化妝品生產流程培訓

第一篇：化妝品生產流程培訓

化妝品銷售員培訓流程

營銷部員工入職培訓流程

前期培訓

一、 歡迎儀式：

1、 自我介紹(總監介紹、介紹總經理、每個人各自介紹)

2、 培訓時分小組管理PK學習

3、 企業簡介(市場布局、組織結構)

4、 企業文化(企業理念、員工理念、品牌理念、早會文化、文化墻)

二、 部門分配：

1、 部門介紹

2、 主要工作

3、 晉升平臺

三、 品牌介紹：

1、 品牌名稱(千嬌百媚、伊亭羽、雅思羅婷、靚眼睛)

2、 品牌定位(專業線、中檔、安全、健康、有效)

3、 品牌渠道(分公司、地級代理商、加盟店、形象店)

4、 品牌規劃(一流的名族美容品牌、未來動向)

四、 專業知識：

1、 產品架構(幾大系列、主要效果)

2、 單品培訓(包裝介紹、成分、價格、容量、用量、效果)

3、 套盒培訓(包裝介紹、適合皮膚、使用方法、使用效果)

4、 皮膚知識(皮膚結構、皮膚分類、斑的形成、分類及認識)

5、 產品搭配(問題診斷、問題解決、保養方法)

6、 專業話術(顧客各種問題回答話術、常見問題處理方式及話術)

五、 銷售培訓：

1、 銷售步驟

2、 攻心銷售

3、 快樂銷售

4、 談判對象(前店后院、美容院)

5、 談判內容(盈利模式、政策講解、權利分配)

六、 薪酬介紹：

1、 分級薪酬(銷售專員、區域經理)

2、 薪酬比例(底薪、新客戶提成、老客戶提成)

3、 年限獎勵

七、 素質培訓：

1、 文明用語

2、 商務禮儀

3、 素質提升

八、 心態培訓：

1、 積極心態

2、 責任心

3、 主人翁心態

九、 執行力培訓：

十、 系統介紹：

1、 工作系統(工作計劃、工作總結、部門工作協調)

2、 報銷流程(報銷單據填寫、報銷原則、部門經理審核、總經理審核)

3、 財務系統(出貨原則先款后貨、轉賬發貨、運費支付方式)

4、 合同講解(合同填寫方式、填寫原則)

5、 收據講解(收據填寫方式、注意事項)

6、 制度講解(工作時間、獎懲制度)

7、 招商會(邀約、會場簽單注意事項) 十

一、化妝品行業分析：

1、 化妝品的發展史

2、 化妝品的發展路線

3、 主要競爭對手分析

4、 專業線化妝品的發展趨勢及優勢

后期培訓

一、 每日培訓

1、 早會學習(輪流主持、分享或激勵)

2、 鞏固銷售步驟

3、 分析拜訪中的問題及解決方案 二 、每月培訓

1、 績效管理

2、 心態培訓

3、 執行力培訓

4、 新品上市

5、 上臺分享、演講、主持

三、 集中培訓(不定期)

1、 外聘講師

2、 出外學習

3、 軍訓

成都名望千嬌百媚生物科技有限公司

營銷部

第二篇：化妝品企業 生產部灌裝員工培訓資料

生產部灌裝員工培訓資料

灌裝車間是化妝品生產過程中對環境衛生、員工個人衛生、操作衛生、員工環境衛生意識、品質意識要求最高的車間，也就是說半成品檢測合格后灌裝是最有可能影響產品內容物品質的生產環節。并且一旦產生問題，就會直接帶來料體的浪費、包材的報廢等等方面的成本支出。站在整個生產部來說，是最影響生產效率、產能的一個生產環節，產品灌裝不出來，灌裝的效率低，后續所有的工作都無法順暢開展，需要及時交貨的不能按照客戶要求交貨，該在規定的時間生產完成的生產完成不了。因此灌裝車間是非常重要的車間，只有灌裝的品質高了、順暢了、及時了，生產出來的產品才會品質高，整個生產部的工作才會順暢、才能按部就班地完成生產任務。

(一)灌裝車間資料

一、衛生

1、個人衛生

A、灌裝車間員工不允許留長發;

B、不允許帶手表、項鏈、首飾、耳環、手鏈; C、不允許留長指甲，染指甲、抹指甲油; D、頭發要至少兩天洗一次; E、衣服要至少兩天換洗一次;

