在一份優秀的方案中，既要包括各項具體的工作環節，時間節點，執行人，也要包括實現方法、需要的資源和預算等，那么具體要如何操作呢？以下是小編精心整理的《人防工程專項施工方案》的文章，希望能夠很好的幫助到大家，謝謝大家對小編的支持和鼓勵。
第一篇：人防工程專項施工方案
人防專項施工方案
第一章 編制說明
第一節 編制依據
1、統誼²南亭香江2#樓工程總承包合同。
2、《人民防空地下室設計規范》(GB50038-2005)。
3、《人民防空工程設計防火規范》(GB50098-2009)。
4、《人民防空工程防化設計規范》(RFJ013-2010)。
5、《地下工程防水技術規范》(GB50108-2008)。
6、《人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準》(RFJ 1-98)。
7、《人民防空物資庫工程設計標準》(RFJ 2-2004)。
8、國家現行的相關建筑設計規范及標準。
第二章 工程概況
第一節 概述
1、本工程為統誼²南亭香江人防物資庫，工程位于達州市南外、地上為一類高層建筑、高層住宅，地下負三層與負二層均為停車庫，該項目建筑占地面積為：2542.96㎡，設計人防總建筑面積：2582.41㎡。
2、本地下室為附建式平戰結合常6級甲類人防物資庫，平時做地下停車庫，戰時為人防物資庫，設置一個防護單元，防常規武器抗力級別6級，防化級別丙級，人防物資庫戰時要求防毒，但不設置濾毒通風，且空襲時可暫停通風的防空地下室，其戰時進、排風口或平戰兩用的進、排風口可采用防護密閉門+密閉通道+密閉門的防護做法，采用開門排風。
3、本防空地下室防水等級、防水結構構件抗滲等級不應低于二級標準，地下室為P6抗滲砼，頂棚在底板刷白色涂料二度，不抹灰，地下室耐火等級為一級。
4、本工程由四川省統誼置業公司投資建設，達州市建筑設計研究院設計，四川西華工程招標監理有限公司監理，湖北核工業巖土工程勘察設計院，四川國豐建筑總承包有限公司組織施工。
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第三章 施工工藝
一、基礎孔樁
1、本工程±0.000相當于絕對高程294.700米。
2、本工程采用人工挖孔(擴底)灌注樁。ZJ1樁為9根;ZJ2樁為42根;ZJ3樁為3根; ZJ3a樁為4根;ZJ4樁為4根;ZJ5樁為2根;ZJ6樁為4根;ZJ7樁為2根;ZJ8樁為8根;ZJ9樁為11根;ZJ10樁為2根;ZJ11樁為2根; ZH13樁為8根;ZH14樁為4根;ZH15樁為2根;ZH7a樁為2根;
3、樁護壁的砼強度等級為C30，每節護壁高度1.0米;樁身砼強度等級為C30，鋼筋采用Ⅲ級鋼，樁基詳細資料見施工圖紙。
4、本工程場地土質為素填土、粉質粘土、強風化泥巖、中風化泥巖、微風化泥巖。具體工程地質情況見甲方提供的地質勘察報告。
5、場地平整，測量放線，定樁位→挖第一節樁孔土方→綁扎護壁鋼筋、支模→澆第一節護壁砼→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明等設施→第二節樁孔挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直及直徑→拆上節模板、扎筋支模、澆護壁砼→以后各節重復第二節的工作→經地質勘察單位確認持力巖層頂面→做擴大頭→樁孔成型后通過驗收→擴大頭封堵→綁扎、安裝挖孔樁鋼筋→澆筑樁芯砼。
本工程采取以成孔為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分段，交叉流水的作業程序進行施工，其總體施工程序如下圖：
測量放樣人工孔口挖土循環澆筑混凝土護壁人工挖孔挖至設計標高 成孔驗收吊放鋼筋籠澆注樁芯砼四川國豐建筑總承包有限公司
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支模、插筋、澆筑護壁砼照明、通風、排水、分碴鋼筋籠制作商品混凝土運進
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施工進度計劃按60天完成施工任務，完工驗收。
6、施工準備、定位放線：2天，共占用總工期2天。
7、挖土支護壁：第一施工段20天，第二施工段21天，共41天，其中含1根塔吊樁。
8、鋼筋安裝：每個施工段安裝4天，第一施工段占用總工期4天，第二施工段占用總工期4天，共占用總工期8天。
9、砼澆筑：每個施工段澆筑4天，第一施工段不占用總工期，第二施工段占用總工期4天，共占用總工期4天。
10、資料整理驗收：1天，占用總工期1天。
二、防水施工
1、本工程地下室防水采用丙綸柔性防水，施工范圍包括底板、外擋墻等。
基礎施工完成層后根據設計要求，底板層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。
2、外墻拆模后，剔除螺桿外側的木墊板，將止螺桿從根部拆除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。
3、經處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。
4、基層應保持干燥，含水率小于9%為宜，現場可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側無凝結水，則基層的含水率不大于9%，可滿足要求。
5、施工前準備：在防水施工前，熟悉圖紙及相關規范要求，掌握施工圖中的細部構造和技術要求，對班組進行詳細的技術交底。所用的防水材料必須有出廠質量合格證明文件，并經指定的質量檢測部門檢測合格。
6、檢查基層處理情況，必須達到施工要求，對于不符合要求的地方進行整改，卷材鋪貼采用粘接法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須粘接到位，粘結牢固。
7、底板的防水施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。
8、質量驗收：
(1)每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。所用材料必須符合設計要求;卷材防水層及其轉角處、變形縫處等細部做法符合設計要求。
(2)卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧;
(3)卷材防水層與基層粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺四川國豐建筑總承包有限公司
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陷;側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致; 卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。
三、鋼筋工程：
本工程人防地下室鋼筋有一級、二級、三級三種。
1、鋼筋加工：本工程鋼筋在現場鋼筋加工區內集中加工。鋼筋進場經復試合格后方可加工，加工前由專業人員根據設計圖紙進行翻樣，配料單經項目技術員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→切斷→鋼筋彎曲成型。
2、鋼筋拉直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部曲折。
3、鋼筋切斷時應避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術負責人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度允許偏差±10mm。
4、鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
5、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。
6、鋼筋堆放位置按現場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同時應在監理見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。 鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。
7、鋼筋連接方法：直徑≥φ18的采用焊接或機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內錨固長度滿足設計要求。
8、工藝試驗：鋼筋焊接或機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組拉伸試件，試驗合格后方可大規模操作。
9、底板鋼筋綁扎：
綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準確，經驗線后進行底板鋼筋綁扎。 (1)基礎底板鋼筋綁扎順序：
底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。 (2)底板鋼筋綁扎工藝：
畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規范要求布置接頭。四川國豐建筑總承包有限公司
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下鐵擺好后，嚴格按要求擺放底板幾字形馬凳。
馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋≥φ18的采用焊接或機械連接，<18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網片相交點均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。
底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm ,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0³1.0，梅花形布置。 (3)底板插筋：
墻體鋼筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發生偏移。
10、墻體鋼筋綁扎：
(1)作業條件：鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。
(2)彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點清掃干凈。
(3)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數量等是否與設計相符。
11、施工工藝：
(1)鋼筋設計要求：
本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網片，水平筋均采用搭接綁扎豎向筋均采用焊接，水平筋搭接長度滿足設計要求。兩片鋼筋網之間按設計要求交錯設置拉結筋，拉結筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側。 在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。 門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計要求。
(2)鋼筋綁扎： 墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫。先立2～3根梯形支撐筋，然后焊接豎筋，最后綁橫筋。豎筋在內，水平筋在外。 墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。 水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開500mm，搭接長度按設計要求。
水平筋端部、丁字節點及轉角節點按設計要求綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。 模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。
12、頂板鋼筋綁扎：
工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層(負彎矩)鋼筋。
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清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。 綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。
按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎。 雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應按設計要求綁扎。
13、樓梯筋：
工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。
