數控技術機械加工范文第1篇
摘要：隨著科學技術的快速發展和進步，進一步提高了制造行業發展水平的同時，對產品精度、性能、質量等方面提出了更高的要求，同時傳統機械加工技術已難以應對制造企業多樣化、高精度發展要求。在此狀況下，需要對數控技術加強引入，借助數字信息技術實現智能化控制，使機械加工質量及精度有效提升，并且現階段數控技術廣泛應用于汽車、航天航空、船舶等制造領域。本文就機械加工領域中，數控技術的應用及發展前景進行分析和探討。
關鍵詞：數控技術;機構加工;制造業
一、數控技術應用優勢分析
在我國經濟發展過程中，機械加工制造業作為傳統經濟產業，其生產過程對系統設備之間的組裝及配合能力要求較高，隨著數字信息技術的快速發展及進步，對人們日常生活和生產帶來極大影響和改變以同時，在機械加工制造行業中，極大地促進了數控技術的廣泛應用。與傳統物理機械基礎加工模式相結合，通過數字化技術的引入，能夠使機械加工制造更加精準、更加便捷，使技術控制力度不斷強化，同時也進一步推動了機械化生產變革進程。另外在機械加工制造業中，通過數控技術的廣泛應用，對機床各工序加強調控，使機床運動及加工等整個工序能夠順利完成，并在數控設備有效操控的情況下，進一步提高機械加工準確度和精確度，使我國機械加工生產需求得以有效滿足。
二、機械加工生產中數控技術應用分析
（一）機床
以往機械加工制造生產過程中，機械設置作為關鍵因素，直接影響著機械加工運行的完整性，尤其通過機床科學裝置能夠對機床運行予以有效保障。在機械加工生產中引入數控技術，利用計算機控制系統及計算機技術手段，對機床加工生產質量及過程進行有效控制，從而促進數控機床的研發和應用[1]。數控機床可利用計算機運行程序中的數字代碼，以數字形式將各種生產加工過程信息在計算機程序中進行展示，并對所有操作控制手段進行體現，完成整個機床加工過程各種數據信息的收集和處理。另外利用計算機的相應指令，對機床相關執行件及系統加強控制，確保機床加工能夠滿足設備及零件生產需求。
（二）工業
目前工業機器人作為新興技術在工業領域中得以應用，能夠提高工業生產線生產效率的同時，使工人工作負擔大幅度減輕。其中主要由執行單元、驅動及控制單元所構成的工業機器人，與數控系統有著相同的工作原理，能夠應用于各種工業環境中，尤其是惡劣的工作環境條件下或人工難以實施的環境等，通過工業機器人的有效替代，能夠生產效率有效提升的同時，相關人員操作安全得以切實保障，使人工得以有效節省。另外工業中通過數控技術的廣泛應用，能夠使傳統工業生產中人工作為主要勞動力所產生的問題得以解決，使人工壓力極大程度緩解，使人們工作環境得以改善同時，使人員人身安全及加工產品質量得以切實保障。
另外在控制和操作工業機器人過程中，通常與計算機系統有效結合，對機器人進行有效控制，其中由計算機控制中心對相應的控制指令程序進行發送，使機器人能夠依照相關指令完成相應的操作行為，并以計算機控制系統作為整個控制行為的核心，一旦系統運行環節中出現問題，能夠及時發現，并利用傳感系統向控制中心進行及時反饋，并采取相應的保護動作，有利于管理人員進行及時維修和管理。另外由接卸部件和伺服機構共同構成的執行機構，通過執行部件所提供 的有力支持，使整個機器人正常運行得以有效保障[2]。
（三）采煤機生產制造
現階段隨著我國煤炭需求量的不斷增加，同時開采難度不斷加大，以往的開采工具已難以適應開采要求，因此需要對傳統開采設備進行改進和優化，其中可利用數控氣割的方式，使采煤工作效率有效提升[3]。其次可通過龍骨板工藝程序與新型手段聯合運用的方式，對傳統煤炭生產所采用仿形法進行有效替代，使其中存在的各種弊端得以有效消除。同時通過數控氣割機器設備的運用，對切縫補進行自動調控，使切縫補切割質量及切割效率有效提升，使產品質量得以切實保障。