F、白大褂要保持整潔，干凈，兩天清洗消毒一次;夏季需每天清洗，消毒一次; G、感冒不允許在灌裝車間操作; H、不允許在車間，吃東西;

I、在車間里不允許摳鼻子，挖耳朵;

2、穿戴

A、嚴格執行公司的更衣換鞋制度;

B、要兩次換鞋，在走道里穿的鞋子，不允許穿到車間去，在車間里穿的鞋子不允許穿出來; C、進入灌裝車間前工衣、工帽、工鞋、口罩必須穿戴整齊，把頭發裹進帽子里; D、工衣與在廠區穿的衣服要分別放置，不允許混放; E、在二更車間必須再更換一次白大褂，衣服要整齊懸掛; F、不允許將雨傘帶進車間; G、鞋子需每天清洗消毒一次;

3、操作過程衛生

A、進入灌裝車間無論停留的時間長還是短，都必須用75%的消毒酒精對手部進行消毒; B、所有要接觸到料體的部位或者器具必須經過消毒;灌裝機消毒裝機時所用到器具(如螺絲刀、扎帶等也要先消毒后使用)

C、每過半個小時，或發現手臟時都要及時對手部進行清洗消毒，避免手部有過多的灰塵，或手部出汗;

D、灌完一款或上班前，下班前都要及時用消毒酒精浸泡過的毛巾擦拭機器、臺面; E、料體不允許直接裸露在空氣中;在調機時打出料體要及時倒入料斗中; F、空調不允許直接對著料體、包材吹;

G、看到有員工沒注意到衛生情況時，要積極提醒，別人提醒自己時一定要及時地改進; H、生產過程中不允許鼻子，嘴巴露出來;

I、所有需要進入灌裝車間的用品，都必須清洗干凈，消毒過后才可以進入; J、手部接觸到臟的物品之后要第一時間清洗、消毒; K、所有包材，料袋都不允許直接接觸地面;

L、用勺子上料的時候一定要用消毒好的蓋子托住，以防料體灑在地上; M、用一次性手套的時候，一次性手套一定要用酒精消毒;

4、環境衛生 A、操作臺面要經常保持整潔、衛生，經常消毒; B、設備要保持整潔、衛生，并經常擦拭消毒;

C、地面要保持整潔，地面上不允許有料體，手套，包材等雜物，一旦有掉落要及時給予清理;

D、地面上不允許有積水;

E、灌裝車間，靜置車間、緩沖間，更衣室，衣柜，水池里面的墻壁、窗臺、玻璃每天下班前都必須擦拭;

F、天花板要一個星期擦拭一次，并給予消毒; G、每次下班前都要把紫外燈打開;備注：(下午不灌料體，不需要開)，灌裝前必須開紫外燈消毒;

H、有變黑的紫外燈要及時提出更換;

I、每一道門、窗都必須保證經常處在關閉狀態，讓灌裝車間形成一個密閉的空間; J、每個星期都必須徹底打掃一次衛生，并進行熏蒸消毒;

K、對那些不用的設備不方便清出的要密封起來，并經常要擦拭密封物，以免有太多的灰塵積壓;

L、對根本不用的器具或物品要堅決清除出灌裝車間;

M、對經常存放在車間里的任何物品或器具都必須經常清洗消毒，保證整潔、衛生;

5、包材衛生

A、所有的包材必須清洗干凈，并消毒過后才可以進入灌裝車間生產;

B、發現任何的包材問題都必須及時的反饋上來，不得私自處理;比如有灰塵、有黑點、有水印等;

C、不允許用手直接接觸瓶子內壁;

D、不小心掉到地上去的包材，必須消毒過后才可以繼續使用;

E、灌裝之前必須查看包材的狀況，確認消毒合格、數量足、檢測包裝是否配套完整、是否達到使用標準、(如泵頭、泵水、壓料等問題進行試驗)確認能夠滿足生產需求時才可以灌裝;

6、料體衛生

A、料體不允許直接裸露在空氣中; B、不允許直接用手部接觸料體;

C、所有需要接觸料體的器具，必須保證是潔凈的，消毒過的;

D、灌裝前要檢查一下料體的外觀，狀態，氣味確保沒有異常才可以生產; E、灌裝過程中如果發現有黑點，雜質等要第一時間反映上來; F、余下的料體要仔細密封好，袋子口不允許有料體，防止被污染;