先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內。
底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。
主筋接頭、數量位置均要符合施工及驗收規范要求。
人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的準確性和質量，必須嚴格按設計施工。
14、柱筋的安裝與綁扎： (1)施工程序：
柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計規定錯開。加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎扣應相互成八字形。與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側。
15、梁鋼筋的安裝與綁扎：
(1)框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。
(2)多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≦25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。
(3) 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區內及結構層板內。
(4) 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。 (5)距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。
16、質量標準：
(1)鋼筋原材：
鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢查，要求鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現行標準抽取試件作力學性能檢測， 檢測合格后方可加工;
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對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求，對于
一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3。
當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 (2)鋼筋制作與安裝：
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。
鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級。鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。 項目允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 (3)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
(4)當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定： 在受拉區不宜大于50%。
接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區。
(5)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合以下規定：
對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。 對柱類構件，不宜大于50%。
當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%，對其他構件，可根據實際情況放寬。
(6)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項目允許偏差(mm) 檢查方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三檔，取最大值
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綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查 寬、高 ±5 尺量檢查
骨架的長度 ±10 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
排距 ±5
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、墻、殼 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量連續三檔取其最大值 鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 鋼尺和塞尺檢查
水平高差 +3，0
四、模板工程：
1、本工程地下室墻體、頂梁、板、內墻、柱采用木模板，支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，由于本工程人防門根據人防設計為鋼制門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內，為確保人防門框安裝位置準確，內墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內，內墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端大于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網包裹后再固定。
2、模板體系：
(1)基礎底板磚砌胎膜: 在基礎底板外側周邊、柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm厚。柱承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面的磚胎模砌筑在柱、坑的底面墊層上，底板的墊層壓蓋著磚胎模的上口;底板外側的磚胎模砌筑在底板墊層上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂漿壓光。
(2)地下室砼墻體采用木模板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻為止水螺桿，中間要滿焊60³60³3mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內起止水作用，止水螺桿外側靠外模處用40³40³20木板嵌在砼內，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。
3、模板施工：
(1)模板施工：按工程結構設計圖由木工班組進行模板下料配料，確保強度及穩定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。
墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、電盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，因水電管線和線盒預埋割斷地鋼筋已按要求進行加固補強，檢查鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗收手續。
(2)模板施工工序：
鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、四川國豐建筑總承包有限公司
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柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調整找垂直→預檢→驗收。
(3)模板進場后，應核對材料樣品，清點數量，注明模板編號，安裝前均勻地涂刷脫模劑。起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時應垂直慢速提升，無障礙后方可吊運。吊裝時必須使用纜風繩。
(4)合模前應檢查墻體鋼筋，水、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，為防止模板底口接縫漏漿，應在模板下口用泡沫條封嚴。
4、門、洞口模板：
(1)門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L100³100³6的角鋼與木模固定，用L75³75³6角鋼，通過螺栓與外角鋼連接，中間部分用木方做好水平，豎向支撐。
(2)預留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾個排氣眼，合模前放入墻內，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。
5、樓梯間模板：
(1)樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應根據地下室實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線釘好固定踏步側板的擋木，在現場裝釘側板。
6、頂梁板模板：
(1)頂板模板采用木模板，主龍骨為φ48鋼管;次龍骨為50³100木龍骨，支撐采用鋼管扣件式可調節支撐體系。立桿間距不得大于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側邊間距為300mm，水平橫桿間距不大于1400mm。按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204--2002的要求，現澆鋼筋砼板，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調支撐，以調整高度。模板支設時，板跨大于4m，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距900³900，四根立桿做好標識，頂板拆模時不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨立設置。板跨度小于4m時也應設1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨設置，以不妨礙拆除，留其不動。
梁模采用木模板，先利用靠近梁頂板立桿，根據梁底標高推算搭設兩道橫桿，橫桿上搭設梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設同梁寬的模板，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側模，梁高大于600mm時梁側模采用對拉螺桿加固，高度小于600mm的梁，梁側模直接用斜撐鋼管支撐。
7、模板配置量：
(1)為保證工期和生產均衡，根據施工部署和施工進度計劃的安排，地下室柱模板配備每流水施工段一半模板周轉使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板;地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。
8、模板的拆除：
板梁底模及支撐的拆除需在同條件養護試塊強度達到設計或規范規定后由項目技術負責人下達拆模令，并連同試塊檢測報告報監理審批同意后方能拆除;墻、柱梁側模待砼強度達到不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝標準執行。拆模時要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。
拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動四川國豐建筑總承包有限公司
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其他模板及支撐。
對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為75～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。
9、模板施工質量標準：
模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。
模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。
10、模板安裝的質量保證措施：
(1)在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在適當位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整理，并刷脫模劑。
