第一篇：屠宰廢水處理a2o工藝
A2O生物脫氮除磷工藝與MBR工藝簡介及焚燒發電廠滲濾液處理
A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，A2O生物脫氮除磷工藝是傳統活性污泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。 工作原理
其工藝流程圖如下圖，生物池通過曝氣裝置、推進器(厭氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厭氧段、缺氧段、好氧段。
在該工藝流程內，BOD
5、SS和以各種形式存在的氮和磷將一一被去除。A2O生物脫氮除磷系統的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉化成硝酸鹽;在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到脫氮的目的;在厭氧段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。
工藝特點
(1)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
(2)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
(3)在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。
(4)污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。
一、 MBR可提式暴起系統
可提升式垃圾滲濾液MBR生化段微孔曝氣裝置
由于垃圾滲濾液MBR段的曝氣方式主要有微孔曝氣和射流曝氣兩種，射流曝氣相對于微孔曝氣有三個缺點：1.投資成本高，2.能耗運行費用高，3.池內水溫高。水溫的升高，(超過38攝氏度，造成硝化速率降低)，還需要配套冷卻系統。 另外射流曝氣還存在曝氣不均(曝氣只向一個方向)的現象，有的區域曝氣過量,有的區域曝氣明顯不足,這樣可能造成生物膜被沖脫或因缺氧生物膜也者脫落，影響系統的生化性。
采用可提升式垃圾滲濾液MBR生化段微孔曝氣裝置，采用橡膠可變孔微空曝氣，底盤設有止回閥裝置，當管道系統停止供氣時阻止混合液進入布氣支管，這樣可避免支管內進入混合液而被堵塞現在膜的材質，膜片具有抗附著表面的專用進口橡膠(EPDM)。
同時，由于曝氣管直徑較小，不易產生氣泡聚集現象，水氣混合狀態更趨合理。因此，其氧的轉移率高，比一般產品高15%。
采用該曝氣裝置可直接從池底提升至水面以上，即使有曝氣頭損壞或堵塞可提出池面維護檢修。
該曝氣系統曝氣管路和牽引提升系統均采用316不銹鋼，確保提升強度和水下腐蝕現象。確保系統正常降、落。
二、 垃圾焚燒發電場垃圾滲濾液特色技術
針對垃圾焚燒發電廠的新鮮垃圾滲濾液，可生化性較好，而COD、氨氮、SS濃度相當高，水質復雜的特點，首先進行有效的預處理后進入MBR生化系統，然后進入納濾/反滲透系統，濃縮液進行集中處理，處理出水全部達標，可回用綠化，甚至回用為工業用水。沼氣收集處理可焚燒發電。
根據工程具體情況選擇MBR的形式以及膜的搭配，有效節約投資與運行費用。
三、 城市生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理特色技術Ⅰ
垃圾滲濾液首先經過預處理，然后進入外置式加強型MBR系統，MBR出水進入納濾和反滲透系統，出水達標排放或者回用。
外置式MBR系統一般用于垃圾滲濾液處理規模在200噸/天以上的工程中，主要有“一級A/O/N系統+二級A/O+外置式管式膜系統”組成。
對于規模比較大的垃圾滲濾液處理工程，特別設計了兩級生化A/O，并且進行了強化，利用管式膜超濾出水，脫氮效率大大提高，這樣對后續的納濾/反滲透系統的負荷大大降低，對濃縮液的處理也相對容易。
四、城市生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理特色技術Ⅱ
