鈑金車間整改方案范文第1篇
2017年過去了，在新年來臨之際我對過去的一年作出以下總結： 2017是鈑金具有挑戰性的一年，各個工序人員流動較頻繁。數控沖床換了4人次，焊接流失一人次，磷化噴粉流失3人次，裝配流失3人次，而需要新招人員進行補充到崗現在都未到位。從而影響了產品交貨期，尤其是焊接工序，積壓的產品較多。其他工序在其他部門協助下還能夠平穩的運行。
剪沖折工序在2017年總體比較平穩，產品質量相對穩定。其中數控沖床人員流失比較大，給培訓、產品質量、模具維護帶來一些難度。但是車間對每一個操作工都詳細耐心的進行了一系列的培訓工作，使員工能在短時間內勝任本職工作。
焊接工序由于對操作工本身技能和對公司產品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成鈑金單出現積壓。為解決此問題車間管理人員和廠部有關人員親自進行焊接操作，并安排了其他工序的人員協助分類工件。共同完成了幾批次貨期急的產品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然沒有完全解決實際困難。
2017年磷化工序人員流失后沒有新增人員進行補充，對磷化工序良性發展造成一定影響。車間采取管理人員上陣和外聘炒更人員進行解決目前困難，但是對產品質量的穩定性幾磷化及時性都有一定影響。
噴粉工序在熟手人員流失后，車間管理采取一系列措施穩定了剩下的人員，逐步熟練上崗，并協助改造一批掛鉤，提高了質量的同時又減輕了體力上的付出。目前該工序員工思想比較穩定，為2018年的工作開了個好局。
空箱裝配車間在2017年相繼流失3個老員工，給生產帶來巨大壓力。但是在公司領導的合理建議下采取調動其他工序和各部門人員來協助生產措施，比較圓滿的完成了生產任務。
綜合以上所述，車間在人才流失方面較2016年有加劇趨勢。也給2018年人才儲備帶來困難。車間在現有基礎上要加大培訓力度，發揮想象力爭取制作一些實用的輔助工具來協助生產。條件成熟的情況下盡可能培養一個員工具備多項技能。
車間人才的流失也把商務如何統籌這個問題凸顯出來。新年如何做得更好更協調是需要花大力氣去思考。希望相互改掉一些指責一些推卸責任的做法。
在過去的一年鈑金車間培訓工作做到比較到位，在車間幾個人員流動大的工序都較全面的進行了相應的技能培訓。數控沖床、焊接工以及空箱裝配新進員工都進行了口頭、書面或者現場培訓，耐心解答一些他們在實際生產過程遇到的問題，使他們快速的適應所屬崗位的工作。
改進和改良噴粉車間的輔助類工具，更改以往大工件進行橫向掛件的方法，采用豎向掛件，解決了以往需要員工抬著上烤籠的問題。很好的解決了生產中存在的安全隱患，并使產品質量和工作效率得到顯著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，將3個噴爐中的一個專門噴****粉末，并使****粉末幾乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到盡量回收和利用，為公司節約了成本。
在人員嚴重不足的情況下，本人做好本職工作的同時協助各工序進行生產，并和相關部門配合好。做到有問題及時處理，配合售后及倉庫等部門的工作，并得到相關部門的認可。
工裝設備保養檢修基本已到位，全年沒有發生嚴重設備事故。設備都能正常運行。
展望新年，要更加努力工作為公司和自己創造一個好的明天。
鈑金車間
鈑金車間整改方案范文第2篇
二、 車間紀律
1. 按公司規定的時間工作準時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次; 2. 員工需請假，必須以書面形式得到批準后才可離開，如未得到領導同意擅自不來上班者，按曠工處理(扣除3天工資);
3. 上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關的，違者扣10元/次;
4. 車間內禁止吸煙，違者扣20元/次;
5. 在崗工作期間必須節約用料，不得隨意亂扔物料;
6. 車間內堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次;
7. 各員工的工作區域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養，違者扣20元/次;
8. 各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退; 9. 各員工每日必須寫當天的生產日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次;
10. 公司月底進行考核優秀員工，一次獎勵50元至200元。
三、 產品質量
各工序嚴格執行本工序的生產工藝，生產出符合工藝標準的合格產品。
1、剪板組
1) 按生產訂單仔細核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術要求，長、寬確保在±0.3mm以內，對角線確保在±0.5mm內;
2) 所有產品的損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%，要處罰 3) 按生產要求填寫好工藝流程卡
4) 開平按生產部生產訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內，無毛刺。
2、沖床組
1) 接到技術部圖紙后，仔細核對多種材料的加工要求; 2) 調整好模具，確保模具的準確率;
3) 對前道工序加工的產品按技術要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產加工，匯報車間主管及時處理;
