裂縫防治措施范文第1篇
【論文關鍵詞】裂縫 原因 措施
【論文摘要】建筑墻體裂縫是建筑工程中經常發生的一種質量通病。墻體裂縫的出現，輕則影響房屋的美觀、適用性和耐久性，嚴重的將影響到整個房屋的結構承載力及使用壽命。本文總結分析了建筑物墻體裂縫產生的原因和裂縫控制原則，針對性地提出了建筑墻體裂縫控制的施工措施。
1.建筑墻體裂縫概述
1.1 不同墻體材料之間裂縫
在不同建筑材料間極易出現規則的裂縫，尤其是框架結構的工程在框架與填充墻之間經常出現這種水平裂縫和垂直裂縫，這種裂縫的特點是沿與梁、柱與墻觸面之間出現，裂縫較寬而深，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現空鼓現象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。
1.2 應力集中裂縫
此類裂縫多在砌體結構相對薄弱部位出現，如門洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墻體上。其裂縫多為斜向，少部分為豎向和水平方向裂縫。
1.3 墻面抹灰龜裂
墻面抹灰完成后，有時會出現大面積細而密呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深時往往伴隨著空鼓、脫落等現象的發生，一旦出現大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現收縮裂縫，返工的效果既不經濟也不美觀。
2.建筑墻體裂縫形成原因
2.1 不同墻體材料之間裂縫出現的原因
2.1.1 對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后體積縮小，導致這種裂縫出現。
2.1.2 施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致不同墻體材料之間裂縫的頻頻出現。
2.1.3 溫度的影響：由于各種墻體材料之間的膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰面層拉裂。
2.2 應力集中裂縫形成的原因分析
2.2.1 在荷載、收縮或溫度作用下，門窗洞口處，產生局部應力集中，共主拉應力約呈45度斜向方面分布，該處拉應力最大值往往超過彈性均勻分布拉應力2～3倍，當此局部應力集中產生的拉應力超過砌體的主拉應力極限值時，而出現了應力集中裂縫。
2.2.2 門窗洞口上部砌體砂漿強度不符合要求，砂漿末充分攪拌，和易性差，操作時，飽滿度不夠，水平灰縫厚度不均勻，砂子含泥量較大，不均勻，不嚴格計量，配合比不準，造成砌體強度下降。等等諸多原因都能造成應力集中裂縫的出現。
2.2.3 此外還有一種應力集中裂縫出現在鋼筋砼大梁下的砌體上，由于未設梁墊或設置不當，產生局部應力集中，導致砌體出現裂縫。
2.3 墻面抹灰龜裂出現的原因
2.3.1 抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。
2.3.2 基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發生，這也是引發龜裂現象較常出現的原因之一。
2.3.3 中高級抹灰應該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發龜裂。
3.建筑墻體裂縫控制措施
3.1 不同墻體材料之間裂縫預防措施
3.1.1 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
3.1.2 砌塊在組砌時不應為了加快施工進度而減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實框架梁與填充墻之間縫隙后即進行墻面抹灰。
3.1.3 砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現裂縫，因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結玻纖網，每邊搭接長度不小于100mm。
3.2 應力集中裂縫預防措施
3.2.1 在門窗洞口兩側增設抗裂柱，或鋼筋砼門窗框;對于砼小型空心砌塊砌體，則在洞口兩側設芯柱。
3.2.2 如為混水墻也可在門窗洞口處，設置45度斜向焊接網片或加強鋼筋，并用U形筋將斜筋固定在墻體上，再做外抹灰;在門窗洞口上部墻體中采用水平砌縫配筋的辦法，加強砌體抵抗水平變形的能力。砌縫配筋是由預先埋設在水平砂漿砌縫中的縱向和橫向鋼筋構成的，砌縫配筋的間距，最小為20cm，最大為60cm，或者在墻體中部設置3Φ6的通長水平鋼筋，在墻體轉角和縱橫墻交接處宜設置拉接鋼筋，數量為每120mm墻厚不少于1Φ6，豎向間距官為500mm。
3.2.3 支承在墻上的鋼筋砼大梁下部應設置梁墊。
3.2.4 在砂漿中摻入纖維，即采用纖維砂漿抹面。具體做法是將短纖維(聚合物纖維)按一定比例摻人砂漿中拌和即可制得。短纖維在砂漿中的作用是提高基體的抗拉強度，阻止基體中原有微裂縫的擴展并延緩新裂縫的出現，提高基體的變形能力和改善其韌性與抗沖擊性。在工程中常用的是聚丙烯單絲纖維。
3.3 墻面抹灰龜裂的預防措施
3.3.1 嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機(滾筒式)拌制砂漿。
3.3.2 在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發生。
3.3.3 抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。
4.結論
控制裂隙，重點在防，并需要從設計、施工上共同努刀，采取有針對性的防裂措施，加大主動控制的力度，才能提高新建房屋質量的可靠性。只要嚴格執行規定，做到設計與施工緊密配合，控制裂隙是完全可以做到的。實踐證明，過去許多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。
