裂縫控制技術措施范文第1篇
專業論文
試論加氣混凝土砌塊與抹灰裂縫控制措施
試論加氣混凝土砌塊與抹灰裂縫控制措施
摘要：隨著社會經濟與建筑技術的不斷發展，一種新的建筑材料逐漸進入建筑市場。加氣混凝土砌塊由于在易加工、質量輕、環保節能等許多優勢，廣泛應用于我國目前建筑中。但由于技術的不成熟，加氣混凝土還存在著裂縫之類影響建筑安全的問題。本文基于這一現象，分析了裂縫的產生原因，并提出幾點對砌塊以及抹灰墻內裂縫的防治措施，旨在幫助更好的建造質量安全的建筑。
關鍵詞：加氣混凝土砌塊;抹灰墻;裂縫防治
傳統建筑中較常使用的材料――實心粘土磚已經逐漸被廢除，取而代之的是一種變廢為寶、節約土地資源的新墻體。加氣混凝土砌塊是新墻體的主要材料，符合我國建筑質量對保溫、隔音、輕質的要求，具有顯著的經濟效益與社會效益，以及較強的推廣價值。但在工程竣工后，抹灰墻的裂縫問題普遍存在，延誤了工程的交工時間，在一定程度上影響了這種材料的推廣。
一、裂縫產生的原因
(一)溫度引起裂縫
材料本身會因為溫度的變化產生膨脹、收縮現象，季節性溫差、室內外溫差以及晝夜溫差的變化都會在材料使用初期影響材料的性能。在一定約束條件下，墻體由于溫差變化產生的膨脹、收縮力度達到一定程度時，膨脹系數的差異會導致裂縫的產生。這種裂縫在維護結構的熱橋部位經常產生，溫差應力引起圍護結構在內外膨脹、收縮的變形不一致，抹灰墻受兩個反方向的雙重壓力，產生裂縫。
(二)干縮引起裂縫
加氣混凝土砌塊的主要材料為石灰、水泥、粉煤灰以及砂等水泥混凝土材料，膠結料居多，水灰比大，容易吸收空氣中的水分產生膨脹，但也容易因高溫失去水分造成收縮。經過研究測算，加氣混凝土砌塊的干縮值范圍在0.30-0.45mm/m之間。
在使用這種砌塊材料時，若是砌塊本身沒有采取干燥處理，在自
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身含水率較高時就直接上墻，在抹灰后隨著砌塊中水分的逐漸散失，造成干燥砌塊產生較大程度的收縮變形，內應力較大，加上外部溫度等一系列因素的影響，墻體表面會有裂縫產生。這種原因導致的裂縫通常以以下幾種情況出現：門窗兩側的角裂縫、墻體頂部與框架梁的水平裂縫以及填充墻與框架柱的豎向裂縫。
(三)施工不當造成裂縫
施工不當引起的裂縫屬于人為裂縫，在施工時注意質量就可以有效改善。施工不當主要表現在以下幾個方面：
1、砌體工程方面
工人施工時的不規范操作、偷工減料;施工建筑單位沒有購買優質材料或是沒有對材料進行現場取樣調查;混凝土柱與填充前之間的拉筋安裝不到位或是根本沒有安裝拉筋;工地施工現場砂漿比列的調配不嚴格等做法都是造成施工質量問題的因素。究其原因，是由施工人員自身職業素養不達標引起的。若是在施工時多加注意，嚴格按照標準進行施工，就不會出現竣工后返工的情況了。
2、安裝工程方面
在一些建筑材料、管道的安裝上，施工人員由于沒有經歷過專業的建筑培訓，穿墻套管、在墻體上隨意開槽等現象十分嚴重。盡管事后會進行填補處理，但這些處理大多都只是形式主義，只要把墻面外的裂縫、漏洞遮住就好，沒有嚴格按照施工標準來填補。久而久之，這些隨意開設的槽位、洞口就成為了抹灰墻裂縫產生的隱患。
3、工程施工方面