(2)模板支設完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數值，及時調整，保證把偏差控制在規范要求的范圍內。
(3)安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。
五、砼施工工藝：
1、本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級主要包括以下幾種型號：C30、 C
35、C45，有抗滲要求的砼的抗滲等級為P8。 1.1技術措施：
預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質量符合設計及規范的要求。
基礎砼施工采取主要技術措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養護采用覆蓋保溫保濕養護。
1.2混凝土輸送：
現場設置1臺輸送地泵，保證砼澆筑連續進行。 1.3勞動力組織：
將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數工種、看鋼筋和看模板人員。 1.4混凝土的澆筑：
2、混凝土澆筑前的準備工作：
2.1考慮到底板每段混凝土澆筑的連續性，晝夜連續施工，每施工段一次澆筑完成，故應提前向環保部門提出夜間施工申請，經批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M行。 2.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。
2.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。
2.4標高的控制：在內外墻體立筋上用紅油漆標注50cm線，平倉時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行復測，嚴格控制板面標高。 2.5底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。
2.6砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。 2.7提前通知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其它具體要求。
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2.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，確保正常工作。 2.9現場配備插入式φ50振搗棒10根。
3、混凝土墊層施工：
本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。
混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的標高拉線找平。
對于集水坑、電梯井、柱基側面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養護工作。
4、底板施工：
(1)本工程主樓基礎底板不屬于大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產生的溫度變化和收縮作用，防止砼產生表面裂縫和貫通裂縫的產生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養護等均應采取相應措施，確保砼不產生表面裂縫和貫通裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。
(2)嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。
(3)泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 (4)墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內。
混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度50cm，且要連續進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢。
使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距小于50cm，洞口兩側暗柱、內外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質量。
洞口處砼澆筑時，使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。
板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續振搗一定時間約25～40s，以砼面均勻出現漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。
混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。
樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。
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5、混凝土的養護：
底板混凝土澆筑12h后(表面泛白)，覆蓋一層塑料薄膜，派專人進行澆水養護，防止混凝土暴露，抗滲混凝土的養護時間不少于14d，頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，覆蓋或包裹一層塑料布保溫養護，養護期不少于14d，頂板混凝土未達到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或進行上部施工。
墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養護，保持墻柱砼表面濕潤。
6、試塊的留置：
(1)普通混凝土每100m3留置標養試塊一組，抗滲混凝土每500m3留置標養試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100³100³100mm，一組3塊，養護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養護齡期28d，抗滲試塊一組六塊，養護條件同上，梁板拆模試塊根據施工段留置，結構實體檢驗同條件養護試塊預先確定數量，并報建設監理同意。
(2)同條件養護試塊的組數根據實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。
7、基礎砼施工注意事項：
(1)混凝土澆筑后12h后用薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現敞露，且薄膜內有凝結水為佳。
(2)混凝土強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。
(3)混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養強度、抗滲試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強度、抗滲試塊檢測不合格，在15天內通知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過合同規定出現緩凝，通知廠方會同建設、監理共同分析責任和處理。
(4)混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。
(5)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度評定標準》要求，做好見證取樣工作。
(6)本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，確保砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質量通病。
第四章
各項保證措施
一、質量保證措施：
1、項目質量管理目標：
遵照本公司的質量方針和質量目標的要求，對于本工程項目的質量計劃管理目標為：創市優質結構工程。
2、設置質量管理機構：
為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，有專職質檢人員等參加的質量管理網絡。
3、保證人員素質：
人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的優秀項目經理、技術人員和熟練的作業工人。
4、明確責任，實行獎罰制：
質量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質量的管理，實行公司內部四川國豐建筑總承包有限公司
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規定的獎罰制，與工資直接掛鉤。
5、確保工程質量的技術管理措施：
1.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范。
1.2編制施工方案要切實可行，經批準后實施。
1.3技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現場交底到位。
1.4責任關：質量分級管理，責任明確。 1.5加強施工過程的質量控制：
1.6嚴格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質量問題及早發現及時處理，確保道道工序受控。
1.7嚴格各檢驗批工程質量的檢查評定，由項目專職質量員及時對各檢驗批施工質量按新規范和公司有關允許偏差的規定進行認真檢查，發現問題，及時返工整改，整改后經二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質量驗收記錄表，報監理工程師驗收。
1.8及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監理工程師在驗收中剔除的質量問題，及時認真整改后再報監理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。
1.9材質關：嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復試。
2.0計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應站，我方選派技術人員進行跟蹤檢查、監督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。
2.1成品保護關：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。 2.2資料關：保證技術資料及時、真實、正確。
2.3開展QC小組活動：項目經理部成立QC小組，對工程的技術難點和關鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術管理水平。
2.4每天收聽天氣預報，并做好記錄，安排好當天施工生產及其采取的措施。 2.5澆筑基礎底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。
二、安全生產保證措施：
1、安全管理的基本原則：
1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產中的人、物、環境因素狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，消除或避免事故。
1.2必須貫徹預防為主的方針：安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。安全第一是從保護生產力的角度和高度，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。預防是針對生產特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
1.3堅持動態管理：安全管理涉及到生產活動的各方面，涉及生產的全過程。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態管理。
1.4健全管理體系：
建立施工項目安全生產管理系統，安全施工管理網絡施工組織設計。
1.5對安全施工實行制度化和規范化的管理，通過執行制度，促進安全管理工作?，F場的主要安全管理制度如下：
1.6安全技術交底制：根據安全措施要求和針對現場實際情況，逐級進行安四川國豐建筑總承包有限公司
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全技術交底。
1.7定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。