參考文獻：
裂縫防治措施范文第2篇
件
張培巖
前
言
鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前世界各國的規定不完全一致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm;在濕氣及土中為0.3mm;在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。
一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型
根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：
1.橫向裂縫：在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通;當建筑物總長超過40m時，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。
2.縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現在板下皮居多，個別上下貫通。
3.角部裂縫：在房間的四角出現的斜裂縫，板上皮居多。
4.不規則裂縫：分布及走向均無規則的裂縫。
5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。
6.順著預埋管線方向產生的裂縫。
二、鋼筋混凝土現澆板裂縫的產生原因
分析
1 鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析
通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫;表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。
1.1 混凝土原材料質量方面
1.1.1 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。
1.1.2 如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。
1.1.3 堿-骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。、
4 1.1.4鋼筋方面：為節省成本，現澆板所用鋼筋為一些小廠家生產的鋼筋，質量嚴重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強度低，很容易產生裂縫。
1.1.5 水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。
1.2 施工質量方面
1.2.1 混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
1.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土
5 板表面龜裂。
1.2.3 施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂;大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
1.2.4 后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫;板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
1.2.5 樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
1.2.6 混凝土的收縮(溫度裂縫)：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子
6 體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫;混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。
1.2.7 目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
1.3 設計方面
1.3.1 地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開
7 裂。
1.3.2 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。
1.3.3 結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。
1.3.4 在樓房的設計中，設備專業特別是電氣專業，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3cm，由此就會使該處現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。
1.4其它方面
混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結過程中將會收縮，當樓板受到約束，混凝土的收縮將會在樓板內產生內力，使混凝土受拉應力的 8 作用，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，樓板就會開裂出現裂縫以及基礎的不均勻沉降。
三、鋼筋混凝土現澆板裂縫的防治
措施
依據鋼筋混凝土現澆板裂縫產生的原因分析得到，其防治措施具體如
下：
(一)材料的保證措施
