瓦斯治理示范礦井標準范文第1篇
在礦井建設期間, 主、副、風井均采用局部通風機從地面供風, 隨著施工巷道長度、深度增加, 瓦斯涌出量不斷增大, 特別是進入6中S102軌道、運輸順槽的施工, 時常出現瓦斯超限現象, 且三條平硐及軌、運順均要進行揭煤防突工作。嚴重影響了工程進度, 給安全生產帶來了隱患。為確保安全生產, 采取探、排、抽放瓦斯等綜合治理措施。
2 瓦斯治理的措施
2.1 指標測定
通過在主井掘進工作面6中煤層+1801見煤點取樣, 送往中國礦業大學 (北京) 進行煤與瓦斯突出危險性指標測定。
在中央回風斜井揭煤之前, 進行了6中煤層瓦斯原始壓力測定, 壓力達到3.1Mpa (臨界值為0.74Mpa) 。
在6中S102軌道順槽施工時, 回風流瓦斯濃度達0.9%-1.4%, 瓦斯涌出量在2.1-3.8 m3/min, 預測預報k1值為5.83ml/min1/2。
通過以上鑒定結果分析, 該礦井煤層突出危險性較大, 必須找出本煤層突出危險性預測敏感指標, 嚴格執行“四位一體”的防突措施。
2.2 機構設置和管理制度
配備充足的通風、瓦斯管理、防突、瓦斯抽放、防塵安全監測等工程技術人員和專業隊伍。
為保障礦井建設期間的通風瓦斯管理, 制定了《關于強化“一通三防”管理的若干規定》、《關于加強通風、瓦斯、防突管理的操作要求》、《瓦斯管理制度》等安全管理制度。
2.3 加強局部通風
建設初期在通風系統未形成前, 主、副平硐、回風斜井及6中S102軌道、運輸順槽五個掘進工作面均采用大功率2×45KW供風量為750m3/min-300m3/min, 風壓為400-6500P大風筒直徑來滿足五個掘進工作面施工的需要。
局部通風實現“雙風機、雙電源、自動換機、自動分風”技術和“三專兩閉鎖”。
2.4 瓦斯管理
建立健全各項瓦斯管理制度, 嚴格落實 “先抽后采, 監測監控, 以風定產”的十二字方針。從管理上構建安全管理閉環控制系統, 建立瓦斯管理各項制度能得到有效落實的長效機制。
2.5 監測監控
根據高瓦斯礦井的實際情況, 建井初期, 對掘進工作面安裝甲烷風電閉鎖裝置和甲烷報警斷電儀。主、副平硐與中央回風斜井貫通后, 本礦井安全與生產監測監控設備選用KJ95型煤礦綜合監控裝置。
2.6 防止煤 (巖) 與瓦斯突出
本礦井勘探地質資料未提供各煤層的瓦斯放散初速度、煤的堅固性系數、煤的空隙率, 瓦斯壓力等實測資料。采取類比同類礦井。確定本礦井煤層發生瓦斯突出的可能性較大。并按照突出礦井進行日常管理。
2.6.1 加強地質工作和礦井瓦斯地質工作
為防止掘進過程中, 誤穿小窯、老巷、地質構造帶 (斷層、破碎帶、向、背斜軸部、煤層變化帶) , 在原井田勘探報告提供的基礎上開展地質勘探工作, 進一步查明地質構造情況。
2.6.2 堅持“有疑必探, 先探后掘, 有疑必抽”的防突措施
首先, 揭開煤層前請有資質單位重新對煤層突出危險性進行鑒定, 測定各煤層瓦斯含量, 瓦斯壓力、f值及煤層透氣性系數等瓦斯基礎參數, 以便為制定防突技術措施提供可靠依據。
2.6.3 石門揭煤防突措施
石門揭煤前選用綜合指標法, 鉆屑瓦斯解吸指標法或其它經驗證實有效的方法預測工作面突出危險性。
防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
2.6.4 采掘工作面防突
掘進工作面立體消突措施有:在巷道兩幫交替布置鉆場, 打抽放鉆孔對本煤層進行鉆孔抽放的措施, 如果采用本煤層鉆孔抽放達不到消突目的的, 采用頂 (底) 板專用抽放巷穿層鉆孔抽放配合本煤層鉆孔抽放進行消突?；夭晒ぷ髅媪Ⅲw消突措施主要采取本煤層鉆孔抽放 (沿工作面順槽上 下交叉布置鉆孔進行抽放) 、開采上 (下) 保護層配合專用抽放巷穿層鉆孔抽放、高位抽放及工作面短孔排放、深孔卸壓排放、采空壓預埋管抽放等措施。
2.7 瓦斯抽放
2.7.1 臨時抽放系統
根據抽放泵要求和參照相鄰大礦的抽放經驗, 該礦選用D459×9和D325×7熱扎無縫鋼管為主管和支管。
抽放泵2BEA40 500RPM.P=110KW水環真空泵2臺, 1臺運行, 1臺備用
2.7.2 永久抽放系統
高負壓選用2BE3-42型水環式真空泵2臺, 1臺工作, 1臺備用。高負壓預抽瓦斯主 (干) 管采用無縫鋼管, 規格為D459×9
中低負壓選用2BE3-52型水環式真空泵2臺, 1臺工作, 1臺備用, 中低負壓抽放瓦斯主 (干) 管采用無縫鋼管規格為D560×10, 支管采用D325×7和D273×7無縫鋼管。
2.7.3 采掘進工作面的瓦斯抽放
采用本煤層鉆孔預抽、穿煤層鉆孔預抽、高位鉆場高位鉆孔抽放、邊掘邊抽 (耳巷抽放) 等。
采用水泥沙漿封孔, 孔口段圍巖條件好, 構造簡單, 孔口負壓中等時, 封孔長度為3～5m, 高負壓時封孔長度為5～8m;煤層或圍巖較為破碎的巖石鉆孔封孔長度8～10m。視具體條件以不漏氣為準, 盡量縮短封孔長度。
2.8 安全培訓
強化安全培訓工作, 努力提高職工隊伍的整體素質。分批組織干部、職工到周邊大、中型煤礦學習防治瓦斯的先進經驗。積極與煤炭院校和科研單位共同研究防治煤與瓦斯突出的防治技術和方法。達到逐步適應“本質安全型”礦井建設的需求, 進一步提高廣大職工的安全意識, 自覺完成瓦斯治理工作, 保障礦井安全生產。
3 取得效果
通過以上瓦斯治理和防突措施的實施, 我們對中央回風斜井、主平硐、副平硐、6中S102軌道、運輸順槽實現了安全揭煤工作。解決了瓦斯經常超限的問題, 實現了礦井安全移交生產。
4 結語
(1) 綠塘煤田地質條件非常復雜, 煤層賦存極不穩定。為防止誤揭煤層, 杜絕瓦斯突出事故的發生, 必須嚴格執行先探后掘的原則, 探明煤層賦存情況、瓦斯壓力等防突指標, 落實好瓦斯治理十二字方針。
