6s管理制度范文第1篇
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴涂車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批準并于次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。
第六條 按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者每次罰款5元。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確
的標識區分放置。
第二十六條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由總經辦制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
6s管理制度范文第2篇
【摘要】 目的：探討“6S”管理方法在臨床護理管理中的應用效果。方法：本院于2015年5月-2016年
5月期間對科室環境、護理人員、藥品及儀器等實施“6S”管理，對比分析本院“6S”管理前后患者對于護理滿意度及科室護理質量情況，探討“6S”管理的臨床應用效果。結果：臨床護理管理工作實施“6S”管理方法后，臨床護理質量明顯高于實施前，患者對護理工作的滿意度明顯高于實施前，比較差異均有統計學意義（P<0.05）。結論：臨床護理管理工作采用“6S”管理方法，可改善護理人員的專業素養，提高臨床護理服務工作質量，提升患者護理滿意度，改善醫院形象，值得臨床進一步推廣使用。
【關鍵詞】 “6S”管理； 護理管理； 應用效果； 臨床
【
【Key words】 “6S” management method； Nursing management； Application effect； Clinical
First-author’s address：The Affiliated Xiaogan Hospital of Wuhan University of Science and Technology，Xiaogan 432000，China
doi：10.3969/j.issn.1674-4985.2017.04.029
“6S”管理方法起源于日本企業，是“5S”管理方法的升級，共包括6項內容，分別為SECURITY（安全）、SHITSUKE（素養）、SEIKETSU（清潔）、SEISO（清掃）、SEITON（整頓）、SEIRI（整理）[1]，而“S”的來源是由于每項內容均以S開頭?！?S”管理方法廣泛運用于國內外企業管理中，并隨著人們對醫療衛生服務的要求不斷提高，逐漸運用于臨床護理管理工作中，有資料顯示“6S”管理方法對提升臨床護理工作具有十分重要的意義。因此本次研究中本院科室于2015年5月-2016年5月期間實施“6S”管理，探討“6S”管理方法的臨床應用效果，現將結果整理報道如下。
1 資料與方法
1.1 一般資料 本院于2015年5月-2016年5月期間對科室環境、護理人員、藥品及儀器等實施“6S”管理，科室護理人員45名，85張床位，護理人員年齡20～46歲，平均（28.6±3.1）歲；工作時間0.5～16年，平均（5.2±3.1）年；學歷：本科31名，大專14名；職稱：主管護師4名，護師10名，護士31名。
1.2 方法 （1）建立“6S”管理小組：小組人員中包括組長、組員，其中組長由護士長擔任，發現臨床護理中的問題，并提出與6S管理方法理念相同的處理方法，剩下護理人員均為組員，執行上級提出的處理方法，發現和解決問題，并且責任分工明確[2]。（2）實施前：臨床護理管理實施“6S”管理方法前，管理小組組長需要向小組人員講述“6S”管理方法的相關知識，提高管理小組對于“6S”管理方法的認知度與重要性[3]。（3）管理小組實施“6S”管理方法：臨床護理工作中，均采用“6S”管理方法對本院各個護理單元進行管理[4-5]，完成對于物品、環境的SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU工作。而物品的分類方式為標識統一、放置定點，根據各個護理單元的相關要求，急救藥品、備用藥品、物品數量與種類，按照相關規定進行擺放，對于失效物品與藥品應該建立登記卡，對于使用頻率非常低的物品與藥品應該封存管理，確?，F場存在的物品均有所用，從而在很大程度上提高護理工作質量與效率。根據“6S”管理方法中對SECURITY、SHITSUKE的要求，“6S”管理小組人員經培訓、宣傳、激勵等方式，將科室管理轉化為自身意識與習慣，并嚴格按照相關規章制度進行各項護理工作，做好自我管理，提升職業素養?！?S”管理小組人員應該樹立安全第一，預防為主的安全理念。根據“6S”管理的相關評估標準，對臨床護理管理效果給予評價，同時指出尚存在的問題，且針對問題給予討論，制定有效改進措施，督促臨床護理工作持續改進，同時將各科臨床護理情況與績效聯系，提高“6S”管理小組成員的工作積極性與責任心，確保臨床護理中順利開展“6S”管理。
1.3 觀察指標 護理質量：每月對護理人員各項考核內容的評分進行匯總，考核時間為實施前后護理工作的6個月時間，護理質量評分為護理人員6個月考核分數的平均分，考核項目包括護理技能考核、責任制護理、繼續教育、護理文件書寫管理、不良事件管理、危重癥患者管理、護士儀表及行為規范、毒麻藥品管理、消毒隔離管理、急救藥械管理、基礎護理，總分為1000分，評分越高表示，護理質量越高[6]。護理滿意度：采用本院自制的護理滿意對問卷調查表對患者的護理滿意度進行調查，本次研究中參與調查的患者共包括185例，問卷內容包括環境與指導、愛護與關心、技術與服務，每項評分各50分，總分150分，分數越高表示患者對護理滿意度越高，非常滿意：總分>120分，滿意：100～120分，一般滿意：80～100分，不滿意：分數低于80分。