三、數控技術在機械加工中的應用發展前景
（一）技術應用更加開放和更加柔性
與傳統機械加工過程相較之下，數控系統因其應用更加靈活、更加柔性，在機械加工中得到廣泛應用的同時，有利于工作過程實現模塊化，使人們生產生活中各種需求得以有效滿足。其次數控化技術未來將朝著更加柔性化、更加開放性的方向發展，使數控系統能夠成為各生產流程控制及管理的重要手段。另外數控技術也將在人們日常生活生產中有著廣闊的應用背景。目前在機械加工制造過程中，數控技術應用仍存在一定的閉塞性，更新換代難度較大，因此需要對現有技術更新加大研究力度，對數控系統進行研發。最后通過更為柔性化及開放性的技術應用發展，為機械加工的可持續發展提供有力技術支撐，并針對不同要求，對技術應用進行相應調整，使人們各種生活需求得以有效滿足。
（二）提高智能網絡化及集成化水平
現階段隨著科學技術的快速發展和進步，極大地促進了機械加工行業中數控技術的應用力度，同時也使技術智能網絡化及集成化程度不斷提高[4]。目前所采用的數控技術，能夠使機械加工生產成本有效降低，同時能夠使信息化時代背景下，機械加工行業領域中各種需求得以有效滿足，這也是數控技術未來發展的主要趨勢。另外數控技術實現機械自動化控制的同時，促進科技不斷發展和進步，使機械加工全過程中所有信息需求得以有效滿足。
結束語：雖然數控技術在機械加工制造領域中的廣泛應用，但仍處于初級應用階段，隨著科學技術的不斷發展和進步，以及社會需求的不斷多樣化，數字化技術進行及時更新，并不斷改進和創新，使各種智能化需求得以有效滿足，進而對其他產業的可持續發展起到促進作用，從而對我國機械生產制造行業有效帶動。另外為了更好地應對日益提高的零件加工環節中產品質量要求，需要對數控技術進行不斷改革和創新發展，使機械加工制造中存在的問題得以有效解決，更好地滿足機械加工需求，為未來機械加工業提供有力支持，從而有效保障經濟及技術的可持續發展。
參考文獻：
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作者簡介：周立新，（1966.09--）男，漢族，遼寧遼陽人，本科，實驗師，研究方向：機械加工技術、數控技術。
數控技術機械加工范文第2篇
目前我國也在數控加工技術在機械加領域的應用方面進行著不懈努力, 并且獲得較大范圍的應用。但是我國在此方面還和世界先進國家存在著不小的差距, 必須要加快發展, 不斷縮小自己和世界先進國家的之間的差距。本文當就機械加工技術中數控加工應用展開了論述和分析。首先簡單介紹了數控加工技術, 而后重點分析和探討了數控加工在機械加工技術中應用情況。
1 數控加工技術
數控加工技術主要以數字控制技術為技術基礎, 并采用該技術來實現更高精度、更高效率的機械加工。數控加工技術主要是指, 在進行機械加工的過程中, 充分利用數字控制技術, 提高機械加工的質量。數控加T技術直接變革了機械加工的概念和工作方式。數控加工技術是傳統技術和自身特有技術有效融合的產物。傳統技術主要包括:機械加工技術、網絡通信技術、傳感檢測技術、計算機技術以及光機電技術等;自身特有技術主要包括:自動化技術、高精度和高效率加工技術等。
綜合看來, 數控加工技術基本上是利用計算機技術進行管理和控制, 通過預先設置好的工作程序和工作方式來有效控制機械設備, 并讓機械設備根據預先設置好的工作程序和工作方式來加工各種工件。相對于傳統的機械加工方式, 數控加工技術具有更高的靈活性和操作便捷性, 能夠有效提高加工效率和加工質量。
