方案是一種常見的應用文內容，有著自身的格式和內容，那么一份詳細的方案，應該具體包含哪些內容呢？今天小編為大家精心挑選了關于《grc裂縫起皮維修方案》相關資料，歡迎閱讀！
第一篇：grc裂縫起皮維修方案
樓板、梁裂縫維修方案
混凝土裂縫處理技術方案
一、 特點
1、配方獨特的高分子樹脂修補材料粘度極低、能深入到僅0.02mm寬裂縫末梢，實現完美修復。
2、樹脂膠不含任何發揮性稀釋劑，不會因此產生固化收縮。
3、對于由于結構承載力不足引起的裂縫，考慮到裂縫對原混凝土造成結構剛度降低，在裂縫灌注完畢后，對構件采用碳纖維或復合纖維進行補強處理。
4、操作簡便、安全高效、高空作業時間大大減少，安全性提高。
5、可帶水作業，對潮濕滲水的裂縫有專用修補材料，甚至能完成對水下構件的修復。
6、徹底恢復構件強度，樹脂膠本身及其與混凝土結合面的強度均高于混凝土本體，能完全恢復受損構件的承載力，樹脂膠的固化是一個突變的過程，因此修復效果不受振動、沖擊的干擾，在橋梁結構上使用時不影響正常通車。
二、 適用范圍
可廣泛用于混凝土裂縫修補加固、飾面空鼓充填、止水堵漏等情況。適用的裂縫寬度范圍為0.05～3mm，根據結構物的類別可分為幾種：
1. 混凝土外墻、內墻、屋架、梁柱、樓板、屋面板等裂縫的修補加固。 2.水泥砂漿墻地面、瓷磚、石材等空鼓部位的充填。
3. 混凝上構筑物：如筒倉、預制構件、設備基礎、水池、水壩、橋梁、隧道、混凝土路面、管道等裂縫修補、止水堵漏。
三、 工藝原理
利用低壓注入原理，依靠自動壓力灌漿器的彈簧壓力和毛細管原理，將配套的AB系列灌漿樹脂自動注入混凝土微細裂縫或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，從而達到恢復混凝土整體工作能力和提高耐久性等目的。
四、工藝流程及操作要點
1、工藝流程如下： 裂縫調查→基層處理→封閉裂縫，安設底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復基層原狀→效果檢查。
2、操作要點 ① 裂縫調查
a.觀察裂縫狀況及分布情況，調查結構物概況。裂縫開裂原因、發展情況。
b.確定并標注裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水、泛白情況。用10 倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。 ②基層處理
在沿裂縫兩側2-5cm的距離內進行清理工作。清除表面的灰塵、油污、松動物等?？p中如被泥土堵塞，可用小型工業吸塵器吸出。注意縫中不得進水。 ③ 確定注入口
根據裂縫的寬度，設置注入口即底座之間的距離，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，底座之間的距離建議如表16設置： 表16 裂縫寬度與注入口間距的關系 裂縫寬度(mm) 0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座間距(cm) 10-20 20-30 30-40 40
④ 封閉裂縫和固定底座
將MS-402封縫膠的兩組分MS-402J(膠料)與MS-402F(粉料)按1:1-1.5配制成封縫膠，調勻后，沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，將底座騎縫粘在預留的位置上，整個底座要用封縫膠包嚴，固化后(固化時間為3小時左右)周邊可能有裂口，必須反復用封縫膠補上。
⑤ 試漏
先將所有的注入口即底座用堵頭堵上，留出一個注入口用注膠器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏，有經驗者可免。 ⑥ 灌膠 將MS-401灌縫膠的主劑與固化劑按4:1的質量比混合均勻，用注膠器吸取混合好的灌縫膠，插入底座，利用彈簧的力量推進活塞把膠液壓入裂縫，當相鄰的底座流出膠液時，就可以拔出注膠器，堵上堵頭，將注膠器移到相鄰的底座上重復注膠，直至裂縫被全部注滿。 ⑦清理表面
一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除底座和封縫材料，并將表面清理干凈。
五、 材料
1、 “昆侖”MS-401灌縫膠的技術參數見表17。 表17 “昆侖”MS-401灌縫膠的技術參數 品名
項目 MS-401A MS-401B 主劑 固化劑
外觀 無色透明液體 棕色透明液體 混合物外觀 淺黃色透明液體
混合比 主劑：固化劑=4：1(質量比) 可操作時間 50分鐘左右(25℃，500g) 指觸干燥時間 小于12小時(25℃) 施工溫度 10-30(℃) 密度 1.08(g/cm3) 可灌縫寬度 >0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃) 壓縮強度 70.63MPa 彎曲強度 93.97MPa 拉伸強度 21.19MPa 正拉粘結強度 3.58MPa (混凝土內部破壞)
2、 封縫材料為“昆侖”MS-402封縫膠。兩組分MS-402J(膠料)與MS-402F(粉料)按1：1-1.5配置成封縫膠。