1.4 統計學處理 使用SPSS 20.0統計軟件對所得數據進行統計分析，計量資料用（x±s）表示，比較采用t檢驗；計數資料以率（%）表示，比較采用 字2檢驗，P<0.05為差異有統計學意義。
2 結果
2.1 科室臨床護理管理工作實施“6S”管理前后護理質量變化情況對比 臨床護理管理工作實施“6S”管理方法前，護理技能考核、責任制護理、繼續教育、護理文件書寫管理、不良事件管理、危重癥患者管理、護士儀表及行為規范、毒麻藥品管理、消毒隔離管理、急救藥械管理、基礎護理、臨床護理管理各項總分為（941.25±3.13）分，實施“6S”管理后，各項總分為（972.36±1.52）分，臨床護理管理工作實施前后比較，差異有統計學意義（t=59.9767，P=0.0000）。
2.2 實施“6S”管理前后患者對護理工作的滿意度和各指標評分比較 實施“6S”管理方法前后患者對護理滿意度比較差異有統計學意義（ 字2=3.9093，P=0.0480）。實施“6S”管理法后各項指標評分均高于管理前，比較差異均有統計學意義（P<0.05）。見表1。
3 討論
近年隨著我國法律知識的不斷普及，健康宣教功能的完善，人們自我保健及法律意識逐漸增強。因而病患對于醫院護理服務要求也逐漸增高，不僅局限于臨床護理人員技術的要求，還對護理工作者工作效率、自身素養、護理安全等多方面提出了更為嚴格的要求[7]。一旦護理工作中有所差池，易導致護患糾紛事件，不僅對醫院形象造成影響，同時還可能對患者疾病造成不良影響。因此，不斷發現和改善護理中存在的問題，給予有效的管理，對提升臨床護理質量，改善患者對于護理的滿意度，提升醫院形象意義重大?！?S”管理方法原本是企業營銷策略與技巧[8]，在國內外企業營銷中得到廣泛推崇和重視，但是近年隨著醫療界對“6S”管理方法的關注與認同，醫療衛生不斷改革，“6S”管理被逐漸運用于臨床護理管理工作中，“6S”管理方法具有應用見效時間短、實行容易、應用持久的優點[9]，能夠使醫院管理具有科學化與規范化的特點。本文中首先通過建立“6S”管理小組，分析和總結臨床護理中的問題，針對問題給予討論，應用與“6S”管理理想相符的處理對策，整個改善問題過程中每位小組成員分工明確，從而達到提升臨床工作效率的目的，同時對每位小組成員實施“6S”管理宣教培訓后，再展開管理工作。其中通過宣教培訓，可讓每位護理工作者明確“6S”管理的要求、意義、內容、方法等知識，使護理工作者在思想明確的情況下開展工作，同時也提升護理工作者對于“6S”管理的重視性和自身職業素養。而“6S”管理的實施從“安全、素養、清潔、清掃、整頓、整理”6方面內容出發，改善各科室環境、護理人員、藥品及儀器等情況。其中“整理”可清理各個科室不需要的物品；“整頓”可將各個科室物品進行歸類，是護理工作的開展有條不紊[10]；“清掃”則可保障為患者提供干凈、整齊的治療環境；“清潔”則具有保障上述3項內容成果的作用；“素養”是整個“6S”管理中核心點[11-13]，從護理工作者自身出發，改善其職業素養；而“安全”則可預見性改善護理中的危險因素，保證護理服務人員、設施及設備均處于安全狀態，為臨床保證護理安全提高基礎條件[14]。
臨床護理管理工作中實施“6S”管理方法，可使臨床工作現場由無序轉變為有序規范，各類物品的放置井井有序，且具有歸類和標識明確的優點[15]，能夠有效將找尋物品的時間縮短，在一定程度上提升了護理工作效率。同時還能夠有效降低物品與藥品拿錯的發生率，使患者的安全得到有效保證，從而提高護理的工作質量，還可提升患者對于臨床護理的安全感與配合度[16]。同時通過改善患者治療環境，提高患者治療舒適度，最終達到提高護理工作質量與提高患者對護理滿意度的目的[17-19]。
本研究顯示，本院科室實施“6S”管理方法后，護理質量總分高達（972.36±1.52）分，明顯高于實施前（941.25±3.13）分（P<0.05），提示“6S”管理方法能夠增加臨床護理質量評分，提高醫院護理質量。實施“6S”管理方法后，患者對護理工作的滿意度由89.73%提升至96.75%，提示“6S”管理方法通過改善護理人員的專業素養，能夠使護患之間建立良好的護患關系，使患者得到最好的護理服務，從而提高護理滿意度。李克佳[20]研究結果顯示，臨床護理管理工作實施“6S”管理工作后，護理質量評分為（970.33±1.97）分，明顯高于實施前（940.17±3.49）分（P<0.05），“6S”管理實施后技術與服務評分（43.33±2.27）分、愛護與關心評分（33.90±2.30）分、環境與指導評分（32.83±2.39）分均高于實施“6S”管理前（P<0.05）。而本次實驗結果滿意度評分、護理質量兩項觀察指標結果與該文獻[20]研究結果相近，通過本文研究可將“6S”管理的優點歸納為兩大點：其一為可有效提升護理工作者自身素養，提高臨床護理服務質量；其二則為可改善工作環境，確保護理工作的安全性。
綜上所述，臨床護理管理工作采用“6S”管理方法，通過改善護理人員工作素養，能夠有效提高護理工作的質量與工作效率，使護理工作的安全性得到保障，從而提升了患者對于護理工作的滿意度，臨床整體應用效果較好，具有一定臨床運用價值，值得臨床進一步推廣使用。
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（收稿日期：2016-11-24） （本文編輯：周亞杰）
6s管理制度范文第3篇
6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。)，養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
6S的6大效用
6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推銷員(Sales)