二、操作及注意事項

1、領內包材 操作：

A、根據半成品乳化流程單上寫的客戶名稱及訂單編號調出對應的生產任務單，以及找出品管部提供的樣品;

B、對應生產任務單上的包裝信息、樣品所反映的信息，如果有出入要第一時間反映上來; C、信息對應后再查看品管部提供的包裝計劃表，及相應的協調函所反映的信息是否有需要特別注意的地方，比如加幾個墊片，吸管要不要更換等;(注意一定要主動問品管，大線長確定有沒有相應的函件，如果有需要提前處理的事項，一定要及時告訴大線長及組長，先安排灌裝生產其它的產品，等包材處理好了之后再安排上線生產);

D、這些信息整合好后再到洗瓶間領取包材(領包材時要注意清點數量，品種，并簡單看一下包材的狀況，確保沒有問題后再領出來生產);

E、需要噴碼的瓶子到噴碼處領取，如果還沒有噴碼，要確認噴碼完成需要的時間，并及時知會到灌裝員;

F、所有需要的包材領到位后要做一下配套試驗，確定沒有問題后再上線灌裝; 注意事項：

A、領包材時要仔細對應生產流程單、包裝計劃表、協調函、生產任務單、品管部提供的樣品，避免領錯;

B、領時一定要清點數量、品種，保證領取的包材數量能夠滿足生產需要，配套齊全; C、領回來后一定要做配套性試驗;

D、前面所有的工作都必須在料體開包，上線前完成;

2、噴碼(需要用一本本子記錄下來，今天噴了什么瓶子，生產日期，瓶子名稱及規格) 操作：

A、接到噴碼指令后，要第一時間找到相應的生產任務單，以及所涉及的相應協調函，包裝計劃表，樣品到洗瓶車間領取相應的包裝瓶;

B、檢查包裝瓶的合格狀況，如果發現次品率比較高，要及時通知大線長提前安排人員給予挑選之后，再安排噴碼、灌裝工作;

C、再與品管部提供的樣品對應，確定生產任務單要求的格式與樣品反映的信息是一致的，并通過樣品確認噴碼的位置，字體的大小; D、同時通知線檢員過來首檢;

E、再根據這些已經獲得的信息，在噴碼機上調整出來，并找到合適的放置方式;

F、試噴碼——在正式噴碼前要試驗幾個包裝瓶，和線檢員一起確認所調整的格式，噴碼的內容是完全能夠滿足客戶要求的;

G、開始正式噴碼，噴的前幾支要仔細檢查，核對，確認無誤后開始連續噴碼; H、每噴一段時間都要檢查一下，確定沒有異常后繼續噴碼; 注意事項：

A、噴碼時一定要看到安排到每條線的灌裝計劃，以及灌裝的先后順序安排;噴碼工作安排的基本原則是保證每一條灌裝線不出現因為噴碼原因造成停線的情況出現;

B、對領回來的包材的合格狀況一定要查看，在異常第一時間知會大線長，大線長先把這款產品壓下來延后灌裝，并及時通知相應人員查看是否可以正常使用，如果不能根據相關人員給予的處理方案給予及時處理，并由生產主管將這一信息及時知會到業務部; C、噴碼一定要首檢，首檢的意思是在開始噴碼之前就要求線檢員首檢，而不是已經噴出來幾支了，或者更多了才知會線檢員; D、噴碼時要注意包裝瓶的差異性，對噴碼過后的產品要有合理的存放方式，如果需要接碼，一定要提前知會到大線長安排人員接碼;

E、噴碼一定要準確，不允許有漏噴碼、噴錯碼、位置錯的情況出現;

F、包材不允許一次性噴完，要留一部分需要時再噴碼，避免噴完后，料體不夠，造成數量多余的，如果不能擦碼，清退時注明清退的原因;

3、接碼 注意事項：

A、接碼人員接到接碼的指令后，要及時將手中正在進行的工作交接好，再過去接碼; B、接碼人員在接碼過程中要檢查噴碼，是否每一瓶都有噴碼，噴的碼是否準確、規范，如果有這些情況出現，要及時知會噴碼員;

C、在接碼過程中對包裝瓶要輕拿輕放，不可丟，要放，并且要求整齊擺放，不可亂放，堆放，也不允許讓包裝瓶自己流到框里面;

