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smt車間管理規定

2022-08-18

第一篇:smt車間管理規定

SMT車間管理規定

為了改善車間環境,規范作業流程,降低不良,減少損耗,使車間成為一個規范化的車間,現對員工做出以下要求: 一,車間環境規定

1, 所有在SMT車間上班的員工都必須穿靜電服,戴靜電帽,穿靜電鞋,戴靜電環。下班時間(包括吃飯時間)將靜電衣物放入指定位置,不得亂丟亂放,否則將處以5元/次罰款。所有的靜電衣物必須保持干凈整潔,靜電環,鑷子等要舊換新,如由于個人保管不慎,丟失者,照價賠償。

2, 從即日起由各班拉長對自己的員工進行5S工作責任劃分,將5S工作責任落實到人,并堅持每天執行,有主管及經理對車間進行巡查,如查出問題,則有拉長帶頭立刻改善。

3, 嚴禁私自在工椅或工作臺面上粘貼雜物,違者罰款處理,并清理干凈。 4, 上班時間要按時提前5分鐘到崗,違者罰款處理。

5, 嚴禁在車間跑動,大聲喧嘩,吵架,打架,違者罰款處理,情節嚴重者交公安機關處理。

6, 所有在SMT上班的員工,在上班時間不得打私人電話,玩手機,聽MP3,吃零食,閑聊天,上網,看雜志,打瞌睡等與工作無關的事情,有問題可向拉長或其他相關人員反映,否則給以罰款處理。

7, 所有員工上班時間必須保持良好的精神狀態,做事動作要快速,干凈。坐,立,行,走要姿態端正。

8, 無論白班或夜班,上班SMT車間吃飯時間機器照常生產,不得停機,員工吃飯時由拉長安排分批輪流吃飯。

9, SMT車間所有員工,如沒有特殊原因,不得以見朋友,接人,想休息,有事等不合理的理由請假。請病假必須要有正規醫院證明。如沒有經過上級領導批準或同意,私自不來上班的按礦工或罰款處理。

10,員工對管理人員或管理制度或任何其它人或事,有意見或見意,可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出,由管理人員協調解決。不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時,可以投訴,但不得有頂撞報復行為,否則將有公司或司法部門處理。 二,生產制程管理制度

1, SMT文員對所以進入SMT車間的生產文件進行嚴格管制。每天準備好當天要是使用的的文件,并負責回收。對于新的機種文件要進行核對,審查。將BOM,圖紙,ECN等存在的問題提前發現,并找相關人員解決。 2, 倉庫物料員根據生產排程提前把相關物料發放到車間。在發放物料時要仔細核對物料的數量,規格型號,誤差等。不得將不符合訂單要求的物料發放到車間如在訂單上線之后發現有物料不符合訂單要的物料,將對物料員進行罰款處理。如有特別要注意的特殊物料必須交待給生產拉長,如此種物料在使用中還出現少數,混料,損壞等問題將由拉長負責。所有在線使用的貴重物料必須進行嚴格交接,并做交接記錄。

3, 技術員在制作程序時,要認真核對相關指導性文件,如技術員所做的程序存在錯誤被IPQC在核對首件時發現,多于2次/月,將對該技術員處以50元/次的罰款。所有新機型的程序必須安排在白天完成。在生產過程中,操作員換料時要認真核對排位表,并叫IPQC核對物料,如在爐后被發現錯料將對操作員和IPQC處以20元/次的罰款。如操作員換錯料被IPQC核對時發現裝錯料時處以5元/次的罰款。兩班交接時IPQC必須對機器上的物料進行核對,并做每日首件檢查。 4, IPQC有責任和義務對SMT車間的整個生產流程進行巡查,并提出改善措施。如所提出的問題可以立即改善的,相關作業人員要立即改善,如同樣的問題提出三次,如相關作業仍不改善,而有不能給予合理的解釋,將由IPQC開出異常單,有拉長對異常單進行合理的回復,并對相關作業人員處以10元/次的罰款。 5, 爐后QC每天檢查PCBA,在送檢后被QA判退的,對返工的QC將處1元/次的罰款。對本月返工不超過5次的,將返工罰款金額對其進行獎勵,再加公司給予的獎勵。(本月工資在本月工資中扣除)