1.8定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環衛等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。
1.9持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。 2.0安全管理負責制：要有各級安全管理負責制，責任明確，責任到人。項目經理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。
2.1雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應接地裝置，電氣開關要可靠、安全。
2.2所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F場值班電工跟蹤作業，隨時隨地解決用電問題。
2.3施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。
2.4安全生產教育：通過安全生產教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。
2.5對工人進行入場“三級”安全教育。
2.6貫徹國家、地方政府的安全法規及對安全生產的有關規章制度。 2.7學習有關安全操作規程和安全知識，做到正確使用“三寶”。 2.8夜間連續施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。
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第二篇：地下室人防給排水施工專項方案 (1)
人
防
給
排
水
工
程
審批：
審核：
編制：
盛世名門二期項目
一、編制依據
《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005;
《人民防空工程設計防空規范》GB50098-2009
《人民防空工程防化設計規范》RF
J013-2010
《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084-2001(2005版)
《汽車庫，修車庫，停車場設計防火規范》GB50067-97
《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005
《建筑設計防火規范》50016-2014
《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003.(2009版)
二、工程概況
地下室平時為車庫，戰時為三個六級乙類人防物資庫，人防地下室建筑面積為11033平方米，建筑層高：地下車庫層高3.9m。本工程地下室為三個防護單元。第一防護單元建筑面積為3376m平方米，掩蔽面積2000平方米;第二防護單元建筑面積為3620平方米，掩蔽面積2200平方米;第三防護單元建筑面積為3820平方米，掩蔽面積2300平方米;戰時柴油移動電站，建筑面積217平方米;物資庫防常規武器抗力級別為六級，防化學武器級別為丙級。
物資庫按每1000平方米有3~5個管理員考慮，物資庫管理員生活用水標準按4(L/人·d)，儲存10天用水、飲用水標準4(L/人·d)，儲存時間15天計算?？诓?、擴散室以及戰時通風豎井洗消用水量按6L/平方米計算。
戰時人員掩蔽部及物資庫清潔區設戰時水箱，水箱設置位置及尺寸見平面圖及水量表。
水源由市政管網提供，考慮到沖洗水壓，設手搖泵供戰時使用。
戰時人員飲用水通過飲用水龍頭供給，生活用水直接在生活水箱由水龍頭取用。
口部沖洗：口部沖洗閥應按圖紙位置，詳見圖集07FS02-51“穿墻管沖洗栓安裝圖(DN25)“;沖洗龍頭配備沖洗軟管，軟管長25m，供水壓力為0.25MPa，供水管徑為DN25。
戰時生活污水排水：
染毒污水的排除：口部，洗消間，通風豎井，擴散室、濾毒室、防毒通道均設防爆地漏。戰后沖洗污水流到染毒區集水坑，戰后經防化專業人員處理后，由手搖泵通過橡膠軟管泵至室外污水井。
移動電站說明：
電站選用一臺GFZ-120KW，風水冷柴油發電機組。
發電機房內設有一個水箱，有效容積為2.4m^U3^U，供柴油機組散熱器水箱內損耗及機組高溫時適當補充冷卻水及洗消用水。
供油：柴油機組內的儲油間內由油桶儲油，GFZ-120KW型發電機燃油消耗率為210g/Kw.h，儲油量按，7天計算，用油量共計5.7噸，戰時使用時將日用油桶設在柴油機組旁使用，日用油箱可以儲存油量252Kg，型號為RQ-0.5。在平戰轉換周期內油桶由車庫坡道運進儲油間。
施工說明
1、管材及接口：
1.1
穿過人防圍護結構的給水管道采用鋼塑復合管或內外熱浸鍍鋅鋼管，絲接。明裝管道刷銀粉兩道。
1.2
穿越工程圍護結構和結構底板下的排水管道采用內外熱鍍鋅鋼管及相應管件,坡度為2%，通氣管在穿過人防圍護結構時采用管徑DN80的鍍鋅鋼管。
1.3
排水地漏均選用專用的防爆波地漏，并隨主體施工安裝到位;安裝時不得將混凝土澆灌到地漏內部，且地漏與連接管有可靠的連接。安裝完畢后應及時清除地漏內的雜物，并檢查閥板上下運動是否靈活，不得出現卡阻現象。
2
、閥門
2.1
防護閥門，其公稱壓力為1.0MPa。防護閥門采用閥芯為銅材質的閘閥或截止閥，具體安裝做法詳見圖集05SFS10-47、48頁及圖集07FS02-44~46頁。
2.2
普通閥門
1)生活給水DN≤50mm者采用全銅截止閥,其它采用軟密封閘閥。工作壓力1.0MPa。
2)壓力排水管上采用污水專用球型止回閥及閘閥，工作壓力1.0MPa。
3、水箱
水箱為不銹鋼裝配水箱，本圖僅給出進、出水水管及平面定位尺寸，施工時應結合廠家產品確定，溢水管端綁扎18目鋼絲網防護罩，水箱基礎見戰時水箱基礎平面圖。
4、防腐與保溫
明裝的金屬管涂防銹漆后外刷銀粉二道，鍍鋅鋼管外刷銀粉二道，埋地金屬管外刷石油瀝青二道。
5、管道防護要求：
5.1
上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室,與防空地下室無關的管道不宜通過人防圍護結構。
5.2
給水、采暖、空調冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。
5.3
凡進入防空地下室的管道及其穿過人防圍護結構時，均應采取防護措施。小于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻(穿板)處應設置剛性防水套管。大于DN150的管道穿越人防圍護結構時，在其穿墻(穿板)處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管。
5.4
凡進出工事及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內側加設公稱壓力不小于1MPa的防護閥門;
穿越各防護單元之間的管道，均應在各防護單元兩側加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰前關閉。安裝時閥門的近端面與側墻的距離為200mm，閥門應設明顯的啟閉標志。
6、水壓試驗
管道安裝完畢后要做水壓及閉水試驗，具體做法遵照<<建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范>>執行。
7、支架：管道用托架及吊架固定，施工參見03S402。
三、施工準備
1、臨時設施
根據現有的臨時的設施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現場電工的要求接好臨時機械的用電。
2、勞動力安排
根據土建施工進度要求，合理安排的人員進場施工。
3、技術準備
①、認真學習、熟悉施工圖紙理解設計的意圖、搞好圖紙會審。
②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關鍵工序有專門的單項施工方案。
③、由公司工程部進行技術交底、圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分項工程技術交底，以明確施工意圖，克服質量通病，確保工程優良。
④、組織現場施工人員學習工程質量驗收規范及ISO9001:2000
質量體系標準與作業指導書，實行專業技術培訓，全面掌握、熟
悉安裝工程質量檢驗評定標準。
⑤、建立各種規章制度、材料管理制度、安全責任制、施工現場用水用電安全制度、衛生值勤制度、出勤考核制度。
⑥
、對工人崗前進行安全教育與安全交底。
⑦、材料設備進場要有資質的生產廠家的資質報告、檢測報告、材質單、合格證、進市準用證(市人防站備案);
四、主要施工方法與技術措施
（一）、給水排水工程施工流程圖，給水排水工程施工流程如圖所示。
給水排水工程施工流程圖
施工準備
閥門試壓
支架預制
設備安裝
管道預制
支架安裝
管道安裝
閉水試驗
單機試運轉
試壓
防腐油漆
通水沖洗
交工驗收
(二）、給水排水工程施工方法及技術措施
(1)給水管道的安裝
本工程室內
給水及中水主管及立管采用鋼塑復合管，≤DN80采用絲扣連接，>DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護結構時在人防側墻內側設置銅心閘閥，穿越防護單元隔墻時在隔墻兩側均設置銅心閘閥;
1、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓
2、安裝準備
熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計、甲方和監理研究解決，辦好變更洽商記錄。
3、預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
4、干管的安裝
A.下料：內筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或專用切管器斷管。
B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用砂輪切割機西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。
支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U
形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。
5.支管安裝
支管安裝，采用專用管件連接。
(1)支管明裝：將預制好的支管從主管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的給水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。
(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的給水預留口要做在明處，加好絲堵。
6.管道試壓
管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1.5
倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，為合格。
7.管道沖洗、通水試驗
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。
(2)、排水管道的安裝
地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接;
焊接,內外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。
1.工藝流程
安裝準備→管道預制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗
2.安裝準備
根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。
3.集水坑立管安裝
A.立管檢查口設置按設計要求。
B.安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。
C.密閉鋼套管在起主體時按標準尺寸做預留鋼套管，按照國家人防圖集標準制作，根據設計圖紙位置預留樓板內，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標準封堵。
（三）防爆地漏及地埋排水管安裝
防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴格按規范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內排水暢通無積水，在覆土墊層內敷設，人防排水管連接具體操作步驟;(1)、室外及戶內房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設計及規范要求。(2)、管道安裝前必須對管溝的標高、坡度進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。(3)、連續下管鋪設時，必須保證管道與管道之間接口的環形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應符合質量標準
(4)、