D、噴完碼的包裝瓶要合理整齊擺放，要牢固，要選擇比較結實的框子接，不允許出現因放置不合理，導致包裝瓶摔倒在地上，包裝瓶浪費，或者造成人身傷害;

F、接完碼后要及時回歸到原來的工作崗位，離開時還要問一下，多長時間之后還需過來接碼;

4、領半成品

A、由靜置車間物料管理員提前一天將第二天需要灌裝的半成品集中到靜置車間的一個固定的位置;

B、根據半成品流程單上的信息，領取需要的半成品，要求所領取的半成品料桶上的半成品物料標貼與流程單上的信息是完全一致的，包括客戶名稱、產品名稱、配方編號、香精、顏色、生產批號、訂單編號、重量等，如果有任何異常，哪怕只是一個字母的差別都要第一時間反映上來，得到指令后，方可按照要求處理;

C、半成品轉移時必須小心，謹慎，不允許出現料桶倒地，料體浪費的現象，同時避免造成人員受傷;

D、所有半成品料體的重量都必須是準確的，是全部領到位的，每一桶都到位，不允許出現少領的現象;

5、灌裝 操作：

A、接到灌裝生產指令，根據料體重量、狀態、粘稠度、配方形式選擇合適的灌裝設備，比如量少的、粉底霜、稠度比較高的要用漏斗灌裝;

B、將灌裝機、操作臺面、傳送帶、電子秤需要用到的所有器具清洗干凈、并消毒;

C、根據流程單、生產任務單、樣品確定內包材、半成品全部到位，電子秤可以正常使用; D、灌裝機在消毒時嚴格有序檢查是否有清洗干凈，進行安裝調試;

E、把設備連接好，并將料體抽至可以灌裝的程度，并將最初流出來的那一部份打掉不用; F、根據品管部提供的凈含量標準、生產任務單要求的實際灌裝量調節汽缸流程在合適的位置，再微調至所要求的灌裝重量;試灌裝2-3瓶確認滿足要求;由于料體的稠度，密度不同，凈含量也需要靈活掌握，需上報申請后再施行灌裝;

G、按照要求準確規范填寫首件單，以及半成品流程單上的相關內容; H、開始正式灌裝;

I、灌裝過程中每灌裝十瓶就要檢查一下實際灌裝量是否可以滿足要求，如果多了就適量調少，如果少了要適量調多，不允許中間不調節地一致灌裝;

J、在灌裝還剩下一部份包材的時候，注意提醒后續人員清點余下包材的配套性如何; K、灌裝到無法繼續灌裝時，應將剩余的料體轉移到潔凈的、消毒過的、不加塑膠袋的料桶里面，繼續調整機器灌裝;

L、灌裝到無法正常灌裝下去的時候，要求有一個人帶上消毒過的一次性手套，協助將桶里面剩余的料體裝進料斗中，要全部加進去;

M、將最后剩余的料體要全部灌裝到包裝瓶里面去，不允許有浪費情況發生;

N、灌裝完成后，要及時將機器拆除，并將內外清洗干凈，然后消毒，安裝，繼續重復上述操作，灌裝生產下一款產品;

H、膏體灌裝與液體灌裝要完全分開，灌裝機，按指定灌裝機使用; 注意事項：

A、灌裝員一定必須要仔細檢查包材的合格狀況，配套情況、半成品、電子秤的狀況，確認所有這一切都合乎灌裝要求后，才可以加料，開始灌裝; B、前面一段料體，一定要清除不予使用;

C、凈含量一定要調準確，在灌裝過程中經常驗證，如果出現偏差，要及時給予調整; D、灌裝過程中用到的所有器具、用品都必須是經過清潔，消毒的，并且必須專用;

E、灌裝過程中對有異常的包材一定要及時反映上來，有嚴重質量問題的要堅決挑出來，不允許抱著僥幸的心理進行灌裝，一就是一，二就是二，一就絕對不能是二;

F、灌裝到還剩余一部份包材時要注意讓下一道工序的員工清點剩余包材的配套情況，決定是繼續灌裝，灌裝多少比較好;

G、如果不是因為停線、包材不到位、清洗機器，灌裝不允許停下來;