(2) 因“卡斯特”地貌的特點, 巖、煤層層理紊亂, 頂底板比較破碎, 施工鉆孔時極易塌孔, 成孔率低。
瓦斯治理示范礦井標準范文第2篇
1 12051工作面概況
趙固一礦12051工作面位于礦井西二盤區, 北鄰已回采的12031工作面, 東和南為F23斷層, 西為DF72斷層及-620 m水倉, 工作面走向長度1 369.4m, 傾斜長度179.4 m, 面積245 670.36 m2, 煤層總厚度在5.8~6.5 m, 平均煤厚為6.2 m, 煤層平均傾角為4°?？傮w來說, 煤層結構簡單, 以塊煤為主, 似金屬光澤, 內生裂隙發育, 屬亮—光亮型煤, 可采儲量1 927 215 t。
經測試, 趙固一礦12051工作面瓦斯含量在3.91~5.23 m3/t, 平均殘存瓦斯含量2.52 m3/t, 煤層透氣性系數2.57 m2/ (MPa2·d) , 屬可抽放煤層。
2 掘進工作面瓦斯來源分析
12051掘進工作面瓦斯涌出由2部分組成:落煤期間瓦斯涌出和煤壁瓦斯涌出。在掘進生產過程中, 巷道正前方煤壁和兩幫煤體原始應力和瓦斯平衡狀態遭到破壞, 煤體內部原始高瓦斯區內瓦斯向掘進巷道低瓦斯區流動, 故煤體內部瓦斯沿著采動裂隙向巷道涌出, 涌向巷道這部分瓦斯為煤壁瓦斯涌出;在掘進生產過程中, 煤體被綜掘機或風鎬等生產工具將煤體破碎成不同塊狀煤, 提高了煤體中瓦斯解吸強度, 煤體中瓦斯迅速涌入巷道, 涌向巷道這部分瓦斯為落煤瓦斯涌出。
3 掘進工作面瓦斯防治技術
由于礦井采用綜掘機械化掘進, 治理掘進時期巷道涌出瓦斯主要可采取3個方面技術措施, 即加強通風、加強瓦斯抽放及綜合通風與瓦斯抽放[3,4,5,6]。掘進工作面采用局部通風機供風, 供風量在300~400 m3/min, 增加供風量達不到降低掘進時巷道瓦斯濃度的目的, 故采取加強瓦斯抽放解決掘進期間瓦斯涌出量, 確保礦井安全高效生產。
3.1 12051面兩巷條帶預抽煤層瓦斯方法及參數
在12051軌道運輸巷、膠帶運輸巷施工中采用了順層鉆孔預抽條帶煤層瓦斯。在掘進面設計雙排鉆孔, 呈“三花”布置, 鉆孔深度120 m, 控制巷道中心線以外30 m (圖1) , 鉆孔參數見表1。
注:孔深60 m。L表示偏左, R表示偏右。
3.2 12051工作面兩巷抽采巷幫煤層瓦斯
為減少巷幫瓦斯涌出量, 降低巷道瓦斯濃度, 研究設計在兩巷鉆場內抽采巷幫煤層瓦斯的治理方案。在鉆場內向掘進方向施工鉆孔抽采煤層瓦斯, 降低巷道瓦斯涌出量 (圖2) , 孔深90 m, 與巷道中線夾角L1°, 1、2孔傾角0°, 3、4孔傾角0.5°, 5、6孔傾角1.0°.鉆場向掘進相反方向施工鉆孔抽采煤層瓦斯, 降低巷道瓦斯涌出量 (圖3) , 孔深80 m, 與巷道中線夾角L1°, 傾角-0.8°。
3.3 12051工作面兩巷區域驗證方法及參數
12051兩巷在瓦斯賦存區域掘進期間, 采用“三參數”指標法進行區域驗證 (表2) 。驗證孔每鉆進1 m, 測定一次該1 m段的全部鉆屑量S, 并在暫停鉆進后2 min內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q值, 測量室的長度為1.0 m;每鉆進2 m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標Δh2值。
在掘進工作面布置4個ф42 mm的鉆孔 (圖4) , 巷道中間位置布置2個鉆孔, 第1個孔平行于掘進方向, 與巷道頂板距離為1.5 m;第2個孔下扎一定角度, 與第1排孔間距為0.5 m, 保證檢驗范圍為全煤層;兩幫鉆孔開孔口距巷幫0.5 m, 終孔點控制巷道輪廓線以外2~4 m?！叭齾怠敝笜朔▍^域驗證情況見表3。
4 瓦斯治理效果分析
通過在12051工作面兩巷進行條帶預抽煤層瓦斯和抽采巷幫煤層瓦斯, 解決了掘進期間瓦斯涌出量較大問題。從圖5可以看出, 在巷道掘進295~520 m時巷道瓦斯濃度始終維持在0.35%~0.45%, 造成巷道安設的甲烷傳感器頻繁斷電 (斷電濃度設置為0.4%) ;從520 m到770 m, 采取條帶預抽煤層瓦斯和抽采巷幫煤層瓦斯措施。采取措施后, 瓦斯濃度穩定維持在0.2%左右, 瓦斯治理取得了良好的效果, 為礦井安全生產提供了可靠保障。
5 結論
(1) 通過條帶預抽煤層瓦斯和抽采巷幫煤層瓦斯措施后, 瓦斯濃度最大值從0.46%降至0.16%;平均濃度從0.4%降至0.2%, 解決了12051軌道運輸巷瓦斯大值的問題。
(2) 采取措施后, 瓦斯濃度穩定維持在0.2%左右, 瓦斯治理取得了良好的效果, 為礦井安全生產提供了可靠保障。
(3) 實踐證明, 研究制訂的上述方法、對策有效、可行, 對瓦斯涌出異常區的有效治理具有借鑒意義。瓦斯涌出異常區給礦井安全生產帶來嚴重威脅, 但是只要對瓦斯涌出異常區的安全工作給予充分重視, 因地制宜采取相應措施并實施到位, 完全可以對其進行有效控制, 保障安全生產[7,8]。
參考文獻
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瓦斯治理示范礦井標準范文第3篇
鑒于此, 筆者通過多年的生產實踐, 在借鑒國內外瓦斯治理的先進理論和技術的基礎上[12,13,14], 以礦區瓦斯抽采為研究主線, 以瓦斯動態賦存規律和區域瓦斯治理技術為研究重點, 以建立一個基本完善的礦區瓦斯治理技術體系為目標, 通過對瓦斯抽采新技術和新工藝的應用研究, 將使礦區的區域性瓦斯治理邁上一個新臺階, 從而進一步提高礦井的安全、高效生產水平。
1 烏達礦區煤層瓦斯賦存規律