*被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳
*利于來客數的提升
6S是節約家(Saving)
*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
*提高商品效率和工作效率
6S對安全有保障(Safety)
*寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
*遵守陳列限制，不安全處一目了然
*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6S是標準化的推動者(Standardization)
*“3定、3要素”原則規范現場作業
*大家都正確的按照規定執行任務
*程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)
*明亮、清潔的工作場所
*員工動手做改善、有成就感
*能造就現場全體人員進行改善的氣氛
6S是員工自我發展的培養者(self-advancement)
*大家都養成良好的習慣
*不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升
整理(SEIRI)
將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
◇將賣場商品區分為：
正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品
促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品
普通品：正常品的一種，通常為C類商品
滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品
非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品
殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品
過期品：超過保質期商品
◇將賣場物品區分為：
即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置
不再使用的：要盡快處理掉。
整理的目的
騰出空間，發揮更大的價值
●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象
由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。
營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。
注意點
*要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。
*正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。
實施要領
自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置
制訂賣場商品管理辦法
制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓(SEITON)
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。
檢查標價簽是否準確。
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。
目的
*賣場商品及標識一目了然
*整整齊齊的賣場環境
*消除找尋物品的時間
*有效降低商品的庫存
注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術
實施要領
前一步驟整理的工作要落實
流程布置,確定放置場所
規定放置方法、明確數量
場所、物品標識
整頓的“3要素”
場所
*商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
*商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
*賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
陳列或放置方法
*易取
*不超出所規定的范圍
*在陳列方法上多下工夫
標識
*陳列區域位置和商品原則上一對一標識
*商品的標識和陳列位置區域的標識
*某些標識方法要統一
*在標識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
定點：放在哪里合適
定容：用什么道具
定量：規定合適的數量
清掃(SEISO)
將賣場清掃干凈
保持賣場干凈、亮麗的環境
目的
消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮
穩定整理、整頓品質
減少安全隱患
注意點
責任化——明確崗位6S責任
制度化
實施要領
建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
執行例行掃除，清理臟污
建立清掃基準，作為規范
清潔(SEIKETSU)
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果
目的
維持上面3S的成果
注意點
制度化及考核——6S時間
定期檢查
稽查、競爭、獎罰
實施要領
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執行
主管經常帶頭巡查，以表重視
教養(SHITSUKE)
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。