H、灌裝必須盡可能連續，兩只手的動作要很好地協調，減少手部、手臂的移動距離、移動高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影響生產的進度。 I、灌裝機一定要清洗干凈;(注意所有的機嘴，溝、槽、膠圈、螺帽、彈簧要重點清洗)。

6、加內塞、蓋子、泵頭

A、根據樣品，生產任務單、包裝計劃表，找到能夠滿足要求的內塞、蓋子、泵頭; B、按照要求將這些內包材，加蓋到位，位置正確; C、對于不能滿足要求的個別包材一定要挑出來;

D、拆蓋子、泵頭的時候要邊拆邊用，輕拿輕放，不允許丟，不允許有摩擦，防止被磨花;如有配套的外蓋等，一定要在拆時先做好檢測是否可混用，如不行要一對一使用; E、加內塞，蓋子，泵頭時兩只手要很好地協調在一起，縮短所使用的時間，減少移動的距離，想方設法用即快又好的操作方法操作;

F、加內塞，蓋子、泵頭時一定要注意檢查上一道工序工作的質量，如果發現異常一定要及時地反映給相應人員;如加蓋感應墊時，感應墊一定要大于瓶口1MM并用手按緊后使用;

G、異常，不能夠使用的包材，不允許私自丟掉，而是要及時退回洗瓶車間;

7、折面膜巾 操作

A、接到生產指令，根據生產任務單、流程單、到洗瓶車間領取面膜袋、面膜巾; B、將領來的面膜巾用高溫高壓消毒過，消毒半個小時; C、消毒過后 ，按照相應的要求開始折疊; D、裝袋; 注意事項：

A、在折疊前一定要查看樣品等各方面的信息，確認可以使用，才可以折疊使用; B、一定要經過消毒; C、減少操作距離;

D、放置的方向要統一;

E、折疊一段時間，或者手部有灰塵、出汗時要隨時對手部用消毒酒精噴灑消毒，原則上每過半個小時，要對手部進行酒精消毒一次;

8、包材清理、清退

A、對多余的、次品包材，在灌裝完成后要第一時間，整理清退到洗瓶車間，并張貼標貼注明客戶名稱、產品名稱、包材名稱;

B、能夠擦碼的要擦碼后再清退，不能夠擦碼的要注明原因;

C、包材從洗瓶車間拿出來是什么樣子，清退的時候也要怎么放置;

D、對于操作過程中產生的次品，也必須要清退到洗瓶車間，沒有任何人可以私自處理客戶的任何包材;

(二)包裝車間資料

包裝車間是化妝品生產中非常重要的車間，因為消費者首先接觸到的是產品的外包裝，只有外包裝漂亮、大方、包裝質量高的產品更容易打動消費者，很難想象一個標貼貼歪、收膜有大的破損、收膜很皺的產品會得到消費者的青睞。包裝車間就是做這個面子工作的車間，你們都是面子工程師，外包是消費者能否快速認可的前提。所以每一位員工只要你進入包裝車間就應當按照既定的操作程序、嚴謹、認真、準確地去包裝產品。但是我們現在的生產部包裝車間存在太多太多的問題，比如：

1、標貼貼歪、貼倒、貼錯位置、貼錯標貼;

2、膜皺就裝箱

3、空盒子就可以裝箱;

4、包裝只看樣品或只看生產任務單;

一、衛生

1、上下班前、換批次包裝前要用消毒酒精將傳送帶、相應的操作臺面擦拭干凈;

2、貼標貼、物流碼時要經常用消毒酒精洗手;

3、瓶子在臟的要主動擦干凈;

4、不允許包裝車間的筐子直接進入灌裝車間;

5、不允許將頭直接深入到灌裝車間;

6、地面及操作現場要保持整潔;

7、所有需要放置時間比較長的半成品、包材、設備等要封蓋好;

8、包材有臟的要及時擦干凈再用;

9、挑選包材：確認生產計劃單、產品名稱、規格、配套包材;挑瓶時查看商標、絲印是否完好、清晰、外觀有無污漬、缺損、破損、螺紋與配套包材是否合適;認真、仔細核對是否有混裝名稱包材;

二、操作及注意事項

1、貼標貼(貼標之前先去洗手，把手洗干凈) 操作：

A、根據首件單、生產任務單、品管部提供的樣品、品管部提供的包裝計劃表領取包裝這款產品所需的標貼、說明書、彩盒、內卡、中箱、大箱等所有外包裝物; B、確認標貼正確后，根據客戶要求的貼標位置，正確、快速地貼標; 注意事項：