烏達礦區內穩定和較穩定可采煤層有8層, 自上而下為9#、10#、12#、13上2#、13#、15#、16#和17#煤層, 當前主采9#、10#、12#煤層, 其平均厚度分別為2.82, 2.03, 4.27 m, 煤質為焦煤。并且隨著煤的變質程度增加, 瓦斯含量增大;隨開采深度增加, 瓦斯含量有增加的趨勢;地質構造直接控制瓦斯的賦存, 開放性斷層附近瓦斯含量較小, 在煤層頂板破碎帶及封閉性斷層附近, 瓦斯含量增大。此前, 烏達礦區瓦斯基本參數較少, 因此, 為了進一步掌握煤層瓦斯賦存規律, 為礦井瓦斯災害治理提供可靠依據, 筆者引進了DGC瓦斯含量直接測定裝置[15]。依托該技術裝備, 在黃白茨與五虎山煤礦井下進行了大量的煤層瓦斯基本參數的測試, 結果如圖1—圖2所示。
結合前述煤層瓦斯基本參數的測試, 本文采用多元線性回歸方法, 綜合分析影響五虎山、黃白茨煤礦主采煤層主控因素為煤層底板標高h、煤層埋深H, 根據多元線性回歸分析得出主采煤層的瓦斯含量預測模型見表1—表2。
注:W為瓦斯含量;h為標高;H為埋深。
注:W為瓦斯含量;h為標高;H為埋深。
2 礦井瓦斯災害治理
2.1 大面積區域預抽瓦斯
為解決近距離高瓦斯煤層群開采條件下的瓦斯治理難題, 在引進澳大利亞VLD型鉆機的基礎上, 改進了其鉆進工藝, 并成功應用于烏達礦區, 使單孔鉆進深度最大達1 206 m, 為國內松軟煤層鉆進最深記錄, 這為下一步實施大面積區域預抽瓦斯奠定了技術基礎。以黃白茨煤礦為例, 其井下長距離定向鉆孔布置如圖3所示。
截至2014年底, 烏達礦區共完成定向鉆孔鉆進工程量近68.4萬m。對已施工完成鉆孔, 均嚴格按照標準進行接抽, 按照 (定向) 鉆孔瓦斯流量參數監測程序規定的測試方法, 定時、連續對鉆孔實施瓦斯流量監測。自2010年5月開始監測以來, 黃白茨抽采瓦斯6 426萬m3;五虎山抽采瓦斯8 433萬m3。抽采瓦斯量統計曲線如圖4所示。
2.2 高位鉆孔抽采卸壓瓦斯技術
高位鉆孔抽采技術原理是以回采工作面采動壓力形成的頂板采動裂隙作為通道抽采瓦斯, 有效攔截上鄰近煤層涌入回采工作面的卸壓瓦斯, 同時利用鉆孔負壓作用改變采空區氣體流場分布, 減少采空區瓦斯向工作面的涌出量和上隅角瓦斯積聚量。
結合烏達礦區近距離煤層群開采的實際情況, 以五虎山煤礦1201工作面為研究對象, 在其回風巷施工了9組試驗鉆孔, 1#鉆場距當時工作面60 m處, 2#鉆場向后退距1#鉆場40 m, 3#鉆場與2#鉆場距離為40 m, 以此類推, 并且鉆孔參數與2#鉆場鉆孔參數一樣, 前后鉆場同標號高位鉆孔重疊部分為50 m。每個鉆場布置9個瓦斯抽采鉆孔, 在垂直方向上:1#、2#、3#鉆孔終孔位置布置在10#煤層底板 (距12煤垂高約25 m) , 統一稱為下分層鉆孔;4#、5#、6#鉆孔終孔位置布置在10#煤層頂板, 統一稱為中分層鉆孔 (距12煤垂高約28 m) ;7#、8#、9#鉆孔終孔位置布置在9#煤層頂板不少于1 m處 (距12煤垂高約為32 m) , 統一稱為上分層鉆孔;在水平方向上:每個鉆場的1#、4#、7#鉆孔終孔位置水平投影距回風巷向下10 m, 2#、5#、8#鉆孔終孔位置水平投影距回風巷向下35 m, 3#、6#、9#鉆孔終孔位置水平投影距回風巷向下60 m。高位鉆孔布置如圖5所示。
從現場考察結果可知:試驗工作面回風巷內施工的下、中和上分層鉆孔與工作面推進均有一個時空關系, 但下分層鉆孔整體抽采效果最好;上分層和中分層鉆孔均從裂隙不發育的位置開始抽采, 上分層鉆孔經過9#煤和10#煤兩段實體煤段, 抽采效果次之, 中分層鉆孔效果最差。根據現場情況來看, 五虎山煤礦其他類似工作面可試驗采用下、上分層頂板走向高位鉆孔取代目前的下、中、上分層頂板走向高位鉆孔。通過應用高位鉆孔抽采卸壓瓦斯技術, 該工作面月推進進尺增長到約80 m, 其頂板走向高位鉆孔抽采5 m3/min左右的純瓦斯, 加上風排純瓦斯 (約3.5 m3/min) 后, 能夠解決該工作面的瓦斯涌出以及上隅角瓦斯超限問題。
3 實施效果
應用近距離高瓦斯煤層群礦井瓦斯災害治理技術后, 礦井瓦斯抽采效率大幅度提高, 單孔瓦斯抽采平均濃度在抽采3個月后仍能保持在50%左右, 達到普通鉆孔的10倍左右;單孔混合抽采流量則可達到普通鉆孔的6倍左右;而抽采純量則可達普通鉆孔的60倍 (圖6) 。
截至2014年底, 烏達礦區共完成鉆孔鉆進工程量超過68.4萬m;共抽采瓦斯超過1.486億m3。該技術的成功應用, 緩解了烏達礦區“抽、掘、采”比例失調的情況, 確保了礦井的安全、高效生產。
4 結論
(1) 采用DGC瓦斯含量直接測定裝置, 在烏達礦區進行了大量的煤層瓦斯含量測試, 并結合多元回歸分析的方法, 獲得了適用于烏達礦區各個主采煤層瓦斯基本參數的預測模型, 切實掌握了烏達礦區瓦斯賦存規律。
(2) 采用長距離定向鉆孔施工技術, 在工作面回采前實施大面積區域預抽, 大幅度降低烏達礦區主采煤層瓦斯含量;在工作面回采期間, 采用下、上分層頂板走向高位鉆孔來取代目前的下、中、上分層頂板走向高位鉆孔。應用高位鉆孔抽采卸壓瓦斯技術后, 工作面月推進進尺大幅增加, 解決了工作面的瓦斯涌出以及上隅角瓦斯超限問題。
(3) 針對烏達礦區近距離高瓦斯煤層群開采的特點, 應用長距離定向鉆孔施工技術、高位鉆孔瓦斯抽采技術, 形成了采前定向長鉆孔區域預抽、回采期間頂板走向高位水平長鉆孔抽采的井下立體綜合抽采瓦斯體系。截至2014年底, 烏達礦區共完成鉆孔鉆進工程量超過68.4萬m;共抽采瓦斯超過1.486億m3。該技術的成功應用大大緩解了烏達礦區“抽、掘、采”比例失調的情況, 確保了礦井的安全、高效生產。