6, SMT的QA負責對爐后的QC送檢的PCBA按照檢驗標準對其進行抽檢,如所送的PCBA不符合標準,則由送檢人重新返工,如同一批PCBA送檢三次仍不合格,將由QA開出品質異常單,有拉長給予合理回復,并對當事QC處以10元/次的處罰,爐后QC有權責令生產拉長或技術員進行品質改進,如爐后QC所提出的品質問題技術員或拉長不給予回復或解決,QC可以向主管投訴,由主管對相關人員做出處理。 7, 各產線操作員對當班機器所生產物料確認是否在公司規定的損耗范圍,如超出范圍應及時通知技術員調機,如未及時通知技術員,損耗將由操作員全額負責,由于通知的技術員未及時調機,損耗將由其技術員全額負責。

8, 爐前補料時必須做好記號交IPQC確認方可過爐,爐后補料也一樣要經過確認OK后方可補料,如有什么不懂或疑問應立即向拉長或IPQC確認,否則出現問題將有相關責任人負責損失

9, 白夜班必須做記號區分,爐后QC也一樣,每個QC進行編號,把各自所看的板打記號,便于品質責任追溯。

三,總結

1, 公司所規定的各種報表,如機器保養表,生產報表,品質記錄表等,相關人員必須如實工整填寫并及時上交。如沒月因報表錯誤,而被投訴三次,將其處以5元/次的罰款。

2, 以上各種制度,起目的是為了將SMT車間推向一個更好的方向,同時也是為了給廣大員工帶來一個好的工作環境。

3, 以上所有項目的罰款,除了是賠償公司財產外,其余全部為SMT優秀員工的獎勵和其它活動經費。

第二篇:SMT車間員工管理規定

為了進一步強化SMT車間現場管理,創造一個良好的工作氛圍,不斷提高產品質量,降低生產成本,提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,同時保障公司和員工的利益。特制定本<>,SMT車間所有員工必須遵守,具體規定如下: 1.遵守公司的廠規,廠紀. 2.員工進入車間必須按規定佩帶廠牌(應正面向上佩戴于左胸前),頭巾,帽子和穿著工衣. 3.員工在車間內應保持安靜,禁止在車間內聊天、嘻戲打鬧,吵口打架.打鬧.應自覺做到語言文明,舉止得體.

4.員工有責任維護工作之環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾,垃圾簍必須每日清理. 5.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。

6.工作期間應忠于職守,不得消極怠工,不得有私自離崗(上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗),竄崗等行為(注:竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),違者要處理。

7.對所擔負的工作應爭取時效,不得無故拖延. 8.尊重領導,堅決服從上級的正常調動和工作安排,如有不同意見,應及時婉轉相告,如一經上級領導決定,應必須遵照執行. 9.愛護車間的財產,對車間的機器設備和工具應小心使用,不得無故破壞車間物品,損壞的物品應負賠償責任. 10.生產現場必須保持整潔衛生,無污垢,無垃圾,無死角,不得在生產線臺面上亂涂亂畫,凡有違章者,一經發現,將追究當事人的責任,情節嚴重者予以罰款處理。

⒒生產人員在生產過程中,必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。不得私自亂調設備,一經發現將嚴肅處理,造成重大事故者要承擔相應的法律責任(管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰)。

12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密,相關人員應妥善保管車間的文檔,報表以及內部資料. 13.任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在生產線上,違者進行罰款處理。

14.非上班時間員工不得私自進入車間,車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

15.工作時間內,除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請登記并佩戴離崗證后方能離崗。

16.對惡意破壞車間財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

17.為保障車間紀律的嚴肅性,車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執行,同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。

第三篇:SMT車間管理制度

1、目的

全面加強smt日常作業管制,以保證品質、提升效率、釀造良好工作環境

2、范圍

適用于smt車間所有作業人員

3、職責

班組負責人負責現場管理及監督執行本規定

4、定義

a類獎分項 (smt設備專業供應用商:.alibaba.com/

項目

檢查內容

獎分

評分內容

a0

1提出技術革新,改進生產工藝,經實施后效益顯著者

3~10分

實際獎分根據其貢獻程度來確定

a0

2工作團結、積極主動、熱心幫助他人,對工作追求上進成績突出者

a0

3大膽提出合理化建議;有利于提高效率、改善品質、降低成本者

a0

4關心公司發展,維護公司利益,檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護正常工作、生產秩序;保護公司財產和人身安全,見義勇為者