4) 加工精度保證在±0.3mm以內，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內;
5) 所有產品損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%處罰; 6) 按生產要求點清數量，填寫好工藝流程卡，負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。
3、折彎組
1) 接收到技術部生產單和圖紙，仔細核對多種材料的加工要求; 2) 對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理;
3) 按材料厚度及設備使用說明調整模具; 4) 對產品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內，垂直度90°±0.5mm以內，對角線在1mm以內，有特別注明的按備注要求生產;
5) 按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點;
6) 所有產品損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。
4、焊接組
1) 接到技術部生產訂單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求;
2) 對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理;
3) 按加工產品的材料厚度，調整好各焊接設備的電流;
4) 對符合要求的產品按設計要求進行焊接加工，調節好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊; 5) 按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡;
6) 所有產品的損耗率在0.1%以內，超出按原材料的80%處罰; 7) 把加工好的產品負責運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產品運送到半成品區堆放整齊，以便到另外車間加工;
8) 下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區域的7S管理工作(把損壞產品放到指定的地點堆放整齊);
9) 完成車間主管交代的其他工作。
5、點焊打磨組
1) 接收到技術部生產單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求;
2) 對前道工序的加工產品按技術要求進行檢驗，不合格產品拒絕加工，匯報車間主管及時處理;
3) 按材料的厚度調節設備的電流高低、焊接牢固，加工的產品表面沒有凹凸;
4) 對符合要求的產品，按設計要求進行加工，左右都需要點焊的產品加工時，兩端點在10mm以內，中間部分按加工產品的長短合理均分(原則上焊點在150mm/點)，左右對稱。只要單邊需要點焊的產品加工時，按加工產品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內，有特殊要求規定的另外加工;
5) 對需要打孔和沖壓孔的產品及附屬配件按設計要求進行加工(如門，鎖桿等) 6) 把所有焊接加工的產品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑; 7) 所有產品的損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。
鈑金車間整改方案范文第3篇
2017年過去了，在新年來臨之際我對過去的一年作出以下總結： 2017是鈑金具有挑戰性的一年，各個工序人員流動較頻繁。數控沖床換了4人次，焊接流失一人次，磷化噴粉流失3人次，裝配流失3人次，而需要新招人員進行補充到崗現在都未到位。從而影響了產品交貨期，尤其是焊接工序，積壓的產品較多。其他工序在其他部門協助下還能夠平穩的運行。
剪沖折工序在2017年總體比較平穩，產品質量相對穩定。其中數控沖床人員流失比較大，給培訓、產品質量、模具維護帶來一些難度。但是車間對每一個操作工都詳細耐心的進行了一系列的培訓工作，使員工能在短時間內勝任本職工作。
焊接工序由于對操作工本身技能和對公司產品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成鈑金單出現積壓。為解決此問題車間管理人員和廠部有關人員親自進行焊接操作，并安排了其他工序的人員協助分類工件。共同完成了幾批次貨期急的產品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然沒有完全解決實際困難。
2017年磷化工序人員流失后沒有新增人員進行補充，對磷化工序良性發展造成一定影響。車間采取管理人員上陣和外聘炒更人員進行解決目前困難，但是對產品質量的穩定性幾磷化及時性都有一定影響。
噴粉工序在熟手人員流失后，車間管理采取一系列措施穩定了剩下的人員，逐步熟練上崗，并協助改造一批掛鉤，提高了質量的同時又減輕了體力上的付出。目前該工序員工思想比較穩定，為2018年的工作開了個好局。
空箱裝配車間在2017年相繼流失3個老員工，給生產帶來巨大壓力。但是在公司領導的合理建議下采取調動其他工序和各部門人員來協助生產措施，比較圓滿的完成了生產任務。
綜合以上所述，車間在人才流失方面較2016年有加劇趨勢。也給2018年人才儲備帶來困難。車間在現有基礎上要加大培訓力度，發揮想象力爭取制作一些實用的輔助工具來協助生產。條件成熟的情況下盡可能培養一個員工具備多項技能。