垃圾滲濾液經過預處理進入加強型內置式MBR系統，然后MBR出水經入納濾和反滲透系統。 本工藝特點是采用加強型內置式MBR系統，在MBR反應系統內，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外壓作用下由膜過濾出水。這種形式的MBR反應器由于省去了混合液循環系統，并且靠抽吸出水，能耗相對較低;占地較分置式更為緊湊。缺點膜通量相對較低。
五、城市生活垃圾填埋場垃圾滲濾液處理特色技術Ⅲ
垃圾滲濾液經過預處理進入加強型外置式MBR系統，然后MBR出水經入催化氧化系統，最后通過反滲透系統。
本工藝特點是采用我公司新研發的催化氧化系統，通過催化氧化系統出水COD可控制在100mg/l左右，反滲透系統作為一個出水達標排放的保證措施，當催化氧化系統出水達標的時候，反滲透系統可以不啟動，如果啟動后，產生的濃縮液可以通過催化氧化系統有效處理。該系統處理污染物徹底，濃縮液產生量少。
第二篇：生豬定點屠宰場病害豬無害化處理工作程序
一、送至生豬定點屠宰的生豬，應當依法經動物衛生監督機構檢疫合格，并附有檢疫證明。
二、生豬在街待宰期間和屠宰過程中，應當按照《動物防疫法》和《生豬屠宰管理條例》的規定實施檢疫和肉品品持檢驗。
三、病害海豬、送至待宰圈后病死或死因不明的生豬進行無害化處理，應當加蓋無害化處理印章，并按照以下程序進行：
(一)檢疫人員或肉品品質檢驗人員按照《病害豬無害化處理記錄表》的格式要求，填寫貨主名稱、處理原因、處理頭數、處理方式，并在記錄表上簽字確認。
(二)貨主簽字確認后，由無害化處理人員按照規定程序進行處理。處理結束后，無害化處理人員應在記錄表上簽字確認。
(三)場主要負責人在記錄表上簽字、蓋章確認。
四、經檢疫或肉品品質檢驗確認為不可食用的生豬產品進行無害化處理，應當加蓋無害化處理印章，并按照以下程序進行：
(一)由檢疫人員或肉品品質檢驗人員按照《病毒豬產品無害化處理記錄表》的格式要求，填寫貨主名稱、產品(部位)名稱、處理原因、處理數量、處理方式，并在記錄上簽字。
(二)貨主簽字確認后按照規定進行處理，處理結束后無害化處理人員應在記錄表上簽字確認。
(三)生豬定點屠宰場主要負責人應在記錄表上簽字。
五、送至生豬定點屠宰場時已死的生豬進行無害化處理，應當加蓋無害化處理印章，并按照以下程序進行;
(一)檢疫人員或肉品品質檢驗人員按照《待宰前死亡生豬無害化處理記錄表》的格式要求，填寫貨主名稱、處理原因、處理數量、處理方式、并在記錄上簽字。
(二)貨主簽字確認后，由無害化處理人員按照規定程序進行處理，處理結束后，無害化處理人員應在記錄上簽字確認。
六、生豬定點屠宰場進行無害化處理之前，應通知畜牧獸醫主管部門，畜牧獸醫主管部門派人現場監督無害化處理過程。
七、畜牧獸醫主管部門現場監督無害化處理過程時，應當在記錄表上簽字確認，并存檔備查。
八、每月5日前，生豬定點屠宰場應按照《病害豬無害化處理統計月報表》的要求，填寫上月病害豬無害化處理頭數、病害豬產品無害化處理數量及折合關數、以及病害豬無害化處理情況，并報縣畜牧獸醫主管部門。
屠宰場衛生消毒制度
一、有衛生部門核發的有效的《衛生許可證》。
二、有專職衛生消毒工作人員，有必備消毒器械，并有15—30日的消毒藥品庫存。
三、進場生豬，在進入待宰欄之前要按規定進行消毒。生豬卸下后對車輛進行消毒后離場。
四、屠宰場門前的消毒池每天要更換消毒藥，池內消毒藥水深度在10公分以上。
五、屠宰加工場地和屠宰工具做到每日宰前、宰后各消毒一次。
六、屠宰或檢疫檢驗過程中，如所用工具(刀、鉤等)觸及帶病菌的屠體或病變組織時應將工具徹底消毒后再繼續使用。
七、保持場內清潔衛生，無污水、血漬、污物積聚。
八、發生疫情時的消毒，按疫情處理的規定執行。
九、場長是本單位安全生產第一責任人，全面負責安全生產工作，并配備相應的安全設施。
無害化處理制度
一、嚴格按照《中華人民共和國動物防疫法》規定，對病害生豬或生豬產品進行無害化處理。
二、配備相應的無害化處理設施，對下列生豬或生豬產品進行無害化處理。
1、病死、毒死、死因不明或患有重大動物疫病的生豬;
2、屠宰過程中經檢疫確認為不可食用的生豬產品;
3、國家規定的其他應當進行無害處理的生豬或生豬產品。
三、發生動物疫情時，無條件配合動物衛生監督機構按要求處理病死、染疫或撲殺的同群動物及其糞水、墊料等污染物。
四、無害化處理的方法和要求，按照國家有關標準規定執行。
五、動物糞水經污水處理設施進行無害化處理，達到標準后排放，未經處理不得擅自排放。