由于目前建筑施工多為外包形式，施工隊伍人員流失較大，專業性難以保障。因此在施工過程中本身就容易出現隱患。例如：抹灰層一遍成型，沒有經過反復抹灰;墻體抹灰時打底過厚阻礙了加氣混凝土的水分蒸發;對基層的處理不到位;相異材料在結合部位尤其是洞口的周邊沒有加強處理措施，造成砌塊的不牢固等。
(四)設計不當造成裂縫
設計上的失誤也是裂縫產生的原因之一。由于在設計時，一些設計時并沒有對當地氣候、水紋等自然條件進行合理分析，導致后期施工無法準確按照設計圖紙進行。設計的不當主要表現在一些幾個方
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面：
1、自然災害沒有有效預防，地基沒有進行加強處理，導致建筑基礎的不均勻沉降，造成裂縫的產生。
2、一些開發商以“設計不合理”的理由任意更改設計圖紙來施工，局部尺寸的變動就很可能導致周圍設計部位的不合理。像是窗體的大小問題，設計師是經過嚴格計算的，一些開發商為了整體美觀效果，擅自將窗體面積擴大，造成施工時墻體受到的內應力增加，產生裂縫。
3、在建筑材料的設計上，由于經費等因素的影響，設計師們通常不會選用價格昂貴的材料，除非是建筑方有特別要求。但顯然，在材料上節省的成本并不能夠滿足資金的需要，設計師們只能夠在建筑構造上想辦法。對一些建筑結構的更改或是加強做法容易造成墻體受力的不合理，加劇裂縫的產生。
二、裂縫的防治措施
(一)材料控制
施工中使用的砌塊齡期應該是在28d到45d之間，比便減少砌塊本身因周圍環境因素產生的變形現象。在砌塊的設計、選用上，不僅要滿足強度上的使用要求，還應在設計時充分考慮砌塊的尺寸誤差、抹灰墻的底層抹灰厚度以及墻體的平整程度控制。
在加氣混凝土砌塊的運輸上，也要由其注意溫度、水分的控制，盡量減少在使用前的形體變化。在裝卸搬運的過程中，由于這種材料的硬度尚未達到鋼筋標準，因此要求輕拿輕放，決不允許出現傾倒、拋擲的做法產生。在保管上，由于這種材料具有一定的吸水性，并會在吸水后略微膨脹，因此在存放時一定要搭建防雨棚，堆放場地盡量平整，做好防雨排水措施。
(二)施工方面
施工前需對墻體進行考察，嚴格依照氣體的尺寸，計算施工時灰縫厚度、砌塊皮數以及拉筋的位置，保證拉筋在清體內的長度不低于600mm，且要增強混凝土墻柱以及砌體的連接力度，切勿出現通縫、瞎縫與透明縫。
在施工過程中，施工人員需事先進行工程施工項目培訓工作，加
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強自身的責任意識。無論是在材料的選用上還是工程的施工上，都要嚴格遵守規定要求，不得投機取巧，以次充好。
結語：
由于加氣混凝土砌塊是一種新型材料，在建筑時出現問題是在所難免的。建筑師們應深入到施工現場，切實了解施工過程，發現砌塊在使用時存在的問題，并在不斷的實踐中尋求解決方案。
參考文獻：
[1]楊蓉.加氣混凝土砌塊填充墻抹灰裂縫的原因及控制[J].山西建筑，2008(02).
[2]王濤，馬慧賢.加氣混凝土砌塊墻面抹灰層裂縫原因分析及控制措施[J].民營科技，2008(06).
[3]董曉芳，裴昌榮.談加氣混凝土砌塊墻體內墻抹灰裂縫的控制[J].山西建筑，2010(34).