摘要：為了解決烏達礦區高瓦斯煤層群開采條件下瓦斯災害治理難題, 采用DGC瓦斯含量直接測定裝置開展了大量試驗, 并結合多元回歸分析的方法, 獲得了礦區主采煤層瓦斯基本參數的預測模型;基于此, 采用長距離定向鉆孔對回采工作面實施大面積區域預抽, 并在回采時結合高位鉆孔對卸壓瓦斯實施抽采, 解決了本煤層及鄰近層瓦斯預抽和上隅角瓦斯超限難題, 形成了近距離高瓦斯煤層群瓦斯災害治理技術。
瓦斯治理示范礦井標準范文第4篇
1 火區概況
打通一礦是松藻煤電公司主力生產礦井, 為高瓦斯突出礦井。其W2604工作面是西區6#煤層第二塊保護層開采對拉工作面, W2604S工作面走向長150 m, W2604N工作面走向長140 m, 工作面傾向長均為1 073 m, 煤層傾角6°～10°, 煤層平均厚度0.6 m, 采用傾斜長壁后退式仰斜開采, 全部垮落法控制頂板。W2604S工作面推進到200 m左右時, 因煤層變薄停采封閉。W2604N在2010年1月9日推進到400 m左右, 因采空區遺煤自燃導致采空區深部發生瓦斯爆炸, 并在W2604N運輸巷進風隅角處發現明火。為了防止災害繼續擴大, 對W2604工作面運輸巷、回風巷及與W2604采空區相關的所有通道進行封閉, 于2010年1月15日總計施工了10道防火密閉墻, 將W2604工作面進行了全部封閉, 其封閉范圍及密閉墻構筑位置見圖1。
2 封閉火區監測及治理技術措施
由于W2604工作面火區封閉范圍大, 火區全部封閉后, 必須采取綜合防滅火措施對其內的高溫火源進行處理, 同時加強對火區內各種指標氣體、溫度等參數的監測, 既可以判斷火區治理效果, 又可以為下一步決策提供依據, 為恢復生產提供安全保障。
2.1 火區監測
火區封閉完成后, 在后期治理和管理過程中, 對封閉區域內火源燃燒狀況的判斷和決策依據主要依靠封閉火區內氣體的取樣分析, 因此密閉施工完成后, 應建立完善的取樣檢測制度。每次取樣需要記錄的內容包括取樣地點、取樣時間, O2、N2、CO、CO2、C2H2、C2H4等氣體濃度, 出水溫度、密閉內氣體溫度、密閉墻內外壓差、密閉墻是否完好等[2]。為了盡量減少人為取樣造成的誤差, 要定人、定點、定工具, 所取氣樣由公司救護大隊統一進行分析化驗。對各處取樣結果由礦搶險救災指揮部技術組每天負責收集整理, 建立專門臺帳并繪制各參數隨時間的變化曲線, 同時每天將取樣化驗結果向搶險救災指揮組匯報, 便于指揮組指揮決策。
2.2 注氮防滅火
注氮防滅火的機理是使用高濃度的氮氣對封閉區域內氧氣進行稀釋, 對煤自燃起到惰化阻燃作用, 同時降低封閉火區內氣體溫度[3]。對W2604工作面封閉火區, 打通一礦利用井下移動制氮機先后通過W2604運輸巷密閉、W2604N回風巷密閉、W4#瓦斯巷下口密閉、W8#瓦斯巷下口密閉等各密閉墻預
留措施孔 (Φ150 mm) 與注氮管路連接, 對封閉火區進行注氮。從1月18日至4月28日, 共計向W2604封閉火區灌注氮氣438 577 m3。
2.3 通風系統調整
由于W2604工作面位于礦井高負壓區, 是6#煤層的最后一個工作面, 其相鄰工作面W2602工作面運輸巷采用1.5 m厚的預制墩沿空護巷, 因此W2604工作面采空區周邊漏風較為嚴重。為了能夠從整體布局上減少W2604工作面采空區漏風, 在保證礦井安全用風的前提下對礦井主通風機的風量進行調節。在2010年1月25—26日, 對W2#風機葉片角進行調節, 將W2#風機負壓由原來的3 120 Pa調整為2 850 Pa, 礦井風量由25 051 m3/min調整為23 301 m3/min。
2.4 停止封閉區域瓦斯抽放系統
在火區封閉過程中, 為防止采空區內瓦斯大量積聚造成大范圍瓦斯爆炸事故, 必須保持原有瓦斯抽放系統的正常運轉。但在火區封閉完成后, 為了減少封閉區域新鮮風流的漏入, 同時增加注入氮氣的惰化效果, 關閉W4#瓦斯巷、W6#瓦斯巷、W8#瓦斯巷抽放管, 停止對封閉區域的瓦斯進行抽放。停止封閉區域內的瓦斯抽放, 除了能夠減少封閉區域新鮮風流的漏入, 同時采空區內不斷涌出的高濃度瓦斯能夠起到稀釋氧氣濃度惰化采空區的作用, 對采空區內的遺煤自燃達到窒息效果。
2.5 堵漏風
W2604火區封閉后, 由于W4#瓦斯巷、W6#瓦斯巷、W8#瓦斯巷停止對封閉區域進行瓦斯抽放, 同時不斷向封閉區域進行注氮, 使封閉區域內瓦斯濃度不斷升高, 壓力不斷上升, 導致W2604工作面封閉區域相關密閉墻處于正壓狀態。另外, 由于礦山壓力較大, 密閉墻構筑后在礦山壓力作用下, 出現不同程度的裂隙, 部分密閉墻周邊頂板破碎較為嚴重。在上述原因及大氣壓變化的綜合作用下, 造成各密閉墻出現不同程度的漏風, 密閉墻前瓦斯濃度出現大幅增高超限現象。為了加強密閉墻的堵漏效果, 控制密閉墻前的瓦斯超限, 從2010年1月20日開始, 在W2604N回風、W2604S回風、W2604運輸巷、W2602回風巷等密閉墻周邊施工鉆孔灌注馬麗散材料, 對密閉墻進行堵漏。由于W2602回風巷、W2604S回風巷等密閉墻周邊頂板破碎嚴重, 為了減少材料的流失浪費及加強堵漏效果, 先對破碎頂板進行噴漿, 再施工鉆孔灌注馬麗散材料。至2010年3月22日, 完成對W2604工作面封閉火區相關區域的所有密閉、尾排孔、放水孔、抽放孔等隱患的排查, 并實施堵漏措施。
2.6 注水降溫
W2604工作面火區封閉后, 雖然采取了一系列惰化采空區和控制采空區漏風措施, 但在火區封閉前W2604工作面采空區內多次發生瓦斯爆炸并在W2604運輸巷進風隅角出現明火, 封閉區域內積聚了大量熱量。為了能夠快速有效地降低采空區的溫度, 通過W2604工作面運輸巷密閉墻預留措施孔對封閉區域進行注水, 并加入0.5%的工業鹽, 對高溫火源點及高溫氣體實施降溫, 同時實現對采空區遺煤的保水保濕, 減少火區啟封后高溫火源的復燃幾率。從4月20 日至4月28日, 共計注水2 663 m3, 添加工業鹽13 t。在注水過程中, 通風隊派專人對W4#瓦斯巷和W8#瓦斯巷下口密閉墻的反水溝出水情況及墻體完好情況進行24 h檢查。
