危險源分析控制單范文第1篇
1 化工工藝安全設計危險識別
對化學工藝的安全設計造成危險的因素比較多元化, 并具有一定的不穩定性以及不確定性。對化工工藝的設計過程進行危險識別的同時中, 務必要對其進行精準的掌控, 以此對化工工藝安全設計進行保證。在化工工藝安全設計角度進行分析, 一般主要是防范設計過程中的安全事故, 將化學工藝安全設計過程中的影響安全因素進行排除, 以此避免安全事故的發生。
1.1 工藝物料的識別
在進行化學工藝安全設計的過程中, 時常會運用一些較為復雜的工藝物料, 而這些工藝物料卻具有一定的易燃易爆性質, 本身具有較高的危險性, 若沒有做好正確的防范措施, 那么將會引起爆炸或是火災等一些較為重大的安全事故。為此, 保證化學工藝安全設計的質量, 則需要對工藝物料進行識別, 對于其中存在的一些化學元素進行識別以及處理, 與此同時, 在工藝物料的后期保管與運輸方面也具有一定的保證。
1.2 工藝路線的識別
在進行化工工藝的安全設計時, 因為生產的連續性與生產工藝的繁瑣性, 加之任何節點存在問題, 都將會出現一定的危害和損失, 從而會造成較為嚴重的安全事故, 以此形成嚴重的經濟損失。為此, 為了掌握安全設計的工藝程序以及路線, 則要對各個設計環節的工藝要求進行合理的設計, 并且對工藝路線進行識別。
1.3 化學反應設備的識別
化工工藝安全設計所應用的反應設備具有多樣化的形式, 與此同時各種設備的性能也較為特殊, 為此, 在對化工工藝進行安全設計時, 進行化學反應設備的危險識別也十分重要?；瘜W反應在化學工藝設計的過程中是十分重要的環節之一, 為此, 則需要熟練的掌握化學反應設備, 以此對使用的安全性進行保證保證。若化學反應設備的使用缺乏規范性, 或是型號的選擇存在問題, 也會對化學反應造成嚴重的影響, 從而刀子安全事故。為此, 進行化學工藝的安全設計時, 務必要控制危險因素, 掌握存在的危險因素, 對其進行準確的操作, 以此對其運行的有效性進行保證。
2 化工工藝安全設計危險控制
2.1 優化安全設計的監督管理水平
為了對化學工藝設計的安全性進行保證, 除了要保證危險識別工作的質量之外, 還要將對化學工藝安全設計中存在的危險因素進行控制。所以, 則要提升化工工藝安全設計的監督力度。針對化工工藝安全設計的管理人員或是操作人員均要實行安全基礎理論的培訓, 以此對化學工藝設計中的危險因素進行合理的控制。
2.2 成立并優化化工工藝安全設計的監督機構
在化學工藝的安全設計中, 其中存在的危險因素在控制方面仍然需要監督部機構進行掌控, 所以, 則需要成立化學工藝安全設計的監督機構, 以此提升化工工藝的監督水平。除此之外, 對化學工藝安全設計者進行監督的人員也要嚴格的遵守化工設計的準則與標準, 以此對化學工藝安全設計質量進行保證, 并保證化工工藝安全設計的有效運行。
2.3 加強化工工藝生產工藝狀況與生產水平
當化工工藝安全設計的項目竣工之后, 設計單位也要嚴格的遵循國家的相關標準, 對所設計、生產的化工工藝產品實行定期抽樣檢測, 主要對其中蘊含的危險因素可控性進行檢測。在產品的設計階段將其質量進行合理的保證。不僅如此, 還要適當的組織設計人員, 開展安全設計一線工藝化工路線監察, 以此才能及時的發現其中存在的問題, 并且第一時間將其接觸, 保證化工企業的安全生產。
3 結語
綜上所述, 受經濟發展的影響, 化工工藝也得到了顯著的發展, 但是在安全設計方面卻仍然存在一定的危險, 為此, 文章中針對化工工藝的安全設計, 對其危險識別以及控制的具體措施進行了闡述, 希望通過文章中的分析, 能夠進一步加強化工工藝安全設計的質量, 保證其設計的安全性。
摘要：受經濟發展的影響, 化工工業也實現了飛速的發展, 與此同時化工工藝的安全設計也就成為其中最為重要的內容, 對于安全設計的危險識別與控制在化工工藝安全具有非常重要的意義。文章中圍繞化工工藝的安全設計, 對危險識別的方法以及控制危險措施提出了幾點建議。
關鍵詞：化工工藝,安全設計,危險識別,控制
參考文獻
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危險源分析控制單范文第2篇
化學品大多具有易燃、易爆、高毒、腐蝕等特點, 其危險性較高;隨著社會經濟的發展, 化學品的流通日益頻繁, 成分越來越復雜, 倒裝作業難度越來越大, 已經成為制約安全生產的關鍵。尤其在化工罐區進行倒裝作業的過程中, 發生安全事故的機率更高。
1 化工罐區危險化學品倒裝作業概述
顧名思義, 化工罐區進行危險化學品倒裝作業限定了其工作區域, 整個流程體系中包括的主體有:罐區、倒裝車輛、控制閥門、倒料泵、儲罐等。就國內而言, 不同的化學品生產廠區的罐區設置是不同的, 在執行倒裝作業中的要求也各有千秋, 但本質遵循的要求都是確保操作安全。
1.1 化學品倒裝作業條件
化學品倒裝的前提是化學品的液相良好, 在罐區設置良好的防火區域和防泄露措施。罐組與罐組之間保持一定的距離, 便于車輛進出、?？亢妥鳂I, 儲罐與儲罐之間設置好防火區間, 這一要求從設計階段到施工階段必須嚴格遵循國家相關標準。在倒料的過程中, 確保閥門的密封性和有效性, 倒料泵必須在罐組之外, 并與倒裝車輛保持一定的距離;其他相關的要求條件, 也應該根據實際情況分析并盡量滿足。
1.2 化學品倒裝性質分析
對倒裝作業的化學品性質應該有充分的了解, 例如易燃性、揮發性、有毒有害性、腐蝕性、放射性等等, 不同的物料性質了如指掌, 對倒裝工作發揮了事半功倍的效果。
例如, 在眾多化學品中, 苯類化學品的閃點、沸點較低, 需要注意維持密封和低溫環境。在我國, 針對化學品的防護等級進行劃分, 例如針對火災危險等級的區分方式, 從而制定相應地化學品倒裝作業標準。其中, 甲類的火災危險類別包括苯、對二甲苯、甲苯、甲醇等, 乙類的包括異丁醇、正丁醇、環氧氯丙烷等, 丙類的如甘油、辛醇等;這是國內化學品罐組中常用的危險等級劃分方式。
1.3 化學品倒裝車輛要求
進行化學品倒裝的車輛屬于特種車輛, 在執行倒裝作業的過程中還擔負著存儲、運輸的功能。在進入罐區之前, 化學品是先進入倒裝車輛內部的, 需要加裝阻火器, 這對車體的存儲設備有特殊的要求。同時, 在運輸的過程中要確保車輛的平穩, 保持路況良好, 辦理國內特種車輛需要的通行證。
2 化學品倒裝作業危害分析
首先, 在進行化學品倒裝作業中容易發生滴、漏、跑、滲等現象, 就國內而言在罐區內較為常見。這是由于國內的罐區倒裝作業大多是臨時鋪設的管線, 在施工方面缺乏嚴格的質量控制, 一旦倒裝完畢之后會出現較長時間的閑置。
其次, 靜電接地不符合要求容易發生事故。靜電預防是化學品生產、調配區域的重點, 由于罐區內經常是處于封閉作業狀態, 臨時設置的靜電接地設施容易出現問題。如機泵靜電接地、管線連接、罐車線路等裝置都存在瑕疵。
再次, 電氣設備要求存在漏洞。電氣設備在化學品倒裝作業中是必不可少的, 但由于是臨時的電氣設備樸實, 經常出現不符合要求的情況;相比靜電問題, 電氣故障會產生明火 (電火花) , 增加爆炸和火災的危險機率。
最后, 倒裝車輛不符合要求。一些車輛的阻火器缺失或者質量不合格, 車裝罐體密封性不良, 存在泄露問題;靜電接地設施不合格, 附件不完整等。
3 化學品倒裝作業危害控制
3.1 設備控制手段
主要的設備包括罐體、車輛、泵體等, 在罐區內進行危險化學品倒裝作業, 對設備的質量要求是很嚴格的。首先, 必須采用符合安全生產條件的設備, 對于一些嚴重老化、損壞的設備及時進行更換, 例行檢查中包括對倒裝用泵的無泄漏、抗氣腐蝕性、抗抽空等性能檢查。尤其針對現場防爆器具的檢查要遵循一定的標準, 確保車輛之間保留一定的安全空間等。
3.2 靜電控制手段
化工區對靜電十分敏感, 在化工罐區的靜電接地線要求中, 電阻不能超過10歐姆;倒裝泵、倒裝車輛、使用管線等都要保持良好的靜電接地設置, 在法蘭之間滿足靜電連接。
3.3 電氣控制手段
電氣控制的手段主要在施工階段, 即針對電纜的負荷標準、絕緣層度等進行嚴格要求, 改變臨時施工的隨意性態度, 對電機、開關等做好封閉性保護, 防止明火出現。
摘要：隨著現代化學工業的不斷發展, 化學品倒裝作業無論從規?；蛄鞒探嵌葋碚f, 都有了很大程度的發展。大部分化學產品都存在易燃易爆、有毒腐蝕等特點, 在運儲過程中危險性很大, 由于化工市場所生產的危險化學品種類、數量的增多, 過程行為已經演變成影響安全生產的主要因素。本文以下從危險化學品倒裝作業危害角度出發, 提出降低過程行為風險的措施。
關鍵詞：化工罐區,化學產品,倒裝作業,危害分析,風險預防
參考文獻
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危險源分析控制單范文第3篇