防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施;孔口采用輕質填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土時管道位置不偏移。
(5)、排水管為使用通暢。
表5.3.3
地下埋設雨水排水管道的最小坡度
項次
管徑(MM)
最小坡度(%)
1
50
2
2
75
1.5
3
100
0.8
4
125
0.6
5
150
0.5
檢驗方法;水平尺、拉線尺量檢查
（四）
管道穿越非人防外墻時設置剛性防水套管，根據國標02S404(P15)，A型規范制作;
詳見下圖：
2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時設置防護密閉套管，根據國標07FS02，B型規范制作安裝;管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。
見下圖：
（五）灌水試驗
1.污水管道安裝后，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水15min
，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
2.排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
五.質量要求
（一）質量控制注意事項
1、施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，規范圖冊，結合本方案和計術交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質量。
2、于其他專業密切配合，凡需剔鑿的部位應在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴格執行有關規范，須辦理手續的及時辦理。
3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況，進行交底，杜絕盲目施工。
4、堅持按圖紙施工，認真按照工藝要求操作，對同類項目應做樣板間，樣板項，經檢查合格后再大面積施工。
5、對操作者貫徹質量全面負責方針，施工班組認真執行自檢、互檢，使工程質量牢固建立在班組的基礎上。
6、質檢人員堅持質量評定標準，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。
7、施工班組對各種設備、管道的甩口、坐標、標高隨時復核，凡超出規范要求應及時修復。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進入管道。
8、材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關。訂貨應有書面文字質量要求，對進場的設備、材料、器具及配件和加工產品等及時進行檢查驗收，收集產品，達不到質量標準的提出復核,
否則不得安裝。
9、施工用機具達到完好,
保證工程質量和生產進度。
（二）施工質量標準
1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
水平管道縱橫方向彎曲
每米
1
水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
2
立管垂直度
每米
2
吊線和尺量檢查
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查
2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
座標
15
2
標高
±15
3
橫管道縱橫方向彎曲
每1m全長(25m以上)
1.5≯38
4
立管垂直度
每1m全長(25m以上)
3≯15
（三）質量控制
1、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。
2、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過，應采取防水措施。對有嚴格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。
3、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，在墻體兩側采取柔性連接。
4、在同一房間內，同類型的暖通設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。
5、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距;管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
6、管道支、吊、托架的安裝：1)位置正確，埋設應平整牢固。2)固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4)無熱深長管道的吊架、吊干應垂直安裝。5)熱深長管道的吊架、吊干應向熱膨脹的反方向偏移。6)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
7、鋼管管道與吊架的最大間距
公稱直徑(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大間距(m)
保溫管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
8、給水系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：
(1)樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。
(2)樓層高度大于5m，每層不得少于2個。
(3)管卡安裝高度，距地面應為1.5m-1.8m，2個上管卡應均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。
9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管徑的外徑。焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍。
10、管道接口應符合下列規定：
(1)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口最大偏移角不得超過2°。
(2)法蘭連接時襯墊不得凸入管道內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。
(3)連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。
(4)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做好防腐處理。
(5)卡箍(套)式連接兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻?？ňo栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。
11、各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，外承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
七、冬雨季施工措施
1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內水排放干凈，以免凍裂管道和設備。
2、雨期應避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。
3、雨、雪、大風、大霧天氣一般不安排露天作業或登高作業，更不準露天接電和使用電氣焊施工。
八、成品保護
1、加強對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。
2、預制加工好的鋼管絲頭，應加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。
3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。
4、分類物品分類擺放，碼放整齊
5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。
6、預留管口應加封堵，防止雜物進入造成堵塞。
7、土建或其他工種施工時，應對管道、設備采取保護措施防止污染或損壞。
8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統一裝好。
9、埋設管道時應采用細土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴禁使用機械夯。
10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設備及管材。
11、通水試驗前檢查管道并關閉所有閥門，分區、分段、分層進行。先試干管、立管然后支管調試，防止跑水、漏水，損壞成品。
九、環境保護
1、施工現場遵守控制噪音的有關規定。
2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴禁亂扔，做活完料凈腳下清。
3、節約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。
十、安全文明施工
（一）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。
（二）進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴禁吸煙。
（三）每日施工前，班組長或施工負責人根據當天施工特點做好口頭安全和消防技術交底，并填寫“班前安全講話記錄”。
（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應遵守相關的安全操作規程，違者予以停工。
（五）注意施工現場各種安全標志。
（六）電焊、氣焊注意事項：
1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設施，持證上崗。
2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現場及周圍確認無隱患后方可離去。
3、嚴格遵守焊機施工的操作規程，接拆電焊機有專業人員操作。每臺電焊機必須裝有觸電保護器。電焊機接線端應有可靠的防護罩，焊把與把線焊機連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。
4、注意電焊機與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。
5、成立義務消防隊設專人負責。
（七）施工機械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養。
（八）砂輪鋸必須裝設有不小于180度的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。
（九）對新產品、新工藝、新材料、新設備、新科技，必須弄懂后并有相應的操作程序和安全保護措施。
（十）加強材消防管理，現場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應妥善保管，遠離火源，并留有合理的消防通道。
（十一）對施工班組人員在施工前，應有安全技術交底，并監督落實安全交底情況，嚴禁私接亂扯電線。
（十二）機械準備
根據工程施工的特點，要求施工機具配備如下：
序號
機具名稱
規格或型號
數量
單位
備注
1
電動套絲機
DN50-DN100
1
臺
2
支流交流電焊機
20KVA
1
臺
3
砂輪切割機
φ350
1
臺
4
電動試壓泵
P=1.6mpaDN50
1
臺
5
低壓變壓器
220V/36V
1
臺
6
電錘
φ32型
1
臺
7
沖擊電鉆
φ16型
1
臺
8
重型套筒扳手
28件
1
套
9
水準儀
1
臺
10
萬能角尺
0-320度，精度2.
1
把
11
強力型管子鉗
1200，150mm
1
把
12
吊裝架
H=5.5m，自動
1
副
13
砂輪磨光機
φ100
1
臺
14
游表卡尺
1/100×300
1
個
15
手動葫蘆
2t
1
臺
16
手持式角向砂輪機
φ100
1
臺
17
鋼絲繩
φ13×200m
1
根
18
氣焊工具
配瓶、表、割具
1
套
六、質量保證措施
1.
施工前認真熟悉圖紙，按照設計圖紙，工程洽商，施工規范，圖集及方案的要求明確做法。
2.
預留孔洞應嚴格要求按照規范要求尺寸進行，孔洞預留時應與土建密切配合，派專人進行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應先找土建工程師進行協商經土建工程師同意后方可進行剔洞或斷筋，斷筋后應嚴格按照規范要求進行補救措施。
3.
每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求結合施工現場實際情況進行技術交底，一定要把好質量標準，施工方法及成品保護交代清楚，千萬不可盲目施工。
4.
