非標自動化設備的發展

第一篇：非標自動化設備的發展

非標自動化設備的發展前景

近年中國經濟的快速發展離不開工業發展所做的貢獻，中國已成為公認的世界工廠。而工業的發展，則使各行各業對工人的需求量有了大幅度的提高。在生產部門中，勞動密集型企業工人工資是一筆很大的支出，而且，其人工成本在急劇上升。在保證產品質量的前提下，要想做更便宜的產品，精銳達認為唯一可走的路是：降低生產成本，提高生產效率。而人工操作的速度是有限的，工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。

由此，越來越多的企業開始關注工業自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機。非標自動化設備，同樣也屬于自動化領域，但不同的是其制作不像普通標準設備制作那么簡單。非標自動化設備是一種根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備，是按企業用戶工藝要求量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活、不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大，常用于工業、電子、醫療、衛生以及航空航天等領域。近年來，隨著市場需求的不斷擴大，越來越多的企業開始參與這一行業。

以青島專門從事非標自動化設備行業的企業為例。是華中地區一家集研發、生產、銷售、工程服務為一體的專門從事工業自動化設備應用的高端裝備制造企業。該公司以自主核心技術和系統集成優勢為依托，針對企業用戶在生產過程控制中的各種復雜控制要青島精銳達自動化設備有限公司 求，采用DCS和PLC等控制系統為企業量身定制技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化控制系統，提供完整的自動化生產解決方案，從而有效為企業降低勞動力成本、提高品質、提升效率。其提供的產品，得到了汽車、醫藥、電子、家用電器、機械制造、金屬材料加工等行業眾多知名企業的應用與肯定。

然而，盡管非標自動化設備行業整體呈現一個顯而易見的趨勢，即非標自動化設備市場空間廣闊，甚至某些傳統產業將可能成為潛力最大的市場，但目前我國非標自動化設備企業數量較多，規模較小，技術落后、競爭同質化等缺點決定了各企業只有把資金、人才、市場三大挑戰平衡處理好，才有可能生存。精銳達決定靜下心來，苦練內功，始終堅持信譽第

一、客戶第

一、質量第一的經營方針服務好每一位客戶，為客戶提供從方案、加工、組裝到調試的一體化解決方案才是最可靠的生存方式。

青島精銳達自動化設備有限公司

第二篇：非標自動化設備設計探討

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非標自動化設備設計探討

摘要：非標自動化設備指的是在產品的設計制造方面沒有按照國家統一頒布的行業標準及規格進行制造，而是根矩自身所需的用途進行自行設計與制造，沒有列入國家設備產品的目錄并且沒有形成特定標志的非通用性設備。雖然非標設備沒有標準設備出產的量大，但其品種繁瑣復雜，可服務于各行各業的部門，其設計的難度也更高。

關鍵詞：非標自動化;設計;探討

伴隨著市場競爭的激烈進行，勞動力成本在逐步增加，國內的各個工業企業在爭先的進行設備技術方面的革新，以新興的先進自動化設備代替傳統的設備。其中非標自動化設備在這場革新中起著不可代替的重要作用。

一、非標設備的供應及市場需求

當今社會我國已經成為世界各地公認的加工工廠。工業的飛速發展使得不同行業中的制造生產工作要求更為嚴格。這使得工人們的工作量有了很大程度的提升，隨之而來的是工人工資的不斷增高。如今企業的大部分支出都來自于工人的工資結算，這使得生產產品的成本也比以往更高，這最終會導致消費者獲得的是價高質低的產品。然而非標自動化設備的出現，使得無數的企業解決了成本價高，工作量大的這一難題。更多的企業逐步注意到了自動化設備這一行業領域，這使得非標自動化設備受到了廣泛的發展及運用。我們知道的是非標自動化設備是完全按照企業自身要求完成產品的生產過程，是為企業量身打造的專業性設備，具有非常靈活的操作性。

現如今，非標自動化設備已經在工業、衛生、電子、醫療等諸多領域得到廣泛運用。隨著我國面對非標自動化設備所展開的市場需求量的不斷增大，許多專業人士也對該行業的市場前景十分看好。目前來看，不同的企業在引進了非標自動化設備之后，不但可以降低生產成本，同時也提高了不同產品其生產效率。