萬博匯名邸二期
7、
9、10#棟及地下室
重 大 危 險 源 控 制 措 施 及 應 急 預 案 湖南省建筑工程集團總公司
二○一一年八月
目 錄
1、 模板工程控制措施和應急預案
2、 起重吊裝控制措施及應急預案
3、 臨時用電安全控制措施及應急預案
4、 腳手架控制措施及應急預案
5、 裝飾工程消防安全控制措施及應急預案
6、 建筑工地重大危險整治措施
、
重大危險源控制措施及應急預案
本工程位于長沙市韶山中路雨花亭，地上三十二層，地下二層?？偨ㄖ娣e為231265.4㎡，建筑高度為99.3m。結構形式為框架、剪力墻結構。建筑物為一類高層建筑，耐火等級為一級。
根據本工程特點，以及對施工現場危害因素識別，對以下危險性較大的分部分項工程制定措施：
1、模板工程;
2、起重吊裝;
3、臨時用電;
4、高度超過20米的腳手架;
5、裝飾工程的消防安全。下列為腳手架、起重吊裝、臨時用電、裝飾工程消防安全等易發生重大事故的部位、環節控制措施。
一、模板工程控制措施和應急預案
近年來隨著高層建筑增高結構形式多樣化，模板工程的重要性更為突出，模板工程施工的危險性越來越大，從多次模板坍塌事故中分析，應做好以下預防監控措施。
1、項目部應根據施工結構圖，由項目技術員編制模板工程專項施工方案，其內容主要包括：
①該工程現澆混凝土工程的概況 ②擬造定的模板類型
③模板支撐體系的設計計算及布料點的設臵 ④繪制模板施工圖
⑤模板搭設的程序、步驟及要求 ⑥澆注混凝土時的注意事項 ⑦模板拆除的程序及要求
2、模板工程專項施工方案編制后，應經分公司生產技術科審核，再由公司總工審批，報工程監理公司總監審查，各方簽字確認后該方案才能實施。
3、項目部應根據專項施工方案規定采購符合的材料(鋼管、扣件、木支撐、元釘、棉板等)。
4、專項方案確認后，項目技術員應按施工方案要求細致地進行書面安全技術交底，交底人、被交底人應雙方簽字確認。
5、木工操作人員必須經過安全技術培訓、考核，合格后方能上崗。不能隨意更換作業人員。
6、木工在施工過程如有變更時應用書面變更通知書逐級申報批準后方可變更。
二、起重吊裝控制措施及應急預案
塔式起重機是指：在施工現場使用的，符合國家標準的自購或者租用的塔式起重機。
(一)塔吊出軌與基礎下沉、傾斜：
1、應立即停止作業，并將回轉機構鎖住，限制其轉動。
2、根據情況設臵地錨，控制塔吊的傾斜。
3、用兩個100t千斤頂在行走部分將塔吊頂起(兩個千斤頂要同步)，如是出軌，則接一根臨時鋼軌將千斤頂落下使出軌部分行走機構落在臨時道上開至安全地帶。如是一側基礎下沉，將下沉部位基礎填實，調整至符合規定的軌道高度落下千斤頂。
(二)塔吊平衡臂、起重臂折臂：
1、塔吊不能做任何動作。
2、按照搶險方案，根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構加固，或用連接方法將塔吊結構與其它物體聯接，防止塔吊傾翻和在拆除過程中發生意外。
3、用1至2臺適量噸位起重機，一臺鎖起重臂，一臺平衡臂。其中一臺在拆臂時起平衡力作用，防止因力的突然變化而造成傾翻。
4、按搶險方案規定的順序，將起重臂或平衡臂連接件中變形的連接件取下，用氣焊割開，用起重機將臂桿取下。
5、按正常的拆塔程序將塔吊拆除，遇變形結構用氣焊割開。
(三)塔吊傾翻：
1、采取焊接、連接方法，在不破壞失穩受力情況下增加平衡力矩，控制險情發展。
2、選用適量噸位起重機按照搶險方案將塔吊拆除，變形部件用氣焊割開或調整。
(四)錨固系統險情
1、將塔式平衡臂對應到建筑物，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、將塔吊錨固系統加固。
3、如需更換錨固系統部件，先將塔機降至規定高度后，再行更換部件。
(五)塔身結構變形
1、將塔式平衡臂對應到變形部位，轉臂過程要平穩并鎖住。
2、根據情況采用焊接等手段，將塔吊結構變形或斷裂、開焊部位加固。
3、落塔更換損壞結構。
三、臨時用電安全控制措施及應急預案
臨時線路的消防安全控制措施：由于在裝修期間需用大量的線路照明，在工程內假設了大量的低壓線路，所以低壓線路的鋪設要嚴格按照操作規程施工，由正式的電工安裝臨時用電線路和臨時用電燈泡，其他任何施工人員不得隨意在線路上私拉亂接照明燈泡，臨時用電的閘箱非正式電工不得隨意拆改箱內的線路。臨時線路的設高度應符合要求。裝修期間各工種的機械設備的線路不得有破損線路的接頭應符合要求，不得使用破損的插頭。施工期間電工操作人員要每天對線路和閘箱進行巡視、檢查。
四、腳手架控制措施及應急預案
本工程為懸挑腳手架，搭設最大高度在 97.9米左右。
從二層頂開始外腳手架采用懸挑鋼梁雙排鋼管腳手架。鋼管外徑48mm，壁厚3.0mm，挑梁為16號工字鋼并用￠16鋼絲繩斜拉。懸挑鋼梁設臵在二層樓板頂(二層地面上)。將工字鋼與預埋件固定牢固。立桿橫距1.1m，縱距1.5m，橫桿步距1.7m，內立桿距墻0.50m，內外立桿間布臵2根大橫桿，外立桿設臵剪刀撐相連，中間每隔6m設一道;連墻桿每隔二步 5 三跨設臵一根;挑梁按照立桿分布間距1.5m設臵，挑梁采用18號槽鋼，斜拉索采用￠16鋼絲繩，吊環采用￠20圓鋼與砼錨固。
結合本工程的實際情況，地下室頂至十二層采用扣件式雙排鋼管腳手架，(北向腳手架內立桿，在防火挑檐上預留Ф75孔落至地下室底板，外立桿落在防火挑檐裝飾線頂，根據現場實際情況，離防火挑檐裝飾線內側200-300或裝飾線底外立桿的相應位臵，在地下室加頂撐，頂撐間距為外立桿間距一半，頂托上墊60*80木方連通，頂撐上用頂托頂緊。頂撐與內立桿按腳手架搭設要求，連成一個整體。在
3、10層用Ф12.5鋼絲繩卸載)，13-19層、20-26層、27-32層分三次采用槽鋼懸挑式腳手架。
腳手架拉接體系局部產生破壞。要立即按原方案制定的拉接方法將其恢復，并對已經產生變形的部位及桿件進行糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個開間設一個5t倒鏈，與結構繃緊松開鋼性拉接點，各點同時向內收緊倒鏈至變形被糾正，做好鋼性拉接，并將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最后放開倒鏈。
五、裝飾工程消防安全控制措施及應急預案
裝飾工程是指建設工程裝飾裝修階段的施工生產過程。
(一)易燃易爆物品的消防安全控制措施;裝修期間施工單應根據工程的具體情況制定消防保衛方案，建立健全各項消防安全制度和安全施工的各種操作規程，
1、裝修期間施工單位不得在工程內存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
2、施工單位不得在工程內設臵調料間，得在工程內進行油漆的調配。
3、施工單位不得在工程內設臵倉庫存放任何其他的易燃易爆材料。
4、裝修期間工程內嚴禁吸煙，使用各種明火作業應得到消防保衛部門的批準。
5、裝修期間要配備充足的消防器材。
(二)、臨時線路的消防安全控制措施：由于在裝修期間需用大量的線路照明，在工程內架設了大量的低壓線路，所以低壓線路的臨時用電燈泡，其他任何人員不得隨意在線路上亂接照明燈泡，臨時用電的閘箱非正式電 6 工不得隨意拆改箱內的線路。臨時線路的架設高度應符合要求。裝修期間各工種的機械設備的線路不得有破損，線路的接頭應符合要求，不得使用損壞的插頭。施工期間電工操作人員要每天對線路和閘箱進行巡視、檢查。
(三)氧氣瓶、乙炔瓶消防安全控制措施：
1、裝修期間工程內不準任何單位在工程內存放氧氣瓶、乙炔瓶。
2、氧氣瓶、乙炔瓶在施工作業時要與明火保持10米的距離。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持在5米以上。
為了保護在危險性較大部分分項工程進行作業的人員的人身安全，確保施工人員在發生意外情況時，迅速搶救傷員，降低傷亡傷害程度，減少損失。根據有關文件規定和公司需要，特制定以上危險性較大部分分項工程應急預案。
六、建筑工地重大危險源整治措施
1、建立建筑工地重大危險源的公示和跟蹤整改制度。加強現場巡視，對可能影響安全生產的重大危險源進行辨識，并進行登記，掌握重大危險源的數量和分布狀況，經常性地公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。重大危險源登記的主要內容應包括：工程名稱、危險源類別、地段部位、聯系人、聯系方式、重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和應急預案。