六、認真做好病死生豬或豬產品無害化處理記錄。
生豬進場驗收制度
一、嚴格執行索票索證制度，沒有檢疫證章、耳標等合法標志的生豬不進場。
二、駐場檢疫人員要認真做好宰前檢疫檢驗工作，對入場生豬嚴格執行索票索證制度，在認真核對收取產地檢疫證明的同時，做到逐頭檢疫、檢查耳標和健康狀況，按規定做好“瘦肉精”等藥物殘留的抽驗工作，檢查無誤、無異常情況后方可入場待宰。
三、屠宰場積極配合駐場獸醫及檢疫檢驗人員加強對生豬進場的管理，認真開展生豬屠宰的檢疫檢驗工作，不合格豬源不得進場。
四、在檢疫中發現有染疫的生豬，應及時向上級獸醫管理部門及屠宰場報告，堅決制止屠宰、上市上、出售、運輸。責令并監督屠宰場(畜[貨]主)進行無害化處理。
五、進場生豬，在進入待宰欄之前要按規定進行消毒。生豬卸下后對車輛進行消毒后離場。
六、檢疫人員應及時準確填寫《動物進場檢疫檢驗臺帳》，檢疫證明逐日收齊，按月裝訂。
生豬產品銷售臺賬管理制度
一、屠宰場嚴格生豬產品銷售使用票據的管理，所有生豬產品銷售使用票據必須實行專人管理，領用登記、存根留存保管制度。
二、生豬產品銷售票據上，應當載明購貨人、銷售數量及金額、生豬經營者、銷售時間、開票人、收款人等事項。
三、代宰生豬原則參照經營生豬執行，嚴禁無記錄代宰生豬行為。
四、開票員應及時準確填寫《生豬產品銷售臺帳》，按時上網上報每月屠宰及銷售數據，《生豬產品銷售臺帳》按月裝訂，妥善保管。
五、屠宰場生豬屠宰、銷售數據應定期同檢疫檢驗數據核對，并保持一致。
六、生豬及豬肉銷售使用票據的存根及臺帳的保管時間，按有關規定執行。
屠宰檢疫制度
一、生豬屠宰前，業主或貨主應當向駐場檢疫員提前申報檢疫(提前6小時)。
二、經檢疫合格的生豬方可屠宰，對傷殘等須急宰的生豬應經駐場檢疫員檢查同意后按有半規定進行處臵于。
三、不得屠宰未經檢疫或檢疫不合格的動物，不得屠宰病死、毒死或死因不明的動物。
四、生豬宰后對頭、蹄、內臟和旋毛蟲進行檢驗，對檢疫合格的生豬產品，加蓋驗訖印章后方可出場。
五、未經宰后檢疫或宰后檢疫不合格的生豬產品，不得出場銷售。
六、對經宰后檢疫不合格的生豬產品必須按國家有半規定處理。
申報疫情報告制度
一、從事動物經營、運輸、隔離、屠宰、檢疫、檢測等單位和個人都是動物疫情的責任報告人。
二、動物疫情的義務報告人在發現動物染疫或疑似染疫或動物群體發病或動物批量死亡時，應立即向動物衛生監督機構報告。
三、報告動物疫情的同時應采取下列臨時情措施：
1、將可疑傳染病病畜隔離，派人專管和看護。
2、對病畜停留過的地方和污染的環境、用具進行消毒。
3、病畜死亡時，應將其尸體完整地保存下來。
4、在法定疫病認定人到來之前，不得隨意處臵。
5、發生可疑需要封鎖的傳染病時，禁止畜禽進出屠宰場。
6、限制人員流動。
四、報告動物疫情時應報告以下內容：
1、發病時間和地點。
2、發病動物種類和數量、同群動物數量、免疫情況、死亡數量、臨床癥狀、病理變化、診斷情況。
3、已采取的控制措施。
4、疫情報告的單位、負責人、報告人及聯系方式。
五、報告方式：書面報告或電話報告、緊急情況時應電話報告。
老城鎮屠宰場設備清單
1、脫毛機
2、電麻機
3、電鋸
4、航吊
5、鍋爐
6、無害化焚燒爐
7、發電機
8、吊葫蘆
9、污水泵
《動物防疫條件合格證》
申請書
縣農牧局：
本人蔣書志，現在老城鎮建有生豬定點屠宰場，具有生豬定點屠宰證書、工商營業執照等。主要從事生豬屠宰活動，有衛生消毒設施和各項動物防疫制度，能夠遵守《動物防疫法》等法律法規，按照畜牧獸醫主管部門要求開展經營活動，現申請辦理《動物防疫條件合格證》。
申請單位：老城鎮生豬定點屠宰場
法人代表：蔣書志
二○一七年六月十一日
第三篇：廢水處理工藝培訓總結
根據公司的安排,我于2011年6月30日至7月8日到山東進行了培訓學習, 此次培訓在廠家人員陪同下,分別到山東濰坊恒聯漿紙有限公司和山東泗水華金集團兩個污水廠，對氧化溝的工藝操作進行現場學習?，F將培訓學習情況總結匯報如下:
一、培訓學習的形式和內容
(1)培訓的方式：學習、考察、參觀
(2)培訓的內容：
1、生化處理(氧化溝)的特點