培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團隊精神
注意點
長期堅持，才能養成良好的習慣
通過晨會、禮儀守則培訓
實施要領
嚴格執行服裝、儀容、識別證標準
共同遵守的有關規則、規定
制訂禮儀守則
教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)
推動各種精神提升活動(晨會、禮貌活動等)
自檢(SELF-CRITICISM )
每日下班前作自我反省與檢討
目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施。
培養自覺性、韌性和耐心
注意點
注意細節
做好記錄
堅持不懈
實施要領
對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄
對重點細節及關鍵環節進行檢討
將6S執行不好的地方記錄下來
訂出明日的改進計劃
檢查要點
排面有沒有缺貨
有沒有滯銷品沒有及時淘汰
有沒有價格不明的商品
有沒有商品標價錯誤
有沒有殘次、過期的商品
所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品
同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列
有沒有閑置的容器、紙箱
有沒有沒有正在使用的物品
有沒有亂放個人的東西
有沒有把東西放在通道上
正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放
包裝箱等有否破損(容器破損)
地面有無垃圾、紙屑、水污
貨架、商品上有無灰塵
用后須即時移走的物品
正在使用的臺車、推車
正在使用中的工具
即刻使用的棧板、道具及其配件
使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品
地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期POP
吊著的
A、過期的價格標牌
B、過期POP
C、陳列調整前的引導標識
員工的6S活動中之責任
自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
注意上級的指示，并加以配合
主管在6S活動中之責任
全力支持與推行6S
參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧
研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料
部門內6S之宣導
規劃部門內工作區域之整理、定位工作
依6S規定，全面做好賣場管理作業
協助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋
進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執行定期之清掃點檢
6s管理制度范文第4篇
一、目的：
為進一步規范和加強現場管理，提升現場管理水平，實現安全、高效、優質、低耗及文明、舒適的生產環境，順利完成生產計劃，保證產品質量維持和降低成本，特制訂本制度。
二、 管理職責
1.廠成立現場管理標準化領導小組：由生產副廠長任組長，廠辦主任任副組長。成員由生產科、保衛科、設備科等部門組成。
2.現場管理標準化領導小組的主要職責是：審定現場管理標準化工作規劃和工作計劃，對現場管理標準化工作的重要問題做出決策。 3.現場管理標準化辦公室設在生產科，其主要職責是：制(修)訂現場管理標準化工作規劃和工作計劃;對現場管理標準化工作進行組織、協調、檢查、考核。
三、考核辦法
1、現場管理標準化領導小組采取日巡查、月檢查和季度達標驗收相結合的方式進行檢查。
2、現場管理標準化按照《現場管理考核細則》的規定，按月進行考核，每月一通報。
3、對檢查中發現的不合格項，由現場管理標準化領導小組3日內下發《現場管理不合格項整改通知單》限期整改。
4、現場管理獎罰資金由生產安?？茖嵭袑ｍ椆芾?。
四、考核范圍： (一) 質量管理
1) 各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2) 對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3) 認真執行檢查制度，教育操作人員對自己生產的工序操作要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。
4) 各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5) 各車間要嚴格劃分原料、中間料、渣料隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
(二)工藝管理
1) 嚴格貫徹執行工藝規程。
2) 對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3) 對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4) 嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產部和技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。 5) 生產線工裝應保持完好。
6) 合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
(三)定置管理