除此之外, 自從數控加工技術誕生以來, CAM技術和CAD便在它的推動作用和促進作用下實現了工程化以及實用化的發展。同時, 由于今天的微電子技術發展速度非常之快, 將其應用于數控加工技術之后, 其工作穩定性、工作效率、加工質量、工作模式以及所具有的功能均獲得了極大的提升和豐富。目前, 先進數控技術的理念獲得了大多數工業行業的認可和推崇, 機械加工領域自然也不能夠例外。在今天, 隨著計算機技術、微電子技術、數字控制技術、數據編程理論及其技術的不斷成熟和完善, 數控加工技術必然會在機械加工領域獲得非常好的發展, 并未作出積極的努力。
2 數控技術在機械加工技術中的應用
由于數控技術的高精度特點, 則能夠在有助于提高生產效率的同時還能保證生產的質量, 實現低成本高效率。數控技術的操作主要是南計算機系統進行控制的, 只要把編好的程序安裝在計算機系統中, 發出指令它便能自動工作。如果出現錯誤或者故障的時候, 傳感系統和檢測系統則會把發生的錯誤故障信息傳送給計算機系統, 同時發出報警的信號, 并且, 會自動停止相應的工作, 起到保護的作用。
2.1 機床設備中數控加工技術的有效應用
當前, 機床設備是我國進行各項機械加工作業的重要工具, 將數控加工技術應用于機床設備當中, 實現了機床加工設備的加工控制的數字化, 是促使機床設備向現代機電一體化方向發展的重要途徑之一。數控技術為機械加工帶來了很多良好的機床控制能力, 也就是運用數控技術對機床進行加工控制, 進一步提高機床的生產效率。它的操作步驟是以代碼來控制的, 主軸、變速、刀具的選擇以及冷卻泵的起停等各種順序動作編排在計算機數控上, 然后數控計算機便會發出控制指令來控制機床的執行, 使得機床自動加工出所需要的零件。
2.2 汽車工業中數控加工技術的有效應用
數控技術的出現, 也帶動了汽車零部件的加工技術, 更加快了復雜零部件快速制造的實現過程, 進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地化。數控技術還使得兩大加工中心并為一體, 也就是將高速加工中心和其他高速數控機床的“高柔性”與“島效率”結合在一起, 這樣不僅滿足了產品不斷更新換代的要求, 而且還能取得長期、高效的受益, 又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率。還打破了汽車生產中“經濟規模”的傳統觀念, 實現了多品種、中小批量的高效生產。機械加工領域巾的數控加工技術在復雜的零部件加工制造中不儀可以很輕易方便的實現, 而且數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術和集成制造技術等。
目前我國也在數控加工技術在機械加工領域的應用方面進行著不懈努力, 并且獲得較大范圍的應用。但是我國在此方面還和世界先進國家存在著不小的差距, 必須要加快發展, 不斷縮小自己和世界先進國家的之間的差距。對于一個國家而言, 機械加工技術水平的高低已經成為衡量一個國家工業生產能力的重要指標, 因此, 我們在這個方面必須有所作為。
摘要：對于一個國家而言, 機械加工技術水平的高低已經成為衡量一個國家工業生產能力的重要指標, 因此, 許多工業化國家均非常重視各種新型技術在機械加工當中的應用。數控加工技術作為一種新型的機械加工方式已經在世界各國獲得非常廣泛地應用。
關鍵詞：機械加工,數控加工,應用
參考文獻
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數控技術機械加工范文第3篇
1 機械加工中數控技術應用的重要意義