1. 正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動性，可摻入優質粉煤灰和高效減水劑，來確?；炷恋目杀眯?。而使用減水劑時，一定要做與水泥相容性試驗，選擇與水泥結合后流動性好的減水劑;盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。 2. 選用級配良好的骨料，粗細骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質量的重要因素，要重視砂石的質量，石子應選用連續級配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm;采取嚴把原
9 材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。
3. 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。商品砼運輸時，應選擇好運輸路線，保證道路平整，縮短運輸時間，避免混凝土拌和物發生分層、離析。同時，要經常檢查運輸工具，盡量減少混凝土拌和物運輸過程中水泥漿的流失。
4. 近十幾年來，為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質量顯著下降;另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。
(二)設計措施
1.在結構設計時，對于鋼筋混凝土現澆板應盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數來減小現澆板的跨度，以避免現澆板的厚度過大，現澆板的跨中撓度過大，現澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現澆板的可靠度與安全性。
2.在工程設計中，經常會出現梁板下口平齊，此時，為了現澆板下部鋼筋在支座內錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應放在梁下部鋼筋的上面，設計圖還應有大樣圖表示。
3.對于跨度達200～300mm的梯板，為了保證梯板負筋的架立，同時為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設箍筋，箍筋最少設4肢箍。
4.在平面布置上應該盡量規則。減少凹凸轉角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應力集中，在受到混凝土收縮及出現溫差變化時而容易產生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設置l0mm寬的伸縮縫，將長板變為短板，而原來配置的鋼筋不斷開。
5.在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應在現澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋?，F澆板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，為防止 11 在屋面板的四角部位出現45。裂縫可以在陽角、陰角板塊的四周設置5根15°輻射鋼筋，能有效的抑制裂縫的產生。
(三)施工措施
1. 在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2. 在施工過程中，要防止工人在負筋上隨意踩踏而引起負筋變形，并安排人員及時進行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網，保證支撐負筋位置的馬凳鋼筋間距不大于l000mm，澆筑混凝土之前應設置馬道。
3. 線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實;并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋;增設的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm。
4. 在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨 12 細粉煤灰，延緩凝結時間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內外溫差不超過25℃。
5.在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土采用平板振動器振搗密實，為確?；炷撩軐?，宜實施二次振搗，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，防止泌水收縮裂縫的產生?？刂剖┕に俣?，確?；炷翉姸冗_到設計強度標準值的30%前不受振動。
6. 拆下的模板及其它周轉材料要及時轉運，只有混凝土強度達到設計強度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放;同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形;注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉移，拆除模板支撐應從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫;對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。
7. 在施工后澆帶的施工之前應按設計意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現混凝土澆筑不密實、不按圖紙要求留縫的現象。
13 8. 加強早期養護，確保養護時間?？赏ㄟ^及時用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風吹日曬，加強保溫保濕養護來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應每隔4h澆水一次，夜間至少兩次;在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數，澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜，。