3、 其他輔助材料：容器、鏟刀、注膠器、底座、普通膠帶、醫用橡膠手套、酒精、棉絲、水泥等。
六、 機具設備
1、 灌漿機具
自動壓力灌漿器。灌漿器的構造簡單輕巧，是一種袖珍試新型工具，長度26cm，自重60g，一次裝入樹脂量為50g。
2、 輔助工具
刮刀、拌膠板、燒杯、玻璃棒、放大鏡、粉筆、手電筒等。
七、 勞動組織及安全
1、 勞動組織。每個施工組3～4 人(見表27)。 表18 勞動組織 序號 項目 人數
1 查找裂縫及基層處理 1人 2 配料及充填灌漿器 1人
3 封閉裂縫安設底座，注漿 1～2 人
2、 安全
① 本產品適用于5℃以上環境，溫度低于5℃時必須采取升溫措施; ② 混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品;
③ 屬可燃性產品，必須注意煙火，保管數量應遵守消防法的有關規定，發生火災時應使用泡沫或粉末滅火器;
④ 化工產品，勿食用，且對皮膚及呼吸道有刺激性;
⑤ 使用場所應注意通風換氣，使用時應佩帶防護眼鏡、手套，穿緊口工作服，使用產品后應及時洗手; ⑥ 宜貯存于5-40℃干燥陰涼處，保質期自生產之日起未開封為6個月，開封后為1個月。
八、質量要求
1、灌縫膠應符合質量要求，有產品合格證及檢驗報告，并嚴格按使用說明書使用。
2、工人應經過培訓，施工前先做樣板，合格后方可大面積施工。
3、每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。
4、對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌縫膠即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態，在寬度差距較大時，應將灌縫膠配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。
5、封縫工序必須確保質量，要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續完成灌漿工作。
6、混凝土裂縫修補后可用壓力水或水鉆取芯法檢測注漿密實程度(鉆孔位置應取得設計同意，以免破壞結構)。發現缺陷應及時補救。
7、對于結構承載力不足。處于運動和不穩定擴展狀態的裂縫，應考慮加固和補救措施后，方可按本工藝進行修補。
第二篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及維修方案11 (1)
墻面裂縫的原因分析及維修方案
一、工程概況：
本工程主體結構為框架結構，混凝土采用商砼，室內填充墻材料采用B06級(規格200*250*600)加氣混凝土砌塊，主體完工經各部門驗收均為安全、合格。
二、編制依據：
加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、荷載輕、隔音等優點，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結構建筑中，成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊規格體積大，強度偏低，吸水性強，收縮性大，其粉刷表面容易產生裂縫。目前，本工程部分室內墻面已出現裂縫，因此我們應分析裂縫產生的原因，積極采取相應的措施進行整改，以促進提高本工程表觀質量。
三、產生裂縫原因分析：
(1)強度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只適用于框架結構的填充墻，如墻體長度過長，加之沉降不均勻，會造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫。
(2) 收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數約為8×10-6mm/(m.℃)，也比普通粘土磚大得多，導致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋。
(3)吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%，但多數氣孔呈封閉狀，導致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過程變得很長才能達到飽和。導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫。
四、加氣混凝土砌塊裂縫維修方法：
1. 因加氣混凝土砌塊強度偏低，造成墻體垂直或斜向拉裂現象，相應造成抹灰層產生垂直或鈄八字裂縫墻面裂縫維修方法：
這種情況首先要找準裂縫位置，沿裂縫兩邊進行機械切割(切割寬度控制在5-6cm內)，使兩邊切割邊切成向外約45度的斜口，而后人工鑿除空鼓砂漿至墻體內約2cm深，用鋼絲刷刷除松動部位，沖洗浮灰，用界面劑刷一道，然后抹水泥砂漿(摻8%膨脹劑)。抹面厚超過10mm時，分2次粉刷，養護約7天時間，干燥后粘貼12cm寬抗裂布，最后刮2遍膩子。