a06

舉報和有效制止生產安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會活動中為公司贏得榮譽者

a09

提出合理化建議;有利本部門或其它部門工作改進,效益顯著者

a10

有良好預防意識,及時發現和制止生產或品質批量不良問題發生者

a1

1遵守工作紀律和各項規章制度,工作積極主動,按質按量按時完成各項工作任務,工作全勤者

b類不合格項

項目

檢查內容

扣分

評分內容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實際扣分根據事件危害程度有所波動

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質抱怨及投訴事件之責任人

2分

b0

4因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發現同一不良連續10片以上未及時反映者

1分

b06

對作業員反映之異常情況未作改善動作者

2分

b07

隱瞞實際工作情況者

2分

b08

上班時間,做其他無關工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調及電源開關者

2分

b10

車間內吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產能及品質者

2分

b1

2上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態的物料未分開堆放且標識錯誤者

2分

b17

隨意浪費公司文具、報表,在物料設備、報表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當就下班者

1分

b19

工作臺人為堆機且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證,廠證遺失未及時上報補辦者

1分

b

21機器發生故障時,擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區內走動,工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱,要求配戴靜電環工位未配戴靜電環者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產報表、單據未及時準確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產現場聊天,談工作無關的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用,易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時間無故不穿工衣者(星期天及加班除外)

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會培訓無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤,造成生產批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機器、電腦者。

10分

c類不合格項:

項目

檢查內容

扣分

評分內容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者(衣領從第二個扣子起下必須扣好,衣鏈必須拉至同等高度)

c0

3物料、膠箱標示未朝外擺放者

c0

4工作臺面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放,坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者(特殊情況除外)

c07

臺面輕微臟亂者

c08

上班時間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中,交頭接者

c10

離位未請假者

c1

1作業臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責任區域未保持清潔者

c1

4設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時間私自串崗者

c19

上班時間未關掉手機私自接聽電話者

c20

不經相關人員同意,私自挪用工具、設備者

c

21負責工作區域斑馬線損壞者

c22

工作區域掉垃圾者(料帶、紙張、碎布)

c23

不明顯人為造成返檢

第四篇:SMT生產車間管理制度

SMT車間管理規定

一、SMT日常管理制度

1、SMT車間所有人員進入車間必須穿防靜電衣服、防靜電鞋及防

靜電手腕帶, 防靜電鞋和防靜電手腕帶每天上班前需通過測試,“PASS”(綠色)燈亮方可進行作業,并做好測試記錄,防靜電衣服要扣好,袖子不可挽起。

2、 工作調配由組長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,任

何人員不可有挑剔工作的行為,(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)。

3、 作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,

作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。

4、 車間員工上班必須提前5分鐘到崗與上一班次交接,交接必須

做到物料,產量清清楚楚,明明白白,以及交班人員的工作進度,交接時應盡量保持小聲,嚴禁大聲喧嘩,說笑,和爭吵,如發生爭執由兩個班次的大班長進行處理。

5、 各小組人員必須每天對自己5S責任區進行打掃,包括地面的清

掃,機臺表面灰塵的擦拭,(操作員負責第三臺貼片機的清潔,QC負責第二臺貼片清潔,手貼員負責第一臺貼片機清潔,兩臺回流焊機臺由爐前爐后作業員打掃,印錫機與錫膏攪拌機由印錫人員打掃) 公共區域由各小組輪流值日。

6、 5S工作記錄在月底考核數據,組長每天對現場5S檢查,主管

不定期對5S質量抽查,不合格的小組罰承擔一次全車間公共區域的衛生值日,根據不合格程度扣小組5—10分。

7、 進入車間員工需保持良好的精神面貌,言行舉止做到“快,準,

美”,工作不拖泥帶水。

8、 車間設備都是貴重物品,必須做到安全生產,嚴禁在車間內跑

動,機臺上嚴禁放置任何物品,使用設備時必須小心謹慎,嚴禁野蠻操作。

9、 車間所有作業員在上班期間嚴禁將手機帶入車間,小組人員應

相互監督,如有發現違規,扣罰班組考核5分,有事可以申請使用車間電話,但嚴禁在電話中聊天扯皮。

10、 所有在SMT車間上班的員工,必須嚴格遵守車間的生產秩序,

嚴禁聽MP

3、吃零食、閑聊天、上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等,做與工作不相干的事,如有違反在提出警告批評后屢教不改者堅決予以辭退。