四、 裂縫的處理方法
1. 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(土工膜或其他防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。
2. 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。
3. 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
14 4. 結構補強法 因超荷載產生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：
(1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
(2)其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。
(3)當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。
(4)當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。
裂縫防治措施范文第3篇
一、地下室工程
1、常見地下室開裂滲水部位
(1)底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位 (2)地下室底板、外墻、頂板施工縫(冷縫)位置 (3)局部嚴重滲水
(4)后澆帶兩邊接口開裂滲水
(5)地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水 (6)電梯井、集水井內滲水
(7)后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水 (8)出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水 (9)地下室頂板天窗、通風井周邊滲水 (10)地下室外墻止水螺桿位置滲水
2、開裂、滲水主要原因
(1)砼強度、抗滲等級均達不到設計要求。
(2)砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產生施工縫(冷縫)。 (3)局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。
(4)后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈;砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。 (5)外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。
(6)電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低;或砼振搗不密實。
(7)后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。
(8)出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規范要求堵塞嚴實等。
(9)頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。
(10)外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。 (11)地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。
3、施工控制重點
(1)地下室防水，以結構自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑(膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑)提前28 天進行試配，并進行砼標號和抗滲檢測;砼必須達到設計標號和抗滲等級要求。
(2)施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫(冷縫)。
(3)砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。
(4)底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護，保持潮濕環境。采用覆蓋保濕養護7 天，不間斷養護14 天。(北方地區必須采用覆蓋塑料薄膜自養方案)
(5)后澆帶內砼應在60 天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩側原砼一級;養護時間28天以上。
(6)所有后澆帶施工縫(電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等)宜采用鋼板止水帶(3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊)或按設計要求采用優質橡膠止水帶。 (7)電梯井、集水井結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確?？觾葻o水，振搗密實。 (8)地下室結構應變開裂，采用環氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。
(9)出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。 (10)出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7 天。