2、對人的不安全行為，要嚴禁“三違”，加強教育，搞好傳、幫、帶，加強現場巡視，嚴格檢查處罰，慢慢就規矩了，懂安全了，會安全了。
3、淘汰落后的技術、工藝，適度提高工程施工安全設防標準，從而提升施工安全技術與管理水平，降低施工安全風險。如過街人行通道、大型地下管溝可采用頂管技術等。
4、制訂和實行施工現場大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的檢驗檢測、維護保養、驗收制度。
5、對不良自然環境條件中的危險源要制定有針對性的應急預案，并選定適當時機進行演練，做到人人心中有數，遇到情況不慌不亂，從容應對。
6、制訂和實施項目施工安全承諾和現場安全管理績效考評制度，確保安全投入，形成施工安全長效機制。
湖南省建筑工程集團總公司
萬博匯名邸二期
7、
9、10#棟項目部
2011
危險源分析控制單范文第4篇
一、化工企業工藝裝置危險性分析
(一)高危險生產裝置的危險性
(二)高危險儲存裝置的危險性
(三)人工手動控制的危險有害因素
二、常用的自動化控制和安全聯鎖方式
(一)自動控制和安全聯鎖的作用
(二)常用的自動控制及安全聯鎖方式
(三)典型控制單元模式
三、安裝(改造)自動控制和安全聯鎖裝置應做的主要工作
(一)對工藝裝置進行風險分析
(二)制定安裝(改造)方案
(三)做好實施的各項準備工作
(四)安裝、調試和投入運行
一、 化工企業工藝裝置危險性分析
化工企業的高危險工藝生產裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學反應過程和存在高溫(≥300℃)、高壓(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等極端操作條件的生產裝置。
高危險儲存裝置主要指劇毒品、液化烴、液氨、低閃點(≤-18 ℃)易燃液體、液化氣體等危險化學品儲存裝置。
(一)高危險生產裝置的危險性
六類常見的最主要的高危險生產裝置的危險性。
1、硝化反應。有兩種：一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學反應。生產染料和醫藥中間體的反應大部分是硝化反應。
硝化反應的主要危險性有：
(1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應，操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應不足或加料速度過快等，都易造成溫度失控而爆炸。
(2)火災。被硝化的物質和硝化產品大多為易燃、有毒物質，受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災。
(3)突沸沖料導致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性，與不飽和有機物接觸就會引起燃燒?；焖嵊鏊畷l突沸沖料事故。
2、磺化反應?；腔磻怯袡C物分子中引入磺(酸)基的反應?；腔a裝置的主要類型：
(1)烷烴的磺化。如生產十二烷基磺酸鈉、
(2)苯環的磺化。如生產苯磺酸鈉類。 (3)各種聚合物的磺化和氯磺化。如生產各種顏料、染料的磺化等。
磺化反應的主要危險性有：
(1)火災。常用的磺化劑，如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑，原料多為可燃物。如果磺化反應投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應溫度過高，易引發火災危險。
(2)爆炸?；腔菑姺艧岱磻?，若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環節，反應溫度會急劇升高，導致爆炸事故。
(3)沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸，會放出大量熱能造成沸溢事故，并因硫酸的強腐蝕性而減少設備壽命。
3、鹵化反應。有機化合物中的氫或其他基團被鹵素(Cl、Br、F、I)取代生成含鹵有機物的反應稱為鹵化反應?；どa中常見的鹵化反應有：黃磷與氯氣反應生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應生成溴系阻燃劑等。
鹵化反應主要危險性有：
(1)火災。鹵化反應的火災危險性主要取決于被鹵化物質的性質及反應過程條件，反應過程所用的物質為有機易燃物和強氧化劑時，容易引發火災事故。
(2)爆炸。鹵化反應為強放熱反應，因此鹵化反應必須有良好的冷卻和物料配比控制系統。否則超溫超壓會引發設備爆炸事故。
(3)中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強的毒性和氧化性，液氯儲存壓力較高，一旦泄露會發生嚴重的中毒事故。
4、強氧化反應。物質與氧或強氧化劑發生的化學反應稱為強氧化反應。常見強氧化反應有：氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。
強氧化反應的主要危險性有：
(1)爆炸。強氧化反應一般是劇烈放熱反應，反應熱如不及時移去，將會造成反應失控而發生爆炸事故。氧化反應中的物質大部分是易燃、易爆物質，副產過氧化物的性質極不穩定，受熱易分解，有爆炸危險。
(2)火災。氧化劑具有很強的火災危險性，如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸都能引發火災。
5、重氮化反應。重氮化是使芳伯胺變為重氮鹽的反應。常見的重氮反應有：丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應制得偶氮染料等。
重氮化反應的主要危險性有：
(1)爆炸。重氮化反應的危險性在于所產生的重氮鹽，在溫度稍高或光的作用下，極易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態下，有些重氮鹽不穩定，外部條件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸著火的危險。
(2)火災。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發火災
6、加氫反應。在石油化工生產中，在催化劑及氫存在條件下以除去其中的硫、氮或不飽和鍵、烯烴或使原料發生裂解的反應稱為加氫反應。
加氫反應的火災危險性有：
(1)爆炸。許多還原反應都是在氫氣存在條件下，并在高溫、高壓下進行，如果因操作失誤或設備缺陷發生氫氣泄漏，極易發生爆炸。
(2)火災。加氫裂化在高溫、高壓下進行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發生火災或爆炸。
(3)氫脆。加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發生氫脆。
(二)、高危險儲存裝置的危險性
高危險儲存裝置：儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性：
(1)泄漏。由于儲存設備損壞或操作失誤引起泄漏，從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質，將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發生。如四川發生的液氯儲罐泄漏爆炸事件，使數十萬居民緊急轉移，影響極大。
(2)中毒。有毒物質泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空氣中漂移、擴散，直接影響現場人員，并可能波及居民區。大量劇毒物質泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環境污染。
(3)火災。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應的物質，易引發火災事故。
(4)爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體，如液化烴儲罐，由于液化烴閃點低，極易燃燒，一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質或積聚的靜電會發生火災及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發生爆炸事故，造成20人死亡。