3 組織管理措施
1) 針對W2604工作面封閉火區, 成立以礦長為組長的W2604火區治理工作組, 下設具體小組, 并對各小組進行詳細分工和布置。
2) 礦通風部設置火區治理專職管理人員, 每天根據救護隊取樣化驗結果, 填繪火區管理簿、氣樣濃度變化曲線圖等技術資料, 并上報礦、公司有關部門。
3) 礦有關人員每天根據火區取樣化驗結果, 分析封閉火區內火勢發展狀況并編制火區治理工作簡報, 對出現的問題及相應的處理措施及時上報公司有關部門, 在公司有關部門的指導下制訂相應的補充措施并進行落實。
4 治理效果
1) 在采取各種火區治理措施后, 通過對火區相關的主要密閉進行取樣分析, 作為判斷火源燃燒狀態的主要技術指標CO體積分數逐漸下降, 并穩定在0.001%以下, 其中W2604運輸巷和W2604N回風巷密閉取樣的CO體積分數變化趨勢見圖2—3。
2) 采取各種火區治理措施后, 從3月28日開始, 火區內O2體積分數低于5%, 其中W2604運輸
巷和W2604N回風巷密閉取樣的O2體積分數變化趨勢見圖4—5。
3) 采取各種火區治理措施后, 各密閉取樣氣體中不含乙烯、乙炔氣體。
4) 通過對封閉區域進行注氮、注水, 實現對封閉區域內的熱量進行傳遞及交換, 封閉區域內的空氣溫度在30 ℃以下, W4#和W8#瓦斯巷下口密閉出水溫度保持在29～32 ℃, 恢復到發火前正常出水溫度。
5) 通過對封閉火區采用綜合治理措施, 到4月28日止, 封閉火區內各種指標參數及維持穩定時間達到《煤礦安全規程》的火區啟封標準。
摘要：煤自燃火災與礦井瓦斯災害在孕育和發展過程中互相影響, 在火區治理過程中, 必須綜合考慮火與瓦斯的關系。針對打通一礦W 2604封閉火區, 通過采取注氮、停止封閉區域瓦斯抽放、堵漏風、通風系統調整等綜合防滅火技術措施及組織管理措施, 使封閉火區內的各種氣體指標、溫度指標, 以及各種指標持續穩定時間完全達到火區啟封標準, 為W 2604火區的安全啟封提供了安全保障。
關鍵詞：高瓦斯礦井,封閉火區,火區治理,注氮
參考文獻
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瓦斯治理示范礦井標準范文第5篇
近幾年隨著中國社會經濟不斷發展,人們對煤礦資源的需求量也在持續增長,可是在進行煤炭生產時,經常會產生一些安全上的事故。特別是對于礦井瓦斯來講,其發生危險的可能性與普通煤礦安全事故相比要高很多,所以,進行礦井瓦斯治理的防范工作十分關鍵。如何合理提升礦井瓦斯治理水平,強化防滅火技術,已經變成煤礦企業首先需要關注的問題。
1 礦井瓦斯安全事故產生的主要原因
一般情況下,影響礦井瓦斯安全事故的原因有很多,其中主要有環境因素、設備因素和通風因素。對于環境因素來說,只有外部環境到達一定條件下才會產生爆炸,其條件主要是看瓦斯濃度、空氣中的瓦斯含量及火源。對瓦斯的濃度來講,當其到一定程度之后就會使人無法正常呼吸,一旦受到高溫影響,就會產生爆炸[1]。此外,礦井瓦斯出現爆炸,還與溫度相關,而溫度則通常是因為火源,對于井下來講,火源主要有明火類及非明火類火源兩類,對于明火類火源來講,對其進行控制比較容易,可是非明火類火源則不容易被發現,這對礦井瓦斯安全有比較嚴重的影響。因此可以看出,煤礦企業需要強化對瓦斯的控制,要積極進行煤礦開采與安全的預防工作。對設備來講,它主要展現在煤礦瓦斯監測設備上,如果監控儀器不夠敏感,那么就會增加礦井的安全隱患,所以,煤礦企業需加強對煤礦瓦斯監測設備的管理與維護,保障設備的安全性,減少瓦斯安全事故的發生。在通風上,可以說煤礦企業的通風對礦井瓦斯治理有很大影響,假如其設計不合理,那么就會容易產生瓦斯事故,因此,強化礦井通風系統的設計,保障其科學性,能夠極大程度地減少瓦斯事故的出現。
2 治理措施
2.1 健全監督機制
只有不斷建立健全監督機制,完善安全防范意識,才可以合理提升礦井瓦斯治理的質量。a)煤礦企業需要根據當地瓦斯防治的實際情況,建立健全相關監督機制,從而對瓦斯工作做出全面監督,如果產生問題,需要及時使用合理措施進行處理,防止出現突發事件;b)建設完善的監督機制能夠對瓦斯工作進行合理管理,并且也是對瓦斯防治工作的監督,特別是對煤礦開采進行監控,如果瓦斯濃度超出規定限制,那么就需要對其進行合理處置,以此保障煤礦開采安全;c)建設完善的瓦斯監控系統,在煤礦開采時進行全程監控,以此提升安全性[2]。
2.2 健全通風系統
在對瓦斯事故進行治理時,其中非常重要的是通風系統,健全的通風系統能夠充分保障瓦斯的安全抽放。所以,煤礦企業在對通風系統做出設計時,應該對其事故出現的整體原因給予充分考量。a)在開采煤礦時,需要保障通風系統能夠單獨運轉,使其在運轉時不受其它系統的影響;b)應該加強通風系統整體設計,防止出現泄露的問題。在常規情況下,通風系統中的風機對于系統運行有關鍵作用,所以,在選擇通風設備時,需要重視設備質量,并對風機等設備做出科學設置,令其能夠發揮出最大作用。為了保障煤礦采礦安全,應該保持通風系統的通風,及時排放瓦斯,減少事故的出現;c)應該積極進行好通風系統的維護工作,如果發現通風故障需要及時處理,使通風系統可以快速恢復工作。
2.3 不斷完善管理機制