2. 因加氣混凝土砌塊收縮大，導致不同材料交接處抹灰層產生水平或垂直裂紋維修方法：
這種情況要鏟除原墻面膩子，清洗干凈后重新刮膩子，也可在上面批二遍柔性膩子。
3. 因加氣混凝土砌塊吸水性強，導濕性差，導致抹灰層未空鼓而產生稀疏型裂縫維修方法：
這種情況則采用“見縫補縫”原則，順裂縫將墻面膩子鏟除約2～3mm寬，深度至砂漿面，清洗干凈后，用柔性膩子將縫隙補平。 以上裂縫的分析與說明，是經過各職能部門專家經過多年的經驗分析和清華大學土木工程系專家的講評及國家驗收規范的總結。本工程室內產生裂縫也是屬實，但不存在安全隱患，只存在美觀差異，在整個施工過程中，我司無論是材料的選購還是施工工藝，都是嚴格的把關和嚴格的驗收，即日起，我公司安排專人專班定點對本工程室內裂縫進行維修，確保驗收合格。
第三篇：GRC輕質隔墻板安裝施工方案
GRC是玻璃纖維增強水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家JC666標準;” GRC具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，(是粘土磚的1/6—1/8重)減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。
因CRC輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。
容易引起輕質隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負風壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側壓力差值很大，結構整體外形尺寸也發生變
1 化，由此產生輕質隔墻板應力方向和大小各不同，加之每一塊輕質隔墻板都單獨地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現。過去生產的凹凸槽老式輕質隔墻板一般在施工三個月至一年后多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫門窗連結處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我單位成功研制雙燕尾互鎖形結構GRC輕質隔墻板，應用接縫互鎖連接新技術，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。
(一)、GRC隔墻板安裝工藝
1.施工材料準備：按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。
2.施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。
3.作業準備：建筑結構完成后.根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥∶=3∶1。
4.條板在安裝時，先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角;安裝順序;無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。
5.高度超過3.3m的初級安裝：
(1) 輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。
(2)板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。
6. 接縫處理：
(1) 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。
(2)梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5% 7.門窗結點：預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工(包括加工企口)門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。(轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施)。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。
(二)、墻體抹灰處理：
(1)輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。(防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝璜的順序)
(2)為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o.8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。