(三)人工手動控制的危險有害因素
1、危險性大小五要素：
化工裝置的危險性大小通常用危險度來分級，分為高度危險級、中度危險級和低度危險級三級，構成危險度的五個要素是： (1)、物質：工藝過程中的物質本身固有的點火性、可燃性、爆炸性和毒性。
(2)、容量：工藝過程中物料量，量大危險性大。
(3)、溫度：運行溫度越高，點火溫度低的危險性大。
(4)、壓力：運行壓力越高越危險。
(5)、操作：不同的化工產品、不同的反應類型、不同的運行條件、不同的工藝路線、不同的原料路線造成化工操作異常復雜。
2、人工手動控制的危險有害因素
據初步調查，我省中小型化工企業的生產裝置，一般以人工手動控制為主要操作手段。從化工生產的特點分析，人工手動控制的危險有害因素有：
(1)、現場人工操作用人多，一旦發生事故件直接造成人員傷亡。
(2)、人的不安全行為是事故發生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，閥門開關錯誤或指揮錯誤將會導致事故的發生。
(3)、人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數，稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫、超壓等異?，F象，引發溢料、火災甚至爆炸事故。
(4)、作業環境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業危害。
(5)、設備和環境的不安全狀態及管理缺陷，增加了現場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發生，直接威脅現場人員安危。
二、常用的自動化控制和安全聯鎖方式
(一)自動控制和安全聯鎖的作用
化工生產過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴格控制工藝參數、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業環境，而且能更好的實現高產、優質、長周期的安全運行。
總之，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。
(二)常用的自動控制及安全聯鎖方式
對高危作業的化工裝置最基本的安全要求應當是實行溫度、壓力、液位超高(低)自動報警、聯鎖停車，最終實現工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯鎖主要有：
1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現自動控制。
2、分布式工業控制計算機系統，簡稱DCS，也叫做分散控制系統。DCS是采用網絡通訊技術，將分布在現場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現分散控制集中管理的系統。
3、可編程序控制器，簡稱PLC。應用領域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規模的過程控制。
4、現場總線控制系統，簡稱FCS。FCS是基于現場總線的開放型的自動化系統，廣泛應用于各個控制領域，被認為是工業控制發展的必然趨勢。尤其本質安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統發生危險的可能性。
5、各種總線結構的工業控制機，簡稱OEM?？偩€結構的工業控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應性強，便于集中控制。
6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(ESD)和其他安全連鎖裝置。
(三)典型控制單元模式
化工生產過程千差萬別，單元操作類型并不多。下面，簡單介紹幾個典型的基本單元控制模式：
1、化學反應器基本單元操作模式
多數化學反應是放熱反應，硝化、鹵化、強氧化反應是劇烈的放熱反應;磺化、重氮化、加氫反應是強放熱反應。隨著反應溫度的升高，反應速度將會加快，反應熱也將隨之增加，使溫度繼續上升，沒有可靠的移除反應熱的措施，反應不穩定，將會超溫，引發事故。
化學反應器的控制指標有溫度、壓力、流量、液位等，是各單元操作中較復雜也是最危險的操作。多數反應器應當配置超溫、超壓、超液位報警和聯鎖系統。
(反 應器 單 元 模 式 見 附 圖 A， B)
這是一個典型的硝化、氯化、磺化反應器控制原理圖。
1，這是流量控制，通過控制進料量使系統反應配比及反應過程穩定。這個地方也可以根據實際情況采用比值調節來控制進料配比。
2，這是溫度調節通過控制冷媒流量來調節反應器溫度。當反應器溫度上升時，系統自動調大調節閥開度使冷媒流量加大。反之亦然。 3，這是溫度超高連鎖，當溫度超高時系統報警，同時關閉緊急切斷閥切斷進料。
4， 這是液位控制，通過控制出料閥的開啟度來控制出料量使反應器液位保持恒定。同時可設液位高低限報警。
這是一個典型的聚合反應器，設夾套加熱，盤管冷卻。 1，與前面反應器不同的是配置了壓力調節系統，使反應器的壓力保持穩定。當反應超壓時報警，同時連鎖關閉進料閥，若反應器內余料繼續反應，壓力繼續升高，就開啟安全泄壓系統，尾氣進回收裝置。
有些反應為滿足反應條件需要先升溫，反應開始后又會放熱，為控制溫度恒定，需要再降溫，對這類反應的溫度控制就更加復雜。 2降溫系統。 3升溫系統。
2、蒸餾塔系統基本單元模式
蒸餾是應用極為廣泛的傳質過程，其目的是將混合液各組分進行分離，達到要求的純度標準。
蒸餾塔系統的調節參數有進料量、餾出量、釜液量、冷卻量、加熱量、回流量六個;被調節參數有壓力、塔釜液位、進料量、產品量、回流罐液位、回流比六個。
(蒸餾塔系統單元模式見附圖C) 1，進料量控制 2，加熱量控制
3，塔釜液位控制 4，回流量控制 5，冷凝液位控制
3、換熱器基本單元模式
工藝過程中常設置換熱器設備(冷卻器、再沸器、冷凝器等)，其調節控制參數都是溫度。通?？刂品桨赣腥N：調節有效傳熱面積、根據工藝物料出口溫度來調節冷(熱)載體流量、改變溫差
(換熱器基本單元模擬見附圖D)
1，溫度超高報警連鎖，溫度超高后報警同時切斷蒸汽入口閥。 2，加熱量控制系統 3，進料量控制系統 4，進料預熱控制系統 5，液位控制系統 6，壓力控制系統
4、易燃液體儲罐基本單元模式
儀表控制設計一般要求
① 液位：就地液位指示，遠傳液位指示，高、低液位報警，高、低液位聯鎖(需要時設)。
② 溫度：就地溫度指示、遠傳溫度指示(需要時設報警)，有加熱系統的設溫度調節
③ 流量：進出料管線上設流量計
附圖E 常壓液體儲罐基本單元模式 易燃液體儲罐說明：
安 全設施有：
1、噴灑冷卻水，壓力指示、報警;可和溫度連鎖實現自動噴淋
2、現場流量指示及液位現場指示、遠傳指示、高低液位報警及超高液位連鎖;
3、氮封 壓力調節，使罐內氮封壓力保持正壓;
4、阻燃式呼吸閥;
5、有必要時設溫度指示、報警、連鎖;
6、必要時在儲罐附近設可燃氣體濃度監測報警及有毒氣體濃度 監測報警。
7、有些儲罐可設置泡沫滅火設施。
以上的這些監測點的采集、顯示，以及控制閥門的動作等等，所有這些控制策略需要DCS或者PLC來完成。
三、安裝(改造)自動控制和安全聯鎖裝置應做的主要工作
化工企業高危險工藝裝置安裝自動控制和安全聯鎖的技術改造工作，應主要做好以下幾點：
(一)對工藝裝置進行風險分析。 (1)對產品、中間產品、原料及輔助材料的物理、化學性質進行分析，確認其點火性、可燃性和毒性，并根據其貯存量和工藝過程中的物料量確定其危險程度;
(2)對工藝的固有危險性進行分析，確認工藝過程中有幾步化學反應，主要危險是什么。并對可能發生的事故類型、損失程度進行分析;
(3)對反應器、儲罐等主要危險設備的新舊程度、生產、儲存裝置的現有狀態進行分析;
(4)對企業現有工藝規程、安全規程等操作制度和現有的安全設施進行分析;
(5)通過以上分析找出現有裝置的主要危險有害因素，主要工藝控制參數，初步確定控制點和監測點的要求。
對以上的風險分析工作，大型企業可以組織自己的工藝、設備、安全方面的專家自主進行，中小型企業從提高企業安全生產條件的角度出發，應當委托具有相應資質的安全評價、化工設計等中介機構進行。
(二) 制定安裝(改造)方案。
化工企業高危險工藝裝置安裝自動控制和安全連鎖是一項非常復雜的系統工作。自動控制和安全聯鎖系統的方案設計，應當委托具有資質的 設計單位承擔。對于高度危險裝置的自動化控制和安全連鎖系統方案設計，建議委托具備甲級資質、有經驗的設計單位承擔，根據國家相關設計規范和標準進行全面 的安全系統設計。