一般情況下,火源是產生瓦斯爆炸的關鍵因素。所以,在對煤礦進行開采時,需要注重對火源的管理。a)不可以使用明火,并且應該提升煤礦工作人員的防范意識,如果發現違反規定的行為,需要及時對其進行制止,以此提升工作人員的安全意識;b)在煤礦開采前,應該了解存在的安全隱患,并對有可能會產生火源處及時采取措施處理,全面進行防火的準備工作,防止火源的出現;c)煤礦企業還應該強化對電器的管理,防止因電器出現故障而產生火源而造成瓦斯爆炸?？偟膩碇v,只有完善相關管理機制,預防火源的出現,才可以減少事故的出現[3]。
2.4 強化瓦斯事故模擬練習
為杜絕瓦斯事故的產生,需要在平時的工作中,不斷強化瓦斯事故的模擬練習,積極進行相關安全培訓與教育工作。雖然瓦斯事故模擬練習會耗費很多資源,但是可以提升煤礦工作者的安全防范意識,從演練里掌握逃生技巧,減少對自身的傷害。并且,在進行演練的過程中,還可及時發現礦井瓦斯等設備中存在的問題,清除危險隱患,充分做好瓦斯治理工作。此外,還應該積極進行安全培訓工作,以此提升煤礦工作者的安全意識,保障煤礦企業的安全生產。
3 結語
煤礦在開采時,礦井瓦斯治理及防滅火技術是其中非常關鍵的內容,很多煤礦的安全事故都為人們敲響了警鐘,所以,強化礦井瓦斯治理及防滅火技術有著非常關鍵的作用。在具體開采時,只有充分了解和分析出現的事故的原因,才可以使用有效措施對其進行控制,減少瓦斯事故的產生。只有不斷強化礦井瓦斯治理及防滅火技術,有效控制引起礦井瓦斯事故的因素,真正防范安全隱患,并且不斷加強相關管理與投入,才能真正實現安全生產。
摘要：探討礦井瓦斯安全事故產生的主要因素,針對礦井瓦斯治理及防滅火的技術分析治理對策,希望能夠給煤礦安全開采提供一些借鑒。
關鍵詞：礦井,瓦斯治理,防滅火技術
參考文獻
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瓦斯治理示范礦井標準范文第6篇
第一條、要加強瓦斯抽放技術管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產，保護環境和開發瓦斯資源。
第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽放工作。定期檢查，平衡瓦斯抽放工作，解決所需設備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽放瓦斯工作的長遠規劃，計劃和安全技術措施，保證抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。
第三條、礦行政副職負責落實和檢查分管范圍內的瓦斯抽放工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內的抽放瓦斯工作負責，抽放瓦斯所需要的費用、材料和設備等，必須列入礦財務、供應計劃。
第四條、瓦斯抽放的礦井在進行水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽放工程驗收，瓦斯抽放工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。
第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽放并重的原則。
第六條、集團公司根據各礦生產接替和瓦斯治理計劃，研究、編制全公司年、季度瓦斯抽放計劃，并分解落實到各瓦斯抽放礦井。抽放礦井要將下達的抽放計劃逐月分解落實到具體地點，并上報集團公司(包括簡要文字說明和抽放系統圖)。集團公司下達瓦斯抽放指標，列入抽放礦井生產和經營承包指標進行考核。
i.為促進礦井瓦斯抽放和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽放瓦斯工作做出突出成績的個人和單位給予必要的表彰獎勵。
第二節 建立地面瓦斯抽放系統的標準
第一條、凡有下列情況之一的礦井，應建立地面永久瓦斯抽放系統。
1、瓦斯資源可靠，儲量豐富，瓦斯抽放系統的抽放量穩定在2m3/min以上，預計瓦斯抽放服務年限在10年以上;
2、礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件，經論證使用井下局部抽放系統不合理的;
①大于或等40m3/min;
②年產量1.0-1.5Mt的礦井，大于30m3/min;
3、開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。 第三節 永久瓦斯抽放系統標準
第一條、設施要求
(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。
(2)泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。
(3)抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。
(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。
(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表。實行自動監測，并與礦井安全監控系統聯網，能隨時反映各種抽放系統的抽放參數，并能打印抽放報表。泵房要建立抽放臺帳，臺帳記錄數據要準確。
(6)抽放瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。
(7)泵房必須有專人值班，經常檢查各參數，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應瓦斯。