卡魯塞爾氧化溝在工藝運行上可根據廢水處理的不同要求組合成不同比例的缺(厭)氧—好氧—缺(厭)氧的生物處理流程。由預處理后的廢水，先進入氧化溝的缺(厭)氧段。在缺(厭)氧條件下能把大分子量的長鏈有機物裂解成易于生物降解的低分子有機物。接著廢水和活性污泥的混合液在倒傘表面曝氣機產生的提升混合、推流和曝氣功能的作用下，充分吸氧的廢水和生物污泥的混合液被葉輪推動向前流動，與曝氣溶氧充分混合，形成氧化溝的好氧處理段，使大量有機物在好氧生物作用下降解成無害的二氧化碳和水。由于卡魯塞爾氧化溝工藝活性污泥的含量高(達4000-6000mg/L), 隨著混合液的流動和活性污泥好氧處理的進行，混合液中的氧含量被快速消耗，當水中溶解氧低至0.5mg/L時混合液進入缺氧處理段，氧化溝生化處理就是廢水和混合液在氧化溝反應池不斷經過厭氧—好氧—厭氧循環過程中去除有機污染物質。
2、工藝條件和工藝參數控制
3、氧化溝運行中常見問題及解決思路：
二、山東濰坊恒聯漿紙有限公司污水處理廠
1、污水處理廠一期工程早已建成投入使用，但無法滿足生產需要，去年新上建二期工程，現已試運行兩三個月，采用的工藝氧化溝生化處理+化學氧化混凝沉淀深度處理，我們參觀學習了二期處理工藝。
2、進水水質
水量：20000 m3/d，進水CODcr≤2500 mg/l，BOD5≤830 mg/l，SS≤1200 mg/l;
出水CODcr≤80 mg/l，BOD5≤20 mg/l，SS≤30 mg/l，色度≤50倍。
3、工藝流程
三、、華金集團污水處理廠
(1)、污水廠簡介：華金集團以高度的責任心和使命感把治理污
染視為企業的“生命工程”，先后投資3.2億多元建成了兩套堿回收工程、氧化塘工程、中段水物化工程、白水回收四期、脫色處理等治污項目，達到了南水北調對廢水排放標準的新要求，污水處理工藝采用卡魯塞爾氧化溝+深度處理+氧化塘;于2006年建成運行，污水處理效果良好，排放水質COD在80mg/l左右，SS在40mg/l左右，色度50倍以下，排水情況實現了嚴格的在線監控，數據已經直接上傳上級主管部門。
(2)、污水處理工藝流程
工藝流程簡述：全廠廢水進入格柵渠，去除大塊渣子，接著進入集水池，由泵提升到一沉池，然后分別流入兩組卡魯塞爾氧化溝(2000m3/組)，經好氧處理后，進入二沉池泥水分離，匯總后流入氧
化塘，再進入絮凝反應池，投加PAC、PAM，充分反應后，進入兩組三沉池進行泥水分離，上清液再經厭氧塘、好氧塘、植物塘處理，最終達標排放。
(3)、氧化塘工程:投資4600萬元，占地700余畝，共由21個塘組成，有效容積達185萬m3，分為厭氧塘、兼性塘、好氧塘、植物塘和貯存塘，各塘均采用防滲處理。另外，厭氧塘配置有發酵池、安裝由軟性組合填料;好氧塘裝有20臺從美國進口的表面曝氣機，保證氧化塘整體運行效果。 (4)、工藝說明
四、培訓心得
此次培訓學習,使我在原來的基礎上,對氧化溝工藝技術處理廢
水有了進一步認識。氧化溝屬完全混合型活性污泥生物處理法處理工業廢水的一種工藝技術。 它采用的是倒傘型表面曝氣設備,具有提升混合、曝氣充氧、循環推流的三種功能。而此套氧化溝處理廢水工藝的核心單元是生化處理單元，即卡魯塞爾氧化溝+表面曝氣的生化處理工藝系統。運行工藝控制與我們現在污水處理這套系統運行基本相似,只是在建筑屋池子和曝氣設備有所不同,與現在老系統采用的鼓風機曝氣設備相比較。更能保證生化池里活性污泥處理廢水的需氧
量。
現在公司上建9萬噸項目，新建一個處理能力18000m3/d污水處理系統，為公司的發展、創造環保條件。在工藝運行過程中，操作員要根據不同的污染源調節控制好混合液濃度，培養好微生物活性，才能提高有機污染物物質去除率。同時對厭氧-好氧區域進行含氧量監測，厭氧區0.2-0.5mg/l，好氧區大于1-4mg/l，時刻掌握DO含量，防止氧化溝污泥膨脹，影響二沉池出水水質。氧化溝池里液體流速要保持0.3m/s,防止污泥沉積。三臺表曝機，功率較大132千瓦/臺，在運行過程中，為了節藥成本降低能耗，池中間表曝機可以間歇控制運行。二沉池剩余污泥的排放是利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過吸管進入中心筒排泥管排出到污泥濃縮池。經過沉定、濃縮、降低污泥的含水率，可以減少脫泥時PAM用藥量，降低成本。
總之，此次培訓，我所受到啟迪和教育，對我以后工作會起到
很大幫助，學習是進步的源泉，在今后設備安裝階段，我以主人翁的姿態，積極主動學習掌握設備工藝性能，為污水處理氧化溝工藝系統的調試運行打好扎實的理論基礎，為公司的環保工作上臺階，盡自己的一份微薄之力。