數控技術的應用, 使得機械加工脫離了傳統以人工控制為主的加工時代, 對生產力的提高具有重要作用。數控技術的應用對機械加工的變革性意義主要表現在以下幾方面:1) 生產效率大幅提高。應用數控技術后, 機械加工脫離人為控制, 生產周期大大縮短, 生產效率大幅提高, 廢料率大幅降低;2) 生產速度更快。數控技術對機械加工時間的控制非常精確, 完全不受人為主觀控制, 在機械加工速度上去除了人為干擾, 加工速度得到迅速提高;3) 產品外觀更美觀。機械加工的產品, 外觀要求精美, 數控技術將外觀要求輸入后, 電子自動控制, 外觀與模型幾乎無異;4) 產品外形實現多樣化。通過制圖工具制作模型, 產品形狀隨心所欲, 經過數控技術加工都能成為現實;5) 產品精度更標準。傳統人為控制的機械加工, 產品在精度方面控制不夠精細。而數控技術的應用, 精確控制完全自動化, 可以完全避免人為誤差。產品加工精度更符合設計標準;6) 生產控制自動化。這也是最直觀的表現。數控技術的最直接目的就是自動控制, 是機械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數控技術運用自身的數字化功能, 可以有效控制機械加工的設備和過程, 并采用數控設備、數控編控等技術使機械加工更加系統化。
2 機械加工中數控技術的應用
2.1 數控技術在機床加工中的應用
機械加工中, 機床的應用比例很大。各種各樣的模具生產都是由機床來完成的。傳統的機床生產, 模具的精度控制很難實現自動化, 因此, 生產出的模具合格率較低, 材料利用率低。而數控化技術在機床上應用后, 實現了機床全自動化機電一體制, 這種機電一體化加工生產技術能保證產品的質量。
2.2 數控技術在煤礦機械加工中的應用
煤礦機械具有特殊性, 是專用的機械設備, 由于其工作環境復雜多變, 對安全系統要求較高, 煤礦機械加工過程要求精細化程度高。而傳統機械加工很難實現其精度的要求。而且, 煤礦機械更新換代較快, 應用領域單一, 所以生產加工量小, 下料難。數控技術得到應用后, 設備下料切割采用數控技術, 改變了過去的工作模式, 切割效率得到成倍提高, 切割質量高, 提高了材料的利用率, 降低了設備的生產成本。同時, 數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置, 它允許對構件的實際輪廓進行程序控制, 好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調切切縫的補償值來精確控制毛坯件的加工余量。
2.3 數控技術在工業生產中的應用
工業生產過程中, 難免會有惡劣的工作環境存在, 如高溫、高壓、操作空間狹小, 操作高度過高等。這些危險的工作環境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數控技術的應用后, 工業生產上類似的惡劣環境完全編入數控程序, 使工業生產危險性得到極大改善。在實際的生產過程當中, 應用數控技術之后, 生產過程可以由計算機系統全程控制。只要預先輸入各種生產程序和產品參數, 則計算機系統便能夠依照指令實現真正意義上的無人自動化生產。即便是在生產過程當中出現了故障或者問題, 系統會根據錯誤的等級來決定是否繼續進行生產, 同時采用有關的保護性護理措施, 并向管理者報警。
除此之外, 機械加式中數控技術的應用還有很多, 如航空設備的生產、機器人系統的生產、汽車工業的生產、石油機械的生產、國家武器裝備的生產以及建筑機械、農業機械等領域, 應用數控技術后, 無一不推動了行業的快速良性發展。
3 機械加工中數控技術的應用趨勢