各項技術資料應及時辦理，手續應齊全，不應抄取文件資料應按照工程施工進度如實填寫，嚴格執行規范規定，保證竣工時資料按時上報。
5.
堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經監理及項目部驗收合格后，方可進行施工。
6.
操作者應對質量全面負責，施工班組應嚴格執行三檢制，質量檢查員一定要堅持質量評定標準，不符合標準及規范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態，確保工程質量。
7.
施工班組在各種管道安裝前應先了解設備尺寸，管道甩口，坐標，標高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規范要求。各種設備及衛生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進行復查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設備敞口必須及時封堵，以免掉進雜物。
8.
嚴格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。
9.
分項工程質量評定標準應進行實事求是的原則，不得閉門造車。
10.
分項工程質量應先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質檢員及監理核定質量等級。
七、冬、雨季施工管理措施
1.
雪天施工應把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。
2.
冬季施工管道的預留口應及時封堵，防止雨雪進入管內凍壞管道，冬季施工不要把衛生器具放在漏天處以免雨雪進入衛生器具凍壞造成不必要的經濟損失。
3.
冬季焊接管道時應有防風措施，溫度低于負20度焊口應該加熱，預熱溫度應為100-200度，預熱時間為200-300min，室內氣溫低于5度不應該在做試水試驗;
4.
雨季施工時與室內相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進設備層。
5.
地下室的機電設備不宜過早安裝，以防地下室進水淹泡設備或使各個器件受損，以進場院未安裝的機械設備應有防雨淋，防水措施
6.
電焊機及各種機械設備防雨措施應齊全有效。電焊機的二次線也必須絕緣良好，焊接時應雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護措施。
八、安全文明施工管理措施
1.
首先貫徹安全第一，預防為主的方針。明確安全生產，消防安全的主要性。
2.
教育工人進入施工現場必須戴安全帽，進入現場嚴禁吸煙。
3.
每天應該由專業工長在施工前根據當天工作安排結合實際施工現場情況對工人進行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。
4.
施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應該按照有關的安全操作規程去做，違反規定的適情節嚴重將給予經濟處罰或開除。
5.
電、氣焊施焊前必須取得施工現場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規定者不準施工。
6.
管道施焊前應先把施工現場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進行施工，焊接時應該有專人攜帶消防水桶或其它消防設備看火。
7.
電焊機應該放在防潮防雨的地方，移動電焊機時應先拉閘斷電，每臺電焊機都應有漏電保護裝置。電焊機一、二次接線端子應有防護罩，電焊機與焊把線接觸應緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應有接頭，無破損絕緣應良好。
8.
施工現場使用電器設備時應有專業電氣施工人員接線，其他任何人員都不準私自亂接、亂拉，防止出現觸電事故。
9.
使用套絲機、砂輪機、切割機、電錘、手電鉆等電動工具時應檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護裝置電源。使用電動旋轉工具不得戴手套。
10.
使用砂輪機時佩帶好護目鏡，砂輪機必須裝設不少于180度的防護罩和牢固的工作支架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機代替砂輪機使用。
11.
在設備層、衛生間需要照明設備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不超過12V。
12.
使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應放在工地單獨設立的庫房內。
13.
教育工人使用電器設備使用完成后及時斷電，宿舍內無人時使用的電器插頭應拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現場嚴禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。
14.
工長應按分項工程作好安全和消防技術交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術措施。
九、成品保護
1、工長應對工程的成品保護全面負責，負有直接責任，根據工程特點向施工班組做好成品保護交底。
2、工程材料進場后各種管材、管件應該碼在平整、無積水的場地上，下部應用方木或木板墊好并應該采取防雨措施。墊托的間距應根據管子的材質確定。
3、排水管道安裝調直后應及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應有專人看管，以免把管道擠歪。
5、安裝好的排水管的預留口及時封堵，綁扎結實。因施工現場人員多而雜所以對預留口應多檢查，發現有脫落的及時補上。
6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應在竣工前安裝。
7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛生器具的水清除干凈。
8、教育本班組施工人員即要保護自己的成品工程，也不要破壞他人的成品工程。保護建筑物內的各個分項工程的成品人人有責，全體施工及管理人員要提高成品保護意識，對有意識破壞他人勞動成果的進行嚴厲處罰。
第三篇：人防工程消防安全專項整治實施方案
為進一步加大我區人防工程消防安全整治力度，全面消除消防安全隱患，按照市人防辦的工作部署，結合我區實際，制定《房山區2006年人防工程消防安全專項整治實施方案》。
一、指導思想和工作目標
以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，按照構建和諧社會的要求，深入貫徹《中華人民共和國消防法》、《北京市消防條例》等法律法規，堅持 “預防為主、防消結合”的工作方針，明確和落實消防安全工作責任和措施，整治各類消防安全隱患，提高全區人防工程火災防控意識和能力，全力消除人防工程消防安全隱患，遏制安全事故特別是較大以上事故的發生，為我區經濟發展、社會穩定和人民安居樂業創造優良的消防安全環境。
二、組織領導
區人防辦成立人防工程消防安全專項整治工作領導小組，負責協調區有關部門、監督指導在用人防工程的消防安全專項整治工作。各人防工程管理單位、使用單位作為消防安全責任主體，負責按照人防和消防有關法律、法規和人防工程使用規范、標準進行自查整改，落實各項消防安全責任和措施，消除消防安全隱患。
三、工作重點
我區此次人防工程消防安全專項整治的重點是利用人防工程開辦的商場、地下營業場所、地下車庫以及庫房等存在的消防安全隱患。區人防辦將按照《北京市人民防空工程平時使用安全管理規范》和北京市人防辦、北京市公安局聯合下發的《關于印發人防工程消防安全管理有關規范和標準的通知》的要求，核查利用人防工程開辦的商場、地下營業場所、地下車庫以及庫房等存在的消防安全隱患，重點檢查消防安全責任制落實情況，疏散通道、安全出入口暢通情況，疏散指示標志、應急照明、火災自動報警、自動滅火系統等消防設施的
運行情況，商場和地下住人情況，用火、用電、用氣情況，值班人員在崗情況，應急疏散預案的制定、演練情況等，及時發現和消除火災隱患，監督責任單位落實安全措施。
四、工作安排
按照市人防辦的統一安排，此次人防工程消防安全專項整治活動，從2006年7月28日開始至9月8日結束，為期六周，分為四個階段進行：
(一)動員部署，查清問題(8月6日前)。召開全區在用人防工程安全管理工作會，進行動員部署;各人防工程管理單位、使用單位按照人防工程使用有關規范和標準進行自查自糾。