杞國運
2011年7月10日
第四篇：電鍍廢水處理工藝方案
1、電鍍行業廢水污染特征
電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：
(1)成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
(2)水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。
(3)廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。
2、工藝方案的確定
某有限公司的生產污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，出一定量的廢酸。
(1)生產廢水的預處理 ①Cr6+的去除
目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原-沉淀法處理工藝。氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質氧化或還原為無毒或低毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為亞鐵離子的作用下發生還原反應，還原反應較快。還原以后的鉻在堿性條件下以3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉淀。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到氧化還原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的此污泥量大。 具體流程如下：
硫酸亞鐵↓
電鍍廢水→還原反應→ PH中和→絮凝沉淀→達標排放 其基本原理為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O Cr3++3OH- = Cr(OH)3↓ 從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，大，也給污泥處置增加一定的難度。 ②其它金屬離子的去除
電鍍廢水除Cr6+超出國家排放標準外，其中還含有大量的屬離子。因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使效地去除廢水中的重金屬離子。其基本原理為： 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O Zn2++2OH- = Zn(OH)2↓ Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓ Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓ Fe2+ - e = Fe3+
Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓ 首先將pH調節至過堿
由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀(始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須控制在同時污泥的產生量較Zn2+、Cu2+pH值達到排放標準，而且可以有2.0mg/l)9.5～10范圍內。Cr2O72-，在Cr(OH)2.5~3倍，因Ni2+、Fe2+等金PH=10.5時開
另外定期還會排放 、，到
在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉淀;Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能完全沉淀;Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀，到PH=6.8時能完全沉淀，到PH=12時開始溶解;
