工作前的準備工作
1、 認真檢查潤滑系統工作是否 正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2、 使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3、 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4、 刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。
5、 加工前要認真檢查機床是 否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。
6、 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、工作過程中的安全注意事項
1、 不能接觸旋轉中 的主軸或刀具;測量工件、清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。
2、 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車。
3、 加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。
4、 手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設刀具時應注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事項
1、 清除切屑、擦拭機床，使機床與環境保持清潔狀態。
2、 檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
數控機床安全操作規程范文第3篇
1. 查驗“交接班記錄表”。
2. 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，
安全裝置是否齊全、可靠。
3. 接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許合上開
關?？哲嚨退龠\轉2～3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4. 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規定部位
加足潤滑油、冷卻液。
5. 確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常填寫“設備點檢表”。 工作中
1. 嚴禁超性能使用，操作過程中嚴禁帶手套，女員工要戴安全帽將
頭發塞進帽內，扎緊袖口。
2. 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3. 嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。
4. 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制
的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經試驗的程序，不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
5. 在程序自動循環運行時，操作者應集中思想，密切監視運行情況，
嚴禁離開工作崗位。
6. 在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，
再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7. 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。
8. 經常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺
寸補償和更換。
工作后
1. 必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。
2. 進行日常維護保養。
數控機床安全操作規程范文第4篇
1. 操作人員必須經過安全技術培訓，考試合格后，方可上崗作業;
2. 必須熟悉數控機床的操作說明書，掌握機床操作要領，經專業培訓方可上崗。 3. 學徒不具備資格獨立操作機床。
4. 必須嚴格定人定機，并保持較長時間的相對穩定
工作前：
1. 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。有問題及時向車間主任和設備員報告。
2. 操作者按機床使用說明書的規定檢查油標和油量，給相關部位加油，部分外露導軌要進行手動潤滑;
3. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性; 4. 機床導軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品;
5. 機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺;
6. 調整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。
工作中：
1. 加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，領會各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，確定好工件的加工工藝;
2. 工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應先進行低速空轉，一切正常后，方可正式作業;
3. 禁止超負荷使用機床，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正; 4. 在開動機床移動/旋轉軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動或停留，避免人機損傷。要隨時觀察坐標軸位置，運行到極限位置時要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位。
5. 機床運轉中，不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品;
6. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷等專用工具來清理; 7. 機床運轉中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車;
8. 機床運轉中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全;
9. 機床出現異常時，應立即停車報檢，不得強行或帶病使用;
10. 如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作; 11. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
工作后：
1. 各種工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好;
2. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態; 3. 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
4. 如機床在較長時間內不用，必須按機床操作說明書規定的順序關閉電源。
動力設備部
數控機床安全操作規程范文第5篇
LYDQ/SB-01-A
沖壓機床操作維護規程
1范圍
本規程規定了沖壓類設備的正確使用方法及維護要求。
本規程適用于沖壓機床，磨擦壓力機可參照執行。 2專業術語
三好：管好設備、用好設備、修好設備
四會：對設備會使用、會維修、會檢查、會排除故障。 3操作規程： 3.1基本要求
3.1.1操作者必須熟悉本機的性能和結構,了解機床的應用范圍及本工種專業技術規程,掌握安全生產守則. 3.1.2操作者必須達到“三好”、“四會”要求，按規定穿戴好防護用品，持證上崗。 3.2操作階段：
3.2.1工作前應檢查機床的潤滑系統、機械系統、安全防護裝置是否安全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固;離合器、制動器是否完整、操作靈活，腳踏板、拉桿、模具、壓板螺絲以及各轉動裝置有無松動。并按潤滑規定加油潤滑，保證油料充足，潤滑良好。
3.2.2安裝沖模時須注意下列事項：
a) 上下沖模必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平，沖槽模的下模水平面要與托盤在同一平面，壓板螺絲要按對稱方向擰緊;
b) 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈;
c) 沖模導軸套不準露出導軸桿，應連在一起;
d) 沖模沖力中心必須與沖床中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力; e) 100噸以下沖床的模具裝好后，用手扳動校對上下模具，對位正確后可用紙片試沖;試沖時不準用眼在刃口附近觀看;
f) 不準用手在沖模托板下拿取物件，以防壓傷手。 3.2.3沖床連桿對好沖程后，要把松開的螺釘上緊。
3.2.4調整沖床上下碰頭高低位置，必須在停機后進行;碰頭位置對好后要把螺絲上緊，碰頭不得高過界線，以免沖頭與機床撞擊。 3.2.5先開空車運轉，確認各部正常無誤后方可正式工作。 3.3操作階段
3.3.1操作時，頭、手等部都不得伸入沖?？臻g或扶把、壓塊螺絲、導軸根邊，嚴禁用手直接拿取沖件，必須使用鐵叉、鑷子等工具。沖模的毛刺余料等物，應用刷子清除，但必須在停車后進行。
3.3.2除沖槽和落料工序允許連續沖壓外，其它沖件和工序均不得連沖。腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
3.3.3如有拉伸氣墊的沖壓機床，則在開機前必須先檢查操作機構，按照規定要求，分別調節離合器、制動器、平衡缸、拉伸氣墊的進氣壓力，并檢查離合器與制動器的動作是否協調。檢查無誤后，將各操作開關扳到合適位置，接電源，啟動油泵，對機床各滑動面進行潤滑，啟動電機待正輪運轉平穩后，才能接通離合器開始工作。
3.3.4兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統一指揮，集中精力并密切配合。 3.3.5機床運轉時，嚴禁進行清洗，加油或到頂部觀察運轉情況及修理。 3.4操作后整理及設備的維護保養：
3.4.1工作完畢或下班時，應將滑塊停在下死點處，切斷電源，清理機床及工作場地，保持清潔。
3.4.2按規定搞好設備的日常保養及定期保養。 4異常情況的處理：
數控機床安全操作規程范文第6篇
2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。
3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm ，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。
4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45—0.55KP)不能開機。
5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。
6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。
7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。
8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。
9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。
10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
13、更換模具時應關閉電機。
14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。
15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。
16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。
17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。