(11)地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1mm;環寬30mm，焊縫飽滿。 (12)對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管網分布等情況，選用合理降水方案。
(13)地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行;嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。
(14)地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工。
二、樓面砼結構工程
1、常見開裂、滲水部位
(1)客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角45度斜裂。 (2)衛生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。 (3)排水立管穿板預埋管周邊滲水。
(4)北方地區：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。
2、開裂、滲水主要原因
(1)砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面;或氣溫過高、氣候干燥，失水過早;
(2)板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。
(3)板負筋(特別是不同標高板面的負筋)在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位;板轉角鋼筋未按設計要求布置。
(4)支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。 (5)過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載。
(6)每天養護時間太短、次數少，或養護天數不夠。
(7)衛生間底板厚度達不到設計要求;沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。 (8)排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。 (9)預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。 (10)地熱砼面積過大，未留伸縮縫。
3、施工控制重點
(1)嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度;嚴格控制不同標高板面的板厚。
(2)砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。 (3)現澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3 板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a≥25mm。并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網片。
(4)內模架支撐體系的穩定性、剛度必須滿足施工(滿足泵送砼時水平推力)要求;梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木(丁丁貓)做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計中的內模架(專家已評審通過的高支模架)搭設方案施工。 (5)衛生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質材料貫穿砼支撐模板。
(6)嚴格控制拆模時間：跨度較大(>8 米)的梁板，及>2 米的懸臂構件，必須保證其砼強度達到100%方可拆除;≤8 米梁板及≤2 米懸臂構件砼強度必須達到設計強度的75%以上，方可拆模。砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系(參考) 5 10 15 20 25 30 溫度
≤8m 梁板;≤2m 懸臂構件75%強度 28 20 15 12 10 9 天數 >8m 梁板;>2m 懸臂構件100%強度 40 35 30 28 20 10 天數
(7)嚴格控制過早增加施工荷載：現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續施工。當砼強度小于10Mpa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫; (8)板面振搗及收面：板面砼現澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。
(9)板面養護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區宜采用澆水保濕養護，養護時間不少于14 天。北方地區板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養方案。
(10)穿板管均應預埋防水套管，且位置準確;若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。
裂縫防治措施范文第4篇
新建居民樓房日益增多, 取代了原有的平房、瓦房、窯洞占地面積大, 居住人口廣, 對社會治安管理帶來很多不便的難題, 隨著城鄉改革政策的推進, 當前存在常見的民用房屋裂縫問題, 已引起有關部門高度重視。但也發現有些問題由于工程的施工記錄、竣工資料不真實與齊全, 對產生裂縫原因的分析以及對裂縫房屋的結構、施工方法、采取何種補救措施等處理問題帶來不便。