(三)做好實施的各項準備工作。
企業的設計方案確定后，要做好實施前的準備工作，一是自動控制系統、安全聯鎖裝置的選 型，根據先進性、經濟合理性、供應商服務能力與質量等原則，咨詢設計等單位的意見后確定;二是對相關人員進行專業培訓，確保掌握自動控制及安全聯鎖裝置的 知識和操控能力;三是制定新的工藝操作規程和安全規程，并組織企業全員學習。
(四)安裝、調試和投入運行。
危險源分析控制單范文第5篇
1.1.1.1 國家對合成氨工藝自動化控制要求
根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三〔2009〕116號)、《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)、《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)、《云南省人民政府辦公廳關于進一步加強危險化學品安全生產工作的實施意見》(云政辦發〔2009〕83號)、《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，本項目生產工藝中合成氨工藝被列為“首批重點監控的危險化工工藝”，安全控制的基本要求有：
合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖;物料比例控制和聯鎖;壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖;緊急冷卻系統;緊急切斷系統;安全泄放系統;可燃、有毒氣體檢測報警裝置等。將合成氨裝置內溫度、壓力與物料流量、冷卻系統形成聯鎖關系;將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統形成聯鎖關系;緊急停車系統。
合成單元自動控制還需要設置以下幾個控制回路：
⑴氨分、冷交液位;⑵廢鍋液位;⑶循環量控制;⑷廢鍋蒸汽流量;⑸廢鍋蒸汽壓力。
安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 1.1.1.2 技改項目自動化控制方案分析
根據本項目可行性研究報告內容，本裝置采用集散系統(DCS)實現工藝參數的監視、控制和聯鎖保護。在生產車間設置全廠總控制室，集中檢測控制信號引至該控制室。部分成套單元配置獨立的控制柜，實現就地控制。據項目可研報告，生產裝置擬設置各種檢測報警儀，包括：壓力報警設施、溫度報警設施、液位報警設施、流量報警設施，發生工藝參數及環境參數超出設定范圍時，能實現遠程報警。
正常操作控制、監視和安全聯鎖在操作站電腦上實現。生產裝置的工藝參數越限報警均可在操作站電腦上實現。所有的報警信息(過程報警、系統報警)可在操作站上實現聲光報警，并通過打印機輸出。有關聯鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現聲光報警。聯鎖保護系統由DCS完成，以保證生產裝置的安全、高效、長周期運行。
該項目生產工藝中涉及通過以上分析，由于可研報告深度原因，該可研報告生產自動控制方案尚不能滿足國家對合成氨工藝裝置自動化控制相關安全生產的要求。
1.1.1.3 項目自動化控制措施及建議
根據國家及省安全生產監督管理局相關文件要求，本評價報告對項目下階段自動化控制設計提出以下措施及建議：
(1) 本項目須按《國家安全監管總局關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》(安監總管三〔2014〕116號)規定，所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統?；ぐ踩珒x表系統(SIS)包括安全聯鎖系統、緊急停車系統和有毒有害、可燃氣體及火災檢測保護系統等。安全儀表系統獨立于過程控制系統(例如分散控制系統等)，生產正常時處于休眠或靜止狀態，一旦生產裝置或設施出現可能導致安全事故的情況時，能夠瞬間準確動作，使生產過程安全停止運行或自動導入預定的安全狀態。
(2) 本項目須按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，新建化工裝置必須設計裝備自動化控制系統。涉及重點監管危險化工工藝的大、中型新建項目要按照《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》(GB/T21109)和《石油化工安全儀表系統設計規范》(GB50770)等相關標準開展安全儀表系統設計。
(3) 溫度、壓力報警和聯鎖。應在合成氨裝置各關鍵控制點設置多點溫度、壓力、成份(組分)以及液位的在線監測，關鍵儀表設置冗余，在DCS集散控制系統上顯示和控制，并設置有相關的工藝聯鎖及安全聯鎖。
(4) 物料比例控制和聯鎖。應合成氨裝置中對物料比例(物料成份)進行在線監控，實現物料比例設置自動控制和調節。對安全生產會產生嚴重危害的氧含量必須設置在線監控和高限報警，并應設置安全聯鎖，在系統內氧含量大于設定值是能實現聯鎖緊急停車，同時還應在操作室內設置手動緊急停車按鈕。
(5) 壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯鎖。應在合成氨裝置中壓縮機關鍵點溫度和壓力實現在線監控，并設置安全停機聯鎖;對入口水分離器液位設置現場液位和遠程液位計，信號引入DCS系統，并設置入口水分離器聯鎖。嚴格對壓縮機入口水分離器定時排污。
(6) 緊急停車系統。本項目合成氨裝置DCS擬設置多處安全聯鎖，并能實現系統緊急停車，但沒有設置獨立的緊急停車系統(ESD)，建議企業按要求設置裝置ESD，合成氨系統的緊急停車和安全聯鎖系統由獨立設置的緊急停車系統(ESD)實現。其它的工藝過程聯鎖系統由DCS的邏輯功能完成。ESD能與DCS通訊，停車聯鎖狀態由DCS監視。為了方便操作和對突發事件的處理，還應在位于中央控制室的輔助操作臺上設置重要信號的聯鎖報警燈屏以及聯鎖復位按鈕和緊急停車按鈕等輔助設施。ESD系統作為安全儀表系統(SIS)中重要組成部分，應與其他系統模塊構成一個整體。
(7) 氨分、冷交液位應設置自動液位調節和在線液位顯示，在線液位信號引入DCS系統，應實現高、低液位報警，還應將低低液位與放氨閥進行聯鎖，在氨分、冷交液位低低報時，聯鎖關閉放氨閥，以防止合成高壓氣串入中壓氨系統引發超壓爆炸。
(8) 技改項目合成氨應設置氣柜低限位與羅茨風機報警聯鎖，防止氣柜抽負破裂吸入空氣，導致過氧爆炸。
1.1.2 重大危險源監控措施分析及建議
根據《云南省安全生產監督管理局關于開展化工企業生產裝置自動化改造工作的意見》(云安監管〔2009〕139號)要求，危險區域應配備有毒、可燃氣體泄漏和火災報警系統;重大危險源涉及的壓力、溫度、液位(流量)、泄漏報警等要有遠傳和連續記錄。
項目可行性研究報告中說明生產工藝控制采用DCS系統，但未明確生產裝置及儲罐區采用的監控手段，要求建設單位在下階段設計中對構成重大危險源的生產裝置及儲存區按《危險化學品重大危險源安全監控通用技術規范》(AQ 3035-2010)、《危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范》(AQ 3036-2010)明確以下措施：
(1) 可燃、有毒氣體檢測報警裝置。技改項目中涉及氫、甲烷、一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等易燃易爆物質，同時一氧化碳、硫化氫、甲醇、氨等物質具有毒性，生產裝置區、儲存區應按規范要求同時設置有毒氣體和可燃氣體濃度檢測報警儀，設置數量和位置應能覆蓋生產裝置區和、儲存區?？扇細饧坝卸練怏w濃度報警器的安裝高度，應按探測介質的比重以及周圍狀況等因素來確定。當被監測氣體的比重小于空氣的比重時，可燃氣體監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5m 以上;被監測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3m。
(2) 儲罐區應設置可燃氣體濃度檢測儀和有毒氣體濃度檢測儀，可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內每隔20 m～30 m 設置一臺可燃氣體報警儀，且監測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不宜大于15 m。