隨著新的智能化技術的發展, 機械加工中數控技術的發展同樣朝向智能化方向發展。主要表現在加工過程的自適應控制和工藝參數自動生成;為提高驅動性能及使用連接方便的智能化, 如前饋控制、電機參數的自適應運算等;操作方面的智能化, 如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。
另外, 隨著數字技術的不斷進步, 機械加工也面臨著新的市場需求, 特別是人們對精細化的要求也越來越高, 于是高速度、高精加工技術成為必然的趨勢。
4 結語
數控技術擺脫了人為主觀控制的局面, 提高了工作效率, 提高了材料的利用率, 同時實現了產品的標準化、美觀化、多樣化。隨著數控技術在工業上、機床上、煤礦機械上等領域的應用, 提高了機械加工的精細度, 促進機械加工業的快速進步。而且數控技術正朝向智能化、高效化、高標準化方向發展, 必定帶來機械加工的再次變革。
參考文獻
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數控技術機械加工范文第4篇
關鍵詞：數控技術,機械加工,機床
0 引言
在進行實際的數控工藝的編程過程中, 必須重視對數控每一個細節的控制, 因為如果有一小點偏差就會導致數控加工的偏差, 比如對數控加工工藝考慮不細致、編程有偏差等。除了注重加工環節的控制, 還要設計做合理的數控加工方案, 如果數控加工方案不合理就可能導致工作量極大的增加, 有時候甚至需要進行重新加工, 這樣就會導致極大的浪費。還有就是零件加工程序的準確與合理以及加工零件的質量和效率直接受到數控加工工藝的影響, 因此必須加大對數控各過程的控制。
1 數控技術的基本概念和工作原理
1.1 基本概念
通過采用數字信息來對機械加工和運動過程進行一定的控制, 進而使得機械設備的工作效率得到極大的提高就是數控技術.當前主要有傳感檢測技術、光機電技術、網絡通信技術和傳統的機械制造技術四種數控技術。只需要先進行編程就能夠實現對相應設備的自動控制。由此可見, 數控技術對于提高機械加工機床的靈活性以及設備的工作效率方面起到了極大的作用。當今隨著數控技術系統的不斷進步, 能夠更好地滿足對不同機械加工產品的需求。
1.2 工作原理
我們結合數控工作臺這一重要環節對數控技術原理進行簡單分析。
如圖1所示是一種補償性的開環數控回轉工作臺、它的進給、分度轉位和定位鎖緊都通過給定的指令進行。數控回轉工作臺主要用在數控鏜銑床, 它的作用主要就是使工作臺進行圓周進給運動和使工作臺進行分度運動。還有一些數控工作臺上采用的是伺服電機軸段帶測速發電機和旋轉變壓器或者是帶脈沖編碼盤, 這樣可以直接反饋電機軸的轉速和角位移, 進行半閉環控制。數控回旋工作臺可以作任意角度的回轉或分度, 當使用光柵進行讀數控制時, 在光柵沿其圓周上有21600條刻線, 通過6倍頻線路?？潭鹊姆直婺芰蛇_10”.當然對于一個完整的數控過程來說這只是一個小環節, 其還要計算機系統和數控機床功能相匹配的接口單元和功能模塊結構等各個環節。通過計算機網絡來實現對整個數控過程的自動控制。
2 在機械制造領域中應用數控技術的分析
2.1 在機床設備中的應用
機床設備數控技術是現代機電一體化重要組成之一, 對于提高機床的生產效率有很大的作用。機床設備數控技術的應用使傳統加工機械零件模式得到了徹底的改變, 可以通過數字化技術對將要加工的零件和幾何信息和工藝信息進行處理, 然后通過編程方式輸入計算機, 然后進行指令控制, 這樣取代了人工操作的方法, 使得機械加工效率得到了極大的提高, 也實現了加工機械零件的一體化操作。將數控技術應用在機床設備上, 也使得機械加工領域不斷擴大, 能夠實現多元化控制功能, 使得各項設備和生產工序有機配合, 不需要對機床工作臺的位置進行調動, 這樣使得對于復雜零件的加工要求得到了滿足, 可以實現多功能的生產加工要求。