二、非標自動化設備的設計流程 具體流程如下：

1、明確產品的開發項目，了解客戶需求，如對產品的質量、生產工藝、作業環境和產能等方面的要求。

2、對產品進行深入的分析，確定其生產尺寸以及生產工藝的要求，并且要與客戶經常進行良好的溝通，準確掌握設備在使用過程中相關技術的參數和注意事項。

3、要與工程的技術人員進行專業的分析與探討，初步制定出完備的設備方案，總結出設備的局部及整體示意圖、電工控制系統、機械的機構、動作流程等等。

4、建立專門的方案審核組織，對設備的產品性能、制造成本和可行性進行準確的評估。

5、對審核中發現存在的問題進行準確的整改，把方案給客戶審閱，依照客戶的意見確立最后的可行方案。

6、將產品的開發設計環節組織串聯起來，羅列各加工零件的清單、標準零件采購單、整理操作的說明書等。

7、敲定自動機械其控制方案，將控制系統原理圖繪制出來，對總體方案進行可行性的分析等。

三、非標自動化設備的設計

1、注重自動化設備設計的合理性

我們在非標自動化設備的設計過程中，不光要結合設備的實際生產需求和客戶要求，也要確保設備合理安排。合理有效的設備結構不光有利于設備的穩定運行也便于對設備進行安裝和維護。首先，切實的執行有關設計的規范性是設計人員需要具備的素質，并且需要他們全面的了解非標自動化設備的技術參數、使用功能和工藝需求，并要對多個方案進行全方位的比較，而后從中選出最優的執行方案。其次，設計工作人員同樣需要加強對非標自動化設備零件的檢查校核，用以確保零部件設計的規范及合理性，使得零部件在強度和剛度等參數上達到規定的要求。除此之外，對于零件的組合式加工工藝以及加工材料也需要進行準確合理的選擇。

2、加強自動化設計的標準化

自動化設計的標準化能夠促進設計工作的順利展開，并且能夠提高非標自動化設備的設計質量，同時自動化設計的標準化也為國外的先進技術引進利用奠定了體制方面的基礎。若想開展標準化的設計活動，我們首先要制定出一套嚴格的設計程序，然后按部就班的完成圖紙的設計、工藝性能的審查、方案論證等一系列設計步驟。對于設計過程中敲定的設計文件及圖樣，要對它們進行仔細周密的校對核驗以確保其滿足相關的設計規定，特別應注意的是其中所使用的名詞、格式、術語、代號、符號等。更要進行仔細的檢查，務必落實有關設計的規范及標準。

3、提高自動化設計的易用性

非標自動化設備其設計務必要明確的考慮設備制作加工的過程，讓員工能快速的接受及掌握所設計出來的產品，從企業員工的操作習慣方面考慮，從而達到提高設備的易用性和耐用性的效果。除此之外，我們還應著重強調設備的實際使用效果，為其設計更加人性化，更加簡潔的操作頁面，使工作人員與設備之間可以良好的進行交互貫通。在設備設計工作完成后，要認真的編寫設備使用手冊，憑借手冊的指導讓工作人員能夠盡快的熟悉設備的操作流程，從而達到使設備更好地運用到企業的實踐生產中提高設備的使用效率這一效果。

4、運用Soildworks三維軟件進行設計

Soildworks擁有創新性強、操作簡便、功能豐富等方面的優點，我們通過Soildworks可以提供很多種非標自動化設備的設計實行方案，這不但可以減少設計過程中出現失誤的幾率，而且能夠提高設計的質量。通過借助Soildworks的尺寸驅動、放樣、三維立體造型、實體掃描等各個功能，并結合其掃描、拉伸和旋轉等操作形式，就可以實現自動生產設備的零部件這種三維模型。若是對所需要的零部件進行應變應力情況的大致分析，還能夠非常方便的進行此模型的尺寸修改。除此之外，此軟件還能夠進行三維仿真動畫的制作，這可以直接模擬出各個動作，也能夠計算出各零件之間的干涉效果等。Soildworks可以用來繪制各類復雜的零部件，還能夠做到在2D圖樣和3D立體圖當中進行靈敏的切換，同時也能把3D立體圖用三視圖的方式打印出來。當應用Soildworks進行設計的時候，設計人員可以把大部分的精力都用在對方案結構的設計上，這也就使得設備方案設計和修改流程得到極大的簡化，并且能夠成倍的提高零部件結構的可靠性及安全性。

5、提高設計人員的設計水平

對非標自動化設備進行設計的過程當中，設計人員能夠按照自身的設計經驗與所具有的專業知識相結合，把設計方案進行進一步的優化，對設備設計中的各個環節進行有力跟蹤，把握好設計方面的細節，以避免出現紕漏，從而提高產品總體的設計質量。除此之外，設計人員應該借鑒各設計領域的實例，在自動化設備的設計中加入有特色的創新性設計概念，要在具有設備功用性的基礎之上同時兼顧其審美需求。并且應該多向專業技能過硬的老工程師請教設計經驗，以達到不斷提升自身設計水平的目的。

結束語：根據以上情況，我們可以知道非標自動化設備在各行各業中都有著十分重要及廣泛的應用，設備的設計質量直接關乎到工業企業甚至整個國家經濟的發展。對此，我們必須加強對非標自動化設備設計的設計研究工作，通過對設計人員設計水平的提升、注意設計實施的合理性、加強自動化設計的標準化、提升自動化設計的易用性、使用先進的Soildworks設計技術等有效措施來提升非標自動化設備的設計水平，是這個設計在國民經濟發展當中能夠發揮出更大的作用。

參考文獻：

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第三篇：非標自動化設備采購有哪些注意事項？

近年來，由于國內人力成本與員工離職率逐漸增加，投放自動化設備來代替人工操作成為越來越多企業的選擇。那么如何讓自動化設備投放的更加有效，采購設備有哪些注意事項，精銳達來帶大家了解一下。