A、一定要確認領到的標貼是正確的，能夠滿足生產需要的;

B、標貼一定要貼正、貼好、不確認的情況要及時向線長或組長提出來，可以貼幾個后找到相應的參照物進行貼標;不可以認為無所謂、你讓我貼我就貼，貼錯了不是我的責任; C、貼瓶貼時要檢查瓶子、料體是否有異常情況，貼盒貼時要注意挑彩盒(比如有沒有打碼、打錯碼、有沒有次品等);

2、打碼 操作：

A、打碼要求首檢，還沒有打碼前要線檢員首檢;

B、根據首件單、生產任務單、包裝計劃表、品管部提供的樣品領到正確的，有打碼要求的外包材;

C、檢查這些包材的合格狀況，如果有很多次品，要第一時間通知車間組長，并停止打碼;(有時候噴碼前會要求挑包材);

D、確認包材可以使用后，根據首件單，生產任務單、品管部提供的樣品、包材上要求的打碼方式調整噴碼的格式、日期、噴碼的位置;

E、調好后，在包裝物上貼一點膠布，試噴碼，調節噴碼機在合適的位置，并與線檢員或其它相關人員確認打碼內容是否正確的;

F、試噴碼通過后，開始正式噴碼，前2-3個每一個都要核對一下，確認沒有問題后開始批量噴碼; 注意事項

A、噴碼不允許一次性噴完，要預留一部份，以免造成包裝物的浪費; B、要經常清洗、保養好噴碼機; C、一定要首檢、試噴碼;

D、噴碼前一定要檢查客戶的包材情況，確認包材正確、可以噴碼才可以噴碼;

E、噴碼時要注意每條線要做什么，做多少，及時協調好，不要出現這條線的全都打碼了，其他線全都沒有噴碼;

3、套、切、收縮膜

A、根據生產任務單、樣品，試驗確定收縮膜是正確的、合乎要求的;根據情況如有需要要扎針孔;

B、開始套收縮膜;(要注意套膜的質量、效率，要即快又好，減少移動距離、降低移動幅度)

C、根據要求切膜，要注意正確使用切膜機，確保切口處在收膜時不出現爛膜的情況，并試驗切膜的度;

D、根據要求及收縮膜的實際情況，試驗收膜的方式，確認收膜的效果，如果感到比較丑陋、難以操作要及時反映給組長;

E、確答沒有問題后，采用最合適的方式收膜;(收膜時注意放的方式，收膜的過程中，如有需要要用手壓角，并調節溫度在合適的范圍內，并把爛的挑出來);

4、裝箱 A、根據生產任務單領取并確認外包裝物;

B、確認后根據產品的打碼內容，在外箱上注明產品名稱，生產日期，批號、數量等所要求的內容;

C、裝箱時要注意嚴謹，認真檢查需要裝箱的產品，膜是否完好，彩盒是否完好，有無噴碼，如有貼標彩盒要注意有無漏貼，錯貼標名稱，核對產品名稱及外觀是否干凈; D、裝箱時要認真、準確地清點數量;

E、對不能整箱包裝的，要裝尾數打包，并注明尾數、多少支的字樣;

5、產品入盒

A、根據生產任務單、包裝計劃表、樣品確認彩盒、內卡、說明書是可以滿足要求的; B、產品入盒時要注意檢查是否噴碼、噴碼是否正確，產品名稱是否正確; C、入盒時按要求放說明書;

D、入盒時兩只手要協調起來，并盡量減少移動的距離、活動的幅度;

E、入盒完成后，將多余的或不合格的包材要擦碼整理、清點好，并標貼注明客戶名稱、包材名稱、數量固定位置放置;

6、打包、進倉

A、確認使用的外箱是正確的，并清楚注明了相應內容; B、打包;

C、認真準確清點數量，規范填寫進倉單; D、經線檢員確認、簽字后開始進倉;

7、領、退包材

A、根據生產任務單、包裝計劃表準確規范填寫領料單; B、到倉儲部領取相應包材;(要當場檢查包材的合格情況，如果不合格一定要確認能否使用后在領取，要當面清點數量，對于數量不夠的要及時反映上來，并清點包材配套性，確認沒有問題后，將包材領到車間);