裂縫控制技術措施范文第2篇
相聯處抹灰后產生裂縫的防治措施
目前，在剪力墻結構工程施工中，非承重墻均采用輕型材料如陶粒砌塊墻體，然而在剪力墻與陶粒砌塊相聯陰角處抹灰后時間不長就出現豎向裂縫及橫向裂縫、空鼓，嚴重影響墻體的美觀，并且影響工程度的竣工驗收，制約著工程的創優。
在齊齊哈爾市錦湖雅居純水岸一期、二期工程中，項目部通過開展QC小組攻關活動，總結出一些防治陶粒砌塊墻體抹灰裂縫問題的措施，并取得了很好的效果。
一、墻體產生裂縫的原因
1、由于混凝土剪力墻與陶粒砌塊是兩種不同的材料，其線膨脹系數不同(混凝土的溫度線膨脹系數是砌塊溫度線膨脹系數兩倍)，溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時出現裂縫。
2、混凝土與陶粒砌塊墻體吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌塊孔結構基本上是分散獨立的多孔結構，此多孔結構“嘴小肚大”， 阻礙了水分滲透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。
3、粘結力不同，混凝土與陶粒砌塊為兩個不同的基層砂漿與它們的粘結程度不同。
4、混凝土剪力墻與陶粒砌塊墻體拉結未按規定要求做拉結筋未設或伸入陶粒砌塊墻體長度不夠。
5、施工工藝不當，施工人員對陶粒砌塊的操作工藝了了解不夠，砌筑方法不得當，上下砌塊出現通縫，橫豎向灰縫不飽滿，灰縫厚度各密實度不均勻，墻面不平整、不垂直等質量通病。砌體橫向變形時磚和砂漿的交互作用，豎向灰縫應力集中使砌塊的整體強度和剛度降低，造成墻體裂縫。
6、抹灰砂漿表面收縮(水化收縮、干燥收縮、溫度收縮)引起的裂縫。
7、陶粒砌塊自身的因素(干縮值、收縮值、吸水性能等原因)。
二、防止裂縫產生的措施
為了有效地控制陶粒砌塊墻體表面抹灰裂縫的產生，在施工中需采取如下措施：
(一)材料的控制：
1、嚴格控制陶粒砌塊的出廠存防時間，砌塊的出廠停放時間宜為45d(不應小于28天)，保證陶粒砌塊在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。
2、陶粒砌塊進場后，因砌塊存在“吸水后難揮發”的不足，必須對其砌塊進行防雨覆蓋。陶粒砌塊吸水后膨脹，脫水后又會收縮，砌塊的含水率越高相應的收縮值就越大。砌塊上墻后，在完全約束的狀態下，極易在表面出現拉應力使墻體開裂。
(二)砌筑工藝控制
1、砌筑時必須嚴格按施工圖和標準圖集要求進行施工，加強操作工人技術培訓，熟練操作。
2、墻體拉結鋼筋采用后植筋方法(植筋抗拉強度必須符合設計要求)，拉結鋼筋根據砌塊的模數進行植筋，使拉結鋼筋與砌塊水平灰縫在同有水平面上。避免預埋拉結鋼筋與砌塊模數不對，拉結鋼筋與砌塊水平灰縫不在同一水平面上，使拉結鋼筋與砌塊連接失去作用。
3、砌塊與混凝土剪力墻接槎處豎縫預留20mm，采用1∶2水泥砂漿搗制至密實。
4、水平灰縫的砂漿飽滿度不低于95%，豎縫不低于85%，灰縫厚度控制在8～12mm之間，并隨手原漿勾縫，勾縫時間控制在砂漿初凝前，深度約5mm。嚴禁出現瞎縫和透亮縫。
5、對設計規定的預留孔洞、管道溝槽等在砌筑前采用切割機按尺寸預先在砌塊上切割，避免砌筑后開鑿導致砌塊松動、位移。切割的管道溝槽、孔洞在線管、盒放置后采用C20混凝土補澆。
6、砌塊在墻頂與樓板或梁底交接處應用混凝土磚斜砌，敲緊、擠實，空隙處用砂漿填滿(下部填充墻砌筑完7天后方可進行)。
(三)抹灰工藝控制
1、砌塊與混凝土交接處均掛2φb4鋼絲網片(梁、剪力墻與填充墻)，混凝土墻、梁每邊不少于150mm，砌塊填充墻滿掛鋼絲網。
2、砌塊與混凝土墻表面采用界面劑進行毛化處理，用1∶1.5水泥砂漿內摻膠，噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿全部粘到基層表面上，并有較高的強度，有手掰不動為止。