(3)抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿(10
7、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準)進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm)但必須離上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。
(5)廚、衛內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。
(三)、埋設水電管線處理
根據線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔;其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。
GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，不能橫向敷設管路，施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設。放線定位后用切割機開鑿。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶補平，防止開裂。
在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。
GRC輕質隔墻板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應用接縫互鎖連接新技術，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質隔墻板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應用。 應注意的質量問題：
6.1 注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×10 6 0mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。
板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。
6.2 板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。
EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1(重量比)，混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。
眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比(重量比)是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當的稠度即可。
選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。
第四篇：空心板梁常見裂縫的形成原因及維修處理措施
趙陽
(吉林市市政設施管理處
吉林 132011)
摘 要：空心板梁是我國常用的小跨徑梁體，但其在使用過程中混凝土常出現許多裂縫，本文通過對空心板梁各種類型的裂縫的匯總和成因分析，提出各類裂縫的防治和加固處理措施。
關鍵詞：空心板梁;荷載裂縫;非荷載裂縫;裂縫形成的原因;維修處理措施
1 引言
空心板梁是目前我國中、小橋上部結構使用最為廣泛的結構類型，其工作狀態直接關系到橋梁的安全，而空心板梁日常使用中最常見的病害就是裂縫，雖然裂縫在規范里是作為正常使用狀態中耐久性來評價，但結構損壞乃致倒塌往往是從裂縫的擴展開始的，隨著時間的推移橋梁結構逐漸由安全狀態轉化為危險狀態，因此需準確分析空心板梁裂縫形成的原因，為其養護維修或加固提供技術依據。
空心板梁常見裂縫主要有兩類：荷載裂縫和非荷載裂縫，在預應力混凝土梁和非預應力混凝土梁中兩者的存在情況也不一樣，預應力混凝土中以非荷載裂縫居多，而普通鋼筋混凝土空心板梁常出現的裂縫為荷載裂縫，因此在裂縫分析中需準確測量其寬度和深度，判斷裂縫的性質和成因，評價裂縫對結構安全的影響，提出養護或維修加固措施。
2 空心板梁荷載裂縫
2.1 普通鋼筋混凝土空心板梁 2.1.1 梁底橫向裂縫
普通鋼筋混凝土空心板梁梁底橫向裂縫是最為常見的裂縫類型，這種裂縫通常橫
第 1 頁 共 9 頁 向貫通梁底，裂縫位置基本位于空心板梁，基本位于1/4～3/4跨，這些裂縫是空心板梁在荷載作用下產生的正彎矩裂縫。