C、當天領料結束后，要根據生產任務單，包裝計劃表核對包材是否齊全，是否全部到位; D、車間要求補領的包材，無論在任何時候都是第一位，要及時補領;

E、將不合格的、剩余的包材要整理、分類、準確規范填寫退倉單，按照要求及時清退給倉儲部;(能夠擦碼的要把碼擦掉); F、不允許出現漏領、少領的現象;

(三)洗瓶車間資料

一、操作

8、領、退包材

G、根據生產任務單、包裝計劃表準確規范填寫領料單; H、到倉儲部領取相應包材;(要當場檢查包材的合格情況，如果不合格一定要確認能否使用后再領取，要當面清點數量，對于數量不夠的要及時反映上來，并清點包材配套性，確認沒有問題后，將包材領到車間);

I、當天領料結束后，要根據生產任務單、包裝計劃表核對包材是否齊全，是否全部到位; J、車間要求補領的包材，無論在任何時候都是第一位，要及時補領;

K、將不合格的、剩余的包材要整理、分類、準確規范填寫退倉單，按照要求及時清退給倉儲部;(能夠擦碼的要把碼擦掉); L、不允許出現漏領、少領的現象;

9、發包材

A、按照要求對內包材進行消毒;

B、將包材合理、規范放置，并有規范標貼標識清楚;

C、清查洗瓶記錄，并與生產任務單、包裝計劃表相應，如果有不配套的情況要及時知會到灌裝車間、洗瓶車間組長繼續領取清洗包材;

D、根據灌裝車間提供的樣品、將需要的全套的包材派發給灌裝車間，對封口鋁等要當面清點交接清楚; E、對灌裝車間提出的臟的包材要及時擦干凈或重新清洗消毒;

10、洗、吹包材

A、根據包材的情況選擇合適的正確的清洗方式(有特別要求的要提前試驗); B、在清洗過程中要將不合格的包材挑出來;

C、如果次品率比較高，要及時知會領料員及時補領，并通知灌裝車間等包材補領后，數量滿足生產要求后再上線灌裝;

D、將清洗好的包材轉到消毒間，消毒，并在筆記本上準確記錄清洗的品種，數量;

E、對挑出來的不合格的包材要整理、打包，并貼上相應的標貼;不得隨意報廢客戶的包材; F、有進入消毒間的用具都必須是清洗干凈的; G、洗瓶過程中要及時更換水;

第三篇：化妝品進口流程

化妝品進口/化妝品進口流程/化妝品進口備案/化妝品

標簽申請/進口化妝品代理化妝品進口手續相對比較麻煩:注冊批號，中文標簽，衛生標簽，產地證書等?；瘖y品關稅在8%-12%，zengzhishui17%，消費稅10%。進口非特殊用途化妝品備案的，應提交下列材料：

1. 進口非特殊用途化妝品備案申請表;

2. 產品配方;

3. 產品質量標準;

4. 經衛生部認定的檢驗機構出具的檢驗報告及相關資料，按下列順序排列：

A. 檢驗申請;B. 檢驗受理通知書;C. 產品說明書;D. 衛生學(微生物、理化)檢驗報告;D. 毒理學安全性檢驗報告

5. 產品原包裝(含產品標簽)。擬專為中國市場設計包裝上市的，需同時提供產品設計包裝(含產品標簽);

6. 產品在生產國(地區)或原產國(地區)允許生產銷售的證明文件;

7. 進口化妝品報關需提供其中文標簽、貨物入境檢驗檢疫通關單、產品成分表、合同、fapiao、裝箱單和報檢、報關委托書等手續。

化妝品進口三證:

入境貨物檢疫證明、進出口化妝品標簽審核證書、化妝品檢驗檢疫CIQ標志

第四篇：化妝品活動執行流程

秋季活動執行流程

活動前：

1、業務|美導下店與老板溝通活動內容，確定活動時間

2、讓加盟店配合做商圈調查(店周圍2公里的學校、小區、商鋪、銀行、化妝品店、工作單位)

3、清楚加盟店老板與商圈的關系(利于單頁派發)

4、加盟店與當地相關人員協商外場布置(充氣帳篷)的許可

5、業務|美導下店進行活動宣傳(海報、吊旗、條幅、地貼、充氣帳篷，物品的堆放)