11、 無論白班,夜班,SMT車間吃飯時間機器照常生產,不得停機。

員工吃飯時,所有作業人員一率按輪班吃飯。作業員吃飯由組長或其他工位人員頂崗。

12、 SMT車間的所有員工,不得以見朋友,接人、想休息、有事等

不合理的,含糊其辭的理由請假,如有特殊原因必須說明事由,請病假者需提供醫生證明獲批準后方可請假。

13、 員工對管理人員,管理制度,任何其他的人有意見或者見意,

可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由

管理人員協調解決,不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴,但不得頂撞報復,否則將由公司保安或司法部門處理。

第五篇:SMT車間巡線管理制度

1.目的:

為了維護良好的SMT車間生產秩序,提高產線品質、效率,保證生產工作的順利進行。 2.適用范圍: SMT生產車間 3.說明

4.職責

4.1 SMT車間嚴格貫徹執行本制度,每天由專人對車間生產現場管理進行全面監督檢查。

4.2巡查人員在現場檢查時如發現異常,須及時與各班組leader反饋,并向車間主任報備,要求責任人限期改正。

4.3每次檢查巡視應做到文字記錄,注明檢查時間、地點以及查出的問題,由部門負責人或班組leader簽字認可落實情況等內容。

4.4巡查人員按制訂的《SMT巡檢記錄表》進行檢查,檢查前先了解上次的巡查情況,并對上次的問題點是否已改善進行確認。

4.5巡查記錄作為車間各班組員工的績效考核依據,整理好進行存檔。 4.6巡查過程出現的問題,累計同一類問題三次以上仍未解決的,當次扣除車間leader績效分50分。

4.7巡視時發現的問題責令其使用人和使用班組馬上整改,不得拖延,拖延者給予每次10—50不等的績效扣分處罰。 4.8進行巡視檢查時,要認真細致、全面具體、不留死角。 5.內容

5.1 ESD防護和5S執行情況

5.1.1人員的著裝是否符合ESD防護要求,衣鞋帽是否干凈整潔。 5.1.2人員在作業過程中是否有佩戴好靜電手環、靜電手套。

5.1.3車間各區域5S的狀況,垃圾是否及時清理,地面是否定時清潔,是否存在灰塵油污。

5.1.4清潔用具是否保持干凈。

5.1.5物料是否放在指定區域,有沒有明顯的狀態標示卡,狀態標示卡是否按要求填寫。

5.1.6小推車、周轉架以及各種工器具是否放置在規定區域。 5.2 現場檢查生產進度。

5.2.1操作人員是否嚴格按生產工藝要求作業。 5.2.2操作人員是否嚴格按生產指令操作。

5.2.3生產用具的使用是否符合要求,是否實行定置管理。 5.2.4關鍵工序操作是否有人復核。

5.2.5是否因物料及耗材的準備而影響到生產的順利進行。 5.2.6當天生產是否都按原定生產計劃順利進行。 5.3表單的填寫

5.3.1各生產記錄及其它相關記錄的填寫是否及時、準確、清晰、完整、規范、真實。

5.3.2各工序質量控制點是否有執行檢查并有記錄。 5.4安全生產及設備設施情況

5.4.1設備的使用是否嚴格按操作規程操作。

5.4.2關鍵設備是否按點檢制度進行三級維護保養并有詳細記錄。 5.4.3設備在使用前是否對設備狀況進行確認。 5.4.4操作人員是否因操作失誤而造成設備的損壞 5.4.5設備是否有清潔記錄。

5.4.5設備四周是否保持整潔、無障礙、無油污雜物。 5.4.7管路配線是否雜亂。

5.4.8設備的使用是否明確責任制及責任人。 5.4.9是否加裝必要的警示系統。

5.4.10運輸通道及消防安全通道是否保持暢通。 5.5 車間紀律

5.5.1個人行為是否符合車間紀律要求(是否在車間內打鬧、嬉戲現象) 5.5.2工作時間離崗時是否有經過leader同意并領取離崗證。

5.5.3員工上班是否有做與工作無關的事情(睡覺、玩手機、聽音樂、聚眾聊天等)。 5.6成本控制情況

5.6.1操作人員是否因操作失誤而造成物料或產品損失。

5.6.2是否存在資源浪費現象(人員離開車間后電氣是否及時關閉)。 6.相關文件

7.相關表單

7.1《SMT巡檢記錄表》 7.2《SMT人員考核表》

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