2.2 在工業中的應用
數控技術在工業領域的應用主要是在機械設備生產線上的應用, 通過編程的方式將命令輸入到計算機上, 然后通過計算機實現對機械設備的自動化控制, 取代了傳統的人工控制。數控技術的使用, 可以使傳統的復雜化的加工任務得以完成, 而且能夠保證有很高的精確度, 在工作效率的提升方面更是大大超過了人工, 對于完成質量也比人工操作要好得多, 這還可以節省人力資源, 降低企業的人工成本。
2.3 在機械加工系統中的應用
3 數控機床增效的主要途徑
當前數控機床加工效率不高的主要因素就是加工設備和加工過程以及加工工藝等方面存在某些問題, 比如缺乏加工數據、缺乏先進的加工設備、沒有合理的數字化管理系統等, 這些問題可能會導致設備準備的時間加長和加工質量不合格等需要進行重新加工等。這樣就會極大的影響到加工效率。我們通過對數控機床加工零件的現狀進行分析提出了以下幾點提高數控機床生產效率的途徑。
3.1 使數控機床的自動化程度提高
當前數控技術的發展趨勢就是自動化程度的不斷提高, 減少生產所需要的時間, 提高工作效率。我們可以通過柔性制造單元、符合加工等數控技術來使的生產的連續性和自動化程度得到提高。
3.2 使加工過程得到優化
我們可以通過優化液在生產過程中的使用使得加工準備時間得以減少, 還要提升當前的管理方式和生產技術來優化加工過程, 對于機械設備的管理和刀具的自動配送等加強管理, 可以使設備的完整性和開動率得到提高, 這樣就可以實現加工過程的高效率。
3.3 使加工設計和工藝得到優化
在保證加工零件的質量的基礎上通過對加工設計和工藝的優化來縮短加工時間, 進而使得數控機床的加工效率得到極大的提高。我們可以通過使用高性能的設備或者先進的刀具來實現加工工藝的優化, 這樣可以提高數控機床的切削效率。
4 總結
當今時代, 數控技術發展迅猛, 在機械加工中應用數控技術可以極大地提高生產效率, 使得企業的效益不斷提高。企業在具體應用數控技術的過程中要結合數控技術原理來更好地實現對數控過程的控制, 通過優化加工工藝與設計, 提高自動化程度, 加強對加工工程的管理等幾方面來實現生產效率提高這一目標。
當前隨著數控技術的不斷前進, 機械加工設備控制系統的發展速度也很快, 許多機殼制造商已經意識到了不更新技術設備必然被淘汰這一現實, 積極的引進先進焊件, 這使得傳統機械加工難以實現單件下料的的問題得到了輕松解決。通過數控自動化控制, 可以提高焊接的精準度, 實現密封要求, 使毛坯料到成品過程的持續加工得以實現, 這極大的提高了生產效率。
1蝸桿2蝸輪3、4火緊瓦5小液壓缸6活塞7彈簧8鋼球9底座10光柵11、12、13軸承
參考文獻
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數控技術機械加工范文第5篇
1 數控機床的應用范圍和要求
1.1 數控機床的使用范圍
數控機床的使用范圍很廣泛, 可生產品種多且批量小的零件, 也可應用于形狀特殊結構復雜或者經常更改形狀的產品, 甚至對一些購買時價格貴且不能隨便報廢的產品也是可以使用數控機床的, 這樣更能保證產品的質量和效率。在一些需要批量大, 對精度的要求又比較高的產品使用現代化的機電一體數控機床效果更好[2]。
1.2 數控機床的使用要求
雖然數控機床機械應用具有諸多優點, 可以大大的提高生產效率和生產質量, 但是數控機床的使用過程中還是有很多要求的, 只有滿足了這些要求, 才能最大限度的發揮數控機床的作用。