(3) 各儲罐除設置現場液位計外，還應設可遠程顯示的液位計，液位數據應引入生產裝置DCS系統，并能實現高液位報警。
(4) 合成氨生產裝置、儲罐區已構成重大危險源，應按要求設置視頻監視系統，視頻監視范圍應能覆蓋生產、儲存區域。
(5) 各儲罐液位遠傳數據和視頻監視數據應能實現連續記錄。 (6) 應在脫硫、壓縮設置對氣柜的遠傳監控設施;氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器，信號引入主控室，氣柜低限報警信號應與羅茨風機聯鎖，防止氣柜抽負。
(7) 應設置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯鎖設施; (8) 應設置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警; (9) 應設置液氨蒸發器、液氨儲槽應壓力高限報警設施; (10)應設置壓縮機潤滑油系統油壓低限報警、聯鎖裝置; (11)應設置合成系統的氨分離器、冷交換器高低限液位報警裝置;
(12)易燃易爆場所設備液位計的現場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前;
(13)按《國家安全監管總局關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》(安監總管三〔2014〕68號)要求，進一步完善化學品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐進、出口管道要設置緊急切斷閥。
(14)按《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)要求，有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應設置自動或手動遙控的緊急切斷設施;液化石油氣、液化天然氣、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化氣體的充裝應設計萬向節管道充裝系統，充裝設備管道的靜電接地、裝卸軟管及儀表和安全附件應配備齊全。
(15)余熱鍋爐汽包應設置現場和遠傳液位設施、低限報警聯鎖裝置、安全閥。
1.2 本章小結
危險源分析控制單范文第6篇
施工現場重大危險源控制措施
一、指導思想
為了進一步加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等有關行政法律、法規，結合企業生產的特性，保證施工現場事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“以人為本、預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，充分發揮企業在事故應急處理中的重要作用，保障企業、社會及人民生命財產的安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度，特制定重大危險源控制措施。
二、施工的主要特點及事故隱患的分布
現場施工是一個技術復雜，隱患眾多，事故多發的行業。
1、產品(建筑物、構筑物)形式多樣，很難實現標準化。結構、外形多變，施工方法必將隨之改變。
2、產品位置固定，生產活動都是圍繞著建筑物、構筑物來進行的，這就形成了在有限的場地上集中了大量的工人、建筑材料、設備和施工機具進行作業，而且各種機械設備、施工人員都要隨著施工的進展而不停的流動，作業條件隨之變換，不安全因素隨時可能出現。
3、施工段點多、面廣、交叉作業多，施工流動性大，這給施工管理增加了困難。
4、基坑溝槽面積大、深，露天高空作業多，施工周期長;施工人員在室外露天作業，工作條件差危險因素多。
5、通過對事故的類別、原因、發生的部位等進行的統計分析得知，高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種是建筑業最常發生的事故，占事故總數的85%以上，因此，這五種事故稱為“五大傷害”。此外，中毒和火災也是多發性事故，所以，我們在日常生產活動中要加強對以上多發性事故隱患的整治工作，采取有效措施，防止發生事故。
三、安全組織機構的設置
(一)成立施工現場應急救援小組
每個工程項目開工時，由項目部全體管理人員組成施工現場應急救援小組，項目經理任小組長，需配備一名經過培訓的衛生急救人員和保健醫藥箱及必需的急救器材。
(二)職責
施工現場應急救援小組負責事故的現場搶救和應急處置及報警工作。
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(三)訓練和應急演練
每個工程項目開工時，項目部至少進行一次模擬演練，保證一旦發生事故，救援隊伍能根據各自任務及時有效的排除險情，控制并消除施工隱患，搶救傷員，做好應急救援工作。
四、危險性較大的分部分項工程
1、深度超過1.5米的溝槽和深度超過5米的基坑土方開挖施工作業;(需專家論證)
2、頂管暗挖工程個施工段均有分布。(需專家論證)
3、管道安裝起重吊裝作業。
五、施工現場易發生重大事故的部位、環節的預防監控措施
(一)個體傷害事故預防監控
1、觸電事故
(1)施工現場可能發生觸電傷害事故的環節
在建工程與外電高壓線之間不達安全操作距離或防護不符合安全要求;臨時用電架設末采用 TN-S系統、達不到“三級配電兩級保護”要求;雨天露天電焊作業;不遵守手持電動工具安全操作規程;照明燈具金屬外殼末作接零保護，潮濕作業末采用安全電壓;高大機械設備末設防雷接地;非專職電工操作臨時用電等。
(2)預防措施
① 施工現場做到臨時用電的架設、維護、拆除等由專職電工完成。
② 在建工程的外側防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達不到要求的，要增設屏障、遮欄或保護網，避免施工機械設備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工。
③ 綜合采用TN-S系統和漏電保護系統，組成防觸電保護系統，形成防觸電二道防線。 ④ 在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設工棚、建損造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物。
⑤ 堅持“一機、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關箱要合理設置，避免不良環境因素損害和引發電氣火災，其裝設位置應避開污染介質、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。
⑥ 雨天禁止露天電焊作業。
⑦ 按照《建筑施工臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005的要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，保證其安全使用。凡移動式照明，有限空間作業及超
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市部位必須采用安全電壓。
⑧ 堅持臨時用電定期檢查制度。
2、高處墜落及物體打擊事故
(1)施工現場可能發生高處墜落和物體打擊事故的環節
臨邊、洞口防護不嚴;高處作業物料堆放不平穩;架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料;不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀律;起重、吊裝工末按安全操作規程操作等。 (2)預防措施
① 凡在距地2m以上，有可能發生墜落的基坑邊、基槽邊、井口、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業時，都必須設置有效可靠的安全防護設施，防止高處墜落和物體打擊。
② 施工現場使用的流動式起重機，必須制定安專項施工方案，嚴格遵守安全操作規程，配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對限重、限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經確認合格有效，方可使用。并檢查操作人員的上崗證。