(8)利用瓦斯抽放時，瓦斯濃度不得低于30%(低濃度瓦斯發電除處)，且在利用瓦斯的系統中必須裝設有防回火、防回火和防爆炸作用的安全裝置。
第二條、新建地面瓦斯抽放系統的礦井，必須經國家授權的專業科研機構進行可行性論證，由礦總工程師組織瓦斯抽放工程師設計，經集團公司批準。
第三條、新建或改擴建礦井，根據地質提供的瓦斯資源達到《煤礦安全規程》第一百四十五條之規定時，必須將抽放瓦斯工程納入礦井設計中，但設計所依據的瓦斯參數必須經國家授權的專業科研機構進行可行性論而定。
第四條、抽放系統的能力應滿足礦井最大抽放量需要，抽放管徑應按抽放流量分段選配。地面瓦斯抽放泵能力應有一定的富余系數，其富余系數不小于1.5。
第五條、在各干管和支管上要安裝自動計量裝置和孔板計量裝置(孔板計量應設旁路)。
第六條、礦井永久瓦斯抽放工程設計應符合設計規范。 第四節 局部瓦斯抽放系統標準
第一條、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m/min(或小于5m3/min,但隅角瓦斯經常超限)，掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤層石門揭煤、預測有突出危險采掘工作面、正在開采的被保護層，都必須進行瓦斯抽采。
建立局部瓦斯抽放系統時，必須編制設計和安全技術措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min，建立局部瓦斯抽放系統時，報集團公司審批。
第二條、移動式瓦斯抽放泵應安裝在抽放地點附近的新鮮風流的峒室中，并有獨立的回風系統，配風量不大于60m3/min;峒室內要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器才、抽放泵操作規程、崗位責任制、抽放系統圖、負壓、濃度、流量測定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等;并有專人值班。移動泵兩臺(同型號)，一臺便用，一臺作備用，要求用雙回路供電并有停水自斷電和氣矸分離保護裝置。
第三條、應根據瓦斯抽放的混合流量確定移動泵和抽放管徑，移動泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應按瓦斯抽放設計標準進行計算后選擇。
第四條、局部瓦斯抽放監測系統必須與礦井監測系統聯網，能隨時反映各系統的抽放參數，并能打印抽放報表。
第五條、健全瓦斯抽放計量裝置。抽放負壓、流量、瓦斯濃度，泵站1小時測定一次，干、支管和鉆場每周至少測定1次。重點考察鉆孔的測定次數根據需要確定。抽放臺帳記錄數據準確。
第六條、按時成完公司下達的抽放工程和瓦斯抽采量計劃，抽放工作面無瓦斯超限現象。
第七條、移動泵站抽出的瓦斯必須排至總回風道或采區回風港，在抽放管路出口處必須采取安全措施，分別在管路出口的上、下風側各5m和30m處設置柵欄，并揭示警標，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業。移動泵排到巷道內的瓦斯，其濃度在30m內混合到規程允許的限度內。下風側柵欄外5m內懸掛瓦斯測傳感器。
第八條、移動泵站峒室和排放瓦斯巷道內的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動泵站峒室內空氣中瓦斯濃度不得大于0.5%，排氣管末端30m外的瓦斯濃度在采區回風巷不得大于1.0%，在礦井總回風巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運轉，進行處理。
第九條、長度大于6m的高位抽放鉆場，無論在施工還是打鉆、抽放時，都應采用機械通風，高位鉆場的瓦斯檢查次數，與回采工作面瓦斯檢查次數相同。采煤工作面過鉆場前，必須把鉆場充滿填實。 第五節 瓦斯抽放管路的敷設
第一條、抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。
第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。
第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯接放水器;采區上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現象，提高抽放效果。
第四條、瓦斯抽放干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。支管與鉆場聯接根據現場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據需要設置矸石分離器。
第五條、抽放系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。
第六條、已建立永久抽排系統的礦井，移動泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系統的管道內，但必須進行專門設計，不能影響永久抽放系統。
第七條、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在進入上隅角前應加絕緣段。聯接抽放系統的高壓軟管，其斷面不應小于聯管斷面的0.8倍。
第八條、瓦斯抽放系統的進氣管路應避免使用抗沖擊性能較差的玻璃鋼管路和PVC塑料管路;機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應避免使用金屬管。 第六節 瓦斯抽放鉆孔的連接與拆除