首先, 數控機床使用對操作維修工作者的技術水平要求高, 因為數控機床集合了計算機技術、機床結構、自動控制等技術, 同時也包含著精密測量和微電子技術[3], 因此, 要求機床的操作者、維修者以及管理保養人員具有較高的專業技術素養, 同時也要有較高的文化水平。因為數控機床的使用主要是根據程序進行生產加工, 對程序的編制需要編程人員既有理論知識做支持又有實踐技巧。因此, 數控機床的操作者必須要具備理論基礎, 而且上崗前應該對該機床的結構和工作原理進行相應培訓, 在實際上機操作前也要進行專門的訓練。不僅僅是對工作人員有要求, 在數控機床使用的過程中, 要想保證機床正常的運轉, 按時完成工作, 就要對數控機床進行正確且有效的維護, 因此維修人員也要有專門的培訓, 之后才能允許其上崗。
其次數控機床對夾具和刀具的要求較高, 要求在生產單件或者生產批量不大時用通用夾具, 如果大批量生產時可以使用專用夾具或者組合夾具, 這樣可以大大的節省加工的時間。這些夾具能夠自動夾緊或松開。同時數控機床要求刀具精度高, 使用壽命要長, 尺寸穩定變化小, 這樣可以在機外預調, 需要換刀時可以快速的更換, 也要求刀具可以很好的控制切屑的折斷、卷出和排出, 刀具也必須具有較好的可冷卻性能, 減少刀具的磨損, 提高產品的質量。
2 數控機床的機械加工特點
2.1 柔性強
柔性就是平時所說的適應性, 是指數控機床會針對生產產品的變化而變化的能力[4]。在數控機床上加工零件, 需要之前輸入編制的程序, 而如果想要改變加工的零件時, 只需要重新編程, 然后再輸入數控機床就行, 而真正的生產過程則都是自動化, 根本不需改變機床的任何硬件。這樣在生產結構復雜的單件產品或者生產批量不夠大的產品時, 甚至在試制新產品時就方便很多。數控機床的柔性, 使得數控機床的生產得到迅速發展[5]。
2.2 產品精度高, 質量穩定
數控機床是全自動化機器, 只要輸入固定的程序, 所生產出來的產品質量穩定, 合格率高。數控機床的傳動系統和機床結構的熱穩定性很高, 剛度也很高, 同一批零件生產出來的產品誤差很小, 一致性得到大大提高。
2.3 生產效率高
數控機床的結構剛性好, 可以進行強力切削, 提高了切削效率, 節省了很多時間。從數控機床的夾具和刀具來說, 工件裝配用時更短, 刀具也可以根據需要隨時更換, 并且在更換零件時不需要調整整個機床, 這樣又省下了安裝和調試的時間。由于數控機床加工出的零件質量高, 一般不需要大量檢驗, 只需要做首件檢驗, 和工件關鍵尺寸的抽樣檢查就可以, 節省下的時間又可以多生產產品, 這樣生產效率便大大提高了。
3 結束語
隨著世界經濟的不斷發展, 數控機床也進行著日新月異的發展, 并且逐漸向著高速、高精度、綠色、網絡、智能化等方向發展。我國作為世界制造大國, 主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優勢, 可是從技術方面和自主研發方面與國外發達國家存在著差距。所以我們要不斷研發自己的先進技術, 加強技術創新與人才培訓力度, 爭取早日實現數控機床的轉變, 實現從低端到高端, 從加工初級產品到高級產品的轉變, 也實現創造與創新。
摘要：隨著社會和生產技術的發展, 對機械化產品生產的效率和質量要求也越來越高, 尤其是對一些單件產品和小批量生產的零件來說, 以前采用的機械自動機床和自動生產線方式就不再適用。目前, 很多生產企業在機械加工過程中選擇采用數控技術, 數控機床不僅綜合了計算機技術、機床結構、自動控制等技術, 同時也包含著精密測量和微電子技術, 可以說是目前比較高效的自動化機床。本文針對數控機床在機械加工中的使用要求, 數控機床機械加工應用的特點等做了相應的闡述。
關鍵詞：數控機床,機械加工技術,應用
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