1) 各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產操作崗位除隨時清掃保持清潔整齊外，設備附近不得有雜物。
2) 工具箱內各種物品要擺放整齊。
3) 各車間要勤檢查、勤清理，對于物料要小心搬運，保證產品外觀完好。
4) 加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。 5) 安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6) 消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。
(四)設備管理
1) 各車間的設備應指定專人管理。
2) 堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。 每天上班后檢查設備的操制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油、油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3) 堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
4) 設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 5) 實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6) 嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報設備主管或主管領導。
(五)生產車間管理
1) 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2) 經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。 3) 大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。 4) 各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。 5) 車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。 6) 堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
7) 原料、中間料、渣料等分類放到指定地點存放。 8) 認真考核，須秉持公平、公正之原則。
(六)文明生產 1) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。 2) 應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3) 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。 4) 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。 5) 車間地面不得有積水、積油。
6) 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。 7) 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 8) 車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。 9) 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10) 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11) 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
(七)安全生產管理
1) 嚴格執行各項安全操作規程。
2) 規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3) 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4) 經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。 5) 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。 6) 發生事故按有關規定及程序及時上報。
四、考核細則：
(一)生產場所
1) 各崗位職責區域場地(含地溝、過道、各樓層)衛生清潔、整齊，不得有小紙片、塑料袋或其它小雜物，客觀上不能及時移走的生產用材料、備件必須及時堆放整齊，并掛臨時堆放標志牌，否則對該責任人罰款20元/處;
2) 因突然泄漏或設備檢修排放的生產物料，當班必須清理干凈，若客觀上不能完成清理的須經生產部長同意順延安排及時完成，并報檢查小組備案，否則視情況對責任人罰款50—100元; 3) 檢修排放必須采取有效的預防措施，減少環境污染;未采取有效預防措施，又未征得上級主管部門同意導致污染的，根據事故大小對責任人罰款100-500元;
4) 現場設備保持衛生清潔，否則罰款20元/臺;
5) 各崗位責任區域的廠房門、窗、墻面保持衛生清潔，不得有蜘蛛網，否則罰款50元/處;
6) 現場設備、工藝管道上不允許堆、靠、放材料或其它雜物，否則對責任人罰款20元/處;
7) 生產現場用沖洗水管、消防水管用后必須收理圈盤好并按規定的位置放好，否則對責任人罰款20元/處;
8) 檢修必須做到當天工完料盡場地清，否則對設備管理員、或保運單位各罰款20—50元/處;
9) 清理的垃圾必須放入指定的垃圾桶，不允許亂倒亂放，否則對當事人罰款50元/處;