車間人才的流失也把商務如何統籌這個問題凸顯出來。新年如何做得更好更協調是需要花大力氣去思考。希望相互改掉一些指責一些推卸責任的做法。
在過去的一年鈑金車間培訓工作做到比較到位，在車間幾個人員流動大的工序都較全面的進行了相應的技能培訓。數控沖床、焊接工以及空箱裝配新進員工都進行了口頭、書面或者現場培訓，耐心解答一些他們在實際生產過程遇到的問題，使他們快速的適應所屬崗位的工作。
改進和改良噴粉車間的輔助類工具，更改以往大工件進行橫向掛件的方法，采用豎向掛件，解決了以往需要員工抬著上烤籠的問題。很好的解決了生產中存在的安全隱患，并使產品質量和工作效率得到顯著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，將3個噴爐中的一個專門噴****粉末，并使****粉末幾乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到盡量回收和利用，為公司節約了成本。
在人員嚴重不足的情況下，本人做好本職工作的同時協助各工序進行生產，并和相關部門配合好。做到有問題及時處理，配合售后及倉庫等部門的工作，并得到相關部門的認可。
工裝設備保養檢修基本已到位，全年沒有發生嚴重設備事故。設備都能正常運行。
展望新年，要更加努力工作為公司和自己創造一個好的明天。
鈑金車間
鈑金車間整改方案范文第4篇
1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、腳踏開關控制正常
2、檢查剪板刀限位開關控制正常
3、檢查各導軌、絲桿、傳動齒輪潤滑度并及時保養
4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油
5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
數控轉塔沖床作業指導書
2、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、腳踏開關控制正常
2、檢查氣壓表、旋鈕開關、電磁閥控制正常，氣管無漏氣，壓力油杯油量、油管無漏氣
3、檢查傳動鏈輪鏈條、軌道、主軸軸承潤滑度并保養
4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
數控加工中心作業指導書
3、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕、手動控制器控制正常
2、檢查機床導軌潤滑度并及時保養
3、檢查刀庫罩動作是否到位及時
4、檢查氣壓表、旋鈕開關、電磁閥控制正常，氣管無漏氣
5、檢查真空泵油量、濾芯清潔度并及時保養
6、檢查切削冷卻油油量、噴嘴良好
7、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
數控折彎機作業指導書
1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕控制正常
2、檢查腳踏開關、急停按鈕控制正常
3、檢查各導軌、絲桿潤滑度并及時保養
4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常
5、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
壓力機作業指導書
1、檢查啟動停止按鈕開關，指示燈正常
2、檢查腳踏開關使用良好
3、檢查地腳螺栓無松動
4、檢查油杯油量充足，及時補充
5、檢查轉盤無松動
氬弧焊機作業指導書
1、檢查按鍵、指示燈、數字顯示器、旋鈕開關、焊鉗開關控制正常
數控卷板機作業指導書
1、檢查操控臺面板按鍵、急停按鈕、指示燈、啟動按鈕控制正常
2、檢查卷輥限位開關控制正常、卷輥面涂抹防銹油
3、檢查傳動齒輪、卷輥軸承座、軸套潤滑度并及時保養，油杯油量
4、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
螺柱焊機作業指導書
1、檢查按鍵、指示燈、數字顯示器、焊鉗按鈕控制正常
2、檢查各接線柱無松動
天花線作業指導書
1、檢查放料機、沖床、剪切機、校平機的控制臺面板、旋鈕開關、啟動停止按鈕、指示燈、急停按鈕控制正常
2、檢查放料機傳動鏈輪鏈條潤滑度、液壓油油量、油管無漏油
3、檢查沖床限位開關控制正常
4、檢查沖床跑道潤滑度、傳動齒輪潤滑度
5、檢查沖床切削潤滑液液量、噴嘴通暢
6、檢查沖床三角帶松緊、完好度
7、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常
8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
600*600成型液壓機作業指導書
1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關、啟動停止按鈕控制正常
2、檢查光感器靈敏度
3、檢查液壓油缸潤滑度清潔度、油杯油量并及時保養
4、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常、油管無漏油
切角機作業指導書
1、檢查啟動停止按鈕、腳踏離合器控制正常
2、檢查傳動齒輪、跑道潤滑度并及時保養，三角帶松緊度、完好度
3、檢查地腳螺栓松緊度
600*1200成型液壓機作業指導書
1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈壓力表旋鈕開關、啟動停止按鈕控制正常