(二)監督檢查，集中整改(8月7日–8月25日)。區人防辦組織力量對全區在用人防工程進行消防安全專項檢查，摸清情況，查明問題，建立臺帳;各人防工程管理單位、使用單位對照有關規范和標準進行整改;對存在問題的人防工程，區人防辦協同消防部門提出具體整改措施和驗收時限，并督促、指導使用單位落實整改方案;對存在問題較大，經區人防辦匯總報市人防辦，由市人防辦統一協調市政府相關主管部門解決;對整改落實不到位的人防工程使用單位，依法對安全責任人或管理人予以警告，并依法予以處罰;對無法通過整改達標的工程，依據北京市人民政府第152號令的有關要求，做出關停處理。
(三)檢查驗收(8月26日–9月3日)。區人防辦將嚴格按照這次消防安全專項整治工作的要求，認真組織進行檢查驗收，市人防辦也將對各區、縣報驗的人防工程進行抽驗。
(四)全面總結(9月4日–9月8日)。區人防辦要對這次消防安全專項整治工作中組織開展整治的情況、取得的成績、存在的主要問題、今后改進和加強工作的意見進行總結并于9月8日前報市人防辦;各人防工程管理單位、使用單位也要對此次專項整治工作進行總結，于9月6日前將工作總結和對我區人防工程安全管理工作的意見和建議報區人防辦。
五、工作要求
(一)加強領導，提高認識。各人防工程管理單位、使用單位要明確主體安全責任，正確處理利益與安全的關系，切實加強領導，并責成專人狠抓消防安全專項整治工作的落實。
(二)認真檢查，積極整改。對單位自查和主管部門監督檢查中發現的問題、隱患，有關責任單位要制定整改方案，落實整改措施，確保在驗收時限內整改完畢。
(三)加強學習，規范使用。各人防工程管理單位、使用單位要以這次消防安全專項整治為契機，加強對人防法律、法規和人防工程使用規范、標準的學習，提高管理人員素質，規范使用行為，確保使用安全，推動我區人防工程安全管理工作走上法制化、規范化的軌道。
第四篇：涵洞工程專項施工方案
G213線川汶路復建工程LJ10標段
專項施工方案
涵洞專項施工方案
一、工藝流程及施工質量控制
1、基礎土方工程：
①根據設計文件進行工程施工放線，放線后，根據施工現場具體地理條件及施工場地。將相關的水系進行改道匯攏引流至工作面以外，以防止土體滲水對橋基、涵基地基持力層的侵蝕。
②臨時排水完成后，將工程施工部位表土清除，并將施工臨時便道貫通，然后進行土方開挖，開挖過程中進行高程控制， 機械開挖標高控制在設計基底標高以上30 cm，坑壁放坡采用1∶1邊坡，并清抗槽邊5M內石塊,對于單側山體陡峭的地勢將邊坡坡比加大至1∶1.5—1∶1.75,以確?？颖诜€固，坑內施工安全?；娱_挖后四角及周邊設置集水坑和集水淺溝，若有土層滲水現象將于集水坑中采用機械集中抽排。機械挖方完成后，人工及時撿底至設計基底標高。人工撿底完成后進行自檢，若土基承載力符合設計要求，則及時通知相關部門進行地基驗槽工作，若自檢發現土基承載力不符合設計要求，則及時上報監理單位、建設單位及設計單位，征得同意后進行地基換填。
地基換填：按設計基礎幾何尺寸各邊加寬50cm進行清挖，直至符合設計要求的持力層后，人工清理浮土，然后采用合格砂礫石填料分層進行回填，每30cm一層進行夯實至基底標高。夯實遍數大于5遍，保證填料回填的密實度大于95%。
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中國云南路建集團股份公司 G213線川汶路復建工程LJ10標段
專項施工方案
③基礎模板: 在經檢驗合格的持力層上,打樁控制基礎軸線和基礎幾何尺寸，依據設計文件進行模板支設，本工程中均采用組合鋼模板，鋼架管支撐固定。根據樁控軸線，按設計尺寸，精確支模、校核固定，經自檢合格后，報監理檢查，合格后方進行下道工序。
④基礎混凝土工程：
在模板工程進行的同時，概算該部分工程量，提出所需砼原材，并備齊至拌和站堆料場，根據材料施工現場含水率、施工配合比等相關參數，調整后制定施工配合比，并準確稱量每盤所需原材料。檢查機具、施工便道確保正常使用。
⑤模板工程完成并檢查合格后，方進行砼拌合，首先確保所使用的所有原材料為合格原材后，按施工配合比準確稱量原材后進行拌合，砼拌合時間達到120秒后可出料。運輸機具料箱提前濕潤，砼運至現場后，利用滑槽將砼放置入支撐牢固的模板中。均勻分布后每30cm投放片石，片石量不超過構件體積的30%。片石與片石之間不允許重合、擠壓，采用振動棒振搗密實后，再進行第二層片石砼澆筑，澆筑過程中嚴密監測模板是否變形位移，若有情況發生應及時進行加固、校正措施，同時控制好澆筑高度。
⑥由于本工程涵洞基礎工程量較大,對于一次性無法完成澆筑的基礎，采用分層澆筑或分段澆筑。
分層澆筑：模板只支設基礎第一臺模板。當澆筑至第一臺基礎頂面標高后嵌入片石，以便于第二層基礎連接緊密。
分段澆筑：于沉降縫處打斷進行分段澆筑?；A頂面砼澆注后，
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在臺身底部寬度范圍內埋設片石，以便臺身與基礎有效連接。澆搗完畢后，及時采用塑料薄膜覆蓋養生。
2、臺身工程：
基礎砼養身3天后，拆除模板，進行臺身放線，復測基礎標高，將臺身尺寸用墨線標示于砼基礎頂面，并進行模板支設。由于臺身高度均大于1M，且臺身較厚，模板支設采用3×3扁鋼對拉片進行寬度控制。根據設計文件，提前放出模板大樣，按臺基上30cm起開始放置對拉片，橫向間距80cm豎向間距50~60cm，呈梅花形布置，至臺身頂面以下30cm止。對于梯臺式臺身基礎內預埋ф12半環狀鋼筋，以便支設臺背模板時將模板用10#鐵絲斜拉于基礎預埋環中，以防止因砼澆搗過程中臺背模板受浮力而上移現象發生。支設過程中，嚴格控制臺面模板的垂直度及臺背的坡度、模板標高。模板支設校檢完畢，報檢合格后方進入砼澆筑工序。
砼澆筑：
首先清理臺基頂面的雜物和灰塵，并澆水濕潤臺基及模板后，于臺基頂面刷同強度水泥漿，然后進行配料、砼拌合。澆筑采用溜槽進行臺身砼的垂直運輸，每30cm投放一次片石，片石投放量控制在購件體積的30%以內。片石與片石間無重疊、擠壓現象。然后采用振動棒振搗密實，每層砼均勻分布，砼不允許出現模板內堆積過高現象。砼澆筑至臺身頂面后，埋設臺帽連接預埋筋，然后用塑料薄膜覆蓋養身3天后拆除臺身模板。
2.1混凝土工程特殊氣候施工措施
1)、寒冷氣候條件下施工，應與氣象部門保持密切聯系，隨
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時掌握天氣預報和寒流、大風警報，以便及時采取防護措施。
2)、砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。裝運拌合物的容器應有保溫措施。砼澆筑后當室外為度 在10℃—20℃之間時用草簾覆蓋， 當室外溫度低于10℃時應加防凍劑。
3)、砼骨料必須清潔，不得含有冰雪或凍塊以及易凍裂。
4)、砼澆筑后應組織測溫，當發現砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，應立即采取補加草簾的措施。
5)、模板和保溫層應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃時，拆模后的砼表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
3、臺帽工程：
臺身模板拆除后，進行臺帽放線并用墨線標示于臺身頂面，依據墨線進行模板支設工序，支設過程中必須保證模板支撐牢固，控制臺帽高程，精確控制蓋板支承線。模板合格完成后。按照設計要求澆筑臺帽，振搗密實并進行養生。3天后拆除臺帽模板，拆除模板后進行涵洞的出口、入口及涵底漿砌片石工序。
4、涵洞蓋板預制：
①依據設計文件，按涵洞施工先后順序預制涵洞蓋板。 ②按設計要求，制作蓋板鋼筋，鋼材使用前抽檢合格后，經除繡、除油漬后，加工成鋼筋網片，支模、安裝固定模板，支墊保護層后經自檢、監理、質檢、設計等檢查合格后方可進行蓋板預制。
③蓋板預制采用預制場集中預制，同一型號蓋板統一制模、鋼筋制作。同一批次澆注砼，預制場地承載力確保無沉陷且平。蓋板砼
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采用振動棒振搗，砼澆注后采用塑料薄膜養身。
5、蓋板吊裝：
當預制蓋板、臺帽砼強度達到設計強度的85%以上后，方可進行吊裝。
蓋板運輸：
采用平板車運輸至吊裝現場，蓋板兩端下部用10×10木方支墊，防止蓋板整體受到震動。
蓋板吊裝：
根據蓋板的重量不同，采用不同噸位的吊車進行吊裝，臺帽座漿(高標號砂漿，厚20mm)，安全吊裝后，按設計要求進行板縫、板端嵌縫和帽石安裝，蓋板運輸及吊裝過程中嚴禁正反面倒置。當嵌縫沙漿強度達到設計強度的75%以后。則進行涵頂回填及碾壓。
二、安全文明施工：
1、在施工位置設置明顯的標示牌，工程所用材料分類堆放并標示，分部工程的主要內容?；娱_挖后，與基坑四周搭設有效防護欄。支設警示標語等，基坑周邊5m內禁止堆放工程大件材料，以避免墜物傷及基坑內作業人員。