10) 每位職工都有保持廠區衛生清潔的責任和義務，個人不允許亂丟生活垃圾或其他雜物，發現一次對當事人罰款50元; 11) 生產現場不允許吸煙，否則發現一次對當事人罰款100元;
(二)后勤(控制室、值班室、辦公室)
1) 生產用圖表、規程、規章制度必須懸掛整齊、美觀，否則對該操作室(辦公室)罰款20元/處;
2) 室內、過道清潔，無蜘蛛網，墻面、門、窗干凈，否則對責任人罰款50元/處;
3) 工器具柜、飲水機、桌、椅必須擺放整齊，表面無灰塵、雜物，柜、桌箱門關好，椅子坐后靠桌放好，否則對責任人罰款20元; 4) 交接班用記錄本、筆、各類表格記后按規定在桌面上擺放整齊，桌面上不能擺放其他物品，否則對責任人罰款20元; 5) 生產用電話、對講機、應急燈、沖電器、各類臺帳按廠部或車間規定的位置擺放整齊，否則對責任人罰款20元/處; 6) 安全帽、水杯、換下的衣褲鞋必須及時放入配置的工具柜內，否則罰款對責任人20元;
7) 用后的工器具必須及時放入工具柜內或按規定位置擺放整齊，否則對責任人罰款20元;
8) 按要求作好生產記錄和各類臺帳，記錄要求仿宋化，態度端正，否則發現一次對責任人罰款5元;
9) 記錄要求清楚、準確、及時，不及時記錄對責任人罰款20元;
(三)設備 1)設備完好率：
A. 設備完好率按季度考核，標準為：主設備95%以上，輔機設備90%以上。因管理不善達不到標準的，按責任劃分原則，主機設備考核當事責任單位(或主要當事人)100-500元，輔機設備考核當事責任單位(或主要當事人)50-300元。 因具備條件超過一個班次不去處理(或處理不達標)，或條件不具備時在三個班次既不制訂防范措施，又不制訂處理意見，導致在生產部規定時間內處理不好，達不到完好標準的，考核當事責任人及車間主管負責人各100元。
B. 三類及以下設備因管理不善達不到標準者每臺套考核當事責任人50元。在主管部門規定的時間內仍處理不好，達不到完好標準者考核當事責任人及車間主管領導各50元。
C. 因設備完好率不達標，運行巡檢、維護保養及消缺不及時造成設備損壞事故者，由生產部按事故責任劃分原則進行通報考核。 2)設備泄漏率：
a) 泄漏發現率100%，泄漏處置消除率100%(主要指用于生產及生活的電、水、汽、氣、油及生產原料和產品等介質的泄漏)。 b) 生產現場每發現一個滲漏點超過3小時未上報通知檢修的考核運行專責10元。超過4小時不進行消缺處理或條件不具備沒有制訂處置措施(或方案)的，考核檢修專責10-50元。
c) 杜絕嚴重泄漏點(指需停機、停產影響正常運行的泄漏點)，每發生一個考核當事單位領導100-200元，并責令其限期處理。因嚴重泄漏造成各類事故的，油生技科按責任劃分進行通報考核。 d) 總體指標完不成者，按照分屬責任和造成的后果分別考核所屬車間50-200元、考核檢修專責30-100元、檢修車間主管領導50-100元。
3)檢修計劃完成率：
a) 檢修計劃完成率按月考核，考核標準100%，無故沒有完成者，每一項按企管辦規定考核50元。
6s管理制度范文第5篇
一、進入實訓室要有秩序，按指導老師編排的座位號入座，保持安靜，不得喧嘩。
二、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子進到實訓室，要帶工作帽，要扣好衣服，束緊袖口。
三、在實訓室內禁止吃零食、吸煙，嚴禁帶易燃、易爆物品進入實訓室。
四、實訓室管理員每日檢查實訓室的各種設備、線路、消防器材，確保各種設備符合安全規范要求。
五、實訓時要集中精神，不得說笑、打鬧，堅持三不落地，工量具、零配件要擺放整齊。
六、使用工具及電氣設備，要遵守其安全操作規程，不得違章作業，并愛護使用。
七、為保證汽車發動機實訓室的教學秩序和操作安全，實訓指導教師在課前要對學生進行整隊并組織安全教育，強調本次實訓內容。
八、服從老師安排，精心操作，設備運行中注意異?，F象，發生故障及時采取措施，報告老師，并記錄故障內容。
九、指導老師要認真填寫實訓記錄表，課前和課后要檢查設備是否有問題或損壞，對不能正常使用的設備要及時注明情況，以便進行維修。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把拆散的零件、工量具等復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
電氣設備構造與維修實訓室管理制度
一、進入實訓室要有秩序，按指導老師編排的座位號入座，保持安靜，不得喧嘩。
二、裝卸汽車發電機和起動機時，應將汽車電源總開關斷開，未裝電源總開關的，卸下的電線接頭應包扎好。
三、需要起動設備檢查電路時，應注意線路有無斷路，預先打招呼，不熟練人員不得隨便起動。
四、汽車內線路接頭必須接牢并用膠布包扎好，穿孔而過的線路要加膠護套。
五、裝換蓄電池時，底部墊以橡皮膠料，蓄電池之間以及周圍用木板塞緊，電池頭、導線夾夾牢，不準用鐵絲代用。
六、配制電液時，嚴禁將水注入硫酸內，操作人員應穿膠水鞋、戴橡膠手套、防護眼鏡。
七、蓄電池充電時應將電池蓋打開，電液溫度不得超過450C。
八、服從安排，遵守操作規程，不得違章作業，發生故障及時采取措施，報告老師，記錄故障內容。
九、指導老師要認真填寫實訓記錄表，課前和課后檢查設備是否有問題或損壞，對不能正常使用的設備要及時注明情況，以便進行維修。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把拆散的零件、工量具等復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
整車實訓室管理制度
一、實訓室管理員是實訓室的主要負責人，為實訓室安全管理責任人。
二、實訓室是實驗實踐教學場所，除相關管理人員及當堂指導教師和學生外，任何外來人員未經許可，不得入內。