2、檢查上下限位開關、光感器控制正常
3、檢查四柱液壓油缸油杯油量、液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常
覆膜機作業指導書
1、檢查控制箱旋扭開關、指示燈、急停按鈕、變頻器按鍵控制正常
2、檢查電機三角帶松緊，完好度
3、檢查傳動鏈輪鏈條、膜輥跑道潤滑度并及時保養
冷熱壓機作業指導書
1、檢查冷熱壓機控制箱壓力表、指示燈、旋鈕開關、啟動停止按鈕、數字顯示器、限位開關控制正常
2、檢查齒輪齒條、軸承潤滑度并及時保養
3、檢查熱壓機油箱油量、油管無漏油
4、檢查冷熱壓機液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管接頭無漏油
校平線作業指導書
1、檢查控制臺面板、啟動停止按鈕、旋鈕開關、急停按鈕控制正常
2、檢查放料機傳動鏈輪鏈條、絲桿潤滑度、減速機油量并及時保養
3、檢查校平機減速機油量、聯軸器螺絲松緊度、萬向十字聯軸器潤滑度、調節絲桿潤滑度并保養
4、檢查剪切機跑道上下限位開關控制正常
5、檢查剪切機傳動齒輪潤滑度、跑道油杯油量并及時保養
6、檢查輸送輥潤滑度并保養
7、檢查校平線各地腳螺栓松緊度
8、切斷電源打開配電柜使用氣槍抹布對內進行除塵
拉伸機作業指導書
1、檢查控制箱急停按鈕、指示燈、啟動停止按鈕控制正常
2、檢查傳動鏈輪連條、軌道滑道潤滑度并及時保養
鋸切機作業指導書
1、檢查急停按鈕、啟動停止按鈕、旋鈕開關、指示燈控制正常
2、檢查鋸片鎖緊螺母松緊，鋸齒完好
3、檢查氣壓表及調壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現象，排盡杯中水
熱壓機作業指導書
1、檢查控制箱急停按鈕、旋鈕開關、指示燈、啟動按鈕、數字顯示器控制正常
2、檢查升降油缸、軌道、齒輪齒條潤滑度并保養
3、檢查液壓油箱油量、壓力表、電磁閥控制正常，油管無漏油
涂膠機作業指導書
1、檢查控制臺按鍵、旋鈕開、急停按鈕、指示燈控制正常
2、檢查傳動齒輪、銅滑塊潤滑度并及時保養
4、檢查氣壓表及調壓旋鈕，氣管接頭無漏氣現象，排盡杯中水
鈑金車間整改方案范文第5篇
(1) 負責擬定月生產計劃，審核日排產計劃。
(2) 抓好車間生產進度，對影響生產進度的各種因素進行分析，并積極采取應對措施，及時匯報重大生產問題。
(3) 組織制定、修改、完善車間生產的各項規章制定并監督執行。 (4) 負責組織召開班長例會，組織協調、解決生產中存在的問題，安排下一步工作。
(5) 負責指揮、督促各生產班組嚴格按照排產生產，監控每一個生產環節確保下一生產環節正常進行。
(6) 負責車間員工考勤、勞動紀律、現場管理。
(7) 對每周、每月生產情況(包括：產量、質量和各種消耗)進行認真分析，做出結論，指導下一步工作。
(8) 加強對生產過程中原始記錄的管理，審核生產任務完成情況。 (9) 在計劃、布置、檢查、總結和評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作(安全工作“五同時”)。
(10) 對生產中的重要工作有督導責任(如;換鍋、化鋅等)。 (11) 完成上級領導交辦的其他工作任務。 2.工作標準
(1)、型材廠鍍鋅質量達標;熱鍍鋅回鍍率控制在3%以下，外貿加工貨要符合合同要求。
(2)、產量達標，做到產品無暇出廠。 (3)、消耗達標：達到公司規定要求。
(4)、安全生產：重大工傷事故為零，有效遏制其他類型安全事故。 3.工作流程
⑴ 檢查車間早班會、交接班、班后會、前一天生產和現場工作等情況。
⑵ 按時主持召開班長例會，總結生產情況，布置當天生產任務。 ⑶ 根據生產任務合理安排生產人員。 ⑷ 對設備運行情況、車間安全設施進行檢查。
⑸ 隨時檢查生產進度，對員工位置操作行為及時糾正，針對生產出現的問題采取相應的解決辦法。
⑹ 對本班當日的工作質量、產品質量、現場管理、消耗情況、安全生產進行檢查并總結。
⑺ 在出現車間重要工作時，車間主任即必須進行現場督導。 ⑻ 負責處理個班組交接班時產生的異議，協調班組工作。 4.安全要求
⑴ 定期組織車間員工進行上崗培訓和安全教育。
⑵ 檢查安全設施(防護裝置、保險裝置、信號裝置、危險牌示)是否靈敏有效，發現隱患及時組織整改，督促、檢查員工正確穿戴防護用品(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
⑶ 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作(安全工作“五同時”)。
⑷ 制定、修改、完善各工序安全操作規程，監督檢查執行情況，杜絕違章指揮、違章操作，做好安全檢查與隱患整改工作，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針。
⑸ 對車間出現的工傷事故要按“三不放過”的原則處理，即：事故原因不清不放過;沒有整改措施不放過;本人和員工沒有受到教育不放過，杜絕重復事故的發生。
⑹ 安全指示：重大工傷事故為零。有效遏制其他類型安全事故的發生。
⑺ 離開工作崗位時要關閉所有水電開關，節約能源。
型材廠
鈑金車間整改方案范文第6篇
使用手錘時，應注意錘頭運動范圍的安全，握錘的手不準戴手套;在人多工作的地方或在工作臺上鏨切工作物等，應加擋板，以免金屬碎片飛出傷人;
就車作業時，要注意與同時工作的其他工種協調作業，并小心防止機件、工具等雜物掉下造成人身事故。
不準用手剪剪切淬過火的鋼板和超過手剪允許剪切厚度的材料;用手剪剪切時，手指距刀口不得少于50毫米，測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下;
使用剪板機時應注意：