3、砂漿的和易性與保水性：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。 抹灰用砂漿稠度一般應控制如下： 底層抹灰砂漿為10～12cm 面層抹灰砂漿為10 cm 砂漿的保水性是指在攪拌、運輸及使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能。保水性不好的砂漿很容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，將會發生強烈的失水現現象，變得比較干燥，不好操作。這樣不但影響砂漿的正常硬化，而且會減弱砂漿與底層的粘結力，降低砂漿強度產生空鼓、裂縫。
4、砌塊墻體抹灰必須分層抹灰，一般每次抹灰厚度應控制要8～10mm為宜，當水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層;石灰漿應待前一層發白后(7～8成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一層，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。
5、加強養護，防止抹灰層干燥過快產生龜裂，養護應在抹灰層表面已完全硬化時開始，一般在抹完1天后進行，養護時間不少于5天，特別應重視門窗洞口四周和陽光直射部位的養護。
(四)各工序時間的控制
為了從根本上控制裂縫的產生，項目部對填充墻砌筑(陶粒砌塊)、頂部塞縫、抹灰進行了施工時間的控制，專職質檢員繪制表格記錄，對各工序施工的時間、部位進行記錄，沒有質檢員的允許，不得進行下道工序的施工，控制程序如下：
陶粒砌塊進場時間(出廠宜為45d，必須有28天)→墻體砌筑的時間→墻頂部塞縫時間(墻體砌筑后7天)→抹灰時間(頂部塞縫10天)。
三、結束語
裂縫控制技術措施范文第3篇
專業論文
試論加氣混凝土砌塊與抹灰裂縫控制措施
試論加氣混凝土砌塊與抹灰裂縫控制措施
摘要：隨著社會經濟與建筑技術的不斷發展，一種新的建筑材料逐漸進入建筑市場。加氣混凝土砌塊由于在易加工、質量輕、環保節能等許多優勢，廣泛應用于我國目前建筑中。但由于技術的不成熟，加氣混凝土還存在著裂縫之類影響建筑安全的問題。本文基于這一現象，分析了裂縫的產生原因，并提出幾點對砌塊以及抹灰墻內裂縫的防治措施，旨在幫助更好的建造質量安全的建筑。
關鍵詞：加氣混凝土砌塊;抹灰墻;裂縫防治
傳統建筑中較常使用的材料――實心粘土磚已經逐漸被廢除，取而代之的是一種變廢為寶、節約土地資源的新墻體。加氣混凝土砌塊是新墻體的主要材料，符合我國建筑質量對保溫、隔音、輕質的要求，具有顯著的經濟效益與社會效益，以及較強的推廣價值。但在工程竣工后，抹灰墻的裂縫問題普遍存在，延誤了工程的交工時間，在一定程度上影響了這種材料的推廣。
一、裂縫產生的原因
(一)溫度引起裂縫
材料本身會因為溫度的變化產生膨脹、收縮現象，季節性溫差、室內外溫差以及晝夜溫差的變化都會在材料使用初期影響材料的性能。在一定約束條件下，墻體由于溫差變化產生的膨脹、收縮力度達到一定程度時，膨脹系數的差異會導致裂縫的產生。這種裂縫在維護結構的熱橋部位經常產生，溫差應力引起圍護結構在內外膨脹、收縮的變形不一致，抹灰墻受兩個反方向的雙重壓力，產生裂縫。
(二)干縮引起裂縫
加氣混凝土砌塊的主要材料為石灰、水泥、粉煤灰以及砂等水泥混凝土材料，膠結料居多，水灰比大，容易吸收空氣中的水分產生膨脹，但也容易因高溫失去水分造成收縮。經過研究測算，加氣混凝土砌塊的干縮值范圍在0.30-0.45mm/m之間。
在使用這種砌塊材料時，若是砌塊本身沒有采取干燥處理，在自
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身含水率較高時就直接上墻，在抹灰后隨著砌塊中水分的逐漸散失，造成干燥砌塊產生較大程度的收縮變形，內應力較大，加上外部溫度等一系列因素的影響，墻體表面會有裂縫產生。這種原因導致的裂縫通常以以下幾種情況出現：門窗兩側的角裂縫、墻體頂部與框架梁的水平裂縫以及填充墻與框架柱的豎向裂縫。
(三)施工不當造成裂縫
施工不當引起的裂縫屬于人為裂縫，在施工時注意質量就可以有效改善。施工不當主要表現在以下幾個方面：