三、實訓室管理員和指導教師要樹立安全第一的意識，掌握設備設施的安全使用知識，在學生進入實訓室前，指導教師要做好學生的安全教育工作。
四、在實訓教學過程中，當堂指導教師是第一責任人，應負責學員的人身安全和設備設施的使用安全。
五、不得擅自動用實訓設備，不得做與實訓內容無關的項目，不得隨意拆卸實驗設備上的零部件。
六、實訓過程中發現問題，要立即向指導老師或實訓室管理員報告。
七、嚴格按照儀器、設備的使用說明要求及操作規程操作，嚴禁動用與課程無關的儀器和設備。
八、汽車整車實訓室為開放式實訓室，為教師和學生盡可能提供備課和動手操作機會，但必須在指導老師的安排下進行。
九、指導老師要認真填寫實訓記錄表，上課前和下課后檢查教學設備是否有問題或損壞，對不正常的機器要及時注明情況，以便進行維修。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把汽車、拆散的零件、工量具等復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
底盤構造與維修實訓室管理制度
一、進入實訓室要有秩序，按指導老師編排的座位號入座，保持安靜，不得喧嘩。
二、不得擅自動用實訓設備;不得做與實訓內容無關的項目;不得隨意拆卸實驗設備上的零部件。
三、實訓過程中發現問題，立即向實訓指導老師或實訓室管理員報告。
四、嚴格按照儀器、設備的使用說明要求及操作規程操作。
五、拆裝汽車零部件時，要使用油盤，用錘敲擊時要保護零件表面，防止變形損壞。
六、車底作業時，應在舉升機安全保護下進行操作。
七、拆卸懸掛彈簧和進行制動試驗時，要在教師指導下進行，避免發生意外。
八、金屬零件的清洗，只能用金屬清洗劑或柴油，不得用汽油在實訓場內清洗。
九、指導老師要認真填寫實訓記錄表，課前和課后要檢查設備是否有問題或損壞，對不能正常使用的設備要及時注明情況，以便進行維修。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把拆散的零件、工量具等復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
汽車數字化虛擬實訓室管理制度
一、汽車數字化虛擬實訓室要專人管理，管理員負責本室安全監督、檢查工作。
二、進入實訓室要有秩序，按指導老師編排的座位號入座，保持安靜，不得喧嘩。
三、按操作規程使用計算機，不得執行非法操作，不得運行除虛擬實訓以外的其它程序。
四、學生進行實訓時要遵守紀律，嚴禁擅自搬動、私自拆卸設備，嚴禁在實訓室內玩各種游戲和瀏覽不健康的網頁。
五、學生進行實訓時要認真觀察實訓現象，仔細分析思考，實事求是做好實訓記錄，不得做規定以外的實訓。
六、學生禁止帶手機、MP3等用電設備到機房充電，可以帶存儲器(如U盤)進入實驗室使用，但要經指導教師允許下方可使用。
七、愛護設備，嚴格按操作規程及設備使用說明書要求進行操作，如有故障及時報告教師。不按要求操作損壞設備，按學校有關規定進行賠償。
八、指導老師要認真填寫上機使用記錄，上課前和下課后檢查教學設備是否有問題或有損壞，對不正常的機器要及時注明情況，以便進行維修。
九、保持室內清潔，不得在室內亂丟果皮、紙屑，吃零食等。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把鍵盤、鼠標、凳子復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
電焊實訓室管理制度
一、金屬焊接(電焊)屬于特殊作業，帶隊實習教師必須持有效的《特種作業人員操作證》，方可上崗操作。
二、焊接實訓室內的設備(電焊機)、焊接所用附屬工具及保護用具由專人負責保管，并登記造冊。
三、學生焊接實訓前，按規定要穿戴整齊、戴安全帽、手套和防護面具、穿絕緣鞋，否則不允許上崗實訓。
四、學生焊接實訓前，指導老師先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固、接地，檢查焊鉗、焊機、焊機導線是否符合安全操作要求。
五、進入實訓室的學生要有秩序，按指導老師編排的座位號入座，保持安靜，不得喧嘩。
六、在實訓過程中，要在指導老師的指導下進行焊接練習、訓練，遵守焊接安全規章制度，聽從老師的指揮。
七、在實訓過程中，在自己的工位進行練習，不允許私自調換工位或亂串，否則出現安全問題本人負責。
八、在實訓過程中，嚴格按操作規程及設備使用說明書要求進行操作，如有故障及時報告教師。不按要求操作損壞設備，按學校有關規定進行賠償。
九、指導老師要認真填寫上機使用記錄，上課前和下課后檢查教學設備是否有問題或有損壞，對不正常的機器要及時注明情況，以便進行維修。
十、實訓結束后，指導老師統一要求學生把電焊機、焊接所用附屬工具等復位，并組織學生進行衛生清掃。離開實訓室要關好門、窗、用電器。
汽車空調實訓室管理制度
一、進入實訓室要有秩序，按編號分組對號入座，保持安靜，不得喧嘩。
二、學生每學期首次進入實訓室前，指導老師要進行安全教育，學習設備使用說明書和設備操作規程。
三、上課前，應對工具及實訓設備進行外觀、數量方面檢查，發現問題立即報告，否則由當前使用者負責。
四、實訓中要注意用電安全，電烙鐵的使用安全、氧焊機的使用安全，真空泵的使用安全。
五、拆裝設備時，要認真、細致，保存好螺絲、配件，拆卸時要記住螺絲、配件的位置，實訓結束后要把設備按原樣裝回。
六、進行空調系統作業時，應在通風良好處。排除氟時應緩慢，防止冷凍機油一起沖出，同時不能與明火及炙熱金屬接觸。
七、添加處理氟操作時要戴護目鏡，謹防氟濺入眼內或濺到皮膚，將皮膚凍傷。
八、裝氟鋼瓶搬運時嚴防振動、撞擊、避免日光暴曬，同時應儲放在通風干燥的庫房中。
九、實訓過程中，發現儀器設備有損壞、故障等異常情況，應立即切斷電流，保持現場，并報告老師或管理員處理。
十、實訓完畢，指導老師要求學生切斷電源，將儀器設備復位，桌凳擺放整齊，做好清潔工作，關好門窗，經管理員檢查后，方可離開實訓室。