③嚴禁在基坑外沿嘻戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。
3、機械傷害事故
(1)施工現場可能發生機械傷害的環節
施工機械設備未按說明書安裝、未按技術性能使用;機械設備缺少安全裝置或安全裝置失效;對運行中的機械進行維修、保養、調整，未按操作規程操作;機械設備帶病運作。 (2)預防措施
① 機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
② 按規范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。
③ 機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規程操作，遵守勞動紀律。 ④ 處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。
⑤ 機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。
4、中毒事故
(1)施工現場可能發生中毒的環節
人工挖孔樁中，地下存在的各種毒氣;現場焚燒的有毒物質;食堂采購的食物中含有毒物質或工人食用腐爛、變質食品;工人冬季取暖時發生煤氣中毒。 (2)預防措施
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① 人工暗挖等有限空間施工過程中，要進行毒氣試驗和配備通風設施。 ② 嚴禁現場焚燒有害有毒物質。
③ 工人生活設施符合衛生要求，不吃腐爛、變質食品。炊事員持健康證上崗。暑熱天要合理安作息時間，防止中暑脫水現發生。
(二)火災、化學物品爆燃或爆炸的預防監控措施
1、火災事故
(1)施工現場發生火災的主要環節
電氣線路超過負荷或線路短路引起火災;電熱設備、照明燈具使用不當引起火災，大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災，電弧、電火花等引起火災。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災;民工生活、住宿臨時用電拉設不規范，有亂拉亂接現象。民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃易燃物質等。 (2)預防措施
① 做施工組織設計時要根據電器設備的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求。
② 電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。
③ 現場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決，保證設備正常運轉。
④ 施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過60w的燈泡。
⑤ 使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。
⑥ 施工現場的高大設備做好防雷接地工作。
⑦ 存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規范要求。
⑧ 施工現場、半成品加工區禁止吸煙，且項目部要加強管理力度。
2、易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故
(1)施工現場由于易燃、易爆物品使用引起火災、爆炸的主要環節
施工現場的使用油漆、膠水、松節油、汽油等涂料或溶劑;使用揮發性易燃性溶劑稀釋的涂料時使用明火或吸煙;焊、割作業點與氧氣瓶電石桶和乙炔發生器等危險品的距離過小;氧氣瓶與乙炔瓶距離過小，露天暴曬，與明火間距過小，無專門的氧氣瓶與乙炔瓶存放地。
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(2)預防措施
① 使用揮發性、易燃性等易燃、易爆危險品的現場不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業場所有害氣體濃度降低;
② 焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m;
③ 項目部根據《危險品管理辦法》設置專用倉庫并專人管理，操作人員定期體檢，換崗，且增設安全標志。
(三)土方坍塌的預防監控措施 (1)施工現場可能發生坍塌事故的環節
土方施工采用挖空底腳的方法挖土;積土、料具、機械設備堆放離坑、槽小于設計規定;坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求;深基坑末設專項支護設施、不設上下通道，人員上下坑槽采踏邊坡;料具堆放過于集中，荷載過大;模板支撐系統末經設計計算;基坑施工未設置有效排水等。
(2) 預防措施
① 嚴禁采用挖空底腳的方法進行土方施工。
② 基礎工程施工前要制定有針對性的施工方案，按照土質的情況設置安全邊坡或固壁 支撐?；由疃瘸^5m有專項支護設計并進行專家論證。對基坑、井坑的邊坡和固壁 支架應隨時檢查，發現邊坡有裂痕、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆，應立即采取措施，消除隱患。對于挖出的泥土，要按規定放置，不得隨意沿圍墻或臨時建筑堆放。
③ 施工中嚴格控制建筑材料和施工垃圾堆放數量，以避免產生過大的集中荷載，造成基坑坍塌事故。
④ 基坑施工要設置有效擋、排水措施，必須設置擋水圍堰，防止地表水沖刷土壁邊坡，造成土方邊坡坍塌。
(四) 雨季預防監控措施：
(1) 施工現場由暴風雨引起傷亡事故的主要環節，強風高處作業(陣風六級、風速10.8m/s);基礎土方施工由于無排(降)水措施導致土方邊坡失穩;
(2) 預防措施
① 基礎土方施工應根據實際情況設置有效的排(降)水措施 ② 六級以上大風嚴禁登高作業，和吊裝。
六、各類事故的應急響應方案
(一)處置程序
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施工現場一旦發生事故時，施工現場應急救援小組應根據當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現場，組織、指揮搶救排險，并根據規定向上級有關部門報告，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產損失。
公司及各在建工程項目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，并確保通道的暢通，遇突發緊急事故時，由專人指揮與事故應急救援無關人員的緊急疏散，根據不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中地點。
(二)報警和聯絡方式
一旦發生事故時，施工現場應急救援小組在進行現場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話和公司報警電話;如果發生火災，應撥打“119”火警電話和公司報警電話。
公司報警電話：89361512(監督評價部)
(三)各類重大事故的應急措施
1、觸電事故的應急措施 (1) 脫離電源
當發現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。注意：救護人千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止發生救護人觸電事故。
脫離電源的方法。應根據現場具體條件，果斷采取適當的方法和措施，一般有以下幾種方法和措施：
① 如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并應準備充足照明，以便進行搶救。
② 如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。,注意：應切斷電源側(即來電側)的電線，且切斷的電線不可觸及人體。
③ 當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄(手握絕緣柄)工具，迅速將電線挑開。
注意：千萬不能使用任何金屬棒或濕的東西去挑電線，以免救護人觸電。
④ 如果觸電人的衣服是干燥的，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。