1、砌體工程方面
工人施工時的不規范操作、偷工減料;施工建筑單位沒有購買優質材料或是沒有對材料進行現場取樣調查;混凝土柱與填充前之間的拉筋安裝不到位或是根本沒有安裝拉筋;工地施工現場砂漿比列的調配不嚴格等做法都是造成施工質量問題的因素。究其原因，是由施工人員自身職業素養不達標引起的。若是在施工時多加注意，嚴格按照標準進行施工，就不會出現竣工后返工的情況了。
2、安裝工程方面
在一些建筑材料、管道的安裝上，施工人員由于沒有經歷過專業的建筑培訓，穿墻套管、在墻體上隨意開槽等現象十分嚴重。盡管事后會進行填補處理，但這些處理大多都只是形式主義，只要把墻面外的裂縫、漏洞遮住就好，沒有嚴格按照施工標準來填補。久而久之，這些隨意開設的槽位、洞口就成為了抹灰墻裂縫產生的隱患。
3、工程施工方面
由于目前建筑施工多為外包形式，施工隊伍人員流失較大，專業性難以保障。因此在施工過程中本身就容易出現隱患。例如：抹灰層一遍成型，沒有經過反復抹灰;墻體抹灰時打底過厚阻礙了加氣混凝土的水分蒸發;對基層的處理不到位;相異材料在結合部位尤其是洞口的周邊沒有加強處理措施，造成砌塊的不牢固等。
(四)設計不當造成裂縫
設計上的失誤也是裂縫產生的原因之一。由于在設計時，一些設計時并沒有對當地氣候、水紋等自然條件進行合理分析，導致后期施工無法準確按照設計圖紙進行。設計的不當主要表現在一些幾個方
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面：
1、自然災害沒有有效預防，地基沒有進行加強處理，導致建筑基礎的不均勻沉降，造成裂縫的產生。
2、一些開發商以“設計不合理”的理由任意更改設計圖紙來施工，局部尺寸的變動就很可能導致周圍設計部位的不合理。像是窗體的大小問題，設計師是經過嚴格計算的，一些開發商為了整體美觀效果，擅自將窗體面積擴大，造成施工時墻體受到的內應力增加，產生裂縫。
3、在建筑材料的設計上，由于經費等因素的影響，設計師們通常不會選用價格昂貴的材料，除非是建筑方有特別要求。但顯然，在材料上節省的成本并不能夠滿足資金的需要，設計師們只能夠在建筑構造上想辦法。對一些建筑結構的更改或是加強做法容易造成墻體受力的不合理，加劇裂縫的產生。
二、裂縫的防治措施
(一)材料控制
施工中使用的砌塊齡期應該是在28d到45d之間，比便減少砌塊本身因周圍環境因素產生的變形現象。在砌塊的設計、選用上，不僅要滿足強度上的使用要求，還應在設計時充分考慮砌塊的尺寸誤差、抹灰墻的底層抹灰厚度以及墻體的平整程度控制。
在加氣混凝土砌塊的運輸上，也要由其注意溫度、水分的控制，盡量減少在使用前的形體變化。在裝卸搬運的過程中，由于這種材料的硬度尚未達到鋼筋標準，因此要求輕拿輕放，決不允許出現傾倒、拋擲的做法產生。在保管上，由于這種材料具有一定的吸水性，并會在吸水后略微膨脹，因此在存放時一定要搭建防雨棚，堆放場地盡量平整，做好防雨排水措施。
(二)施工方面
施工前需對墻體進行考察，嚴格依照氣體的尺寸，計算施工時灰縫厚度、砌塊皮數以及拉筋的位置，保證拉筋在清體內的長度不低于600mm，且要增強混凝土墻柱以及砌體的連接力度，切勿出現通縫、瞎縫與透明縫。
在施工過程中，施工人員需事先進行工程施工項目培訓工作，加
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強自身的責任意識。無論是在材料的選用上還是工程的施工上，都要嚴格遵守規定要求，不得投機取巧，以次充好。
結語：
由于加氣混凝土砌塊是一種新型材料，在建筑時出現問題是在所難免的。建筑師們應深入到施工現場，切實了解施工過程，發現砌塊在使用時存在的問題，并在不斷的實踐中尋求解決方案。
參考文獻：
[1]楊蓉.加氣混凝土砌塊填充墻抹灰裂縫的原因及控制[J].山西建筑，2008(02).
[2]王濤，馬慧賢.加氣混凝土砌塊墻面抹灰層裂縫原因分析及控制措施[J].民營科技，2008(06).
[3]董曉芳，裴昌榮.談加氣混凝土砌塊墻體內墻抹灰裂縫的控制[J].山西建筑，2010(34).