2、施工過程中，所涉用電機具，在使用前必須先由電工及安全員提前檢查機具的絕緣保護、機具運轉情況，以及配電箱、線纜是否無安全隱患，電線接頭是否包扎牢固。機具操作人員必須經過合格的操作培訓，使用過程中必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，電工及安全員必須隨時監督安全措施及操作方法。
3、基坑內施工時，必須有專人觀察坑內四周土壁情況，若有情況及
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時示警。對于有隱患的土壁進行支撐或清除。
4、開挖的土方集中堆放于堆積場地，所有周轉材料集中碼放整齊，拆除的模板及時清理、碼堆。每道工序完成后及時清理現場遺留材料及雜物，做到“工完場清”。
5、每道工序前后必須進行報驗、檢驗，并做好書面記錄。
6、工人進場后進行安全教育，對部分具體工種進行針對性安全教育。未經安全培訓的工人嚴禁上崗，嚴禁非操作人員操作施工機具。
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2009年5月10日
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第五篇：鋼筋工程專項施工方案
編制： 審核： 審批：
耀州區錦陽新城基礎設施建設道路工程
東西一路市政工程
鋼筋工程專項方案
陜西鴻基建筑工程有限責任公司
二〇一五年三月十一日
鋼筋工程專項施工方案
一、工程概況：
本條道路位于銅川市耀州區錦陽新城，設計道路西起沮河東路，途徑南北二路、南北三路、錦陽路，東至二號路，全線不設曲線，呈直線線性，全長約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級定位城市次干道，設計車速為40km/h，瀝青混凝土路面。
工程內容由道路及各種管線工程組成。工程內容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。
本工程的鋼筋規格種類：直徑為12，HRB400III級鋼筋。 1.、機械連接時接頭的適用范圍、構造和質量等應符合： 《鋼筋機械連接技術規程》(JGJ107-2010)
二、施工準備：
1.技術準備：
組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，做好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。
2.材料準備：
提前做好墊塊，按計劃提前制好馬凳筋，并準備好施工機具。 3.鋼筋原材料的驗收及堆放：
對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號
和直徑大小分批現場抽樣(試驗及監理人員參加)，進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。
三、施工流程：
鋼筋下料——鋼筋加工(直螺紋連接、焊接)——檢驗——鋼筋安裝——驗收
四、施工工藝：
1.鋼筋加工
²鋼筋原材料加工：嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。
²鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結效果。
²鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm。
²鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲共計配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋。
²鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。
²鋼筋的儲運及運輸：鋼筋的半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識。
²鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識，所有的鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械調直機、彎曲機、對焊機均應有專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，經業主的現場代表、監理單位、設計單位同意后方可進行。
2.鋼筋連接：
²鋼筋連接的混凝土保護層厚度，宜符合《GB5001》中的保護層最小厚度的規定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。
²結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段應按35d計算(d為連接鋼筋中較大直徑)，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。
3.鋼筋的安裝：
²鋼筋的交叉點應全數用鐵絲扎牢，連續綁扎扣應做成反正扣，受力鋼筋的接頭應相互錯開，錯開長度是受力鋼筋直徑的30倍(并不小于500mm),在搭接頭搭接長度范圍內應綁三道。
²基礎筋綁扎：鋼筋網片應每交叉點扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。
五、技術要求
1.基礎鋼筋工程
鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁
扎工具等等。
彈好或畫好鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。
鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。
上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。
鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調整，以保證鋼筋位置準確。
下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎的接頭錯開，滿足施工規范要求。
板的鋼筋網綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。
上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內焊好砼澆筑水平鐵。
六、質量保證措施： 1.質量檢驗及允許偏差
²鋼筋直螺紋檢驗、驗收
包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分，應對接頭逐一進行外觀檢查，并按照規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。
²鋼筋綁扎檢查、驗收
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。
鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不得集中。
鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。
2.質量保證措施
²嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。
²原材料進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。
²鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。
²應根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人
加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢。
²工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。
八、成品保護措施：
1.成品鋼筋保護
加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標識，明確使用部位、規格尺寸。 2.鋼筋綁扎過程中成品保護
鋼筋綁扎后，操作人員嚴禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動鋼筋。