6、活動時間、目標的制定，目標分解

7、人員工作安排：派單人員、產品、贈品、物料、清點庫存、銷售中人員的配合

8、單頁派發(活動前2天)

9、庫存的清點(清楚有哪些產品沒有、哪些產品很多)

10、把店里布置得做專場的模式，讓店員能不賣他牌產品就不賣

備注：活動前宣傳的時候產品是不到店的，等到開始活動時產品才到店 活動中：

1、人員下店銷售、產品(特價套盒、秋季主題套盒)到店

2、外場布置：搭充氣帳篷、把贈品、特價A、B套在外場打堆頭，促銷魔方的組建、擺放

3、時刻清楚庫存量、贈品數量

4、銷售中注意人員的配合

5、派發單頁

6、每天晚上進行庫存清點

7、開總結會：總結今天活動中出現的一些問題，該如何解決，如何在第二天避免發生，獎勵活動當天表示優秀的人員。安排第二天活動的工作，目標制定。

活動后：

1、與店里負責產品的人員一起清點庫存

2、美導進行會后總結：清楚本次活動的目標，沒有完成的是什么原因，下次該如何改過，總結此次活動做的好的與不好的，為下次活動做基礎

3、回電致加盟店：活動后期店內、顧客有何反應

4、后期跟蹤加盟店的返單

細節決定成敗，一場成功的活動決策于人員在執行中的細節，善于總結，善于發現會避免一切不該發生的事情。

阮鳳翠2011-9-24

第五篇：化妝品招商會流程

全省招商會

○客戶名稱：

○會議主題：

○會議時間：

○會議地點：

○項目背景：

○項目實施主要內容：

1、招商會的定義;

2、招商會流程的設計;

3、招商會邀請函的創意及設計;

4、招商會邀約培訓;

5、招商會小組的培訓;

6、招商會講師的鱗選;

7、招商會課程的開發與設計;

8、招商會現場洽談及會后跟單的培訓與指導。

○項目控制點：

1、年度策劃方案及整體營運模式(僅供招商會使用)。簽單拉動效應-----25%

2、加盟政策。 簽單拉動效應-----25%

3、培訓。 簽單拉動效應-----15%

4、主持人、講師聘請。 簽單拉動效應-----15%

5、現場抽獎方案。 簽單拉動效應-----10%

6、會議流程控制。 簽單拉動效應-----10%

○現場到會人數：

○實際投入資金：

○簽單率：

○回款率：

○市場效應：

功敗垂成源于會議組織不專業

不成功的企業招商會常會出現如下幾個問題：

1.對被邀參會的經銷商的識別調查、信息跟蹤、會前溝通未到位，對所來經銷商的人數、質量、類別、分布、心態及所關心的問題和疑慮心中無數。

2.會議的內容結構、流程設計不合理，演講者的綜合素質不高。有關公司的產品、營銷模式、政策的演講介紹缺乏策劃性及針對性，未能激發經銷商濃厚的興趣。會議開完，經銷商的疑慮不僅沒有消除反而顧慮增加。

3.對經銷商的顧慮、疑問準備不足，常被經銷商問得卡殼，或不能自圓其說。

4.缺乏對會議整體組織的駕馭能力，缺乏對參會經銷商有意識的管理引導，致使個別心態偏激的經銷商操縱了會場氣氛，造成會議整體被動局面。

如果出現了以上幾種情況，即使前面工作組織得再細致，其結果也是很難樂觀的，簽約效果也就可想而知了。

針對經銷商的利益點是關鍵

那么怎樣組織招商洽談會呢?筆者認為關鍵是要深刻理解經銷商的心理狀態和利益點，從而使會議的內容、程序及組織有針對性。一般的經銷商只要來參會，就會抱著想抓住機會賺錢發展的心理。而能夠激發經銷商興趣的則是：(1)產品是否有前景，是否有產品力。(2)利潤空間是否夠，是否有錢可賺。(3)推廣支持是否周密可行，支持力度是否大，能否到位。

(4)企業是否有實力、信譽，承諾能否兌現(包括支持、協銷承諾及經銷商風險控制承諾等)，同時，這些問題又成為經銷商的疑慮。因此，經銷商的簽約與否，實際就是廠方能否利用招商工作及招商會議最終使經銷商的理性天平更多地偏向信任一面。