一、工序是否有必要投放自動化設備

一般在以下情況下考慮導入自動化設備代替人工操作：

1.作業環境差，如噴涂和焊接作業等;

2.人工操作使產品品質不穩定或達不到客戶要求;

3.產品較大或較重，人工操作困難。

4.產品的生產周期和壽命長。

對于僅僅以節省人力為目的的自動化，個人建議需審慎評估。

二、工序是否適合投放自動化設備

1. 部件的穩定性：上游流下來的產品質量是不是穩定的。如果部件不穩定，設備加工出來的產品品質可能還不如人工，也可能會造成設備的頻繁停機。

2. 操作的復雜度：操作的復雜程度決定著自動化設備的成本和自動化設備技術的可行性。即使是工業機器人，復雜的組裝作業也難以實現。

3. 部件的包裝方式：如果想實現自動上料，需要更改原有的包裝方式以能讓上料機械裝置可以抓取到部件，由于變更包裝方式所帶來的成本增加需計算到自動化成本中。

4. 部件的可分離性：如果想實現人工上料，需要評估部件的可分離性。尤其是對于一些小的零部件，比如螺絲等。

三、自動化設計如何才能滿足精益模式的要求

1. 使用單任務的小設備，而不是使用多任務的大設備;設備越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低;

2. 不盲目追求高速設備，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則。

3. 盡量避免批量加工的設備，批量加工設備雖然在效率上具有一定的優勢，但會阻礙流動，使生產周期過長。

4. 設備易于移動。

自動化不應該趕時髦，不應盲目的追求高科技也不能圖便宜，需要具有長遠的眼光。如何更多的為客戶考慮，就算是客戶的預算夠多，有些大企業也確實是不差錢，也應該給客戶最合適的自動化方案，而不是最貴的方案，對此，個人認為，item的可選擇性很強，各種價格，定制規格，具有定制的最靈活、最適合的方案。item公司生產的非標自動化設備不僅規格齊全，發展潛力巨大，相比其他生產非標自動化設備的廠家更具可持續性。青島依諾信工業自動化有限公司是item 在中國的獨資公司，面向亞洲客戶提供超過350種產品，item 可提供適合人體工學的工作臺系統，適合工業安全生產、設備防護的樓梯平臺系統等產品。

第四篇：非標自動化設計規范

非標準自動化設備從出圖到開始加工往往在很大程度上需要經過多方面的慎重協調考慮。根據自己的已有經驗來對客戶的設備進行從新定位設計，一般要遵循以下設計規范： 一.結構可靠

1. 結構件各自分工，功能確定;機構穩定可靠，滿足使用要求;

2. 機構定位準確;

3. 重復精度滿足使用要求;

4. 機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形(如氣缸座等);

5. 運動無干擾

A 在零件的所有自由度內(360°旋轉、擺動、上下、左右)無碰撞、阻擋(包括電線、氣管等)，應預留盡可能大的空間;

B 必要時，螺絲采用沉頭或平頭。 二.安全措施

1. 設計防止意外事故的防護罩(如皮帶、運動機構);

2. 必要時，設計雙手操作按鈕(如沖床等運動機構);

3. 必要時，設置安全光柵;

4. 設置極限位置限位器(機械限位與Sensor限位雙保險);

5. 必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀;

6. 必要時，加保護罩。 三.安裝調試方便

1. 精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承(大直徑細牙螺柱)，降低成本;

2. 螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間;

3. 有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。 四.氣(油)管線要求

1. 機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難;

2. 對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐;

3. 需旋轉的氣管應采用旋轉接頭;

4. 對于長距離，多管路系統，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。 五.電氣線路要求

1. 機架及基座面板上要多處預留馬達及Sensor穿線孔，需往復長距離移動部位應采用拖鏈;

2. Sensor座要可調;

3. 對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭;結構設計

4. 必要時，電線應采取防油防爆措施(套金屬軟管)。 六.滑動轉動部位的潤滑措施

1. 導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。

2. 必要時，設置防塵結構(如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等)。 七. 其他要求

1. 機器結構滿足加工工藝要求，便于制造;

2. 結構簡明;;

3. 符合經濟性要求;

4. 符合美學原理;

5. 符合噪聲要求(如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低);

6. 符合環保要求(防塵、無污染)。

第五篇：集團內部非標自動化生產線設計流程

一個非標自動化設備開發流程

一、確定開發項目、了解客戶需求 1.產品品質要求

2. 設備生產效率要求 3. 設備工作環境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況 3.與技術員溝通產品生產過程中的注意事項 4.設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括： 1.設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖) 2.各部分機構簡介 3.動作說明 4.設備技術參數

四、方案審核評估

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括： 1.設備可行性評估 2.設備成本評估

3.設備生產效率的評估 4.各部分結構可行性評估

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、 零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加 工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括： (1)機器結構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。 (3)機器造價。

(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。 (5)各部分零件應盡量簡單易于加工。 (6)各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照 零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝) 2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十、機器組裝

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。 3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試 十

一、機器調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交生產部確定其產品品質

十二、生產使用

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠 2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備 4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料