第一條、利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投產前，高巷必須施工到位并回收，聯管待抽。
第二條、利用高位鉆孔抽放的工作面，在工作面投產前，第一個鉆場的鉆孔必須施工結束，鉆孔聯接完畢，隨著工作面的推進下一個鉆場距工作面30m前，鉆孔合茬待抽。
第三條、利用順層孔抽放的工作面，必須在工作面投產前，預抽時間不少于3個月。
第四條、鉆孔的封孔應采用聚氨脂或水泥砂漿機械封孔，封孔長度巖孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，確保鉆孔封堵嚴密不漏氣。
第五條、鉆孔的拆除必須經主管抽放的技術員批準，任何人不得擅自拆除。 第七節 瓦斯抽放效果的要求
第一節、建立地面瓦斯抽放系統的，礦井瓦斯抽放效率應大于45%以上;利用移動泵站進行瓦斯抽放的，礦井瓦斯抽放率應大于30%以上。
第二條、采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于20m3/min，必須采用綜合瓦斯抽放方法。絕對瓦斯涌出量大于30m3/min采煤工作面，瓦斯抽放率應大于80%;絕對瓦斯涌出量為20-30m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率應大于70%;絕對瓦斯涌出量為10-20m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率應大于60%;絕于瓦斯涌出量為5-10m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率應大于50%;其它應抽采煤工作面，瓦斯抽放率應達到40%以上。努力實現抽放后回采工作面的風排瓦斯量不大于5m3/min。
第三條、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。
第四條、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽放鉆孔布置應均勻、合理。叢煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于6m;鉆孔抽放參數應根據實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽放時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽放時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。
第五條、突出煤層石門揭煤前必須進行預抽，瓦斯抽放率不得小于50。 第八節 瓦斯抽放日常管理與技術要求
第一條、凡進行瓦斯抽放的礦井，必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，人員配備必須滿足抽放瓦斯的要求，由通風區(或防突區)統一管理，必須配備專職專業技術人員一名，負責瓦斯抽放技術工作，總結分析抽放瓦斯效果，研究和改進抽放技術方案，組織新技術推廣等。
第二條、對抽工作人員要進行業務技術培訓，經考核合格后方可上崗。凡因抽放隊伍不健全和人員不足影響抽放瓦斯的，要追查安全第一責任者的責任。
第三條、工作面無抽放設計和安全技術措施的，不準進行鉆孔施工。
第四條、瓦斯抽放工程施工，必須嚴格按照設計進行。鉆孔的開孔角度以及方位誤差不得大于±0.5度，位置誤差不得大于±0.1m，鉆孔直徑和終孔深度必須附合設計要求。 第五條、對于施工中出現的報廢鉆孔，應及時向設計人員匯報，重新設計補打鉆孔。
第六條、抽放工程施工結束時，必須由通風副總組織有關人員對工程質量進行驗收，(包括鉆孔參數、鉆孔個數、鉆孔深度、管路敷設、漏氣試驗、瓦斯泵及供電、監測、計量裝置等)，驗收不合格的要進行處理，直到合格為止。驗收合格的要提出驗收報告。綜采面、放頂煤面的抽放系統工程的驗收由集團公司通風處負責。凡未驗收，未提出驗收報告的工作面，按不具備回采條件處理。
第七條、采用高位鉆孔、頂底板穿層鉆孔抽放時，鉆孔口抽放負壓不小于10Kpa。
第八條、抽放量的計算要統一用標準狀況下的大氣壓(101.325Kpa)和溫度(20°c)。采用自動計量的，要通過監控系統打印抽放日報，采用孔板計量的，每班要計算抽放總量，再根據三班抽放量編制抽放日報。
第九條、抽放臺帳必須由隊長審簽;抽放日報由區長審核，報總工程師審簽;抽放月報由總工程師、礦長審簽。
第十條、圖紙：
①瓦斯抽放系統圖。
②泵站平面與管網布置圖。
③抽放鉆場及鉆孔布置圖
④泵站供電系統圖
第十一條、報表：
①抽放工程 年、季、月報表
②抽放量 年、季、月、日報表
第十二條、記錄：
①鉆孔施工記錄
②抽放參數測定記錄
③泵房(站)值班記錄
第十三條、臺帳：
①抽放設備臺帳
②抽放工程臺帳
第十四條、牌板
①抽放鉆場鉆孔施工管理牌板。內容包括：鉆孔設計剖面圖、鉆孔設計參數、鉆孔施工負責人、鉆孔施工技術要求、鉆孔施工注意事項等。懸掛在施工鉆場內。
②抽放鉆場鉆孔位置牌板。內容包括：名鉆孔剖面圖，在剖面上標明各鉆孔的深度、終孔層位、鉆場間距、有效抽放距離、拆孔距離，以及鉆場間距和鉆孔管理注意事項等：懸掛在抽放鉆孔附近。
③抽放鉆場鉆孔觀測牌板。內容包括：鉆場編號、鉆孔編號、鉆孔終孔日期、驗收人，以及鉆孔的抽放負壓、流量、瓦斯濃度、觀測日期、觀測人姓名等;懸掛在抽放鉆場內。
第十五條、每個采掘工作面抽放工作結束后，都要寫出書面的瓦斯抽放工作總結。