裂縫控制技術措施范文第4篇
1. 鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不宜小于100m(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)，建筑外轉角處的室內角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。
2. 當樓板內需要埋置管線時，現澆板的設計厚度不宜小于100mm，管線必須在上下層鋼筋網片之間。管線不宜立體交叉穿越，并沿管線方向在板的上下表面各加設一道Ф4@100寬600mm的鋼絲網片作為補強措施。
3. 在房屋下列部位的現澆混凝土樓板、屋面板內應配置抗溫度收縮鋼筋：
1) 當房屋平面有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板; 2) 房屋兩端陽角處及山墻處的樓板;
3) 房屋南面外墻設置大面積玻璃窗時，與南面外墻相鄰的樓板;
4) 房屋頂層的屋面板;
5) 與周圍梁、柱、墻等構件整澆且受約束較強的樓板。 4. 在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。洞口削弱處應每側配置附加鋼筋。
5. 外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。
6. 現澆板混凝土強度等級不宜小于C20，且不宜大于C40。 7. 住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。
8. 露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續單向板均宜設置通長面筋。
二、 材料
1. 水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗滲要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過600C。
2. 骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。
3. 礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%;礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%;沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻合料的總量不應大于水泥用量的50%。 4. 外加劑。選用外加劑時，必須根據工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。
5. 水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
6. 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
7. 預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。 8. 預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內?，F澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。 9. 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度;樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm;高層建筑混凝土樓板坍落度根據高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
10. 嚴格控制現澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。 11. 水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270～450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。
12. 水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。
三、 施工
1. 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。
2. 預拌混凝土現澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。
3. 預拌混凝土現澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。
4. 預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸到澆筑地點的混凝土中任意加水。
5. 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。
6. 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm(即每_不得不少于2只);對于Ф8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內(即每_不得少于3只)。 7. 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土澆板表面進行壓實抹光;在混凝土的初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
8. 加強混凝土現澆板的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在250C范圍內?；炷翝仓髴?2h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。 9. 現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。 10. 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。 11. 模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。
裂縫控制技術措施范文第5篇
1 混凝土裂縫產生機理
混凝土作為一種復合建筑材料, 由于其組成材料的多樣化以及各組成材料間物理化學作用的多變化, 致使混凝土的物理力學性能與很多因素有關, 混凝土抗壓性能良好而抗拉性能很差, 抗拉強度只有抗壓強度的1/8-1/20, 并且不與抗壓強度成比例地增加, 其極限拉伸變形很小, 因而極易產生裂縫。通過近代儀器已經發現混凝土在受荷載以前, 在硬化后的混凝土內部, 尤其是在膠結料與骨料的界面上總是存在著大量的微觀裂縫, 其分布有隨機性, 而這些裂縫在外界荷載作用下或環境變化時會發展而形成可見宏觀裂縫, 目前規范或規程按計算控制的主要是宏觀裂縫。