此類裂縫在檢測過程中應注意裂縫的寬度，當裂縫寬度小于規范規定的限值(《城市橋梁養護技術規范》(CJJ 99-2003)和《公路橋涵養護規范》(JTG H11-2004)規定的鋼筋混凝土梁裂縫寬度限值分別為0.20mm、0.25mm，以下簡稱規范)，不影響橋梁的承載能力，是正常的荷載裂縫;當裂縫寬度大于規范規定的限值，且梁底裂縫向兩側腹板延伸，尤其是跨中撓度出現較大變形，裂縫寬度擴展至空心板梁理論計算的中性軸高度時，此類病害往往出現在空心板梁對應的橋面鋪裝出現縱向貫通裂縫，梁間剪力鉸遭到破壞，形成單梁受力狀態，空心板梁受拉區鋼筋處于屈服階段或受壓區混凝土中和軸的高度在不斷上移，是空心板梁即將破壞的預兆，應引起足夠的重視，應及時進行加固或更換梁板，典型圖見圖1。
若空心板梁梁底出現橫向裂縫且對應橋面出現縱向貫通裂縫，加固措施為人工鑿除原橋面鋪裝混凝土，修復梁間損壞的剪力鉸，若空心板梁間鉸縫鋼筋損壞，須在空心板梁原剪力鉸兩側植筋，然后用鋼筋鋼纖維混凝土重筑橋面鋪裝，并適當增加橋面鋪裝鋼筋，并增設剪力釘，確保所設鋪裝層與主梁共同作用。
圖1 松江區某橋空心板梁跨中嚴重下撓，該橋已拆除重建
2.1.2 梁底縱向裂縫
普通鋼筋混凝土空心板梁梁底常會出現縱向裂縫，此類裂縫大多與空心板梁空腔
第 2 頁 共 9 頁 最低處相對應，裂縫寬度較大，個別裂縫寬度達到0.5mm，往往部分裂縫表面有明顯的滲水痕跡或白色結晶物析出,典型照片見圖2。
縱向裂縫形成的原因是由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進入空腔最低處導致細骨料較多，此處也不易振搗(見圖3)，使空腔最低處混凝土橫向收縮應力較其它處大而開裂。裂縫表面明顯滲水痕跡表明裂縫已貫通空腔底板厚度，裂縫滲水是由于空心板梁內積水所致，梁內積水是由于梁端堵頭板破損，其上伸縮縫止水帶失效或橋面連續處開裂，導致橋面雨水下滲并通過破損的堵頭板進入梁空腔內。裂縫表面泛白是由于水從縫隙中滲出時將混凝土中Ca(OH)2帶出，與空氣中CO2作用形成白色CaCO3結晶。
裂縫處治措施：此類裂縫對承載能力并不影響，僅影響耐久性。應先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風干后涂刷滲透結晶型漿料兩遍，封閉裂縫。
圖2 空心板梁底縱向開裂并有明顯滲水痕跡
梁底縱向裂縫梁底縱向裂縫
圖3 空心板梁空腔底部振搗不密實而開裂
第 3 頁 共 9 頁 2.1.3 腹板豎向裂縫
普通鋼筋混凝土空心板梁跨中腹板也經常會出現豎向裂縫(見圖4)，裂縫呈棗核形狀，即兩端細、中間粗，是典型的收縮裂縫，裂縫下端細是由于空心板梁底部配筋量大，上端由于逐漸延伸至受壓區而消失，中間粗是由于腹板側面中部縱向配筋較少，混凝土收縮而使縫寬加大。
值得注意的是，部分空心板梁腹板豎向收縮裂縫下端經常與梁底橫向裂縫重合，容易造成收縮裂縫的長度誤判為橫向裂縫開裂高度。遇到這種情況應根據裂縫梁底橫縫的寬度和跨中撓度變化加以區分?？招陌辶贺Q向收縮裂縫不影響結構承載能力，僅影響耐久性，只需封閉裂縫即可。
圖4 空心板腹板豎向裂縫
2.1.4 腹板斜向裂縫
普通鋼筋混凝土空心板梁梁端時常出現斜向裂縫(見圖5)，這類裂縫通常表現為兩種形態：一種為中間寬兩端細，呈棗核狀，與梁體順橋向呈45°夾角，為腹剪斜裂縫;另外一種為上細下寬，由豎向裂縫引伸而成的斜向裂縫，裂縫從主應力軌跡圖上看，在剪彎區段截面的下邊緣，主拉應力還是水平向，為彎剪斜裂縫。梁端斜裂縫是由于空心板梁梁端抗剪能力不足所致。裂縫處治措施：裂縫寬度不超過規范規定的限值時，進封閉裂縫即可;若裂縫寬度超過規范規定的限值應對梁端腹板進行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。
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圖5 空心板梁梁端斜裂縫
2.2 預應力混凝土空心板梁 2.2.1 梁底縱向裂縫
預應力空心板梁梁底端部一定范圍和空腔最低處均容易出現縱向裂縫(見圖6)，梁端一定范圍縱向裂縫是由于預應力鋼筋放張時混凝土強度尚未達到規定的要求，使梁端混凝土縱向受壓較大，橫向則受拉，當其拉應變大于當時混凝土的極限拉應變即會沿預應力方向開裂，由于大多數預應力空心板梁梁端設有預應力隔離段，所以此類縱向裂縫會在梁端一定范圍產生。梁底其他區域空腔正下方縱向裂縫除上述原因外，同時由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進入空腔最低處導致細骨料較多，此處也不易振搗，使空腔最低處混凝土橫向收縮應力較其它處大，上述兩因素導致預應力空心板梁空腔最低處易產生縱向裂縫。
裂縫最大寬度超過規范規定的限值，將不利于空心板梁的耐久性，尤其是裂縫滲水，如不及時維修處理，梁內預應力鋼筋由于壓力腐蝕其銹蝕速率將會更快，當銹蝕嚴重時會引起承載能力的降低。針對此類裂縫建議先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風干后涂刷滲透結晶型漿料兩遍，封閉裂縫。
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圖6 空心板梁梁底縱向裂縫
2.2.2 梁底橫向裂縫
預應力空心板梁根據規范規定不允許出現橫向裂縫，一旦產生橫向裂縫說明預應力不足，應引起高度重視，及時進行專項加固，通常對空心板底板采取體外預應力、梁底粘貼碳纖維布加強或體外預應力和碳纖維布相結合,見圖7和圖8。