汽車維修鈑金實訓室管理制度
1、實訓前要先將實訓場地清理干凈，以免妨礙實訓操作或引發火災，并認真檢查所使用的工具、機具狀況是否良好，連接是否牢固。
2、實訓操作人員要戴安全帽，穿工作服，做好安全防范工作嚴禁違章作業。
3、進行校正作業或使用車身校正時應正確挾持、固定、牽制，并使用適合的頂桿、拉具、夾具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。
4、使用、點焊機、電焊機時，必須事前檢查各部及焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。
5、電焊條要干燥、防潮，工作時應根據工件大小選擇適當的電流及焊條。
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放在離火源較遠的地方，不得在太陽下曝曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。
8、進行氧焊點火時先開乙炔氣閥后開氧氣閥，熄火時先關乙炔氣閥，再關氧氣閥。
9、經常檢查、保持水封回火防止器的水位。發生回火(回燃)現象時應迅速卡緊膠管。
10、嚴禁跨越或坐在機械設備上，嚴禁隨意拆除和挪動設備。
6s管理制度范文第6篇
物流科6S管理工作指導書
第一版
2011年2月20日發布2011年2月20日實施批準：審核：擬制：
1、 目的：
制定6S實施標準，使科室6S實施明確化，以改善工作環境，提高工作效率，提升科室形象。
2、 適用范圍
物流科的各管轄區域
3、 術語
整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全
4、 職責
4.1 物流科負責制定科室的6S檢查規則，并對科室檢查。
4.2 科室主管負責制定本科的6S工作細則并組織實施。
4.3 科室負責人負責按6S管理的要求執行。
5、 工作程序
5.1 6S作業內容
5.1.1 整理：對工作現場物品明確、嚴格區分管理
5.1.1.1 對作業現場的東西進行清理，不需要的進行拋棄后退回倉庫進行統一保管。處理過期的文件、破損物用物品和空化工容器等;回倉余料后區域內不常用的物品，處理掉壞料;破損廢舊的機械/儀器設備張貼狀態標示統一存放保管;
5.1.1.2根據需要的物品按使用程度進行存放。所“需要”的物品均應定位分類存放，如：工具類、儀器/機器類、文件類、文具類、物料、零配件等，并將其按常用、短期類別分開擺放
5.1.1.3工作區域私人物品減至最低和集中存放。私人物品在工作區域盡量減少，并且應集中統一整齊存放，如：水杯等
5.1.1.4處理臟污、泄露和損壞情況并解決其成因。維修時應掛出“正維修中”牌子，并要保全相關的記錄;待維修的地方應掛出“待維修”的牌子及顯示維修完成日期;及時處理好區域內臟污、泄露和損壞情況
5.1.1.5物料或文件集中存放(包括電腦檔案);如：文件、記錄、文具、物料、等均須分
類集中存放
5.1.2整頓：各部門的儲存方法和消除到處尋找偶那個系的現象
5.1.2.1所有東西都有一個清楚的標簽和存放位置，所有的機械、儀器、物料等均有名稱及
完成的標簽，并標明放置地點
5.1.2.2 文件、物料、工具等使用合適容器整齊放置，存放的文件、記錄、工具、物料、
文具等應采用適宜的容器處儲放
5.1.2.3每個劃分的區域均有負責人標示，劃分區域須有底線和指引牌，各種區域應用顏色
地線劃分出來，并標示出區域屬性及責任人
5.1.2.4 整潔、明確易懂的通告板和通告(須有大標題、分區和清除過期通告)。
5.1.3：清潔：清潔檢查和清潔度
5.1.3.1每人清理自己的工作范圍及責任區域，所有通道和公共區域均應保持清潔及暢通
5.1.3.2清掃那些較少注意到隱蔽地方(例如：角落、機器下面、窗臺頂部)，地面和整體
環境應保持光潔明亮，共區域負責人應確保本區域內看不見垃圾、污漬及雜亂的現象
5.1.4清潔：視覺、安全管理和6S標準化
5..1.4.1保持透明度，使存放的物品和資料能做到一目了然。盡量使用透明蓋/門的柜子存
放物品/文件/工具，如是木質或鐵質的蓋/門，應在門外標示清楚，并配置相應的清單
5.1.4.2 現場直線及直角式的布置及保持通道通暢增加空間和減少碰撞)，物料存放以直線
直角為主，標示朝外
5.1.4.3 “危險”牌、警告燈、滅火器及其他安全設施用紅色標示，消防/安全設施處及其
通道不能存放任何物品阻塞，消防/安全設施定期檢查，并有安全使用指引
5.1.4.4 設立6S工作責任區，將6S劃分責任區域，形成平面圖，并張貼于科室顯眼處，
并注明責任人。
5.1.4.5 清晰的科室/辦公室標示、名牌和工作服。各辦公室要有清晰的名牌，每個人均應
按規定穿工作服。
5.1.5 素養：養成良好的習慣和有規律的工作
5.1.5.1 履行自己的工作職責，遵守廠規廠紀和員工守則，履行個人工作職責。
5.1.5.2公司組織架構和服務宗旨應放在入口顯眼處
5.1.6 安全：安全操作，生命第一
5.1.6.1定期舉行急救知識、逃生、救活等知識培訓
5.26S實施標準
5.2.1 科室負責按《6S檢查表》的相關項目進行6S檢查管理工作。
5.2.2 科室每周和不定期組織各相關負責人進行6S檢查。
5.2.3 6S檢查以《6S檢查表》的內容進行。
5.2.4 檢查結果以公告的形式通知于科室公開欄。
5.2.5 檢查不合格的以《6S檢查整改記錄》的形式下達至個人，其必須在規定整改的期限
內進行整改。
5.3 檢查考評辦法
5.3.1 每周隨機抽查和定期核查一次，每季總評一次。
5.4 查核評分辦法
5.4.1 每周定期6S檢查，將科室存在問題進行詳細記錄。月度檢查由6S成員共同核查，
并進行考評。
5.4.2 每周檢查存在問題(問題不分大小)的每項扣5分，并列入月度檢查總評成績中。
6、 相關文件
《產品儲存、防護控制程序》
《過程控制程序》
7、 記錄