由于Ni2+離子在PH=7.7開始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l)，所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二級反應，在二級曝氣氧化反應中，PH必須控制在10.5~11范圍內。
(2)生產廢水的生化處理
經過兩級沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經合格，但由于廢水中含有添加劑等有機物，導致廢水中CODcr超標，(廢水中CODcr一部分由亞鐵產生，一部分由有機物產生)根據測試經兩級沉淀之后廢水在經過兩級沉淀預處理之后，要分為整平劑、應力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解產物等，此類物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工藝分為：生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中上污水生化處理的熱門工藝。備類似污水處理經驗的企業。①SBR及其改進型
SBR法是序列間歇式活性污泥法(稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR污水處理技術及其改進型與傳統污水處理技術是不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分割操作，在運行上實現了有序和間歇操作相結合。藝，并使污水處理的單元操作以時間的形式連續地進行處理的方法。將反應池分成預反應區和主反應區潷水和閑置五道工序都在同一池內周而復始地進行。工藝使污水處理構筑物大大簡化。a、曝氣期 由曝氣系統向反應池供氧，有機污染物被微生物氧化分解，同時化細菌轉化為NO3b、沉淀期 停止曝氣，進行泥水分離，同時微生物利用水中的剩余溶解氧進行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。c、潷水期 沉淀結束后進行潷水排出上清液，氧狀態，繼續進行反硝化。d、閑置期 閑置期內池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工藝及其改進型與傳統活性污泥法相比，具有如下特點：a、工藝流程簡單，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流設備。b、占地面積省，比普通曝氣法省c、運行費用省，自動化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，運行費用省d、處理效率高，運行穩定性可靠，耐負荷沖擊能力強，出水水質好。e、脫氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法于生物濾池之間的生物膜法工藝。填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。CODcr值在200 mg/l左右，而國家標準在100 mg/l，所以采用好氧生化法處理，使之達到國家標準。電鍍添加劑主 活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ㄓ蠸BR及其改進型、AB法等;SBR及其改進型和生物接觸氧化法是目前國際有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具 Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡 靜置理想沉淀替代動態沉淀等。它SBR法是在單一的反應池內進行活性污泥處理工SBR反應池內設隔墻,,墻的底部有孔相通。每一個周期的進水、反應、沉淀、SBR工藝與其它處理工藝相比，SBR
NH3-N通過硝N。
池中水位逐步下降，此時反應池逐步過渡到厭
20—30%。
25%。接觸氧化池內設有
非穩態生化反應替代穩態生化反應，—