注意：千萬不要用兩只手、不要觸及觸電人的皮膚、不可拉他的腳，且只適應低壓觸電，絕不能用于高壓觸電的搶救。
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⑤ 如果人在較高處觸電，必須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。 (2) 傷員脫離電源后的處理
① 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監視，暫時不要站立或走動。 ② 觸電者如神志不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失。禁止擺動傷員頭部呼叫傷員。堅持就地正確搶救，并盡快聯系醫院進行搶救。
③ 呼吸、心跳情況判斷,觸電傷員如意識喪失，應在10秒內，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況。
看：看傷員的胸部、腹部有無起伏動作。 聽：耳貼近傷員的口，聽有無呼氣聲音。
試：試測口鼻有無呼氣的氣流。再用兩手指輕試一側喉結旁凹陷處的頸動脈有無搏動。 若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救
2、高處墜落及物體打擊事故的應急措施
(1) 墜落在地的傷員，應初步檢查傷情，不要搬動搖晃。 (2) 立即呼叫"120"急救醫生前來救治。 (3) 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。
(4) 注意固定頸部、胸腰部脊椎，搬運時保持動作一致平穩，避免脊柱彎曲扭動加重傷情。
3、坍塌事故的的應急措施
一旦發生事故，應盡快解除擠壓，在解除壓迫的過程中，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害，現場處理各種傷情，如心肺復蘇等。同時，就近送醫院搶救。嚴重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中應先清除頭部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸暢通。
4、機械傷害事故的應急措施
(1)對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。 (2)就近送醫院。
5、中毒事故的應急措施
施工現場一旦發生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫院搶救，
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向當地衛生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。
6、火災事故的應急措施 (1) 火災急救
施工現場發生火警、火災事故時，應立即了解起火部位，燃燒的物質等基本情況，撥打“119”向消防部門報警，同時組織撤離和撲救。
在消防部門到達前，對易引燃易爆的物質采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場內的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據火場情況，機動靈活地選擇滅火器具。
在撲救現場，應行動統一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。
撲滅火情可單獨采用、也可同時采用幾種滅火方法(冷卻法、窒息法、隔離法、化學中斷法)進行撲救。滅火的基本原理是破壞燃燒三條件(即可燃物、助燃物、火源)中的任一條件。在撲救的同時要注意周圍情況，防止中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故發生。
在滅火后，應保護火災現場，以便事后調查起火原因。 (2) 火災現場自救注意事項
① 救火人應注意自我保護，使用滅火器材救火時應站在上風位置，以防因烈火、濃煙熏烤而受到傷害。
② 火災襲來時要迅速疏散逃生，不要貪戀財物。
③ 必須穿越濃煙逃走時，應盡量用浸濕的衣物披裹身體，用濕毛巾或濕布捂住口鼻，或貼近地面爬行。
④ 身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣物覆蓋壓滅火苗。
⑤ 大火封門無法逃生時，可用浸濕的被褥衣物等堵塞門縫，潑水降溫，呼救待援。 (3) 燒傷人員現場救治
在出事現場，立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以免繼續傷害深層組織。
① 傷員身上燃燒著的衣服一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助長火勢，防止手的燒傷。如附近有河溝或水池，可讓傷員跳入水中。如為肢體燒傷則可把肢體直接浸入冷水中滅火和降溫，以保護身體組織免受灼燒的傷害。
② 用清潔包布覆蓋燒傷面做簡單包扎，避免創面污染。自己不要隨便把水泡弄破，更不要創面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。因為這樣既不能減輕疼痛，相反
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增加了感染機會，并為了下一步創面處理增加了困難。
③ 傷員口渴時可給適量飲水或含鹽飲料。
④ 經現場處理后的傷員要迅速轉送醫院救治，轉送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。
七、現場事故應急處理設備和設施
(一) 應急電話
工地安裝電話裝置安裝于辦公室內，在室外附近張貼“1
19、120、110”電話的安全提示標記以便現場人員了解，在應急時快速地找到電話拔打報警報救，電話機旁張貼常用緊急急用查詢電話和工地主要負責人和上級單位的聯絡電話。
(二) 電話報救須知
工傷事故現場重病人搶救報救拔打120 救護電話，清醫療單位急救，火災、火警事故報救拔打119 火警電話，請消防部門急救發生搶劫、偷盜、斗毆等情況拔打匪警電話110，向公安部門報警救助，拔打電話時要盡量說清楚以下幾件事。
(1) 說明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，好讓救護人員事先做好急救的準備。
(2) 講清楚傷者(事故)在什么地方，什么路幾號、什么路口、附近有什么特征。 (3) 說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報到地方時，隨時用電話通訊聯系?；敬蛲陥缶入娫捄?，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話，通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時給予清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。
(三) 急救箱 (1) 急救箱的配備
急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。
(2) 急救箱使用注意事項 有專人保管，但不要上鎖。
定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。 放置要有一定的合適位置，使現場人員知道。 (四) 其他應急設備和設施
由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，由于采光和照明情況不好，
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在應急處理時就需配備有應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。
由于現場有危險情況，在應急處理時就需要有用于危險區域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、提示標志牌。
有時為了安全逃生、救生需要，最好還能配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。
北京科信工程管理有限公司工程項目監理部