2 混凝土裂縫原因分析
2.1 混凝土本身的影響
主要是水泥水化熱過高, 混凝土在澆筑振搗以后, 水泥水化過程中產生一定的熱量, 水化熱聚在結構內部不易散失, 引起急劇升溫, 在建筑工程中一般為20—30℃甚至更高。由于結構物在一個自然散熱條件中, 實際混凝土內部的最高溫度多數發生在混凝土澆筑的最初3d—5d。隨著混凝土齡期的增長, 彈性模量的增高, 對混凝土內部降溫收縮的約束也就愈來愈大, 以致產生很大的拉應力, 當混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應力時, 開始出現溫度裂縫。
2.2 混凝土的收縮變形
混凝土的收縮, 也是產生裂縫的重要原因。實際所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。拌合水中只有約20%的水是水泥水化所必須的, 其余的都要被蒸發掉。水分蒸發之后, 引起混凝土收縮, 當收縮受到約束時, 則產生收縮應力, 當收縮應力大于當時混凝上的抗拉應力時, 則裂縫隨之產生。
2.3 施工方面的因素
違章施工、不當施工造成混凝土裂縫, 夏季施工時由于運輸車交通不暢耽擱時間, 在泵車出料時混凝上的經時坍損較大, 混凝土的和易性和流動性較差, 現場工人人為加水, 造成混凝土強度的降低, 加水部分的混凝土水灰比和強度與原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。另外, 振搗方式不當引起裂縫不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂, 或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產生不均勻沉降收縮而在結構厚薄交界處出現裂縫。另外, 現場養護不當也是造成混凝土收縮開裂最主要的原因。
3 混凝土裂縫產生的危害
混凝土的微細裂縫的分布是不規則的, 互不連貫, 但在荷載作用下或進一步產生溫度變化, 養護不到位失水干縮的情況下, 裂縫開始擴展, 并逐漸互相連通, 從而出現較大的宏觀裂縫, 嚴重的形成樓板上下貫通縫, 這就成為有害裂縫。這樣的裂縫將對結構的承載力, 防火性、抗滲性、抗鋼筋銹蝕性、抗化學侵蝕性等耐久性能產生危害。
4 混凝土溫度裂縫防止措施
4.1 重視材料的選用
使用低熱水泥如礦渣水泥和大壩水泥等, 能明顯降低混凝土的絕熱溫升, 降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內表溫差, 起到減小溫度應力的作用。從而減少產生裂縫的充分條件。水泥水化熱測定按現行國家標準《水泥水化熱實驗方法 (直接法) 》測定, 要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25KJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形, 混凝土一般不宜使用水化熱高水泥, 應使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥:更不宜使用早強型水泥。因此, 在滿足混凝土設計要求的前提下, 盡量采用低水化熱水泥。其次是優化混凝土的配合比, 以便在保證混凝土強度及流動度條件下, 盡量節省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優化設計四功能準則對配合比進行優化。最后, 摻用混合材料以減少用水量、節約水泥, 降低混凝土的絕熱溫升, 提高混凝土的抗裂能力。
4.2 施工階段的裂縫控制措施
4.2.1 控制澆灌溫度。
要降低混凝土的最高溫度和溫差, 比較直接的措施是降低澆筑溫度, 但其實施必須擁有一定的條件才能實現, 在特大型工程中可能才用得到。為了降低混凝土從攪拌機出料到卸料, 泵送和澆灌振搗后的溫度, 減少結構的內外溫差, 一般按季節采取措施, 如夏季施工時, 則應以減少冷量損失、著手在整個長度的水平輸送管道上覆蓋草包并經常噴灑冷水、在澆灌混凝土時, 采用一個坡度、薄層澆灌、循序推進、一次到頂等措施來縮小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度, 縮短澆灌時間。在冬季施工時, 對結構厚度在1.0m以上的混凝土可繼續施工, 但應保證保溫澆灌、保溫養護, 一般可利用混凝土本身散發的水化熱養護自己, 并要求在混凝土未達到允許臨界強度前防止凍害。
4.2.2 合理安排施工進度。
對混凝土澆筑, 應遵循“同時澆搗, 分層堆累, 一次到頂, 循序漸進”的成熟工藝。在每次澆筑中, 又分幾層, 其層間的間隔時間應盡量縮短, 必須在上層混凝土初凝之前, 開始澆筑下層混凝土。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當層間間隔時間超過混凝上的初凝時間。層面應按施工縫處理: (1) 消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝上層及松動的石子, 并均勻露出粗骨料; (2) 在上層混凝土澆筑前, 應用壓力水沖洗混凝土表面的污物, 充分濕潤, 但不得有水; (3) 對非泵送及低流動度混凝土, 在澆筑上層混凝土時, 應采取接漿措施。
4.3 混凝土的養護
裂縫控制技術措施范文第6篇
1 大體積混凝土裂縫類型
1.1 表面裂縫
大體積混凝土澆筑后, 水泥水化熱很大, 使混凝土的溫度上升。由于混凝土體積大, 聚集在內部的水泥水化熱不易散發, 混凝土內部溫度將顯著升高?；炷帘砻鎰t散熱較快, 這樣形成較大的內外溫差, 是混凝土內部產生壓應力, 表面產生拉應力, 當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時, 混凝土表面就會產生表面裂縫。
1.2 貫穿裂縫
大體積混凝土降溫時, 由于逐漸降溫產生降溫差而引起的變形, 加上混凝土多余水分蒸發時引起的體積收縮變形, 受到地基和結構邊界條件的約束時, 會產生很大的收縮應力 (拉應力) , 當該拉應力超過混凝土抗拉強度時, 混凝土整個截面就會產生貫穿裂縫, 成為結構性裂縫, 帶來很大的危害。
2 大體積混凝土裂縫產生控制措施
2.1 原材料及配合比的選擇
2.1.1 水泥
為控制大體積混凝土的內部最高溫度, 優先選用低水化熱水泥, 并最大限度降低水泥用量。與此同時, 摻加必要的混凝土摻合材料。延緩混凝土終凝時間。應盡可能減少水泥用量, 必要時要增大粉煤灰的滲和量, 使混凝土達到設計強度以及和易性的要求。
2.1.2 粗骨料
優先選用熱膨脹系數小、含泥量低的骨料, 并強調骨料的連續級配 (條件許可時、盡可能使用粒徑大的骨科。因為一方面骨料本身的強度就遠大于水泥膠體, 另一方面, 采用連續級配的骨料, 可以提高骨料在混凝土中的所占體積, 能大幅度降低水泥用量, 從而間接地降低水化熱。采用的碎石, 粒徑5mm~25mm, 含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土, 和易性較好, 抗壓強度較高, 同時可以減少用水量及水泥用量, 從而使水泥水化熱減少, 降低混凝土溫升。