裂縫產生原因與防治措施:從住宅樓工程墻面裂縫發生的部位分析, 最常見、最普遍和數量最多的是房屋門窗洞口四角處 (墻體水平長度大于4m) 的房間在洞口四角與房角500mm左右, 即在墻體馬牙差磚砌體與GZ柱拉接壓墻鋼筋未端或外側發生45度左右的斜角裂縫, 此通病在任何一種結構的建筑中都普遍存在。不單單只針對磚混結構而言, 也不是單單只針對框架填充墻結構而言, 其原因主要是材料的收縮特性和溫差雙重作用所引起, 這也就是我們所說的溫差裂縫, 并且越靠近洞口處的裂縫往往越大。從設計角度看, 現行設計規范側重于按強度考慮, 未充分按材料溫差和砼收縮特性等多種因素作綜合考慮, 而房屋的洞口四周由于受到縱、橫二個方向材料或剛度相對較大的約束, 增加了洞口的自由變形, 因此在溫差和砼收縮變化時, 洞口封閉材料強度遠遠小于墻體與材料溫度膨脹收縮約束, 因此首先開裂房屋洞口四周與墻角產生45度左右的斜角裂縫。雖然墻面斜角裂縫對結構安全使用沒有影響, 但在住戶裝修使用后, 容易引起住戶投訴、對此裂縫防治成為民生居住環境的重點問題, 現階段國家政策解決民生問題是國家之重任, 對于建筑工程施工也在不斷的完善規范化與標準化施工。
地基土質軟弱或不均勻, 土質軟硬差距比較大, 受力后容易產生不均勻沉降;地基處理不得當或地基由于高差較大導致邊坡失穩, 沉降不夠均勻;建筑物使用不合理, 隨意改變建筑結構, 荷載增大墻體開裂產生不均勻沉降, 這些也是裂縫產生的原因之一。
施工中應采取的主要技術措施:洞口四周裂縫的發生處以墻角45度斜角裂縫為主外, 其他還有較常見的兩類:一類是水平墻體超出4m沒有增加GZ柱, 另一類為施工中預留施工洞口封堵未按要求嚴格要求進行封堵, 框架填充墻與框架柱、梁、板連接部位等?，F從施工角度進行綜合分析, 并分類采取以下幾項主要技術措施:洞口大于0.5m兩測增加GZ柱, 洞口下增加鋼筋砼壓頂, 這樣施工一是支撐洞口上部過梁, 從而使洞口增加穩定性, 二是增加洞口受到材料與砼溫度產生的約束, 從而避免了由于材料溫度等約束有效的保護洞口不受擠壓約束, 這樣施工對各工種交叉作業不受影響。
墻體水平距離大于4m墻體在中間處的裂縫防治:墻體水平長度大于4m, 特別是客廳、臥室墻體水平長度大于4m過多, 由于此墻往往等于或剛好大于4m可設GZ柱, 可不設GZ柱, 施工單位為了減少成本對此取消, 監理、甲方依據施工規范也沒有健全, 對此讓建筑物不設GZ柱, 根據我公司的經驗, 建議增設的抗裂GZ柱或在砌筑墻體時墻體拉結鋼筋通長設置Φ6-Φ8, 間距≤500mm, 兩端錨入GZ柱中。
施工洞口處裂縫防治:在磚混結構墻面留置施工洞口, 不要留直差, 墻體拉緊留置增加一倍, 封堵施工洞口處封堵至洞頂時不要一次封堵至洞頂, 留置一層磚, 待7天后將留置一匹磚的那一層采用同圈梁砼標號相同摻膨脹劑進行封堵, 墻面粉刷此部位時, 上下釘掛鋼絲網片250mm, 鋼絲網片處分兩次粉刷成功, 框架填充墻, 在施工過程中, 砌塊一定要達到水飽和狀態, 一是為了避免由于砌筑墻體后, 砂漿里的水分被砌塊吸收, 砂漿流動性過低, 砌筑困難, 并影響砂漿的粘接力, 二是砌塊砌筑后缺少了水分, 砌筑砂漿收縮, 砌塊與砂漿產生粘接不牢, 但也不能將砌體澆的過濕, 使用磚不能吸收砂漿內的多余水分, 影響砂漿的密實度、強度和粘接力, 砌塊產生滑動、墻面不清潔, 灰分不平整、墻面不平直等, 三由于填充墻在框架框內填充, 框架結構房屋一旦受到外界擠壓力或地形的不均勻變形, 填充墻整體強度又沒有達到原有設計值, 從而裂縫變產生了。
為防止這一現象的產生, 材料是關鍵一項, 施工質量與施工也是重點, 下面我通過自己的經驗談說一下避免的施工方法。砌筑所用的砂漿, 攪拌時間不能過長, 一般控制在3到4分鐘, 過長了容易產生離析現象, 過短砂漿配合比不均勻, 適宜的砂漿應具有良好的流動性與保水性, 在終凝后具有一定的強度和粘結力, 從而把各個砌塊膠結在一起形成一個整體, 通過砂漿的膠結使各個砌塊到一起達到均勻的傳遞壓力, 砌筑時砂漿灰分也是一個環節, 灰分不均勻, 一起不到保溫作用, 二影響隔熱效果, 三隔音效果也影響, 所以砂漿攪拌不均勻, 醞釀到一起時, 這個地方那是裂縫的首選的最佳位置。
總而言之, 產生裂縫的原因是比較復雜多見的, 要想準確地判斷裂縫產生的原因, 還需要做大量而細致的調查取證工作;所采取的施工技術措施, 還有待于在今后的工程實踐中進一步改進和完善。
摘要：裂縫主要產生于房間窗戶的四角與房角, 主要的原因是材料的特性和溫差的雙重作用, 措施一是墻體長度超出4米增加構造柱, 另一種是施工中預留施工洞口要按要求封堵。
裂縫防治措施范文第5篇
一、加強重點部位的設計
從住宅工程現澆樓板裂縫產生的位置來看, 通常發生在房屋四周陽角處距離陽角1 m附近, 主要分布在樓板負彎矩筋及角部放射筋未端處, 造成此處裂縫的主要原因是施工時混凝土的收縮和溫差作用共同引起的。從現行設計規范來看, 規范重點考慮板體承載力因素, 因混凝土收縮和溫差影響因素考慮不夠充分, 構造配筋量達不到要求。為避免裂縫的產生及擴展, 具體設計時, 宜對四周陽角處樓板配筋進行適當加強, 負筋不宜切斷, 應全長配置, 且適當加密加粗。多年的工程實踐經驗表明, 采取以上措施后, 基本未發生45°斜角裂縫, 可以較好的解決樓板裂縫的問題。
二、改善商品砼的材料性能
目前, 澆筑工程混凝土均采用泵送商品砼, 各商品砼廠商為了壓低成本, 混凝土配制時摻入過多低價的大粉煤灰及細度模數低且含泥量較高的中細砂, 相應的導致混凝土質量出現問題。鑒于此, 應加強對商品砼廠商的生產監管。適當提高住宅樓面工程等較高等級要求的混凝土市場價格, 促使質量源頭得到保障。加強原材料質量的控制, 選用高效優質的砼外摻劑, 改善和減小混凝土的收縮。
同時, 對于承包方而言, 應根據工程的部位和性質不同采用不同等級要求的混凝土, 不能片面追求低價格、低成本而降低砼的品質。另外, 現場澆筑時, 應加強商品砼的坍落度檢查, 以嚴格控制好砼熟料的半成品質量。
三、施工中應采取的主要技術措施
除陽角45°斜角裂縫外, 另外兩種裂縫形式也應該引起重視。一是預理線管及線管集散處, 二為施工中堆載密集和吊裝卸料堆放頻繁的區域。根據多年經驗, 為有效防止裂縫產生, 主要應加強施工措施的防范, 具體表現有以下幾個方面。