預應力空心板梁梁端有時可能出現橫向裂縫，如果梁底橫向裂縫向兩側腹板延伸，可能是彎剪斜裂縫引起的，這種裂縫通常在腹板的延伸高度在同一水平線上;如果橫向裂縫較短，且不貫通梁底，可能是由于混凝土收縮引起的。
圖7 碳纖維布粘貼
圖8 碳纖維布粘貼位置示意圖
第 6 頁 共 9 頁 2.2.3 預應力空心板梁腹板斜向裂縫
預應力空心板梁梁端腹板偶爾也會出現斜向裂縫(見圖9)，這類裂縫分為彎剪斜裂縫和腹剪斜裂縫兩種，裂縫產生原因都是梁端抗剪能力不足所致。裂縫寬度不超過規范規定的限值時，進封閉裂縫即可;若裂縫寬度超過規范規定的限值應對梁端腹板進行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。
圖9 預應力空心板梁梁端斜裂縫
3 空心板梁非荷載裂縫
3.1 混凝土收縮引起的裂縫
混凝土是用水泥、水、砂、石子等按設計比例配制，經攪拌、成型、養護而形成的?；炷猎谑┕み^程中會經過化學、物理和碳化等一系列收縮，當收縮受到約束而產生的拉應變大于當時混凝土的極限拉應變就會產生與拉應力方向相垂直的裂縫，如空心板梁腹板表面龜裂等。這類裂縫僅需用滲透結晶型材料封閉即可。 3.2 鋼筋銹蝕引起的裂縫
空心板梁由于鋼筋銹蝕而混凝土開裂最為常見，這是因為鋼筋在潮濕的環境中與空氣中的氧氣發生化學反應生產三氧化二鐵即鐵銹的主要成分，其體積是將增大2~4倍，最終導致混凝土被脹裂，這類裂縫的特點是裂縫沿著鋼筋走向發展。
要分析鋼筋銹蝕的原因首先要搞清楚鋼筋銹蝕和混凝土開裂的先后順序。若先鋼筋銹蝕后混凝土開裂，原因有兩種：一是包裹在鋼筋周圍的混凝土保護層偏薄，保護
第 7 頁 共 9 頁 層過早全面碳化，致使混凝土中的鋼筋失去堿性保護而銹蝕;二是混凝土中氯離子含量超標而侵蝕鋼筋，當混凝土中氯離子超標時雖然鋼筋周圍的混凝土未碳化，鋼筋仍然會銹蝕，這是因為氯離子半徑小，活性大，具有很強穿透鈍化膜的能力，氯離子首先吸附在鈍化膜有缺陷處，使氫氧化鐵反應成易溶的氯化鐵，使鈍化膜局部破壞，產生坑蝕。若先混凝土開裂后鋼筋銹蝕，要確定混凝土開裂的原因，如荷載裂縫寬度過大或骨料膨脹引起混凝土開裂等，導致外界腐蝕物直接銹蝕鋼筋。
鋼筋銹蝕引起的裂縫雖然是耐久性范疇，但是空心板梁的主筋銹蝕易導致混凝土與鋼筋之間的握裹力減弱，鋼筋截面減小，進而降低承載能力，尤其是預應力鋼筋銹蝕后，應力腐蝕速度很快，應該引起足夠的重視?；炷羷兟渎督钐庝摻钸M行除銹，清理干凈后用聚合物修補砂漿進行修補，特別應注意的是，在修補之前必須對露筋銹蝕周圍起殼混凝土徹底鑿除，鋼筋完全除銹，否則類似病害仍將再次發生?？招陌辶褐鹘顕乐劁P蝕的應對主筋鋼筋有效面積折減后進行承載能力檢算，承載能力不足的可采用粘貼碳纖維布或鋼板進行補強。 3.3 堿骨料膨脹引起的裂縫
在空心板梁病害檢查過程中發現，空心板梁混凝土出現環向裂縫，仔細用手觸摸，可明顯感覺裂縫兩側有高差，沿裂縫鑿除混凝土后，發現混凝土呈錐形，破損處出現姜黃色石子，該石子為膨脹源，這是堿骨料反應的典型特征,見圖10。堿骨料反應是由于混凝土骨料含有氧化鎂、硫酸鹽或生石灰等骨料，當含堿量超過一定量(一般控制在3kg/m3之內)時，這些骨料吸潮后膨脹致使混凝土開裂起殼。這類病害往往呈彌漫性，可以說是混凝土的“癌癥”。
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圖10 空心板梁因堿骨料反應，破損區域呈錐形狀
堿骨料反應對槽形梁自損較為嚴重，不僅削弱梁體的有效截面，而且隨時間推移，梁體表面出現堿骨料反應的區域將不斷增加，影響上部結構的承載能力，要防止堿骨料反應必須把好混凝土原材料關，對已經出現此類病害的，建議對病害部位鑿除開裂起殼混凝土，挖除膨脹核心，再用聚合物修補砂漿修補，維修后表面清洗干凈，再涂刷滲透結晶型濃縮漿料，以封閉混凝土表面毛細孔，隔絕水分或潮氣侵入，以確保結構的耐久性，并加強日常巡查，對新出現的堿骨料反應須及時修復。
4 結語
綜上所述，空心板梁出現的裂縫種類雖多，但每一條裂縫都有其產生的具體原因，本文通過對空心板梁裂縫的分類、對應裂縫產生的原因及各種裂縫處治措施的詳細闡述，對橋梁養護人員正確認識空心板梁裂縫提供技術支持。
參考文獻
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第五篇：GRC構件供貨合同
甲方：
乙方：
一、甲方將外墻GRC構件制做承包給乙方，工程量總造價為元整。
二、甲、乙雙方在簽訂合同之日起，甲方應付給乙方40%的材料款。
三、在乙方將GRC構件運送至安裝現場50%時，甲方應在支付余款的50%給乙方。其余款待乙方全部將GRC構件送至現場時，甲方應一次性將余款支付給乙方。
四、乙方負責生產甲方所規定的GRC構件。
五、乙方應確保GRC構件的供貨要求和質量。
六、甲方只負責將GRC構件產品運送到安裝工地現場，甲方必須由專人驗收合格后開接貨憑證。(注：乙方將產品運送安裝現場接收后，乙方不負責看管，如有損失乙方概不負責。)
七、結算依據為普通收據。
八、供貨日期自年月日起至年月日止。
九、本合同一式兩份，自簽訂之日起生效。
甲方：
乙方：
年月日