2.1.3 細骨料
采用中砂, 平均粒徑大于0.5mm, 含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右, 同時相應減少水泥用量, 使水泥水化熱減少, 降低混凝土溫升, 并可減少混凝土收縮。
2.1.4 粉煤灰
由于混凝土的澆筑方式為泵送, 為了改善混凝土的和易性便于泵送, 考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求, 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時, 其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利, 但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低, 對混凝土抗滲抗裂不利。因此粉煤灰的摻量控制在10以內, 采用外摻法, 即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
2.1.5 外加劑和配合比的選擇
大量工程實踐表明, △t在20℃~25℃以下時, 才能保證混凝土不開裂。而實際上, 要使混凝土內外溫差△t真正小于20℃~25℃是非靜困難的, 因此要解決這一問題, 就必須在選擇適當的外加劑和配合比方面給予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等?；炷敛捎糜蓴嚢枵竟纳唐坊炷? 因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求, 提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢岣咴嚺浯_定。
2.2 選擇合適的施工方法
2.2.1 合理分層分段澆筑
保證所澆搗的混凝土沒有冷縫, 即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土初凝時間?；炷翝仓筛鶕娣e大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑。全面分層適用于基礎長度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎長度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎長度不大, 但是深度較大的基礎。分層的厚度為300mm~500mm且不大于震動棒長1.2倍。分段分層多采取踏步式分層推進, 一般踏步寬為1.5m~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30cm~35cm, 坡度一般取1∶6~1∶7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量, 減少水化熱的積聚, 減小溫度應力, 大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續澆筑, 每層厚度控制在300mm。
2.2.2 改進混凝土的振動工藝
對已澆筑的混凝土, 在終凝前進行二次振動, 可排除混凝土因泌水, 在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分, 提高粘結力和抗拉強度, 并減少內部裂縫與氣孔, 提高抗裂性。澆搗時, 振搗捧要快插慢拔, 根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間, 避免過振或漏振, 應提倡采用二次振搗、二次抹面技術, 以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。
2.2.3 改進混凝土的攪拌工藝
現在混凝土多為商品混凝土, 混凝土的攪拌在攪拌站進行, 原材料計量準確, 攪拌均勻。對大體積混凝土的攪拌, 要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土, 骨科放置在遮陽篷中, 避免陽光直曬;采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝, 可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上, 使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大, 從而提高混凝土強度10%或節約水泥5%, 并進一步減少水化熱和裂縫;混凝土攪拌時間比普通混凝土延長30s, 確保攪拌均勻。
2.2.4 降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度
(1) 降低混凝土的出站溫度在攪拌站內的攪拌筒上搭設遮陽棚;在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫;堆高砂、石骨料, 從砂堆、石堆底層取料;提前1d用水噴淋石子降溫;有效地降低了混凝土的出站溫度。 (2) 降低混凝土的澆注溫度為降低混凝土澆注溫度, 采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫;避免模板和新澆注混凝土受陽光直射;盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進行澆注等措施。 (3) 加快運輸和入倉速度澆注過程中加快運輸和入倉速度, 減少混凝土在運輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外, 攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。
2.2.5 嚴格混凝土澆注質量控制
為確保大體積混凝土施工質量, 提高混凝土的均勻性和抗裂能力, 必須加強對混凝土澆注過程的質量控制。
2.2.6 混凝土的降溫和保溫工作
對于厚大體積混凝土, 施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施, 避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值澆搗成型后, 應采取必要的蓄水保溫措施, 表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護, 以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。
3 結語
大體積混凝土工程的條件比較復雜, 具體施工中要靠多觀察、多比較, 多分析、多總結, 并結合多種預防處理措施, 大體積混凝土的裂縫是可以控制在允許的范圍內。
摘要：本文通過對大體積混凝土施工裂縫產生的原因及類型進行分析, 從混凝土原材料、配合比選擇及施工方法為出發點, 提出了大體積混凝土施工裂縫的控制措施。