現階段生物接觸氧化法，就是在池內設置填料，將充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，同時污水中也有一定的活性污泥，污水與生物膜及活性污泥相接觸，在微生物的作用下，污水得到凈化?？梢哉f生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物膜法兩者之間的、具有活性污泥與生物膜雙重效能的生物處理法。 生物接觸氧化工藝具有如下特點：
a、生物接觸氧化法的容積負荷高，同樣大小體積的設備，處理時間短，處理能力高，節約占地面積，比普通曝氣法省。
b、運行費用省，自動化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加藥劑，運行費用省。
c、處理效率高，出水水質好而穩定;在毒物和復快。
d、運行穩定性可靠，耐負荷沖擊能力強。e、可有效地防止污泥膨脹，而且能充分發揮其分解、氧化能力高的特點。工藝流程說明廢酸定期排入廢酸池中，泵加還原劑，反應，廢水中的大部分二價鐵離子、三價鐵離子、三價鉻、鋅離子、鎳離子、銅離子在堿性條件下生成沉淀，反應后的廢水經導流筒進入氣氧化池，氧化鐵沉淀，后進入3各沉淀池污泥進入污泥濃縮池濃縮，危險廢物，送固廢中心處置。處理工藝技術特點
1、采用物化方法對污水進行預處理，有效去除污水中絕大部分的重金屬，減少毒性，增強污水的可生化性。
2、生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除
3、廢酸采取工藝。廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內成抑制甚至死亡。
4、盡量采取重力自流的方式，以減少機泵功率;投加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以上多種方式，可較達程度的降低污水處理系統的運行費用。
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綜合電鍍廢水和廢酸進入調節池后，使六價鉻在酸性條件下還原成三價鉻，進一步曝氣氧化，使剩余的亞鐵離子氧化為三價鐵離子，在2#沉淀池進行沉淀分離，
“定期排放、天天處理”
pH值的沖擊下，生物膜受影響小，而且恢 由泵提升進入還原池，反應后自流進入反應池，由加藥泵加堿#沉淀池進行沉淀分離。上清液自流進入曝并在堿性條件下生成氫PH回調后經接觸氧化生化池去除 干化后污泥作為CODCr，降低投資及運行成本。CL-濃度急劇上升，對活性污泥造CODcr
由加藥1上清液經#沉淀池，上清液自流入清水池后達標排放。濃縮后污泥經高壓泵注入壓濾機壓濾，
的治理方式，避免了調節池水質變化過大影響后續處理
第五篇：膜法染料廢水處理工藝要求
膜分離技術如UF超濾膜、反滲透(RO)和電滲析(ED)等都可以應用在造紙廢水回收處理，膜法處理可以大大降低能耗，減少投資。由于膜過濾技術具有分離效率高、節能、設備簡單、操作方便等優點，使其在造紙膜法染料廢水處理處理領域有很大的發展潛力。
膜法染料廢水處理處理進水要求
染料廢水處理處理一般含懸浮物較多，碎的纖維狀懸浮物極易堵塞微濾及更細的膜為避免廢水污物堵塞膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用膜分離法來處理，最好在膜分離前進行絮和氣浮等常規預處理。經一級混凝沉淀或氣浮處理后，SS去除率為70%～80%，COD去除率在70%左右，必須進行后續生物處理，以進一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。經過物化—生化聯合處理，出水水質：pH為7～8，COD在100mg/L左右，SS為20～50mg/L，達到國家一級排放標準，如再采用膜法繼續處理，則很容易就能達到造紙廢水回收處理要求，不僅節約噸紙自耗水量，又做到了染料廢水處理。
染料廢水處理處理中許多有價值的化工產品，如木質素、木質素磺酸鹽、香蘭素等，在膜法處理過程中得以回收，經過造紙廢水回收處理的水又可回用于造紙過程。采用造紙廢水處理設計膜法處理造紙廢水是大有前途的新型技術。二十多年來膜法處理工廠在世界許多國家的造紙工業中陸續建立并投入運行，降低造紙業的自耗水量，并為他們帶來十分顯著的經濟效益。
膜法染料廢水處理已經取得實質性進展，并向工業化生產階段邁進。