1. 加強樓面鋼筋網的有效保護措施
樓面砼板中的受拉鋼筋, 一方面起著抵抗外荷載的作用, 另一方面可防止混凝土收縮和溫差影響。為確保能有效發揮作用, 實踐經驗表明, 必須保證受拉鋼筋合理的混凝土保護層厚度。實際施工中, 樓板底部鋼筋網的保護層厚度容易控制。但要注意的是, 支模依托下的墊板間距不宜過大, 應限制在1 m的范圍內。
相對應的, 樓面頂部鋼筋網的混凝土保護層厚度不易控制, 這也是施工中的一大難題, 主要原因有以下幾點: (1) 上層鋼筋主要以分布鋼筋為主, 鋼筋較細, 易受施工人員踩踏影響導致彎曲、變形; (2) 樓板上部鋼筋與受力紙托高度大, 收到約束的作用; (3) 不同工種交叉作用, 樓板支撐較少, 施工人員踩踏頻繁, 上部鋼筋受到較大影響。 (4) 上層鋼筋網的鋼筋小撐馬設置間距過大。以上幾個原因中, 前兩條是客觀存在的。在不增加鋼筋用量的前提下, 改進的措施較為困難, 后兩個原因必須得到有效控制。根據大量工程實踐經驗, 建議樓面雙層雙向鋼筋設置鋼筋小撐馬, 其縱橫向間距不應大于700 mm。特別是對于Φ8一類細小鋼筋, 小撐馬的間距應控制在600 mm以內。
2. 預埋線管處的裂縫防治
管線預埋處, 由于混凝土完整性收到破壞, 在受力狀態下容易引起應力集中現象, 從而導致混凝土薄弱部位裂縫的產生。當管線直接較小, 房間寬度較小, 同時管線的鋪設方向不垂直于混凝土的收縮受拉方向時, 管線預埋處也一般不會產生樓面裂縫。對于管線較粗或多根管線集散處, 應根據規范要求增設垂直于線管的加強短鋼筋網。根據施工經驗, 抗裂短鋼筋規格宜采用Φ6~Φ8, 間距小于150 mm, 鋼筋端部錨固長度應不小于300 mm。
3. 吊卸頻繁區域的裂縫防治
為了更大的節約成本、滿足業主方的工期需求, 在主體結構施工過程中, 質量和工期往往產生較大沖突。通常主體結構樓層施工速度為5~7天, 為縮進工期, 當樓層混凝土澆筑完畢后不到24 h, 材料起吊堆放、鋼筋綁扎工作便開始進行。24 h的混凝土養護時間對于承載堆載和人員載荷而言遠遠偏短, 且混凝土正處于養護、收縮階段, 吊裝荷載的沖擊振動作用的附加影響會給混凝土開裂帶來相當大的隱患。特別是大開間房屋, 這些裂縫產生, 就很難閉合。針對此類裂縫, 施工中宜采取以下措施。
(1) 首先, 不能一味的尋求施工速度, 必須遵循混凝土澆筑后必要的科學養護時間, 通常不宜小于24 h。主體結構單層施工的時間宜控制為6~7天, 以確?；炷脸跗趶姸鹊男纬蓵r間。
(2) 其次, 要科學合理的安排樓層施工組織計劃。樓層澆筑完畢后的24 h內, 為確?；炷粱攫B護時間內不受影響, 施工工作可限于做測量、放線等準確工作, 避免大規模的吊卸工作。養護時間達到24 h后, 可安排分批調運小批量的暗柱和進行剪力墻鋼筋的板扎工作, 做到輕卸、輕放, 盡量避免沖擊和碰撞。第三天, 方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
(3) 再者, 模板安裝過程中, 吊運材料應避免集中堆積。盡量做到分散布置, 減少樓板局部荷載過大帶來的應力集中影響。
(4) 最后, 也是最關鍵的環節, 應加強對樓面混凝土的養護?；炷恋酿B護環境對其后期強度和其他性能提高的關鍵因素, 早起的妥善養護可避免混凝土的收縮變形帶來了開裂發生。實際工程中產生的大量收縮裂縫, 基本是由于樓面前期養護階段未能吸收足夠的水分所致。因此, 施工中應堅持覆蓋麻袋或草包進行一周的保濕養護, 并建議采用噴HL等品種和養護液進行養護。不僅可以提高混凝土的各項性能, 而且能有效避免或減少對施工的影響。
四、結語
總之, 混凝土樓板裂縫的關鍵措施在于“防”而不在于治。一旦產生開裂, 不僅影響結構的正常使用, 其處理措施較為繁瑣, 且費用也相當驚人。針對此問題, 開展的相關分析和提出的必要措施均來自于數十年來大量施工實踐中的經驗和教訓, 其效果證實是可靠的。
參考文獻
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[2]GB50010-2010, 混凝土結構設計規范[S].
[3]GB50204-2002, 混凝土結構工程施工及驗收規范[S].
裂縫防治措施范文第6篇
1 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法(廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。
2 抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。
3 混凝土的刮糙層宜采用1∶3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合砂漿。
4 木質基層必須鋪設一層鋼絲網片，并釘壓牢固。用1∶1∶6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1∶1∶6混合粉面。
5 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養護。
二、
紙面石膏板吊頂 1 設計
1) 應采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為800-1000mm，距主龍骨端部不應大于300mm;吊桿長度1.5m時，應設置反支撐。
2) 宜優先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應小于1.2mm，安裝在吊頂龍骨上。 2 材料
應選擇強度高、韌性好、發泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。 3 施工
1) 石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。
2) 自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。